排水箱涵施工方案培训资料(doc 55页)fiur.docx

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1、石岩外环路（爱群路华宁路）工程第二标段 施工方案石龙路排排水箱涵涵施工方案案1.工程程概况4.5mm2m线外外排水箱箱涵总长长8722.033m，起起点于石石龙大道道与龙大大高速公公路交叉叉处，贯贯穿整个个石龙路路后半段段，终点点与设计计石岩外外环路设设计排水水箱涵（管管）接通通。箱涵涵设计净净空4.5m2m，壁壁厚400cm，埋深4m5.5m，开挖基坑深度4.5m6m。2.施工工方案2.1分分段施工工结合现状状石龙大大道的实实际情况况，以十十字路口口为界，采采取分段段施工的的方案，全全涵共分分为4个个施工段段：第一一施工段段为Y00+000Y0+278，长长278m；第二施施工段为为Y0+2

2、78YY0+5514，长长2366m；第第三施工工段为YY0+5514Y0+800，长2886m；第第四施工工段为YY0+8800Y0+8722.033，长772.003m；施工顺顺序为第第一、第第二、第第三、第第四。每一段段施工完完成放开开交通后后，再进进行下一一施工段的的施工。具体分段段见附图图2-11。2.2封封闭施工工箱涵外壁壁宽5.3m，加加上两边边最少各各0.88m的工工作空间间，基坑坑宽度最最少7mm，现状状石龙路路行车道道宽约779mm、两侧侧人行道道各宽约约2.55m，施施工时封封闭行车车道，人人行道保保持通行行。具体封闭闭见附图图2-22。2.3分分段封闭闭根据施工工图设计

3、计，箱涵涵每155m220m为为一个施施工段，施施工时每每次最少少封闭22个施工工段，即即30mm400m。2.4基基坑支护护2.4.1 YY0+0000Y0+8000段，长长约8000m，位位于石龙龙路内，受石龙路宽度限制，不能放坡开挖，采取拉森钢板桩支护，垂直放坡，基坑内宽约7m。 基坑支支护见附附图2-3。2.4.2 Y0+8000Y00+8772段，采采取两级级放坡施施工，边边坡坡度度1:11，平台台宽度33m。2.5 施工流流程 封路围挡凿除路路面(砼砼渣外运运)挖基坑坑(土方方外运)打钢板板桩、设设置支撑撑挖基坑坑(土方方外运)箱涵垫垫层涵身下下半部钢钢筋安装装底板外外侧模板板安装

4、底板砼砼浇筑涵身及及顶板内内模安装装涵身及及顶板钢钢筋安装装涵身外外模安装装涵身及及顶板砼砼浇筑砼养护护拔钢板板桩基坑回回填行车道道路面恢恢复放开交交通进入下下一段施施工3.施工工方法3.1基基坑开挖挖排水箱涵涵的基坑坑深度为为4.556.0m，属属于深基基坑开挖挖，同时时基坑位于于商业街街，两旁商商铺林立立、人口口密集，基坑开挖前必须采取钢板桩支护措施。沿基坑开开挖线打打钢板桩桩，钢板板桩打入入基坑底底3m。两两边钢板板桩用外外径2445mmm、壁厚厚7mmm的无缝缝钢管对对撑，支支撑线在在基坑口口下500cm处处，无缝缝钢管间间距为44m/道道，无缝缝钢管两两端撑在在225aa槽钢上上，2

5、5aa槽钢对对口焊接接，形成成“口”字型，顺顺基坑方方向沿钢钢板桩支支撑线位位置布置置，作为为钢板桩桩的横向向联结。钢钢板桩采采用国产产冷弯UU型钢板板桩WRRU8型型，宽度度7500mm，高高度322mm，厚厚度6mmm,桩桩长定99m。基坑开挖挖：采用用挖掘机机开挖，自自卸汽车车装泥，运运至场外外弃土点点弃置，汽汽车车厢厢必须密密封加盖盖，防止止泥水外外泄污染染环境。挖挖至接近近基坑底底面标高高1020ccm后，停停止机械械开挖改改为人工工开挖，避避免超挖挖。挖至至基底标标高后，如如有地下下水，在在基坑边边挖集水水坑，用用抽水机机排水。基坑开挖挖完成后后，尽快快安排对对水泥搅搅拌桩进进行检

