压力钢管制造安装及验收规范38204.docx

《压力钢管制造安装及验收规范38204.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力钢管制造安装及验收规范38204.docx（37页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、压力钢管制造安装及验收规范DL501793目 录1 主题题内容与与适用范范围22 引用用标准223 一般般规定223.1 技术资资料23.2 材料23.3 对测量量工具和和基准点点的要求求24 压力力钢管制制造34.1 直管、弯弯管和渐渐变管的的制造334.2 岔管和和伸缩节节制造555 压力力钢管安安装75.1 埋管安安装75.2 明管安安装76 压力力钢管焊焊接86.1 焊接工工艺评定定86.2 焊工资资格96.3 焊接的的基本规规定和工工艺要求求106.4 焊缝检检验1226.5 缺陷的的处理和和焊补1147 压力力钢管焊焊后消除除应力热热处理1147.1 基本规规定1447.2 热处理

2、理工艺1148 压力力钢管防防腐蚀1158.1 表面预预处理1158.2 涂料涂涂装1668.3 涂料涂涂层质量量检查1168.4 金属喷喷涂1669 水压压试验1179.1 基本规规定1779.2 岔管水水压试验验179.3 明管水水压试验验1710 包包装、运运输17711 交交接验收收17各电管局局，各省省(自治区区、直辖辖市)电力局局，各直直属水电电勘测设设计院，各各建设单单位，各各水电工工程局，各各有关制制造厂，各各有关科科研单位位： 为为适应水水电建设设蓬勃发发展，高高水头、大大容量的的大型水水电站不不断兴建建的需要要，确保保工程质质量，部部决定对对原水水工建筑筑物金属属结构制制造

3、、安安装及验验收规范范(SSLJDDIJ220180)进行修修订。为为便于实实施，将将原规范范分为下下述三项项规范修修编：1.压力钢钢管制造造安装及及验收规规范；2.闸门、拦拦污栅制制造安装装及验收收规范；3.启闭机机制造安安装及验验收规范范。 修修订后的的电力行行业标准准压力力钢管制制造安装装及验收收规范编编号为DDL5001793，经经审查、批批准，现现予发布布，自发发布之日日起实施施。由水水利电力力出版社社负责出出版发行行。 考考虑到其其它两项项标准现现正在修修编，原原规范暂暂不废止止，但压压力钢管管制造、安安装及验验收部分分应以本本规范为为准。1 主题题内容与与适用范范围本规范规规定了

4、水水利水电电工程压压力钢管管制造、安安装及交交接验收收的技术术要求。 本本规范适适用于大大、中型型水利水水电工程程压力钢钢管的制制造、安安装及交交接验收收，小型型水利水水电工程程亦应参参照使用用。2 引引用标准准SD1444855 水水电站压压力钢管管设计规规范ZBJ7440033888 压压力容器器用钢板板超声波波探伤GB33223887 钢熔熔比焊对对接接头头射线照照相和质质量分级级GB11334589 钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级JB39665885 钢制制压力容容器磁粉粉探伤GB1500899 钢钢制压力力容器附附录H钢制制压力容容器渗透透探伤GB8922388

5、8 涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级GB2644926554889 焊接接接头机机械性能能试验方方法3 一般般规定3.1 技术术资料3.1.1 压力钢钢管的制制造、安安装应具具备下列列资料：a.压力钢钢管制造造、安装装的图样样和有关关的技术术文件；b.主要材材料出厂厂质量证证明书；c.有关水水工建筑筑物的布布置图。3.1.22 压压力钢管管的制造造、安装装必须按按设计图图样和有有关的技技术文件件进行，如如有修改改应有设设计修改改通知书书或经设设计部门门书面同同意。3.2 材料3.2.11 压压力钢管管使用的的钢板和和焊接材材料必须须符合图图样规定定，钢板板性能和和表面质质量应符符合附

6、录录A中的现现行有关关标准和和图样或或设计文文件中的的有关规规定，并并应具有有出厂质质量证明明书，如如无出厂厂质量证证明书或或标号不不清、有有疑问者者应予复复验，复复验合格格，方可可使用。3.2.22 采采用国外外钢板，其其钢号可可参照附附录B。3.2.33 钢钢板的厚厚度允许许偏差应应符合GGB700988热热轧钢板板和钢带带的尺寸寸、外形形及允许许偏差的的规定，见见附录CC。3.2.44 钢钢板，如如需经超超声波探探伤，则则应按ZZBJ774000388压压力容器器用钢板板超声波波探伤标标准进行行探伤。碳碳素钢应应符合该该标准规规定的级要求求，低合合金钢应应符合级要求求。3.2.55 焊焊

