某石油化工股份一般转动设备安装施工技术方案ezon.docx

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1、中国石油化工股份有限公司茂名分公司油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化装置一般转动设备施工方案编号：FFCC-MMJJQLHH/方案案-0224 重重大一般 专专项中国石油油化工股股份有限限公司茂茂名分公公司油品质量量升级改改造工程程2400万吨/年加氢氢裂化装装置一般转动动设备安安装施工技术术方案编制：校审：批准：中国石化化集团第第四建设设公司茂名工程程项目部部20122年033月100 日目录1适用范范围32编制依依据33工程概概况34施工工工序35施工准准备46开箱检检验：447基础验验收58机泵安安装69离心风风机安装装1010空冷冷风机安安装11111主要要施工机机具及措措施用

2、料料1812质量量保证措措施及管管理19913成品品保护22114HSSE管理理2115文明明施工管管理25516各类类应急预预案26617工作作危险源源分析（JHA）3318动设设备一览览表3441 适用范围围1.1 本方案仅仅适用于中国石石油化工工股份有有限公司司茂名分分公司油油品质量量升级改改造工程程2400万吨/年年加氢裂裂化装置置一般转转动设备备(卧式式离心泵泵、往复复计量泵泵、往复复柱塞泵泵、离心心风机、轴轴流空冷冷风机)的安装工工程。1.2 本方案施施工范围围为开始始准备到到试运前前结束；施工技技术要求求中与机机器随机机资料冲冲突部分以随机机资料为为准。其其中一般般转动设设备试车

3、车方案另另行编制制，不含含在此方方案内。2 编制依据据2.1 机械设设备安装装工程施施工及验验收通用用规范GB50231-20092.2 压缩机机、风机机、泵安安装工程程施工及及验收规规范 GGB5002755-200102.3 化工金金属管道道工程施施工及验验收规范范 GGB5002355-201102.4 一般用用途轴流流通风机机技术条条件 GBB/T1132774199912.5 一般用用途离心心通风机机技术条条件GB/T1332755199912.6 空冷式式换热器器GB/T1553866199942.7 机泵随随机安装装操作手手册2.8 石油化化工建设设工程项项目施工工安全技技术规范

4、范 GBB504484-200082.9 石油化化工生产产安全十十大禁令令2.10 茂名石化化有关安安全管理理规定3 工程概况况本装置中中共有一一般转动动设备884台，分别为为往复隔隔膜泵44台、往往复柱塞塞泵2台台、离心心泵40台台、空冷风风机 337台、离离心风机机1台。详详见后附附页。4 施工工序序开箱检验基础验收就位初找正地脚螺栓灌浆精找正基础二次灌浆管线配置联轴器找正开箱检验基础验收就位一次找正地脚螺栓灌浆二次精找正基础二次灌浆管道应力消除联轴器对中5 施工准备备5.1 技术准备备5.1.1 人员准备备参加施工工的人员员必须具具有相关关作业的的资格证证书，对对参加作作业人员员进行技技

5、术方案案交底，施工工人员充充分熟悉悉现场及及施工图图纸、熟熟悉每道道工序内内容、工工作要点点、问题题处理方法及报报检流程程；5.1.2 资料准备备1） 设计文件件，包括括设备平平面布置置图、安安装图、机机器基础础图及相相关专业业的施工工图齐全全；2） 具备有关关的施工工规范及及经建设设/监理理单位确确认的施施工技术术文件；3） 有齐全的的设备出出厂合格格证书、设设备的装装箱清单单等；4） 必须有制制造厂技技术文件件，包括括材料质质量证明明文件、制制造、装装配等质质量检查查记录、设备试验验报告及及使用说说明书、设设备装配配图、主主要部件件图、易易损件图图等。5.2 施工机具具及辅助助材料准准备5

6、.2.1 施工用工工机具应应保证牢牢固可靠靠；5.2.2 测量器具具具有在在有效期期限内的的合格证证，且测测量精度度保证施施工要求求；5.2.3 测量器具具进场后后应向监监理、业业主进行行报检、备备案，以以便进行行检查；5.2.4 施工机具具、测量量器具及及辅材具具体情况况见第111章节节5.3 作业条件件确认5.3.1 施工场地地平整，达达到“四通一平平”；5.3.2 安装设备备的施工工场地的的与其它它正在施施工的系系统有可可靠的隔隔离或隔隔绝；5.3.3 有零部件件、工具具及施工工材料等等存放场场地，有有相应的的防风、防防雨等防防护措施施；5.3.4 与设备安安装相关关的土建建主体完完工，