6、测测，以尽尽快进入入下道工工序施工工。3.2砂砂石垫层层施工 在基坑坑底面用用竹片标标出砂石石垫层边边线，竹竹片间距距2m，上上面打上上垫层面面高程，并并用彩笔笔做好标标记。砂砂石由自自卸汽车车运至基基坑附近近堆放，用用挖掘机机装运砂砂石至基基坑底，人人工摊开开、预出出松铺厚厚度、找找平，冲冲水至饱饱和，用用插入式式振动棒棒振捣密密实，表表面整平平并控制制好设计计标高，渗渗出的水水流往集集水坑用用抽水机机抽走。3.3 垫层CC10混混凝土施施工 在砂石石垫层面面上用钢钢钎(钢钢筋废料料)标出出砼垫层层边线，钢钢钎间距距2m，上上面打上上砼垫层层面高程程，并用用彩笔做做好标记记。C110混凝凝土

7、垫层层的厚度度是100cm，控控制好砼砼坍落度度不大于于10ccm，边边缘不用用装模板板。混凝凝土采用用商品混混凝土，由由挖掘机机下料至至基底，人人工摊开开摊平，用用平板式式振动器器振捣密密实，人人工修面面整平并并控制好好设计标标高。3.4涵涵身施工工 涵身施施工顺序序：测量量放样 底板板及墙身身钢筋安安装 底板板外模安安装 底板混混凝土浇浇筑 顶板板支架搭搭设及模模板安装装 顶板板钢筋安安装 墙身身模板安安装 墙身身及顶板板混凝土土浇筑 拆除除墙身外外模 覆盖盖养生 拆除支支架及顶顶模、墙墙身内模模。3.4.1测量放放样 在砼垫垫层上放放出箱涵涵边线，用用墨斗弹弹出边线线。3.4.2钢筋筋安

8、装 钢筋筋在钢筋筋加工场场统一制制作，用用汽车运运至施工工现场，吊吊车装、卸卸车并吊吊至基坑坑内，人人工配合合。钢筋的安安装分二二次进行行，第一一次为底底板及墙墙身钢筋筋，第二二次为顶顶板钢筋筋。底板板钢筋先先安装底底层钢筋筋，按设设计要求求的保护护层厚度度(400mm)设置保保护层垫垫块后，安安装支撑撑(构造造)钢筋筋，再绑绑扎上层层钢筋。墙墙身钢筋筋须在外外侧用斜斜撑作为为临时固固定，待待顶板钢钢筋安装装后解除除临时支支撑。箱涵钢筋筋加工及及安装的的质量控控制措施施：a、进场场的钢筋筋必须有有出厂合合格证和和试验报报告单，并并及时抽抽取试样样做力学学性能试试验，合合格后方方可使用用。b、钢

9、筋筋表面要要洁净，使使用前去去除表面面的油渍渍、漆皮皮、鳞绣绣等。c、钢筋筋要求平平直，无无局部弯弯折，成成盘的钢钢筋和弯弯曲的钢钢筋要调调直，采采用冷拉拉方法调调直钢筋筋时，级钢筋筋的冷拉拉率不应应大于22%，级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于11%。d、钢筋筋焊接前前，根据据施工条条件进行行试焊，合合格后才才正式施施焊。焊焊工必须须持有考考试合格格上岗证证。e、电弧弧搭接焊焊的钢筋筋接头，两两钢筋搭搭接端部部应事先先折向一一侧，使使两结合合钢筋轴轴线一致致。接头头双面焊焊缝的长长度不小小于5dd，单面面焊缝的的长度不不小于110d。f、施焊焊的各种种钢筋均均有材质质证明书书及试验验报告。焊焊条有

10、合合格证，其其性能符符合现行行钢筋筋焊接及及验收规规程（JJGJ118）的的规定。g、受力力钢筋焊焊接或绑绑扎接头头要设置置在内力力较小处处，并错错开布置置，对于于绑扎接接头，两两接头间间距离不不小于11.3倍倍搭接长长度。对对于焊接接接头，在在接头长长度区段段内，同同一根钢钢筋不得得有两个个接头，配配置在搭搭接长度度区内的的受力钢钢筋，其其接头的的截面面面积占总总截面面面积的百百分率按按下表规规定：接头形式式接头面积积最大百百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑绑扎接头头2550主钢筋焊焊接接头头50不限制h、电弧弧焊接和和绑扎接接头与钢钢筋弯曲曲处的距距离不小小于100倍钢筋筋直径，并并不位于于

