煤矿年度安全风险辨识评估报告10349.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.煤矿2017年年度安全全风险辨辨识评估报告2017年年6月11日目 录第一部分 矿井井危险因因素1第二部分 风险险辨识范范围2第三部分 风险险辨识评评估4第四部分 风险险管控措措施16附件 重重大安全全风险清清单192017年年度安全全风险辨辨识评估估参与人人员签字字表序号姓名职务签字备注1矿长2总工程师3安全副矿长长4生产副矿长长5机电副矿长长6生产科科长长7安全科科长长8通风科科长长9机电科科长长1011121314第一部分 矿井井危险因因素煤矿生生产能

2、力力45万万吨年年，采用用斜井、立立井方式式综合开开拓，布布置主斜斜井、副副立井、回回风斜井井三条井井筒；主主采K11煤层，煤煤层厚度度0.440.77米；井井下布置置3个高高档普采采工作面面，全部部垮落法法管理顶顶板。矿矿井主要要危险因因素如下下：1.顶底板板：K11煤层顶顶板上部部为灰黑黑色泥岩岩、砂质质泥岩，中中、上部部为细砂砂岩，厚厚3.77211.72mm，平均均6.114m。煤煤层顶板板上211.944m为浅浅灰色细细中粒粒长石石石英砂岩岩夹12层泥泥岩、砂砂质泥岩岩，含油油、气卤卤。属中中等稳定定。底板板为灰黑黑色泥岩岩、砂质质泥岩夹夹薄层泥泥质粉砂砂岩，有有时含油油，下部部为浅

3、灰灰色细中粒长长石石英英砂岩，厚厚0.0056.448m，平平均2.2m。2.瓦斯：矿井相相对瓦斯斯涌出量量36.76mm3/t，绝绝对瓦斯斯涌出量量23.31mm3/miin，采采煤工作作面相对对瓦斯涌涌出量00.766m3/t，绝绝对瓦斯斯涌出量量7.661m33/miin，掘掘进绝对对瓦斯涌涌出量为为0.331m33/miin，属属高瓦斯斯矿井，无无突出危危险性。我矿开开采-119m、-90mm水平时时，委托托四川煤煤矿安全全技术中中心于220166年8月月对-119m、-90mm水平下下元炭煤煤层瓦斯斯参数进进行了测测定，测测定的煤煤层瓦斯斯最大绝绝对压力力为0.49MMpa，瓦瓦斯含

4、量量7.8864mm3/miin；钻钻孔流量量衰减系系数0.11227-00.18819-1，属属于较难难抽采煤煤层。透透气性系系数0.00449-00.00096mm3/（MMpa.d），属属于较难难抽采煤煤层。煤煤的坚固固系数00.655；瓦斯斯放散初初速度33.0667。3.煤尘：K1煤煤层挥发发分188.055%，煤煤尘具有有爆炸性性。市安全全生产监监督管理理局关关于全市市煤矿瓦瓦斯等级级和煤层层自燃倾倾向性爆爆炸性鉴鉴定结果果的通知知（安安监发2201661223号）。4.自然发发火：KK1煤层层为不易自自燃，自自燃发火火等级为为类，自然然发火期期大于112个月月。5.矿井水水：矿井

5、井正常涌涌水量330m/h，最最大涌水水量455m/h。各含水水层富水水性较弱弱，水文文地质条条件中等等，水患患危险性性为级。6.冲击地地压：无无冲击倾倾向性。7.运输提提升：煤矿矿煤炭运运输均采采用阻燃燃型带式式输送机机，经主主斜井运运输至地地面煤仓仓；矸石石运输采采用1吨吨U型矿矿车装车车，经运运输大巷巷防爆蓄蓄电池机机车运输输至副立立井井底底车场，通通过副立立井绞车车提升至至地面；材料、设设备运输输经副立立井绞车车下放至至井底车车场，通通过防爆爆蓄电池池机车运运输至各各工作面面和硐室室。人员员运输经经副立井井绞车下下放至井井底车场场，通过过步行至至各工作作面和硐硐室。8.爆破：使用的的雷

6、管为为：8号号毫秒延延期电雷雷管（115段）；使用炸炸药为：三级煤煤矿许用用乳化炸炸药（3322000g）。第二部分 风险险辨识范范围风险辨识范范围包括括矿井各各大生产产系统及及下一年年度采掘掘范围。根根据矿井井五年生生产接续续规划，下下半年及及下一年年度矿井井采掘作作业集中中在-119m水水平南翼翼、-119m水水平北翼翼、-990m水水平南翼翼和-990m水水平北翼翼。共布布置3个个回采工工作面和和6个掘掘进工作作面，总总产量445万吨吨，进尺尺85000米，采采掘范围围具体为为：采煤一队回回采两个个工作面面，一是是回采-90mm水平北北12008工作作面，采采完接112100工作面面；二

