某高速公路简支T梁预应力大桥施工组织设计41470.docx

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1、建设工程教育网（）目录.编制依据.工程概况. 施工准准备工作作人员动员周周期、流流动资金金主要材料工程施工要要点交通、电力力、通讯讯、施工工生活用用水.施工组织织机构、队队伍资源源配备组织机构及及设备配配置施工总体目目标主要机械设设备（下下表）.施工总体体布置及及临时设设施设备备驻地建设施工便道预制场地水电供应通讯联系卫生保健措措施.施工材料料设备组组织.主要施工工方案总体工程概概要基础、下部部构造施工准备工工作、场场地清理理布置挖孔灌注桩桩底系梁墩柱、台身身、盖梁梁型梁的预制制预制场布置置模板钢筋预应力索混凝土浇筑筑预应力张拉拉预应力索张张拉的基基本过程程：孔道压浆及及封锚安全操作及及注意事

2、事项梁安装施工工工艺组装试运行过孔运梁梁捆绑、吊吊梁落梁梁落位安支支座组织机构及及人员配配置情况况桥面系桥面铺装梁板湿接缝缝防撞护栏伸缩缝安装装泄水管施工要求确保工程程质量和和工期的的措施确保工程质质量措施施质量目标总则质量保证体体系、质质量控制制机构和和创优规规划完善自检体体系、加加强质量量控制工程项目质质量管理理保证工期的的措施施工准备优化施工方方案施工调度高高效运转转雨季的施工工加强机械设设备管理理.安全保证证措施加强现场管管理强调安全生生产教育育和预防防措施施工用电支线架设现场照明架空线.文明施工工与环境境保护措措施文明施工措措施现场布置道路和场地地场地清理材料堆放水泥库环境保护措措施

3、.编制依据据：施工现场实实际情况况，业主主提供的的招标文文件、两两阶段施施工图设设计文件件合同段段以及相相关的投投标文件件等。招标期间业业主与投投标单位位往来的的函件及及补遗书书。公路桥涵涵施工技技术规范范（ ）、公公路工程程施工现现行规范范及公公路工程程技术标标准（ ）、公公路桥涵涵设计通通用规范范（ ）、公公路钢筋筋混凝土土及预应应力混凝凝土桥涵涵设计规规范（ ）、公公路桥涵涵地基与与基础设设计规范范（ ）、公公路工程程抗震设设计规范范（ ）、公公路工程程质量检检验评定定标准（ ）。根据我公司司多年承承建公路路桥梁工工程的施施工管理理经验和和本工程程的设计计标准。结结合了我我公司的的施工能

4、能力、资资源、技技术特长长、机械械设备等等情况。.工程概况况蔡家湾大桥桥位于高高速公路路，起点点于高速速公路与与高速公公路末点点相接，止止点于高高速公路路。上部部为单跨跨30mm预制预预应力梁梁，桥台台两端位位于缓和和曲线内内，中间间大多基基于直线线，桥面面纵向坡坡度，单单幅桥面面宽度112.225m，横横向排水水，弯道道超高最最大横坡坡。下部部构造为为桩柱式式桥墩，起起点桥台台为桩柱柱肋板式式桥台，终终点桥台台为重力力式扩大大基础桥桥台，桩桩柱桩径径1.88m（1.55m），最最高桩柱柱34.5m，全全长：6609.07mm，：6669.110m。地形、地貌貌桥址位于三三处深沟沟地段，其其地

5、形高高差较大大，地形形凹凸不不平。气象、水文文、地质质地理气候干干燥，最最高温度度达，最低低温度。雨季季多为暴暴雨及阵阵雨。桥桥址区工工程地质质条件较较好，多多为石英英闪长岩岩和花岗岗岩风化化带。.施工准备备工作人员动员周周期、流流动资金金3.1.11人员动动员工作作按照项项目部建建设及工工程总体体目标计计划，桥桥梁工程程队下设设 梁预预制、安安装；下下部构造造；桩基基三个施施工作业业班组。附附表施工工组织结结构框图图。工程从收到到开工令令之日起起人员陆陆续进场场，桩基基作业班班组首期期进场工工人人人，进行行桩基开开挖、平平整施工工场地、平平整拌和和场、安安装拌和和设备、桩桩基钢筋筋加工制制作

6、等工工作。墩、台身作作业组，进进场施工工生产工工人人。梁预制施工工组进场场近人，进进行预制制梁钢筋筋加工及及预制梁梁施工工工作。下部构造工工程在临临结束前前半月，吊吊装作业业队进场场进行吊吊装设备备安装调调试工作作，随即即进行预预制梁安安装。工程总进度度作业计计划附后：工工程进度度计划（横横道图）流动资金计计划本工程投入入流动资资金万元元。主要材料中粗砂、混混凝土骨骨料：可可采用当当地洗砂砂及机制制加工碎碎石骨料料；其它外购材材料必须须由项目目部中心心试验室室检测、试试验合格格后，报报监理工工程师批批准后方方可使用用。项目目部已经经与材料料生产厂厂家签定定了供货货协议，正正积极组组织材料料进场