11、构件的的最大弯弯矩处i、受拉拉钢筋绑绑扎接头头的长度度，按下下表；受受压钢筋筋绑扎接接头的搭搭接长度度，为受受拉钢筋筋绑扎接接头长度度的0.7倍。钢筋类型型混凝土强强度等级级C20C25高于C225级钢筋筋35d30d25d月牙纹HRB333545d40d35dHRB440055d50d45dj、受拉拉区内级钢筋筋绑扎接接头的末末端要做做弯钩，HRB335、 HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可以不做弯钩；直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。k、加工工钢筋的的偏差不不得超过过下表规规定：项目允许偏差差受力钢筋筋顺长度度方向加加工后的的全长1

12、0弯起钢筋筋各部分分尺寸20箍筋、螺螺旋筋各各部分尺尺寸5l、钢筋筋电弧焊焊接头尺尺寸偏差差按下表表规定：名称单位搭接焊帮条沿接接头中心心线的纵纵向偏移移mm0.5dd接头处弯弯折4接头处钢钢筋轴线线的偏移移mm0.1dd3焊缝厚度度mm+0.005d,0焊缝宽度度mm+0.11d,00焊缝长度度mm-0.55d横向咬边边深度mm0.5在长2dd的焊缝缝表面上上数量个2面积mm26m、钢筋筋安装位位置允许许偏差按按下表规规定：检 查 项 目目允许偏差差受力钢筋筋间距两排以上上间距5同排梁、板、拱拱肋10箍筋、横横向水平平筋、螺螺旋筋间间距0，-220钢筋骨架架尺寸长10宽、高或或直径5弯起钢筋

13、筋位置20保护层厚厚度柱、梁、拱拱肋5板33.4.3支架架、模板板安装 模板板安装分分二次进进行，第第一次为为底板外外模(墙墙身外模模的最底底下部分分)，第第二次为为顶板及及墙身内内、外模模板。模板制作作：箱涵模板板全部采采用1222cmm2444cm2cmm的优质质夹板，安安装前，根根据箱涵涵设计尺尺寸及模模板规格格进行计计算及裁裁剪，力力求尽量量减少模模板接缝缝，同时时，所有有接缝处处模板边边缘均用用电刨刨刨平，尽尽量减少少接缝宽宽度。支架搭设设：支架采用用高度为为1.77m的门门式支架架，配顶顶托和底底托。支支架顺箱箱涵搭设设，纵向向间距为为90ccm，横横向交叠叠布置，宽宽度4.5m的

14、箱箱涵横向向布置44个，分22组交叠叠，立杆杆间距为为0.33m+00.6m*3+00.3m+0.6m*3+00.3mm，两边边距离墙墙身各00.3m；支支架顶托托上面顺顺箱涵方方向放置置8#工工字钢作作为纵梁梁，工字字钢上面面横向放放置100cm10ccm方木木，方木木中心间间距为440cmm，方木木上面直直接铺设设夹板。模板安装装：墙身模板板竖向用用10ccm10ccm方木木作为加加劲肋条条，方木木中心间间距300cm，水水平方向向用5钢管管联结，钢钢管两根根并在一一起作为为一组，钢钢管组间间间距为为60ccm80ccm，里里外模板板上钢管管位置对对应，在在两根钢钢管中间间穿对拉拉螺杆，将

15、将里外模模板锁住住，对拉拉螺杆用用12或或14圆圆钢制作作，对拉拉螺杆的的水平间间距为660cmm，对拉拉螺杆用用PVCC套住，拆拆模时能能取出，多多次使用用。在对对拉螺杆杆上紧螺螺丝的同同时，在在里外模模板之间间按设计计墙身厚厚度放置置方木作作为限位位支撑，保保证墙身身厚度，限限位方木木在混凝凝土浇筑筑过程中中逐步起起走。在在墙身模模板全部部安装后后，用垂垂球校核核模板的的垂直度度和平整整度，可可用钢管管斜撑或或拉风缆缆进行调调节，固固定。箱涵支架架模板安安装见附附图3-1：支架模板板的制作作安装质质量控制制措施：a、支架架采用标标准化门门式支架架，锈蚀蚀、扭曲曲变形、残残缺的的的支架严严禁

16、使用用，严格格按照设设计方案案进行搭搭设。b、支架架搭设时时，地面面的高差差通过支支架底托托调节，同同一排的的支架必必须保证证标高一一致。c、模板板采用厚厚度2ccm的夹夹板，安安装前，用用电刨刨刨光模板板边缘毛毛糙部分分，安装装时，接接缝用玻玻璃胶填填平。d、模板板用铁钉钉固定在在肋条上上面，必必须贴紧紧肋条，不不能有松松动、起起鼓，同同时铁钉钉的钉帽帽打平模模板面，不不能突出出。e、模板板、支架架的制作作按下表表执行：项 目目允许偏差差（mmm）模板的长长度和宽宽度5不刨光模模板相邻邻两板表表面高低低差3刨光模板板相邻两两板表面面高低差差1平面模板板表面最最大的局局部不平平刨光模板板3不刨

