某钢结构工程施工组织设计方案esfd.docx

《某钢结构工程施工组织设计方案esfd.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某钢结构工程施工组织设计方案esfd.docx（64页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第一章 质量量目标及及质量控控制措施施第一节 质量量目标本工程质质量目标标：合格格，并达达到本招招标文件件的要求求。其中：钢钢结构制制作质量量目标（包包括钢构构件焊接接分项工工程、钢钢结构零零件及部部件加工工分项工工程、钢钢结构预预拼装分分项工程程）合格格钢结构安安装质量量目标（包包括钢结结构构件件组装分分项工程程、钢结构构单层结结构安装装分项工工程、钢结构构普通紧紧固件连连接分项项工程、钢结构构高强度度螺栓连连接分项项工程、钢结构构压型金金属板分分项工程程、钢结结构防腐腐涂料涂涂装分项项工程、钢钢结构防防火涂料料涂装分分项工程程）合格格第二节 分部部分项工工程质量量控制手手段1 钢钢结构制制

2、作质量量控制手手段1.1执执行规范范与标准准建筑工工程施工工质量验验收统一一标准（GGB5003000-20001）钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB5002055-20001）建筑钢钢结构焊焊接技术术规程（JJGJ881-220022）钢结构构设计规规范 （GBB500017-20003）建筑钢钢结构焊焊接技术术规程（JJGJ881-220022）碳钢焊焊条 （GGB51117）低合金金钢焊条条（GGB51118）气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊焊缝缝坡口的的基本形形式与尺尺寸（GGB9885-888）1.2 结构制作作的质量控控制结构制作作工艺流流程1.2.1钢结结构制作作时应

3、根根据已批批准的设设计文件件编制施施工详图图。施工工详图应应经原设设计单位审核核批准后后方可实实施。当当需要修修改时，应应报监理理工程师师并经原原设计单单位同意意和签署文件件确认。1.2.2 钢钢结构制制作所采采用的原原材料及及成品在在进场时时必须向向监理工工程师进进行报验验。凡涉及安全全、功能能的原材材料及成成品应按按国家相相关标准准、规范范进行测测试复验验。(1) 原材料料的订购购首先由由制作厂厂预算员员根据图图纸及工工艺要求求编制构构件加工工清单，以以明确材料料的数量量、规格格及技术术要求，然然后报送送技术质质量部进进行工艺艺审核。(2) 物资供供应部门门根据经经审核的的加工清清单进行行

4、分类、汇汇总，编编制订购购计划，并并选择材料供应应商（应应经过业业主审核核确认）签签订订购购合同。(3) 所有进进厂的材材料均须须附有质质量合格格证书。材材料进厂厂时，材材料管理理员根据据购料清清单对材质质、规格格、数量量逐一核核对与验验收，登登记入账账，然后后分类堆堆放保管管。(4) 材料如如有代用用，材料料部门应应会同技技术部门门提出书书面要求求，经设设计部门门审核同同意后方可实实施。(5) 各类螺螺栓、小小零件及及加工的的零部件件等，应应存储在在库房内内，并做做好标记记，严禁禁混放。(6) 钢板、型型钢、角角铁等材材料应按按型号、规规格存放放，并作作出分类类的识别别色标。(7) 钢材堆堆

5、放时应应架空，不不得与地地面直接接接触，并并应防止止受油污污污染，防防止碰撞撞损坏或变形形。(8) 各类原原材料由由专人负负责保管管，凭单单发料，并并定时核核对收、发发料的台台账，做做到帐账相符，账账物相符符。1.2.3 钢钢结构制制作前，应应根据设设计文件件、施工工详图的的要求及及制作场场地的加加工条件件等，编制制作作工艺技技术方案案，其内内容应包包括：施施工技术术标准，制制作单位位质量保保证体系系，制作质量量保证措措施，生生产场地地布置、加加工、焊焊接设备备和工艺艺装备，焊焊工和检检查人员员的资质证证明，以以及各类类检查项项目表格格和生产产计划表表等。制制作工艺艺技术方方案应经经监理工程师