7、避避雷接地地完善，厂厂房屋顶顶安装应应与设备备的吊装装就位统筹安安排，必必要时应应适当预预留，以以便设备备吊装就就位；5.3.5 设备开箱箱检验完完毕，设设备及零零、部件件齐全完完好，合合格证、说说明书齐齐全。6 开箱检验验：6.1 机器开箱箱验收应应在厂家家及有关关责任方方人员的的共同参参加下进进行。6.2 检验时必必须及时时的如实实地做好好记录：6.2.1 根据装箱箱单清点点箱数，检检查各箱箱的包装装是否完完好，然然后逐箱箱开箱检检验；6.2.2 按各箱内内的装箱箱单核对对每箱内内物件的的数量、规规格是否否相符；6.2.3 根据施工工文件及及随机资资料对机机器的各各项参数数进行核核实；6.

8、2.4 检查产品品有关质质量证明明书、产产品出厂厂合格证证、说明明书、主主装配图图、零部部件装配配图特性曲线及及专用工工具，安安装配件件，材料料是否齐齐全；6.2.5 对机器的的本体及及配件进进行外观观检查，表表面油漆漆是否脱脱落，保保温层是是否破损损，是否否有铸造气孔孔、锈蚀蚀、碰伤伤、裂纹纹；6.2.6 检查机器器所带的的压力表表、温度度计、油油杯等是是否损坏坏、缺少少；6.2.7 对转动部部件在允允许盘车车的情况况下，看看其转动动是否灵灵活；6.2.8 开箱验收收后，其其专用工工具、零零部件应应妥善保保管，不不得使其其变形损损坏、错错乱或丢丢失；开箱后应应将备品品件收回回；6.2.9 做

9、好开箱箱验收记记录，把把开箱检检验中存存在的问问题记录录下来，并并要求各各方代表表在开箱箱验收记录上上签字确确认。7 基础验收收7.1 机器安装装前，应应对基础础进行验验收。在在情况允允许时，核核对设备备实际尺尺寸与土土建基础础图是否一致致，如果果一致，则则根据土土建基础础图验收收基础。否否则与设设计联系系协商解解决后，根据最终终图纸验验收基础础。基础础尺寸和和位置尺尺寸允许许偏差值值具体要要求见表表（一）；基础尺寸寸和位置置尺寸允允许偏差差值表（一一）序号项目名称称允许偏差差1坐标轴线线202不同平面面标高0-2203平面外形形尺寸0+220凸台上平平面外形形尺寸0-220凹穴尺寸寸0+22

10、04平面水平平度每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚脚螺栓孔孔中心线位位置偏差差10深度尺寸寸0+2207.2 检查基础础质量合合格证明明及自检检记录。7.3 检查基础础外观，基基础表面面不得有有露筋、孔孔洞、疏疏松层、浮浮层，基基础上标标高基准准线及纵横中心心线应正正确标出出且明确确；7.4 基础验收收合格后后，办理理验收及及交接记记录。7.5 基础处理理：基础础验收完完毕后，应应对基础础进行铲铲麻面处处理，麻麻点深度度不小于于10mmm，密密度为每每1000平方厘厘米35点，并并清除表表面油污污及疏松松层；将将垫铁处处铲平，水水平允许许偏差22mm/m。注注意：基基础处理理过程中

11、中，必须须保证标标高基准准线及纵纵横中心心线的完完整；清清除地脚脚螺栓孔孔内的碎碎石，泥泥土及积积水等杂杂物。8 机泵安装装本章节适适用于离离心泵、往复计量泵的安装8.1 机泵就位位8.1.1 按位号将将机泵（风风机）吊吊运到基基础附近近，经开开箱检验验确认无无问题后后，用吊吊车或倒倒链等吊装机机具将机机泵按正正确方位位就位，用用临时垫垫铁将泵泵垫稳。在在就位前前将基础础上、地地脚螺栓孔孔内的杂杂物、污污物积水水清理干干净。8.1.2 在吊装机机器时，安安装钳工工应在场场并向吊吊装人员员指明正正确的吊吊装点，不不得以电电机的吊吊装耳或法法兰作为为整个机机器的吊吊装点；8.1.3 吊装用的的钢丝