17、光模模板5拼合板中中木板间间的缝隙隙宽度2支架尺寸寸5榫槽嵌接接紧密度度2f、模板板、支架架的安装装按下表表执行：项 目允许偏差差模板标高高柱、墙和和梁10模板内部部尺寸上部构造造的所有有构件+5，00轴线偏位位梁10模板相邻邻两板表表面高低低差2模板表面面平整5预埋件中中心线位位置3预埋孔洞洞中心线线位置10预埋孔洞洞截面内内部尺寸寸+10，00支架纵轴的平平面位置置跨度的11/10000或或303.4.4混凝凝土浇筑筑 箱箱涵混凝凝土标号号为C330，采采用商品品混凝土土。箱涵涵混凝土土浇筑分分二次进进行，第第一次为为底板，第第二次为为墙身及及顶板。底板混凝凝土浇筑筑 用挖掘掘机下料料，人

18、工工配合摊摊料、用用插入式式振动棒棒振捣、人人工修面面、控制制标高。挖挖掘机下下料时，挖挖斗必须须下放至至接近底底板钢筋筋面再慢慢慢放料料，避免免混凝土土离析。墙身及顶顶板混凝凝土 用混混凝土泵泵车下料料，人工工配合摊摊料、用用插入式式振动棒棒振捣、顶顶板再用用平板振振动器振振捣、人人工修面面、控制制标高。箱涵混凝凝土质量量控制措措施：a、本工工程使用用商品混混凝土，在在确定供供应商后后，对所所有原材材料及外外加剂采采取监理理见证送送检，并由混混凝土供供应商提提供混凝凝土配合合比送总总监办中中心试验验室进行行对比试试验，在原材材及配合合比验证证合格后后方可使使用其混混凝土。b、对进进场的混混凝

19、土，及及时做坍坍落度试试验，发发现与设设计不符符，及时时通知供供应商调调整，如如果偏差差较大，马马上退货货，不予予使用。c、每个个部位的的混凝土土浇筑，都都要现场场取料留留取试块块，并及及时养护护，按期期试压，发发现强度度问题，及及时通知知供应商商采取措措施，同同时上报报总监办办。d、混凝凝土使用用搅拌运运输车运运输，运运输途中中以24r/minn的慢速速进行搅搅动，混混凝土的的装载量量为搅拌拌筒几何何容量的的2/33。混凝凝土运至至浇筑地地点后发发生离析析、严重重泌水或或坍落度度不符合合要求时时，要进进行二次次搅拌。二二次搅拌拌时不得得任意加加水，确确有必要要时，可可同时加加水和水水泥以保保

20、持其原原水灰比比不变。如如二次搅搅拌仍不不符合要要求，则则不能使使用。e、浇筑筑混凝土土时，其其自由倾倾落高度度不得超超过2mm，否则则需使用用串筒或或溜管等等设施下下落，在在串筒出出料口下下面，混混凝土堆堆积高度度不得超超过1mm。f、浇筑筑混凝土土时，对对于插入入式振动动器，移移动间距距不应超超过振捣捣器作用用半径的的1.55倍；与与侧模保保持5001000mmm的距离离；插入入下层混混凝土5501100mmm；每每一处振振动完毕毕后边振振动边徐徐徐提出出振动棒棒；避免免振动棒棒碰撞模模板、钢钢筋及其其他预埋埋件。对对于平板板振动器器，其移移位间距距，以使使振动器器平板能能覆盖已已振实部部

21、分1000mmm左右为为准。对对每一振振动部位位，必须须振动到到该部位位混凝土土密实为为止，即即混凝土土停止下下沉、不不再冒出出气泡、表表面呈现现平坦、泛泛浆。g、混凝凝土必须须连续浇浇筑，如如因故间间断时，其其间断时时间应小小于前层层混凝土土的初凝凝时间或或能重塑塑的时间间。混凝凝土的运运输、初初凝及间间歇的全全部时间间不得超超过下表表规定，当当需要超超时需预预留施工工缝。混凝土强强度等级级气温225C气温225CC300210180C300180mmin150mminh、在浇浇筑过程程或浇筑筑完成时时，如混混凝土表表面泌水水较多，须须在不扰扰动已浇浇筑混凝凝土的条条件下，采采取措施施将水排

