12307-3综采工作面初采放顶安全技术措施2977.docx

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1、 乌乌兰木伦伦煤矿123007-33综采面面初采安安全技术术措施编 号：SD-C-220177-111-19编制单位位： 综综采队编 制 人：审 核：时 间：20117年11月21日12307-3综采面初采安全技术措施123007-33综采面面初采安安全技术术措施部 门门签 字字时 间部 门门签 字字时 间生产管理理办公室室机电副总总机电信息息中心通风副总总调度指挥挥中心安全矿长长安全管理理办公室室机电矿长长生产副总总生产矿长长技术副总总总工程师师审批意见见目录一、编制制目的33二、 工工作面初初采概况况3三、协调调指挥风风险预控控小组44（一）领领导小组组4（二）各各成员职职责4（三）初初采

2、初放放施工安安排5（四）初初采初放放材料准准备5（五）初初采前准准备工作作5（一）回回采方面面风险评评估6（二）一一通三防防方面风风险评估估6（三）防防治水方方面风险险评估66（四）人人员防护护方面风风险评估估6（五） 岗位危危险源辨辨识7五、初采采相关标标准作业业流程110（一）处处理支架架压死标标准作业业流程110（二）打打设单体体液压支支柱标准准作业流流程111（三）顶顶板事故故应急响响应处理理标准作作业流程程12（四）端端头支护护标准作作业流程程13（五）超超前支架架操作标标准作业业流程114（六）退退锚标准准作业流流程155（七）工工作面顺顺槽及端端头补网网标准作作业流程程16六、初

3、采采初放安安全技术术措施116（一）一一般规定定16（二）顶顶板管理理安全技技术措施施19（三）水水压预裂裂初放特特殊情况况处理安安全技术术措施222（四）工工作面初初次来压压矿压观观测233（五）防防治水安安全技术术措施224（六）防防溃沙安安全措施施26（七）过过薄基岩岩安全措措施277（九）其其他311八、相关关事故案案例322九、灾害害应急措措施322（一）灾灾害应急急措施332（二）自自救方式式及抢救救方式335（三）避避灾路线线36十、其他他3712307-3综采面初采安全技术措施123007-33综采面面初采初放放安全技技术措施施一、编制制目的乌兰木伦伦煤矿1123007-33综

4、采面面预计于20117年11月进进入初采采阶段，推进长度979.2m，工作面长度300.2m，为了避免12307综采面在推进过程中顶板初次来压大面积垮落形成飓风，对人员和设备造成伤害和损坏。保证初采初放期间人员、设备的安全，根据神东煤炭集团和乌兰木伦煤矿生产管理规定以及乌兰木伦煤矿风险评估管理手册结合煤矿安全规程以及现场风险评估结果，特制订乌兰木伦煤矿12307-3综采面初采初放安全技术措施，要求作业人员严格执行。二、工作作面初采采概况123007-33综采面面为122煤三盘盘区北部部区第三三个工作作面，北北部为未未采开采采区域，南南侧紧靠靠123306工工作面；西侧靠靠近122煤四盘盘三条大

5、大巷。根根据地面面地物调调查结果果，1223077-3综采采面上有有两条乡乡村土路路，一处处坟地，一一处水池池、三口口水井、数片林地和一片农作物地。该区呈沙丘地貌，地表基本为第四系风积沙所覆，沙丘、沙垅发育。地表植被丛生。根据12307综采面现有地质资料分析，工作面两顺槽在掘进过程中，未发现大中型构造。12307切眼范围内局部地段顶板存在冲刷，冲刷体岩性为粗砂岩，最大切割深度0.8m,预计影响推进约300m。工作面内存在00.72m的伪顶，平均厚度0.36m,岩性为砂质泥岩，预计影响12307-3面推进约300m。123007综采采面切眼眼上部为为廉家海海子古冲冲沟沟底底边缘，含水层层主要为为

6、第四系系松散含含水层。该该工作面面上覆基基岩厚6671135m，厚厚度由工工作面中中部向回撤通通道及切切眼方向向逐渐减减小，最薄处处位于1123007综采采面切眼眼I段，约约为677m。最最厚处位位于WKK82钻钻孔附近近，为1135m。上覆覆松散层层厚930m，预计计松散含含水层厚厚017m，均由切眼眼向回撤撤通道逐逐渐变薄薄。根据据12煤煤实测导导裂采比比（177.52225.46）计计算导水水裂缝带带高度，为433.863.65m（采高2.5m），回采采后能导导通上覆覆松散含含水层水水，故工工作面涌涌水主要要来自上上覆第四四系松散散含水层层水。123307-3综采采面初采采顶板冒冒落后涌