12、绳绳必须有有足够的的适合长长度，以以免吊装装时损坏坏油杯等等易损部部件；8.1.4 地脚螺栓栓根据实实际情况况决定是是否在就就位前穿穿在底座座上；穿穿地脚螺螺栓前清清除光杆杆部分的油污或或氧化铁铁，螺纹纹部分涂涂抹少量量二硫化化钼。8.1.5 机器就位位后，及及时查看看易损件件和开口口部位，根根据实际际情况做做相应的的保护，如开口口处使用盲板板或胶带带封住，能能拆下的的易损件件或易丢丢失件，比比如压力力表、温温度表、阀阀门等，拆下放到到库内妥妥善保存存，并对对机器进出口封闭闭好，同同时做好好加设盲盲板记录录。8.2 设备找正正、找平平8.2.1 初找正、找找平1） 调整机器器本体中中心线与与基

13、础中中心线重重合，允允许偏差差为5mmm；2） 利用临时时垫铁组组调整机机器标高高和水平平度。各各类形式式的机泵泵水平度度测量应应以水平平进出口法兰兰面或其其他水平平机加工工面为基基准面。机器找找正、找找平偏差差见表二二，制造造厂有要求时时按厂家家执行；安装允许许偏差值值 表表（二）项目允许偏差差标高5纵横中心心线5纵向水平平度0.100/mm横向水平平度0.200/mm8.2.2 地脚螺栓栓（一次次）灌浆浆：地脚脚螺栓预预留孔的的一次灌灌浆工作作，必须须在机器器的初找找平、找正，并并经检查查合格后后进行。灌灌浆时，应应符合下下列规定定：1） 灌浆前应应调节地地脚螺栓栓，使螺螺栓露出出螺母22

14、3个螺螺距，并并使螺杆杆垂直，螺螺栓不能能与孔底接接触，螺螺栓任何何部位离离孔壁距距离不得得小于115mmm。2） 灌浆前，必必须将预预留孔内内的杂物物、污垢垢、积水水等清除除干净，并并需浸湿湿，环境境温度应高于55；3） 捣实地脚脚螺栓预预留孔内内的混凝凝土时，不不得使地地脚螺栓栓歪斜或或机器产产生位移移；4） 灌浆混凝凝土的强强度达到到75%以上后后，方可可进行机机器的最最终找平平、找正正及地脚脚螺栓紧紧固工作。8.2.3 无垫铁安安装：对对于有顶顶丝的泵泵采用无无垫铁安安装，利利用调整整螺钉调调平，应应符合下下列要求：1） 调整螺钉钉的支撑撑板的厚厚度宜大大于调整整螺钉的的直径；2） 调

15、整螺钉钉的支撑撑板应水水平、稳稳固地放放置在基基础面上上，其上上表面水水平度偏偏差不应应大于1/110000；3） 作永久性性支承的的调整螺螺钉伸出出机械设设备底座座面的长长度，应应小于调调整螺钉钉直径。8.2.4 垫正式垫垫铁：对对于没有有顶丝的的泵采用用有垫铁铁安装，应应符合下下列要求求：1） 当一次灌灌浆达到到初凝时时，把搭搭配好的的垫铁组组放到砂砂浆上，轻轻轻敲紧紧斜垫铁，挤挤出砂浆浆，浇水水养护；2） 正式垫铁铁应尽量量靠近地地脚螺栓栓，每个个地脚螺螺栓旁边边应的两两侧，应应各安放放一组垫垫铁；3） 每一垫铁铁组的块块数不宜宜超过55块，其其中一对对为斜垫垫铁，放放置平垫垫铁时，厚厚

16、的宜放放在下面，薄薄的宜放放在中间间，垫铁铁厚度不不宜小于于2mmm；4） 设备调平平后，垫垫铁端面面应露出出设备地地面外缘缘，平垫垫铁宜露露出10030mmm，斜斜垫铁宜宜露出10050mmm，垫垫铁组伸伸入设备备底座底底面的长长度应超超过设备备地脚螺螺栓的中中心。8.2.5 机器联轴轴器对中中检查：1） 精找正前前应对机机器的联联轴器同同心度对对中进行行检测，此此目的主主要是检检查对中中偏差调调整余量是是否符合合对中要要求，也也就是说说联轴器器对中上上下、左左右的调调整余量量是否够够用；2） 如发现余余量达不不到联轴轴器对中中要求，应应向相关关单位报报告，协协调产品品厂家到到现场处处理问题

