5S的概述1527.docx

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1、5S的概概述 5S活活动是日日本企业业普遍采采用的一一种现场场管理方方法，现现已在世世界许多多国家得得到推广广应用。开开展5SS活动有有助于改改善物质质环境，提提高职工工素质，对对提高工工作效率率，保证证产品质质量，降降低生产产成本，保保证交货货期具有有重要的的作用。 一. 5S概述 1. 5S的来历 5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、S

2、itsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。在我国有些企业里也称5S活动为五常法。 2. 5S的含义 整理。就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。 整顿。就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。 清扫。就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。 清洁。就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。 自律。就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。 3. 5S活动的目标 5S没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有一个本质的飞跃。在现场开展5S活动最终

3、是要达到以下几个目标： 保证质量，提高工效。 降低消耗，降低成本。 保证机器设备的正常运转。 改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。 提高班组长和工人现场改进能力的途径。整理、整整顿、清清扫 1. 整理 整理理的目的的 整整理是是对物品品进行区区分和归归类，将将经常使使用的物物品放在在使用场场所附近近，而将将不经常常使用或或很少使使用的物物品放在在高处、远远处乃至至仓库中中去。 在具体体实施中中，可根根据重要要程度、是是否经常常使用、价价值如何何以及物物品使用用部门来来区分。 总的说来，整理的目的是： 1）腾出空间，充分利用空间。 2）防止误用无关的物品。 3）塑造清爽的工作场所。

4、 整理的方法 1）分类并清除不需要的东西 整理前，首先考虑： 为什么要清理以及如何清理。 规定整理的日期和规则。 整理前要预先明确现场需放置的物品 区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由。 规定保留物品安置的地方。 分类的方法有许多，如按种类、性能、数量、使用的频率、价格等进行 分类，最常用的是按使用频率分类，可以一日或一周为单位计算使用频率，这种分类方法是最有效的。 2）用拍照的方法确认整理的效果 将未整理的现场照片和整理后的现场照片对比，整理的效果就会一目了然。 选择适当的位置和角度，将作业现场拍摄下来。 进行整理后，用同样的方法再拍摄一遍。 将前后拍摄的照片进行对比，

5、发现作了哪些调整及效果如何； 3）保管和保存 整理出来的物品，有保管与保存两种处置方法。在此，短期暂 时存放称为保管，长期存放称为保存。根据不同对象，可具体明确保管和保存的标准。 一般使用量较大、使用频率较高的物品，宜保管在作业现场附近；而使用量小、使用频率低的物品，则可以放入仓库 保存或不固定保存场所。需保存的物品可以远离现场。需要保管的材料、产品备件、工具和消耗品等应确定保管的位置空间。对体积不大的物品可放在货架和柜子上、抽屉内。对垃圾箱、灭火器材、清洁用具、危险品等要确定专用的放置场所。 4）整理结果的标识 完成整理后，为使需要的物品能立即得到，可利用标牌、指示牌或黑板等予以标识： 在确

6、定的保管场所标注区域和名称，明晰整个场地的划分和布局。 必要时，将放置方法和排列的条件用指示板予以说明。 对能够区分的物品用记号或序号进行标示。 物品可用图示符号或图片将其特征表示出来。 指示牌内容应简明扼要，如物品名称、分类、数量、存放位置或由谁使用等。在成品仓库里，不仅用型号代码区别不同产品，还使用不同大小、不同颜色或不同形态的指示牌标明箱中的物品。总而言之，标识的目的是明确是什么和在哪里，让人一目了然。 2. 整顿 整顿的目的 整顿是将现场所需物品有条理地定位与定量放置，让这些物品始终处于任何人都能随时方便使用的位置。整顿的目的是： 1）使工作场所物件一目了然。 2）作业时，节省寻找物品

