氧气管道及附属设施工程审查验收作业指导书15721.docx

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1、氧气管道道及附属属设施工工程审查查验收作作业指导导书1. 目目的建立本作作业指导导书，指指导氧气气管道及及附属设设施，设设计审查查和安装装施工审审查及验验收的规规范化，确确保工程程质量和和人身设设备安全全。2. 适适用范围围适用于集集团公司司所属的的氧气管管道及附附属设施施（包括括：氮气气和氩气气管道及及附属设设施）。3. 参参考文件件广东省省韶关钢钢铁集团团有限公公司特种种设备安安全管理理规定广东省省韶关钢钢铁集团团有限公公司压力力容器、压压力管道道管理规规定广东省省韶关钢钢铁集团团有限公公司易燃燃易爆作作业安全全管理规规定4. 职职责和权权限4.1参参与工程程项目的的有关设设计审查查、图纸

2、纸会审和和竣工验验收工作作。4.2 参与工工程项目目的氧气气管道酸酸洗、安安装、吹吹扫审查查及验收收工作。4.3参参与施工工方案审审查及动动火许可可票审查工工作。4.4负负责制订订吹扫方方案并组组织吹扫扫工作。4.5参参与审查查氧气管管道具备备投入使使用条件件和新工工程能源源介质供供用凭证证工作。5. 实实施程序序5.1参参加设计计审查专专题会。5.1.1依照照国家有有关法律律、法规规、条例例、规范范，结合合本公司司管理制制度和生生产情况况及工艺艺操作等等，提出出切实可可行的意意见和建建议。5.1.2审查查依据GGB166912220008深深度冷冻冻法生产产氧气及及相关气气体安全全技术规规程

3、相相关条款款如下：4.1 总原则则4.1.3氧气气设备的的工程设设计单位位必须履履行设计计资格的的认可手手续，按按有关规规定经上上级主管管部门批批准，取取得设计计证书。4.1.4 施施工、安安装、检检修单位位必须履履行氧气气设备、设设施的施施工、检检修资格格的认可可手续，经经上级主主管部门批批准，取取得相应应的合格格证书。施施工、安安装、检检修完毕毕，应做做好安全全、质量量检查和和验收交交接。施施工单位位应按图图施工，遇遇有变更更，应由由设计、施施工安装装及生产产单位三三方商定定。重要要变更，须须报上级级批准。4.3 设施类类别及防防火间距距4.3.3 下下述地点点有关设设施的防防火间距距如下

4、：氧气气管道口口径大于于和等于于1500mm的的氧气压压力调节节阀组，应应设置独独立阀门门室（氧氧气厂、站站的应设设在主厂厂房外），其其防火间间距可根根据工艺艺要求确确定。手手动阀门门的阀杆杆应伸出出防护墙墙外操作作。氧气管管道口径径小于1150mmm的氧氧气压力力调节阀阀组，宜宜设置独独立阀门门室，其其要求同同上。若若不单独独设置阀阀门室时时，节流流阀前后后应设安安全铜管管段，其其长度为为五倍管管道直径径且不小小于1.5m，安安装铜基基阀门。氧气缓缓冲器、氧氧气储气气囊与制制氧厂房房的防火火间距，应应依据工工艺配管管和方便便操作来来确定。4.4 一般防防护设施施4.4.5 厂厂区高空空管道阀

5、阀门，应应设操作作平台、围围栏和直直梯，其其规格应应符合GGB 440533.1、GGB 440533.2、GGB 440533.3、GGB 440533.4的的规定。8 氧气气管道8.1.2 厂厂区架空空氧气管管道每隔隔801000m应设设有防雷雷、防静静电接地地措施；厂房内内氧气管管道应有有防静电电接地措措施，氧氧气管道道的法兰兰、螺纹纹接口两两侧应用用导线作作跨接，其其电阻应应小于00.033。8.1.3 氧氧气主管管线，宜宜配置阻阻火铜管管。8.1.4 氧氧气管道道不应穿穿过生活活间、办办公室，也也不宜穿穿过不使使用氧气气的房间间，当必必须穿过过不使用用氧气的的房间，则则在该房房间内不