7、涌水量可可能急剧剧增大。工作面煤层赋存特性见表1-1，工作面煤层顶底板情况见表1-2。表1-11 1123007综采采面煤层层赋存特特性表煤层情况况煤厚(mm)1.73.11结构结构简单单倾角133 122煤层厚厚度变化化较大，井井田内广广泛发育育，该工工作面煤煤厚变化化在1.733.1mm，平均均厚度22.488m，变变异系数数13.4%，小小于255%，属属于稳定定煤层。煤煤层为条条痕黑褐褐色，条条带状结结构，块块层状构构造，参参差状断断口，组组分以暗暗煤为主主，亮煤煤次之，煤煤岩类型型为半暗暗型煤。煤质情况况Mad (%)Ad (%)St (%)Vdaff (%)Qnett,d(MJ/k

8、g)煤类4.400122.0443.822233.5550.69928.882550.88126.99299.1BN表1-22 1123007综采采面顶底底板特征征表顶底板岩石名称称厚度(mm)平均厚度度（m）岩性特征征老顶粉砂岩11.006118.55814.882灰白色，主主要成份份石英、长长石，泥泥质胶结结。偶夹夹煤线，局局部地段段含有泥泥岩及其其他岩性性成分。直接顶中砂岩4.6119.657.133灰白色，泥泥质胶结结，成分分以石英英为主，长长石次之之，近水水平层理理发育，局局部见少少量炭屑屑。伪顶砂质泥岩岩00.720.366深灰色，泥泥质胶结结，平坦坦状断口口。直接底粉砂岩0.45

9、57.533.999深灰色，泥泥质胶结结，近水水平层理理发育，见见少量云云母、炭炭屑，局局部夹细细砂岩。三、协调调指挥风风险预控控小组（一）领领导小组组组 长长：贺晓晓峰副组长：贾岳 孙猛猛 李李发辉 马少少君、张张宁、邰邰浩茼成 员员：王维维东 王杰杰 郝郝有明 温光光 陈陈五五 米忠忠宝（二）各各成员职职责（1）组组长和副副组长主主要负责责初采初初放现场场安全管管理；（2）跟跟班队长长负责初初采初放放施工方方案的落落实、矿矿压观测测、两顺顺槽顶板板离层仪仪的观测测与记录录、采空空区顶板板垮落状状况的记记录及汇汇报，监监督两顺顺槽当班班退锚索索情况、现现场安全全生产管管理；（3）采采煤技术术

10、员负责责制定初初采初放放安全技技术措施施，并贯贯彻落实实、矿压压观测及及总结、顶顶板管理理、现场场技术指指导执行行及安全全管理；（4）各各班组长长负责现现场人员员安排，执执行措施施中要求求。（三）初初采初放放施工安安排123007-33综采面面初采初放放主要参参与单位位有：综综采队、生生产办。（1）参参与单位位分工生产办：负责初初放总体体工作和和现场技技术指导导。综采队：负责初初采初放放主体工工作，对对顶板动动态和悬悬顶情况况观测，对对三角区区悬顶状状况及时时汇报，指指导顶板板管理工工作，确确保安全全生产。（2）本本队人员员分工采煤机司司机负责责割煤作作业，煤煤机速度度的控制制，顶板板初次垮落

11、落前对顶顶板观测测到位。支架工负负责工作作面移架架作业，顶顶板初次次垮落前前升紧初初撑力，将将护帮打打到位。超前支护护工负责责文明生生产，两两顺槽积积水的抽抽排，单单体回撤撤与支护护，三角角区顶板板观测。（四）初初采初放放材料准准备1、安全全头盔220个，机机尾机头头备10个，初次次来压前前工作面面的生产产人员必必须佩戴戴安全头头盔。2、支架架内118mmm尼龙防防护绳7700mm。3、工作作面设备备各种备备件，尤尤其是常常换配件件。（五）初初采前准准备工作作1、必须须将工作作面内废废锚杆、托托盘、铁铁丝等杂杂物清理理干净。2、必须须严格检检查各台台设备的的油脂、油油位是否否符合标标准。3、必

