水电安装专项施工方案培训资料cyo.docx

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1、水电安装专专项施工工方案编制：审核：审定：湖南省第三三工程公公司怀化化市迎丰丰市场升升级改造造工程项项目部2009年年 2月 8 日1. 工程程概况工程名称：怀化市市迎丰市市场升级级改造工工程建设地点：怀化市市迎丰市市场建设单位：怀化市市市场服服务中心心设计单位：江西省省建筑材材料工业业科学研研究设计计院1.1工程程概况：本工程占地地面积约约89771.33平方米米，总建建筑面积积约1338255.811平方米米，其中中地下（泵泵房及消消防水池池）约3336.44平平方米。建建筑层高高4.550m，屋屋顶总高高度133.500m，局局部楼梯梯间177.500m，女女儿墙高高出屋顶顶1.550m

2、。1.2安装装工程概概况1.2.11电气安安装:包括普通照照明动力力配电,防雷接接地。1.2.22给排水水安装:包括给水排排水，雨雨水，卫卫生洁具具安装。 2. 施工工部署2.1施工工目标:2.1.11工期目目标:按按总体施施工进度度计划，在在20009年44月100日前完完工。2.1.22质量目目标:力力争优良良。2.1.33安全目目标:1)杜绝重重大工程程安全事事故。2)杜绝重重大设备备火灾事事故发生生。3)工伤频频率控制制在0.1以内。2.2施工工组织机机构本工程管理理机构如如下:项目经理 邹红红平技术主管 唐仕仕清施工员 苏苏继旭质检员 陶陶 华华专职安全员员 刘刘 安安3. 劳动动力

3、安排排 根据该工程程工期紧紧,要求求高,影影响大的的特点,项目部部将组建建一支组组织纪律律强,技技术精,能打硬硬仗的队队伍, 针对对工地建建筑面积积大，施施工面宽宽的特点点，水，电电各分两两组进行行施工。同同时工地地工期要要求紧，根根据现场场的情况况会分段段施工。同同时很可可能出现现二十四四小时工工作的局局面。要要有效的的利用劳劳动力，在在工作面面窄小的的情况下下， 采采用三班班倒，以以保证工工作进度度。同时时对从事事现场施施工工作作的人员员,经严严格培训训后持证证上岗,各专业业工种人人员配置置如下:管道工 34人人电工 366人焊工 4人人钳工 4人油漆工 2人可根据施工工进度调调节进场场人

4、员。4. 技术术措施4.1严格格按建筑筑安装施施工工艺艺标准和和施工验验收规范范进行施施工,坚坚决贯彻彻公司IISO990022标准,强化内内部管理理。4.2熟悉悉施工图图纸,明明确设计计意图和和工艺要要求,认认真进行行图纸会会审,对对穿越砼砼、梁、柱柱、墙、板板的各种种管道，影影响土建建结构的的与有关关方协商商，做好好预留，禁禁止破坏坏结构的的野蛮施施工。4.3施工工员认真真做好施施工日记记,质安安员及时时做好隐隐蔽工程程记录,正确,如实反反映施工工状况,并请业业主代表表，监理理及时检检查签证证。4.4施工工员必须须向班组组作出书书面技术术交底,组织班班员熟悉悉图纸和和学习相相关的规规程、规

5、规范,使使班组人人员明白白施工工工艺流程程和质量量标准。4.5对完完成的各各分项工工程,必必须进行行自检、互互检、专专检，并并做好检检查记录录，对于于发现的的质量问问题，及及时整改改,坚持持按图施施工，不不准随意意修改图图纸。4.6做好好绝缘电电阻,接接地电阻阻的摇测测、管道道试压、冲冲洗、灌灌水试验验、设备备系统调调试、试试运行等等检测记记录并及及时收集集,整理理好相关关资料。4.7及时时收集、整整理各类类材料设设备的材材质证明明书,出出厂合格格证及其其它技术术资料。5、给排水水施工工工艺5.1预留留预埋核核对预留预埋是是给排水水专业在在主体施施工中的的工作重重点，它它主要包包括屋面面水箱防

6、防水套管管、穿墙墙、梁钢钢套管，卫卫生洁具具排水预预留洞，管管道穿楼楼板孔洞洞，设备备基础预预留孔洞洞及预埋埋件等。我我公司在在预留预预埋阶段段，将配配合总承承包单位位，做好好预留预预埋的核核对工作作。5.2管道道支架安安装（1）管道道支架的的选型管道支架加加工制作作前应根根据管道道的材质质、管径径大小等等按标准准图集体体进行选选型。支支架的高高度应与与其它专专业进行行协调后后确定，防防止施工工过程中中管道与与其它专专业的管管道发生生“碰撞”。（2）管道道支架制制作加工工管道支架采采用工厂厂化制作作，制作作质量必必须符合合规范要要求，制制作成形形后应进进行除锈锈和防腐腐处理。（3）管道道支架必

