6S”管理推行手册8181.docx

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1、6S管理推行手册目录前 言第一章 何谓“6S”管理 一、“6S”的的基本含义义二、“6SS”各分项项内容三、“6SS”管理的的作用第二章 各各级员工在在“6S”管理活动动中的职责责第三章 “6S”管理推行行办法一、“6SS”管理推推行方针二、“6SS”管理推行行目标三、成立“6S”管理推行小小组四、宣传、培培训五、实施六、检查第四章 “6S”管理活动动标准一、生产现现场标准二、办办公室标准准三三、员工礼礼仪标准第五章 “6S”管理考核核办法第六章 开开展五分钟钟/十分钟钟“6S”管理活动动第七章 “6S”管理活动动推进工具具附 件一、“6SS”管理考核核工作流程程 二、（1）生产产作业区“6S

2、”管理评分分标准表（2）办公公区“6S”管理评分分标准表三、“必需需品”与“非必需品品”分类标准准范例前言“5S”管管理理论起起源于日本本，来自日日文的“整理、整整顿、清扫扫、清洁”的罗马拼拼音发音的的第一字母母“S”, 统称称“5S”。进入我我国后，海海尔公司引引进“安全”一词，发发扬成为“6S”管理理论论。近年来，“6S”管理理论论正被越来来越多的国国际大公司司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过推行“6S”管理，实现对物资、资源的有效

3、管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁、物品摆放的有条不紊与一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降至最低点。因此，一个个企业若要要实现“一一流的员工工、一流的的产品、一一流的企业业”目标，就要从根根本上规范范现场，提提升人的品品质，否则，即即使拥有世世界上最先先进的工艺艺或设备，也也不可能成成就一流的的企业。推推行“6S”管理可有效解决决这个问题题，因为“6S”管理不仅仅是改变现现场，提升升人的品质质的最有效效手段，还还是其它管理理活动展开开的基石是TPPM（全面生产产管理）的前提、TQP（全面品质质管理）的第一步步、ISO90001（质质量管理体体

4、系）有效效推行的保保证。为配合公司司推行“6S”管理，特特编写此6S管理推行手册。本手册较详实地介绍了“6S”的基本含义、目的、推行方法、考核方法及术语等，具有一定的指导性和实用性，藉此促使公司“6S”管理从“形式化”走向“行事化”，最终走向“习惯化”，从而提升公司现场管理水平，为企业持续、健康、快速发展打下坚实的基础。第一章 何谓“6S”管理一、“6SS”的基本含含义所谓6S，是是指对生产产现场各生生产要素（主主要是物的的要素）所所处状态不不断进行整整理、整顿顿、清洁、清清扫、提高高素养及安安全的活动动。由于整整理（Seeiri）、整整顿（Seeitonn）、清扫扫（Seiiso）、清清洁（

5、Seeikettsu）、素素养（Shhitsuuke）和和安全（SSafetty）这六六个词在日日语中罗马马拼音或英英语中的第第一个字母母是“S”，所以简简称“6S”。二、“6SS”各分项内内容整理（Seeiri）【含义】整整理就是分分类，把要要与不要的的物品区分分出来，在在现场保留留要的物品品，撤除不不要的物品品。【目的】（1）腾出出空间，防防止场地的的浪费；（2）防止止误用，防防止效率和和成本的浪浪费；（3）塑造造清爽的工工作场所。整顿（Seeitonn）【含义】整整顿就是堆堆放和放置置，把要的的物品定置置摆放，并并标识，用用完后要物物归原位。【目的】（11）工作场场所清爽、一一目了然，提

6、提升公司形形象，使员员工保持好好的心 情和工作作兴趣；（2）减少少物品的寻寻找时间，提提升工作效效率；（3）创造造有序的工工作环境，使使员工有好好心情；（4）消除除积压物品品，减少保保管工作量量，提升效效率。清扫（Seeiso）【含义】将将工作环境境中看得到到和看不到到的地方清清扫干净，保保持环境的的干净。【目的】（11）稳定品品质；（2）减少少工业伤害害。安全（Saafetyy）【含义】通通过制度和和具体措施施来提升安安全管理水水平，防止止灾害的发发生。【目的】（11）减少工工业伤害，保保证员工健健康；（2）保证证人员、设设备、产品品、文件的的安全性。清洁（Seeikettsu）【含义】将将

