级配碎石、场拌改良土建站实施方案4535.docx

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1、一工程概概况我部施工工管段DDK1880+7700DK1181+8199.088，DKK1822+5447.008DK1183+1411.666，DKK1833+5557.666DK1183+7355.155，DKK1844+4662.115DK1184+5055，DKK1855+1885DK1185+1911.488，DKK1855+5555.448DK1185+9422.2，DDK1886+4402.2DK1186+4100，DKK1866+7000DK1187+0388.277，DKK1877+8338.227DK1188+1911.299，DKK1888+4779.229DK1188+

2、7344.355，DKK1888+8994.335DK1189+1955.111，DKK1899+7331.111DK1190+1755，DKK1900+5550DK1191+1000共133段路基基工程。二拌和站站规划2.1拌拌和站设设置根据我部部级配碎碎石的数数量分部部及工程程工期需需要，我我部拟建建碎石拌拌和站和和场拌改改良土站站1座，位位于土峻峻头隧道道附近。表1 改良土土、级配配碎石拌拌和站设设置一览览表序位 置面积用途供应量备注1#土峻头隧隧道附近近约25亩亩级配碎石石及场拌拌改良土土图2级级配碎石石拌和站站布置图图图3场场拌改良良土拌和和站布置置图三工期计计划根据铺轨轨架梁工工期

3、要求求及工程程进度的的需要，我我部对改改良土及及级配碎碎石施工工的工期期作如下下安排：级配碎碎石施工工从20011年3月20日至至20111年88月311日完工工，场拌拌改良土土施工由由20111年3月200日到220066年7月月30日日完工。具具体工期期安排见见“表2、改改良土、级级配碎石石施工工工期安排排一览表表”表2、改改良土、级级配碎石石施工工工期安排排一览表表里程段落落改良土基床以下下基床底层层级配碎石石涵路过渡渡段桥路过渡渡段基床表层层四备料计计划由于本地地区在建建工程项项目较多多、我部部所需材材料用量量较大及及两节期期间各料料厂有可可能停产产等原因因，各拌拌和站必必须及时时备足

4、材材料。改改良土拌拌和站每每站备生生石灰440000；并并在使用用过程中中保持备备料量。以以确保工工程所需需。石灰灰备料场场地要做做好覆盖盖及防排排水工作作，并有有防污染染措施。施施工过程程中每月月进料计计划见“表3.各站每每月进料料计划表表”。表3.各各站每月月进料计计划表序站名1#2#3#1#2#3#五工艺简简介 5.11 厂拌拌改良土土施工工工艺见“图44厂拌法法改良施施工工艺艺框图”。图4 厂厂拌法改改良施工工工艺框框图（1） 原状土破破碎采用YSST-6600AA液压碎碎土设备备对填料料进行破破碎处理理，正式式破碎前前须与下下级改良良土拌和和站进行行联动联联调，使使两级设设备的生生产

5、能力力协调一一致，以以便达到到最佳的的质量和和经济效效果。原状土破破碎的最最佳含水水量在116.88222左右右，偏离离就要采采取措施施调整含含水量。原状土的的粒径须须小于440cmm，超过过此限的的土团应应剔除或或改小。植植物根茎茎应在取取土源处处予以清清除。后台上料料选用装装载机上上料。破碎出料料运输皮皮带的落落料口对对准下级级改良土土拌和站站的配料料仓漏斗斗，破碎碎土可快快速通过过漏斗进进入搅拌拌筒。（2） 拌和采用WBBS5000拌和和站对已已破碎的的填料进进行拌和和。在设设定拌和和产量时时，宜将将拌和产产量设定定在略大大于破碎碎机产量量的工况况，使拌拌和站配配料仓保保持较少少的存料料

6、，防止止拌和站站配料仓仓因进料料过快而而出现“粘”、“堵”、“拱”、“卡”的现象象。改良土的的含水量量低于设设计要求求时，应应在拌和和站这一一级设备备加水拌拌和，切切忌在破破碎设备备这一级级加水。采用雾化化加水技技术，加加水量通通过精密密计量装装置加以以控制，严严禁人工工随意乱乱加。原状土和和改良土土混合料料的实际际含水量量都要进进行跟班班检测，以以便实时时调整。拌和成品品混合料料经皮带带机运送送进入储储料仓。（3） 运输采用155t大型型自卸车车运输，成成品仓前前至少要要有3台台车在等等待装料料，防止止成品仓仓储料过过多时间间过长造造成“粘”、“堵”、“拱”、“卡”现象。气候干燥燥水份蒸蒸发