7、必须满足足管道的的稳定和和安全，允允许管道道自由伸伸缩并符符合安装装高度。（4）给水水主管安安装管卡卡时，层层高H5米每层设设一个，层层高H5米时每层层设两个个。鉴于于本工程程给水系系统干管管采用内内嵌衬塑塑钢管，支支管采用用PP-R管及及附件安安装，除除按PPP-R管管道安装装规程外外，管道道支架间间距须保保证其不不变形。管管道水平平安装时时，支架架安装的的间距应应符合下下表要求求：公称直径（mmm）1520253240507080100125150支架间距（mm）15222533444556（5）临近近阀门和和其他大大件管道道须安装装辅助支支架，以以防止过过大的应应力，临临近泵接接头处亦亦

8、须安装装支架以以免设备备受力。对对于机房房内压力力管道及及其他可可把震动动传给建建筑物的的压力管管道，必必须安装装弹簧支支架并垫垫橡胶垫垫圈以达达到减震震的目的的。（6）排水水立管采采用管卡卡定位，管管卡的距距离不得得超过33米，承插插管每根根直管均均应设管管卡，立立管底部部应设支支座或吊吊卡。5.3管道道安装1、管道安安装原则则（1）管道道安装本本着“先先干管、后后支管”的的原则进进行，管管井内有有多根立立管，应应本着先先里后外外、先大大后小的的顺序安安装。如如遇到靠靠里的管管道有支支管进入入楼层内内时，需需重新安安排管道道的排列次次序，合合理布置置，并注注意立管管与支管管的间距距。（2）明

9、装装管道成成排安装装时，直直线部分分应互相相平行。曲曲线部分分：当管管道水平平或垂直直并行时时，应与与直线部部分保持持等距；管道水水平上下下并行时时，弯管管部分的的曲率半半径应一一致。（3）立管管从上至至下统一一用吊线线安装卡卡件，支支管甩口口处应加加临时丝丝堵，立立管阀门门的朝向向应便于于操作和和维修，安安装完后后用线锤锤找正，然然后用卡卡件固定定。2、钢管丝丝接工艺艺（1）工序序断管套丝配装管件管段调直管道安装现场测绘（2）管道道预制由于钢材具具有塑性性，所以以在安装装前管子子必须调调直。根根据现场场测绘草草图在选选好的管管材上画画线，按按线切管管，将断断好的管管材按管管径尺寸寸分次套套制

10、丝扣扣，700mm以以上分223次次套丝，保保证丝扣扣的质量量，在管管道连接接时要严严把质量量关。（3）管道道安装 管道螺纹连连接时，在在管子的的外螺纹纹与管件件或阀件件的内螺螺纹之间间加油麻麻，先将将麻丝抖抖松成薄薄而均匀匀的纤维维，从螺螺纹的第第二扣开开始沿螺螺纹方向向进行缠缠绕，缠缠绕好后后表面沿沿螺纹方方向涂白白厚漆，然然后拧上上管件，再再用管钳钳收紧。填填料缠绕绕要适当当，不得得把白厚厚漆、麻麻丝从管管端下垂垂挤入管管腔，以以免堵塞塞管路。安装螺纹管管件要按按旋转方方向一次次装好，不不得倒向向。安装装后，露露出2-3牙牙螺纹，并并清除剩剩余填料料，不得得外露油油麻，并并对外露露螺纹进

11、进行防腐腐。3、钢管焊焊接工艺艺（1）管道道焊接时时应有防防风、雨雨雪措施施。壁厚厚大于等等于4mm的焊焊件坡口口形式采采用“V”型；壁壁厚小于于4mm的采采用I型型坡口，钢钢焊件的的坡口尺尺寸如下下表（单单位：mmm）。厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度（度）13I型坡口01.553602.5569V型坡口020265755926030355655焊接I、VV型坡口口形式示示意图（2）采用用坡口机机进行管管道坡口口，要求求坡口表表面整齐齐、光洁洁，不合合格的管管口不得得进行对对口焊接接。（3）管道道对口时时必须外外壁平齐齐，用钢钢直尺紧紧靠一侧侧管道外外表面，在在距焊口口2000mm另一一侧

12、管道道外表面面处测量量，管道道与管件件之间的的对口，也也要做到到外壁平平齐。（4）钢管管对好口口后进行行点固焊焊，点固固焊与第第一层焊焊接厚度度一致，但但不超过过管壁厚厚的700%，其其焊缝根根部必须须焊透，点点焊位置置均匀对对称。点点焊长度度和间距距如下表表。钢管接口点点焊长度度和点数数（单位位：mmm）管 径DDN(mmm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80155015300320033004050043505500506005（5）采用用多面焊焊时，在在焊下一一层之前前，将上上一层的的焊渣及及金属飞飞溅物清清理干净净。各层层引弧点点和熄弧弧点均错错开200mm或错错开300角。（6）焊缝