7、的时间。 3）消除过多的积压物品。 4）创造整齐的工作环境。 整顿的方法 1）要用5W1H方法发现存在的问题 首先，对现场的每件物品都要用5W1H的方法明确是什么物品，在哪里， 在什么时间由谁使用或保管，从中发现物件的定置摆放是否合理的问题。接着是对问题要追根究源，不仅依据现有资 料，还要追溯到以前情况，一旦了解问题的实质，就立即明确改进的方向。 2）合理放置，方便取放 对制造业来说，作业的对象大多是物流。对流动的物件，整顿并不在于单纯的码放整齐，而是要使物件拿出容易，放回方便。为提高作业效率，方便取放的布局设计是整理的切入点，对工作效率有很大影响。 在工作场地使用的零件和材料有很多是相似的，

8、整顿时要注意避免混淆。 整顿的几点提示 1）设备的摆放改变会引起流程变化，对此要认真考虑。 2）设置工作台、工件箱时，不仅要考虑固定式的，还要考虑有脚轮的移动式的。安置工作台、货架等，可以考虑用从房顶垂直起落的方式来减少占用空间。 3）对重量重、体积大的应该放置在下层，重量轻的放在上层。 4）使用频率高的物品放在易于取放的场所。 5）货架橱柜透明化。 6）现场的货架和橱柜要尽量避免使用门，因为门会阻挡员工的视线，延长寻找时间，从而影响工作效率。 3. 清扫 清扫的意义 不管做什么工作，都会有垃圾和废物、清扫是使生产现场处于无垃圾、 灰尘状态。清扫本身就是工作的一部分，而且是所有岗位都存在的工作

9、。 清扫的目的是： 1）消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。 2）保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。 清扫的步骤 这里的清扫不是指突击性的大会战、大扫除，而是要制度化、经常化，每人从身边做起，然后再拓展到现场的每个角落。 清扫要分五个阶段来实施： 第一阶段-将地面、墙壁和窗户打扫干净。 第二阶段-划出表示整顿位置的区域和界线。 第三阶段-将可能产生污染的污染源清理干净。 第四阶段-对设备进行清扫、润滑，对电器和操作系统进行彻底检查。 第五阶段-制定作业现场的清扫规程并实施。 1）打扫地面、墙壁和窗户 清扫地面，擦拭墙壁、窗户，清除灰尘、垃圾和油污，保持作业环境清清爽爽，让作业

10、者每天都以愉快的心情投入工作。 2）标识区域和界线 清扫后，接着是处理好美观和高效的矛盾。这主要是按整理、整顿阶段的规定，划分作业的场所和通道，标识物品放置位置。对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色予以区别。 3）杜绝污染源 最有效的清扫是杜绝污染源。发现和清除污染源需用手模、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋、想办法才能做到。 污染大部分是外来的，如刮大风时带来的灰尘或砂粒，搬运散装物品时，搬运过程中出现的泄漏。为杜绝外来污染， 首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要常检查各种管道以防止泄漏；对擦拭用

11、的棉纱、脏的材料、工具等，要定点放置。 4）设备的清扫 设备被污染容易出故障，并缩短使用寿命。为此，要定期清扫检查设备和工具。现代化大生产中，设备越大，自动化程度越高，清扫和检修所花费的时间就越多。现场开展展5S活活动的方方法 从日日本众多多企业的的现场管管理经验验来看，55S是企企业成功功的重要要活动之之一。它它山之石石，可以以攻玉。55S在中中国企业业中也起起到了良良好的作作用。在在中国的的一些日日资企业业里，55S在生生产现场场被广泛泛运用着着，这些些企业的的经济效效益，产产品质量量、成本本管理都都已接近近了日本本本土企企业的水水平。各各行各业业各类组组织都可可在生产产和工作作现场大大力

12、推广广5S管管理，以以保证工工作质量量，提高高工作效效率，美美化工作作环境。 现场开展5S活动，可从以下方面入手： 1. 领导重视，身体力行5S工作 一个企业5S工作的好坏，有赖于领导的重视程度。5S工作的推行要从最高管理者的办公室开始，继之以中层领导和管理干部，自上而下进行。作为管理者，当天公务完毕，办公桌上应不留一件不必要的物品，保持办公桌的宽敞、明亮、整洁。在生产、技术、质量、工程管理人员的办公室沿墙应有公文柜，保证每件公文都有合适放置的位置。在下班后，管理桌上除了工作期间使用的办公用品外，不应有其他物品，要在办公室内创造出一种温馨、明亮、整洁、天天整理的气氛。 2. 5S活动要持之以恒