6、不应有法法兰或螺螺纹连接接口，并并且该房房间应为为一、二二级耐火火等级。8.1.5 氧氧气管道道不宜穿穿过高温温及火焰焰区域，必必须通过过时，应应在该管管段增设设隔热措措施，管管壁温度度不应超超过700。严严禁明火火及油污污靠近氧氧气管道道及阀门门。8.1.6氧气管管道的弯弯头、分分岔头不不得与阀阀门出口口直接相相连。阀阀门出口口侧应有有不小于于5倍管管外径，且且不小于于1.55m的直直管段。8.1.7供切焊焊用氧气气支管与与切焊工工具（或或设备）用用软管连连接时，供供氧阀门门应设在在金属保保护箱内内。8.1.8 氧氧气管道道宜架空空敷设。氧氧气管道道可沿生生产氧气气或使用用氧气的的建筑物物构

7、件上上敷设，且且该建筑筑物应为为一、二二级耐火火等级。8.1.9 架架空氧气气管道与与建、构构筑物特特定地点点的最小小间距要要求应按按表7执执行（表7略）。8.1.10 架空氧氧气管道道与其他他管线之之间最小小间距要要求应按按表8执执行（表8略）。8.1.11除除为氧气气管道服服务的电电控、仪仪控电缆缆（或共共架敷设设的为该该类管道道服务的的专用电电缆）外外，其余余电气线线路不准准与氧气气管道共共架敷设设。8.2 氧气流流速1）流速速均指管管内氧气气在工作作状态下下的实际际流速。氧气气管道中中最高流流速不应应超过表表10的的规定（表10略）。8.3 管道材材质氧气气管道材材质的选选用应符符合表

8、111规定定（表11略）。8.4 管件选选用应按规范范选用氧气气专用管管件产品品。8.4.2 氧氧气管道道上的法法兰，应应按国家家有关的的现行标标准选用用；管道道法兰的的垫片，宜宜按表112选用用（表12略略）。8.4.3 氧氧气管道道的连接接，应采采用焊接接，但与与设备、阀阀门连接接处可采采用法兰兰或螺纹纹连接。丝丝扣连接接处，应应采用一一氧化铅铅、水玻玻璃或聚聚四氟乙乙烯薄膜膜作为填填料，严严禁用涂涂铅红的的麻或棉棉丝，或或其他含含油脂的的材料。8.4.4 氧氧压机入入口处应应设氧气气过滤器器，调节节阀前宜宜设氧气气过滤器器。氧气气过滤器器壳体应应用不锈锈钢，滤滤网应用用铜基合合金或纯纯铜

9、材质质制作。其其网孔尺尺寸宜为为16002000m。8.5 氧气阀阀门选用用8.5.1 氧氧气管道道的阀门门应选用用专用氧氧气阀门门，并应应符合下下列要求求：a）工工作压力力大于00.1MMPa的的阀门，严严禁采用用闸阀；b）PPN11.0MMPa、DDN1150mmm口径径的氧气气阀门宜宜选用带带旁通的的阀门；c）阀阀门的材材料应符符合表113的要要求（表13略）。8.5.2 经经常操作作的PNN1.0MPPa、DDN1150mmm大口口径氧气气阀门，宜宜采用气气动遥控控阀门。8.6 氧气管管道的施施工、验验收8.6.1 氧氧气管道道、阀门门及管件件等，应应无裂纹纹、鳞皮皮、夹渣渣等。接接触

10、氧气气的表面面必须彻彻底除去去毛刺、焊焊瘤、焊焊渣、粘粘砂、铁铁锈和其其他可燃燃物，保保持内壁壁光滑清清洁，管管道的除除锈应进进行到出出现本色色为止。在在安装过过程中及及安装后后应采取取有效措措施，防防止受到到油脂污污染，防防止可燃燃物、锈锈屑、焊焊渣、砂砂土及其其他杂物物进入或或遗留在在管内，并并应进行行严格的的检查。8.6.2 焊焊接碳素素钢氧气气管时，应应采用氩氩弧焊打打底。管管道的安安装、焊焊接和施施工、验验收除按按本规程程要求外外，并应应遵守GGBJ 2355（金属属管道篇篇）、GGBJ 2366的有关关规定。氧氧气管道道类别应应上升一一级。8.6.3 氧氧气管道道、阀门门等与氧氧气