13、缝均满焊焊，焊接接后立刻刻将焊缝缝上的焊焊渣、氧氧化物清清除，每每个焊缝缝在焊接接完成后后立即标标记出焊焊工的标标识。（7）管材材与法兰兰盘焊接接，应先先将管材材插入法法兰盘内内，点焊焊2-33点再用用角尺找找正找平平后方可可焊接。法法兰盘应应两面焊焊接，其其内侧焊焊缝不得得凸出法法兰盘密密封面。如如下图。热镀锌钢管管沟槽连连接工艺艺（1）工艺艺概述沟槽式管路路连接系系统是用用压力响响应密封封圈套入入两连接接钢管端端部，两两片卡件件包裹密密封圈并并卡入钢钢管沟槽槽，上紧紧两圆头头椭圆颈颈螺栓，实实现钢管管密封连连接。镀镀锌钢管管沟槽卡卡箍连接接方式能能较好地地解决大大口径镀镀锌钢管管焊接破破坏

14、和丝丝扣连接接质量不不易保证证的问题题，同时时使管道道安装及及检修更更为方便便快捷。沟沟槽连接接可具备备柔性，有有很好的的抗震抗抗伸缩性性。管件件结构如如下图。（2）工艺艺流程断管加工沟槽涂润滑脂上密封圈上管卡拧紧螺栓开孔上密封圈上三通卡件拧紧螺栓接支管（3）技术术要求镀锌钢管管沟槽连连接、管管接头及及材质应符符符合有有关规范范要求。沟槽式管管件连接接时，其其管材连连接沟槽槽和开孔孔应用专专用滚槽槽机和开开孔机加加工；连连接前应应检查沟沟槽和孔孔洞尺寸寸的加工工质量是是否符合合技术要要求；沟沟槽、孔孔洞处不不得有毛毛刺、破破损裂纹纹和脏物物。橡胶密封封圈应无无破损和和变形，涂涂润滑剂剂后卡装装

15、在钢管管两端；沟槽式式管件的的凸边应应卡进沟沟槽后再再紧固螺螺栓，两两边应同同时紧固固，紧固固时发现现橡胶圈圈起皱应应更换新新橡胶圈圈。机械三通通连接时时，应检检查机械械三通与与孔洞的的间隙各各部位应应均匀，然然后再紧紧固到位位。配水干管管（立管管）与配配水管（水水平管）连连接，应应采用沟沟槽式管管接头异异径三通通；若加加工部位位出现破破损性裂裂纹，应应切掉重重新加工工沟槽，以以确保管管道连接接质量。加加工沟槽槽发现管管内外镀镀锌层损损伤，如如开裂、掉掉皮等现现象，这这与管道道材质、镀镀锌质量量和滚槽槽速度有有关，发发现此类类现象可可采用冷冷喷锌罐罐进行喷喷锌处理理。（4）沟槽槽加工采采用滚槽

16、槽机，加加工质量量符合技技术规范范要求。滚槽机加工工示意图图（5）开孔孔采用开开孔机，开开孔基本本尺寸和和加工质质量符合合技术规规范要求求。（6）管道道的安装装管接头安安装检查沟槽和和管口，沟沟槽深度度应符合合技术规规范要求求，管口口应无毛毛刺和异异物以免免影响连连接后的的密封性性能，或或造成密密封圈损损伤等隐隐患。如如沟槽深深度不符符合求则则必须重重新加工工，若管管口有毛毛刺或异异物，应应清除干干净。管道连接时时，对口口要平直直，密封封圈要平平均地套套在两管管端部，不不得歪斜斜，调整整连接的的管道和和密封圈圈到合适适的位置置，卡入入卡件，用用限力扳扳手上紧紧螺栓。具具体操作作步骤如如下。检查

17、清理钢管端部毛刺密封圈唇部及背部涂润滑剂将密封圈套入管端密封圈套入另一段钢管卡入卡件用限力扳手上紧螺栓机械三通通安装安装前检查查钢管孔孔洞大小小是否符符合要求求，若不不符合要要求，重重新加工工。密封封圈放入入机械三三通，应应平整，机机械三通通对准钢钢管孔洞洞卡入，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。具体操作步骤如下。密封圈涂润滑剂密封圈放入机械三通密封槽机械三通卡入钢管孔洞用限力扳手上紧螺栓法兰盘安安装管道与阀门门或设备备连接时时往往采采用法兰兰连接的的形式，为为此，须须应用法法兰沟槽槽连接件件安装在在管道上上。同管管接头安安装一样样应先检检查沟槽槽和管口口。操作作应在操

18、操作平台台上进行行，必须须保证法法兰与管管道同心心。与阀阀门的连连接安装装步骤如如下。去除钢管端部毛刺将密封圈套入管端将法兰盘打开扣到管子沟槽里法兰盘与管子扣紧无间隙将法兰与阀门口对齐，安上螺栓用限力扳手上紧螺栓5.4管道道连接1.铸铁管管卡箍连连接工艺艺（1）工艺艺概述卡箍式离心心铸铁排排水管是是由无承承口离心心铸铁管管、无承承口管道道配件、不不锈钢卡卡箍及橡橡胶密封封圈等四四大部分分组成。该连接方式的主要优点是抗腐蚀性、不老化，低噪音，柔性抗震、耐受力强，接头防渗入和渗出，安装、维修简易。（2）工艺艺流程卡箍卡住橡胶圈拧紧管道连接套橡胶圈套卡箍（3）管道道安装埋地及吊顶顶内管道道安装，应应