7、上面4SS实施的做做法制度化化、规范化化，维持其其成果。【目的】（11）塑造洁洁净的工作作场所；（2）提升升公司形象象；（3）提升升产品品位位；（4）使员员工养成良良好的习惯惯。素养（Shhitsuuke）【含义】让让每位员工工养成良好好的习惯，并并遵守规则则做事，培培养积极主主动的精神神。【目的】营营造团队精精神；培养好习惯惯、遵守规规章制度的的员工；营造一个遵遵纪守法、安安全的工作作环境，成成为企业文文化的一部部分。1S整理区分“要用的”和“不用的”针对“地、物”3S清扫将不用的物品清扫干净2S整顿将要用的物品定位放置4S清洁随时保持清洁美观6S素养使每个员工养成良好的习惯5S安全确保人员

8、、设备产品、文件安全性针对“人”图1-1 “6S”关联图表1-1 “6S”八字经整理要与不要，一一留一弃整顿科学布局，取取用快捷清扫清除垃圾，美美化环境安全遵守规范，防防患未然清洁洁净环境，贯贯彻到底素养形成制度，养养成习惯三、“6SS”管理的作作用图1-2 现代企业之屋Q 质量C成本D交货期S服务T技术M管理 6S（基石）支柱企业方针、目标“6S”管管理是企业业各项管理理的基础活活动，它有有助于消除除企业在生生产过程中中可能面临临的各类不不良现象。（如如上图1-2所示） “6S”管理具有有以下几方方面作用： 1、提升企企业形象整齐清洁的的工作环境境，不仅能能使企业员员工的士气气得到激励励，还

9、能增增强顾客的的满意度，从从而吸引更更多的顾客客与企业进进行合作。因因此，良好好的现场管管理是吸引引顾客、增增强客户信信心的最佳佳广告。此此外，良好好的企业形形象一经传传播，就使使“6S”企业成为为其他企业业学习的对对象。2、提升员员工归属感感在干净、整整洁的环境境中工作，员员工的尊严严和成就感感可以得到到一定程度度的满足。由由于“6S”要求进行行不断的改改善，因而而可以增强强员工进行行改善的意意愿，使员员工更愿意意为“6S”工作现场场付出爱心心和耐心，进进而培养“工厂就是是家”的感情。3、减少浪浪费工厂中各种种不良现象象的存在，在在人力、场场所、时间间、士气、效效率等多方方面给企业业造成了很

10、很大的浪费费。“6S”可以明显显减少人员员、时间和和场所的浪浪费，降低低产品的生生产成本，其其直接结果果就是为企企业增加利利润。4、保障安安全“6S”的的实施，可可以使工作作场所显得得宽敞明亮亮。地面上上不随意摆摆放不应该该摆放的物物品，通道道比较通畅畅，各项安安全措施落落到实处。另另外，“6S”活动的长长期实施，可可以培养工工作人员认认真负责的的工作态度度，这样也也会减少安安全事故的的发生。5、提升效效率优雅的工作作环境，良良好的工作作气氛以及及有素养的的工作伙伴伴，都可以以让员工心心情舒畅，更更有利于发发挥员工的的工作潜力力。另外，物物品的有序序摆放减少少了物料的的搬运时间间，工作效效率自

11、然能能得到提升升。6、保障品品质产品品质保保障的基础础在于做任任何事情都都有认真的的态度，杜杜绝马虎的的工作态度度。实施“6S”就是为了了消除工厂厂中的不良良现象，防防止工作人人员马虎行行事，这样样就可以使使产品品质质得到可靠靠的保障。第二章 各各级员工在在“6S”管理活动动中的职责责一、公司领领导在“6S”管理活动动中的职责责1、确认“6S”管理活动动是公司管管理的基础础；2、参加“6S”管理活动动有关教育育训练与观观摩；3、以身作作则，展示示公司推进进“6S”管理活动动的决心；4、担任公公司“6S”管理活动动推进组织织的领导者者；5、仲裁有有关“6S”管理活动动争议（检检讨）问题题点；6、