11、接触触的一切切部件，安安装前、检检修后必必须进行行严格的的除锈、脱脱脂。阀阀门及仪仪表已在在制造厂厂脱脂，并并有可靠靠的密封封包装及及证明时时，可不不再脱脂脂。除锈锈可用喷喷砂、酸酸洗。脱脱脂可用用无机非非可燃清清洗剂、三氯乙烯清洗剂等方法。并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁必须进行钝化。8.6.4氧气气管道安安装后应应进行强强度及严严密性试试验。8.6.5 氧氧气管道道在安装装、检修修后或长长期停用用后再投投入使用用前，应应将管内内残留的的水分、铁铁屑、杂杂物等用用无

12、油干干燥空气气或氮气气吹扫干干净，直直至无铁铁锈、尘尘埃及其其他杂物物为止。吹吹扫速度度应不小小于200m/ss。严禁禁用氧气气吹扫管管道。10 氧氧气使用用10.11.3 根据用用户压力力要求，应应设置相相应的减减压装置置。减压压阀前应应设置可可定期清清洗的过过滤器。过过滤网材材质应选选用铜基基合金或或不锈钢钢。5.1.3审查查依据冶冶金工业业动力机机械技术术规程相关条款如下：第十五章章 氧氧气管道道第7条 氧气气管道的的阀门和和管件选选用原则则：1、氧气气阀门的的密封填填料严禁禁使用含含油、浸浸腊或可可燃性材材料。宜宜采用石石墨处理理过的石石棉编织织物或聚聚四氟乙乙烯材料料。 2、工工作压

13、力力PN0.1MPaa的氧气气阀门应应采用截截止阀。不不得采用用闸阀。 3、氧氧气阀门门的材质质应按表表15选选用（表15略略）。氧气阀门门的密封封圈应以以不锈钢钢或有色色金属材材料制造造。 4、工工作压力力PN00.6MPaa的氧气气阀门后后面连接接一节铜铜基合金金（或不不锈钢）的的管道作作防火用用，其长长度不少少于5倍倍管的直直径（且且不少于于1.55米）。 8、经经常操作作的氧气气阀应采采用气动动调节阀阀或气动动快速切切断阀，不不经常操操作的阀阀可采用用手动阀阀，阀门门旁应设设固定式式平台以以便于操操作和检检修。第9条 主要要氧气干干线应分分区考虑虑防火措措施，如如必要的的切断阀阀、放散

14、散阀、充充氮设施施，消火火栓以及及无油气气体吹扫扫设施等等。第11条条 需需水压试试验的管管道应考考虑水的的重量和和试验后后能将管管内残余余水份排排尽的条条件。第12条条 氧氧气管道道穿过墙墙壁楼板板时，应应以套管管保护，套套管内的的管段不不得有焊焊缝，氧氧气管和和套管之之间宜采采用石棉棉绳或其其它防火火材料加加以堵塞塞。第13条条 氧氧气管道道宜尽量量利用自自然补偿偿，少采采用热力力补偿器器。第14条条 氧氧气管不不宜与燃燃气、燃燃油管道道共架敷敷设，必必须共架架时应在在弯头和和分岔头头的曲率率半径方方面采取取加强安安全的措措施，氧氧气阀门门不得与与燃气，燃燃油管道道共架敷敷设。第15条条

