液压系统施工方案16722.docx

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1、液压管道系统安装作业方案一、 工程概况况：一）、工工程简介介：工程内容容：武钢二二热轧33#步进进梁式加加热炉液液压管道道系统安安装工程程、3#步进梁梁式加热热炉机械械干油润润滑配管管系统安安装工程程。1）、液液压管道道系统安安装工程程，该系系统管道道分有步步进梁升降、步步进梁平移、装装钢机升升降、出出钢机升升降、左左装料门门升降、右右装料门门升降、左左出料门门升降、右右出料门门升降等等液压系系统，该该液压系系统管道道材质采采用不锈锈钢无缝缝管道（00Cr118Nii9），冷却水水管道采采用碳钢钢无缝钢钢管（220#），系统管道走向是：由液压站的出户阀台接出沿管沟敷设到各设备的液压缸，设备接口

2、采用金属软管接管；管道安装总长约1000m。管道大部分敷设于地下管沟中以及沿设备边敷设，管道安装密集、管道煨弯多，管道安装必须根据现场实际情况进行管道的布置；2）、润润滑配管管系统安安装工程程，该系系统润滑滑管道分分有碳钢钢无缝钢钢管和铜铜管，碳碳钢管共共计5110m，铜铜管4000m，总计9110m，管管道安装装敷设沿沿设备基基础根据据现场实实际情况况进行管管道的布布置；二）、编编制依据据： 1武武钢22250热热轧带钢钢厂3#步进梁梁式加热热炉干油油润滑配配管施工工图（图号：DL444200）武钢二二热轧33#步进进梁式加加热炉液液压系统统（图号：DL66672）2 国国家现行行有关施施工

3、规范范及标准准：钢结构构工程施工工及验收收规范（GB5502005-220011）工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范（GBB50223597）现场设设备，工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GB550233698）管道涂涂装，钢钢结构技技术规范范（YBB/T99256696）建筑钢钢结构焊焊接技术术规程（JGGJ81120002）机械设设备安装装工程施施工及验验收通用用规程（GBB502231-98）冶金机机械设备备安装工工程施工工及验收收规范-液压、气气动和润润滑系统统YBJ2207-85二、 施工组织织机构项目负责：李启胜技术负责：何延诚质量负责：胡小平安全负责：高天学管工班：8

4、人； 电焊工：2人； 火焊工：2人； 氩弧焊工：4人其他普工：4人三、 施工机械械、工机机具计划划序 号名 称数 量备 注18t汽车车1台2液压煨弯弯机1台3氩弧焊机机5000A、3000A4台4电焊机5500AA6台5配电箱2个6电锤2把7手拉葫芦芦1t4台8氧气、乙乙炔2套9抽油过滤滤机1台10循环冲洗洗泵站设备1套11 角式磨光光机10004把12磨光机15001把13 照明设备备5套14切割机1台15电动套丝丝机1台16钳台4个17电动试压压泵1台四、 施工材料料计划序 号材 料料 名名 称数 量备 注1无缝钢管管2199*66m冲洗用2钢板=102m2冲洗用3角钢663*6610m4

5、冲洗油（180Kg/桶）（与工作介质匹配）50桶5过滤器芯芯（5m）20个6四氯化碳碳50Kgg7破布100KKg8液压法兰兰DN11002个9液压法兰兰DN8804个10液压法兰兰DN5504个11 液压活接接DN332（DD42）8个12液压活接接DN332（DD38）4个13 液压活接接DN225（DD34）4个14 液压活接接DN220（DD28）4个13 液压活接接DN115（DD22）8个13 钝化膏10瓶14木锯末5m3五、 施工方案案一）、液液压管道道系统管管道安装装5.1、液液压不锈锈钢管道道、管件件、管夹夹验收进进场,按按规格码码放整齐齐,管道道支架型型钢材料料验收后后除锈

6、刷刷底漆；5.2、管管道支架架下料制制作安装装，根据据阀台的外外型尺寸寸高度定定管道的的安装高高度，确确定管道道支架安安装标高高，在管管沟中拉拉粉线，保保证管道道支架安安装在同同一标高高上，型型钢材料下料尽尽量采用用机械切切割机切切割下料料，管道道支架焊焊接采用用手工电电弧焊接接，焊条条E43303；管夹安安装固定定于管道道支架上上；5.3、管道下料，管道下料采用机械切割机下料，管道切口打磨平整并打好坡口；坡口注意要留有2mm钝边。5.4、液压不锈钢无缝钢管预制在地面进行，管道对口预制前，要先将管道内清洗干净，用绸子布沾四氯化碳在管内来回拉洗，保障管道内干净；管道的管件三通采用成品三通，弯头采