12、掌握“6S”管理活动动的各项进进度与实施施成效；7、定期实实施“6S”管理活动动的上级诊诊断或评价价工作；8、亲自主主持各项奖奖惩活动，并并予全员精精神讲话。二、部门领领导及班级级长在“6S”管理活动动中的职责责1、结合公公司的行动动目标，学学习“6S”管理知识识、技巧；2、负责本本部门或班班组“6S”管理活动动的宣传与与教育工作作；3、划分部部门或班组组内部“6S”责任区域域；4、依公司司“6S”管理活动动计划表，制制定本部门门或班组活活动计划；5、担当“6S”管理活动动委员及评评分委员；6、分析和和改善“6S”管理活动动中存在的的问题点；7、督导部部属的清扫扫点检及安安全巡查；8、检查员员

13、工服装仪仪容、行为为规范。三、员工在在“6S”管理活动动中的职责责1、自己的的工作环境境须不断地地整理、整整顿，物品品、材料及及资料不可可乱放；2、不用的的东西要立立即处理，不不可使其占占用作业空空间；3、通道必必须经常维维持清洁和和畅通；4、物品、工工具及文件件等放置于于规定场所所；5、灭火器器、配电盘盘、开关箱箱、电动机机、空调机机等周围要要时刻保持持清洁；6、物品、设设备要仔细细地放，正正确地放，安安全地放，较较大较重的的堆在下层层；7、保管的的工具、设设备及所负负责的责任任区域要整整理；8、要养成成随时随地地拾起地面面上的纸屑屑、材料屑屑、零件的的习惯，并并集中存放放于规定场场所；9、

14、不断清清扫，保持持清洁；10、注意意上级的指指示，并积积极配合。第三章 “6S”管理推行行办法一、“6SS”管理推行行方针整顿现场 自主管管理 全全员参与二、“6SS”管理推行行目标塑造良好的的工作环境境，提高生生产力，减减少浪费，压压缩生产周周期，提高高产品质量量，塑造公公司良好形形象。三、成立“6S”管理推行小小组推行小组由由各部门主主管领导组组成，组长长由管理者者代表指定定。该小组组的主要作作用是：（1）制定定“6S”推行目标标；（2）监督督“6S”的实施情情况；（3）拟定定活动计划划及活动方方法；（4）培训训员工。四、宣传、培培训消除员工的的不屑心理理、抵触情情绪，需要要大家清楚楚“6

15、S”的作用，因因此在正式式开展“6S”以前，需需要对“6S”进行宣传传，对员工工进行培训训，通过各各种途径向向广大员工工解释说明明实施“6S”管理的必必要性以及及相应的内内容。五、实施 “6S”管理在推推行过程中中，通过开开展整理、整整顿、清扫扫、安全等等基本活动动，使之成成为制度性性的清洁，最最终提高员员工的职业业素养，如如下图3-1所示：素养整理整顿清扫安全清洁图3-1 “6S”过程示意意图（一）整理理要与不不要，一留留一弃整理是指区区分需要与与不需要的的事、物，再再对不需要要的事、物物加以处理理。整理是改善善生产现场场的第一步步。首先应应对生产现现场摆放和和停置的各各种物品进进行分类，然

16、然后对于现现场不需要要的物品，诸诸如用剩的的材料、多多余的半成成品、切下下的纸边、垃垃圾、损纸纸、用完的的工具、报报废的设备备、个人生生活用品等等，应坚决决清理出现现场。1、推行流流程清查清点制定基准改善分类处理判断要与不要图3-2：整理推行行流程（1）对工工作场所进进行全面清清查工作场所中中看得见和和看不见的的地方均须须进行彻底底清查，并并对清查出出的物品逐逐一进行清清点。地面推车、台台车、叉车车等搬运工工具；各种成品品、半成品品、原（辅辅）材料；各类生产产工具、设设备装置；损纸筐、纸纸边车；油桶、水水桶、材料料桶等；损纸屑、湿湿部损纸、凝凝胶、废浆浆粕、铁丝丝；工作台抹布、手手套、口罩罩等