19、保证排排水坡度度符合设设计要求求，隐蔽蔽前应做做灌水试试验，并并做好试试验记录录，试验验合格方方可隐蔽蔽。橡胶胶密封圈圈应均匀匀平正地地套在相相连接的的两管道道上，相相连接的的管道平平直度应应符合规规范要求求。2.不锈钢钢管卡套套连接工工艺（1）工艺艺简介薄壁不锈钢钢管或覆覆塑薄壁壁不锈钢钢管(嵌嵌墙敷设设)采用用卡套连连接,采采用专用用配套管管件和管管道加工工滚沟工工具。（2）安装装工艺薄壁不锈钢钢管或覆覆塑薄壁壁不锈钢钢管(嵌嵌墙敷设设)卡套套连接和和铜管卡卡套连接接类似，非非常方便便和简单单。管道道连接安安装步骤骤如下。滚沟套入螺母依次放入卡环、卡圈、密封胶圈将管子插入管件旋紧螺母锁定安

20、装中注意意卡压槽槽至管端端的距离离为管件件承插端端的深度度，压卡卡槽时使使用挤压压或旋压压式专用用工具，施施工完成成后必须须试压合合格方能能封管及及使用。3.不锈钢钢焊接（1）焊前前准备工程中所所使用的的母材及及焊接材材料，使使用前必必须进行行查核，确确认实物物与合格格证件相相符合方方可使用用。 焊条必必须存放放在干燥燥、通风风良好的的地方，严严防受潮潮变质。管道对接接焊口的的中心线线距管子子弯曲起起点不应应小于管管子外径径，且不不小于1100mmm，与与支吊架架边缘的的距离不不应小于于50mmm。管管道两相相邻对接接焊口中中心线间间的距离离应符合合下列要要求：公公称直径径大于或或等于1150

21、mmm时，不不应小于于管子外外径；公公称直径径大于或或等于1150mmm时，不不应小于于1500mm。焊件的切切割口及及坡口加加工采用用机械方方法，坡坡口型工工采用VV型。焊前应将将坡口表表面及坡坡口边缘缘内侧不不小于110mmm范围内内的油、漆漆、垢、锈锈、毛刺刺及镀锌锌层等清清除干净净，并不不得有裂裂纹、夹夹层等缺缺陷。管子或管管件的对对口，应应做到内内壁平齐齐，内壁壁错量要要求不应应超过管管壁厚度度的100%，且且不大于于1mmm。(2）焊接接工艺针对不锈锈钢管壁壁厚薄的的特点，为为保证焊焊接质量量，采用用成熟的的“单面施施焊，双双面成形形”的钨极极亚弧焊焊工艺。焊件组对对时，点点固焊选

22、选用的焊焊接材料料及工艺艺措施应应与正式式焊接要要求相同同，管子子对口的的错口偏偏差不超超过壁厚厚的200%，且且不超过过2mmm，调整整对口间间隙，不不得用加加热张拉拉和扭曲曲管道的的办法，双双面焊接接管道法法兰，法法兰内侧侧不凸出出法兰密密封面。不得在焊焊件引弧弧和试验验电流，管管道表面面不应有有电弧擦擦伤等缺缺陷。管道焊接接时，管管内应防防止有穿穿堂风。除除工艺上上有特殊殊要求外外。每条条焊缝应应一次焊焊完。焊接完毕毕后，应应将焊缝缝表面熔熔渣及其其两侧的的飞溅清清理干净净。(3）焊后后检查焊后必须须对缝进进行外观观检查，检检查前，应应将妨碍碍检查的的渣皮飞飞溅清理理干净。焊缝焊完完后，

23、应应在其附附近打上上焊工钢钢印代号号。对不合格格的焊缝缝，应进进行质量量分析，订订出措施施后返修修，同一一部位的的返修次次数不应应超过三三次。4.PVCC-C管管的粘接接PVC-CC管(AABS管管参照PPVC-C管)采用承承插粘接接，与其其它种类类的管材材、金属属阀门设设备装置置的连接接，应采采用专用用嵌螺纹纹的或带带法兰的的过渡连连接件。螺螺纹连接接专用过过渡件的的管径不不宜大于于63mmm，严严禁在管管道上套套丝扣。(1)管材材或管件件在粘合合前应将将承口内内侧和插插口外侧侧擦拭干干净，无无尘砂与与水迹。当当表面沾沾有油污污时，应应采用清清洁剂擦擦拭。(2)管材材应根据据管件实实测承口口