7、过快快的天气气条件下下运输时时，车斗斗加苫布布覆盖，以以保证混混合料的的含水量量维持在在允许的的误差范范围内。运料车不不能从新新铺且未未碾压成成型的层层面上行行驶。（4） 摊铺在进行正正式铺筑筑前7天天应先进进行试验验路段的的施工，试试验段长长度为1100mm。试验验路段是是检验施施工方案案，测定定虚铺厚厚度及机机械组合合、机械械性能的的重要手手段。设设计几种种不同的的松铺厚厚度以测测定填料料的松铺铺系数、最最佳含水水量、最最大干密密度。混混合料达达到最佳佳含水量量时，测测出不同同压实机机械的压压实系数数、压实实遍数、压压实的施施工工艺艺。通过过试验路路段检查查施工设设备能否否满足备备料、摊摊

8、铺、压压实等指指标要求求。试验验段的施施工在监监理工程程师旁站站的情况况下进行行，试验验路段的的试验结结果报监监理工程程师审查查批示。（5） 含水量调调整摊铺过程程中要随随时用核核子密度度仪检验验填料含含水量。石灰改良良膨胀土土经运输输、等待待、摊铺铺后容易易失去一一定的水水份，特特别是在在秋季和和高温季季节更是是如此。碾碾压时不不易压实实，甚至至出现细细裂缝，说说明含水水量偏低低，此时时要用喷喷雾器适适量洒水水，以便便于压实实。（6） 碾压、整整平工艺艺及措施施摊铺后，立立即用轻轻型压路路机初压压，重型型振动压压路机复复压，双双钢轮振振动压路路机终压压。按试验确确定的碾碾压参数数进行压压实。

9、按按照初压压复压终压的的次序进进行。压压实原则则一般应应先轻压压静压（初初压）再重压压、振压压（复压压）后静压压（终压压）整形形。碾压压时先碾碾两侧，再再碾压中中间，轮轮迹搭接接一般不不小于220cmm。压路机的的碾压速速度，开开始两遍遍采用11.51.77km/h，以以后采用用2.002.5kmm/h。压压路机不不可在已已完成或或正在碾碾压的地地段调头头和急刹刹车。边角处不不适宜大大型压路路机作业业的地方方，先用用小型振振动压路路机或手手扶式振振动夯振振压，不不留死角角。终压后用用平地机机轻轻光光一刀，使使表面平平顺、路路拱和坡坡度符合合设计要要求。（7） 检验、养养生作业过程程中跟班班检测

10、标标高、层层厚、坡坡度、含含水量、压压实度等等。标高、层层厚、坡坡度用自自动安平平水准仪仪、3mm铝合金金直尺等等仪器和和工具检检测。碾压过程程中的含含水量、压压实度用用核子密密度仪快快速检测测。终压后的的压实度度用环刀刀法或灌灌砂法检检定。压实完成成后，用用K300荷载车车检测路路基强度度，检验验不合格格应及时时进行补补压。用用钻芯取取样机在在现场按按规定频频率钻芯芯取样，以以备检测测灰土77d、228d无无侧限抗抗压强度度。压实实标准见见“2000km/h路段段基床底底层填料料压实标标准”。在下层完完成经检检验质量量合格后后，可以以立即铺铺筑上层层。对于于不能立立即铺筑筑上层的的或暴露露于

11、表层层的改良良土必须须进行保保湿养生生，不得得使改良良土表面面干燥，也也不能忽忽干忽湿湿。（8） 层间结合合整体性性处理施工第二二层灰土土前，应应对前面面完工层层表面进进行拉毛毛，并适适当洒水水，加强强上下两两层之间间的有机机结合。5.2级级配碎石石施工工工艺基床表层层级配碎碎石工艺艺见“图5 厂拌级级配碎石石填筑工工艺框图图”。图5 厂厂拌级配配碎石填填筑工艺艺框图级配碎碎石材质质要求及及配比根根据设计计要求，拌拌制后的的级配碎碎石要达达到如下下标准：方孔筛筛边长mmm0.00750.110.551.777.11162545过筛筛质量百百分率0-770-1117-33218-4641-756

12、7-9182-10001000（11）、且且0.55mm筛筛以下的的细集料料中通过过0.0075mmm筛的的颗粒含含量应小小于等于于66%; （2）、在在粒径大大于166mm的的粒颗粒粒中带有有破碎面面的颗粒粒所占的的质量百百分率不不少于330%;（33）、粒粒径大于于1.77mm的的集料的的洛杉矾矾磨耗不不大于550%;（44）、粒粒径大于于1.77mm的的集料的的硫酸钠钠溶液浸浸泡损失失率不大大于122%;（5）、粒粒径小于于0.55mm的的细集料料的液限限不大于于25%,其塑塑性指数数小于66%;（6）、粘粘土团及及其它杂杂质含量量的质量量百分率率小于等等到于00.5%。经现现场地材材调