7、是是回采-90mm水平南南11110工作作面，采采完接111122工作面面。采煤二队回回采一个个工作面面，主要要回采-19mm水平221033工作面面，采完完接21105工工作面。掘进队掘进进六个工工作面，一一是掘进进21005运输输巷，掘掘完接-19mm水平南南运输大大巷，然然后掘进进到位后后接21107运运输巷；二是掘掘进21105运运输巷上上段，掘掘完接-19mm水平南南回风大大巷，然然后掘进进到位后后接21107南南回风巷巷；三是是掘进222011运输巷巷，掘完完后接-19mm水平北北运输大大巷和-19mm水平北北回风大大巷，然然后掘进进到位后后接22203运运输巷；四是掘掘进2220

8、1北北回风巷巷，掘完完接22201南南回风巷巷，然后后接22203北北回风巷巷；五是是掘进111055南回风风巷，掘掘完后接接11112南回回风巷，然然后接-90mm水平南南运输大大巷，掘掘进到位位后再接接11114南回回风巷；六是掘掘进11112运运输巷，掘掘完后接接-900m水平平南回风风大巷，掘掘进到位位后再接接11114运输输巷；回采活动范范围为：12008、112100、11110、111122、21103和和21005工作作面回采采。掘进活动范范围为：-199m水平平南运输输大巷、-19mm水平南南回风大大巷、-19mm水平北北运输大大巷、-19mm水平北北回风大大巷、-90mm水

9、平南南运输大大巷、-90mm水平南南回风大大巷六条条开拓巷巷道；222011运输巷巷、22201南南回风巷巷、22201北北回风巷巷、21105运运输巷、221077运输巷巷、21107南南回风巷巷、22203运运输巷、222033北回风风巷、222011南回风风巷、111122运输巷巷、11112南南回风巷巷、11114运运输巷和和11114南回回风巷回回采巷道道掘进。第三部分 风险险辨识评评估2017年年6月11日，矿矿长组织各各分管负负责人和和相关业业务科室室、基层层队（名名单详见见签字表表）召开开了年度度安全风风险辨识识会议，布布置年度度风险辨辨识评估估工作、职职责分工工，并由由安全副

10、副矿长组织织风险辨辨识评估估知识培培训。5月1日至至15日日各小组组分头收收集资料料，开展展风险辨辨识评估估；5月月16日日至200日安全全科对辨辨识评估估报告、清清单和管管控措施施进行汇汇总整理理；6月月1日，矿矿长组织织会审。一、风险辨辨识通过经验判判断法，重重点对辨辨识范围围内瓦斯斯、水、火火、煤尘尘、顶板板、冲击击地压及及提升运运输系统统等容易易导致群群死群伤伤事故的的危险因因素开展展安全风风险辨识识，共辨辨识出主主要安全全风险336项，具具体如下下：1.顶板：（1）12210、111122回采工工作面初初次放顶顶前悬顶顶距离过过大，有有可能突突然大面面积垮落落，瓦斯斯涌出；（2）12

11、210、111122回采工工作面初初次放顶顶时，支支柱初撑撑力不符符合要求求，发生生顶板大大面积垮垮落，导导致冒顶顶事故。（3）12208、112100、11110、111122、21103和和21005回采采工作面面割煤过过程中，出出现顶板板离层、造造成冒顶顶、片帮帮事故。（4）12208、112100、11110、111122、21103和和21005回采采工作面面超前支支护区域域发生顶顶板来压压或下沉沉，造成成顶板冒冒落事故故。（5）12208、112100、11110、111122、21103和和21005回采采工作面面在回采采过程中中可能出出现局部部潜在的的小型地地质构造造，工作作面

12、在过过地质构构造带时时，如遇遇围岩破破碎，可可能发生生顶板冒冒落事故故。（6）掘进进工作面面在掘进进过程中中，可能能遇到潜潜在的地地质构造造，顶板板破碎，造造成工作作面片帮帮冒顶事事故。（7）掘进进过程中中，锚杆杆支护未未达到要要求，可可能出现现顶板离离层，造造成冒落落、片帮帮事故。2.瓦斯：（1）12210、111122回采工工作面初初次放顶顶时，采采取强制制放顶爆爆破的措措施，采采空区可可能存在在有害气气体涌出出，造成成人员中中毒或瓦瓦斯爆炸炸，导致群群死群伤伤。（2）采煤煤工作面面放松动动炮时，瓦瓦斯涌出出来突然然增大，可可能造成成瓦斯事事故，导导致群死死群伤。（3）采煤煤工作面面隅角可