24、深度在在管端表表面划出出插入深深度标记记。(3)胶粘粘剂涂刷刷应先涂涂管件承承口内侧侧，后涂涂管材插插口外侧侧。插口口涂刷应应为管端端至插入入深度标标记范围围内。(4)承插插口涂刷刷胶粘剂剂后，应应即找正正方向将将管子插插入承口口，施压压使管端端插入至至预先划划出的插插入深度度标记处处，并再再将管道道旋转990度。管管段承插插过程不不得用锤锤子击打打。(5)承插插接口粘粘接后，应应将挤出出的胶粘粘剂插净净。(6)粘接接后承插插口的管管段，根根据胶粘粘剂的性性能和气气候条件件，应静静置至接接口固化化为止。(7)粘剂剂安全使使用胶粘剂和和清洁剂剂的瓶盖盖应随用用随开，不不用时应应随即盖盖紧，严严禁

25、非操操作人员员使用。管道、管管件集中中粘接的的预制场场所，严严禁明火火，场内内应通风风，必要要时应设设置排风风设施。冬季施工工，环境境温度不不宜低于于-100，施工工环境温温度低于于-100时，应应采取防防寒防冻冻措施。施施工场所所应保持持空气流流通，不不得密闭闭。粘接管道道时，操操作人员员应站于于上风处处，且宜宜配戴防防护手套套。防护护眼镜和和口罩等等。10、HDDPE管管热熔连连接(1)使用用专用剪剪刀或钢钢锯垂直直管轴切切割管材材，切口口应平滑滑、无毛毛刺。(2)清洁洁管材与与管件的的焊接部部位，避避免沙子子、灰尘尘等损害害接头的的质量。(3)选取取相配套套的加热热头装配配熔接器器。连接

26、接电源，等等待加热热头到达达最佳温温度。(4)用记记号笔在在管材上上标记熔熔接深度度。 (5)同时时将管材材与管件件插入熔熔接器内内，按规规定时间间进行加加热。(6)加热热完毕，取取出管材材与管件件，立即即连接，在在管材与与管件连连接配合合时，如如果两者者位置不不对，可可以在一一定时间间内做少少量调整整，但扭扭转角度度不得超超过5度度。(7)连接接完毕，必必须双手手紧握管管子与管管件，保保持足够够的冷却却时间，冷冷却到一一定程度度后方可可松手，继继续安装装下一段段管子。 5.5管道道防腐、保保温及防防结露1、防腐及及色标（1）设计计要求管道防腐及及色标做做法按设设计要求求执行。 （2）施工工程

27、序管道、设备清除污物刷油除锈（3）质量量控制措措施建议采用用防腐性性能好的的管道。管管道外壁壁均匀涂涂刷两道道防锈涂涂料，涂涂料（或或防锈漆漆）涂刷刷要均匀匀，不得得漏刷。两两道涂刷刷之间要要有间隔隔时间，在在第一道道干燥后后再进行行第二次次涂刷。如如果手工工涂刷不不能保证证效果，可可以采用用喷涂。管道刷油油之前要要进行除除锈，除除锈至显显露出金金属光泽泽为止，保保证油漆漆质量。管道支架架安装前前必须进进行防腐腐，经过过检验合合格后安安装，不不能在管管道安装装好后再再补刷油油漆，以以免造成成死角。管道的法法兰、螺螺栓等采采用优质质材料，安安装前进进行防腐腐处理，防防止潮湿湿生锈。2、保温及及防

28、结露露为了保证运运动员的的比赛水水平，馆馆内温度度一般维维持在较较高的水水平。游游泳馆内内给排水水、消防防等管道道输送介介质经常常低于室室内气温温，再加加上馆内内湿度大大，很容容易在管管道或支支架等金金属构件件表面形形成结露露，因此此做好管管道的隔隔热非常常关键。（1）设计计要求所有热交换换器、热热水管、热热水回水水管均须须保温（埋埋墙敷设设者除外外），所所有有结结露可能能的管道道、设备备应做防防结露保保温；所所有穿越越风井、窗窗井的管管道均需需保温。保保温材料料采用橡橡塑，防防结露保保温层厚厚度200mm，其其它保温温层厚度度40mmm。所有敷设在在地下二二层车库库内及地地下一层层赛后车车库

29、的给给水管、中中水管、消消火栓管管应做电电伴热，外外加保温温。电伴伴热系统统根据环环境温度度自动控控制其开开关。开开关状态态在BAA中心有有显示。（2）施工工程序散管壳合管壳缠裹保护壳（3）质量量控制点点材料品种种、性能能、规格格符合设设计要求求。保温层表表面平整整，搭接接合理，封封口严密密，无空空鼓及松松动。所有保温温的接缝缝应严密密，无缝缝隙，包包缠玻璃璃丝布的的时候，后后圈应压压住前圈圈一半，最最终形成成厚两层层的保护护结构。（4）严格格控制施施工质量量。保证证保温材材料与管管道衔接接紧密，材材料切口口向上放放置，管管道及保保温材料料上涂满满胶水，将将保温材材料压紧紧管道，确确保保温温材