7、。工程施工要要点预制 梁预预制、安安装后张预应力力梁预制制场，设设置在路路与路至至桥头路路基上，模模板采用用定性钢钢模板预预制。安安装由架架桥机安安装。梁梁安装时时在梁板板未联成成整体之之前，其其稳定性性较差，特特别是边边梁，不不论在移移运，还还是安装装过程中中，安装装时应采采取相应应的措施施加以保保证，如如手拉葫葫芦、木木楔支垫垫等措施施。桩基采用人工挖挖孔成孔孔。交通、电力力、通讯讯、施工工生活用用水横向公路运运输条件件较为方方便，直直到桥头头。桥位位附近有有高压变变电站（工工地配置置台千伏伏安发电电机），设设置配置置千伏安安变压器器台，通通讯设备备齐备，采采用移动动通讯联联系。气气候干燥

8、燥，水源源主要靠靠提灌供供给。.施工组织织机构、队队伍资源源配备组织机构及及设备配配置我公司在全全公司范范围内进进行组织织动员，由由业务水水平高、施施工经验验丰富、具具有同类类桥型施施工经历历的管理理及技术术人员组组建桥梁梁工程队队，对项项目实施施全过程程的控制制和管理理，保证证整体工工程质量量、安全全、进度度符合设设计要求求。施工总体目目标工期目标：按照合合同要求求，通过过精心组组织施工工，提前前竣工。质量目标：达到优优良工程程。安全目标：不发生生重大安安全事故故，死亡亡指标为为零。主要机械设设备（下下表）设备名称型号数量进场时间强制式拌和和机台自动配料机机三仓套装载机台发电机台变压器台电缆

9、、电线线（各种型号号）米混凝土输送送泵台护壁钢模30m电焊机台 （）对焊机台钢管*吨挖孔设备套空压机（含含钻杆）6m3台吊车辆安全帽个切割机台轧钢机台弯曲机台鼓风机双管台钢绳30mm米钢绳8mm米手推车个运输生活 车台台零星工具（修修理）套拖拉机（带带平车）台试验设备砼、砂浆、振振动台套计量设备台称、天平平组合钢模各种规格800m22锯材*、*、*80m3墩柱模板1.5mm米墩柱模板1.8mm米张拉设备套预制场运、安安龙门架架套梁模板30M套碗扣脚手架架吨卷扬机台卷扬机台手动葫芦吨台电动葫芦台导向滑轮个单向滑轮个千斤顶个千斤顶个钢轨道1200mm枕木*16m3钢绳米钢绳10mm米架桥机套.施工

10、总体体布置及及临时设设施设备备驻地建设 桥桥梁工程程队在桥桥位下方方米处租用用民房作作办公区区和生活活区，在在桥位上上端建材材料库房房，确保保材料存存放量及及质量。施工便道 便便道由变变电站专专用公路路进入桥桥梁施工工现场，在在施工场场地内修修筑纵向向0.66km便便道贯穿穿两端桥桥台。预制场地梁预制场设设在路与与路至桥桥头路基基上。水电供应 主主电源安安装配备备千伏安安变压器器台供用用，另配配备台的的发电机机，作为为工程施施工备用用动力电电源。 由于于地理条条件特殊殊工程用用水量大大，生活活用水及及施工用用水主要要来源由由提灌站站供给。自自备二台台运水罐罐车备用用。通讯联系工程施工队队主要管

11、管理人员员均配备备移动电电话，以以方便联联系。卫生保健措措施保持施工及及生活场场地清洁洁，垃圾圾统一妥妥善处理理，对饮饮用水定定期取样样送检，并并按时发发放各类类劳保及及防暑降降温用品品。工地地设备药药箱，能能对一般般伤病及及时治疗疗处理，确确保工程程顺利进进行。.施工材料料设备组组织外购主材：水泥、钢钢筋、河河砂、碎碎石及其其它材料料按工程程施工实实际进度度所需，提提前进入入库房。成立机料科科专门负负责材料料采购、设设备管理理、维修修、保养养工作。建建立健全全材料的的采购、入入库、验验收、保保管制度度，根据据施工组组织计划划每月科科学地编编制材料料用量计计划，保保证施工工用材。同同时，对对于

12、待进进场材料料严格按按照施工工技术规规范要求求提前进进行试验验或抽检检，确保保用材质质量。.主要施工工方案总体工程概概要桥梁下部构构造：桩桩基根共共计米，其其中： 计16678mm，1.55m 计计2488.4mm，采用用人工挖挖孔。重重力式桥桥台，采采用机械械结合人人工开挖挖施工方方法，泵泵送混凝凝土浇注注。预制场梁：共片，其其中边板板片，中中板片。设设梁预制制台座平平面布置置个，纵纵向排，横横向排排。安装装轨道龙龙门架，安安装模板板、运料料、移梁梁，梁体体吊装由由架桥机机安装。墩、柱身模模具用定定型钢模模，模具具采用钢钢管支架架或吊车车安装。盖盖梁、系系梁用组组合钢模模板及定定型钢模模板安