15、氧氧气管与与其它管管线共架架敷设时时宜安置置在其它它管线的的外侧。第17条条 在在阀门、法法兰等管管件集中中的地方方，应适适当增大大管道之之间的净净距离， 以便于于操作和和检修。5.1.4氧气压力力调压站站要求：1、氧气气压力调压压站应设设在室内内，要求求通风良良好，建建筑防火火等级按按规范设设计。2、氧气气压力调压压站设二二路调压压阀组，一一路旁通通阀，共共三路。采采用平面面布置，管道法法兰距地地面净高高为0.5m。3、压力力调节阀阀组前、后后的阀门门，直径径DN2250的的，采用用氧气专专用硅黄黄铜截止止阀，要要求手动动蜗轮传传动，截截止阀带带旁通阀阀，蜗杆杆手轮应应伸出防防护墙外外操作。

16、4、压力力调节阀阀前设置置过滤器器，过滤滤器的排排污阀应应有管道道引出室室外排放放。5、压力力调节阀阀后设置置阻火器器。6、压力力调节阀阀低压侧侧室外管管路上要要设置安安全阀，并并设超压压报警信信号返馈馈 到到氧气厂厂调度室室内。7、安全全阀前要要有截止止阀控制制，室外外安全阀阀要加装装T字形形放空管管。8、压力力调压站站进、出出口管路路上各设设一个就就地弹簧簧压力表表。9、压力力调压站站应设置置氮气供供仪表的的气源。10、压压力调压压站设二二路电源源或UPPS电源源10小小时。11、室室内照明明及其它它电器要要求采用用防爆电电器。12、阀阀门组上上方设置置维修起起重工字字樑。5.1.5氮气压

17、力力调压站站要求：1、氮气气调压站站应设在在室内，要要求通风风良好。2、设二二路调压压阀组，一一路旁通通阀，共共三路。采采用平面面布置，管管道法兰兰距地面面净高为为0.55m。3、一路路旁通阀阀，采用用不锈钢钢截止阀阀，截止止阀带旁旁通阀。调调节阀前前、后的的阀门，采采用不锈锈钢球阀阀，球阀阀要求手手动蜗轮轮传动。4、调节节阀低压压侧室外外管路上上要设置置安全阀阀，并设设超压报报警信号号返馈到到氧 气厂调调度室内内。5、安全全阀要有有截止阀阀控制，室室外安全全阀要加加装T字字形放空管。6、调压压站进、出出口管路路上各设设一个就就地弹簧簧压力表表。7、设二二路电源源或UPPS电源源10小小时。8

18、、阀门门组上方方设置维维修起重重工字樑樑。5.1.6管道要要求：1、管道道设计还还应遵守守广东东省韶关关钢铁集集团有限限公司压压力容器器、压力力管 道道管理规规定中中第十一一条第（五五）款规规定：“经验收收合格的的压力容容器和压压力管道道工程，责责成安装装单位会会同有关关部门制制订试车车方案，并并严格按按方案进进行试车车。凡图图样规定定需做气气密性试试验的，应应在液压压试验合合格（不不能进行行液压试试验的压压力容器器，须经经内外部部检验合合格）后后，进行行气密性性试验”。2、除特特殊情况况外，必必须每一一条管道道都做液液压试验验。3、管道道跨越公公路、铁铁路的净净高度要要大于66米；接接地导线

19、线采用镀镀锌扁钢钢； 跨接接导线要要统一使使用紫铜铜软编织织导线，不不允许用用其它方方式代替替。4、露天天安装直直径DDN1000的氧氧气阀门门，采用用氧气专专用硅黄黄铜截止止阀。直直径DN1100的氧氧气阀门门，采用用氧气专专用硅黄黄铜球阀阀，球阀阀要求手手动蜗轮轮传动。并并在管路路上设球球阀旁通通阀，采采用DNN50氧氧气专用用硅黄铜铜截止阀阀。5、管道道上每个个阀门都都要有操操作平台台，平台台要符合合GB440533.4-83规规范，防防护栏杆杆要符合合GB440533.3-93规规范，阀阀门两端端设支架架固定，平台必须便于阀门的操作和维修。梯子要符合GB4053.2-93规范，尽量不设