17、消耗品品；捞纸钩、引引纸带、“F”型扳手等等工具；个人物品品、资料、图图表等；余料、样样品等；办公区域域抽屉和橱橱柜里的资资料；桌上的各各种办公用用品；公告栏、标标语等；风扇、时时钟等；材料架原、辅材材料；呆料、剩剩余料；废料其它非材材料的物品品墙上标牌、指指示牌；各类通知知、工艺或或质量检查查考核表、看看板等；吊扇、风风幕、配线线、配管等等；蜘蛛网室外废弃的零零部件、垃垃圾箱、地地沟、煤渣渣；闲置设备备、报废设设备；托板、旧旧包装物、涂涂布溶剂桶桶；废弃的损损纸；（2）区分分必需品和和非必需品品在对工作场场所进行全全面清查后后，要对所所有的物品品作一一判判别，按照照使用频度度制定“必需”与“

18、非必需”的判定基基准，以此此来区分必必需品和非非必需品。（参参见附件三三：“必需品”与“非必需品品”分类标准准范例）必需品是指经常常使用的物物品，如果果没有它，就就必须购入入替代品，否否则影响正正常工作的的物品。非必需品则可分分为两种：一种是使使用周期较较长的物品品，例如11个月、33个月甚至至半年才使使用一次的的物品；另另一种是对对目前的生生产或工作作无任何作作用的，需需要报废的的物品，例例如已不再再生产产品品的样品、图图纸、零配配件、设备备等。表3-1 “必需品”和“非必需品品”的判定基基准类别使用频度必需品每小时每天每周非必需品每月三个月半年一年二年未定有用不需要用不能用（3）分类类处理

19、将整理出来来的物品进进行分类清清理，留下下必需的物物品，非必必需的物品品要么处理理掉，要么么放入专门门地点储存存，必需品品和非必需需品的分类类处理方法法如下表33-2：表3-2 “必需品”与“非必需品品”的处理方方法类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上上或随身携携带每天现场存放（工工作台附近近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封封存）定期检查二年仓库存储（封封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃弃定期清理不能用废弃变卖卖立刻废弃【一点说明明】在“6S”管理活动动的整理过过程中，强强调物品的的使用价值值，而不是是原

20、来的购购买价值。物物品的原购购买价格再再高，如果果企业在相相当长的时时间没有使使用该物品品的需要，那那么这件物物品的使用用价值就不不高，应该该处理的就就要及时处处理掉。（4）改善善每天循环环整理每天循环整整理时经常常性的整理理运动，今今天的必需需品在明天天可能是非非必需品，如如果不加以以整理，刚刚整理过的的现场又回回到原来状状态，因此此，常整理理时做好“6S”管理的关关键步骤之之一。每天自我我检查每天检查“6S”做的怎么么样，今天天还有哪些些需做改进进，经常提提醒自己，在在下班前55分钟做好好“6S”，近日事事情近日完完毕。在上上班前检查查一下“6S”，自我检检查，一切切从新开始始。2、实施要

21、要点整理的实施施要点就是是对生产现现场中摆放放和停置的的物品进行行分类，然然后按照判判断基准区区分出物品品的使用等等级。可见见，整理的的关键在于于制定合理理的判断基基准。在整整理中有三三个非常重重要的基准准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。（1）“要要与不要”的判断基基准“要与不要要”的判断基基准应当非非常的明确确。例如，办办公桌的玻玻璃板下面面不允许放放置私人照照片。表33-3中列列出了实施施6S管理理后办公桌桌上允许及及不允许摆摆放的物品品，通过目目视管理，进进行有效的的标识，就就能找出差差距，这样样才能有利利于改正。表3-3 办公桌桌上允许及及不允许

22、放放置的物品品要（允许放放置）不要（不允允许放置）1电话号号码本1个个2台历11个3三层文文件架1个个4电话机机5笔筒11个1照片（如如玻璃板下下）2图片（如如玻璃板下下）3文件夹夹（工作时时间除外）4工作服服5工作帽帽（2）“场场所”的基准所谓场所的的基准，指指的是到底底在什么地地方要与不不要的判断断。可以根根据物品的的使用次数数、使用频频率来判定定物品应该该放在什么么地方才合合适，如表表3-4所示。明明确场所的的标准，不不应当按照照个人的经经验来判断断，否则无无法体现出出“6S”管理的科科学性。表3-4 明确场场所的基准准使用次数放置场所一年不用一一次的物品品废弃或特别别处理平均2个月月到