13、装装；施工工采用墩墩柱预留留孔洞穿穿钢棒，两两端支点点采用工工字钢，用用工字钢钢作横梁梁，泵送送混凝土土浇注。基础、下部部构造施工准备工工作、场场地清理理布置施工测量及及场地清清理对设设计、业业主交设设的导线线、中线线、水准准点用全全站仪、水水平仪进进行复测测并增设设支导线线及临时时施工水水准点，待待复核结结果达到到施工设设计及规规范要求求后，报报送交监监理工程程师核查查，批准准后进行行施工细细部测量量。施工测量是是桥梁施施工的要要点，测测量采用用全站仪仪，精确确测量墩墩、台位位桩中心心点，放放出局部部控制锁锁定桩位位。并布布置好三三角控制制点及监监测点，测测量结果果报送监监理工程程师核查查，

14、批准准后方能能施工。按按照所放放桩位，清清理施工工范围内内的障碍碍物，作作好排水水工作。布布置好施施工场地地，完成成三通一一平，做做到文明明施工。设备配备及及进场计计划，在在接到监监理下达达开工令令之前，将将桥梁前前期工程程施工设设备、小小型机具具陆续运运至施工工现场，作作好安装装调试工工作。后后期施工工设备在在分项工工程施工工前半月月内进入入施工现现场，随随即作好好安装调调试，同同时报经经监理工工程师检检验。7.2.22挖孔灌灌注桩人工挖孔施工作业顺顺序：测测量定位位 报报监理批批准 开挖锁锁口 开挖 支支护 终孔处处理 终孔检检测 钢筋笼笼制作、检检测、安安装 混凝土灌注注 凿凿除桩头头浮

15、渣 桩基基检测。挖孔前应采采用全站站仪准确确测出各各孔位的的具体中中心位置置，并做做好护桩桩，人工工挖孔采采取分节节作业，现现浇混凝凝土倒挂挂式护壁壁，强度度不低于于设计标标号，开开挖深后后，进行行第一节节段的混混凝土护护壁，为为避免挖挖孔过程程中，孔孔外的渣渣子、石石子掉入入孔内伤伤人，第第一节混混凝土护护壁应高高出地面面左右，混混凝土护护壁厚度度应根据据实际开开挖土石石成分、地地质情况况计算后后确定，一一般最小小厚度不不得小于于，为便便于下节节护壁混混凝土的的浇灌，护护壁用的的模板应应设计成成上口直直径以设设计桩径径为准，下下口大，保保证设计计桩直径径尺寸；各节护护壁混凝凝土之间间应配置置

16、一定数数量的挂挂筋和环环形箍筋筋，以便便使各节节混凝土土形成整整体，每每挖进行行一次护护壁。若若遇流砂砂，将进进行特殊殊处理，每每挖，打打钢筋桩桩（编织织钢筋网网）或钢钢护筒，随随挖随护护。护壁壁模板采采用自制制四辨钢钢模，每每次护壁壁、安装装模板时时，均用用垂球对对中确定定模板位位置，保保证孔的的平面位位置及垂垂直倾斜斜度均在在允许范范围内。出出渣设备备采用手手摇提升升机或小小型卷扬扬机提升升。挖孔孔至设计计标高后后，人工工检平基基底，经经监理工工程师检检查验收收后，安安装钢筋筋笼或现现场制安安，浇注注混凝土土。桩基钢筋笼笼的制作作和混凝凝土的浇浇灌钢筋笼的制制作可在在桥墩附附近位置置进行，

17、或或将钢筋筋运至现现场焊接接加工，每每个孔内内的钢筋筋笼分两两节，通通过吊车车或塔吊吊逐节吊吊入孔内内，同截截面错位位应不小小于，钢钢筋接头头按相关关规范执执行，大大于等于于的钢筋筋采用机机械接头头，在钢钢筋制作作过程中中，在笼笼体内以以三角形形设置声声测管，焊焊接在笼笼体加强强筋上。钢钢筋笼在在入孔过过程中为为了防止止变形，应应在内部部每隔距距离焊“十”字撑加加以固定定，并用用钢筋制制成型焊于于钢筋笼笼主筋上上，保证证钢筋保保护层厚厚度，钢钢筋笼入入孔就位位后。经经监理工工程师现现场检验验，检验验合格后后进行下下道工序序作业。混凝土浇注注前拌和和场应有有足够的的材料，严严格按混混凝土灌灌注桩

18、混混凝土配配合比施施工。混混凝土用用泵送入入孔，混混凝土坍坍落度应应控制在在。操作作人员在在孔桩内内使用插插入式振振捣器振振捣密实实，若渗渗水量大大于按水水下砼灌灌注。桩桩基混凝凝土达到到强度后后，采用用超声波波检测，桩桩基质量量合格后后方能进进行下一一步施工工。基础工期进进度：按按总工期期进度，桩桩基分为为个阶段段施工。施工难点、要要点控制制7.2.22挖孔直直径应按按照设计计规定；7.2.22孔壁支支护方案案报批，应应经过计计算，确确定施工工安全满满足设计计要求挖孔达到设设计深度度，应进进行孔底底处理。孔内遇到岩岩层须爆爆破时，宜宜采用浅浅眼松动动爆破法法，严格格控制炸炸药用量量并在炮炮眼