30、料与与管道之之间没有有间隙，让让切口闭闭合，然然后再将将接缝贴贴上同颜颜色的胶胶带。（5）为减减少保温温材料的的接口，安安装支管管时，在在管子套套好丝后后，连接接前先将将整节的的保温材材料套在在管子上上，留出出管子接接头，在在管道安安装好后后补包。（6）管道道接口在在管道试试压合格格后进行行保温，管管道接口口处的质质量必须须重点控控制。三三通、阀阀门、支支架等部部位先放放样下料料，保证证保温材材料搭接接不漏缝缝，粘接接紧密，法法兰处的的保温要要采取搭搭接的方方法确保保严密。（7）管根根处的处处理也是是保温及及防结露露的控制制重点。管管道在穿穿楼板及及穿墙处处，保温温材料的的长度一一定要合合适，

31、短短了会产产生缝隙隙，长了了与管子子衔接不不紧。保保温材料料不仅要要将管子子包紧，还还要与墙墙面或楼楼板粘结结紧密，确确保将水水汽与管管子隔离离。5.6.管管道试压压、冲洗洗1、压力管管道水压压试验（1）压力力管道系系统安装装完毕，在在需隐蔽蔽前均应应及时进进行试压压，会同同监理一一起验收收，并做做好试压压记录。（2）试压压用精度度不低于于1.55级，最最大量程程为试验验压力的的1.331.5倍的的压力表表，表盘盘的公称称直径不不应小于于1500mm，使使用前经经当地计计量部门门检测，在在有效期期内使用用。（3）消火火栓管道道、自动动喷淋管管道试验验压力为为1.44Mpaa，消防防水炮管管道试

32、验验压力为为1.77Mpaa。（4）试验验方法是是先将管管道内灌灌满水，然然后缓慢慢加压至至试验压压力，在在试验压压力下，110分钟钟内压力力降不大大于0.05MMPa，然后后将试验验压力降降至工作作压力观观察，无无渗漏为为合格。试试压合格格后将水水泻净，做做好系统统试压力力记录。2、重力流流管道闭闭水试验验（1）重力力流管道道包括污污水管道道、雨水水管道、空空调冷凝凝水管道道，前两两者为铸铸铁管，后后者为塑塑料管。以以上管道道系统安安装完毕毕均应进进行灌水水试验。隐隐蔽部分分管道，隐隐蔽前也也应进行行灌水试试验，隐隐蔽部分分包括预预留预埋埋在结构构层的管管道和吊吊顶内的的管道，灌灌水试验验合

33、格后后方可隐隐蔽。闭闭水试验验时将充充气球胆胆在立管管检查口口处堵严严。（2）雨水水管道安安装后应应做灌水水试验，灌灌水高度度必须到到每根立立管上部部的雨水水斗。灌灌水试验验持续11h，不不渗不漏漏。（3）隐蔽蔽排水管管道灌水水试验满满水155minn水面下下降后，再再灌满观观察5mmin，液液面不降降，管道道及接口口无渗漏漏为合格格。3、排水管管道通球球、通水水试验排水系统管管道安装装完毕，做做通球试试验。通通球试验验所用球球的尺寸寸符合规规范要求求，以球球顺利通通过为合合格。排排水系统统竣工后后做通水水试验，必必须符合合设计要要求和施施工规范范规定。4、管道冲冲洗管道在试压压完毕后后可连续

34、续做冲洗洗工作。冲冲洗出的的水要经经过多级级沉淀、过过滤，经经检测符符合城市市污水排排放标准准后排入入市政管管网，排排放过程程中不得得损坏其其它成品品。消火栓管道道、自动动喷淋管管道300L/SS，、消消防炮管管道400 L/S在使使用前必必须冲洗洗干净，冲冲洗水强强度达到到消防时时最大设设计流量量。6、电气施施工工艺艺6.1施工工程序6.2电电气明配配管采用镀锌钢钢管敷设设，具体体配管要要求：（1）所有有配管工工程必须须以设计计图纸为为依据，严严格按图图施工不不得随意意改变管管材材质质、设计计走向、连连接位置置，如果果需改变变位置走走向的，应应办理有有关变更更手续。（2）钢管管的敷设设一律采

35、采用套丝丝管箍连连接，要要求钢管管经扫管管后进行行管头套套丝，套套丝长度度以用管管箍连接接好后螺螺纹外露露23扣为宜宜，套丝丝完成后后应检查查是否光光滑、平平整，一一般需对对管口作作二次打打磨处理理，以便便保持光光滑、平平整，不不损伤管管内导线线。钢管管套管应应拧牢防防止松动动、脱落落，紧固固完成后后，装好好接地边边线，接接地线采采用镀锌锌专用接接地线卡卡，禁止止使用钢钢筋焊接接地线，钢钢管入盒盒处用锁锁紧螺母母固定牢牢固，装装设好镀镀锌接地地线卡，暗暗配管安安装完成成后，至至少每11.5米米固定一一道，以以防混凝凝土浇捣捣时管子子松动、移移位。（3）直径径255mm的的明配钢钢管固定定采用角