7、接材料料必须具具有出厂厂质量证证明书，其其化学成成分、机机械性能能和扩散散氢含量量等各项项指标应应符合GGB5111785碳碳钢焊条条、GGB5111885低低合金钢钢焊条、GB529385碳素钢埋弧焊用焊剂和GB130077焊接用钢丝的规定。3.3 对测测量工具具和基准准点的要要求3.3.11 钢钢管制造造、安装装所用的的钢卷尺尺和测量量仪器应应不低于于下列精精度，且且应经计计量检定定机构检检定。a.精度为为万分之之一的钢钢卷尺；b.J2型型经纬仪仪；c.S3型型水准仪仪。 测测量温度度、电流流用的仪仪表亦应应定期检检查。划划线所用用样板，其其误差不不应大于于0.55mm。3.3.22 用用

8、于测量量高程和和安装轴轴线的基基准点及及安装用用的控制制点，均均应明显显、牢固固和便于于使用，应应由测量量部门在在现场向向安装单单位和质质量检查查部门交交清，并并提供简简图。4 压力力钢管制制造4.1 直管、弯弯管和渐渐变管的的制造4.1.11钢板划划线应满满足下列列要求：a.钢板划划线的极极限偏差差应符合合表4.1.11的规定定；表4.1.1序号项目极限偏差(mm)1234宽度和长度度对角线相对对差对应边相对对差矢高(曲线线部分)1210.5b.明管的的纵缝位位置与明明管的垂垂直轴和和水平轴轴所夹的的圆心角角应符合合图样规规定的范范围；c.相邻管管节的纵纵缝距离离应大于于板厚的的5倍且不不小

9、于1100mmm；d.在同一一管节上上相邻纵纵缝间距距不应小小于5000mmm。4.1.22 钢钢板划线线后应用用钢印、油油漆和冲冲眼标记记分别标标出钢管管分段、分分节、分分块的编编号，水水流方向向，水平平和垂直直中心线线，灌浆浆孔位置置，坡口口角度以以及切割割线等符符号。4.1.33 高高强度钢钢板上(指钢板板标准抗抗拉强度度的下限限值在55506100MPaa范围的的低合金金调质钢钢，以下下简称高高强钢)，严禁禁用锯或或凿子、钢钢印作标标记，不不得在卷卷板外侧侧表面打打冲眼。但但在下列列情况，轻轻微的冲冲眼标记记允许使使用：a.在卷板板内侧表表面，用用于校核核划线准准确性的的冲眼；b.卷板

10、后后的外侧侧表面。4.1.44 钢钢板切割割应用自自动、半半自动切切割机切切割或刨刨边机刨刨边，切切割面的的熔渣、毛毛刺和由由于切割割造成的的缺口应应用砂轮轮磨去。切切割后坡坡口尺寸寸极限偏偏差应符符合GBB985588气气焊、电电弧焊及及气体保保护焊焊焊缝坡口口的基本本型式与与尺寸、GB98688埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸或图样的规定。4.1.55 钢钢板卷板板应满足足下列要要求：a.卷板方方向应和和钢板的的压延方方向一致致；b.卷板后后，将瓦瓦片以自自由状态态立于平平台上，用用样板检检查弧度度，其间间隙应符符合表44.1.5-11的规定定；表4.1.5-11序号内径D(m)样板弦长(m

11、)样板与瓦片片的极限限间隙(mm)123D22D55D50.5D(且不小小于5000mmm)1.01.51.52.02.5c.当钢管管内径和和壁厚关关系符合合表4.1.55-2的规规定时，瓦瓦片允许许冷卷，否否则应热热卷或冷冷卷后进进行热处处理；表4.1.5-22序号钢板牌号钢管内径(D)与与壁厚(d)关系12碳素钢、116Mnn、16MMnR15MnVV、15MMnVRR、15MMnTiiD33ddD40dd 注注：高强度度调质钢钢应冷卷卷或冷压压成型；高强度调调质钢冷冷卷或冷冷压成型型后，要要求作热热处理的的管径与与壁厚的的关系和和热处理理的规范范应按图图样和设设计文件件执行。d.卷板时时