17、；3） 检查工作作只复测测余量即即可，不不用精确确调整联联轴器对对中；4） 具体操作作要求见见8.66章节。8.2.6 精找正：1） 当一次灌灌浆强度度达到775%以以上时，拆拆除临时时垫铁，利利用正式式垫铁对对机器进进行精找正正，使其其各个安安装偏差差达到表表（二）中中的要求求；2） 地脚螺栓栓应对称称把紧，进行水平测量时，在每个方向的测量时，应把水平仪进行180调转方方向反复复测量并并计算，消消除因水水平仪本本身误差差引起的的偏差；3） 把紧螺栓栓后应对对标高及及水平度度进行复复测，并并作好记记录；4） 机械设备备调平后后，利用用0.225/00.5镑镑手锤敲敲击垫铁铁，不得得有松动动迹象

18、，垫垫铁端面面应露出设备备底面外外缘，平平垫铁宜宜露出11030mmm，斜斜垫铁宜宜露出11050mmm，垫垫铁组伸伸入设备备底座底底面的长长度应超超过设备备地脚螺螺栓的中中心。注：不能能通过松松紧地脚脚螺栓的的办法来来调节机机器安装装偏差数数值。8.2.7 经监理、建建设单位位检查合合格并确确认后，在在垫铁组组的两侧侧进行层层间电焊焊点焊固固定。 8.3 底座（二二次）灌灌浆。二次灌浆浆工作，应应在机器器的最终终找平、找找正及隐隐蔽工程程检查合合格后224h内内进行，否否则在灌浆浆前应对对机器找找平、找找正的数数据进行行复测核核查。灌灌浆时，应应符合下下列规定定：8.3.1 基础表面面的污垢

19、垢、杂物物等必须须清除干干净，并并应进行行浸湿。8.3.2 与二次灌灌浆层相相接触的的机器底底座底面面应清洁洁无油垢垢、无防防锈漆等等。8.3.3 隐蔽工程程必须经经检验合合格，并并签证记记录。8.3.4 二次灌浆浆前，应应按图11所示设设置外模模板；图中cc值应大大于600mm, h值值应大于于10mmm。 图图1 地脚螺螺栓垫铁铁和灌浆浆部分示示意图1一地坪坪或基础础；2一底底座底面面；3-螺螺母；4一垫垫圈；5一灌灌浆层斜斜面；6一灌浆浆层；7一成成对斜垫垫铁；8一外外模板9一平垫垫铁；10一一麻面；11一一地脚螺螺栓8.3.5 机器的灌灌浆(捣捣浆)工工作，必必须连续续进行，并并应符合

20、合现行国国家标准准混凝凝土结构构工程施工及验验收规范范GBB502204的的有关规规定。8.4 管线安装装当二次灌灌浆强度度达到设设计要求求后，交付有有关专业业进行管管线安装装。8.4.1 与机器连连接的管管道，安安装前必必须将管管内处理理清洁。8.4.2 与机器连连接的管管道固定定焊口应应远离（距离机机器不宜宜小于110000mm）机器进进行焊接接，避免焊接热热应力对对机器造造成8.4.3 管道与机机器连接接时，不不得使机机器承受受附加载载荷，严严禁强制制对口连连接，且且应符合合下列规定:1） 配对法兰兰在自由由状态下下的平行行度和同同轴度允允许偏差差应符合合表三的规定定；法兰连接接的允许许

21、偏差(mm ) 表（三三）转速/rrminn法兰面平平行度径向位移移150000.330，当当法兰直直径3000mm时时，平行行度直径径的1/10000全部螺栓栓能顺利利穿人为为准30000600000.1150.550600000.1100.2202） 配对法兰兰在自由由状态下下的相对对端面距距离，以以能放人人垫片的的最小间间距为宜宜；3） 管道与机机器最终终连接(复位)过程中中，应在在联轴器器上用百百分表监监测其径径向位移移和轴向倾斜变变化的程程度；转速大大于60000rr/miin的机机器，应应小于00.022mm；转速小小于或等等于60000r/minn的机器器，应小小于0.05mmm

22、，否否则应对对管道进进行调整整；4） 管道与机机器最终终连接(复位)后，必必要时应应对联轴轴器的对对中度进进行复测测或调整整，其允许偏差差值应符符合本方方案的88.5条条的规定定。8.5 联轴器同同心度对对中8.5.1 采用三表表找正：将找正正架固定定在电机机联轴器器上，在在泵（风风机）端端联轴器器上分别别架设径向及轴轴向百分分表。径径向1个个表，端端面2个个表。8.5.2 同步转动动两联轴轴器数周周，检查查表架固固定是否否牢固，百百分表指指针是否否准确无无误。8.5.3 将百分表表转至联联轴器上上方垂直直位置为为0，调整整两块表表读数为为0，然然后将两两半联轴轴器按旋转方方向顺次次转到990