13、查及及取样试试验，结结合本区区石料量量少、运运距远的的特点，选选用土峻峻头碎石石场的粗粗、细集集料。经经中心试试验室反反复试配配，各种种集料调调整后的的比例如如下：22-4CCM碎石石：1-3CMM碎石：0.55-2CCM碎石石:0.5-11CM碎碎石:石石粉:水水=122:199:155:244:300:4.8。经经坚固性性试验，硫硫酸钠溶溶液浸泡泡损失率率为5.0%；经磨耗耗试验，洛洛杉矶磨磨耗率为为32.3%；石粉液液限为220.44%，塑塑性指数数为5.8%。各各种规格格集料均均满足相相应的标标准。基基床表层层填料材材质、级级配必须须经室内内试验及及现场填填筑压实实工艺试试验，保保证其

14、孔孔隙率、地地基系数数、变形形模量及及动态变变形模量量符合设设计要求求并确定定填筑工工艺参数数，方可可正式填填筑。5.2.1、级级配碎石石拌和、运运输采用用山西榆榆次筑路路机械厂厂生产的的SWBB3000型水泥泥稳定土土拌和调调设备。该该设备配配备5个个容量各各为6.5M33的配料料斗，通通过电磁磁调速电电机（调调速范围围为122501255r/mmin），结结合各种种集料的的容重和和比例进进行调速速。一旦旦调速电电机调试试好后不不能随意意调整。各各种集料料从料斗斗出料口口出来后后，经输输送皮带带传送至至拌和缸缸。拌和和缸为二二个188.5KKw的三三相异步步电动机机带动的的强制式式搅拌机机。

15、该搅搅拌缸的的生产效效率要可可达20002250mm3/小小时。经经搅拌缸缸拌制后后的成品品经传输输皮带传传至成品品料仓。为为尽量减减轻成品品料的下下料时产产生离析析，成品品料仓的的放料门门采用气气泵定时时控制开开关，定定时卸入入车斗内内，（而而非一次次性直接接卸入车车斗内）。配配料时用用244台装载载机同时时上料，加加水量通通过现场场摊铺条条件及天天气情况况而调整整储水缸缸出口的的阀门。整整个进料料拌和出出料过程程为连续续作业，通通过配电电箱和电电脑进行行操控，基基本为机机械化操操作。级级配碎石石成品经经成口料料仓放料料门出来来后，直直接卸入入运输车车车斗内内。为减减轻在运运输过程程中产生生

16、离析，自自卸车运运输时采采用慢速速行驶。SSWB3300型型水泥稳稳定土拌拌和设备备示意图图如下所所示：拌拌和好的的级配碎碎石要尽尽快运输输至现场场进行摊摊铺碾压压。用平平地机进进行摊铺铺混和料料的，根根据运输输车的运运输能力力，计算算每车混混和料的的摊铺面面积，等等距离堆堆放成堆堆；用摊摊铺机进进行摊铺铺的，则则与摊铺铺机的摊摊铺能力力相互协协调，尽尽量减少少停机待待料时间间。5.22.2 级配碎碎石摊铺铺、碾压压过渡段段级配碎碎石的摊摊铺因工工作场面面均较小小（因很很难做到到过渡段段跟台后后路堤同同时填筑筑），推推土机和和平地机机工作不不方便，均均采用人人工进行行摊铺平平整。根根据客运运专

17、线铁铁路路基基施工技技术细则则（试试行）规规定，过过渡段级级配碎石石填筑虚虚铺厚度度不超过过20CCm。结结合实际际施工情情况，我我们在涵涵背或台台背后用用油漆划划好分层层填筑压压实厚度度控制线线。同时时，根据据设计要要求，在在过渡段段级配碎碎石两侧侧填筑包包边土，在在涵背和和台背后后填筑防防水层保保护层（细细粒土）。根根据分层层填筑标标高控制制每层的的填筑长长度与宽宽度，确确保级配配碎石填填筑尺寸寸符合设设计要求求。台后后大型压压路机不不能直接接碾压到到位的地地方，其其分层填填筑厚度度可以跟跟台后路路堤填筑筑厚度相相同，即即按300Cm填填筑（实实际监理理方要求求只能按按15CCm填筑筑）。