19、附近近加强支支护。孔孔深时时，必须须采用电电雷管引引爆。孔孔内爆破破后应先先通风排排烟分钟钟，并经经检查无无有害气气体后，施施工人员员方可下下井继续续作业。设计桩长时，应应加强通通风和安安全措施施。挖孔孔时应经经常检查查孔内的的有害有有毒物质质，保证证井内安安全施工工。如超超过或孔孔深时时，采用用机械通通风，确确保孔内内无有毒毒有害物物质。孔孔深时孔内内出渣采采用机械械提升作作业。底系梁地面系梁，基基础采用用机械结结合人工工开挖基基坑，挖挖至坑底底时应保保留不小小于的厚厚度，用用人工清清基至基基底标高高，然后后用人工工凿除桩桩顶混凝凝土及浮浮浆，校校正桩顶顶钢筋，除除去钢筋筋表面的的混凝土土浆

20、，并并将废渣渣全部清清除干净净。基坑坑成形后后，应立立即浇注注封底混混凝土。进进行墩柱柱骨架钢钢筋焊接接及系梁梁钢筋安安装，钢钢筋安装装完毕，经经监理检检查后开开始模板板安装，模模板采用用组合钢钢模，采采用*木木枋或槽钢作作背方及及横方，保保持直顺顺、大面面平整度度，螺杆杆拉杆及及撑方稳稳固。分分层浇筑筑混凝土土，用或或型振动动棒振捣捣，混凝凝土浇注注振捣时时，中途途不能停停止，应应连续浇浇注完成成。7.2.44墩柱、台台身、盖盖梁墩柱全桥墩柱都都是双柱柱式圆形形墩柱，在在桩基系系梁施工工结束后后，应对对桩柱中中心进行行一次复复测校检检，并经经监理工工程师认认可后进进行墩柱柱施工。墩墩柱钢筋筋

21、的加工工可在墩墩柱就近近场地进进行，钢钢筋的安安装利用用吊车或或塔吊配配合人工工焊接安安装，钢钢筋焊接接时钢筋筋轴线必必须与墩墩柱下段段钢筋一一致，焊焊接质量量必须符符合规范范要求，墩墩柱模板板采用在在工厂加加工的定定型钢模模板，节节长、模模板厚。模模板表面面平整，尺尺寸准确确，尤其其在接缝缝上能满满足规范范要求。用用吊车或或塔吊配配合人工工安装，桩桩柱模板板稳定采采用木方方支撑，三三方或四四方用钢钢绳拉紧紧抗风，墩墩柱混凝凝土浇注注采用输输送泵直直接泵送送墩柱内内。用型型振动器器振岛密密实。墩墩柱系梁梁采用满满堂支架架架设底底模，上上、下拉拉杆加固固侧模。盖盖梁支撑撑采用绑绑扎加工工字钢托托

22、架支撑撑底模，上上下拉杆杆加固侧侧模。墩柱养护采采用套塑塑料薄膜膜利用墩墩柱自身身水化热热不被蒸蒸发来养养护，同同时辅以以人工浇浇水台身桥台一端是是桩柱式式桥台，施施工方案案同桥墩墩。一端端桥台是是重力式式，基础础土石方方采用机机械配合合人工开开挖，挖挖深至设设计标高高上，采采用人工工开挖整整平，达达到设计计标高自自检，同同时报经经监理工工程师检检验，基基础承载载力达到到，否则则将基底底进行夯夯实，检检验合格格后方可可进行下下道工序序。混凝凝土承载载力达到到，检验验合格后后方可进进行下道道工序，按按基础设设计几何何尺寸、标标高，采采用组合合钢模拼拼装外模模，周边边采用*的木枋枋固定，保保持线型

23、型顺直，大大面平整整，基础础几何尺尺寸符合合设计要要求后，经经检验合合格即可可进行混混凝土浇浇筑。桥台台身：基础完完工达到到一定强强度后，进进行桥台台台身中中心点、纵纵横轴线线定位放放线，根根据桥台台台身轴轴、中心心线方位位，放出出桥台台台身边线线，按桥桥台台身身边线定定位位置置，使用用组合钢钢模进行行台身施施工作业业。模板板采用大大模板，其其每块模模板面积积分，得得小于平平方米。施工要点：混凝土土浇筑前前，严格格校检各各部几何何尺寸，拌拌和场要要有足够够混凝土土及其它它原材料料。混凝凝土分层层浇筑完完成，层层厚不大大于，在在浇筑中中注意埋埋设结构构预埋件件。中系梁、盖盖梁中系梁、采采用满堂堂