13、可能瓦斯斯积聚，引引起瓦斯斯爆炸，导导致群死死群伤。（4）瓦斯斯排放过过程中，易易造成瓦瓦斯爆炸炸事故，导导致群死死群伤。（5）掘进进工作面面如遇风风筒脱节节，用风风地点进进风量不不足时，可可能造成成瓦斯及及有毒有有害气体体浓度超超限，导致人人员缺氧氧窒息，如如此时与与到外因因火源可可能发生生瓦斯燃燃烧或爆爆炸事故故，造成成群死群群伤。（6）巷道道贯通时时，未及及时调整整通风系系统，造造成风流流短路，局局部瓦斯斯积聚，引引发瓦斯斯爆炸事事故，导导致群死死群伤。（7）密闭闭拆除作作业地点点风量不不足，瓦瓦斯积聚聚，造成成瓦斯爆爆炸，导导致群死死群伤。（8）瓦斯斯抽采孔孔施工过过程中，如遇喷孔时，

14、开关和电机失爆，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。（9）井下下瓦斯抽抽放管路路遇巷道道变形挤挤压或顶顶板掉渣渣碰撞可可能产生生静电火火花，引引起瓦斯斯爆炸。（10）抽抽放管路路受外力力等因素素影响导导致破裂裂，高浓浓度瓦斯斯溢出，易易造成瓦瓦斯事故故。（11）瓦瓦斯浓度度测定地地点不符符合规定定，监测测数据出出现误差差，易造造成瓦斯斯事故。（12）因因系统缺缺陷、外外在气候候等原因因导致主主要通风风机、局局部通风风机停止止运作，井井下有害害气体积积聚，引引起人员员窒息或或瓦斯爆爆炸。3.煤尘：（1）采煤煤工作面面运输巷巷带式输输送机机机头转载载处，可可能煤尘尘积聚。（2）井底底煤仓放放煤口，可可能煤

15、尘尘积聚。（3）采掘掘工作面面煤尘悬悬浮在空空气中达达到爆炸炸浓度，加加上外部部火源条条件，引引起煤尘尘爆炸。（4）采掘掘工作面面粉尘超超标，对对矿工的的身体健健康产生生危害。长长期吸入入矿尘后后引起身身体器官官的病变变，轻者者能引起起呼吸道道炎症、慢慢性中毒毒和皮肤肤病，重重者可导导致尘肺肺病。4.火灾：（1）机电电硐室和和采掘工工作面电电气设备备失爆产产生火花花，造成成伤亡事事故。（2）皮带带输送机机皮带打打滑，摩摩擦起火火，引起起火灾，并并产生有有毒气体体CO，甚甚至引起起瓦斯或或煤尘爆爆炸，造造成伤亡亡事故。（3）采煤煤机滚筒筒截割岩岩石时，容容易产生生火花，引引起煤层层燃烧。（4）采

16、掘掘工作面面和硐室室进行检检修作业业时，敲敲击金属属产生火火花，引引起火灾灾。（5）采掘掘工作面面爆破作作业时，不不按规程程正确爆爆破，如如不使用用水泡泥泥，容易易引起火火灾。（6）井下下施焊作作业时，不不执行施施焊措施施，产生生的火花花容易点点燃煤层层、粉尘尘或瓦斯斯，引起起火灾甚甚至爆炸炸。5.矿井水水：（1）在雨雨水较多多的季节节，地面面矸石山山、煤坪坪受雨水水的冲刷刷，如遇遇挡水墙墙不牢靠靠，易导导致矸石石山滑坡坡，掩盖盖下方附附近建筑筑体或人人员，导导致群死死群伤。（2）在洪洪水季节节，地面面生产系系统排水水系统不不畅通，导导致雨水水从立井井、斜井井灌入到到井下，导导致井下下所有区区

17、域背水水淹没，发发生群死死群伤事事故。6.冲击地地压：辨辨识范围围内无冲冲击地压压危险因因素。7.运输提提升：（1）主斜斜井皮带带输送机机长距离离运输，胶胶带可能能断带。（2）提升升运输信信号系统统可能故故障。（3）斜坡坡绞车提提升时，可可能出现现无制动动或钢丝丝绳断裂裂，发生生跑车事事故。（4）斜坡坡绞车提提升时，矿矿车可能能掉道。（5）立井井罐笼坠坠落，导导致群死死群伤。二、风险评评估常用的安全全风险评评估方法法有作业业条件危危险性评评价法、风风险矩阵阵法、因因果分析析图法、事事故树分分析法、故故障模式式与影响响分析法法等，本本次采用用作业条条件危险险性评价价法，对对辨识出出的安全全风险进