18、大大型压路路机不能能直接碾碾压到位位的地方方，用YYS1.5型小小型压路路机进行行分层填填筑碾压压。由于于过渡段段埋设有有沉降观观测桩，其其周围及及耳墙下下面均只只能采用用蛙式打打夯机进进行夯实实。对蛙蛙式打夯夯机都无无法打夯夯的部位位，一方方面可以以在级配配碎石内内掺入55%的普普硅4225#水水泥，或或采用人人工用手手锤分点点夯实（主主要指耳耳墙斜面面下部位位）。级级配碎石石的施工工含水量量是控制制能否碾碾压密实实的关键键。根据据实际碾碾压效果果经验总总结，施施工碾压压含水量量在4.5%5.55%时，最最易达到到压实标标准。对对大型压压路机能能直接碾碾压至位位的地方方，一般般碾压446遍遍

19、即可；用小型型压路机机碾压的的部位，一一般要88100遍才能能达到压压实标准准。根据据设计要要求，对对于过渡渡段同台台后路堤堤不是同同时填筑筑的，需需在已填填好的部部分予留留1：22的反向向台阶（高高30CCM，宽宽60CCM），以以确保衔衔接处连连接成整整体。对对涵洞群群涵间级级配碎石石的施工工，难度度相当大大。若运运输车辆辆不能直直接运料料至现场场，则需需用长臂臂挖掘机机倒运进进去，再再由人工工用手推推车分堆堆堆放后后，最后后才由人人工进行行摊铺平平整。压压实时基基本都需需要小型型压路机机配合蛙蛙式打夯夯机进行行夯实。根据铁路路基施工技术细则要求，基床表层0.6米厚的级配碎石分两层施工。第

20、一层填筑厚度按35Cm，用平地机进行摊铺；第二层填筑厚度按25Cm，用摊铺机摊铺。第一层摊铺时，根据运输车辆的斗容量确定卸料间距，等距离卸放。先用推土机根据左、中、右的标高控制线进行厚度控制。由于推土机推平时，其本身对摊铺部分具有一定的压实效果，摊铺后压实系数基本达1.18。对第二层用摊铺机摊铺的，由于摊铺机本身未对摊铺部分进行压实，其经验松铺系数要达1.25。级配碎石摊铺时，都按左、右半幅分幅摊铺，每层摊铺宽度均比设计宽度要加宽4050CM。第一层摊铺时，直接根据左、中、右标高控制线进行摊铺控制；第二层摊铺时，根据左、右标高控制线，利用摊铺机（为WLTL700型镇江路面机械总厂生产的多功能摊

21、铺机）上的SZ-91型自动找平装置（通过传感器和液压自动调平装置）进行标高的控制。由于摊铺机的一次摊铺厚度仅为10320mm，则一次摊铺压实厚度正好为25Cm。因此，第一层摊铺时，标高一定要控制好，可以适当高一点。否则，若第一层摊铺厚度不够的话，第二层摊铺时得分两次摊铺，这样势必造成摊铺费用的大大增加。分层摊铺好后用25T的重型压路机进行碾压。碾压时，先静压，后振动压，遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段由两侧路肩向路基中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，横向重叠宽度不小于40Cm，纵向横缝搭接不少于2m。第一层用平地机摊铺时，用推土机摊平后，若含水量适中，先静压一遍后，用平

22、地机进行平整，刮平后再用振动压路机进行振动碾压（第二层摊铺机摊铺后不需平地机平整）。对基床表层，由于压实标准要求高（孔隙率n15%，地基系数K30190Mpa/m），碾压遍数要达810遍，对路基两外侧，大型压路机不能直接碾压的部位，用YS1.5小型压路机进行碾压，一般要碾压1214遍。路基在路路堤与桥桥台连接接处、路路堤与横横向结构构物连接接处及路路堤与路路堑连接接处均应应设置过过渡段，当当横向结结构物顶顶面距地地面高度度小于11m，且且不足路路堤高度度的1/2时，可可不设过过渡段。过渡段基基床表层层以下采采用级配配碎石分分层填筑筑（桥台台台背22m范围围内级配配碎石中中掺入55水泥泥），填填

23、筑压实实标准满满足K3301500和孔隙隙率n28。填筑与路路基本体体同步，其其拌和、运运输、压压实与基基床表层层施工基基本相同同，其区区别主要要在于：涵洞两两侧须对对称摊铺铺碾压，过过渡段施施工放样样应注意意留出外外包土层层的位置置；过渡渡段因施施工区域域狭小采采用平地地机配合合人工摊摊铺、挂挂线精平平，其与与桥涵接接壤处部部位采用用小型冲冲击夯压压实；涵涵路过渡渡段碾压压应采用用两台压压路机同同时在涵涵洞两侧侧进行等等。过渡段的的包边土土和锥坡坡体与级级配碎石石同步填填筑。过过渡段填填筑工艺艺见“图6 过渡段段填筑工工艺框图图”。图6过渡渡段填筑筑工艺框框图 55.2.3桥路路过渡段段施工

