中国企业的精益生产管理18824.docx

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1、中国企业业的精益益生产管管理马书彦 邓邓成华 精益益管理咨咨询研究究中心由于改革革开放的的时间比比较短，中中国企业业在发展展时间和和能力积积累上都都要落后后于西方方和日本本的企业业。但从从另一个个角度看看，中国国企业同同时也得得益于西西方和日日本企业业先进的的管理方方法和技技术，从从而避免免了走过过多的弯弯路。一、当前前国内制制造型企企业生产产中存在在的问题题截止止到目前前，通过过企业改改制、战战略规划划、CIIS系统统、组织织结构梳梳理与营营销体系系设计等等管理提提升工作作，很多多中国企企业基本本解决了了发展定定位、组组织运行行机制、市市场开拓拓及企业业理念定定位等企企业发展展与组织织运营性

2、性的问题题。但随随着中国国绿色经经济的发发展定位位、WTTO的进进一步对对接以及及政策边边缘的逐逐步消失失，中国国企业面面对着竞竞争日益益激烈的的市场。对对于很多多制造型型企业来来讲，交交货拖期期、库存存资金的的大量占占压、产产品质量量不稳定定、有订订单但又又做不出出来、生生产系统统效率低低等等不不良现象象，已成成为阻碍碍其生存存和发展展的致命命因素。因因此，从从精益化化管理的的角度出出发，很很多中国国制造型型企业决决定通过过引入55S、精精益生产产管理与与生产流流程再造造加强生生产管理理的过程程控制、提提高制造造系统的的灵活性性、合理理布局生生产系统统运行过过程，提提升企业业市场反反应速度度

3、，以整整体提高高企业的的竞争力力和盈利利水平。通过过我们的的研究，中中国制造造型企业业的生产产系统存存一般在在以下方方面存在在着或轻轻或重的的问题： 基础础“5S”管理方方面 整理、整整顿尚有有欠缺，现现场存在在很多问问题点，定定置管理理混乱。 几乎没有有目视管管理，目目视管理理不明确确，缺乏乏标识，物物品寻找找浪费时时间。有有问题时时不能及及时发现现。 标准规范范化管理理做得不不够，生生产工作作缺少标标准化，作作业标准准不完善善，标准准制定不不合理。 设备维护护保养机机制不健健全，故故障较多多，故障障停机次次数比较较频繁。 生产产运营与与生产现现场 部分人员员生产理理念落后后，没有有形成以以

4、定单为为中心的的生产运运作理念念。 生产统计计与分析析系统不不完善，难难以有效效评估公公司生产产系统的的状况。 生产模式式造成中中间在制制品较大大，占用用了较大大的资金金和生产产空间。 对交货期期不断调调整，掩掩盖了制制造过程程中的许许多问题题，生产产中的问问题不能能及时暴暴露解决决，造成成系统反反应速度度缓慢。 现场缺乏乏作业标标准，员员工作业业不规范范，随意意性强，造造成品质质不良。 现场无标标准作业业管理的的目视工工具，管管理混乱乱，现场场物流管管理缺乏乏标准，造造成物流流混乱。 品质质管理方方面 品质保证证体系不不够健全全，部品品检查、制制造检查查、QCC检查、自自主检查查等检查查体系

5、要要加强。 质量的过过程控制制能力较较弱，造造成大量量的质量量成本损损失。 品质的目目视管理理、事先先品质工工程诊断断、预防防管理、事事后品质质对策改改善做得得不够。 质量数据据分析不不彻底，无无法进行行作业行行为改善善。 管理理气氛及及人员能能力方面面： 受中国传传统文化化和长期期农业经经济思想想的影响响，员工工在理念念上不愿愿意接受受精细做做事和规规范做事事的思想想，由于于被动思思维导致致的等、靠靠心态严严重。 基层管理理者的素素养和管管理能力力有待提提高，管管理技术术需强化化掌握，特特别是发发现问题题、解决决问题、独独自处理理能力。同同时需要要先进管管理理念念的培训训。 需要进一一步营造

6、造改善的的气候氛氛围，进进行环境境渲染，如如：员工工培训、标标语口号号、现况况板等方方法来改改善环境境，从员员工素养养提升入入手，开开展改善善提案活活动，从从而使公公司整体体水平提提升。二、实实施5SS与精益益生产能能够带来来的收益益5SS与精益益生产管管理技术术作为现现代企业业生产管管理方法法的代表表，在有有效实施施和合理理运用的的前提下下，能够够给国内内制造型型企业带带来巨大大的效益益和生产产改善。根根据我们们的经验验，如果果方法得得当、贯贯彻到位位的话，通通过5SS与精益益生产的的实施与与开展，至至少可以以给中国国制造型型企业在在以下三三个方面面达到预预期的收收益和获获利目标标：1、 组