20、垂直梯子。6、管道道的大平平台由设设计院确确定，小小平台和和楼梯及及跨过煤煤气管道道梯子，必须施工工单位与与使用单单位一起起确定。7、管道道的伸缩缩补偿，不不宜使用用膨胀节节，应采采用倒几几字形的的自然弯弯头补偿偿，直径DN1550mmm的管道道，在气气流向上上一侧的底底部设置置DN550排污污口用盲盲板密封封。8、氧气气管道直直径DN1550mmm的，在用用户总阀阀后面应应设置可可封堵盲盲板的法法兰，并并装设厚厚度200mm的的盲板圈圈。9、氧气气管道应应在管道道侧下部部设置适适当的标标志（包包括：管管道介质质名称、流流动方向向），例例如：“氧气管管道”字体、箭箭头均为为白色。10、氮氮气管

21、道道、氩气气管道因因其输送送介质是是高纯气气体，所所以，必必须与氧氧气管道道一样，内内表面要要严格进进行酸洗洗、脱脂脂、钝化化处理。5.2 参加图图纸会审审工作。5.2.1履行行氧气专专业管理理职责，认认真负责责地进行行逐张图图纸审查查，内容容包括：1、工艺艺：氧气管道道的流量量、流速速、压力力调节、操操作安全全等符合合规范，球球罐、阀阀门、阻阻火器、氮氮气灭火火装置等等布置的的工艺要要求。2、设备备：管道、阀阀门、支支架及附附属设施施等，其其型号、规规格、材材料、防防止振动动要符合合规范；平台、梯梯子符合合操作安安全规范范。3、电气气：电器设备备及照明明按防火火防爆要要求，管管道的防防雷、防

22、防静电装装置及跨跨接导线线等符合合规范。4、仪器器仪表：按氧气专专用规范范配置调调节阀、禁禁油压力力表等。5.3 提交工程程设备订订货委托托清单。5.4 参加设设备招投投标，签签定技术术协议。5.5 参加到到货管道道、管件件、阀门门的验收收。5.5.1管道道、弯头头、变径径、三通通、法兰兰等的验验收：1、管道道、弯头头、变径径、三通通、法兰兰应有：质量证证明书、材材料检验验报告、产产品检验验合格证证等技术术文件。2、氧气气管道严严禁采用用折皱弯弯头，应应采用冲冲压弯头头，弯头头内壁应应平滑，无无锐边、毛毛刺及焊焊瘤。3、氧气气管道的的变径管管、三通通管，应应采用轧轧制成品品，其内内壁应平平滑，

23、无无锐边、毛毛刺及焊焊瘤。4、氧气气管道上上的法兰兰，应按按国家有有关的现现行标准准选用，材材质应选选用不锈锈钢。管管道法兰兰的垫片片，应选选用金属属缠绕聚聚四氟乙乙烯（或或石墨）垫垫片。5.5.2氧气气阀门的的验收：1、阀门门应有：质量证证明书、产产品合格格证明书书、脱脂脂报告单单、产品品检验合合格证、安安装使用用说明书书等技术术文件。2、氧气气专用截截止阀标标准：、设计计制造参参照GBB122235-20007的规规定、阀体体材质符符合GBB122225-05铜铜合金铸铸件技术术条件的的规定、法兰兰连接尺尺寸符合合GB91115， JBB/T779-994的规规定、结构构长度按按GB112

24、2221的规规定、脱脂脂和检验验符合HHGJ2002的规规定、产品品质量符符合GBB169912氧氧气及相相关气体体安全技技术规程程的规规定3、氧气气专用球球阀标准准：、设计计制造参参照GBB122237的的规定、其它它同氧气气专用截截止阀标标准4、安全全阀标准准：制造与验验收技术术条件按按GB/TT122243-89的的规定5、阀体体、阀盖盖、阀芯芯的材质质，应选选用硅黄黄铜或不不锈钢。6、阀杆杆的材质质，应选选用不锈锈钢。7、阀杆杆密封填填料，应应选用聚聚四氟乙乙烯材料料。5.5.3 氧氧气阀门门的试验验、脱脂脂、清洗洗及验收收。1、阀门门应无裂裂纹、鳞鳞皮、夹夹渣等，接接触氧气气的表面面