22、排除。i、结构构混凝土土浇筑完完成后，对对混凝土土裸露面面及时进进行修整整、抹平平，待定定浆后再再抹第二二遍并压压光或拉拉毛。当当裸露面面积较大大或气候候不良时时，加盖盖防护，在在开始养养生前，覆覆盖物不不能接触触混凝土土面。j、混凝凝土收浆浆后，及及时覆盖盖和洒水水养生。覆覆盖时不不得损伤伤或污染染混凝土土的表面面。混凝凝土表面面有模板板覆盖时时，在养养护期间间经常使使模板保保持湿润润。K、当气气温低于于5C时，应应覆盖保保温，不不得向混混凝土面面上洒水水。3.5基基坑回填填在箱涵混混凝土强强度达到到设计强强度的880%以以上，进进行基坑坑回填，填填料要求求是透水水性好的的材料，如如砂性土土

23、、中粗粗砂或石石屑，压压实度要要求933%以上上。回填填时在箱箱涵两侧侧对称同同时进行行，用挖挖掘机分分层下料料，人工工摊开摊摊平，每每层松铺铺厚度不不超过220cmm，用打打夯机夯夯实(基基坑狭窄窄，无法法使用压压路机)。如果填料料是石屑屑，则先先加水搅搅拌后再再放入基基坑。如如果回填填中粗砂砂，则无无法用机机具压实实，可采采用灌水水密实法法：分层层厚度440660cmm，灌水水至饱和和，用插插入式振振动棒振振捣，多多余水分分排出基基坑。3.6路路面恢复复3.6.1路面面基层a、施工工测量。测测设路床床施工的的两边线线，纵向向按每110m一一个桩布布设，水水泥石屑屑摊铺前前，按设设计高程程及

24、试验验得出的的松铺系系数，计计算松铺铺水泥石石屑的顶顶面高程程，然后后在边线线桩上用用红漆作作标记，据据此标记记进行横横向和纵纵向挂线线，实行行双幅控控制。b、备料料。所用用水泥稳稳定石屑屑混合料料全部由由拌合站站集中生生产供应应，用自自卸汽车车运输至至施工现现场，卸卸在施工工人员指指定位置置。c、摊铺铺及碾压压。摊铺铺前，洒洒水湿润润好路床床面，不不要潮湿湿而造成成泥泞，布布置好标标准桩，控控制松铺铺高程和和坡度，保保证稳定定层表面面的纵横横坡与路路面一致致。松铺铺厚度是是一个很很关键的的控制数数据，应应根据设设计的压压实厚度度和石屑屑的物理理性质确确定一个个松铺厚厚度，一一般石屑屑的压实实

25、系数可可参考为为1.331.35区区间取值值。在现现场还应应进行试试验，实实地测试试实际的的压实系系数。按按照测控控的高程程，让平平地机将将水泥石石屑混合合料均匀匀地摊铺铺，平地地机将混混合料摊摊铺后采采用重型型振动压压路机在在摊铺好好的路段段上快速速碾压一一遍，不不用振动动，以暴暴露不平平整之处处，再用用平地机机进行一一遍整型型，用压压路机再再碾压一一遍，对对于局部部低洼处处，辅以以人工用用齿耙和和平口锹锹将其表表面层55cm内内耙松，并并取新的的水泥混混合料填填平补齐齐。当整整形修补补完毕后后，测试试含水量量，应该该在最佳佳含水量量的范围围内开始始压实，碾碾压自两两侧向中中间进行行，压路路

26、机的横横向移动动幅度控控制在前前轮的11/31/22间，碾碾压68遍至至表面平平整无明明显轮迹迹后停止止碾压，用用灌砂法法检测压压实度。在整个碾碾压过程程中，仍仍会出现现局部高高低，此此时应由由人工继继续配合合进行平平整，特特别在两两段接头头部位，应应铲高补补低。填填补处仍仍然要先先翻松后后加料，避避免出现现填补簿簿层推移移现象。填填补处仍仍然要先先翻松后后加料，避避免出现现填补簿簿层推移移现象。压压路机在在碾压时时，不得得在已完完成的或或正在碾碾压的路路段上“调头”和急刹刹车，以以免表面面受破坏坏。压实实的整个个过程应应在一定定时间内内（一般般为水泥泥终凝时时间）完完成，若若在终凝凝时间后后