12、，不许许锤击钢钢板，应应防止在在钢板上上出现任任何伤痕痕；e.高强度度调质钢钢卷板后后，严禁禁用火焰焰校正弧弧度。4.1.66 钢钢管对圆圆应在平平台上进进行，其其管口平平面度应应符合表表4.11.6的的规定。4.1.77 钢钢管对圆圆后，其其周长差差应符合合表4.1.77的规定定。表4.1.6序号钢管内径DD(m)极限偏差(mm)12D5D5234.1.88 钢钢管纵、环环缝对口口错边量量的极限限偏差应应符合表表4.11.8的的规定。4.1.99 纵纵缝焊接接后，用用样板检检查纵缝缝处弧度度，其间间隙应符符合表44.1.9的规规定。表4.1.7mmm项目板厚d极限偏差实测周长与与设计周周长差

13、3D/110000，且不不大于24相邻管节周周长差d106d1010表4.1.8mmm焊缝类别板厚d极限偏差纵缝任意厚度10%d，且且不大于于2环缝d30d30d6015%d，且且不大于于310%d6表4.11.9钢管内径DD(m)样板弦长(mm)样板与纵缝缝的极限限间隙(mm)D550045D88D/104D8120064.1.110 钢管圆圆度(指同端端管口相相互垂直直两直径径之差的的最大值值)的偏差差不应大大于3DD/10000，最最大不应应大于330mmm，每端端管口至至少测两两对直径径。4.1.111 单节钢钢管长度度与设计计值之差差不应超超过5.00mm，如如经设计计部门同同意，认

14、认为单节节长度的的偏差对对钢管总总长度和和钢管受受力状态态没有影影响，则则允许长长度有所所变化。4.1.112 钢管安安装的环环缝，如如采用带带垫板的的V型坡口口，管口口插入垫垫板处的的钢管周周长、圆圆度和纵纵缝焊后后弧度等等的极限限偏差应应符合下下列规定定。a.钢管对对圆后，其其周长差差应符合合表4.1.112的规规定。表4.1.12mmm项目板厚极限偏差实测周长与与设计周周长差3D/110000，且不不大于12相邻管节周周长差d106d108b.如钢管管焊有加加劲环，安安装加劲劲环时，其其同端管管口实测测最大和和最小直直径之差差，不应应大于44mm，每每端管口口至少应应测4对直径径。c.纵

15、缝焊焊后，用用4.11.9条条规定的的样板检检查纵缝缝弧度，其其间隙不不应大于于2mmm。4.1.113 加劲环环、支承承环和止止水环的的内圈弧弧度应用用样板检检查，其其间隙应应符合表表4.11.5-1的规规定。4.1.114 加劲环环、支承承环和止止水环与与钢管外外壁的局局部间隙隙，不应应大于33mm。4.1.115 直管段段的加劲劲环和支支承环组组装的极极限偏差差应符合合表4.1.115的规规定。4.1.116 加劲环环、支承承环和止止水环的的对接焊焊缝应与与钢管纵纵缝错开开1000mm以以上。表4.11.155mm序号项目支承环的极限偏差加劲环的极限偏差简图1 支承环环或加劲劲环与管管壁

16、的垂垂直度0.011H且不大于330.022H且不大于552 支承环环或加劲劲环所组组成的平平面与管管轴线的的垂直度度b2D/10000且不大于66b4D/10000且不大于663相邻两环的的间距偏偏差10304.2 岔管管和伸缩缩节制造造4.2.1 岔管和和伸缩节节的划线线、切割割、卷板板的要求求应遵守守4.11节中的的有关规规定。4.2.22 肋肋梁系岔岔管应在在厂内进进行整体体组装或或组焊，组组装或组组焊后岔岔管的各各项尺寸寸应符合合表4.2.22的规定定。4.2.33 球球形岔管管的球壳壳板尺寸寸应符合合下列要要求。a.球壳板板曲率的的极限偏偏差应符符合表44.2.3-11的规定定。b

17、.球壳板板几何尺尺寸极限限偏差应应符合表表4.22.3-2的规规定。4.2.44 球球形岔管管应在厂厂内进行行整体组组装或组组焊，组组装或组组焊后球球岔各项项尺寸的的极限偏偏差除应应符合表表4.22.2中中有关规规定外，还还应符合合表4.2.44的规定定。4.2.55 伸伸缩节的的内、外外套管和和止水压压环焊接接后的弧弧度，应应用样板板检查(样板长长度见表表4.11.5-1)，其其间隙在在纵缝处处不应大大于2mmm；其其他部位位不应大大于1mmm。在在套管的的全长范范围内，检检查上、中中、下三三个断面面。表4.22.2mmm序号项目名称尺寸和板厚厚极限偏差简图1管长L1、L252 主、支支管圆