24、桥路过渡渡段设置置型式见见“图7桥桥路过渡渡段设置置大样图图”。图7桥路路过渡段段设置大大样图施工时先先在桥台台背面用用墨线划划出每层层填筑水水平线，每每层高度度根据试试验参数数确定，但但不超过过30ccm，且且最小压压实厚度度不小于于15ccm，具具体的摊摊铺厚度度及碾压压遍数按按工艺试试验确定定的参数数进行控控制，压压实层路路拱坡面面符合设设计要求求，无积积水现象象。与路基连连接处应应刷去松松土，开开挖出宽宽度不小小于1.2m的的台阶并并压实。路路堤基底底地面平平整后，用用振动碾碾压机碾碾压密实实。台后后基坑以以混凝土土回填填填筑压实实。过渡段路路堤同与与其连接接的路堤堤和锥体体按一整整体

25、同时时施工，并并将过渡渡段与连连接路堤堤的碾压压面，按按大致相相同的高高度进行行填筑。紧紧靠台背背处大型型机械碾碾压不到到位时，用用小型振振动压实实设备进进行碾压压，填料料的松铺铺厚度控控制在220cmm以内，碾碾压遍数数由试验验参数确确定。其施工顺顺序详见见“图8桥桥台过渡渡段填筑筑工序示示意图”。图8 桥台过过渡段填填筑工序序示意图图台后边角角和锥坡坡体要用用轻型压压路机和和冲击夯夯联合碾碾压，台台后过渡渡段压实实工艺如如“图9台台后过渡渡段压实实工艺图图”所示。图9台后后过渡段段压实工工艺图 5.22.4 路基基与横向向结构物物过渡段段施工路基与横横向结构构物过渡渡段设置置型式见见“图1

26、00路基与与横向结结构物渡渡段设置置大样图图”。图10路路基与横横向结构构物过渡渡段设置置大样图图基坑采用用碎石分分层回填填压实至至原地面面，涵背背与桥台台背后填填土基本本相同，两两侧必须须分层对对称进行行，涵洞洞顶部填填土厚度度大于11m后，才才可通行行大型施施工机械械。 5.22.5人工修修整机械械施工完完毕，尤尤其是第第一层平平地机摊摊铺时，难难免有局局部凹坑坑，需用用人工进进行补平平。补坑坑时，不不能掺22-4CCm碎石石和1-3Cmm碎石，只只用0.5-22Cm碎碎石、00.5-1Cmm碎石和和石粉按按适当比比例拌和和后由人人工用铁铁锨抛撒撒补平，然然后用压压路机进进行补压压密实即即

27、可。另另外，路路基两外外侧边线线需用人人工进行行修整顺顺接，左左、右半半幅衔接接处也需需人工进进行修整整补平。通过前阶段级配碎石施工情况来看，一旦级配碎石各种集料的配比调整好后，控制好含水量，这对压实能否达到标准致为重要。而且第一层级配碎石用平地机摊铺时，若平整度、横坡及标高控制得好的话，第二层摊铺起来就相当容易。经检测，已施工完的部分级配碎石的平整度、横坡、标高及压实指标均符合设计要求。六基床表表层级配配碎石质质量控制制与检测测 6.11基床表表层质量量控制路基基基床表层层质量控控制要点点主要抓抓好三个个方面：填料与与原材料料控制；施工过过程控制制；试验验与检测测控制。严格控控制填料料及原材

28、材料质量量，制定定原材料料的进货货检验和和进场前前检查验验收制度度，杜绝绝不合格格的材料料进场。级级配碎石石选料标标准应满满足材料料的规格格、材质质和级配配的有关关规定。路路堤填料料种类及及原材料料质量应应符合设设计要求求。严格按按试验段段总结的的施工工工艺流程程组织施施工，同同时在施施工中，根根据实际际情况不不断完善善施工质质量控制制措施，确确保路基基工程质质量。 6.22基床表表层质量量检测按铁路路工程土土工试验验规程（TB10102）、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准和青荣城际铁路有关规定的试验方法检验。各种集集料进场场过程中中，每220000m3进行一一次颗粒粒级配检检验，并并