25、必须彻彻底除去去毛刺、焊焊瘤、焊渣、粘粘砂、铁铁锈和其其他可燃燃物，保保持内壁壁光滑清清洁。2、阀门门应全部部经过压压力和泄泄漏试验验。3、阀门门的脱脂脂。若阀阀门已在在制造厂厂脱脂，并并有可靠靠的密封封包装及及证明时时，可不不用解体体清洗脱脱脂，否否则，必必须解体体清洗脱脱脂。但但内表面面必须用用三氯乙乙烯浸泡泡清洗，合合格后要要验收签签字。4、氧气气阀门验验收合格格后，应应重新密密封包装装，防止止二次污污染。5.6氧氧气管道道化学清清洗的审审查及验验收。5.6.1审查查施工单单位必须须具备，相相应的、国国家法定定的许可可资质和和资格证证照或证证件。5.6.2审查查氧气管管道化学学清洗施施工

26、方案案。5.6.3管道道化学清洗洗分为二二个阶段段。5.6.3.11第一阶阶段，槽槽式化学学清洗，流流程为：清扫 脱脂脂 酸洗 除除锈 钝钝化 清清洁 干干燥 封封口5.6.3.22管道应应无裂纹纹、鳞皮皮、夹渣渣等，接接触氧气气的表面面必须彻彻底除去去毛刺、焊焊瘤、焊焊渣、粘粘砂、铁铁锈和其其他可燃燃物，保保持内壁壁光滑清清洁。管管道的除除锈必须须进行到到出现金金属本色色为止。5.6.3.33弯头、变变径、三三通等管管件应单单独进行行酸洗、除除锈、钝钝化、清清洁，内内表面的的防锈漆漆（黑色色）必须须清除干干净，内内壁必须须光滑清清洁，酸酸洗以见见金属本本色为止止，且专专项验收收。5.6.3.

27、44以波长长为3220038000埃的的紫外线线油渍检检查灯，照照射检查查脱脂表表面，应应无显示示油脂的的紫兰荧荧光为合合格。5.6.3.55用清洁洁干燥的的白色滤滤纸，擦擦拭脱脂脂件表面面，纸上上无油脂脂痕迹为为合格。5.6.3.66第一批批清洗管管道的验验收，必必须由技技改部和和有关部部门、监监理公司司、氧气气厂、施施工单位位等共同同验收签签字，并并保存数数码相片片。5.6.3.77第二批批及以后后清洗的的管道验验收，要要以第一一批为样样板进行行验收。5.6.3.88脱脂钝钝化合格格后的干干净管道道，应及及时用管管塞或管管套封闭闭两端，以以保证在在施工中中不再被被污染（如如封闭后后待装管管

28、道在现现场停放放时间过过长，应应充氮气气密封以以免反锈锈）。5.6.4第二二阶段，管管道安装装全部结结束且水水压试验验合格后后，再进进行一次次在线循循环脱脂脂清洗并并经过验验收。5.7 氧气管管道安装装施工的的审查及及验收。5.7.1审查查施工单单位必须须具备，相相应的、国国家法定定的许可可资质和和资格证证照或证证件。5.7.2审查查氧气管道道施工方方案5.7.3氧气气管道的的验收标标准和项项目：1、GBB16991220008深深度冷冻冻法生产产氧气及及相关气气体安全全技术规规程2、GBB50003019991氧气站设计规范3、冶冶金工业业动力机机械技术术规程第十五章 氧气管道4、GBB50

29、223519997工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范5、GBB50223619998现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范6、施工工图及设设计施工工说明、技技术特性性等。7、氧氧气管道道施工说说明燃燃通63348、管道道、管件件、阀门门等与氧氧气接触触的一切切部件，安安装前必必须进行行严格的的除锈、脱脱脂、清清洁、封封口。9、氧气气管道在在安装过过程中及及安装后后，应采采取有效效措施，防防止受到到油脂污污染，防防止可燃燃物、锈锈屑、焊焊渣、砂砂土及其其他杂物物进入或或遗留在在管内，并并应进行行严格的的检查。10、氧氧气管道道（碳素素钢和不不锈钢）焊焊接时，应应采用氩氩弧焊