23、，1880，2770，3660四个位位置，分分别将测测得的数数值记录录。8.5.4 把百分表表架固定定在电机机端的连连轴器上上，重复复8.55.18.5.33的步骤骤。8.5.5 根据两次次测量的的读数进进行对中中调整，直直到联轴轴器径向向位移及及轴向倾倾斜不超超过规范范及随机技术术文件的的要求为为止。对对中要求求首先要要符合随随机技术术文件的的要求，如如没有详详细的技术要要求应以以石油油化工机机器设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范GGB5002311-20009的相关标标准为准准.8.5.6 调整时，原原则上只只允许调调整电动动机，在在电动机机底座下下进行加加减垫。8.6 机泵维护护8

24、.6.1 现场已安安装的机机泵应进进行每周周一次的的定期盘盘车工作作，并做做盘车记记录。8.6.2 转动机泵泵转子裸裸露部位位应涂抹抹防锈油油脂。油油箱中应应按甲方方或说明明书上的的要求进进行适当的防锈锈蚀工作作。8.6.3 在管廊下下的机泵泵应采取取适当的的保护措措施，以以防止砸砸坏。8.6.4 应定期检检查封闭闭好的敞敞口部位位是否依依然封的的很好。9 离心风机机安装9.1 离心风机机的垫铁铁隐蔽、一一二灌浆浆、联轴轴器对中中与机泵泵安装相相同，可可参照执执行。9.2 风机的搬搬运和吊吊装应符符合下列列要求：9.2.1 风机整体体吊装时时，绳索索不得捆捆缚在转转子和机机壳上盖盖或轴承承上盖

25、的的吊耳上上；9.2.2 吊装部件件时绳索索的捆缚缚不得损损伤机件件表面；转子的的轴颈、测测振部位位均不应应作为捆捆缚部位位；转子子和机壳壳的吊装装应保持持水平；9.2.3 转子和叶叶轮不应应直接放放在地上上滚动或或移动；9.3 离心风机机的安装装9.3.1 风机纵向向和横向向安装水水平偏差差不应大大于0.10/10000；纵纵向安装装水平可可在主轴轴上或联联轴器上进进行测量量，横向向水平可可在轴承承箱底座座上进行行测量。9.3.2 机壳组装装时，应应以转子子轴线为为基准找找正机壳壳的位置置；机壳壳进风口口或密封封圈与叶叶轮进口圈的轴轴向插入入深度SS1和径向向间隙SS2应调整整到设备备技术文

26、文件规定定范围内内（见图图2所示），同同时应使使机壳后后侧板轴孔与与主轴同同轴，并并不得碰碰刮；当当设备技技术文件件无规定定时，轴向插入入深度应应为叶轮轮外径的的10/10000，径径向间隙隙应均匀匀，其间间隙值应应为叶轮轮外径的1.55/10000-3/110000（外径径小者取取大值），高高温风机机尚应预预留热膨膨胀量；图2 机壳进进风口或或密封圈圈与叶轮轮进口圈圈之间的的安装尺尺寸S1机壳壳进风口口或密封封圈与叶叶轮进口口圈的轴轴向重叠叠长度 S22机壳进进风口或或密封圈圈与叶轮轮之间径径向间隙隙10 空冷风机机安装10.1 风机架与与传动装装置、电电机吊架架的安装装10.1.1 组装风

27、筒筒、校准准圆径1） 所有1.8米、22. 44米风机机的风筒筒均为整整体风筒筒（见图图3所示示）；所有手手调及自自调3.04.55米风机的的风筒均均为分体体四瓣风风筒（见见图4所所示）；不停机机手调角角风机除除1.88米、2.4米风风机为一一整体风风筒外，其其余均为为三体风风筒（见见图5所所示），其其中两瓣瓣风筒、吊梁、轮轮毅、主主轴、轴轴承总成成及调角角机构已已组装完完毕；图3 整体风风筒图4 分体四四瓣风筒筒图5 三体风风筒2） 整体风筒筒安装前前及分体体风筒组组装完成成后，应应校验风风筒圆度度、风筒筒两端法法兰盘平平行度、风筒筒圆柱度度，具体体要求见见表四；分体风风筒组装装可在各各瓣风