18、度度(D为主、支支管内径径)3D/10000且且不大于于303 主、支支管口实实测周长长与设计计周长差差3D/110000且不大大于24，相相邻管节节周长差差104 支管中中心距离离S155 主、支支管中心心高差D2m2D55mD5m4686 主、支支管管口口垂直度度D5mD5m237 纵缝对对口错边边量任意厚度10%且不不大于228 环缝对对口错边边量30306015%且不不大于3310%6表4.22.3-1球壳板弦长长L(m)应采用的样样板弦长长(m)任何部位样样板与球球壳板的的极限间间隙(mm)L1.55131.5LL21.5L22表4.22.3-2mmm序号项目极限偏差1长度方向和和宽

19、度方方向弦长长2.52对角线相对对差4表4.22.4序号项目直径D(mm)极限偏差(mm)简图1主、支管管管口至球球岔中心心距离LL+10-52分岔角度303球壳圆度D22D55D58D/100006D/100005D/100004球岔顶、底底至球岔岔中心距距离HD22D55D54D/1100003D/1100002.5DD/100004.2.66 伸伸缩节内内、外套套管和止止水压环环的实测测直径与与设计直直径的极极限偏差差不应超超D/110000，且不不超过2.55mm，每每端管口口测量直直径不应应少于44对。4.2.77 伸伸缩节的的内、外外套管间间的最大大和最小小间隙与与平均间间隙之差差

20、不应大大于平均均间隙的的10%。伸缩缩行程与与设计行行程的极极限偏差差不得超超过4mmm。4.2.88 伸伸缩节的的止水盘盘根可以以采用橡橡胶或油油麻盘根根或两者者组合使使用。橡橡胶盘根根应粘接接成整圈圈，每圈圈接头应应斜接，相相邻两圈圈接头应应错开5500mmm以上上。5 压压力钢管管安装5.1 埋管安安装5.1.1 钢管支支墩应有有足够的的强度和和稳定性性，以保保证钢管管在安装装过程中中不发生生位移和和变形。5.1.22 埋埋管安装装中心的的极限偏偏差应符符合表55.1.2的规规定。表5.11.2钢管内径DD(m)始装节管口口中心的极限偏偏差(mm)与蜗壳、伸伸缩节、蝴蝴蝶阀、球阀、岔管管

21、连接的的管节及及弯管起点的管管口中心心极限偏偏差(mm)其它部位管管节的管管口中心极限限偏差(mm)D256152D551020D51225 始始装节的的里程偏偏差不应应超过5mmm。弯管管起点的的里程偏偏差不应应超过10mmm。始始装节两两端管口口垂直度度偏差不不应超过过3mmm。5.1.33 钢钢管安装装后，管管口圆度度(指相互互垂直两两直径之之差的最最大值)偏差不不应大于于5D/10000，最最大不应应大于440mmm。至少少测量22对直径径。5.1.44 环环缝焊接接除图样样有规定定者外，应应逐条焊焊接，不不得跳越越，不得得强行组组装。管管壁上不不得随意意焊接临临时支撑撑或脚踏踏板等构

22、构件，不不得在混混凝土浇浇筑后再再焊接环环缝。5.1.55 拆拆除钢管管上的工工卡具、吊吊耳、内内支撑和和其他临临时构件件时，严严禁使用用锤击法法，应用用碳弧气气刨或氧氧-乙炔火火焰在其其离管壁壁3mmm以上处处切除，严严禁损伤伤母材。切切除后钢钢管内壁壁(包括高高强钢钢钢管外壁壁)上残留留的痕迹迹和焊疤疤应再用用砂轮磨磨平，并并认真检检查有无无微裂纹纹。对高高强钢在在施工初初期和必必要时应应用磁粉粉或渗透透探伤检检查。如如发现裂裂纹应用用砂轮磨磨去，并并复验确确认裂纹纹已消除除为止。同同时应改改进工艺艺，使不不再出现现裂纹，否否则应继继续进行行磁粉或或渗透探探伤。5.1.66 钢钢管安装装后