23、1年使使用1次的的物品集中场所（如如工具室、仓仓库）平均122个月使用用1次的物物品置于工作场场所1周使用11次的物品品置于使用地地点附近1周内多次次使用的物物品置于工作区区随手可得得的地方（3）“废废弃处理”的原则工作失误、市市场变化等等因素，是是企业或个个人无法控控制的。因因此，不要要物是永远远存在的。对对于不要物物的处理方方法，通常常要按照两两个原则来来执行：第第一、区分分申请部门门与判定部部门；第二二，由一个个统一的部部门来处理理不要物。（二）整顿顿科学布布局，取用用快捷整顿是把需需要的事、物物加以定量量和定位。通通过上一步步整理后，对对生产现场场需要留下下的物品进进行科学合合理的布置

24、置和摆放，以以便最快速速地取得所所要之物，在在最简捷、有有效的规章章、制度、流流程下完成成工作。1、整顿的的“三定”原则整顿的三定定原则分别别是定点、定定容和定量量。（1）定点点放在哪哪里合适定点也称为为定位，是是根据物品品的使用频频率和使用用便利性，决决定物品所所应放置的的场所。一一般说来，使使用频率越越低的物品品，应该放放置在距离离工作场地地越远的地地方。通过过对物品的的定点，能能够维持现现场的整齐齐，提高工工作效率。图3-3 定点原原则示例（2）定容容用什么么容器与颜颜色定容是为了了解决用什什么容器与与颜色的问问题。在生生产现场中中，容器的的变化往往往能使现场场发生较大大的变化。通通过采

25、用合合适的容器器，并在容容器上加上上相应的标标识，不但但能使杂乱乱的现场变变得有条不不紊，还有有助于管理理人员树立立科学的管管理意识。（3）定量量规定合合适的数量量定量就是确确定保留在在工作场所所或其附近近的物品的的数量。按按照市场经经营的观点点，在必要要的时候提提供必要的的数量，这这才是正确确的。因此此，物品数数量的确定定应该以不不影响工作作为前提，数数量越少越越好。通过过定量控制制，能够使使生产有序序，明显降降低浪费。2、推行流流程（1）彻底底落实前一一步骤之整整理工作整理工作没没落实则不不仅会造成成空间浪费费，而且也也会造成零零件或产品品因变旧而而不能使用用所产生的的浪费，同同时，也会会

26、造成因对对不要的东东西进行管管理产生的的浪费（如如库存管理理和盘点会会比较麻烦烦）。（2）分析析目前现状状分析目前现现场管理现现状，考虑虑物品的拿拿取是否方方便？是什什么原因难难以寻找？用什么方方法采取对对策？表3-5 物品摆摆放现状分分析原因对策物品堆放在在一起分类整理物品拿取不不方便/物物品名称不不清楚标识整理不知物品放放在哪里定置管理物品难以分分开目视管理（3）对物物品进行分分类制订物品分分类的标准准和规范，确确定物品的的名称或代代码。（4）规划划物品放置场场所及位置置，制定平平面定置图物品的放放置场所原原则上要1100%设设定，物品品的保管要要做到“定点、定定容、定量量”。实行定置置管

27、理，对对物品的放放置场所进进行明确的的划分，制制定平面定定置图，并并严格遵守守。生产线附附近只能放放置真正需需要的物品品；堆高标准准一般为11.2m，高高度超过11.2m的的物料，易易放置于易易取放的墙墙边；危险品放放置到特定定的位置；无法按规规定位置放放置的物品品，应挂“暂放”标识牌，注注明原因、放放置时间、负负责人、预预计放至何何时等信息息。（5）规划划物品放置方方法，将整整理后的物物品放置到到规划的位位置最佳方法必必须符合容容易拿取的的原则，现现场管理人人员应在物物品的放置置方法上多多下功夫，用用最好的放放置方法保保证物品的的拿取既快快又方便。可可采用的方方法有：物品依不不同的类别别进行

28、集中中放置；放置时不不超过所规规定的范围围，尽可能能按先进先先出原则放放置；立体放置置，提高收收容率；放置方法法原则为平平行、直角角；清扫工具具以挂式方方法放置；工具放置置多采用形形迹管理方方式。形迹管理是是将物品的的形状勾勒勒出来，将将物品放置置在对应的的图案上。如如图3-44 所示，画画出每件工工具的轮廓廓图形以显显示工具搁搁放的位置置。这样有有助于保持持存放有序序，某件工工具丢失便便立即能够够显示出来来。图3-4 形迹管理理的应用（6）标识识工作场所所，发挥目目视管理的的作用使用色彩或或挂牌进行行区分场所所、物品、设设备状态等等信息。放置场所所和物品原原则上一对对一标识；标识要包包括现场