7、组织文化化收益 我我们认为为通过55S与精精益生产产推进工工作的开开展，至至少应当当在企业业内部将将以下三三个方面面的文化化理念予予以强化化和深化化：强化精精益求精精的过程程质量意意识，而而不是检检查质量量意识。很很多企业业以自己己的质量量好为自自豪，但但其背后后的酸楚楚就是这这种质量量是靠大大量的废废品作为为代价的的。并不不是制造造过程的的有效控控制，实实现质量量提高和和废品下下降双重重目标。 精、细细、严，无无论5SS还是精精益生产产，都讲讲求的是是细节出出效益，这这对于中中国传统统文化中中不求甚甚解的习习惯是一一个很好好的的改改善。真正实实现以顾顾客为关关注焦点点，很多多企业认认为交货货

8、延期是是一种可可以接受受的行为为，特别别是当通通过与客客户沟通通而让客客户不因因延期交交货发怒怒时，企企业的生生产人员员更把延延期交货货当成心心安理得得的事情情了。2、 经经济效益益收益另外外，根据据我们的的研究，对对于国内内的很多多制造型型企业，通通过5SS与精益益生产推推进工作作的开展展，至少少应当在在以下几几个方面面得到经经济性的的收益或或改善： 质量损失失降低330%。 库存降低低30%（不包包括合理理原材料料和成品品）。 生产周期期缩短225%。设备故故障停机机率降低低30%。 3、 员工素素质收益益我们们认为通通过5SS与精益益生产推推进工作作的开展展，第三三个方面面的收益益是应当

9、当在以下下几个方方面实现现员工素素质的提提高： 提高整体体员工精精益求精精的意识识。 选拔出更更能推动动企业发发展与进进步的人人才。 提高员工工发现问问题，解解决问题题的能力力。 提高高员工对对现代管管理技术术的掌握握与运用用能力。养成员工规范做事和精细做事的良好习惯当然，这这一工作作的开展展必然会会遇到很很大的阻阻力，关关键是要要通过培培训改变变员工观观念、用用细致和和明确的的标准确确定对工工作的要要求、用用最合适适的人才才来担当当工作主主力、用用有效的的激励形形成强大大的推动动力、最最后一点点是公司司各级领领导的重重视，缺缺乏以上上任何一一点，都都将使工工作的执执行和收收益大打打折扣。三、

10、实施施5S与与精益生生产的一一些关键键国内内制造型型企业要要想很好好的推行行精益生生产管理理，我们们认为有有四个关关键：1、 目标明明确，既既要对最最终达成成的目标标明确，也也要对中中间的过过程目标标明确，所所以要明明确制定定各种标标准，包包括效率率改进标标准、作作业标准准、状态态标准、考考核标准准等；2、 改变观观念，只只有每个个员工改改变原有有看待问问题、开开展工作作的方法法才能把把工作落落实到实实处；3、 人员到到位，对对于此项项工作，要要保证“谁能做做事谁来来做”；4、 衔接得得当，对对于各部部分内容容要合理理的衔接接，避免免造成基基础不牢牢而下一一步工作作难以开开展，但但同时也也要避

11、免免浪费过过多的时时间而使使结果最最终不了了了之。针对对以上的的认识，为为了保证证中国制制造型企企业精益益生产项项目中扎扎实的基基础和工工作推进进进度的的同时实实现，我我们认为为5S、精精益生产产管理和和流程再再造三部部分可以以采取交交叉独立立式的项项目运作作方式，既既把前一一部分工工作作为为后一部部分工作作的基础础，同时时后一部部分工作作的开展展也是前前一部分分的巩固固过程。在开展每每一部分分工作时时，首先先要确立立明确的的目标，包包括效率率目标、质质量目标标和成本本目标。并并对影响响目标达达成的各各种行为为性因素素进行系系统的分分析，并并且以优优化生产产作业系系统、提提升公司司整体运运作能