29、进行试试配混合合料的颗颗粒级配配、颗粒粒密度、重重型击实实的最大大干密度度、最优优含水率率试验，基基床表层层级配碎碎石同时时进行黏黏土和其其他杂质质含量的的检验（其其他项目目每料场场抽样检检验不少少于3次），过过渡段级级配碎石石同时进进行针状状和片状状颗粒含含量、质质软易碎碎颗粒含含量、黏黏土团及及其他杂杂质含量量检验，其其检测指指标符合合设计要要求。检验方法法：在料料场抽样样进行室室内试验验，并在在每层的的填筑过过程中目目测检查查级配有有无明显显变化。级配碎碎石中掺掺入的水水泥，以以同一产产地、品品种、规规格、批批号每5500tt为一检检验批（当当不足5500tt时也按按一批计计），其其品种

30、、规规格及质质量符合合设计要要求。过渡段基基床表层层级配碎碎石中水水泥掺加加剂量允允许偏差差为试验验配合比比0+1.00%。检验数量量：施工工单位每每过渡段段每层抽抽样检验验3处（左左、中、右右各1处处）。检验方法法：滴定定法检测测。每工班班生产混混合料前前测定粗粗细集料料的含水水率，换换算施工工配合比比。级配配碎石混混合料拌拌和生产产过程中中，随时时观察目目测混合合料级配配和含水水率变化化情况，正正常情况况下，每每一工作作班抽检检三次（每每次不大大于20000mm3），第第一次必必须在拌拌和开始始时检验验，如发发现生产产过程有有异常，增增加抽查查试验次次数，根根据颗粒粒级配、含含水量、水水泥

31、含量量检测信信息及时时调整配配料比例例，使混混合料符符合要求求。检验方法法：在料料场抽样样进行室室内试验验，并在在每层的的填料过过程中目目测检查查级配有有无明显显变化。Evdd测试Evd动动态变形形模量测测试基本本原理：利用落落锤从一一定高度度自由下下落在阻阻尼装置置上，产产生的瞬瞬间冲击击荷载，通通过阻尼尼装置及及传力系系统传递递给直径径3000mm的的承载板板，在承承载板下下面（即即测试面面）产生生的动应应力，使使承载板板发生沉沉陷s即承载载板振动动的振幅幅，由沉沉陷测定定仪采集集记录下下来。沉沉陷值ss越大，则则被测点点的承载载力越小小；反之之，越大大。Evd动动态变形形模量测测试仪的的

32、标定：出厂前前标定，每每年标定定一次，修修理后标标定，使使用者每每三个月月校验标标定记录录中的落落锤落距距。基床表层层填筑压压实质量量控制标标准、检检验数量量及检验验方法压实标准准级配碎石石检测频次次和取样样部位地基系数数K30(MMPa/m)1900在表层顶顶面每1100mm检测4点，距距路基边边2m处左左右各11点，中中间2点。孔隙率nn18%每层沿纵纵向每1100mm检测6点，距距路肩边边线1.5m处处左右各各2点，路路基中部部2点。动态变形形模量EEvd（MPaa）55每层沿纵纵向每1100mm检测6点，距距路肩边边线1.5m处处左右各各2点，路路基中部部2点。基床表层层外形尺尺寸允许

33、许偏差、检检验数量量及检验验方法序号项目允许偏差差施工单位位检验数数量检验方法法1中线高程程10mmm沿线路纵纵向每1100mm抽样检检验5点水准仪测测2路肩高程程10mmm沿线路纵纵向每1100mm抽样检检验5点水准仪测测3中线至路路肩边缘缘距离0，220mmm沿线路纵纵向每1100mm抽样检检验5处尺量4宽度不小于设设计值沿线路纵纵向每1100mm抽样检检验5处尺量5横坡0.55%沿线路纵纵向每1100mm抽样检检验5个断面坡度尺量量6平整度不大于110mmm沿线路纵纵向每1100mm抽样检检验100点2.5mm长直尺尺量7厚度-20mmm沿线路纵纵向每1100mm抽样检检验3点水准仪测测

34、量七、注意意事项及及质量保保证措施施 7.11 注注意事项项(1)、在在雨季施施工时应应注意天天气变化化，降雨雨时应立立即停止止施工，已已经摊铺铺的混合合料应尽尽快碾压压，同时时考虑下下承层的的排水；(2)、拌拌和场应应提前做做好排水水工作，确确保混合合料含水水量稳定定；(3)、摊摊铺机摊摊铺时应应连续，减减少停顿顿；(4)、摊摊铺混合合料时，应应指派专专人消除除粗细集集料的离离析现象象；（5）、级级配碎石石施工时时，要求求颗粒级级配要好好，配料料必须准准确，塑塑性指数数必须符符合规定定，混合合料必须须拌和均均匀，没没有粗细细颗粒离离析现象象。 7.22质量保保证措施施(1)、建建立质量量领导