36、角钢支架架；（4）明配配钢管应应排列整整齐，固固定点间间距均匀匀，与终终端、转转弯点、配配电箱边边缘的距距离为3300mmm。（5）钢管管丝扣连连接时应应在管接接头的两两端装设设专用接接地跨接接线，如如图（6）钢管管进入配配电箱时时，应使使用配电电箱的敲敲落孔，无无敲落孔孔时使用用专用开开孔器按按管径大大小开孔孔，并使使用锁紧紧螺母固固定牢靠靠，连接接牢固后后管螺纹纹宜外露露23扣。6.3桥桥架及线线槽安装装（1）施工工程序：桥架、线槽槽检查支吊架架定位支吊架架制作安安装桥架、线线槽安装装桥架、线线槽接地地（2）支架架安装:安装支支架时应应结合深深化设计计，避开开预应力力钢筋，且且须放线线定位

37、，确确保安装装后不仅仅垂直度度满足规规范，而而且外观观成排成成线、长长短一致致，支架架间距均均1.55m。（3）桥架架及线槽槽直线段段长度超超过300m时，应应设伸缩缩节，且且伸缩灵灵活。（4）桥架架、线槽槽之间连连接采用用半圆头头镀锌螺螺栓，半半圆头应应在桥架架内侧，接接口应平平整、无无扭曲、凸凸起和凹凹陷。（5）桥架架、线槽槽转弯及及分支处处必须使使用成品品配件；弯曲半半径由最最大电缆缆的外径径决定。（6）桥架架、线槽槽之间应应用软铜铜接地专专用线将将两段桥桥架的接接地端子子跨接。（7）桥架架穿越防防火分区区时需用用防火材材料填实实。（8）桥架架、线槽槽应平直直整齐，直直线段的的水平和和垂

38、直允允许偏差差应不超超过长度度的2%0，全全长允许许偏差不不超过220mmm。6.4封封闭母线线安装（1）封闭闭式插接接母线安安装前必必须检查查其外观观，必须须无损伤伤、变型型，实测测绝缘电电阻不得得低于220兆欧欧。（2）吊架架、支架架安装时时应符合合产品技技术文件件，拐弯弯处及母母线连接接处必须须加支架架。支线线段支架架间距不不应大于于2米，在封封闭插接接母线与与设备连连接处应应加装固固定支架架。封闭闭插接母母线外壳壳接地跨跨接板的的连接应应牢固防防止松动动，严禁禁焊接；封闭插插接母线线外壳两两端应与与保护地地线连接接。（3）封闭闭插接母母线之间间的接头头要对接接整齐严严密，最最大误差差不

39、得超超过5mmm；穿穿紧螺栓栓时，使使用力矩矩扳手，使使用前应应确认力力矩扳手手力矩值值是否符符合要求求，安装装后检查查各条母母线安装装是否达达到设计计和厂家家的技术术要求。（4）封闭闭插接母母线吊装装及穿楼楼板安装装图如下下：（5）封闭闭插接母母线直线线段长度度每400m加装装膨胀节节。（6）封闭闭插接母母线在穿穿过墙及及防火楼楼板时，在在母线周周围填充充防火堵堵料，具具体做法法如图所所示（7）封闭闭插接母母线安装装完毕暂暂时不能能送电运运行，则则采用塑塑料薄膜膜将母线线严密包包缠以防防母线受受潮。（8）母线线通电前前，必须须认真再再次对母母线进行行严格的的绝缘测测试，绝绝缘电阻阻不得低低于

40、200兆欧，如如果低于于20兆欧欧，必须须对母线线进行干干燥处理理。母线线送电前前必须对对低压电电房及受受电柜进进行电气气检查。6.5电电缆敷设设（1）、电电缆敷设设前应对对电缆进进行详细细检查，规规格、型型号、截截面、电电压等级级均要符符合设计计要求，外外观无扭扭曲、损损坏现象象。（2）、施施工前，应应对电缆缆进行绝绝缘摇测测或耐压压试验，在在桥架上上多根电电缆敷设设时，应应根据现现场实际际情况，事事先将电电缆的排排列用表表或图的的方式画画出来，并并计算出出电缆长长度，以以防电缆缆的交叉叉和混乱乱。（3）、电电缆盘选选择时，应应考虑实实际长度度是否与与敷设长长度相符符，并绘绘制电缆缆排列图图