18、进行逐项项评估。该该方法采采用与风风险有关关的三种种因素指指标值的的乘积来来评估操操作人员员伤亡风风险大小小，计算算公式为为D=LLEC。其其中：LL表示事事件发生生的可能能性、EE表示人人员暴露露于危险险环境中中的频繁繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。通过风险辨辨识和风风险评估估，共辨辨识出LL值大于于2700的采煤煤工作面面初次放放顶前悬悬顶距离离长、采采煤工作作面隅角角瓦斯积积聚，立立井罐笼笼坠落积积等重大大安

19、全风风险222项，一一般风险险14项项。详见见表2。表1 评评估参数数表发生事件的的可能性（LL）暴露于危险险环境的频繁程度度（E）产生的后果果（C）风险等级划分（DD）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难，许许多人死死亡270重大风险6相当可能6 每天工作时间暴露40 灾难，数人人死亡270140较大风险3可能、但不经常3每周一次15非常严重，一一人死亡亡14070一般风险1可能性小，完全意外2 每月一次7严重，重伤伤7020低风险表2 安安全风险险评估表表序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级11210

20、、111122回采工工作面初次放顶前前悬顶距距离过大大，有可可能突然然大面积积垮落，瓦瓦斯涌出出顶板31015450重大风险21210、111122回采工工作面初次放顶时时，支柱柱初撑力力不符合合要求，发发生顶板板大面积积垮落，导导冒顶事事故顶板31015450重大风险3回采工作面面割煤过程中中，出现现顶板离离层、造造成冒顶顶、片帮帮事故顶板31015450重大风险4回采工作面面超前支护区区域发生生顶板来来压或下下沉，造造成顶板板冒落事事故顶板31015450重大风险5回采工作面面在回采过程程中可能能出现局局部潜在在的小型型地质构构造，工工作面在在过地质质构造带带时，如如遇围岩岩破碎，可可能发

21、生生顶板冒冒落事故故顶板31015450重大风险6掘进工作面面掘进过程中中，可能能遇到潜潜在的地地质构造造，顶板板破碎，造造成工作作面片帮帮冒顶事事故顶板31015450重大风险7掘进工作面面锚杆支护未未达到要要求，可可能出现现顶板离离层，造造成冒落落、片帮帮事故顶板11015150较大风险81210、111122回采工工作面初次放顶时时，采取取强制放放顶爆破破的措施施，采空空区可能能存在有有害气体体涌出，造造成人员员中毒或或瓦斯爆爆炸，导致群群死群伤伤瓦斯11040400重大风险9回采工作面面放松动炮时时，瓦斯斯涌出来来突然增增大，可可能造成成瓦斯事事故，导导致群死死群伤瓦斯11040400

22、重大风险10回采工作面面隅角瓦斯积聚，引引起瓦斯斯爆炸，导导致群死死群伤瓦斯310401200重大风险11瓦斯排放地地点排放瓦斯时时，易造造成瓦斯斯爆炸事事故，导导致群死死群伤瓦斯124080重大风险12掘进工作面面如遇风筒脱脱节，用用风地点点进风量量不足时时，可能能造成瓦瓦斯及有有毒有害害气体浓浓度超限限，导致人人员缺氧氧窒息，如如此时与与到外因因火源可可能发生生瓦斯燃燃烧或爆爆炸事故故，造成成群死群群伤瓦斯11040400重大风险13掘进工作面面巷道贯通时时，未及及时调整整通风系系统，造造成风流流短路，局局部瓦斯斯积聚，引引发瓦斯斯爆炸事事故，导导致群死死群伤瓦斯11040400重大风险1

23、4密闭拆除作作业地点点风量不足，瓦瓦斯积聚聚，造成成瓦斯爆爆炸，导导致群死死群伤瓦斯11040400重大风险15抽采孔施工工巷道瓦斯抽采孔孔施工过过程中，如遇喷孔时，开关和电机失爆，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤瓦斯11040400重大风险16布置有抽采采管路的的巷道井下瓦斯抽抽放管路路遇巷道道变形挤挤压或顶顶板掉渣渣碰撞可可能产生生静电火火花，引引起瓦斯斯爆炸瓦斯3615270重大风险17布置有抽采采管路的的巷道抽放管路受受外力等等因素影影响导致致破裂，高高浓度瓦瓦斯溢出出，易造造成瓦斯斯事故瓦斯367126一般风险18瓦斯浓度测测定地点点瓦斯浓度测测定地点点不符合合规定，监监测数据据出现误误差