35、责责任制，建建立健全全质量保保证体系系，强化化施工管管理。(2)、加加强过程程控制，强强化质量量自检、自自控体系系，配齐齐、配强强质量管管理人员员。加强强工序质质量控制制，对施施工操作作、工艺艺流程、检检测试验验进行全全过程跟跟踪。违违规作业业未改正正前或工工序质量量检验不不合格，不不进入下下一道工工序。(3)、摊摊铺平整整后，派派足够人人力整治治。质检检人员随随时抽查查摊铺厚厚度、检检验各施施工参数数，保证证填筑压压实质量量。(4)、配配齐配全全各类机机械设备备和检验验检测设设备。加加强对机机械设备备的保养养维修，使使机械设设备处于于良好的的运行状状态。(5)、实实行标准准化管理理，做到到技

36、术标标准、质质量标准准和管理理标准相相统一。(6)、搅搅拌的混混合料现现拌现用用，严禁禁存放。(7)、配配料在拌拌和中要要根据配配合比要要求，结结合天气气、运输输等条件件，认真真掌握好好含水量量，防止止水少难难以压实实、水多多则离析析的情况况发生。(8)、在在搅拌场场、搅拌拌设备料料斗内，集集料储备备分类存存放、相相互隔开开。其中中石屑现现用现备备，防止止因多备备造成下下雨水化化板结，失失去粘力力。(9)、为为确保材材料清洁洁，堆放放场地要要防止粘粘土、杂杂物及粉粉尘渗入入；装料料时，要要防止将将泥土铲铲入；装装车前，车车内要进进行清扫扫，车厢厢应严密密，防止止小颗粒粒漏掉。八、质量量通病防防

37、治 8.11 接缝缝的处理理1、横缝缝的处理理:（1）、用用摊铺机机铺混合合料时,靠近摊摊铺机当当天当天天未压实实的混合合料,可可与第二二天摊铺铺的混合合料一起起碾压,但应注注意此部部分混合合料的含含水量.必要时时,应人人工补充充洒水,使其含含水量达达到规定定的要求求。（2）、每每天的工工作缝处处理：两两作业段段的衔接接处，应应搭接拌拌和，第第一段拌拌和后，留留588m不进进行碾压压，第二二段施工工时，前前段留下下未压部部分与第第二段一一起拌和和整平后后进行碾碾压 2、纵纵缝的处处理：（1）、应应避免纵纵向接缝缝，如有有特殊情情况必须须分两摊摊铺时，宜宜采用两两台摊铺铺机一前前一后相相隔约留留

38、588m同步步向前摊摊铺混合合料。在在仅有一一台摊机机的情况况下，可可先在一一条摊铺铺带上摊摊铺一定定长度后后，再开开到另一一条摊铺铺带上摊摊铺，然然后一起起进行碾碾压。（2）、在在不能避避免纵向向接缝的的情况下下，纵缝缝必须垂垂直相接接，不应应斜接，并并按下述述方法处处理；aa.在前前一幅摊摊铺时，在在靠后一一幅的一一侧应用用方木或或钢模板板做支撑撑，方木木或钢模模板的高高度与级级配碎石石层的压压实厚实实相同；b.在在摊铺后后一幅之之前，将将方木或或钢模板板除去；c.如如在摊铺铺前一幅幅时未用用方木或或钢模板板支撑，造造边缘的的30ccm左右右难于压压实，而而且形成成一个斜斜坡，在在摊铺后后

39、一幅时时，应先先将未完完全压实实部分和和不符合合路拱要要求部分分挖松并并补充洒洒水，待待后一幅幅混合料料摊后一一起进行行整平和和碾压。 8.22 离析析现象防防治施工现场场选用摊摊铺机进进行摊铺铺，摊铺铺机开机机前，等等候卸料料的运料料车不宜宜少于55辆，在在摊铺混混合料的的过程中中，始终终保持摊摊铺机的的螺旋送送料器内内具有22/3的的混合料料，这样样可有效效防止混混合料离离析。在在摊铺机机后面设设三个小小组消除除粗细集集料离析析现象，特特别是消消除局部部粗集料料，并用用新拌混混合料填填补。施工过程程严格控控制级配配碎石的的级配，对对于摊铺铺段粗集集料过多多处，适适当增加加细集料料。九安全保

40、保证措施施1、 建建立安全全保证体体系项目部成成立“安全生生产委员员会”，由项项目经理理、技术术负责人人任正副副主任，下下设专职职安全检检查员。项项目实行行安全生生产三级级管理，即即：一级级管理由由项目经经理负责责，二级级管理由由专职安安全员负负责，三三级管理理由施工工组负责责人负责责。建立立安全生生产责任任制，落落实各级级管理人人员和操操作人员员的安全全生产责责任，做做到纵向向到底，横横向到边边，各自自做好本本岗位的的安全工工作。2、落实实安全责责任制制定安全全管理的的各项规规章制度度建立健健全各项项安全生生产的规规章制度度，体现现“全员管管理、安安全第一一”的基本本思想。明明确安全全生产责