23、，必必须与支支墩和锚锚栓焊牢牢，防止止烧筑混混凝土时时位移。5.1.77 钢钢管内、外外壁的局局部凹坑坑深度不不超过板板厚100%，且且不大于于2mmm，可用用砂轮打打磨，平平滑过渡渡，凹坑坑深度超超过2mmm的应应按6.5.55条规定定进行焊焊补。5.1.88 灌灌浆孔应应在钢管管厂卷板板后钻孔孔，并按按预热和和焊接等等有关工工艺焊接接补强板板。堵焊焊灌浆孔孔前应将将孔口周周围积水水、水泥泥浆、铁铁锈等清清除干净净，焊后后不得有有渗水现现象。高高强钢钢钢板上不不宜钻灌灌浆孔，如如确需钻钻孔则在在堵焊高高强钢灌灌浆孔前前应预热热，堵焊焊后应用用超声波波和磁粉粉或渗透透探伤按按不少于于5%个数数

24、的比例例进行抽抽查，不不允许出出现裂纹纹。5.1.99 土土建施工工和机电电安装时时，未经经允许不不得在钢钢管管壁壁上焊接接任何构构件。5.2 明管管安装5.2.1 鞍式支支座的顶顶面弧度度，用样样板(样板长长度见表表4.11.5-1)检检查其间间隙不应应大于22mm。5.2.22 滚滚轮式和和摇摆式式支座支支墩垫板板的高程程和纵、横横向中心心的偏差差，不应应超过5mmm，与钢钢管设计计轴线的的平行度度不应大大于2/10000。但但垫板高高程偏差差如图样样另有规规定，则则应按图图样规定定执行。5.2.33 滚滚轮式和和摇摆式式支座安安装后，应应能灵活活动作，不不应有任任何卡阻阻现象，各各接触面

25、面应接触触良好，局局部间隙隙不应大大于0.5mmm。5.2.44 明明管安装装中心极极限偏差差应符合合表5.1.22的规定定，明管管安装后后，管口口圆度应应符合55.1.3条规规定。5.2.55 环环缝的压压缝、焊焊接和内内支撑、工工卡具、吊吊耳等的的清除检检查以及及钢管内内、外壁壁表面凹凹坑的处处理、焊焊补应遵遵守5.1节埋埋管安装装中的有有关规定定。6 压压力钢管管焊接6.1 焊接接工艺评评定6.1.1 施工单单位对所所焊接钢钢管的钢钢板，未未作过焊焊接工艺艺评定的的，应进进行焊接接工艺评评定(以下简简称“评定”)。6.1.22“评定”参数分分为重要要参数，附附加重要要参数和和次要参参数。

26、a.重要参参数是指指影响焊焊接接头头机械性性能(冲击韧韧性除外外)的焊接接条件。b.附加重重要参数数是指影影响焊接接接头冲冲击韧性性的焊接接条件。c.次要参参数是指指不影响响焊接接接头机械械性能的的焊接条条件。6.1.33 符符合下列列情况之之一者，可可不再作作焊接工工艺评定定。a.对过去去评定合合格的“评定”报告，经经批准“评定”报告的的单位验验证合格格后，可可不再作作“评定”。b.在同类类别的钢钢材中，高高级别钢钢材的“评定”适用于于低级别别钢材。c.同级别别牌号钢钢材的“评定”可互相相替代。6.1.44 钢钢材分类类见表66.1.4。表6.11.4钢种类别级别牌号碳素钢1Q235220R

27、低合金钢116Mn116MnnR215MnVV15MMnVRR15MMnTii高强钢1 注注：高强强钢材牌牌号、性性能和使使用的板板厚见附附录A6.1.55 已已进行过过“评定”的对接接接头工工艺试件件厚度()，适用用于焊件件母材厚厚度的范范围见表表6.11.5。表6.11.5钢种试件母材厚厚度d(mm)适用于焊件件母材厚厚度的范范围下限值上限值碳素钢低合合金钢8d11300.751.5高强钢0.751.06.1.66 已已进行过过“评定”，但改改变下列列重要参参数之一一者，应应重新进进行“评定”：a.钢材类类别改变变，或厚厚度超过过表6.1.55规定的的适用范范围；b.焊条牌牌号(焊条牌牌号