7、用煨制弯头，在局部无法弯制时少量采用不锈钢冲压弯头（D108*14）；在地面沿管沟将管道预制好；管道对口注意管道平直用拉线和肉眼瞄看，管道对口注意留有焊缝间隙，管道点焊均匀牢固；5.5、管道弯头煨制，在地上放出90弯样，利用液压煨管机煨制90弯管，排在管沟一起的管道弯管弯曲半径需一样，这样管道排列整齐美观；5.6、管道焊接，不锈钢管焊接采用手工氩弧焊接，焊丝采用不锈钢焊丝；管道焊接接时注意意管道焊焊接变形形的控制制；管道焊焊缝应分层焊焊接每层层均应进进行焊接接质量的的检查并控控制焊层层间温度度，对焊焊接有缺缺陷的必必须打磨磨掉重新新进行焊焊接必须须保证每每道焊缝缝的焊接接质量；为保证证焊缝的的

8、焊接质质量，氩氩弧焊焊焊接时，管管内应充充氩气，这这样有利利于管道道内侧焊焊缝成型型质量和和防止内内侧焊缝缝金属被被氧化；管道焊焊接后焊焊缝须涂涂钝化膏膏进行钝钝化处理理。5.7、管管道安装装，管道道在地面面拼接好好，地沟沟里先安安装阀台台，与管管道相接接的设备备应先安安装好，给给管道安安装创造造条件，根据阀台、液压缸的安装位置定出接管长度，对固定的死尺寸管道测量尺寸一定要准确，因不锈钢管道安装切割下料需经过切割、打磨平整、打坡口、对口等多道工序，若尺寸不准造成返工影响工作效率；管沟内管道安装就位顺序应先安装下面一层管道后安装上面一层管道，先安装里面管道后安装外面管道，管道焊接尽量采用活焊口，

9、对必须在管沟内焊接的死焊口应将死焊口尽量安排在好焊接处以利于焊工的焊接操作，保证管口的焊接质量；5.8、管管道与设设备阀台台相接应应采取活活接形式式，对DDN500以上管管道（包包含DNN50）采采用法兰兰连接，对对DN550以下下管道采采用焊接接式活接接形式连连接；活活接管件件焊接时时，密封封圈必须须卸下待待管件冷冷却后再再安上，管管件焊接接安装时时，应将将管道安安上以免免管件焊焊接偏斜斜；法兰兰焊接时时应将法法兰密封封垫拆除除，待焊焊接完冷冷却后再再加密封封垫，法法兰螺栓栓紧固时时应对称称紧固；5.9、管管道与设设备连接接采用金金属软管管连接形形式，金金属软管管安装时时注意不不要扭曲曲和受

10、力力；5.100、管道道安装完完验收合合格后进进行管道道焊缝无无损探伤伤X拍片片抽样检检查，抽抽样比例例15%其其焊缝质质量不低低于级；对对按规定定抽查量量探伤不不合格者者，应加加倍抽查查该焊工工的焊缝缝，当仍仍不合格格时，应应对其全全部进行行无损探探伤。5.111、管道道拍片验验收合格格后即可可进行站站外液压压循环冲冲洗工作作，管道道液压循循环冲洗洗前应作作好管道道液压循循环冲洗洗的准备备工作，将管道与各设备相接处断开（金属软管与设备脱开），将管道的供回油管在接设备的末端用金属软管短接串通，阀台拆除，升降安全阀块拆除，制作临时分配器代替阀台和升降安全阀块，需制作4个219*6 L=1500的

11、分配器，各分配器上的供回油支管上均安装球阀控制，将液压站内的总阀台的总供回油管在阀台处断开，将该供回总管与液压循环冲洗泵设备相接组成循环冲洗回路，注意分配器总管开孔应在分配器的底部，防止油中渣子沉淀于分配器低部影响循环冲洗效果，冲洗油站自身清洗干净，见循环冲洗示意图；冲洗泵选用流量30m3/h的冲洗泵（以最大管径108*14所要求的流速1.15m/s定）.5.122、液压压系统循循环冲洗洗，液压压管道系统统循环冲冲洗分三三个系统统进行循循环冲洗洗，即接步进进炉升降降液压44个缸作作为一个个冲洗系系统、步进炉炉平移缸缸、左右出出料门升升降液压压缸和出出钢机升升降缸作作为一个个冲洗系系统、左右装装