24、，易易造成瓦瓦斯事故故。瓦斯110770一般风险19井下所有地地点因系统缺陷陷、外在在气候等等原因导导致主要要通风机机、局部部通风机机停止运运作，井井下有害害气体积积聚，引引起人员员窒息或或瓦斯爆爆炸瓦斯1101001000重大风险20采煤工作面面运输巷巷带式输送机机机头转转载处，可可能煤尘尘积聚煤尘31015450重大风险21井底煤仓放放煤口煤尘积聚煤尘31015450重大风险22采掘工作面面煤尘悬浮在在空气中中达到爆爆炸浓度度，加上上外部火火源条件件，引起起煤尘爆爆炸煤尘11040400重大风险23采掘工作面面粉尘超标，对对矿工的的身体健健康产生生危害。长长期吸入入矿尘后后引起身身体器官官

25、的病变变，轻者者能引起起呼吸道道炎症、慢慢性中毒毒和皮肤肤病，重重者可导导致尘肺肺病煤尘3107210较大风险24采掘工作面面和机电电硐室电气设备失失爆产生生火花，造造成伤亡亡事故火灾161590一般风险25运输巷道皮带输送机机皮带打打滑，摩摩擦起火火，引起起火灾，并并产生有有毒气体体CO，甚甚至引起起瓦斯或或煤尘爆爆炸，造造成伤亡亡事故火灾310401200重大风险26采煤工作面面采煤机滚筒筒截割岩岩石时，容容易产生生火花，引引起煤层层燃烧。火灾110770一般风险27采掘工作面面和硐室室检修作业时时，敲击击金属产产生火花花，引起起火灾火灾110770一般风险28采掘工作面面爆破作业时时，不

26、按按规程正正确爆破破，如不不使用水水泡泥，容容易引起起火灾火灾11015150较大风险29施焊地点井下施焊作作业时，不不执行施施焊措施施，产生生的火花花容易点点燃煤层层、粉尘尘或瓦斯斯，引起起火灾甚甚至爆炸炸火灾124080一般风险30地面矸石山山、煤坪坪在雨水较多多的季节节，地面面矸石山山、煤坪坪受雨水水的冲刷刷，如遇遇挡水墙墙不牢靠靠，易导导致矸石石山滑坡坡，掩盖盖下方附附近建筑筑体或人人员，导导致群死死群伤水害11015150较大风险31井下所有地地点在洪水季节节，地面面生产系系统排水水系统不不畅通，导导致雨水水从立井井、斜井井灌入到到井下，导导致井下下所有区区域背水水淹没，发发生群死死

27、群伤事事故水害11040400重大风险32主斜井皮带输送机机长距离离运输，胶胶带可能能断带提升运输161590一般风险33运输巷道提升运输信信号系统统可能故故障提升运输367126一般风险34斜坡绞车提提升巷道道斜坡绞车提提升时，可可能出现现无制动动或钢丝丝绳断裂裂，发生生跑车事事故提升运输161590一般风险35斜坡绞车提提升巷道道斜坡绞车提提升时，矿矿车可能能掉道提升运输161590一般风险36立井立井罐笼坠坠落，导导致群死死群伤提升运输11040400重大风险第四部分 风险险管控措措施一、风险管管控针对辨识评评估出的的重大安安全风险险，采用用技术和和管理措措施降低低和控制制风险。技技术措

28、施施主要有有超前预预裂、强强制放顶顶、制定定专项技技术措施施、根据据矿压显显现规律律变更支支护设计计、提前前对空巷巷加强支支护等；管理措措施有定定期检查查、指定定有经验验的人员员观察顶顶板、管管理及技技术人员员现场跟跟班监督督等，管管控措施施详见附附件。二、成果应应用依据辨识评评估成果果，我矿矿在制定定下一年年度安全全生产工工作重点点时，需需加强对对煤层顶顶板、瓦瓦斯、水水害、煤煤尘及提提升运输输灾害的的预防和和处理计计划编写写，完善善应急救救援预案案，具体体如下：（1）工作作面初次次放顶需需制定专专项安全全技术措措施，根根据矿压压显现规规律，合合理确定定支护形形式及参参数，采采用小进进尺多循