28、中第第三位数数字除外外)、焊丝丝钢号、焊焊剂牌号号改变；c.当焊条条牌号不不变，但但用非低低氢型药药皮焊条条代替低低氢型药药皮焊条条时；d.预热温温度比评评定合格格值降低低50以上时时；e.改变保保护气体体种类、混混合保护护气体比比例以及及减少原原定流量量10%以上时时。6.1.77要求做做冲击韧韧性试验验的焊件件，如与与做过的的某个“评定”的重要要参数相相同，只只是增加加或改变变下列一一个或几几个附加加重要参参数，则则可按原原“评定”的重要要参数加加上增加加或改变变的焊接接条件，焊焊一个作作为补充充评定的的试件，此此试件仅仅做冲击击韧性试试验：a.改变焊焊后消除除应力热热处理温温度范围围和保

29、温温时间；b.最高层层间温度度比所评评定的层层间温度度高500以上；c.改变电电流的种种类或极极性；d.焊接线线能量超超出已评评定的范范围；e.采用摆摆动焊接接时，改改变摆动动幅度、频频率和两两端停留留的时间间；f.每层多多道焊改改为每层层单道焊焊；g.单丝焊焊改为多多丝焊或或反之。6.1.88 不不同类别别钢材组组成的焊焊接接头头，即使使两者分分别进行行过“评定”，仍应应进行“评定”。6.1.99 变变更次要要参数只只需修订订焊接工工艺规程程，而不不必重新新进行“评定”。6.1.110“评定”用的焊焊接设备备和仪表表应处于于正常工工作状态态，施焊焊者应由由理论水水平和实实际操作作技能较较高的

30、焊焊工担任任。6.1.111“评定”中所取取的焊接接位置应应包含现现场作业业中所有有的焊接接位置。6.1.112“评定”用的钢钢材和焊焊接材料料应与实实际使用用的相同同。6.1.113“评定”前应根根据规范范和设计计技术文文件要求求，针对对采用的的钢板牌牌号、厚厚度、焊焊接方法法、焊接接材料牌牌号以及及坡口型型式，拟拟定包括括诸如坡坡口加工工、组对对、清理理、预热热温度、层层间温度度、后热热温度、时时间、焊焊接参数数、焊接接位置、焊焊接层数数和道数数、线能能量范围围、焊后后消除应应力热处处理规范范和全部部检查、试试验的项项目和程程序的评评定方案案。对某某种钢种种或某个个厚度较较薄的钢钢板，在在

31、规范和和设计技技术文件件上若对对某些技技术要求求未作规规定，则则这些技技术要求求的检查查和试验验项目就就可省略略。6.1.114 对接接接头试样样机械性性能评定定项目和和试样数数量见表表6.11.144。表6.11.144接头型式试样厚度dd(mm)机械性能试试验拉伸面弯背弯侧弯对接8d220222d2024 注注：当设设计要求求作常温温或低温温冲击试试验时，应应作9个试样样，焊缝缝、熔合合线、热热影响区区各3个。6.1.115 焊接工工艺评定定机械性性能试验验的试件件、样坯坯的制备备，试样样尺寸、试试验方法法和合格格标准见见附录DD。6.1.116 根据“评定”方案的的规定和和各项试试验的原

32、原始报告告和实测测记录，由由负责“评定”的焊接接工程师师作综合合评定，并并填写“焊接工工艺评定定报告”，再结结合实践践经验，制制订“焊接工工艺规程程”作为指指导焊接接生产的的依据，“焊接工艺评定报告”推荐格式见附录E。6.2 焊工工资格6.2.1 从事钢钢管一、二二类焊缝缝焊接的的焊工必必须持有有劳动人人事部门门发给的的锅炉、压压力容器器焊工考考试合格格证书或或者通过过能源部部、水利利部颁发发的适用用于水利利水电工工程压力力钢管制制造、安安装的焊焊工考试试规则规规定的考考试，并并持有有有效合格格证书。6.2.22 焊焊工在钢钢管上焊焊接的钢钢材种类类、焊接接方法和和焊接位位置等均均应与焊焊工本

33、人人考试合合格的项项目相符符。6.3 焊接接的基本本规定和和工艺要要求6.3.1 焊缝按按其重要要性分为为三类： 一一类焊缝缝：a.钢管管管壁纵缝缝，厂房房内明管管(指不埋埋于混凝凝土内的的钢管，下下同)环缝，凑凑合节合合拢环缝缝；b.岔管管管壁纵、环环缝，岔岔管分岔岔处加强强板的对对接焊缝缝，加强强板与管管壁相接接处的对对接和角角接的组组合焊缝缝；c.闷头与与管壁的的连接焊焊缝。 二二类焊缝缝：a.钢管管管壁环缝缝；b.人孔颈颈管的对对接焊缝缝，人孔孔颈管与与顶盖和和管壁的的连接焊焊缝；c.支承环环对接焊焊缝和主主要受力力角焊缝缝。 三三类焊缝缝： 不不属于一一、二类类的其他他焊缝。6.3.