29、的的标识和放放置场所的的标识；物品标识识方法：标标签、显示示版；场所标识识方法：地地板划线、设设立标示牌牌、绘制形形迹图形为使标识清清楚明了，需需注意以下下几点：要要考虑标识识位置及方方向的合理理性；公司司应统一（定定点、定量量）标识；要在标识识方法上多多下功夫，如如充分利用用颜色来标标示等。（7）每天天自我检查查2、实施要要点（1）整顿顿的结果是是形成任何何人都能立立即取出所所需物品的的状态，要要站在新进进员工及其其他部门员员工的立场场来看，使使得何种物物品该放置置于何处更更为明确，更更为方便；（2）对于于放置处与与被放置物物而言，要要使得放置置物能够在在需要时能能立即取出出使用，另另外，使

30、用用后要能容容易归位，如如果没有归归位或误放放应能马上上知道。（三）清扫扫清除垃垃圾，美化化环境清扫就是将将工作场所所彻底打扫扫干净，并并杜绝污染染源。清扫扫过程是根根据整理、整整顿的结果果，将不需需要的部分分清除出去去，或者标标示出来放放在仓库之之中。1、推行流流程（1）做好好清扫的准准备工作根据清扫扫对象及清清扫位置的的不同，准准备相应的的清扫工具具。了解机器器设备的原原理及性能能等方面的的知识。明确清扫扫工作、清清扫位置、加加注润滑油油的基本要要求以及拆拆卸组装顺顺序。（2）制订订清扫的标标准明确清扫对对象、部位位、清扫周周期、清扫扫程序，保保证清扫质质量，使清清扫工作标标准化。（3）落

31、实实区域责任任制，建立立清扫责任任区（室内内外）根据清扫扫标准，落落实区域责责任制，利利用公司平平面图，标标识各责任任区及责任任人；各责任区区应细化成成各自的定定置图。（4）执行行例行清扫扫，清理脏脏污规定例行行扫除的时时间、内容容等；按照清扫扫标准，对对所负责区区域进行清清扫，清扫扫应细心，具具备不容许许污秽存在在的观念；依据作业业指导书对对设备进行行清扫，设设备的清扫扫要与点检检、保养、润润滑结合起起来；清扫过程程中发现的的不良之处处，应加以以改善；清扫用品品本身保持持清洁，使使用完毕及及时归位。（5）调查查污染源，予予以杜绝需要清扫的的根本原因因是存在污污染源，脏脏污是一切切异常与不不良

32、的根源源。调查脏污污的源头，对对污染的形形态、对象象予以明确确化，并调调查其发生生部位、发发生量、影影响程度，最最后进行研研究，采取取对策；检讨脏污污的对策：一是针对对源流部分分进行管理理，杜绝脏脏污产生；二是在无无法杜绝污污染发生时时应在污染染产生后进进行有效的的收集、清清理。（6）每天天的自我检检查每天自我检检查，每天天“6S”，让“6S”贯彻于日日常工作当当中。贵在在坚持，能能够坚持下下去，日积积月累，“6S”就有非常常之效。2、实施要要点清扫就是使使现场呈现现没有垃圾圾、没有污污脏的状态态，应该明明确清扫并并不仅仅是是打扫，而而是品质控控制的一部部分，清扫扫是要用心心来做的。（四）安全

33、全遵守规规范，防患患未然通过制度和和具体措施施来提升安安全管理水水平，防止止灾害的发发生。安全仅仅靠靠口号和理理念是远远远不够的，它它必须有具具体措施来来保证实施施。1、推行流流程（1）彻底底推行前述述“3S”管理安全自始至至终取决于于整理、整整顿和清扫扫（“3S”）。如果果工作现场场油污遍地地，到处、都都零乱不堪堪，不但影影响现场员员工的工作作情绪，最最重要的是是会造成重重大的安全全隐患。因因此，推行行6S管理理一定要重重视安全工工作的重要要性，认真真做好整理理、整顿、清清扫这三项项要求。（2）进行行安全隐患患识别把工作现场场所要做的的工作的每每一步全部部列出来，分分析每一步步工作是否否可能