29、循环作业业方式，加加快工作作面推进进度。所所有支柱柱要接顶顶严实，初初撑力必必须达到到18MMPa，保保证支柱柱完好使使用。放放炮前，必必须由专专人将人人员撤离离警戒区区域。严严禁将人人员撤至至回风巷巷，并严严格执行行“一炮三三检”和“三人连连锁”放炮制制度。（2）回采采工作面面生产过过程中，必必须按作作业规程程要求及及时支设设支柱，初初撑力符符合规定定要求，采采煤机通通过后，及及时支护护顶板。（3）回采采工作面面超前支支护区域域发生顶顶板来压压或下沉沉时，所所有支柱柱必须穿穿鞋带帽帽，并有有可靠的的防倒措措施，超超前支护护距离和和支护强强度必须须符合设设计要求求。（4）回采采工作面面遇潜在在

30、的地质质构造时时，必须须制定专专项安全全技术措措施，设设专人检检查顶板板完好情情况，并并必要时时采取超超前预注注浆的方方式，加加固破碎碎围岩。对对于顶板板已经冒冒落的地地点，需需及时维维护顶板板，处理理冒顶时时，必须须保证流流程的回回撤通道道。（5）掘进进工作面面遇潜在在的地质质构造时时，必须须制定专专项安全全技术措措施，严严格执行行“预测预预报、有有疑必探探，先探探后掘”的原则则，做到到超前探探放水，必必要时采采取超前前预注浆浆的方式式，加固固破碎围围岩。同同时加强强支护强强度，缩缩短支护护间排距距。（6）针对对回采工工作面放放松动炮炮可能遇遇瓦斯涌涌出量突突然增大大现象，必必须严格格执行“

31、一一炮三检检”和“三三人连锁锁放炮制制”爆破破地点附附近200m内的的风流中中瓦斯浓浓度达到到1.00%，严严禁装药药、爆破破。（7）加大大回采工工作面配配风量，确确保瓦斯斯抽采强强度及效效果，适适当降低低采煤机机割煤速速度，减减少采空空区浮煤煤，确保保综采工工作面上上隅角瓦瓦斯浓度度不超限限；井下下抽放主主管路采采用不锈锈钢管，并并采取可可靠防静静电措施施。（8）皮带带运输顺顺槽入口口和接近近采煤工工作面入入口处，分分别设置置1道全断断面自动动控制风风流净化化水幕，煤煤仓保持持不放空空，煤仓仓放煤口口设洒水水降尘装装置，井井下各地地点按规规定设置置隔爆水水棚。（9）运输输机定期期检查，及及时

32、更换换失效托托辊，装装设防打打滑、跑跑偏、堆堆煤、撕撕裂等保保护装置置，及时时清理胶胶带输送送机回煤煤及杂物物。（10）掘掘进工作作面必须须严格按按标准化化要求挂挂接风筒筒，风电电闭锁、瓦瓦斯电闭闭锁可靠靠灵敏，电电气设备备无失爆爆。（11）巷巷道贯通通必须制制定专项项安全技技术措施施，贯通通前先利利用临时时风门保保持原有有通风系系统不发发生变化化，制定通通风系统统调整方方案并严严格执行行，及时时监测风风量、风风速及风风压，发发现异常常及时分分析处理理。（12）密密闭拆除除作业前前，必须须制定专专项安全全技术措措施，局局部通风风机提前前就位，通通风正常常，且测测定瓦斯斯浓度未未超限后后，方可可

33、按照规规定使用用专用工工具进行行密闭拆拆除。（13）施施工瓦斯斯抽采孔孔时，必必须严格格按操作作规程和和措施进进行钻孔孔施工，遇遇异常情情况应立立即停止止钻进，设备入井前要严格进行检查，确保设备完好，瓦斯、电闭锁和机载断电仪灵敏可靠。（14）确确保主要要通风机机和局部部通风机机运行可可靠。一一是确保保地面供供电线路路按照规规定铺设设，定期期进行检检查，定定期进行行供电线线路倒换换。二是是必须有有两回路路电源线线路（即即来自两两个不同同变电站站或者来来自不同同电源进进线的同同一变电电站的两两段母线线）。三三是倒换换风机前前必须办办理倒换换风机报报告，检查并并确认备备用风机机及其控控制系统统完好。

34、四是主通风机操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持特殊工种证上岗。（15）在在洪水季季节，必必须定期期检查梳梳理地面面排水系系统可靠靠情况，清清挖生产产系统排排水沟，确确保地面面排水畅畅通，不不溢流至至井下。（16）立立井罐笼笼必须按按规定定定期检查查更换钢钢丝绳，安全保保护装置置齐全有有效、灵灵敏可靠靠，防坠器器完好可可靠，并并按规定定定期进进行安全全试验，并并严格规规范提升升机司机机操作流流程，严严禁过载载和超速速提升。第五部分 结论根据煤矿年年度安全全风险辨辨识评估估报告结结论，煤矿矿20117年存存在的重重大安全全风险数数量共计计22条，其其中瓦斯斯事故110条，占占风险总总数的5