12、料炉门门升降液液压缸、装装钢机升升降缸作作为一个个冲洗系系统，系系统冲洗洗的控制制由液压压站内的的出口总总阀台（该该处阀台台已用22个分配配器代替替）上的的阀门进进行控制制，打开开系统上上的控制制阀门，关关闭、系统上上的控制制阀门对对系统进进行循环环油冲洗洗，冲洗洗过程中中视回油油总管上上的过滤滤器芯过过滤效果果和脏的的程度进进行停泵泵更换滤滤芯，循循环冲洗洗开始时时2小时时检查一一次，视视过滤器器芯脏的的程度更更换滤芯芯，以后后逐渐延延长滤芯芯更换时时间，224小时时后进行行油样检检查，清清洁度达达到NAAS16638-7级即即为合格格；关闭闭、系统上上的控制制阀门，打打开系统上上的控制制阀

13、门，进进行系统的的油路循循环冲洗洗，冲洗洗步骤和和检查方方法同前前，系统冲冲洗合格格后再进进行系统油油路循环环冲洗，当当所有回回路系统统均循环环冲洗合合格后即即可认为为该液压压系统油油循环冲冲洗合格格；注意意参加循循环冲洗洗的临时时碳钢管管道、管管件必须须进行酸酸洗、中中和、钝钝化处理理才能够够使用，油箱、阀门必须进行清洗干净才能够使用；5.133、液压压站内管管道油路路循环冲冲洗，因因站内图图纸未到到，站内内管道的的油路循循环冲洗洗视现场场情况将将管道系系统与室室外液压压系统管管路一起起进行循循环冲洗洗或作为为单独系系统进行行循环冲冲洗，站站内系统统管道循循环冲洗洗前必须须进行安安装验收收检

14、查，站内管管道安装装要求同同站外，管管道必须须经过酸酸洗、脱脱脂处理理合格，站内管道冲洗采用在线设备循环泵和油箱冲洗，站内设备油箱在加油前必须进行清洗验收，先用四氯化碳清洗，再用面粉团沾干净检查验收合格才能进行加油，将站内的蓄能器、冷却器、伺服阀、比例阀断开，将接蓄能器管口法兰加盲板，冷却器进出口管道短接连通，有伺服阀、比例阀的阀台用临时制作的分配器代替，进行站内、外循环冲洗，冲洗步骤和要求同站外循环冲洗，站内、站外系统冲洗合格后，及时恢复管道，循环冲洗后若冲洗后的液压油的各项品质指标仍在要求范围内时，可以留用。系统进行充氮加压（甲方负责乙方配合）。5.144、液压压系统试试压，以以工作介介质

15、为试试压介质质，工作作油加入入油箱时时，应经经过过滤滤，过滤滤精度不不低于系系统的过过滤精度度，试压压时，应应先作低低压循环环，并排排净空气气，试验验压力应应逐级升升高，每每升高一一级宜稳稳压23分钟钟，达到到试验压压力后（11.5PPs），持持压100分钟，然然后降至至工作压压力进行行全面检检查，以以系统所所有焊缝缝和连接接口无漏漏油，管管道无永永久变形形为合格格（在常常温下进进行试压压）。二）、润润滑油管管系统管管道安装装5.1、润润滑油管管系统采采用一次次性安装装方法即即安装前前必须先进行酸酸洗、中中和、钝钝化处理理，才能能进行安安装，碳碳钢管焊焊接采用用手工氩氩弧焊接接，焊丝丝用H00

16、8，铜铜管采用用抱紧箍箍抱紧连连接；5.2、碳碳钢管道道酸洗因因数量少少，制作作酸洗、中中和、钝钝化槽以以及配制制酸、中中和、钝钝化液费费用高，现现委托外外单位进进行酸洗洗、中和和、钝化化处理；5.3、钢钢管酸洗洗钝化处处理后管管口必须须进行封封闭包扎扎以免二二次污染染；5.4、碳碳钢管焊焊接采用用手工氩氩弧焊接接，焊接接操作步步骤及要要求同液液压管道道焊接但但焊丝采采用H008焊丝丝；5.5、铜铜管安装装采用抱抱紧箍抱抱紧连接接，铜管管安装前前应用木木锤进行行排直；5.6、润润滑管道道安装循循序：管管道支架架制作支架安安装固定定、上管管卡主管预预制、焊焊接安装装支管预预制、安安装与设备备相接