13、 5S活动要坚持不懈地进行，才会取得预期的效果。开展5S活动如果一阵风，就难以找到5S活动的感觉。这样不仅活动没有效果，反而有副作用，使大家认为5S活动没有什么用。任何管理方法都不是灵丹妙药，一吃就灵，需要长期的努力和探索，才能取得预期的效果。 因此，5S工作要有长期坚持的思想准备。在组织里要养成这种风气，而个人良好习惯的养成和整个组织的风气又是相辅相成的。组织风气的养成可以促进个人形成好习惯，个人良好的习惯又有利于企业良好氛围的营造。 为了在组织内营造有利于5S工作良性循环的氛围，可成立一个5S推进委员会。由资历较深、威信较高的管理人员担任主任，再由各部门、单位选拔一些优秀员工担任委员会成员

14、，按照上述要求贯彻5S工作。5S推进工作要在企业内大张旗鼓，广泛宣传，形成舆论环境。要公布5S推进委员会成员名单，并做5S推进委员会臂章，使5S推进委员会成员既有荣誉感，又有责任性。 3. 5S活动要经常教育 人的良好习惯需要培养，开展5S也要有条不紊，有秩序地进行。5S工作的推进就意味着要不断地发展。在企业里要教育全体员工不断地思考如何改进5S工作，脚踏实地把5S活动推向前进。企业要鼓励全体员工不断地提出合理化建议，并对这种合理化建议给予奖励，以不断地鼓励和推动5S工作的进行。 现场管理的好坏，取决于是否真正实施了5S，而不是仅仅将整理、整顿、清扫停留在口头上。为了确保全体员工有效地开展5S

15、活动，大力地进行各种形式的宣传是很重要的，但更重要的是现场管理者要身体力行，起到表率的作用。同时管理人员要经常到基层检查指导，及时发现、解决活动中的问题，创造了一种真正实行5S的现场氛围。此外，还要采用多种多样的激励形式来促进员工创建整洁文明的作业现场。 4. 遵守规定和规则 遵守规定虽然道理很浅显，但未必人人都能做到。问题的关键是缺乏遵守规定的自觉性。要教育员工凡是组织的规定就应该遵照执行，这不仅仅是5S的要求，也是大工业生产的基本前提。 5. 5S活动的评价 定期对5S活动进行评价是确保5S活动持之以恒的有效措施。表1是5S活动的评价表。利用评价表既可以进行自我评价，也便于相互横向比较。检

16、查时企业的领导或部门的负责人都要参加，这是搞好5S的重要一环。5S活动动评价表表自我评价相互评价专职人员评价领导巡回安全巡查目的让每一位职工具有自主性，使其充分认识5S活动，从而由自主性发展为自律性作业者相互评价对方的现场，以达到互相启发由第三者用客观的目光，根据公平的基准进行评价，以确认自我评价的水平，相互评价的水平，进行调整领导可通过与外企业、工厂进行比较。针对现场存在的差距进行指导，使5S活动更充实，从而提高水平通过对安全、卫生的评价，促使各工厂和每一位操作者提高积极性，确保安全，推进全厂5S活动谁评价初期由部门经理、车间主任和班组长评价，逐渐由工人自己评价车间主任、班组长5S活动的推进

17、组织确定的专职人员企业的高层领导、部门经理安全卫生委员初期（1个月）每日一次每周一次每周一次每日一次每月一次基本稳定（90%达要求）每周一次每周一次每月一次随时每月一次稳定（95%以上）每周一次每月一次每月一次随时每月一次评价要点整理整顿情况有无超出规定位置？放置位置好吗？有无不用的物品垃圾、物品有无乱放？整理整顿情况有无超出规定位置？放置位置好吗？标识，划线适当吗？有无不用的物品整理整顿情况有无超出规定位置？放置位置好吗？标识，划线适当吗？有无不用的物品整理整顿情况安全卫生状况现场的纪律改进活动状况整理整顿情况安全卫生状况现场的纪律有无检查表有有有无安全检查表向谁报告车间主任5S的推进组织5