27、进行的的碾压作作功，实实际上只只会破坏坏基层的的整体性性和其强强度。接缝和调调头的处处理措施施：当天天工作段段的衔接接处，在在前段碾碾压的末末端58m不进进行碾压压，下段段施工时时，加部部分水泥泥人工拌拌合重新新碾压，隔隔天工作作段的衔衔接处，在在前段末末端，与与路中心心线方向向垂直向向挖宽为为30ccm的槽槽，放入入两根方方木，保保护边缘缘。d、养生生。施工工成型后后的稳定定层，并并经检查查压实度度和回弹弹模量合合格后即即及时应应用土工工布覆盖盖淋水办办法养生生，原则则上是保保持其表表面潮湿湿，维持持不少于于7d时间间。在此此期间禁禁止一切切会导致致基层破破坏的车车辆在上上面通行行，同时时要

28、保持持表面不不受到污污染，保保持清洁洁。3.6.2沥青青路面A、施工工方法。沥沥青混合合料在沥沥青拌合合站拌制制生产，铺铺设时由由自卸汽汽车运至至铺筑现现场使用用。沥青青路面施施工以道道路中线线为界分分左、右右两幅先先后进行行，单幅幅行车道道的宽度度为4.5m。B、质量量控制措措施材料控制制:a、粗集集料，采采用碎石石，要求求洁净、干干燥、表表面粗糙糙。其质质量技术术符合下下表规定定：指标单位高速及一一级公路路试验方法法表面层其他层次次石料压碎碎值，不不大于%2628T03116洛杉矶磨磨耗损失失，不大大于%2830T03117表观相对对密度，不不小于2.6002.500T03004吸水率，不

29、不大于%2.03.0T03004坚固性，不不大于%1212T03114针片状颗颗粒含量量，不大大于其中粒径径大于99.5mmm，不不大于其中粒径径小于99.5mmm，不不大于%151218181520T03112水洗法0.0075mmm颗粒粒含量，不不大于%11T03110软石含量量，不大大于%35T03220b、粗集集料的粒粒径规格格按公公路沥青青路面施施工技术术规范（JJTG F40020004）表表4.88.3的的规定生生产和使使用。c、沥青青路面表表面层粗粗集料的的磨光值值符合公公路沥青青路面施施工技术术规范（JJTG F40020004）表表4.88.5的的规定。d、细集集料要求求洁

30、净、干干燥、无无风化、无无杂质、并并有适当当的颗粒粒级配，其其质量符符合下表表要求：项目单位其他等级级公路试验方法法表观相对对密度，不不小于2.455T03228坚固性(0.3mmm部分)，不小小于%T03440含泥量(小于00.0775mmm),不不大于%5T03333砂当量，不不小于%50T03334亚甲蓝值值，不大大于g/kggT03449棱角性(流动时时间)，不不小于sT03445e、细集集料的细细度模数数要求在在2.55以上，如如采用天天然中、粗粗砂，其其规格应应符合下下表规定定：筛孔尺寸寸（mm）通过各筛筛孔的质质量百分分比（%）粗砂中砂细砂9.51001001004.755901

31、1009011009011002.36665995759908511001.18835665509907511000.61533030660608840.352008300154450.1550100010001000.0775050505如果采用用石屑，其其规格符符合下表表规定：筛孔尺寸寸（mm）水洗法通通过各筛筛孔的质质量百分分比（%）S15(公称粒粒径05mmm)S16(公称粒粒径03mmm)9.51004.7559011001002.366659908011001.18840775508800.620555256600.3740084550.155220002550.077501000

32、155f、填料料，采用用石灰岩岩或岩浆浆岩中的的强基性性岩石等等憎水性性石料经经磨细得得到的矿矿粉，矿矿粉应洁洁净、干干燥，能能自由地地从矿粉粉仓流出出，其质质量应符符合下表表要求：项目单位高速、一一级公路路试验方法法表观相对对密度，不不小于t/m332.500T03552含水量，不不大于%12T01003烘干干法粒度范围围0.6mm 00.155mm 0.0775mmm%1901100751100T03551外观无团粒结结块亲水系数数1T03553塑性指数数%4T03554加热安定定性实测记录录T03555拌和机的的粉尘可可作为矿矿粉，每每盘用量量不得超超过填料料总量的的25%，掺有有粉尘填