28、筒筒连接处处加设石石棉橡胶垫来调调整风筒筒的直径径、圆柱柱度、法法兰盘平平行度的的偏差数数值，如如图6所所示；分分体风筒组装完完后如图图7所示示；风筒各部部分允差差表（mmm） 表四 叶轮轮直径名称180002000020000300003000050000风筒直径径234风筒两端端法兰盘盘平行度度456风筒圆柱柱度234图6 风筒连连接示意意图图7 将分体体风筒组组合成一一体3） 组装小带带轮组、电电动机、电电机吊架架及吊梁梁，见图图8所示示；将小带轮组安装于电机轴上，并保证其水平，调节原理见轮毂的安装。注意：不许随意拆却小皮带轮组上的平衡块。电动机将电动机整体吊装于电机吊架上，用螺检联接固

29、定。调整此顶丝，使小带轮组水平后，将其锁紧。吊梁图8 小带轮轮组、电电动机、吊吊梁组装装4） 主轴及大大皮带轮轮组的安安装（不不停机手手调角风风机可略略去此步步），如如图9所所示；图9 主轴及及大皮带带轮安装装5） 调整大、小小皮带轮轮组的水水平位置置，偏心心度之允允差应为11，若111时，应应调节轴承总总成与轴轴承座板板的垂直直度，如如图100所示；平行度之之偏差为为22mmm，若22mmm时，应调调节大带带轮组上上的内六六角螺打打的松紧紧，调节节原理参参见轮毂毂的安装装，如图1所所示；图10 大皮皮带轮偏偏心度调调整示意意图11 大皮皮带轮与与小皮带带轮平行行度调整整示意6） 安装注油油管

30、路，如如图122所示；图12 润滑滑油脂管管路安装装7） 将组装好好的风机机风筒与与构架底底板下，如如图133所示；图13 风筒筒与构架架底板联联接8） 将2）5）条里里已安装装好的部部件整体体吊装于于风筒底底下，如如图144所示；图14 风筒筒、吊梁梁整体吊吊装图9） 安装V型型三角带带：将中中心距缩缩短后安安装三角角带，然然后张紧紧，此时用用手盘车车应转动动自如，如如图155所示；图15 皮带带安装、调调整图10） 轮毂的安安装：首首先将锥锥套装在在主轴上上，然后后将轮毂毂滑装到到锥型轴轴衬上，并并确保轮轮毂上的三三个丝孔孔与锥套套相应孔孔对中，用用扳手交交替的锁锁紧三个个紧固螺螺栓，用用

31、手转动动轮毂必须自自由转动动，如图图16所所示；图16 轮毂毂安装方方法10.2 叶片的安安装及叶叶片安装装角的测测量10.2.1 叶片的安安装步骤骤，如图图17所所示；图17 叶片片安装步步骤10.2.2 叶片与风风筒间隙隙的调整整；1） 风机叶片片尖端与与风简内内壁之间间的径向向间隙，不不应大于于风机直直径的00.5%和199 mmm中的较小值。且且不小于于9mm（直直径小于于2.44m的风机机应不小小于6mmm）,若叶片片与风筒筒壁任意意一点的径径向间隙隙不满足足上述要要求，则则应采取取以下措措施：a) 将风筒连连接用的的石棉橡橡胶垫去去掉，拉拉紧风筒筒；b) 在风筒连连接处加加垫，扩扩

32、大风筒筒直径；c) 调整吊梁梁的位置置来调整整叶片与与风筒的的间隙；2） 预安装角角的选定定。a) 停机手调调风机及及自动调调节风机机叶片预预安装角角的选定定应符合合随机技技术文件件的要求求b) 不停机手手动调角角风机的的预安装装角应选选为0，旋转转不停机机手动调调角风机机的调角角手轮，使使角度指指示对准准“0”注意：柱柱塞上死死点时，叶叶片角应应为1883） 叶片安装装角的测测量，如如图188所示；图18 叶片片角度调调整11 主要施工工机具及及措施用用料序号名称单位数量备注1钢板t=20mmmM210垫铁2钢板t=10mmmM25垫铁3不锈钢皮皮t=00.5mmmM254不锈钢皮皮t=00

33、.2mmmM235不锈钢皮皮t=00.1mmmM226百分表及及表架套67水平仪个48破布公斤1009白布m510塞尺1550mmm把211毛刷2”、4”把612胶带卷2013记号笔根1014煤油kg200154000油盆个416MOS22脂kg1017塑料布卷118N46机机械油kg1019耐水石棉棉板t=3mmmM25200#砂纸纸张5021200#金相砂砂纸张2022钢锯条根502350吨吊吊车台12425吨吊吊车台112 质量保证证措施及及管理12.1 施工技术术方案交交底详细细、彻底底，关键键部位施施工人员员必须持持证上岗岗操作，施施工前充充分熟悉施工工场地、施施工设计计图纸及及施工