18、S推进组织安全卫生委员会报告内容整顿水平指出问题整顿水平指出问题（改进建议）感想整顿水平指出问题（改进建议）感想安全卫生状况现场纪律改进建议评价后处置评价后立刻改进不能马上改进的，要制定改进计划根据对方提出的意见进行改进帮助对方改进从对方得到启发根据提出的意见进行改进问题很多时，改进后再进行评价确认改进的情况，检查计划的完成情况有关安全卫生的问题要优先改进通过现场班组长对现场纪律进行指导5S管理技能点1如何推行整理主题词：现场管管理55S管理理整理理适用情情景：当当要推行行“整理理”时，查查看此技技能。技能描述述 5SS中的“整整理”不不仅仅是是指平常常所说的的把东西西整理好好，而更更多地是是

19、指将不不要的东东西处理理掉。通通过“整整理”，对对物品进进行区分分和归类类，划分分出有用用的东西西，在此此基础上上将多余余的物品品从作业业现场清清除出去去。小看板 5S是源于日本的一套管理方法，它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五项内容。由于它们在日文拼音中，均以“S”为开头，故简称“5S”。1现场场检查 对工作作现场进进行全面面检查，包包括看得得见和看看不见的的地方，特特别是不不引人注注意的地地方。如如设备的的内部、桌桌子底部部、文件件柜的顶顶部等位位置。22区分分必需品品和非必必需品 管理必必需品和和清除非

20、非必需品品同样重重要。首首先要判判断出物物品的重重要性，然然后根据据其使用用频率决决定管理理方法。如如已清除除了非必必需品，则则应该用用恰当的的方法保保管必需需品，使使之便于于寻找和和使用。 （1）必需物品。是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则会影响正常工作。 （2）非必需品可分为两种：一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。提醒您 即使是非必需品，也不可保存太多3清理理非必需需品 清清理非必必需品，把把握的原原则是看看物品现现在有没没有“使使用价值值”，而而不是原原来的“购购买价值值”，同同时注意意以下几几个着眼眼点： （1）在在进行整整

21、理前，首首先考虑虑为什么么要清理理以及如如何清理理；规定定定期进进行整理理的日期期和规则则；在整整理前要要预先明明确现场场需放置置的物品品；区分分要保留留的物品品和不需需要的物物品，并并向员工工说明保保留物品品的理由由；划定定保留物物品安置置的地方方。 （22）对暂暂时不需需要的物物品进行行整理时时，当不不能确定定今后是是否还会会有用七七时，可可根据实实际情况况来决定定一个保保留期限限，先暂暂时保留留一段时时间，等等过了保保留期限限后，再再将其清清理出现现场。对对这种情情况要进进行认真真的研究究，判断断这些保保留的物物品是否否有保留留的价值值，并弄弄清保留留的理由由和目的的。4处理非非必需品品

22、 （11）如果果该物品品有使用用价值，但但可能涉涉及专利利或企业业商业机机密的，应应按企业业具体规规定进行行处理；如果该该物品只只是一般般废弃物物，在经经过分类类后可将将其出售售。 （22）如果果该物品品没有使使用价值值，可根根据企业业的具体体情况进进行折价价出售或或作为培培训、教教育员工工的工具具。5标示现现场 整整理后的的现场一一目了然然，这对对整理来来说是最最为理想想的。它它首先取取决于标标识的明明了、清清楚。 为使整整理后的的现场直直观醒目目，要准准备好现现场示意意图，清清楚地标标明各项项物品的的放置地地点，标标明物品品的适当当库存量量、存放放位置和和取放顺顺序，要要使每个个人都能能准