6、审审核批准准后方可可组织实实施。1.2.4钢结结构制作作各工序序应按工工艺技术术标准进进行质量量控制，每每道工序序完成后后，应进进行检查验验收。钢钢结构制制作和制制成品质质量验收收必须采采用经检检定、校校准合格格的计量量器具。 (1) 放样样：核对对图纸的的安装尺尺寸和孔孔距，以以1:11的大样样放出节节点，制制作样板板和样杆杆作为下料料、弯制制、铣、刨刨及制孔孔等加工工的依据据。放样样时，铣铣、刨的的工件要要考虑加加工余量，焊焊接构件件要按工工艺要求求预留焊焊接收缩缩余量。(2) 号料：检查核核对材料料，并在在材料上上划出切切割、铣铣、刨、弯弯曲及钻钻孔等加加工位置，打冲冲点字号号标出零零件

7、编号号等。号号料时应应做到合合理用材材。(3) 切割：钢材下下料的方方法有气气割、机机剪、冲冲模及锯锯切等。零零件的切切割线与与另料线的允许许偏差应应符合下下表规定定：手工切割割2.00mm自动、半半自动切切割1.55mm精密切割割1.00mm(4) 切割前前应将钢钢材表面面切割区区域内的的铁锈、油油污等清清除干净净，切割割后断口口上不得有裂纹纹和大于于1.00mm的的缺棱，并并应清除除边缘上上的熔瘤瘤和飞溅溅物等。(5) 切割截截面与钢钢材表面面垂直面面的允许许偏差不不得大于于钢材厚厚度的110%，且且不得大大于2.00mm。(6) 精密切切割的零零件，其其表面粗粗糙度不不得大于于0.003

8、mmm。(7) 机械切切割的零零件，其其剪切与与号料线线的允许许偏差不不得大于于2.00mm，断断口处的的截面上不得得有裂纹纹和大于于1.00mm的的缺棱，并并应清除除毛剌。机机械剪切切的型钢钢，其端端部剪切斜度度不得大大于2mmm。 (8) 普通通碳素结结构钢在在高于16的气温温环境中中，可用用冷矫正正和冷弯弯曲方法法。矫正后的钢钢材表面面不应有有明显的的凹面和和损伤，表表面划痕痕深度不不得大于于0.55mm。(9) 零件、部部件在冷冷矫正和和冷弯曲曲时，其其曲率半半径和最最大弯曲曲矢高应应按设计计要求进行加工工。(10) 普通通碳素钢钢，允许许采取加加热矫正正方法，其其加热温温度严禁禁超过

9、正正火温度度（9000）。 (111) 构构件安装装时的留留孔应具具有H112的精精度，孔孔壁表面面粗糙度度Ra不应大大于122.5mmm。(12) 螺栓栓孔超过过允许偏偏差时，不不得采用用钢块堵堵塞，可可采用与与母材材材质相匹匹配的焊焊条补焊后后重新制制孔。1.2.5钢结结构制作作时应在在必要时时对构造造复杂的的构件进进行工艺艺性试验验。连接接复杂的的钢结构，应应根据合合同要求求在制作作场地进进行预拼拼装。(1) 组装工工作必须须按工艺艺要求的的次序进进行，连连接表面面及焊缝缝每边330-550mmm范围内内的铁锈、毛毛剌和油油污必须须清除干干净。当当有隐蔽蔽焊缝时时，必须须预先施施焊，经经

10、检验合合格后方可复盖盖。(2) 布置拼拼装胎具具时，其其定位必必须考虑虑放出焊焊接收缩缩量及齐齐头加工工的余量量。(3) 为减少少变形，应应尽量采采取小件件组焊，经经矫正后后再大件件组装。胎胎具及拼拼装的首首件必须经过过严格检检验，质质量符合合标准后后再大批批进行装装配工作作。(4) 装配后后的构件件应立即即油漆，并并在明显显部位编编号，写写明图号号、构件件号和件件数，以以便核对。(5) 无论柱柱、梁、支支撑，应应先单独独装配焊焊接矫正正，然后后再进行行大组装装。(6) 支座及及与钢柱柱连接的的节点板板等，应应先小件件组焊，矫矫正后再再定位大大组装。(7) 安装组组装胎时时应放出出收缩量量，一