12、须须严格检检查各台台设备结结构件是是否齐全全完好。4、必须须检查各各台设备备的冷却却系统是是否完好好。5、必须须检查乳乳化液配配比是否否符合标标准。6、必须须检查支支架各类类安全阀阀完好情情况，是是否符能能在达到到额定工工作阻力力时开启启。7、检查查工作面面控制系系统、信信号系统统是否灵灵敏可靠靠。8、必须须检查超超前支护护是否符符合标准准。9、必须须确保设设备不带带病运行行。以上准备备工作未未实施到到位不得得开工。四、风险险评估及及危险源源辨识（一）回回采方面面风险评评估1、顶板板及两帮帮管理安安全预评评估123007-33综采面面符合埋埋藏浅、基基岩厚度度大等近近浅埋煤煤层的特特征。根根据

13、以往往12煤煤工作面面回采经经验，存存在矿压压显现明明显，顶顶板破碎碎、采空空区悬顶顶面积大大未能及及时垮落落等特征征。遇工工作面初初次来压压、周期期来压时时，顶板板压力大大，顶板板管理“五到位位”制度执执行不到到位时，可能会发生片帮、炸帮、漏矸、冒顶等事故，容易造成设备损坏，人员伤害。2、顶板板事故安安全预评评估根据已回回采1223055、123306工工作面实实际情况况，1223077综采面面顶板管管控是工工作重点点，加强强对工作作面顶板板及两顺顺槽顶板板的管控控，保证证工作面面及两顺顺槽的顶顶板支护护强度，重重点监控控123307回回风顺槽槽、1223077综采面面。水压预预裂初放放技术

14、首首次在112煤采采用，由由于受地地质赋存存条件、顶顶板岩性性等因素素的的影影响，顶顶板预裂裂效果有有可能不不会达到到预期的的效果，可可能会出出现顶板板不垮落落或垮落落不完全全，三角角区出现现大面积积的悬顶顶，初次次来压时时顶板突突然垮落落形成飓飓风伤人人，造成成人员伤伤害；或或者有可可能出现现压裂过过程中，由于两顺槽超前支护不到位，顶板大面积冒落，造成人员伤害。（二）一一通三防防方面风风险评估估初采期间间，老顶顶突然垮垮落后，顶顶板裂隙隙与地表表导通，采采空区气气体进入入工作面面，导致致工作面面气体不不正常，造造成人员员伤害。（三）防防治水方方面风险险评估123007综采采面初采采段靠近近廉

15、家海海子古冲冲沟沟底底附近，初初采顶板板冒落后后涌水量量可能急急剧增大大，甚至至在局部部上覆基基岩厚度度较小或或松散层层底部粘粘土隔水水层缺失失的地段段会出现现溃水溃溃沙事故故，造成成设备被被淹埋或或人员伤伤害。根根据工作作面水文文地质条条件结合合探放水水工程结结果，预预算了1123007综采采面涌水水量，正正常涌水水量为221.55m3/h，最最大涌水水量150.99m3/h。（四）人人员防护护方面风风险评估估初采期间间，作业业人员防防护用品品佩戴不不齐全，作作业人员员未佩戴戴头盔、防防护眼镜镜，初次次来压时时，顶板板突然垮垮形成飓飓风、煤煤壁炸帮帮，容易易造成作作业人员员伤害。（五） 岗位

16、危险险源辨识识综采煤机机司机岗岗位危险险源辨识识序号危险源及及后果标准与措措施伤害对象象自己他人作业前1未正确佩佩戴劳动动保护用用品，造造成人员员伤害采煤机司司机必须须佩戴头头盔、防防砸靴、护护目镜、防防尘口罩罩。2未检查顶顶板、煤煤壁状况况及采煤煤机停放放位置不不合适,工作面面片帮、架架间漏矸矸伤人1.采煤煤机司机机在停机机时将设设备停在在工作面面压力较较小，片片帮不严严重的区区域。22.采煤煤机开机机前，必必须对工工作区域域的顶板板、煤壁壁进行全全面检查查，确认认顶帮完完好后，方方可开始始作业。3开机前对对采煤机机及周围围情况检检查不到到位造成成人员伤伤害1.开机机前必须须确认溜溜槽内及及

17、煤机附附近无作作业人员员。 22.各手手把、按按钮、旋旋转开关关、遥控控器、急急停开关关等灵活活、可靠靠，动作作有效、灵灵敏。作业中1在机头、机机尾垂直直过渡区区域检修修采煤机机时，顶顶板冒落落、片帮帮砸伤人人员1.大采采高工作作面严禁禁在顶板板垂直过过渡区域域停机，停停机地点点距垂直直过渡区区域5架架以外；2.停停机时必必须将工工作区域域的支架架护帮板板打出将将顶帮支支护到位位，梁端端距大于于3400mm时时，伸出出伸缩梁梁；3.闭锁作作业区域域内的支支架，关关闭进液液截止阀阀，闭锁锁运输机机并上锁锁，指定定专人监监护。2登上滚筒筒作业时时，造成成人员伤伤害1.严禁禁人员登登上滚筒筒作业。