23、确无无误地取取放物品品。 可可以使用用贴有标标签的指指示板，用用彩色塑塑料笔标标记；指指示板可可固定安安装在货货架上或或悬挂在在天花板板上且可可移动。6每天循环整理 整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需要必有所不同。如果偶尔突击整理一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。 总之，进行整理活动应分清必需品和非必需品，对整理后的现场进行清楚的标示，这样才能保障生产安全，消除混料差错，提高产品质量。牢记要点：整理的步骤包括： 现场检查 区分必需品和非必需品“ 清理非必需品 处理非必需品 标示现场 每天循环整理实践练习习判断下下列物品品属于何

24、何种类型型的非必必需品。 1已切换机种的生产设备和已停产产品的原材料。 2办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。 3断了的锤、套简、刃具等工具和精度不准的千分尺、卡尺等测量工具。 4货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊杂志、空罐，已损坏的工具、器皿。参考答案： 1有使用价值的非必需品。 2有使用价值的非必需品。 3无使用价值的非必需品。 4无使用价值的非必需品。5S管理技能点2如何推行整顿主题词：现场管管理55S管理理推行行整顿适适用情景景：当准准备开展展整顿，要要了解整整顿活动动的推行行过程时时，查看看此技能能。技能描述述 整顿顿就是将将必要的的物品以以

25、容易找找到的方方式放置置于固定定场所，并并做好适适当的标标识，在在最大限限度内消消除寻找找的行为为。实施施整顿可可以创造造整齐的的工作环环境，减减少过多多的积压压物。整整顿活动动的推行行步骤如如下：11分析析现状 在现场场作业时时可能会会出现敢敢放物品品的时间间过长的的现象，其其可能的的原因包包括： （l）不不知道物物品存放放在哪里里。 （22）不知知道要取取的物品品的名称称。 （33）存放放地点太太远。 （4）存存放地点点太分散散，需往往返多次次。 （55）物品品太多，难难以找到到。 （66）不知知道是否否已用完完或别人人正在使使用。22物品品分类 根据物物品各自自的特征征，把具具有相同同特

26、点或或性质的的物品划划为一个个类别，并并制定标标准和规规范，为为物品正正确命名名、标识识。其步步骤如下下： （11）制定定标准和和规范。 （2）确定物品的名称。 （3）标识物品的名称。3实施定置管理 物品的存放通常采用“定置管理”。定置管理是一种科学的现场管理方法和技术，它主要研究生产要素中人、物、场所三者的状况以及它们在生产活动中的相互关系。定置管理能有效地强化现场的综合管理，是企业挖掘内部潜力的重要途径。小词典： 定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除人

27、的重复动作，促进人与物的有效结合。 定置管管理的实实施步骤骤如下： （ll）对现现场进行行调查，明明确管理理内容。以以推行定定置管理理的主管管人员为为主，组组织车间间现场有有关人员员共同组组成调查查小组，对对现场进进行调查查，包括括：工艺艺设计、材材料、设设备运转转、运输输路线等等内容。 （2）对现场的人一物一场所的结合状况进行分析。生产现场中众多的对象物不可能都同人处于直接结合状态，而绝大多数的物同人处于间接结合状态。为实现人与物的有效结合，必须借助于信息媒介的指引、控制与确认。因此，信息媒介的准确可靠程度直接影响到人、物、场所的有效结合。这些信息媒介包括平面布置图、场所标志和物品名称等。小

28、看板： 标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。包括确认标识和引导标识。 （3）设设计定置置管理系系统。定定置管理理系统的的内容涉涉及场所所和物的的结合状状态。在在工厂的的生产活活动中，人人与物的的结合状状态是生生产有效效程度的的决定因因素。但但人与物物的结合合都是在在一定的的场所里里进行的的。因此此，实现现人与物物的有效效结合，必必须处理理好场所所与物的的关系，也也就是说说场所与与物的有有效结合合是人与与物有效效结合的的前提。4实施整顿 （l）定置工作场所。首先要制定标准比例的定置图，清楚地标示生产场地、通道、物品存放区，明确各区域的管理责任人，零件、半成品、设备、消防