11、般般放至上上限（当当L24m时放5mmm，LL244m时放8mm）。(8) 本工程程屋面跨跨度155m以上上，应起起拱1/5000,以防下下挠。(9) 屋面梁梁的大组组装有胎胎模装配配法和复复制法两两种。前前者装配配精度高高，适合合大型桁桁架装配；后后者装配配速度快快，适合合一般中中、小型型桁架装装配。(10) 为了了保证构构件安装装后曲率率准确、相相接吻合合及曲线线流畅，构构件必须须在工厂厂内进行试拼装装。在构构件试拼拼装过程程中如发发现制作作的质量量问题，应应及时采采取整改改措施。1.2.6喷丸丸除锈及及工厂涂涂装(1) 按要求求,构件件成品采采用全自自动喷砂砂除锈，经经处理的的表面应应作

12、抗滑滑移系数数试验。除除锈应达到到涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级SSa21/2的规规定。(2) 经处理理的摩擦擦面，不不得有飞飞边、毛毛剌、焊焊疤或污污损等缺缺陷。(3) 涂装、编编号在除除锈后，采采用富锌锌底漆对对构件进进行喷涂涂，以防防止构件件受腐蚀蚀。喷涂应均匀匀，无明明显起皱皱、流挂挂，并保保证附着着良好。(4) 施工图图中注明明不涂装装的部位位不得涂涂装，安安装焊缝缝外留出出30-550mmm暂不涂涂装。(5) 涂装完完毕后，在在构件上上标注构构件的原原编号，大大型构件件应标明明重量、重重心位置置和定位标记记。1.2.7钢构件件验收(1) 出厂前前进行钢钢结构件件验收，对

13、对焊接工工艺及钢钢材质量量等应具具有构件件验收记记录。(2) 包装箱箱上应标标注构件件、零件件的名称称、编号号、重量量、重心心和吊点点位置等等，并应应填写包装清清单。1.3 焊接工工艺的质质量控制制结构焊接接工艺流流程1.3.1技术术准备(1) 在构件件制作前前，工厂厂应按施施工图纸纸的要求求以及建建筑钢结结构焊接接技术规规程的的要求进行行焊接工工艺评定定试验。生生产制造造过程应应严格按按工艺评评定的有有关参数数和要求求进行，通过过跟踪检检测如发发现按照照工艺评评定规范范生产质质量不稳稳定，应应重做工工艺评定定，以达到质量量稳定。(2) 根据施施工制造造方案和和钢结构构技术规规范以及及施工图图

14、纸的有有关要求求编制各各类施工工工艺，工工厂应组组织有关关部门进进行工艺艺评审。1.3.2材料料要求(1) 建筑钢钢结构用用钢材及及焊接材材料的选选用应符符合设计计图的要要求，并并应具有有钢厂和和焊接材料厂厂出具的的质量证证明书或或检验报报告，其其化学成成分、力力学性能能和其他他质量要要求必须符合国国家现行行标准规规定。当当采用其其他钢材材和焊接接材料替替代设计计选用的的材料时时，必须经原设设计单位位同意。(2) 钢材的的成分、性性能复验验应符合合国家现现行有关关工程质质量验收收标准的的规定；(3) 钢结构构工程中中选用的的新材料料必须经经过新产产品鉴定定。钢材材应由生生产厂提提供焊接接性资料

15、、指指导性焊焊接工艺艺、热加加工和热热处理工工艺参数数、相应应钢材的的焊接接接头性能能数据等资料；焊接材材料应由由生产厂厂提供贮贮存及焊焊前烘焙焙参数规规定、熔熔敷金属属成分、性性能鉴定资料料及指导导性施焊焊参数，经经专家论论证、评评审和焊焊接工艺艺评定合合格后，方方可在工工程中采用用。(4) 焊条应应符合现现行国家家标准碳碳钢焊条条（GGB/TT 51117）、低低合金钢钢焊条（GGB/TT 51188）的规规定。(5) 焊接材材料尚应应符合下下列规定定：1) 焊焊条、焊焊丝、焊焊剂和熔熔嘴应储储存在干干燥、通通风良好好的地方方，由专专人保管管。2) 焊焊条、熔熔嘴、焊焊剂和药药芯焊丝丝在使