17、管道试试压（管管道与设设备断开开试压）。5.7、管管道试压压，用干干油进行行试压，在管道的最远处和干油泵处安装压力表（量程为1.5倍的试验压力）用干油泵将干油注入管内，注入时管道支管最远的端管口打开进行排气至管口出油后关闭；管道系统充满后进行升压至工作压力的1.25倍进行强度试验,保压10min,以管道无变形、无泄露为合格，将试验压力降至工作压力进行严密性试验，管路全面检查以无泄露则严密性试验为合格；5.8、干油管道冲洗，将干油管道接设备处的管头拆开，用干油泵进行管道注油到管口满出干油止。5.9、管道涂装底漆采用红丹醇酸防锈底漆对干油管面漆采用棕色（YRO6）醇酸瓷漆；六、技术术、质量量、安全

18、全措施6.1、施工人员施工前必须先熟悉图纸和施工规范要求，并进行做好技术交底，对各自所施工的工作内容和技术要求清楚；6.2、对对安装的的管道管管路进行行全面检检查，管管沟狭小小管道密密集，接接管时供供回路一一定要查查清楚不不要接错错；6.3、管管道对接接前，管管内一定定要用四四氯化碳碳清洗干干净并每每根检查查合格后后才能接接管安装装；清洗洗干净的的管道应应将管口口封闭好好以免二二次污染染；6.4、氩氩弧焊工工必须持持证上岗岗，在工工程施工工焊接作作业前应应进行焊焊接考核核，合格格后才能能进行上上岗工作作；6.5、不锈钢管道焊接后焊缝应进行钝化处理（涂钝化膏），钝化膏涂抹在焊缝处应均匀不要漏涂，

19、1小时后钝化膏成绿色时用清水进行清洗干净（最好用温水），再用干抹布察干；6.6、管道循环冲洗前应全面检查管路安装是否正确、完善，管路上阀门安装是否正确；6.7、建立独立的质量管理体系，对每道工序进行监控，做好自检、专检记录，在上道工序验收合格后才能进行下道工序；6.8、所有施工人员在进入现场前必须接受安全教育，让每一位现场施工人员树立安全第一的思想，遵守现场管理的各项规定。6.9、进入现场做好“两穿一带”，蹬高作业人员要系好安全带穿软底鞋，安全带要高挂低用。6.100、对特特岗作业业人员坚坚持持证证上岗，上上岗证必必须在有有效期内内。6.111、每周周招开一一次安全全技术交交底大会会，对上上周

20、安全全工作进进行总结结，布置置本周安安全工作作欲控内内容及本本周要施施工的项项目交底底。6.122、每天天班前各各班组开开班前会会，进行行安全技技术交底底，对一一天中安安装工作作重点及及注意事事项进行行重点交交底。6.133、施工工机械做做好接地地及防触触电措施施，露天天电器设设备搭设设好防雨雨措施。6.144、氧气气、乙炔炔瓶保持持5米以上上安全距距离，并并应装上上回火装装置。6.155、做好好施工场场地的清清理工作作，保持持施工区区域的干干净、整整洁；过过滤芯更更换时需需放油，放放油时油油应用容容器接住住尽量不不要将油油流到地地上，地地上有油油时应用用木锯末末浦上占占干再清清扫干净净保持场场地地面面的干净净；油循循环区域域设立警警示牌,无关人人员不得得入内；循环冲冲洗现场场应备好好消防灭灭火器材材，做好好防火消消防措施施。6.166、冲洗洗油泵运行行时，应应有人员员监护，并并注意观观察泵本本体、电电机的温温度是否否正常，声声音是否否正常，出出现异常常应立即即停泵检检查，同同时观察察油路的的回油情情况，防防止油泵泵憋压。油箱油样取点开孔在底部油过滤器接室外系统油泵总供油分配器总回油分配器循环冲洗站内接管示意图供回供 液压缸回液压缸接管管道短接示意图第10页，共10页