24、架架设设底模板板，盖梁梁采用抱抱箍托架架，其上上置二根根()型工字字钢作为为施工盖盖梁的支支承梁，盖盖梁底及及侧模采采用定型型组合钢钢模，接接头采用用榫接的的企口形形式，防防止漏浆浆，可确确保系梁梁、盖梁梁的外观观质量，钢钢筋在钢钢筋加工工场制作作加工好好，运至至系梁及及盖梁施施工处，用用吊车配配合人工工安装就就位或现现场绑扎扎成型，安安装钢筋筋时，应应注意系系梁、盖盖梁架立立筋位置置，经检检验符合合设计后后，进行行系梁、盖盖梁的模模板安装装。作好好挡块构构造的钢钢筋预埋埋，安装装底模板板时，作作好系梁梁的直顺顺度，盖盖梁施工工横坡度度。系梁梁、盖梁梁混凝土土浇注采采用泵送送混凝土土直接入入模

25、，分分层用或或型振动动器振岛岛密实，混混凝土养养护采用用潜水泵泵直接抽抽水养生生。支座垫石按照设计图图支座垫垫石轴线线、标高高进行施施工放线线，制安安垫石钢钢筋网片片，安装装模板，检检验各部部几何尺尺寸，报报经监理理工程师师检验，合合格后方方可进行行混凝土土浇注，垫垫石混凝凝土表面面保持足足够的平平整度，以以利各种种橡胶支支座的安安放。施工难点、要要点控制制在整体混凝凝土施工工中加强强全面质质量管理理，严格格按照混混凝土施施工规范范进行施施工。对对个工序序逐项严严格检查查，报经经监理工工程师检检验合格格后，方方可进行行下道工工序的施施工。混混凝土采采用拌和和站集中中拌制，采采用混凝凝土输送送泵

26、或混混凝土罐罐车运送送至浇注注现场，混混凝土尽尽可能一一次连续续浇注完完毕。加加强混凝凝土振捣捣施工工工艺的管管理工作作，确保保不漏振振和过振振，在振振捣中严严格按操操作规范范进行作作业。确确保混凝凝土表面面平整、光光滑、线线条流畅畅、无蜂蜂窝麻面面。 型梁的预预制7.3.11预制场场布置 预预制场选选择在西西攀路与与攀田路路至桥头头交接处处路基上上。进场场后先进进行该路路段路基基工程的的施工工工作，使使路基压压度及各各项技术术指标除除满足高高速公路路路基施施工技术术规范要要求外，还还必须满满足梁的的预制吊吊装运输输的承载载力要求求。预制场地平平面布置置图及工工艺流程程在路基上布布置一条条平行

27、于于路（桥桥）轴线线的纵移移轨道，长长度。增增设一条条纵移轨轨道钢轨轨间距主主线，以以适应顺顺轨道方方向的混混凝土浇浇筑及梁梁移运场场地。在在路基上上面布置置轨道的的范围内内，顺轨轨道下端端铺设断面的的枕木，枕枕木上面面铺设重重型（级级）钢轨轨。平行于纵移移轨道内内布置纵纵排预制制梁胎座座，胎座座按照梁梁底部尺尺寸进行行制作，胎胎座应足足够承受受梁荷载载的能力力，并按按规范要要求计算算设置底底座预拱拱度，底底座表面面采用细细石混凝凝土找面面，底座座表面光光洁平整整，厚度度为。预制场内设设二套龙龙门架系系统，龙龙门架承承受荷载载能力，应应满足梁梁重量。便便于模板板的移运运安拆、混混凝土的的浇筑及

28、及梁的纵纵向移运运。7.3.22模板设计与加工工采用自行设设计并加加工的钢钢模板。钢钢模板背背肋采用用槽钢，面面板采用用厚钢板板。根据据我公司司以往施施工完成成同类结结构桥梁梁预制件件，充分分证明此此类模板板的强度度、整体体刚度、面面板表面面及接缝缝面的平平整度等等均能满满足施工工规范要要求。安装 采采用预制制场内的的龙门桁桁车安装装就位，底底面采用用对口楔楔支垫以以便随意意调整模模板的标标高和位位置。按按设计，模模板上下下口采用用拉杆螺螺栓对穿穿夹紧固固定，接接缝之间间预置泡泡沫条以以防漏浆浆。反复复使用的的底模板板和钢模模板要经经过下述述工序处处理：用用钢凿除除表面余余浆，用用电动除除锈钢

29、刷刷磨去表表面余浆浆等杂物物直至可可见钢板板表面金金属光，并并涂抹一一层脱模模剂或纯纯机油。由于模板是是相互连连接的，因因此首先先模板面面要对齐齐，连接接螺栓不不能一次次紧到位位，要整整体检查查模板线线形，发发现偏差差予以调调整后再再拧紧连连接螺栓栓，并固固定好支支撑杆件件。拆除混凝土浇筑筑完成，达达到（施施工经验验值，混混凝土中中加入早早强减水水剂）后后，便可可进行模模板的拆拆除工作作。采用龙门桁桁车拆除除模板，各各工序都都轻柔地地进行，以以免将模模板碰撞撞变形。首首先是松松动、拆拆除各拉拉杆和对对口木楔楔，让模模板凭自自重自由由地离开开梁体，注注意观察察各点自自由脱离离情况，若若发现有有局