16、用用前，必必须按产产品说明明书及有有关工艺艺文件的的规定进进行烘干干。3) 低低氢型焊焊条烘干干温度应应为35503380，保温温时间应应为1.522h，烘烘干后应应缓冷放放置于11101200的保温温箱中存存放、待待用；使使用时应应置于保保温筒中中；烘干干后的低低氢型焊焊条在大大气中放放置时间间超过44h应重重新烘干干；焊条条重复烘烘干次数数不宜超超过2次次；受潮潮的焊条条不应使使用。4) 焊焊条、焊焊剂烘干干装置及及保温装装置的加加热、测测温、控控温性能能应符合合使用要要求。1.3.3作业业条件要要求(1) 焊接作作业区风风速当手手工电弧弧焊超过过8m/ss、气体体保护电电弧焊及及药芯焊焊

17、丝电弧弧焊超过2m/s时，应应设防风风棚或采采取其他他防风措措施。制制作车间间内焊接接作业区区有穿堂堂风或鼓风机机时，也也应按以以上规定定设挡风风装置。(2) 焊接作作业区的的相对湿湿度不得得大于990%。(3) 当焊件件表面潮潮湿或有有冰雪覆覆盖时，应应采取加加热去湿湿除潮措措施。(4) 焊接作作业区环环境温度度低于00时，应应将构件件焊接区区各方向向大于或或等于两两倍钢板板厚度且不不小于1100mmm范围围内的母母材，加加热到220以上后后方可施施焊，且且在焊接接过程中中均不应低低于这一一温度。实实际加热热温度应应根据构构件构造造特点、钢钢材类别别及质量量等级和和焊接性、焊焊接材料料熔敷金

18、金属扩散散氢含量量、焊接接方法和和焊接热热输入等等因素确确定，其其加热温度应应高于常常温下的的焊接预预热温度度，并由由焊接技技术责任任人员制制定出作作业方案案经认可后方可可实施。作作业方案案应保证证焊工操操作技能能不受环环境低温温的影响响，同时时对构件件采用必要的的保温措措施。(5) 焊条在在使用前前应按产产品说明明书规定定的烘焙焙时间和和烘焙温温度进行行烘焙。低低氢型焊焊条烘干后后必须存存放在保保温箱（筒筒）内，随随用随取取。焊条条由保温温箱（筒筒）取出出到施焊焊的时间不不宜超过过2h（酸酸性焊条条不宜超超过4hh）。不不符上述述要求时时，应重重新烘干干后再用用，但焊条烘烘干次数数不宜超超过

19、2次次。(6) 焊接作作业区环环境超出出上述第第(1)、(4)款规定定但必须须焊接时时，应对对焊接作作业区设设置防护棚棚并制定定出具体体方案，连连同低温温焊接工工艺参数数、措施施等报监监理工程程师确认认后方可实施施。1.3.4操作作工艺要要求1.3.4.11焊接参参数的选选择(1) 焊条直直径的选选择：焊焊条直径径主要根根据焊件件厚度选选择（见见下表所所示）。多多层焊的的第一层以以及非水水平位置置焊接时时，焊条条直径应应选小一一点。焊条直径径选择参参考表焊件厚度度（mmm）22346612212焊条直径径（mmm）1.623.23.244546(2) 焊接电电流的选选择：主主要根据据焊条直直径

20、选择择电流。选选择方法法见下表表所示：焊接电流流选择参参考表焊件厚度度（mmm）1.62.02.53.24.05.05.8焊接电流流（A）25440406605088010013001602100200270026030001.3.4.2选择择焊接参参数应注注意事项项(1) 焊角焊焊缝时，电电流要稍稍大些。(2) 打底焊焊时，特特别是焊焊接单面面焊双面面成形焊焊道时，使使用的焊焊接电流流要小。填填充焊时，通常常用较大大的焊接接电流。盖盖面焊时时，为防防止咬边边和获得得较美观观焊缝，使使用的电电流要小些些。(3) 碱性焊焊条选用用的焊接接电流比比酸性焊焊条小110%左左右。不不锈钢焊焊条比碳碳钢

21、焊条条选用电流小220%左左右。(4) 焊接电电流初步步选定后后，要通通过试焊焊调整。(5) 电弧电电压主要要取决于于弧长：电弧长长，则电电压高；反之则则低。在在焊接过过程中，一一般希望弧弧长始终终保持一一致，并并且尽量量使用短短弧焊接接。短弧弧是指弧弧长为焊焊条直径径的0.51.00倍。(6) 焊接工工艺参数数的选择择，应在在保证焊焊接质量量条件下下，采用用大直径径焊条和和大电流流焊接，以提提高劳动动生产率率。(7) 坡口底底层焊道道宜采用用不大于于4.00mm的的焊条，底底层根部部焊道的的最小尺尺寸应适适宜，以防产生生裂纹。(8) 焊缝在在焊接接接头每边边复盖宽宽度一般般为24mmm。1.