41、，减少少电缆交交叉。敷敷设电缆缆时，按按先大后后小、先先长后短短的原则则进行，排排列在底底层的先先敷设。（4）、电电缆沿支支架、托托盘、桥桥架敷设设时应根根据现场场情况决决定具体体敷设方方式，电电缆敷设设不应交交叉，应应排列整整齐，敷敷设一根根应即时时卡固一一根。在在支架上上敷设时时，支架架间距不不得大于于1.55m，要要绑扎牢牢固，托托盘上安安装要排排列顺直直。电缆缆终端头头的引出出线应保保持固定定位置，引引出线和和绝缘包包扎长度度，不应应小于2270mmm。敷敷设于电电缆桥架架内不同同系统的的线缆中中间应加加隔板。（5）、垂垂直敷设设时，采采用由上上到下的的方法：敷设时时利用总总包塔吊吊将

42、电缆缆盘放置置在最高高处，将将电缆松松开并弯弯直，然然后慢慢慢沿垂直直部分放放下去。（6）、水水平敷设设时将电电缆放置置在转盘盘式放线线架上，沿沿水平方方向弯直直并逐渐渐拉放出出去。（7）、无无论水平平敷设还还是垂直直敷设时时，视电电缆截面面大小，每每35米站一一人，协协助电缆缆敷设直直到电缆缆敷设到到位。采采用机械械法敷设设电缆时时应事先先编制详详细的施施工方案案。（8）、电电缆敷设设应及时时进行标标识，标标志牌规规格应一一致，并并有防腐腐性，挂挂装应牢牢固；标标志牌上上应注明明线路编编号、电电缆型号号、规格格、电压压等级、起起止点，电电缆始端端、终端端、拐弯弯处、交交叉处应应挂标志志牌，直

43、直线段每每20米设标志志牌。电电缆敷设设好后，要要检查回回路编号号是否正正确，完完整做好好相关资资料。（9）、大大楼内垂垂直电缆缆穿楼板板保护管管时，保保护管的的弯曲半半径应当当符合规规范的规规定，管管口应胀胀成喇叭叭形状，管管口磨光光无毛刺刺。 （10）、电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见图：（11）、电电缆敷设设完毕后后，所有有电缆通通道口均均可靠封封堵以防防鼠害。6.6管管内穿线线照明系统管管内穿线线为BVV-2.5mmm2，插座座回路穿穿线为BBV-22.5mmm2（1）管内内扫管穿穿带线：管内扫扫管穿带带线其目目的是检检查管路路是否畅畅通、准准确，清清扫管内内积水和和杂

44、物，用用空压机机吹扫后后，用棉棉布条两两端牢固固的绑扎扎在带线线上来回回拖拉。穿穿线时须须放适量量滑石粉粉，以便便线路滑滑行。（2）选择择导线：根据设设计图纸纸要求选选择导线线。为保保证相线线、零线线、地线线不致混混淆，应应采用不不同颜色色的导线线，本工工程统一一规定AA相为红红色，BB相为黄黄色，CC相为绿绿色，NN线为淡淡蓝色，PE线为黄绿双色线。（3）管内内穿线带带护口：导线在在管内严严禁有接接头，导导线应按按标准留留足接线线长度。（4）线路路检查及及绝缘检检测：管管内穿线线结束后后，应按按规范及及质量验验评标准准进行自自检互检检，不符符合规定定时应立立即纠正正，检查查导线的的规格和和根

45、数，检检查无误误后再进进行绝缘缘检测。其其绝缘电电阻值应应符合规规范和设设计规定定的要求求。6.7配配电箱、柜柜的安装装（1）配电电箱、柜柜安装前前应对箱箱体进行行检查，箱箱体应有有一定的的机械强强度，周周边平整整无损伤伤，油漆漆无脱落落，箱内内元件安安装牢固固，导线线排列整整齐，压压接牢固固，并有有产品合合格证。（2）配电电箱、柜柜安装时时应对照照图纸的的系统原原理图检检查，核核对配电电箱内电电气元件件、规格格名称是是否齐全全完好，暗暗装配电电箱应先先配合土土建预留留。在同同一建筑筑物内，同同类箱盘盘的高度度应一致致，暗埋埋配电箱箱下边距距地1.4m。（3）暗装装配电箱箱安装时时，预先先了解

46、墙墙面粉刷刷层厚度度，如无无法掌握握则配电电箱外壳壳露出未未粉刷墙墙面5mmm，四四边要一一致，使使盘面板板紧贴墙墙面，横横平竖直直。明装装箱采用用金属膨膨胀螺丝丝固定，明明装配电电箱下边边距地11.2mm。（4）电线线管进配配电箱开开孔要排排列整齐齐，用开开孔钻开开孔，电电管进入入箱内要要绞丝，并并加锁母母、护口口，箱内内排线应应整齐绑绑扎成束束，扎带带距离相相等，保保持工艺艺美观。在在活动的的部位应应该两端端固定，盘盘面孔出出线及引引进导线线应留有有适当余余量，以以便于维维修。（5）配电电柜落地地安装用用10#槽钢按按柜大小小做好基基础。室室外箱、柜柜需做防防水型并并加锁，用用角钢支支架立于于屋面，支支架应在在土建做做屋面防防水层前前安装就就位。（6）配电电箱