33、填料的塑塑性指数数不得大大于4%。工艺控制制:a、正式式施工前前，铺筑筑一段长长50mm的试验验路面，用用以证实实混合料料的稳定定性以及及拌和、摊摊铺和压压实设备备的效率率和施工工方法、施施工组织织的适应应性，确确定松铺铺系数、压压路机碾碾压温度度等。b、满铺铺玻纤土土工格栅栅时，横横向搭接接宽度为为8110cmm，并根根据摊铺铺方向，将将后一端端压在前前一端部部之下，纵纵向搭接接588cm。两两台摊铺铺机联合合施工时时，两幅幅之间应应有300600mm宽宽度的搭搭接，并并避开车车道车道道轮迹带带，上、下下层的搭搭接位置置错开2200mmm以上上。c、摊铺铺机开工工前提前前0.551小小时预热

34、热熨平板板不低于于100。铺筑筑过程中中选择熨熨平板的的振捣或或夯锤压压实装置置具有适适宜的振振动频率率和振幅幅，以提提高路面面的初始始压实度度。熨平平板加宽宽连接要要仔细调调节至摊摊铺的混混合料没没有明显显的离析析痕迹。d、摊铺铺机必须须缓慢、均均匀、连连续不间间断地摊摊铺，不不得随意意变换速速度或中中途停顿顿，以提提高平整整度，减减少混合合料的离离析。摊摊铺速度度控制在在133m/mmin的的范围内内。若发发现混合合料出现现明显的的离析、波波浪、裂裂缝、拖拖痕时，立立即分析析原因，予予以消除除。e、摊铺铺机采用用自动找找平的方方式，下下面层采采用钢丝丝绳引导导的高程程控制方方式，上上面层采

35、采用平衡衡梁摊铺铺厚度控控制方式式。直接接接触式式平衡梁梁的轮子子不得粘粘附沥青青。f、沥青青路面不不得在气气温低于于10(高速速或一级级)，以以及雨天天、路面面潮湿的的情况下下施工。寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。改性沥青路面施工的最低气温不得低于下表要求：下卧层表表面温度度（）相应于不不同摊铺铺厚度的的最低摊摊铺温度度（）50mmm(5080)mm80mmm5100不允许不允许不允许1011516515515015220158150145202251531471432533014714514130145140139g、摊铺铺过程随随时检查查摊铺层层厚度及及路拱、横

36、横坡，并并公路路沥青路路面施工工技术规规范（JJTG F40020004）附附录G的的方法由由使用的的混合料料总量与与面积校校验平均均厚度。h、摊铺铺机的螺螺旋布料料器相应应于摊铺铺速度调调整到保保持一个个稳定的的速度均均衡地转转动，两两侧保持持有不少少于送料料器2/3高度度的混合合料，以以减少在在摊铺过过程中混混合料的的离析。i、用机机械摊铺铺的混合合料，不不宜用人人工反复复修整。当当不得不不由人工工作局部部找补或或更换混混合料时时，需仔仔细进行行，特别别严重的的缺陷整整层铲除除。j、配备备足够数数量的压压路机，选选择合理理的压路路机组合合方式以以及初压压、复压压、终压压(成型型)的碾碾压步

37、骤骤。k、压路路机的碾碾压线路路及碾压压方向不不突然改改变避免免导致混混合料推推移。碾碾压区的的长度大大体稳定定，两端端的折返返位置随随摊铺机机前进而而前进，横横向不在在相同的的断面上上。压路路机以缓缓慢而均均匀的速速度碾压压，其速速度应符符合下表表规定：压路机类型初压（kkm/hh）复压（kkm/hh）终压（kkm/hh）适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压压路机234356366轮胎压路路机234356468振捣压路路机23(静压或或振动)3(静压或或振动)34.5(振动)5(振动)36(静压)6(静压)l、混合合料的初初压采用用钢轮压压路机静静压12遍。碾碾压时将将压路机机的驱动动轮面向向摊

38、铺机机从外侧侧向中心心碾压，在在超高路路段则由由低向高高碾压，在在坡道处处将驱动动轮从低低处向高高处碾压压。初压压紧跟摊摊铺机后后碾压，并并保持较较短的初初压区长长度。初初压后检检查平整整度、路路拱，有有严重缺缺陷时及及时修复复或返工工。m、复压压紧跟在在初压后后开始，且且不得随随意停顿顿。压路路机碾压压段的总总长度应应尽量缩缩短，不不超过660880m。采采用不同同型号的的压路机机组合碾碾压时要要安排每每一台压压路机作作全幅碾碾压，防防止不同同部位的的压实度度不均匀匀。n、密级级配沥青青混凝土土的复压压先采用用重型的的轮胎压压路机进进行搓揉揉碾压，以以增加密密水性，其其总质量量不小于于25t