22、3.4.3焊接接工艺操操作要点点(1) 焊接工工程中所所有的母母材和焊焊接材料料应具备备出厂质质量合格格证书及及检测报报告，并并按规定进行行复试。(2) 待焊接接的部位位表面和和边缘应应光洁、整整齐、无无毛剌、无无裂纹或或对焊缝缝强度和和质量有不利影影响的其其它缺陷陷。待焊焊接表面面和邻近近焊缝表表面也不不得有松松散或很很厚的氧氧化皮、渣皮皮、锈蚀蚀、油污污或其它它杂质。(3) 焊工应应经过考考试并取取得合格格证书以以后才可可以从事事焊接工工作。施施焊前，焊焊工应检检查焊接部部位的组组装和表表面清理理的质量量，如不不符合要要求，应应修磨补补焊合格格后方能能施焊。(4) 焊接坡坡口组装装允许偏偏

23、差值应应符合规规范的有有关规定定。坡口口组装间间隙超过过允许偏偏差规定时，可可在坡口口单侧或或两侧堆堆焊、修修磨，使使其符合合要求，但但当坡口口组装间间隙超过过较薄板厚厚度2倍倍或大于于20mmm时，不不应用堆堆焊方法法增加构构件长度度和减少少组装间间隙。(5) T型接接头、十十字型接接头、角角接接头头和对接接接头主主焊缝两两端，必必须配置置引弧板板和引出板，其其材质应应和被焊焊母材相相同，坡坡口形式式应与被被焊焊缝缝相同，禁禁止使用用其他材材质的材料料充当引引弧板和和引出板板。(6) 手工电电焊弧焊焊缝引出出长度应应大于225mmm。其引引弧板和和引出板板宽度应应大于550mmm，长度宜为为

24、板厚的的1.55倍且不不小于330mmm，厚度度应不小小于6mmm。焊焊接完毕毕后应采采用气割割切除引弧弧和引出出板，并并修磨平平整，不不得用锤锤击落。(7) 焊条在在使用前前应按产产品说明明书规定定的烘焙焙时间和和烘焙温温度进行行烘焙。低低氢型焊焊条烘干后后必须存存放在保保温箱（筒筒）内，随随用随取取。焊条条由保温温箱（筒筒）取出出到施焊焊的时间不不宜超过过2h（酸酸性焊条条不宜超超过4hh）。不不符合上上述要求求时，应应重新烘烘干后再再用，但焊焊条烘干干次数不不宜超过过2次。(8) 角焊缝缝转角处处宜连续续绕角施施焊，起起落弧点点距焊缝缝端部不不宜大于于10mmm。角角焊缝端部不设设置引弧

25、弧和引出出板的连连接焊缝缝，起落落焊点距距焊缝端端部宜大大于100mm，弧弧坑应填满。(9) 焊成凹凹形的角角焊缝，焊焊缝金属属与母材材间应平平缓过渡渡。加工工成凹形形的角焊焊缝，不不得在其表表面留下下切痕。(10) 定位位焊所采采用的焊焊接材料料型号，应应与焊件件材质相相匹配，焊焊缝厚度度不宜超超过设计焊缝厚厚度的22/3，且且不应大大于8mm；焊焊缝长度度不宜小小于255mm。(11) 焊接接完毕，焊焊工应清清理焊缝缝表面的的熔渣及及两侧的的飞溅物物，并检检查焊缝缝外观质质量。经检检验合格格后，应应在工艺艺规定的的焊缝及及部位打打上焊工工钢印。2 钢钢结构安安装质量量控制手手段结构安装装工