29、设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置要求不符的现场物品，一律清除。 （2）定置生产现场备工序、工位、机台。首先，必须要制作各工序、工位、机台的定置图，安置相应的图纸文件架、相等资料文件的定置硬件，工具、仪表、机器设备、材料、半成品及各种用具在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡、目录相一致。 （3）定置仓库。首先要设计库房定置总图，按指定地点定置。对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按要求实行特别定置。有储存期限要求的物品的定置，在库存报表上要有对时间期限的特定信号或标志，库存账本应有序号和物品目录，注意

30、账物相符。 （4）定置检查现场。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同的区域，以不同颜色加以标志区分。区别对待检查区、良品区、废品区、返修品区、待处理品区。提醒您 待检查区用白色标志；良品区用绿色标志；废品区或危险警告区用红色标志；待处理区用黄色标志。 总之，通通过整顿顿，可以以减少寻寻找物料料而造成成的时间间损失，并并且用固固定的、醒醒目的标标识标明明不同的的场所和和物品，可可以避免免放错地地方和物物品混乱乱。牢记要点： 整顿活动的推行步骤包括： 分析现状 物品分类 实施定置管理 实施整顿5S管理技能点3如何推行清扫主题词：现场管管理55S管理理推行行清扫适适用情景景：当准准备开展展整

31、顿，要要了解整整顿活动动的推行行过程时时，查看看此技能能。技能描述述 清扫扫是将工工作场所所、设备备彻底清清扫干净净，使工工作场所所保持一一个干净净、宽敞敞、明亮亮的环境境，使不不足、缺缺点凸现现出来。其其目的是是维护生生产安全全，减少少工业灾灾害，保保证品质质。清扫扫活动的的推行步步骤如下下：1清扫准准备 （ll）安全全教育。对对员工做做好清扫扫的安全全教育，对对可能发发生的事事故（触触电、挂挂伤、碰碰伤、涤涤剂腐蚀蚀、坠落落砸伤、灼灼伤）等等不安全全因素进进行预防防和警示示。 （22）设备备常识教教育。对对设备的的老化出出现的故故障，可可以用减减少人为为劣化因因素，减减少损失失等方法法进行

32、教教育。通通过学习习设备的的基本构构造，了了解其工工作原理理，能够够对设备备出现尘尘垢、漏漏油、漏漏气、震震动、异异音等状状况的原原因进行行分析。 （3）技术准备。指导及制定相关指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑的基本要求，以及螺钉卸除和紧固的方法及具体顺序步骤。2清扫扫地面、墙墙壁和窗窗户 在在作业环环境的清清扫中，地地面、墙墙壁和窗窗户的清清扫是必必不可少少的。在在清扫时时，要探探讨作业业场地的的最佳清清扫方法法。了解解过去清清扫时出出现的问问题，明明确清扫扫后要达达到的目目的。清清理整顿顿地面放放置的物物品，处处理不需需要的东东西。全全体人员员清扫地地面，清清除垃圾圾，将涂涂料和油

33、油污等污污垢清除除，并分分析地面面、墙壁壁、窗户户的污垢垢来源，想想办法杜杜绝污染染源，并并改进现现有的清清扫方法法。提醒你： 清扫的要点是“从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中央”。3清清扫和改改进设备备 设备备一旦被被污染，就就容易出出现故障障，并缩缩短使用用寿命。为为了防止止这类情情况的发发生，必必须杜绝绝污染源源。因此此要定期期地进行行设备和和工具及及其使用用方法等等方面的的检查，经经常细心心地进行行清扫。 在进行设备清扫时要注意以下内容： （1）不仅设备本身，其附属、辅助设备也要清扫。 （2）容易发生跑、冒、滴、漏的部位要重点检查确认。 （3）油管、气管、空气压缩机等看不到的内部