35、50%；水害害事故11条，占占风险总总数的55%；火火灾事故故1条，占占风险总总数的55%；煤煤尘事故故1条，占占风险总总数的55%；顶顶板事故故6条，占占风险总总数的330%；提升运运输事故故1条，占占风险总总数的55%。 一、重大安安全风险险数量及及分布区区域 （一）瓦斯斯事故瓦斯重大安安全风险险数量为为10条。瓦斯事故易易发生地地点：在在煤矿生生产过程程中，可可能发生生瓦斯事事故的场场所主要要有：采采煤工作作面、掘掘进工作作面、回回风巷道道、采空空区、盲盲巷、隅隅角、石石门等。（二）水害害事故水害重大安安全风险险数量为为1条。水害事故易易发生地地点：采采空区、裂裂隙、断断层区、采采区（煤

36、煤矿）边边界等。（三）火灾灾事故火害重大安安全风险险数量为为1条。火灾事故易易发生地地点：主主要运输输巷道。（四）煤尘尘事故煤尘重大安安全风险险数量为为1条。煤尘事故易易发生地地点：采采掘工作作面、运运输巷道道、回风风巷道、运运煤转载载点等。（五）顶板板事故顶板重大安安全风险险数量为为6条。顶板事故易易发生地地点：采采煤工作作面初次次放顶期期间，各各出口前前20米范范围内、上上下端头头、煤壁壁区、空空顶的巷巷道、采采空区切切顶线处处、过空空巷及老老空；掘掘进工作作面遇潜潜在地质质构造，巷巷道开口口处、交交岔点及及贯通点点处、大大断面处处。（六）提升升运输事事故机电运输重重大安全全风险数数量为1

37、1条。事故易发生生地点：发生在在立井罐罐笼提升升时。二、重大安安全风险险区域作作业人数数上限设设定单个采煤工工作面区区域内人人员数为为30人，共共三个采采煤工作作面即990人。单个掘进工工作面区区域内人人员数为为7人，共共六个掘掘进工作作面即442人。-90m南南运输大大巷区域域内人员员数为88人，-990m北北运输大大巷区域域内人员员数为66人，-119m南南运输大大巷区域域内人员员数为88人，-119m北北运输大大巷区域域内人员员数为88人，共共计300人。其他作业地地点区域域内人数数上限为为34人。 矿井作作业人数数上限为为1966人。412-2-11煤矿2017年年度重大大安全风风险清

38、单单2017年年6月11日煤矿220177年度重大大安全风风险清单单序号风险地点风险描述风险类型管控措施11210、111122回采工工作面初次放顶前前悬顶距距离过大大，有可可能突然然大面积积垮落，瓦瓦斯涌出出顶板1.制定专专项安全全技术措措施2.采前预预裂3.强制放放顶4.采取小小进尺多多循环作作业方式式，加快快工作面面推进度度21210、111122回采工工作面初次放顶时时，支柱柱初撑力力不符合合要求，发发生顶板板大面积积垮落，导导冒顶事事故顶板1.制定专专项安全全技术措措施2.工作面面所有支支柱要接接顶严实实，初撑撑力必须须达到118Mppa以上上；3.所有支支柱完好好使用。3回采工作面

39、面割煤过程中中，出现现顶板离离层、造造成冒顶顶、片帮帮事故顶板1.按作业业规程要要求及时时支设支支柱；2.支柱初初撑力达达到规定定要求；3.采煤机机通过后后，及时时支护顶顶板。4回采工作面面超前支护区区域发生生顶板来来压或下下沉，造造成顶板板冒落事事故顶板1超前支支护距离离、支护护强度符符合设计计要求；2采用单单体支柱柱超前支支护，支支柱必须须穿鞋带带帽，与与顶板接接触严实实；3单体支支柱必须须有可靠靠的防倒倒措施（防防倒绳、防防倒链等等）。5回采工作面面在回采过程程中可能能出现局局部潜在在的小型型地质构构造，工工作面在在过地质质构造带带时，如如遇围岩岩破碎，可可能发生生顶板冒冒落事故故顶板1