34、方方法。12.2 开箱检验验要按装装箱单、施施工图仔仔细清点点实物数数量、外外观质量量、复核核接口及及关键尺尺寸。12.3 对垫铁质质量和安安装过程程进行严严格检查查、控制制。12.4 二次灌浆浆前对基基础进行行检查确确认，严严格控制制二次灌灌浆施工工过程。12.5 施工过程程中做好好对机器器的成品品保护工工作。12.6 管道与泵泵连接后后，不应应在其上上进行焊焊接和气气割；当需焊焊接和气气割时，应应拆下管管道或采取必要要的措施施，并应应防止焊焊渣进人人泵内。12.7 设立专职职质量检检查员进进行质量量检查。12.8 有质量保保证控制制活动符符合已通通过的项项目质量量保证控控制程序序。12.9

35、 质量控制制点：序号工程质量量控制点点等级业主控制制1检查基础础交接B抽检2检查基础础表面处处理、地地脚螺栓栓尺寸B抽检3审查质量量证明，产产品合格格证B抽检4机器安装装记录B抽检5机器拆检检及组装装间隙B抽检6机器联轴轴器对中中B抽检7二次灌浆浆检查B抽检8重要机泵泵安装垫垫铁隐蔽蔽工程验验收一般机泵泵安装垫垫铁隐蔽蔽工程AB必查抽检9泵的进出出口接管管无应力力安装情情况B抽检10机械密封封安装检检查B抽检11机器设备备单体试试运行B抽检12施工全过过程控制制C项目经理：杜楹项目总工程师： 李率施工作业单位工程部 ：张宏伟技术质量部：白家明安监站 ：韩玉江经营部 ：范卫明供应部 ：顾芸综合办

36、 ：唐惠婷常务副经理：李俊12.10 质量保证证体系13 成品保护护13.1 机器就位位后，用用适当的的材料遮遮盖绑扎扎严密（如如塑料布布、彩条条布、帆帆布），搭搭设防护护护架（见见图19所所示），护护架顶部部材料为为金属材材料（如如彩钢板板、金属属架设跳跳板），原原则设备基础机器护板上一台设设备搭设设一个护护架。图19 设备备防护方方法13.2 就位机器器轴承箱箱及设备备壳体内内部必须须进行内内部检查查，检查查是否有有液体存存在，如如发现水和油等等液体，应应进行排排污，保保证内部部无任何何液体，以以防止轴轴承等部部件锈蚀蚀和冻坏坏设备现象象。如机机器内部部液体已已经结冻冻，应用用蒸汽加加热溶

37、化化液体，然然后进行行排污。严严禁用明火火进行溶溶化作业业，以免免烤坏机机器。13.3 机器就位位后，到到试运阶阶段有相相当长一一段时间间机器处处于静止止状态，为为更好的的维护设设备，采取定期期盘车检检查机器器状态，盘盘车数圈圈后轴的的位置应应与上次次盘车的的位置相相差1880度。定期盘车车应做好好盘车记记录，已已备检查查。13.4 对于已就就位的机机器，应应对机器器附属部部件进行行妥善保保管。可可拆卸部部件，应应拆下放放入库中保存，不不能拆卸卸的应按按第133.1条条进行保保护，特特殊部件件需要氮氮封的，在在安装完完成后进行冲氮氮保护，表表面裸露露在外的的部件（如如轴），应应进行涂涂油保护护

38、防止锈锈蚀。14 HSE管管理14.1 安全方针针项目贯彻彻实施茂茂名分公公司油品品质量升升级工程程的HSSE方针针：“安全第第一、预预防为主、全员员动手、综综合治理理”。尊重业主主，服从从业主，认认真作好好施工前前危险源源和环境境因素的的识别，正正确、合合理的评估风险险影响程程度，制制定严密密的风险险防范措措施，通通过对全全员、全全方位、全全过程的的严格控制制，减少少或降低低事故及及污染的的频率，保保证全体体员工的的身体健健康，所所有人员员全部经过过三级教教育并考考试合格格。14.2 安全目标标杜绝重大大伤亡、火火灾、爆爆炸、设设备事故故，减少少一般轻轻微事故故，千人人负伤率率0.11% ；