26、艺流流程2.1执执行规范范与标准准建筑工工程施工工质量验验收统一一标准（GGB5003000-20001）钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB5002055-20001）建筑钢钢结构焊焊接技术术规程（JJGJ881-220022）钢结构构设计规规范（GGB5000177-20003）钢结构构高强螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程（JJBJ882-991）钢结构构防火涂涂料应用用技术规规程（CCECSS24：90）2.2安安装施工工准备工工作部署署2.2.1技术准准备2.2.1.11编制钢钢结构安安装施作作业指导导书(1) 编制内内容主要要包括：工程概概况与特特点；施施工组织织与部署

27、署；施工工进度计计划；施施工现场平面面布置图图；劳动动力、机机械设备备、材料料和构件件供应计计划；安安装技术术方案；质量保证措施施和安全全措施；环境保保护措施施等。(2) 施工组组织设计计的编制制内容应应具有针针对性和和可操作作性，即即：根据据工程的的特点和和施工的具体体条件制制订切实实可行的的施工技技术方法法和质量量、安全全文明施施工的保保证措施施。2.2.1.22现场测测量、复复核和基基础准备备(1) 根据土建建单位提提供的测测量控制制网，对对基础轴轴线、标标高进行行技术复复核。如如复核每每个预埋螺螺栓的轴轴线、标标高，对对超出规规范要求求的，必必须采取取相应的的纠偏措措施。(2) 检查地

28、地脚螺栓栓外露部部分的情情况，若若有弯曲曲变形、螺螺牙损坏坏的螺栓栓，必须须对其修修正。(3) 将柱子子的轴线、标标高控制制线弹测测在柱体体表面，并并对柱顶顶面标高高进行找找平。(4) 混凝土土柱顶标高浇浇筑要预留500600mm（与与钢柱底底设计标标高相比比），在在安装时时用钢垫板或或是提前前采用坐坐浆承板板找平。(5) 当采用用钢垫板板做支承承板时，钢钢垫板的的面积应应根据柱柱体混凝凝土的抗抗压强度度、底板板下二次灌灌浆前柱柱体承受的的荷载和和地脚螺螺栓的紧紧固拉力力计算确确定。垫垫板与基基础面和和柱顶面的接接触应平平整、紧紧密。(6) 若采用坐坐浆承板板时应采采用无收收缩砂浆浆，并满足承

29、承载的要要求。2.2.2机具具设备准准备(1) 屋盖钢结结构安装装工程的的普通特特点是高高空作业业、面积积和跨度大大，本工工程选择择可移动式起起重设备备汽车式式起重机机，根据据高度不不同，结结合单件件重量选选择755吨的汽汽车式起重机。(2)钢钢结构安安装工程程其他常常用的施施工机具具有电焊焊机、栓栓钉机、卷卷扬机、空空压机、倒链、滑滑车、千千斤顶、高高强度螺螺栓、电电动扳手手等。(3) 测量仪仪器应配配备水准准仪、经经纬仪等等。2.2.3材料料准备与与进场时时的验收收(1) 钢构件件验收：钢结构构进场时时进行检检查验收收，检验验项目包包括钢结结构构件件的变形形、钢构件的的标志、钢钢构件的的制

30、作精精度和孔孔眼位置置等,并并向监理理工程师师报验。经经报验合格的钢构构件方可可进行安安装。(2) 高强度度螺栓准准备：钢钢结构采采用高强强度螺栓栓连接时时，应根根据图纸纸要求分分规格统统计所需高强强度螺栓栓的数量量并配套套供应至至现场。高高强螺栓栓进场时时应检查查其出厂厂合格证证、扭矩系数数或紧固固轴力（预预拉力）的的检验报报告是否否齐全，并并按规定定做紧固固轴力或或扭矩系数复验验。(3) 钢结构构连接件件摩擦面面检测：根据规规范的有有关规定定，钢结结构连接接件进场场后应对对其摩擦面的的抗滑移移系数进进行复验验。(4) 焊接材材料的准准备：钢钢结构焊焊接施工工之前应应对焊接接材料的的品种、规