34、22 钢钢管一、二二类焊缝缝焊接宜宜采用手手工焊和和埋弧焊焊。首次次采用气气体保护护焊，应应在现场场经过一一段时间间试用，证证实其焊焊接设备备和焊接接材料性性能优良良、稳定定，能满满足焊接接工艺要要求，可可以保证证焊缝质质量后，方方可采用用。6.3.33 焊焊接钢管管各类焊焊缝所选选用的焊焊条、焊焊丝、焊焊剂应与与所施焊焊的钢种种相匹配配，可参参照表66.3.3选用用。表6.33.3序号钢种牌号手工焊埋弧焊焊条牌号符合国标型号相当于AWS型号号钢丝牌号焊剂牌号符合国标型号相当于AWWS型号号1碳素钢Q235Q20RJ426J427E43166E43155E60166E60155H08AHJ43

35、11HJ4011F6AZ-EL1122低合金钢16Mn16MnRRJ506J507J507HHE50166E50155E50155E70166E70155E70155H08MnnAH10MnnSiH10Mnn2HJ4311HJ3500HJ4011HJ4022F6AZ-EL112F6A0-EH114315MnVV15MnVVR15MnTTiJ506J507J507HHJ556J557E50166E50155E50155E55166-GE55155-GE70166E70155E70155E80166-GE80155-GH08MnnAH10MnnSiH10Mnn2HJ4311HJ3500HJ4011

36、HJ4022F6AZ-EL112F6A0-EH1144高强钢J607RRHE60155-GE90155-G6.3.44 异异种钢板板焊接时时，应采采用强度度高钢板板的焊接接工艺施施焊。焊焊接材料料按图样样规定，并并应经焊焊接工艺艺试验评评定。6.3.55 遇遇有穿堂堂风或风风速超过过8m/s的大大风和雨雨天、雪雪天以及及环境温温度在-5以下、相相对湿度度在900%以上上时，焊焊接处应应有可靠靠的防护护措施，保保证焊接接处有所所需的足足够温度度，焊工工技能不不受影响响，方可可施焊。6.3.66 钢钢管一、二二类焊缝缝，应经经检查合合格，方方准施焊焊。6.3.77 施施焊前，应应将坡口口及其两两侧

37、10020mmm范围围内的铁铁锈、熔熔渣、油油垢、水水迹等清清除干净净。6.3.88 焊焊接材料料应按下下列要求求进行烘烘焙和保保管：a.焊条、焊焊剂应放放置于通通风、干干燥和室室温不低低于5的专设设库房内内，设专专人保管管、烘焙焙和发放放。并应应及时作作好实测测温度和和焊条发发放记录录。烘焙焙温度和和时间应应严格按按厂家说说明书的的规定进进行。b.烘焙后后的焊条条应保存存在10001500的恒温温箱内，药药皮应无无脱落和和明显的的裂纹。c.现场使使用的焊焊条应装装入保温温筒，焊焊条在保保温筒内内的时间间不宜超超过4hh，超过过后，应应重新烘烘焙，重重复烘焙焙次数不不宜超过过2次。d.埋弧焊焊

38、焊剂中中如有杂杂物混入入，应对对焊剂进进行清理理，或全全部更换换。e.焊丝在在使用前前应清除除铁锈和和油污。6.3.99 焊焊缝(包括定定位焊)焊接时时，应在在坡口上上引弧、熄熄弧，严严禁在母母材上引引弧，熄熄弧时应应将弧坑坑填满，多多层焊的的层间接接头应错错开。6.3.110 定位焊焊焊接应应符合下下列规定定：a.一、二二类焊缝缝的定位位焊焊接接工艺和和对焊工工要求与与主缝(即一、二二类焊缝缝，下同同)相同；b.对需要要预热焊焊接的钢钢板，焊焊定位焊焊时应以以焊接处处为中心心，至少少应在1150mmm范围围内进行行预热，预预热温度度较主缝缝预热温温度高出出2030；c.定位焊焊位置应应距焊缝