18、2采采煤机司司机在每每班正常常停机后后，应将将滚筒降降至水平平偏下位位置。33长时时间停机机时，将将滚筒放放在底板板上，同同时将隔隔离开关关断开并并上锁。3更换截齿齿时，人人员未佩佩戴防护护眼镜，崩崩出铁屑屑或火花花，造成成人员伤伤害更换截齿齿必须佩佩戴防护护眼镜。4末采挂网网时用煤煤机张紧紧钢丝绳绳，钢丝丝绳卡未未按规定定紧固，造造成抽绳绳，致使使人员伤伤害1.钢丝丝绳卡数数量符合合要求、紧紧固到位位。2.确认人人员在安安全区域域内方可可作业。3.拉钢丝绳时合理控制煤机速度，保证力度均衡，发现抽绳马上停止作业。5更换扭矩矩轴时，采采煤机摇摇臂位置置偏高，易易造成人人员被高高温油烫烫伤在更换扭

19、扭矩轴时时，将滚滚筒降至至水平偏偏下位置置。6采煤机割割煤到两两端头时时，未观观察两端端头情况况，造成成人员伤伤害采煤机割割煤到两两端头时时，必须须确认两两端头无无人，方方可割透透。综采煤机机司机岗岗位危险险源辨识识序号危险源及及后果标准与措措施伤害对象象自己他人作业中7处理电缆缆槽内大大块煤，未未打出护护帮板，片片帮伤人人处理电缆缆槽内的的大块煤煤时，必必须停止止采煤机机并打开开护帮板板闭锁支支架后，方方可作业业。8处理采煤煤机故障障时，未未闭锁、上上锁和护护帮板未未打到位位，造成成人员伤伤害1.采煤煤机停机机处理故故障时停停电闭锁锁，闭锁锁三机、支支架，并并上锁关关闭煤机机附近支支架进液液

20、截止阀阀。 22.将煤煤机附近近区域支支架护帮帮板打到到位。9遥控器失失灵，煤煤机掉道道或出现现紧急情情况不能能停机，造造成人员员伤害遥控器电电量充足足、按钮钮正常灵灵敏可靠靠，电源源指示灯灯显示可可靠。10人员经过过采煤机机时，未未及时停停止采煤煤机，造造成人员员伤害行人经过过采煤机机前必须须先和采采煤机司司机联系系，待采采煤机司司机停止止割煤后后，人员员方可通通过。11割煤到两两端头时时，两端端头支护护锚索、锚锚杆飞出出或卷入入煤机滚滚筒伤人人1.两端端头割通通时提高高警惕，采采煤机速速度适中中。2.两端头头割通时时，人员员停留在在工作面面支架内内，若有有锚索、锚锚杆卷入入滚筒内内，及时时

21、停机处处理。12采煤机司司机在顶顶护板下下作业，未未进行有有效的二二次防护护，顶护护板突然然收回伤伤人人员在顶顶护板下下作业必必须有有有效的二二次防护护。13前滚筒未未及时调调整，伞伞檐超过过规定，片片帮造成成人员伤伤害伞檐长度度超过11m时，其其最大突突出部分分，薄煤煤层不超超过1550mmm，中厚厚以上煤煤层不超超过2000mmm。伞檐檐长度小小于1mm，最突突出部分分薄煤层层不超过过2000mm，中中厚以上上煤层不不超过2250mmm。14启动煤机机时没有有发出开开机警告告,煤机机附近有有人员作作业，造造成人员员伤害启动煤机机前，必必须发出出开机警警告，待待采煤机机附近人人员撤离离到安全

22、全地点后后，方可可开机。作业后（离离岗过程程中）1交接班时时未与下下一班交交接清楚楚，造成成人员伤伤害1.交接接班时选选择合适适位置停停煤机。2.交接好采煤机使用情况及工作面工程质量情况。综采类煤煤机检修修工岗位位危险源源序号危险源及及后果标准与措措施伤害对象象自己他人作业前1未正确佩佩戴劳动动保护用用品，导导致人员员伤害必须正确确佩戴规规定的劳劳动保护护用品。2起吊作业业安全技技术措施施不到位位、吊具具不完好好、不匹匹配、人人员站位位不正确确、配合合不当导导致人员员伤害1.作业业前检查查确认吊吊具完好好可靠。2.吊装设备及吊具的保险系数在1.5以上。3.选择安全可靠的起吊点。 4.严禁站在起