40、提高初初撑力，加加强顶板板支护；2设专人人观察顶顶板，出出现问题题及时停停机处理理；3超前预预注浆，加加固破碎碎围岩。4制定专专项安全全技术措措施。5对于顶顶板已经经冒落的的地点，需需及时维维护顶板板6处理冒冒顶时，必必须保证证流畅的的回撤通通道，并并设专人人观察顶顶板变化化情况。6掘进工作面面掘进过程中中，可能能遇到潜潜在的地地质构造造，顶板板破碎，造造成工作作面片帮帮冒顶事事故顶板1制定专专项安全全技术措措施；2严格执执行“预测预预报、有有疑必探探，先探探后掘”的原则则；3超前探探放水；4超前预预注，加加固破碎碎；5加强支支护强度度，缩短短支护间间排距。71210、111122回采工工作面

41、初次放顶时时，采取取强制放放顶爆破破的措施施，采空空区可能能存在有有害气体体涌出，造造成人员员中毒或或瓦斯爆爆炸，导导致群死死群伤瓦斯1制定专专项安全全技术措措施；2放炮前前，必须须由专人人将人员员撤离警警戒区域域。严禁禁将人员员撤至回回风巷；3严格执执行“一炮三三检”和“三人连连锁”放炮制制度。8回采工作面面放松动炮时时，瓦斯斯涌出来来突然增增大，可可能造成成瓦斯事事故，导导致群死死群伤瓦斯1严格执执行“一一炮三检检”和“三三人连锁锁放炮制制”；2爆破地地点附近近20mm内的风风流中瓦瓦斯浓度度达到11.0%，严禁禁装药、爆爆破。9回采工作面面隅角瓦斯积聚，引引起瓦斯斯爆炸，导导致群死死群伤

42、瓦斯1根据回回采工作作面瓦斯斯涌出量量合理确确定配风风量；2确保瓦瓦斯抽采采达标；3合理确确定采煤煤机割煤煤速度；4尽可能能减少采采空区浮浮煤。10瓦斯排放地地点排放瓦斯时时，易造造成瓦斯斯爆炸事事故，导导致群死死群伤瓦斯1上隅角角积聚瓦瓦斯浓度度达到22.0%时必须须采取安安全措施施，附近近20mm内必须须停止工工作，撤撤出人员员，切断断电源，进进行处理理；2在排放放瓦斯过过程中，工工作面回回风巷中中瓦斯浓浓度不得得超过11.0%；3采用高高压水流流喷射上上隅角，降降低上隅隅角瓦斯斯浓度；4利用瓦瓦斯抽采采系统，抽抽出上隅隅角瓦斯斯；5制定专专项安全全技术措措施。11掘进工作面面如遇风筒脱脱

43、节，用用风地点点进风量量不足时时，可能能造成瓦瓦斯及有有毒有害害气体浓浓度超限限，导致致人员缺缺氧窒息息，如此此时与到到外因火火源可能能发生瓦瓦斯燃烧烧或爆炸炸事故，造造成群死死群伤瓦斯1按标准准化要求求挂接风风筒；2风电闭闭锁、瓦瓦斯电闭闭锁可靠靠灵敏；3电气设设备无失失爆。12掘进工作面面巷道贯通时时，未及及时调整整通风系系统，造造成风流流短路，局局部瓦斯斯积聚，引引发瓦斯斯爆炸事事故，导导致群死死群伤瓦斯1巷道贯贯通前，应应先利用用临时风风门保持持原有通通风系统统不发生生变化；2按制定定的通风风系统调调整方案案调整通通风系统统；3及时监监测风量量、风速速及风压压，发现现异常及及时分析析处

44、理；4制度专专项安全全技术措措施。13密闭拆除作作业地点点风量不足，瓦瓦斯积聚聚，造成成瓦斯爆爆炸，导导致群死死群伤瓦斯1制定专专项安全全技术措措施。2密闭拆拆除前，局局部通风风机提前前就位，通通风正常常，且测测定瓦斯斯浓度未未超限后后，方可可按照规规定使用用专用工工具进行行密闭拆拆除。14抽采孔施工工巷道瓦斯抽采孔孔施工过过程中，如如遇喷孔孔时，开开关和电电机失爆爆，造成成瓦斯爆爆炸，导导致群死死群伤瓦斯1设备入入井前要要严格进进行检查查，确保保设备完完好；2瓦斯、电电闭锁和和机载断断电仪灵灵敏可靠靠。3严格按按操作规规程和措措施进行行钻孔施施工，遇遇异常情情况应立立即停止止钻进。15布置有抽采采管路的的巷道井下瓦斯抽抽放管路路遇巷道道变形挤挤压或顶顶板掉渣渣碰撞可可能产生生静电火火花，引引起瓦斯斯爆炸瓦斯1.抽放主主管路采采用不锈锈钢管，采采取可靠靠防静电电措