30、打打底电焊焊盖面。管管道的安安装、焊焊接和施施工，应应遵守GGB5002355（金属属管道篇篇）、GGB5002366的有关关规定，氧氧气管道道类别应应上升一一级。11、氧氧气管道道的分岔岔头，应应采用轧轧制成品品，严禁禁在现场场开孔、插接。12、凡凡是在氧氧气管道道上开孔孔施工的的，必须在在管道安安装之前前预制完完成。13、安安装仪器器仪表，应采用用机械开开孔，氩弧焊焊打底，并清干净净内表面面的钻削削、铁粉、杂质后后，再安装装管道。否则，必须整整段切下下来，施工完完并清理理干净后后，再焊回回管道上上。14、氧氧气管道道的弯头头、分岔岔头不得得与阀门门出口直直接相连连。阀门门出口侧侧应有不不小

31、于55倍管外外径，且且不小于于1.55m的直直管段。15、供供切焊用用氧气支支管与切切焊工具具（或设设备）用用软管连连接时，供供氧阀门门应设在在金属保保护箱内内。推荐荐使用具具有调压压、稳压压、阻火火、过滤滤等作用用的氧气气专用点点阀门箱箱。16、氧氧气管道道应在用用户入口口处、厂厂房内、主干管分岔处每隔80100m应设有防雷、防静电接地装置，接地导体应采用镀锌扁钢材料，其接地电阻应小于10欧姆。17、氧氧气管道道的法兰兰、螺纹纹接口两两侧应用用导线作作跨接，应应采用紫紫铜软编编织宽225mmm，厚3mmm导线线，其跨跨接电阻阻应小于于0.003欧姆姆。5.8氧氧气管道道安装后后应进行行强度及

32、及严密性性试验。5.8.1审查查管道强强度试验验方案5.8.2氧气气管道强强度试验验应符合合以下规规定：1、试验验前，将将不参与与试验的的阀门、过过滤器等等卸下来来，用短短接管代代替，直直到吹扫扫结束后后复位。2、管道道的强度度试验应应用不含含油的干干净水或或氮气进进行，工工作压力力大于33.0MMPa的的管道应应用水做做强度试试验。3、碳素素钢管道道采用水水压法试试验前，管管内壁应应进行钝钝化处理理。奥氏氏体不锈锈钢管道道水压试试验时，水水质中氯氯离子含含量不准准超过225gm3，否则则应采取取措施。4、试验验压力以以被试系系统的设设计压力力作计算算基准，当当图纸上上列出规规定时，用用系统的

33、的工作压压力作试试验压力力计算基基准；5、用水水做强度度试验时时，强度度试验压压力为11.255倍设计计压力，且且不小于于0.11MPaa。设计压压力大于于等于110MPPa的管管道，水水压强度度试验压压力为11.5倍倍设计压压力。水水压强度度试验时时，达到到试验压压力后维维持100minn，检查查管件无无变形，无无渗漏为为合格。试试验结束束后应用用氮气将将管内残残液吹扫扫干净。6、用气气体做强强度试验验时，强强度试验验压力为为1.115倍设设计压力力，且不小于于0.11MPaa。用气气体做强强度试验验时，升升压应逐逐级进行行，先升升50的试验验压力，经经检查后后，再以以10的试验验压力级级差

34、逐级级升压，每每级停留留不小于于3miin，达达到试验验压力后后稳定55minn以无变变形，无无渗漏为为合格。设设计压力力小于00.1MMPa管管道，可可不分级级升压。用用气体做做强度试试验时，应应有安全全措施，并并经主管管单位安安全部门门批准。5.9氧氧气管道道气密性性试验。5.9.1审查查管道气气密性试试验方案案5.9.2凡图样样规定需需做气密密性试验验的，应应在液压压试验合合格（不不能进行行液压试试验的压压力容器器，须经经内外部部检验合合格）后后，进行行气密性性试验。5.9.3气密性试试验介质质为氮气气，气密密性试验验压力等等于管道道设计压压力，管管道内气气体压力力达到设设计压力力后保持