39、t，每个个轮胎的的压力不不小于115kNN。冷态态时的轮轮胎充气气压力不不小于00.555MPaa，轮胎胎发热后后不小于于0.66MPaa，且各各轮胎的的气压大大体相同同，相邻邻碾压带带重叠11/31/22的碾压压轮宽度度，碾压压至要求求的压实实度为止止。o、对粗粗集料为为主的较较大粒径径的混合合料，优优先采用用振动压压路机复复压。振振动压路路机的振振动频率率为355500Hz，振振幅为00.30.88mm。相相邻振压压带重叠叠宽度为为10002000mmm，振动动压路机机折返时时先停止止振动。p、复压压采用三三轮钢筒筒式压路路机时，总总质量不不小于112t，相相邻碾压压带重叠叠后轮的的1/2

40、2宽度，并并不少于于2000mm。q、终压压紧接在在复压之之后进行行，终压压可选用用双轮钢钢筒式压压路机或或关闭振振动的振振动压路路机碾压压不少于于2遍，至至无明显显轮迹为为止。r、接缝缝紧密、连连接平顺顺，不产产生明显显的接缝缝离析。上上下层的的纵缝错错开1550mmm(热接接缝)或或30004000mmm(冷接接缝)以以上。相相邻两幅幅及上、下下层的横横向接缝缝错位11m以上上。接缝缝施工用用3m直尺尺检查，确确保平整整度符合合要求。s、摊铺铺时采用用梯队作作业的纵纵缝采用用热接缝缝，将以以铺部分分留下11002000mm宽宽暂不碾碾压，作作为后续续部分的的基准面面，然后后做跨缝缝碾压以以

41、消除缝缝迹；当当半幅施施工或其其他原因因产生纵纵向冷接接缝时，加加设挡板板或加设设切刀切切齐，也也可在混混合料尚尚未完全全冷却前前用镐刨刨除边缘缘留下毛毛茬的方方式，不不在冷却却后采用用切割机机做纵向向切缝。加加铺另半半幅前涂涂洒少量量沥青，重重叠在已已铺层上上501000mm，再再铲走铺铺在前半半福上面面的混合合料，碾碾压时由由边向中中碾压留留下10001150mmm，再再跨缝挤挤紧压实实。或在在已压实实路面上上行走碾碾压新铺铺层1550mmm左右，然然后压实实新铺部部分。t、热拌拌沥青混混合料路路面待摊摊铺层完完全自然然冷却，混混合料表表面温度度低于550后，可可以放开开交通。需需要提早早

42、开发交交通时，可可洒水冷冷却降低低混合料料温度。3.6.3交工工检查与与验收质质量标准准路面平平整度2.44mm。构造深深度TDD0.55mm。其他指指标参照照公路路沥青路路面施工工技术规规范（JJTG F40020004）表表11.5.11-1中中其他等等级公路路标准。4.工期期计划总工期：20112年66月1日220133年1月31日。其中中：第一施工工段20012年年6月1日220122年8月25日；第二施工工段20012年年8月26日20112年110月25日；第三施工工段20012年年10月26日220122年12月20日；第四施工工段20012年12月21日20113年1月31日；

43、5.管理理人员及及劳动力力投入计计划5.1主主要管理理人员投投入计划划拟投入本本分项工工程的主主要管理理人员表表序号姓名职务学历职称备注1厍世光项目经理理本科高级工程程师一级建造造师师建造造师2范奇先项目总工工本科高级工程程师3林典兴道桥工程程师大专高级工程程师4叶豪潮工程部长长大专工程师5陈广川施工员本科工程师6骆延辉施工员大专工程师7林军泽测量工程程师大专助理工程程师8马 驰驰专职安全全员本科工程师建安c证证9陈要新质检工程程师本科工程师10郭帅超资料员大专工程师11冯留庆电工技工电工证5.2项项目部生生产作业业人员投投入计划划：交通协管管员：2人测量助手手：2人试验室帮帮工：22人小汽车驾驾驶员：2人自卸车驾驾驶员：6人挖掘机驾驾驶员：2人装载机驾驾驶员：1人压路机驾驾驶员：1人5.3调调遣专业业性强，素素质高的的作业队队投入施施工。根据工程程内容及及进度要要求，本本分项工程需要要投入土土方队、箱涵施工队、管线施工队、路面施工队、杂工班共5个施工班组，各个施工班组拟投入的工种及人数如下表:劳动力投投入计划划表 单位：人人时间人数班组20122年201335月6月78月9月11月12月1月2月3月4月土方队10101010101010箱涵16242424242424管