12、力力为根本本出发点点，而不不是简单单的定位位于现场场管理与与改善。在此此定位前前提之下下，首先先是进行行系统的的员工培培训、建建立完善善的作业业标准，使使各个岗岗位在改改进工作作时能够够有章可可寻。在在实现标标准作业业同时在在生产系系统实现现信息传传送的看看板方式式。看板板是精益益生产方方式的可可视部分分。一方方面需要要有一套套切合企企业自己己实际情情况的现现场管理理办法；另一方方面它需需要被现现场的全全体作业业人员掌掌握与实实施。依依据中国国制造型型企业的的具体情情况，根根据目标标建立相相应辅助助系统，完完善现场场品质管管理和TTPM设设备维护护，导入入生产改改善并细细化各项项管理工工作。因

13、因此整个个项目的的运作必必须以最最终目标标作为拉拉动。在在项目最最终目标标拉动运运作项目目的方式式下，要要按以下下工作内内容结构构完成项项目。如如下图：四、企业业开展55S与精精益生产产的主要要工作内内容5SS与精益益生产体体系的建建立与深深化是一一项实践践性极强强的工作作,方案案中每个个部分的的分析、设设计、实实施、检检验调调整深深化必然然同时进进行，另另外必然然是企业业全体员员工共同同努力的的结果，咨咨询公司司不可能能代办包包办，咨咨询公司司的作用用在于利利用自己己的经验验、专业业知识和和特定的的工作技技术为企企业提供供经验辅辅导、知知识服务务和意见见咨询：1、调调研与分分析诊断断掌握握企

14、业生生产运作作系统现现状，从从企业价价值流程程为出发发点，发发现须改改进的工工作方法法和工作作思路，发发掘造成成生产运运作体系系问题点点的内在在原因；形成企企业评估估、诊断断报告，客客观描述述企业实实现看板板管理过过程中涉涉及的现现场基础础管理、设设备管理理、质量量管理、成成本控制制、物料料管理的的数据资资料和主主要改进进点，完完成产能能效率分分析、质质量因素素分析和和成本因因素分析析，为以以后的有有效推动动做好充充分的准准备。2、培培训工作作的内容容生产产管理改改善目标标的完成成与实现现很重要要的一方方面是企企业领导导人的决决心与参参与程度度分不开开；另一一方面也也与企业业全体人人员的参参与

15、行动动分不开开。前期期企业理理念、观观念培训训是非常常必要的的。在实实施的过过程中，要要改变人人的一些些习惯性性思维方方式和习习惯性行行为，为为精益生生产的顺顺利实施施创造一一个人文文环境；另一方方面，也也是最重重要的，为为企业培培养一批批懂理念念会运作作的人。根据据改善的的需要，应应设定的的培训课课程有：1）55S管理理与目视视化管理理 5S基础础知识和和理念培培训 5S推进进要领 办公室55S 生产现场场5S 5S标准准设定及及考核2）精精益生产产构筑筑快速柔柔性制造造系统 精益生产产理念及及理论培培训 价值流程程分析 标准化作作业 JIT即即时生产产 快速切换换 失误预防防与问题题解决3

16、）看看板管理理与精益益物流管管理 低效物流流给企业业带来的的巨大损损失、企企业内部部的物流流改善、看看板的基基本概念念、建立立拉动的的生产系系统、减减少在库库的经典典方法、搬搬运方法法的设定定和实施施 即时采购购与供方方管理4）TTPM全全面生产产性维护护设备备的六大大损失、关关于设备备的稼动动率解析析、设备备性能劣劣化解析析、设备备保全与与品质、成成本、TTPM内内涵与意意义、故故障分析析方法、设设备5SS实施、TTPM的的推进方方法、TTPM实实施技巧巧5）精精益质量量管理实实战 精益质量量管理的的理念及及技术培培训 质量管理理统计技技术的应应用 QC七工工具6）高高效现场场作业管管理方法

17、法工作作设计基基本原理理综述、工工作扩展展的方法法、工业业工程的的概念和和原理、动动作分析析与消除除动作浪浪费、标标准作业业定义、标标准作业业三要素素：节拍拍时间、作作业顺序序、标准准手持、标标准作业业对品质质条件的的要求、标标准作业业应用的的三个工工具、建建立品质质最高、工工数最低低有序安安全的作作业方法法、先入入先出与与产品可可追溯性性、减少少工数的的生产布布局、一一人多机机的作业业方法。7）工工作教导导方法教导导的重要要性、不不正确的的教导方方法、正正确教导导方法的的四个阶阶段、正正确教导导方法的的实施演演练、作作业分解解的作用用及方法法、教导导方法在在实际工工作中的的应用3、项项目实施