41、责任，做做到职责责分明，各各负其责责。需进进一步制制定的规规章制度度有：各各级人员员安全生生产责任任制度、安安全生产产教育培培训计划划、安全全检查制制度、安安全交底底制度、事事故的分分析处理理制度等等。3、安全全生产管管理措施施（1）、进进行安全全交底、安安全教育育和安全全宣传，加加强全体体员工的的安全生生产意识识。（2）、安安全检查查员认真真执行安安全检查查制度，对对检查中中发现的的问题及及时制定定整改措措施，定定人限期期进行整整改，直直至停工工，经验验收合格格后方可可继续施施工。开开展“生命生生产月”活动。经经理部定定期组织织各队负负责人进进行检查查、评比比，并处处以一定定的奖罚罚。（3）

42、、加加强规范范化管理理，严格格执行安安全技术术方案，制制定各工工序、岗岗位安全全生产的的操作规规程，形形成安安全生产产操作手手册。操操作人员员熟知和和遵守本本工种的的各项安安全技术术操作规规程，并并定期进进行考核核，合格格者方准准上岗。十文明施施工、环环境保护护措施1、确保保文明施施工的技技术组织织措施（1）设设立现场场文明施施工管理理小组，项项目经理理任组长长，安全全员任常常务副组组长，负负责具体体管理工工作。（2）严严格按照照施工总总平面布布置图搭搭设现场场设施，材材料、机机械设备备在规定定位置堆堆、停放放整齐、有有序。（3）现现场大临临设施周周围设置置高度不不小于11.8mm 的围围墙，

43、并并抹灰刷刷白，主主出入口口侧设置置施工标标志牌等等“五牌一一图”。防护护栏要按按要求搭搭设整齐齐、规范范，封闭闭围护设设施力求求实用美美观。（4）施施工现场场场地、道道路均应应硬地化化，出入入口设车车辆冲洗洗台，所所有车辆辆不得带带泥上路路，装运运建材、建建筑垃圾圾的车辆辆不得在在行驶途途中污染染道路和和环境。（5）现现场组织织3 人左左右的场场容清洁洁队，专专门负责责场内外外的清洁洁卫生工工作，分分片管理理，责任任到人，确确保场外外道路的的清洁。禁禁止在现现场焚烧烧有毒、有有臭气味味的物质质，各种种垃圾必必须集中中堆放并并及时外外运。（6）现现场要进进行排水水设计，雨雨水流向向合理，基基坑

44、周围围和道路路两旁设设排水沟沟、集水水井等，所所有污水水、泥浆浆必须经经处理、沉沉淀后方方可排入入市政排排水管网网。（7）施施工过程程中，应应始终做做到工完完场清、料料清。工工程竣工工后，在在业主或或监理工工程师允允许的合合理时间间内，应应将所有有的装备备、材料料、垃圾圾及各种种临时设设施清除除运走。（8）对对于在施施工过程程中因不不可避免免而损坏坏的原有有市政道道路管线线及绿化化带等设设施，应应积极与与业主、监监理工程程师、有有关管理理部门商商定处理理方案，并并尽快按按方案要要求恢复复。（9）与与周边居居民、单单位及有有关管理理部门建建立融洽洽关系，友友好相处处。施工工人员的的行为举举止要文

45、文明礼貌貌，遵纪纪守法，不不扰民，不不内乱，如如有违纪纪，一经经发现，将将严肃处处理。2、环境境保护技技术组织织措施（1）加加强机械械设备的的维修保保养工作作，确保保机械运运转正常常，降低低噪音。（2）夜夜间施工工时，所所有机械械设备、车车辆不得得鸣号；工人施施工时禁禁止大喊喊大叫。（3）周周围道路路要经常常撒水，减减少粉尘尘污染。（4）生生活垃圾圾袋装化化，由专专人及时时运走。禁禁止在现现场焚烧烧有毒、有有臭气味味的物质质。（5）施施工现场场场地、道道路均应应硬地化化，出入入口设车车辆冲洗洗台，所所有车辆辆不得带带泥上路路，装运运建材、建建筑垃圾圾的车辆辆不得在在行驶途途中污染染道路和和环境。所所有污水水、泥浆浆必须经经处理、沉沉淀后方方可排入入市政排排水管网网。(6)施施工废水水、生活活污水不不得直接接排入灌灌溉渠和和水库，不不得排入入饮用水水源。