35、持24小小时，平平均每小小时泄漏漏率对室室内及地地沟管道道应不超超过0.25；对室室外管道道应以不不超过00.5为合格格。5.100氧气管管道吹扫扫的审查查及验收收。5.100.1氧气气管道在在安装、检检修后或或长期停停用后再再投入使使用前，必必须用氮氮气吹扫扫干净，吹吹扫应不不留死角角，吹扫扫速度应应不小于于20mmS，直直至吹扫扫验收合合格为止止。5.100.2审查查吹扫方方案。5.100.3办理理新工程程能源介介质供用用凭证。5.100.4吹扫前前，应检检查管道道、支架架、吹扫扫口的牢牢固程度度，必要要时应予予以加固固。5.100.5利用管管道氮气气向新管管道内充充气，没没有管道道氮气的

36、的地方，可可用瓶装装氮气充充气，充充气压力力不得超超过新管管道的设设计压力力。5.100.6待新管管道内充充气达到到一定压压力时（一一般取压压力1.411.5MMPa，流流速不小小于200m/ss），全全开吹扫扫阀门使使气流带带动杂质质吹出管管外。5.100.7若吹扫扫气源无无法保证证连续流流速达到到20mm/s时时，则宜宜采用爆爆破吹扫扫法。爆爆破压力力不得超超过新管管道的设设计压力力。连续续爆破吹吹扫几次次，次数数以达到到验收合合格为止止。5.100.8吹扫口口采用装装设阀门门控制，不不推荐采采用一对对法兰将将橡胶石石棉板压压紧的方方法。对对爆破口口区域范范围拉上上警戒线线，并进进行现场场

37、安全监监视。5.100.9吹扫验验收。可可在气体体排出口口，用包包着白布布刷上白白油漆的的木板连连续取样样，以白白布上完完全没有有铁锈、焊焊（割）渣渣、杂质质和水份份，再持持续约110分钟钟为合格格。5.111氧气管管道吹扫扫合格并并复位后后，不得再再进行影影响管内内清洁的的其他作作业。5.122安全阀阀必须经经过当地地质量技技术监督督局检验验并出据据检验报报告后，才才能使用用。5.133氧气管管道的氮氮封。5.133.1氧氧气管道道长时间间不用时时，应向向管内充充入氮气气进行封封存，压压力为00.2 Mpaa。5.144管道的的漆色标标识。5.144.1氧气气管道标标色：浅浅蓝色。5.144

38、.2氮气气管道标标色：浅浅黄色。5.144.3氩气气管道标标色：银银灰色。5.155新氧气气管道的的投产使使用，必必须由总总调度室室电话通通知氧气气厂调度度。5.166使用单单位必须须办理新新工程能能源介质质供用凭凭证手续续。5.177无转供供凭证，无无计量表表的，不不得送氧氧气。5.188氧气送送至的最最后一个个阀门必必须挂牌牌标识。6. 附录新工程能能源介质质供用凭凭证7. 引引用标准准GB166912220008深深度冷冻冻法生产产氧气及及相关气气体安全全技术规规程GGB500030019991氧气站站设计规规范冶金工工业动力力机械技技术规程程第十十五章 氧气气管道HG/TT238872

39、0007工业业设备化化学清洗洗质量标标准GB500235519997工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GB500236619998现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范氧气管管道施工工说明燃燃通6334新工程能能源介质质供用凭凭证项目名称称(使用单单位)： 年 月 日序号介质试产前用用量试产时用用量备注供方签名名用方签名名计控部签签名其它签名名说明：本表表依据关关于重申申新工程程能源介介质供用用管理规规定的通通知机机动号号编制。 备注内容容有如下下几种：a有转转供凭证证、有计计量表；b有转转供凭证证、无计计量表；c无转转供凭证证、有计计量表；d无转转供凭证证、无计计量表。 本表一式式多份，按按需留用用。编制：审审核： 批准准： 日期期：年月日17