18、施工作的的内容在实实施中，为为减少项项目风险险，减少少对企业业现行模模式的冲冲击，一一般采用用以点带带面的方方法，每每一个阶阶段都以以试点区区域开始始，在试试验区达达到要求求后，再再大面积积推广。一般般主要内内容如下下：1）推推行5SS和目视视化管理理创建透明明的现场场。确立立现场管管理的基基本规则则，发现现现场的的无效与与浪费，尤尤其是通通过物料料的三定定管理显显现物流流痕迹，更更有效地地暴露物物流浪费费，逐步步培养员员工遵守守既定规规则的习习惯。 现场存放放的物料料区分，建建立存放放标准（位位置、时时间的标标准和现现场储备备量）； 根据标准准处理不不用品； 物料存放放区域的的定置标标识，工

19、工段标识识，通道道的区分分标识； 脏污源的的查找与与治理，清清扫责任任区的确确立，清清扫规范范的建立立实施； 5S的点点检标准准及评价价标准建建立。 优化设备备备件管管理，包包括必备备品的储储备管理理，非必必备品的的采购渠渠道和易易损周期期的管理理。2）确立立标准作作业和建建立完善善作业标标准建立完善善作业指指导书，统统一制造造与检验验标准，使使现场的的品质管管理具有有严肃性性，加强强品质的的过程控控制，消消除浪费费操作，提提高生产产能力。 建立作业业标准并并对员工工进行作作业训练练，完成成多能工工培训； 重新进行行作业优优化，合合理分配配工作量量； 优化作业业标准，实实现标准准化作业业3）确

20、立立搬运路路线及搬搬运标准准作业利用合理理的搬运运方式达达到小批批量多频频次的混混载运输输，以减减少中间间在制，提提高系统统反映的的灵敏度度，实现现柔性制制造的目目的。 使用定时时不定量量或定量量不定时时的搬运运方法； 确定固定定搬运人人员和搬搬运频度度； 定置合理理的最小小的中间间在库；4）实施施看板系系统在生产系系统中建建立看板板管理系系统，利利用看板板拉动，以以实现高高效率物物流，全全线准时时化生产产，达到到减少中中间在制制，缩短短制造周周期之目目的。 调查物流流现状； 绘制现状状物流图图； 分析物流流路线，绘绘制看板板流程图图； 确立看板板枚数。5）建立立设备预预防维护护体系使设备的的

21、故障维维修逐步步转化为为设备的的预防维维护，提提高设备备的加工工精度与与加工能能力，逐逐步减少少设备故故障停机机次数及及停机维维修时间间。该部部分工作作由于现现场的大大量在制制而被掩掩盖起来来；但围围绕看板板管理的的推行，设设备的预预防维护护的重要要性将被被显现得得非常突突出。 设备评估估，确定定关键设设备；（关关键设备备的设定定依据一一个综合合参数） 设备现有有故障的的排除 实施设备备的自主主点检； 实施设备备计划保保养机制制，包括括周、月月、点检检及停机机保养； 设备操作作标准的的确定 优化设备备备件管管理，包包括必备备品的储储备管理理，非必必备品的的采购渠渠道和易易损周期期的管理理。6）

22、建立立精益质质量保证证体系品质观念念转变，明明确现场场品质管管理方法法，使品品质问题题显现化化，掌握握品质管管理的工工具提高高品质的的可追溯溯性 品质问题题分析方方法； 现场品质质可追溯溯性应用用； QC七工工具的描描述和解解决； 现场品质质管理方方法及QQCC品品管圈活活动。7）创意意提案制制度及课课题改善善通过生产产现场品品质生产产课题改改善，创创立提案案制度，以以点带面面，逐步步细化优优化改善善效果，维维持和提提高改善善能力 提案制度度确立； 改善课题题选择及及完善 改善成果果发布总总结评价价；五、阶段段性评价价实施施过程中中，对于于每一阶阶段，企企业内部部人员要要充分沟沟通，以以保证工工作的实实效性。同同时，根根据工作作进展，安安排针对对性方法法培训，以以加强员员工改善善技能和和意识。每每一子项项目结束束后，企企业人员员（或者者咨询顾顾问）充充分沟通通后，分分别针对对实施前前的生产产状况和和实施进进程中的的效果进进行评价价，并依依据阶段段评价对对具体的的实施方方案进行行相应调调整，以以保证项项目实施施的有效效性。