23、吊物件上、下方和移动轨迹范围内。 5.多人作业,专人统一指挥，行动一致。3煤机检修修时停在在顶帮不不完好区区域，片片帮、鳞鳞皮伤人人1.正常常停机检检修时将将煤机停停到机头头或机尾尾顶帮完完好的地地段。22.工作作面顶帮帮不完好好时，对对煤机停停放地点点进行有有效支护护。4工器具使使用不当当，作业业时导致致人员伤伤害必须正确确使用合合适的工工器具。5未清理煤煤机上的的煤块，煤煤块掉落落导致人人员伤害害1.作业业前必须须先清理理机身上上的煤块块。2.清理煤煤块时要要注意观观察周围围人员。6未检查喷喷雾装置置，工作作面粉尘尘大、视视线差，导导致人员员伤害确保喷雾雾装置齐齐全、完完好。7未对煤机机、

24、三机机停电闭闭锁，未未闭锁支支架，误误操作导导致人员员伤害1.将检检修范围围内支架架闭锁。2.对煤机、三机停机闭锁、上锁。作业中1检修大型型部件时时安全技技术措施施落实不不到位，导导致人员员伤害检修大型型部件时时要严格格执行安安全技术术措施。2人员进入入液压支支撑下作作业，未未进行二二次支护护，导致致人员伤伤害进入液压压支撑部部件下作作业时，必必须采取取措施进进行二次次支护，确确保作业业空间安安全。3更换液压压管路或或元件时时，未关关闭截止止阀，导导致人员员伤害在更换液液管或液液压元件件前必须须关闭进进液截止止阀，确确保泄压压可靠。4启动煤机机时未确确认煤机机周围无无人，导导致人员员伤害发出报

25、警警信号，确确认周围围无人后后方可启启动。作业后（离离岗过程程中）1作业完成成后，未未及时清清理工具具及杂物物，煤机机动作时时导致人人员伤害害作业完成成后，必必须清理理现场杂杂物、将将工具摆摆放在指指定位置置。综采类支支架工岗岗位危险险源序号危险源及及后果标准与措措施伤害对象象自己他人作业前1未正确佩佩戴劳动动保护用用品，导导致人员员伤害必须正确确佩戴规规定的劳劳动保护护用品。2工作前未未检查周周围环境境，煤壁壁片帮、顶顶板漏矸矸、有害害气体超超限导致致人员伤伤害在进入岗岗位前必必须认真真检查工工作环境境，发现现有片帮帮、漏矸矸、有毒毒有害气气体超限限时及时时处理。3未检查支支架管路路、接口口

26、、结构构件和防防护设施施，导致致人员伤伤害确保支架架管路、接接口、结结构件和和防护设设施完好好可靠。作业中1生产期间间架前行行人，导导致人员员伤害 生产期间间架前严严禁行人人。2移架、推推溜时未未观察周周围人员员，导致致人员伤伤害1、移架架推溜时时，按顺顺序进行行，确保保周围无无人时方方可作业业； 2、推推机头时时，待马马蒂尔司司机同意意后方可可作业。3端头架、过过渡架的的护帮板板未闭锁锁，护帮帮板打出出导致人人员伤害害端头架和和过渡架架的护帮帮板必须须闭锁。4支架闭锁锁键、截截止阀失失效，导导致人员员受伤支架闭锁锁键、截截止阀动动作灵敏敏可靠。作业后（离离岗过程程中）1对本班存存在隐患患未进

27、行行整改或或未向下下一班交交接清楚楚，导致致人员伤伤害对存在隐隐患必须须及时整整改，若若不能整整改则必必须向下下一班交交接清楚楚。五、初采采相关标标准作业业流程（一）处处理支架架压死标标准作业业流程序号流程步骤骤作业内容容作业标准准作业人员员危险源及及风险1检查液压压支架1）检查查本架和和邻架液液压支架架结构件件；2）检检查本架架和邻架架液压支支架液压压件；33）查看看被“压压死”液液压支架架状态；4）检检查作业业环境。1）本架架和邻架架液压支支架结构构件完好好；2）本本架和邻邻架液压压支架液液压件完完好，初初橕有力力；3）确确认液压压支架被被“压死死”程度度，压死死架数，以以及液压压支架和和