30、部相相抵等情情况要加加以处理理或给予予外力让让其脱离离。模板与梁体体分离过过程的好好坏，直直接影响响梁体的的外观质质量乃至至外形质质量（缺缺角掉边边等），因因此应特特别加以以注意，不不能盲目目蛮干。7.3.33钢筋钢筋的保管管钢筋的品种种多，用用处各异异，为避避免使用用时混淆淆，应在在运到施施工现场场后，按按不同等等级、牌牌号、直直径、长长度分别别挂牌堆堆放，并并随使用用随时注注明其数数量。钢筋应尽量量堆入仓仓库或料料棚内。当当限于条条件，必必须露天天堆放时时，应选选在地势势较高、地地形平坦坦、土质质坚实处处，并须须采取排排水措施施。钢筋筋下面应应设置垫垫木,钢钢筋上面面加以遮遮盖。已制作弯扎

31、扎、焊接接成型的的钢筋，应应按工程程部位和和构件名名称按编编号顺序序分类堆堆放。钢筋不得与与酸、碱碱、盐、油油类等物物质堆放放在一起起，并应应避免与与发生有有害气体体车间靠靠近。钢筋的检验验所用热轧钢钢筋应具具有的出出厂质量量证明，使使用前作作力学性性能、拉拉力试验验和冷弯弯、焊接接试验。钢筋的验收收和力学学性能试试验须分分批进行行，以同同一炉号号和同一一截面尺尺寸的钢钢筋为一一批，每每批钢筋筋中任意意选取经经表面检检查和截截面测量量合格的的根钢筋筋的端部部，各取取一组试试件，每每组试件件中包括括一个拉拉力试件件（包括括屈服点点、抗拉拉强度和和伸长率率）、一一个冷弯弯试件和和一个可可焊性试试件

32、（需需要焊接接时）。按按公路路工程金金属试验验规程的规定进行试验，如有一个试验项目的试件不符合有关规范所规定的数值时，则该批钢筋可按不合格处理，运出工地。对可焊性试试验的结结果可按按有关规规范进行行鉴定。（可可焊性指指金属材材料通过过一定的的工艺条条件而形形成优质质接头的的性能）。如如不合格格，必要要时还要要作钢筋筋的化学学成分试试验。热处理钢筋筋与热轧钢筋筋一样，需需成批试试验验收收。每批批由同一一外形截截面尺寸寸、同一一热处理理制度和和同一炉炉号的钢钢筋组成成。从每每批钢筋筋中选取取的盘数数（不少少于盘）进进行抗拉拉试验（屈屈服强度度、抗拉拉强度和伸长长率）试验验。试件件从每盘盘钢筋的的任

33、一端端先截去去，然后后按公公路工程程金属试试验规范范的规规定制成成要求长长度的试试件。试试验结果果如有一一项不符符合公公路施工工手册基本作作业的的规定性性能时，该该盘钢筋筋为不合合格产品品，应予予以报废废，再从从未试验验过的钢钢筋中取取双倍数数量的试试件进行行复验，如如任有一一项不合合格，则则该批钢钢筋判为为不合格格，则该该批钢筋筋为不合合格，不不予验收收。钢筋的接头头预应力梁普普通钢筋筋一般较较小，梁梁纵向主主筋采用用焊接接接长，其其余采用用搭接绑绑扎和点点焊接头头。焊接接钢筋单单面焊满满足，双双面焊缝缝满足，同同截面接接头错开开焊接长长度大于于。绑扎扎接头在在搭接长长度区段段内，接接头数不

34、不超过断断面处钢钢筋总根根数的，搭搭接长度度区段内内是指长长度范围围内，但但不得小小于。在在同一根根钢筋上上尽量少少设接头头。绑扎扎接头最最小搭接接长度为为（钢筋）。钢筋除锈 钢钢筋特别别容易锈锈蚀。因因此，为为了保证证钢筋表表面干净净，用铁铁锤能敲敲击剥落落的锈皮皮和油渍渍、漆污污等在使使用前均均应清除除。使钢钢筋表面面应洁净净，无油油渍、漆漆污、锈锈皮、鳞鳞锈等。除除绣后的的钢筋表表面如有有严重的的麻坑、斑斑点等已已伤钢筋筋截面的的，应降降级使用用或剔除除不用，带带有蜂窝窝状的锈锈迹钢丝丝也不得得使用。钢筋调直 直直径100mm以以下的盘盘条钢筋筋和直径径12mmm以下下的直条条钢筋在在运

35、载过过程中发发生弯折折现象时时，使用用前均应应加以调调直。钢钢筋调直直后应平平直，无无局部弯弯折，钢钢筋的中中心线对对直线的的偏差不不得超过过其全长长的。钢筋制作 首首先熟悉悉设计图图纸，钢钢筋制作作的工艺艺设计。大大批量制制作前，要要先制作作样板，以以为模具具无问题题后再成成批制作作。单件件钢筋制制作成品品的质量量要求：钢筋规规格形状状正确，平平面无上上翘曲现现象；钢钢筋弯曲曲点处不不得有裂裂纹。钢筋绑扎 按按照设计计图纸中中尺寸，在在底模上上划出各各箍筋（马马蹄筋）位位置，然然后依次次绑扎各各钢筋。翼翼缘板钢钢筋待模模板安装装后进行行。各钢钢筋交叉叉处，除除按图要要求必须须点焊外外，其余余