34、造成成安全隐患患，针对可可能产生的的问题制定定详细的安安全操作规规程和制度度，以防止止问题的发发生。（3）设置置安全标识识（警告、指指示、禁止止、提示）在安全管理理中，能够够用标识处处理好的事事情就尽量量用标识来来处理。（4）定期期制定消除除隐患的改改善计划在安全管理理中，警告告、提示和和禁止等标标识并不能能解决所有有的安全隐隐患，企业业还必须定定期制定出出消除隐患患的改善计计划。（5）建立立安全巡视视制度设立安全巡巡视员，建建立配线、配配管、易燃燃、易爆品品、酸、碱碱及消防器器材的巡检检制度，以以实现“无不安全全的设备、无无不安全的的操作、无无不安全的的场所”的目标。（6）完善善三级安全全教

35、育机制制，提高员员工安全意意识和安全全工作技能能。（7）细化化班组管理理对员工进行行安全教育育，公布紧紧急事故的的处理预案案，并在适适当的时机机进行演练练。2、实施要要点（1）时刻刻加强安全全预防管理理；（2）随时时随地加强强现场管理理；（3）安全全工作做到到零缺陷。（五）清洁洁洁净环环境，贯彻彻到底清洁是在整整理、整顿顿、清扫、安安全等管理理工作之后后，认真维维护已取得得的成果，使使其保持完完美和最佳佳状态，是是对前四项项管理活动动的坚持和和深入。1、推行流流程（1）落实实前面的“4S”（整理、整整顿、清扫扫、安全）工工作，并充充分利用文文宣活动，维维持活动气气氛（2）制定定目视管理理的基准

36、借整顿之定定位、划线线、标示，彻彻底塑造一一个地、物物明朗化的的现场，从从而达到目目视管理的的要求。（3）制定定“6S”管理实施施办法（4）制定定稽核方法法建立清洁洁稽核表，主主管人员进进行不定期期的复查；作业人员员或责任者者应认真执执行逐一点点检工作。（5）制定定奖惩制度度，加强执执行（6）高层层管理者经经常带头巡巡查，带动动全员重视视“6S”管理活动动2、实施要要点（1）在生生产经营过过程中，永永远都会有有没用物品品的产生，这这就需要不不断对其进进行整理、整整顿、清扫扫等管理工工作。（2）需要要注意的是是，清洁还还是对整理理、整顿、清清扫和安全全的制度化化、标准化化，以此来来保持前述述“4

37、S”的成果。（3）清洁洁还应注意意定期检查查和对新人人的教育。（六）素养养形成制制度，养成成习惯6S活动起起于素养，终终于素养。一切活动靠靠人，如果果员工缺乏乏遵守规则则的习惯，或或者缺乏积积极主动的的精神，那那么6S活动就就不易坚持持，最终只只是流于形形式，成为为一句口号号而已。1、推行流流程（1）继续续推行前“5S”至习惯化化前“5SS”是基本动动作，也是是手段，通通过这些基基本动作和和手段，来来使员工在在无形中养养成一种保保持整洁的的习惯；作为主管管应不断教教导部属，加加强前“5S”的执行和和改善，以以改变行为为习惯；6S推行行一年，基基本能定型型化，但如如果轻易放放松，则容容易开倒车车

38、，故可每每年选一个个月为“6S加强强月”。（2）制定定共同遵守守的有关规规则与规定定除非是公公司政策性性的决定，否否则一般性性的规则和和约定尽可可能让员工工参与协商商来设定内内容；各种规则则应目视化化，让人一一目了然，如如制成图表表，标语，看看板，卡片片等；（3）做好好语言礼仪仪，电话礼礼仪，仪表表礼仪，行行为礼仪等等；（4）对新新进人员进进行专项训训练；（5）推动动各种精神神提升活动动，如每天天的早会或或推行礼貌貌活动等。2、实施要要点应向每一一位员工灌灌输遵守规规章制度、工工作纪律的的意识；应向全体体员工强调调创造一个个整洁、安安全的工作作场所的意意义；绝大多数数员工对以以上要求会会付诸行