28、相邻支支架是否否有咬架架现象；4）作作业环境境支护有有效，气气体正常常。液压支架架工结构件未未检查到到位，未未及时发发现各结结构部件件的不正正常，造造成设备备的损坏坏和人员员的伤害害，不能能有效的的正常工工作；未未检查倒倒架、咬咬架、相相邻侧护护板的高高差超过过侧护板板高度的的或检查查不到位位，造成成漏矸，咬咬架或挤挤掉侧护护板，影影响拉架架，调架架时造成成人员伤伤害；架架间高压压液管老老化，管管头爆裂裂，高压压液体飞飞溅伤人人。2汇报向班长或或跟班队队长汇报报。汇报及时时、清楚楚。液压支架架工3准备工作作1）确定定方案；2）准准备大锤锤、风镐镐、铁锨锨等器具具。1）方案案正确，符符合规定定；

29、2）器器具齐全全、完好好。液压支架架工4处理液压压支架1）检查查泵站压压力；22）卧底底处理“压压死”液液压支架架；3）挑挑顶处理理“压死死”液压压支架；4）采采取增加加立柱、打打设单体体支柱等等增加外外力法，处处理“压压死”液液压支架架；5）放放炮处理理“压死死”液压压支架。1）泵站站压力正正常；22）液压压支架底底座下卧卧底，至至能拉出出被“压压死”液液压支架架；3）液液压支架架顶梁上上挑顶，形形成拱形形空间，至至能拉出出被“压压死”液液压支架架；4）安安装牢固固，增加加推力，至至能拉出出被“压压死”液液压支架架；5）执执行现场场安全技技术措施施。液压支架架工防止架间间冒落煤煤矸伤人人，有

30、专专人监护护；拉架架时架前前、架间间、支架架内有人人作业或或通过，液液压支架架工未通通知其撤撤离，盲盲目拉架架，造成成支架或或架间液液管挤伤伤人员，顶顶板漏矸矸伤人；未及时时调整平平衡油缸缸、侧护护油缸，造造成支架架架形不不好、架架间空隙隙大，漏漏矸，影影响行人人，工作作面漏矸矸伤人。5整理器具具整理所用用器具。器具回收收干净，存存放到固固定地点点。液压支架架工；辅辅助工（二）打打设单体体液压支支柱标准准作业流流程序号流程步骤骤作业内容容作业标准准作业人员员危险源及及风险1-1准备工作作1）准备备工具：安全带带、液枪枪、爬梯梯等；22）准备备配件：单体液液压支柱柱、柱靴靴、柱帽帽防倒绳绳等。1

31、）工具具齐全完完好符合合要求；2）材材料规格格型号符符合要求求。采煤支护护工1-2检查作业业环境1）检查查作业地地点有毒毒有害气气体情况况；2）检检查顶帮帮完好情情况。1）作业业地点有有毒有害害气体符符合规定定要求；2）无无片帮、无无漏顶。班组长不能及时时发现有有害气体体超限，造造成缺氧氧窒息、有有害气体体中毒、瓦瓦斯燃烧烧或爆炸炸。1-3检查液压压管路检查液压压管路。液压管路路完好，无无“跑、冒冒、滴、漏漏”。采煤支护护工2扶立单体体液压支支柱1）放置置柱靴，安安装柱帽帽；2）扶扶起单体体液压支支柱。1）柱靴靴放置位位置符合合要求，柱柱帽安装装到位；2）多多人配合合，垂直直顶、底底板。采煤支

32、护护工3支设单体体液压支支柱1）泄液液口方向向调整：2）升升起单体体液压支支柱；33）安装装防倒装装置。1）泄液液口方向向朝向采采空区或或符合作作业规程程规定；2）多多人配合合，初撑撑力符合合要求，柱柱排距符符合规定定要求；3）登登高作业业，系好好安全带带，防倒倒装置有有效。采煤支护护工防倒绳扣扣未系牢牢或单体体不垂直直于顶、底底板。防防倒绳扣扣不完好好，脱落落，造成成人员伤伤害。4清理作业业现场1）清点点工具；2）清清理作业业现场。1）工具具齐全，码码放至指指定地点点；2）干干净整洁洁，无杂杂物。采煤支护护工（三）顶顶板事故故应急响响应处理理标准作作业流程程序号流程步骤骤作业内容容作业标准准