36、均应绑绑扎。实实际作业业按数量量用元丝丝十字花花扣，数数量用电电焊（点点焊），数数量自由由，最外外环交叉叉点必须须全部点点焊。要要求纵横横钢筋绑绑扎成型型后相互互垂直，保保护层绑绑扎砂浆浆垫块，垫垫块砂浆浆标号不不低于。7.3.44预应力力索 预预应力索索设计采采用钢绞线线，抗拉拉极限强强度，低低松弛、锚锚具，波波纹管成成孔。外观检查：从每批批钢绞线线中选取取盘，进进行表面面质量、直直径偏差差和捻距距检查。如如每批少少于盘，则则应逐盘盘进行上上述检查查。钢绞绞线公称称直径的的允许偏偏差和中中心直径径加大范范围应符符合的规规定。钢钢绞线的的捻距为为直径的的倍，一一般为左左（）捻捻。每盘盘钢绞线线

37、应由一一整根钢钢绞线组组成，其其长度一一般不小小于。钢钢绞线表表面不得得带有润润滑剂、油油渍等降降低钢绞绞线与混混凝土粘粘结力的的物质。表表面允许许有轻微微的浮锈锈，但不不得有锈锈蚀性肉肉眼可见见的麻坑坑。钢绞绞线应是是捻紧不不松散的的。钢绞绞线中的的钢丝不不得带有有任何形形式的电电焊头。钢钢绞线内内不应有有折断、横横裂和相相互交叉叉的钢丝丝。力学性能试试验：从从外观检检查合格格的盘钢钢绞线的的端部正正常部位位截取根根试件进进行拉力力试验（包包括破断断负荷、屈屈服负荷荷钢绞绞线在残残余伸长长为时的的负荷和和伸长率率）和松松弛试验验。拉力力试验按按进行。松松弛试验验方法与与钢丝的的相同。试试验结

38、果果应符合合规范要要求。如如有一项项不合格格时，则则不合格格不予验验收。再再从未试试验过的的钢绞线线中取双双倍数量量的试件件进行该该不合格格项的复复验。如如任有一一项不合合格，则则该批钢钢绞线为为不合格格品，不不予验收收。预应力钢绞绞线及其其锚夹具具的检验验，预应应力钢绞绞线进场场后，严严格按照照有关规规定，作作抗拉强强度检验验，合格格后方可可投入使使用。 锚锚夹具的的外观检检查，抽抽样不少少于检查查锚夹具具的外观观和尺寸寸，应符符合设计计要求，不不得有裂裂纹，尺尺寸不得得超过允允许偏差差。 锚锚夹具的的硬度检检验，抽抽样不少少于作硬硬度检验验，每个个零件测测试点，其其硬度的的平均值值应在设设

39、计要求求的范围围内，且且但一点点的硬度度不应大大于或小小于设计计要求范范围个洛洛氏硬度度单位（）。如如有一个个零件不不合格，则则应逐个个检验，合合格后方方可使用用。预留孔道，采采用波纹纹管成孔孔。波纹纹管应严严格按照照每个孔孔道的设设计线形形事先用用经过检检校的卷卷尺放出出各坐标标点位置置，并用用“”型定定位筋沿沿梁轴方方向每隔隔将波纹纹管牢固固定位，以以确保成成孔线形形的准确确。 钢绞线的下下料和编编束，下下料前，要要作如场场地布置置，地面面要平整整、硬化化、或用用型钢支支垫以防防钢绞线线被泥污污。 下下料时，把把钢绞线线拉开到到所需的的长度，再再切割点点前后各各5cmm处用铁铁丝绑扎扎，再

40、用用砂轮切切割机切切割。钢钢绞线在在出厂前前经过低低温回火火处理，因因此在进进场后无无须预、拉拉应力下下料。钢绞线在编编束时，将将每根钢钢绞线编编号，并并顺序摆摆放，以以防搞错错。每隔隔 1.55m用铁铁丝绑扎扎，并尽尽量使绞绞丝栓紧紧一致。7.3.55混凝土土浇筑组成材料水泥采用质质量合格格的大厂厂普通硅硅酸盐水水泥。粗粗骨料采采用的的碎石，细细骨料用用河采中中砂。水水用桥位位附近河河水或自自来水。外外加剂用用大厂生生产的、质质量可靠靠的高效效减水剂剂。原材料质量量抽检要要求加强抽检频频率，不不合格材材料不得得入场。水水泥按进进场批号号检验一一次安定定性。碎碎石：每每抽检一一次，作作筛分、含