39、最大限限度保护护生态环环境，无无施工污污染，满满足环评评报告批批复对施施工期间间环境保护的的要求；无疾病病流传，无无职业病病发生，无无损害人人身健康康。14.3 安全管理理体系项目经理 杜楹FCC安全处常务副经理 李俊项目总工程师 李率安监站 韩玉江工程部张宏伟供应部顾芸技术质量部白家明经营部范卫明财务部刘建民综合办唐惠婷施工班组14.4 HSE措措施安全承诺诺：遵循循FCCC/HSSE承诺诺，尊重重业主，服服从业主主，认真真作好施施工前准准备工作作，通过对全全员、全全方位、全全过程的的严格控控制，减减少或降降低事故故及污染染的频率率，保证证全体员工的的身体健健康。由由项目HHSE风风险管理理

40、小组负负责，定定期召开开安全会会议，制制定吊装装方案，讨讨论安装装过程中中的安全全问题，制制定相应应HSEE措施及及解决方方案，确确保施工工顺利进行；施施工前对对参加作作业人员员进行技技术交底底，选派派专职安安全人员员监督管管理，及及时解决安全问问题。根根据工程程施工特特点和作作业环境境，HSSE管理理工作重重点应做做好动火火（气割割、焊接、打打磨）、高高处作业业（架设设，设备备安装）立立体交叉叉及吊装装作业等等4项监控控，抓好好防火防爆爆、防高高处坠落落、物体体打击、防防起重伤伤害等44项防护护，确保保安全生生产。14.5 劳保着装装 所有进入入现场作作业人员员必须按按规定穿穿戴好劳劳保服装

41、装、安全全帽、防防护眼镜镜、劳保保鞋（钢钢防护板、绝绝缘）以以及其它它防护用用品。14.6 安全标识识14.6.1 现场的起起重吊装装作业等等危险作作业区设设临时警警戒线和和警示标标志，禁禁止行人人和车辆辆通行。14.6.2 对配电箱箱、开关关箱进行行检查、维维修时，必必须将其其前一级级相应的的开关分分闸断电电，并悬悬挂停电标标志牌。14.7 施工用电电14.7.1 施工用电电实行JGGJ466-20005施施工现场场临时用用电安全全技术规规范的的要求进进行配制制，实行“三相相五线制制”、“三级控控制两级级保护”。14.7.2 移动式工工具和用用电设备备的保护护零线用用铜芯软软线，其其截面不不

42、小于相相线的11/3并并不得小小于1.55平方毫毫米。用用电设备备在一般般场所的的第二级级保护必必须用漏漏电动作作电流小小于300mA，动作时间间小于00.1ss的漏电电保护器器；但手手持电动动工具必必须选择择漏电动动作电流流小于15mAA、动作作时间小小于0.1s的的漏电保保护器。不不准使用用金属外外壳的手手持电动动工具。14.7.3 漏电保护护器应与与用电设设备相匹匹配，严严禁用保保险丝代代替漏电电保护器器，且装装在用电电设备电源线的的首端。严严格执行行“一机、一一闸、一一箱、一一保、”制，严严禁一闸闸多用。14.8 吊装作业业14.8.1 施工过程程中严禁禁在吊装装作业范范围内有有人停留

43、留或行走走；必须须使用溜溜绳，防防止晃动动和旋转，吊装装下方严严禁站人人。14.8.2 绳扣和卡卡扣使用用正确，绳绳扣应排排开，不不得有相相互挤压压，死弯弯现象；卡扣不不可侧向向受力。14.8.3 绳扣缠绕绕处应夹夹管皮或或木块，吊吊装过程程中绳扣扣旋转方方向无障障碍物。14.8.4 对于精密密零部件件的吊装装要求使使用吊装装带或采采取有效效措施，以以防止划划伤零部部件表面面。14.8.5 吊装索具具实际承承载不得得大于其其额定载载荷。14.8.6 吊装绳扣扣绑扎牢牢靠，位位置准确确，安全全系数不不得小于于6。14.8.7 吊车站位位准确，支支腿打牢牢靠，指指挥信号号清楚、准准确。14.8.8 天车操作作人员必必须持证证上岗；14.8.9 严格执行行石油油化工工工程起重重机规范范SH/T35536-20002的规规定，持持证上岗岗，严格格执行吊装措措施，警警示、站站位、支支腿、捆捆绑、指指挥规范范，设施施完善，严严格执行行“十不吊吊”规定。14.9 架设作业业14.9.1 严格执行