33、作业人员员危险源及及风险1应急措施施1）明确确撤离路路线；22）撤离离事故地地点；33）清点点人数；4）汇汇报事故故。1）所有有人员明明确撤离离的路线线；2）撤撤至安全全地点；3）人人员清点点清楚；4）向向调度室室汇报事事故性质质、严重重性、地地点、范范围和人人员情况况。液压支架架工；综综采集中中控制操操作工；综采电电工；辅辅助工；采煤机机司机；综采集集中控制制操作工工1）切断断灾区电电源；22）开展展自救互互救。2应急救援援如遇人员员伤亡，依依据矿井井灾害预预防处理理计划顶顶板事故故救援预预案抢救救伤员。伤员得到到及时救救援。矿山救护护工1）携带带救护装装备；22）观察察事故地地点顶板板情况

34、，防防止事故故扩大。3-1探查顶板板事故1）查看看冒顶的的范围和和高度；2）分分析事故故发生的的原因。1）查明明顶板冒冒落的范范围、高高度；22）找准准引起冒冒顶事故故的原因因。采煤技术术员3-2编制专项项措施1）确认认冒顶距距离及可可靠的安安全措施施；2）向向冒顶区区域注高高分子材材料加固固顶帮。1）距离离确认清清楚，安安全措施施到位；2）明明确注高高分子材材料的位位置，钻钻孔深度度、角度度和密度度。采煤技术术员3-3注高分子子材料1）将高高分子材材料及设设备运至至事故附附近安全全地点；2）查查看顶板板、煤壁壁情况；3）施施工钻孔孔；4）放放置注浆浆管，注注高分子子材料。1）将注注浆设备备放

35、置平平稳，管管路连接接正确，调调试正常常；2）进进入作业业现场探探查顶帮帮情况时时，必须须执行敲敲帮问顶顶制度，再再采取一一些临时时支护措措施，确确保环境境安全，无无二次片片冒风险险时，才才可就近近作业；3）观观察顶帮帮情况，找找掉危岩岩活石，按按照合理理的施工工顺序施施工钻孔孔；4）注注浆管孔孔封堵合合格，高高分子材材料比例例调配得得当，顶顶帮加固固达到措措施要求求。辅助工1）清煤煤前没有有进行敲敲帮问顶顶。片帮帮造成人人员伤害害；2）未未及时观观察顶板板状况，未未超前支支护，冒冒顶周围围区域支支护不及及时、不不到位。冒冒顶区域域扩大造造成人员员伤害或或设备损损坏；33）敲帮帮问顶工工具不当

36、当。顶板板冒落、片片帮造成成人员伤伤害。4清理作业业现场1）注意意顶板变变化情况况；2）清清理设备备、材料料、杂物物；3）清清理浮煤煤（矸）；4）回回收剩余余材料。1）确保保环境安安全，无无二次片片冒风险险时，才才可作业业；2）设设备、材材料、杂杂物清理理干净；3）浮浮煤（矸矸）清理理干净，满满足割煤煤、移架架要求；4）回回收干净净,分类类并码放放指定位位置。辅助工铁器、杂杂物严禁禁上运煤煤系统。（四）端端头支护护标准作作业流程程序号流程步骤骤作业内容容作业标准准作业人员员危险源及及风险1准备材料料、工具具1）准备备工、器器具：单单体液压压支柱、供供液管路路、注液液枪、卸卸压手柄柄、铁锹锹等；

37、22）准备备配件、材材料：柱柱帽、柱柱靴、防防倒绳。1）工具具齐全完完好；22）材料料、配件件规格、型型号、数数量符合合要求。端头支护护工2检查作业业环境1）检查查顶板、煤煤壁；22）检查查气体；3）检检查巷道道情况。1）顶板板、煤壁壁支护完完好，无无掉渣、片片帮；22）气体体中氧气气、一氧氧化碳、瓦瓦斯浓度度符合要要求； 3）作作业场所所干净，无无障碍物物。端头支护护工；瓦瓦斯检查查工1）瓦检检员未检检查有害害气体浓浓度或检检查不到到位，出出现错检检、漏检检、假检检等现象象，不能能及时发发现有害害气体超超限，造造成缺氧氧窒息、有有害气体体中毒、瓦瓦斯燃烧烧或爆炸炸；2）清清煤前没没有进行行敲

38、帮问问顶，片片帮造成成人员伤伤害；33）未及及时观察察顶板状状况，未未超前支支护，冒冒顶周围围区域支支护不及及时、不不到位，冒冒顶区域域扩大造造成人员员伤害或或设备损损坏；44）敲帮帮问顶工工具不当当，顶板板冒落、片片帮造成成人员伤伤害。3移架移端头支支架。及时拉架架，从两两端头向向里顺序序拉架。液压支架架工4支设单体体1）选定定支设地地点；22）放置置柱靴；3）立立柱，加加柱帽；4）注注液；55）栓绳绳连锁。1）支护护单体推推进方向向，柱距距统一；2）底底板松软软段，单单体液压压支柱穿穿鞋；33）柱帽帽防护链链牢固可可靠，卡卡箍与单单体连接接稳固；4）单单体液压压支柱支支设角度度、初撑撑力、