39、动动的话，个个别员工和和新人就会会抛弃坏的的习惯，转转而向好的的方面发展展，这一过过程有助于于人们养成成制定和遵遵守规章制制度的习惯惯。“6S”管理通过过整理、整整顿、清扫扫、清洁、安安全等一系系列活动来来培养员工工良好的工工作习惯，最最终内化为为优良的素素质。素养强调调的是持续续保持良好好的习惯。六、检查在6S实施施的每一个个环节，均均需进行检检查，以发发现实施中中的一些问问题，并及及时解决，保保证6S活动的的持续运行行，也便于于对活动的的成果予以以标准化。检检查中发现现的问题必必须按本手手册规定的的考核办法法进行考核核。第四章 “6S”管理标准准第一节 生产现场场标准一、划区（一）通道道1

40、、通道线线宽度：主主通道线宽宽10cmm，次通道道线宽57cm；2、通道宽宽度（参考考）：（1）单车车道：车宽宽+50ccm（2）双车车道：车宽宽2+900cm（3）人行行道：1000cm（二）物料料与设备区区域1、物料区区域划分为：原原材料区、半半成品区、成成品区、合合格品区、不不良品区、废废料（物）回回收区、工工具存放区区等。2、设备区区域（1）可移移动的设备备需划线定定位；（2）不可可移动的设设备可以不不划线定位位；（3）配电电柜（箱）、酸、碱、气瓶、然油等危险物必须划线定位。二、标识（另另外设计）三、通道1、通道应应当有明显显的标识；2、通道内内无杂物，如如纸屑，塑塑料袋等；3、物品摆

41、摆放不得占占用通道；4、通道必必须时刻保保持干净。四、地面1、地面上上无灰尘，纸纸屑，塑料料袋等杂物物；2、成品、半成品、原材料不不得掉在地地上；3、地面上上无油污、油渍及污污垢；4、地面无无大量积水水。五、设备1、设备名名称标识清清楚；2、设备上上不可有原原材料、半半成品、成成品；3、无灰尘尘、纸屑等等与工作无无关的物品品；4、设备必必须保持清清洁、明亮亮，无破损损现象，随随时处于易易使状态；5、操作及及保养事项项应贴于设设备旁或岗岗位上。六、物料放放置1、应分类类分区放置置，同一区区域内不得得同时出现现两种或两两种以上不不同的物；2、物料与与标识、区区域一致；3、应放在在区域线内内，且不得

42、得压线，不不得超高；4、应按一一定顺序摆摆放、堆叠叠；5、物料放放置应与通通道线或区区域线平行行一致，大大致成直角角；6、放置区区域应标识识清楚；7、化工材材料的放置置均要加桶桶盖，不得得露放于空空气中，以以防污染；8、原材料料、成品及半半成品不得得直接放在在地上；9、合格品品与不合格格品必须分分开放置。七、记录桌桌、椅与工工柜1、桌面清清洁，记录录本摆放有有序；2、桌面无无与工作无无关的物品品；3、柜子里里面无与工工作无关的的物品；4、柜子里里物品摆放放整齐、干干净；5、桌、椅椅、工柜摆摆放整齐且且周围干净净。八、防护用用品1、防护用用品主要指指手套、鞋鞋、口罩、眼眼罩等；2、手套、口口罩、

43、眼罩罩应当放在在操作台或或岗位上；3、鞋应当当放在鞋柜柜或指定位位置；4、工衣不不得在车间间里随便挂挂、晾等放放置。九、卫生工工具应放在指定定位置，平平放、立放放均可。十、墙壁、天天花板、门门窗1、无与工工作无关的的悬挂物；2、无破损损脱落现象象；3、无灰尘尘、蜘蛛网网、鞋印、手手印等；4、无过时时老旧的标标语、墙报报、作业指指导书及标标示牌。十一、配线线、配管1、电线、水水管安装整整齐有序且且固定好，不不应有零乱乱、杂乱现现象；2、电线无无裸露、水水管无漏水水、管道无无漏料等现现象；3、配电柜柜、配电箱箱周围应设设置区域线线且不得放放置物品；4、配电柜柜、配电箱箱旁应备有有消防解救救措施。十二、危险险物品主要指酸、碱碱、易燃与与易爆品。1、必须远远离工作场场所（操作作区域）放放置；