34、结构要特别留心注意。 （4）核查注油口周围有无污垢和锈迹。 （5）表面操作部分有无磨损、污垢和异物。 （6）操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损。 通过清扫把污秽、油渍、灰尘、原材料加工剩余物清除掉，这样漏油、裂纹、松动、变形等设备缺陷就会暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补。老清扫设备时发现问题，应及时处理和改进。可以进行以下改进： （1）维修或更换难以读数的仪表装置。 （2）添置必要的个人安全防护装置。 （3）要及时更换绝缘层已老化或损坏的导线。 （4）对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。 （5）清理堵塞管道。 （6）调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理

35、。4查明明污垢的的发生源源 即使使每天进进行清扫扫，油渍渍、灰尘尘和碎屑屑还是无无法杜绝绝，要彻彻底解决决问题，还还须查明明污垢的的发生源源，从根根本上解解决问题题。 为为杜绝污污染，首首先要将将窗户密密封，避避免灰尘尘等杂物物从外界界吹入；在搬运运碎屑和和废弃物物时要小小心，尽尽量不要要撒落；在运送送水和油油料等液液体时，要要准备合合适的容容器；在在作业现现场，要要检查各各种管道道，以防防止泄漏漏；对擦擦拭用的的棉纱、材材料、工工具等，要要定点放放置。5明确确责任，制制定基准准 对于于清扫，应应该进行行区域划划分，实实行区域域责任制制，责任任到人。制制定相关关清扫基基准，明明确清扫扫对象、方

36、方法、重重点、周周期、使使用工具具等项目目并进行行定期检检查。6检查查清扫结结果 在在清扫结结束之后后要进行行清扫结结果的检检查，检检查项目目有以下下几个方方面： （1）是是否清除除了污染染源。 （2）是是否对地地面、窗窗户等地地方进行行了彻底底的清扫扫和破损损修补。 （3）是否对机器设备进行了从里到外的、全面的清洗和打扫。小看板：清扫不仅仅是将工作现场打扫干净，还要明确一系列的程序和规则：由谁来打扫 何时打扫打扫哪里 怎样打扫用什么工具来打扫 要打扫到什么样的程度 总之之，进行行清扫活活动可以以使工作作现场干干净、整整齐，并并且对设设备的清清扫相当当于一次次点检过过程，既既打扫了了设备，又又

37、对其进进行了检检查，避避免了设设备故障障的发生生。牢记要点： 清扫活动的推行步骤包括： 清扫准备 清扫地面、墙壁和窗户 清扫和改进设备 查明污垢发生源 明确责任，制定基准 检查清扫结果 实践练习习请您回回答下列列问题。您所在企业是否开展了清扫活动？步骤是怎样的？5S管理技能点4如何推行清洁主题词：现场管管理55S管理理推行行清洁适适用情景景：当要要推行清清洁活动动，保持持工作现现场的洁洁净状态态时，查查看此技技能。技能描述述 整理理、整顿顿、清扫扫的最终终结果是是形成“清清洁”的的作业环环境。要要做到这这一点，必必须动员员全体员员工都参参加过来来，所有有的人都都要清楚楚应该干干些什么么。推行行

38、清洁活活动可按按以下步步骤进行行：1确定定清洁的的标准 所谓清清洁的标标准，包包含三个个要素。 （l）干净 （2）高效 （3）安全 在开始时，要对“清洁度”进行检查，制定出详细的明细检查表，以明确“清洁的状态”。2进行员工教育 企业上下必须统一思想才能共同朝着同样的目标奋斗。所以，企业必须将5S的基本思想向全体员工进行必要的教育和宣传。如果每个人对清洁的理解不同，就可能无法贯彻实施清洁计划，从而使清洁活动中止。3进行整理 经过了必要的教育，实施人员应来到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录下来。征求现场作业人员的意见，区分必需品和非必需品。接下来，就应该将非必需