39、间间排距符符合作作业规程程规定定，其偏偏差小于于1000毫米米；5）单单体液压压支柱栓栓绳连锁锁，防倒倒功能可可靠。端头支护护工5清理现场场1）清理理杂物；2）回回收剩余余材料；3）回回收工具具。1）干净净、无杂杂物；22）剩余余材料回回收干净净，码放放整齐；3）液液管、液液枪盘放放整齐，放放至指定定地点。端头支护护工6回撤支护护下一循循环回撤、支支护，重重复以上上步骤。采煤机司司机；端端头支护护工（五）超超前支架架操作标标准作业业流程序号流程步骤骤作业内容容作业标准准作业人员员危险源及及风险1-1检查作业业环境1）检查查作业范范围内有有无其他他人员；2）检检查作业业范围内内顶、帮帮；3）检检

40、查作业业范围内内管线、设设备；44）检查查液压支支架完好好情况；5）检检查气体体。1）超前前支架附附近5米米范围，无无人员工工作或滞滞留；22）顺槽槽顶帮，无无片帮、漏漏顶；33）超前前支架附附近水泵泵、电缆缆等设备备，不影影响移架架操作；4）超超前支架架不漏液液，液压压支架动动作灵敏敏可靠；5）通通风良好好、气体体符合要要求。液压支架架工作业人员员在架内内操作，防防止煤矸矸伤人。未未对工作作地点的的周边环环境进行行检查，造造成人员员伤亡。1-2确认移架架步距检查1号号超前支支架与端端头支架架距离。确定合适适的拉移移步距。液压支架架工2移超前支支架1）操作作前发出出警示，通通知作业业区域人人员

41、；22）收11号超前前支架翻翻转侧护护板、前前梁，收收回2号号超前支支架尾梁梁；3）降降1号超超前支架架；4）拉拉1号超超前支架架，升紧紧1号超超前支架架，伸出出翻转侧侧护板和和前梁；5）收收2号超超前支架架翻转侧侧护板，降降2号超超前支架架；6）以以1号超超前支架架为支点点推2号号超前支支架；77）升紧紧2号超超前支架架，伸出出翻转侧侧护板和和尾梁。1）警示示信息清清晰，并并得到回回复；22）不影影响拉超超前支架架为准；3）超超前支架架下降高高度500-2000毫米米；4）超超前支架架翻转侧侧护板和和前、尾尾梁紧贴贴巷帮和和顶板，超超前支架架初撑力力不低于于工作阻阻力的880%；5）下下降高

42、度度50-2000毫米；6）推推超前支支架到位位；7）翻翻转侧护护板和前前、尾梁梁紧贴巷巷帮和顶顶板，超超前支架架初撑力力不低于于工作阻阻力的880%。液压支架架工同时降端端头架，达达不到支支撑效果果，致人人员伤亡亡；人员员站位不不当，造造成人员员伤害。3调超前支支架调整超前前支架支支护状态态。1）超前前支架排排成一列列，其偏偏差不超超过500毫米；2）超超前支架架垂直顶顶底板，且且歪斜5度度。液压支架架工确保接顶顶严实，护护板紧贴贴巷帮。（六）退退锚标准准作业流流程序号流程步骤骤作业内容容作业标准准作业人员员危险源及及风险1准备工作作准备退锚锚器、便便携式手手动油泵泵、螺丝丝刀、反反光带、安安全带、爬爬梯等工工具。齐全完好好，规格格满足现现场要求求。班组长；刮板输输送机司司机2检查作业业环境1）检查查顶板、煤煤壁支护护情况；2）检检查作业业地点超超前支护护；3）闭闭锁作业业范围内内运转设设备。1）支护护良好，顶顶板无掉掉渣，煤煤壁无片片帮；22）超前前支架初初撑力符符合要求求； 33）确认认闭锁、上上锁、挂挂牌。刮板输送送机司机机；瓦斯斯检查工工；班组组长达不到支支撑效果果，造成成顶板冒冒落。3登高作业业1）放置置爬梯；2）登登高作业业。1）爬梯梯放置位位置合理理、平稳稳可靠；2）系系好安全全带。班组长