39、缝端部330mmm以上，其其长度应应在500mm以以上，间间距为11004000mm，厚厚度不宜宜超过正正式焊缝缝高度的的二分之之一，最最厚不宜宜超过88mm；d.施焊前前应检查查定位焊焊质量，如如有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣等缺陷陷均应清清除。6.3.111 工卡具具、内支支撑、外外支撑、吊吊耳及其其他临时时构件的的焊接和和拆除应应符合下下列规定定：a.对需要要预热焊焊接的钢钢板，焊焊接工卡卡具等构构件时，应应按6.3.110条中中b的规定定执行；b.工卡具具等构件件焊接时时，严禁禁在母材材上引弧弧和熄弧弧；c.工卡具具等构件件拆除应应按5.1.55条规定定执行。6.3.112 一、二二类焊缝缝

40、预热应应符合下下列规定定：a.手工焊焊预热温温度可进进行斜YY型焊接接裂纹试试验，当当板厚拘拘束度大大时，还还应增作作窗形拘拘束裂纹纹试验，加加以确定定，裂纹纹率应为为零，也也可参照照表6.3.112的规规定。b.预热时时必须均均匀加热热。预热热区的宽宽度应为为焊缝中中心线两两侧各33倍板厚厚，且不不小于1100mmm。其其温度测测量应用用表面测测温计，在在距焊缝缝中心线线各500mm处处对称测测量，每每条焊缝缝测量点点不应少少于3对。6.3.113 在需要要预热焊焊接的钢钢板上，焊焊接加劲劲环、止止水环、人人孔门等等附属构构件时，应应按焊接接工艺评评定确定定的预热热温度或或按和焊焊接主缝缝相

41、同的的预热温温度进行行预热。6.3.114 焊接层层间温度度和后热热消氢处处理温度度应由焊焊接工艺艺评定确确定，也也可参照照下列要要求执行行：表6.33.122板厚（mm）钢板牌号Q23520R16Mn16MnRR15MV15MnVVR15MnTTi高强钢2533060800608003033880100080100080100038550801220100112010011501001150 注注：环境气气温低于于5应采用用较高的的预热温温度；对不需预预热的焊焊缝当环环境气温温低于00时，也也应适当当预热；手工焊条条应采用用低氢型型焊条。a.厚度大大于388mm的的高强钢钢和低合合金钢应应作

42、后热热消氢处处理；b.后热温温度：低低合金钢钢宜为22503500，高强强钢宜为为15002000，保温温时间为为1h以上上；c.层间温温度应不不低于预预热温度度，且不不高于2230。6.3.115 高强钢钢和厚度度大于338mmm的碳素素钢，厚厚度大于于25mmm的低低合金钢钢焊接时时应按焊焊接工艺艺试验评评定的线线能量范范围进行行测定和和控制，并并应作出出记录。6.3.116 双面焊焊接时，单单侧焊接接后应用用碳弧气气刨或砂砂轮进行行背面清清根，将将焊在清清根侧的的定位焊焊缝金属属清除。如如用碳弧弧气刨清清根，清清根后应应用砂轮轮修整刨刨槽，对对高强钢钢应磨除除渗碳层层并认真真检查，保保证

43、无缺缺陷。对对需预热热焊接的的钢板，清清根前应应预热。6.3.117 焊缝组组装局部部间隙超超过5mmm，但但长度不不大于该该焊缝长长的155%时，允允许在坡坡口两侧侧或一侧侧作堆焊焊处理，但但应符合合下列规规定：a.严禁在在间隙内内填入金金属材料料；b.堆焊后后应用砂砂轮修整整；c.根据堆堆焊长度度和间隙隙大小，对对堆焊部部位的焊焊缝应酌酌情进行行无损探探伤检查查。6.3.118 纵缝埋埋弧焊在在焊缝两两端设置置引弧板板和熄弧弧板，引引弧板和和熄弧板板不得用用锤击落落，应用用氧-乙炔火火焰或碳碳弧气刨刨切除，并并用砂轮轮修磨成成原坡口口型式。6.3.119 焊接完完毕，焊焊工应进进行自检检。一、二二类焊缝缝自检合合格后，应应在焊缝缝附近用用钢印打打上代号号，作好好记录。高高强钢不不打