41、含泥量、针针片状含含量、压压碎值检检验。砂砂：每抽抽检一次次，作筛筛分、含含泥量检检验。混凝土拌合合与运输输混凝土拌合合利用布布置在大大型预制制场内的的混凝土土拌合站站完成。混混凝土运运输利用用预制场场内的混混凝土运运输轨道道和龙门门桁车上上的电动动葫芦来来完成。混凝土浇筑筑混凝土浇筑筑的基本本技术要要求：同同拌合物物材料均均匀，浇浇筑密实实。结构构位置、外外形尺寸寸偏差不不超过允允许范围围。混凝凝土表面面平整、密密实。钢钢筋骨架架及预埋埋件的位位置准确确，如有有偏差、不不超过允允许范围围。钢筋筋保护层层厚度不不小于规规定值。浇筑前的检检查：模模板内和和钢筋上上杂物、泥泥灰、油油污清理理干净。

42、模模板如有有缝隙、孔孔洞要堵堵严。浇浇筑前模模板要洒洒水湿润润。钢筋筋的位置置如有移移动要及及时纠正正、恢复复、保护护层支垫垫要可靠靠牢固。对对施工机机具设备备进行检检查，特特别是混混凝土拌拌合设备备要作试试机作业业检查。混凝土分层层方式：本方案案拟采用用斜向分分层法浇浇筑，即即从梁的的一端向向另一端端浇筑，先先一次把把梁肋浇浇完，再再返过来来浇筑翼翼缘板。振捣：采用用附着式式振捣与与插入式式振捣相相结合的的方式，进进行浇筑筑梁肋时时，以附附着式振振捣器振振捣为主主，浇筑筑行车道道板时，以以插入式式振捣器器振捣为为主。混凝土泌水水及表面面处理：在混凝凝土浇筑筑过程中中，若发发现混凝凝土表面面有

43、泌水水现象，要要及时采采取措施施，在搅搅动已浇浇筑混凝凝土和不不流失灰灰浆的条条件下将将泌水排排除。同同时分析析原因后后应采取取减小水水灰比、用用水量、坍坍落度、增增加含砂砂率、延延长搅拌拌时间等等措施。 梁混凝土土表面处处理，待待浇筑混混凝土完完成后，在在混凝土土初凝前前得到初初步沉实实，人工工再压实实、拉毛毛。混凝土养护护：用麻麻袋或稻稻草覆盖盖混凝土土外露面面，保持持麻袋或或稻草湿湿润，养养护天。混凝土试件件：每片片梁取四四组试件件，一组组和梁体体同步养养护，作作为移梁梁依据，另另外三组组分别取取得天、天天、天抗抗压强度度值，作作为预应应力张拉拉及评定定混凝土土强度合合格的主主要依据据。

44、7.3.66预应力力张拉 梁梁体混凝凝土达到到设计允允许强度度要求后后，方可可进行预预应力张张拉，张张拉时严严格按设设计值、操操作规范范进行。 施加预预应力原原则：按按设计应应力和伸伸长量双双控，以以应力控控制为主主。张拉拉采用千千斤顶对对称两端端张拉。张张拉时，千千斤顶张张拉力作作用线应应与预应应力钢材材的轴线线重合一一致。 张张拉程序序：初应力力（持持荷锚固固） 张张拉到初初应力时时，划线线作测伸伸长值的的标记，两两端千斤斤顶升降降压、划划线、测测伸长、插插垫等工工作应一一致同时时进行。 张张拉时应应精确控控制张拉拉应力，当当应力达达到设计计值、实实际伸长长值与理理论伸长长值误差差在设计计

45、范围内内（不得得超过），作作好现场场张拉原原始记录录，并及及时报监监理工程程师验收收签认。 规规定不允允许发生生断丝、滑滑丝，若若实际发发生了，便便要及时时作换索索处理。7.3.77预应力力索张拉拉的基本本过程：张拉前的准准备工作作构件检验：构件混混凝土强强度达到到设计规规定要求求后才能能张拉，首首先对构构件或块块件的质质量、几几何尺寸寸等应进进行检查查。对预预留孔管管道进行行检查，采采用通孔孔器或压压气、压压水等方方法清除除堵塞物物，如与与邻孔串串通，应应及时处处理。清清除干净净构件端端部预埋埋件、锚锚具和垫垫板接触触处的焊焊渣、毛毛刺、混混凝土残残渣等。穿入预应力力钢材：在钢绞绞线束穿穿束

46、时，按按顺序编编号并套套上穿束束器，用用穿束器器将钢绞绞线牵引引穿过孔孔道，直直至两端端露出长长度相等等为止。钢绞线束穿穿心式千千斤顶的的张拉操操作步骤骤和方法法穿束时，按按每一束束预应力力钢绞线线顺序排排号，在在构件两两端对号号滑动检检查定位位，防止止在孔道道内交叉叉扭结。将将清洗过过的夹片片，按原原来锚具具片号依依次嵌入入预应力力钢材之之间。夹夹片嵌入入后，随随即用手手锤轻轻轻敲击，使使锚夹片片夹紧预预应力钢钢材，保保持夹片片外露面面整齐一一致。安装千斤顶顶，按设设计张拉拉形式将将预应力力钢绞线线束穿入入千斤顶顶与锚环环对中，保保持千斤斤顶与钢钢绞线在在同一轴轴线上。并并将张拉拉油缸先先伸出，将将预应力力钢材