39、品迅速从岗位上撤走。小看板： 要想形成“清洁”的作业环境，动员全体员工参加整理整顿是非常重要的，所有的人都应清楚应该干什么，不妨集思广益，形成专门手册确定每个人的职责。清洁手册应包括以下内容： 作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态。 确立区域和界线，规定完成后的状态。 设备的清扫、检查的进程和完成后的状态。 设备关键部位的清扫、检查进程及完成后的状态。 工厂的清扫计划和责任者；规定清扫实施后及日常的检查方法。4进行行整顿 撤走了了非必需需品，并并没有完完成任务务。实施施人员必必须根据据实际条条件、作作业者的的作业习习惯、作作业的要要求，合合理地规规定摆放放必需品品的位置置，使作作业者取取

40、放方便便，便于于运送。 规定了摆放场所，实施人员还要确认一下各种物品的摆放高度、宽度以及数量，然后对这些高度、数量等具体要求制作醒目的标识，方便现场作业人员识别。并将这些规定形成文件，便于日后改善、总结和管理。5清扫并明确责任人，定期检查 在整顿结束后，要将作业现场进行清扫，划分出各个责任区，并确定责任人，以便于管理和检查，此时检查的重点不单是“清洁度”，还要检查“高效的程度”，效率是定期检查的重点。6环境色彩化 色彩化是指厂房、车间、设备、工作服都采用明亮的色彩，这样，一旦产生污渍，容易被发现。明亮的工作环境，不仅有利于保持清洁，更有利于调动员工的工作情绪，这种潜在影响不容忽视。提醒您 开展

41、清洁活动必须实施透明管理，不要把物品放在密闭的柜子里，应拆除那些不透明的金属板，改为安装玻璃；实在不行，也应该安装一个透明的检查窗口。 总之，清清洁的目目的就是是维持洁洁净的状状态，而而为了保保持清洁洁，就要要不断地地进行整整理、整整顿和清清扫，这这是最基基本的55S活动动，搞好好5S是是从整理理、整顿顿和清扫扫的3SS开始的的。企业业应定期期检查清清洁的效效果，使使作业现现场一直直处于清清洁有序序的良好好状态。牢记要点： 推行清洁的步骤包括： 确定清洁的标准 进行员工教育 进行整理 进行整顿 清扫并明确责任人定期检查 环境色彩化 实践练习习 判断断下列说说法，对对的在（）内内打“”，错错的在

42、（）内内打“XX”，并并说明理理由。 1清清洁是整整理、整整顿、清清扫的最最终目的的。（） 2整理后的物品应放于箱子里封闭保存。5S管理技能点5如何提高素养主题词：现场管管理55S管理理提高高素养适适用情景景：当要要提高素素养活动动，使55S活动动变为企企业长期期、自觉觉的行动动时，查查看此技技能。技能描述述 素养养活动是是使员工工时刻牢牢记5SS规范，自自觉地进进行整理理、整顿顿、清扫扫和清洁洁，使55S活动动更重于于实质，而而不是流流于形式式。提高高素养使使员工在在言行举举止上都都具有良良好的习习惯，自自觉地遵遵守和执执行企业业的规章章制度。在在推行时时可按以以下步骤骤进行：1明确确素养的

43、的目的 企业通通过实施施素养活活动，应应打造一一个积极极向上、富富有合作作精神的的团队，其其目的是是：全体体员工高高标准、严严要求地地维护现现场环境境的整洁洁和美观观，自愿愿实施整整理、整整顿、清清扫、清清洁的44S活动动，培养养遵守规规章制度度和具有有良好习习惯的人人才。22制定定相关的的规章制制度 规规章制度度是员工工的行为为准则，是是让员工工达成共共识、形形成企业业文化的的基础。制制定相应应的语语言礼仪仪、行行为礼仪仪及员员工守则则等，以以保证员员工达到到修养最最低限度度，并力力来提高高。具体体可从以以下几方方面入手手： （11）根据据生产进进程，制制定相关关的指导导手册，并并定期进进行检查查。 （22）根据据现场的的实际情情况，使使全体人人员对规规则于以以确认。 （3）要努力养成遵守规则的习惯。 （4）明确整理、整顿、清扫、清洁（即4S）状态的标准并认真贯彻。小看板： 素养是5S的核心，前面的4S活动都应包含在素养之中。3实施施员工培培训