31、规格、性性能进行行检查，各各项指标标应符合合现行国国家标准准和设计计要求。检检查内容容为焊接接材料的的质量合合格证明文件件、检验验报告及及中文标标志等。对对重要钢钢结构所所采用的的焊接材材料应进进行抽样样复验。2.3吊吊装方法法及质量量控制2.3.1单层层钢结构构安装施施工时，对对于柱子子、柱间间支撑和和吊车梁梁一般采采用单件件流水法法吊装，即即一次性性将柱子子安装并并校正后后再安装装柱间支支撑、吊吊车梁等等构件。此此种方法法尤其适合移移动较方方便的履履带式起起重机。2.3.2 因因采用汽汽车式起起重机安安装钢构构件，考考虑到移移动不方方便可以以以23个轴轴线为一一个单元进进行节间间构件安安装

32、。2.3.3 屋屋面梁、檩檩条及支支撑等构构件的安安装采用用单元综综合安装装方法，即即以两榀榀屋面梁梁为一个安安装单元元，一个个单元内内的所有有构件全全部安装装完毕后后再安装装下一个个单元。屋盖系统统吊装前前应复核核柱的垂垂直度，如如发现误误差超标标应及时时采取纠纠偏措施施。2.3.4屋面面梁进入入现场时时应进行行全数检检查，并并按构件件的编号号堆放在在规定的的位置，防防止因堆放放不慎造造成构件件变形。2.3.5屋面面梁的吊吊点必须须设在汇汇交节点点上。屋屋面梁起起吊离地地50cmm时检查查无误后后继续起吊。2.3.6屋面面梁安装装时应检检查中心心位移、跨跨距、垂垂直度、起起拱度及及侧向挠挠度

33、值，特特别应加强对对第一榀榀屋面梁梁和第一一节间屋屋面构件件的安装装质量控控制。第第一榀屋屋面梁吊吊装后宜采用双双面缆风风绳稳定定，然后后采用专专用矫正正器作临临时固定定和校正正，以确确保后续续屋盖的顺利安安装。两两榀屋面面梁安装装到位并并找正后后，应立立即安装装屋面垂垂直与水水平支撑撑、檩条及拉条条等，以以此形成成稳固的的安装单单元。2.3.7屋面面梁安装装过程中中，应加加强测量量复核，防防止出现现多榀屋屋面梁的的垂直度度向同一一方向倾倒倒的情况况。2.3.8屋面面梁的上上弦处应应设置临临时围栏栏。高空空作业人人员必须须佩带安安全带，以以防止发发生高空坠坠落事故故。2.4 质量控控制措施施(

34、1) 运输钢钢构件时时，应根根据钢构构件的长长度、重重量选择择车辆。钢钢构件在在运输车车辆上的的支点、两两端伸出出的长度度及绑扎扎方法均均应保证证钢结构构不产生生变形、不不损伤涂涂层。(2) 钢结构构安装前前应对钢钢构件的的质量进进行检查查。钢构构件的变变形、缺缺陷超出出允许偏偏差时应进行行处理。(3) 钢结构构采用扩扩大拼装装单元进进行安装装时，对对容易变变形的钢钢构件应应进行强强度和稳稳定性验算，必必要时采采用加固固措施。(4) 采用综综合安装装时，应应划分成成若干独独立单元元。每一一单元的的全部钢钢构件安安装完毕毕后，应形成空空间刚度度单元。(5) 要求顶顶紧的节节点，顶顶紧接触触面不应

35、应小于770%。用0.3mmm厚的塞塞尺检查查，可插插入的面积之之和不得得大于接接触顶紧紧面积总总面积的的30；边缘缘最大间间隙不得得大于00.8mmm。(6) 钢屋架架、梁及及受压杆杆件的垂垂直度和和侧向弯弯曲矢高高允许偏偏差应符符合规范范的有关关规定。(7) 单层钢钢结构主主体结构构的整体体垂直度度和整体体平面弯弯曲的允允许偏差差应符合合规范的的有关规定定。(8) 钢平台台、钢梯梯、栏杆杆安装应应符合现现行国家家标准的的规定。钢钢平台、钢钢梯、防防护栏杆安装的的允许偏偏差应符符合规范范的有关关规定。3 涂涂装分项项工程质量量控制手手段3.1 钢材材除锈及及防腐3.1.1为保保证钢材材喷砂除

36、除锈的效效果，底底漆的涂涂装质量量，以及及整体进进度，采采用喷砂砂除锈的的方法除除锈。3.1.2钢材材进现场场，除锈等等级达到到设计要要求后，进进行底层层涂装（环环氧富锌锌漆），经经检验合合格后方方能下料料制作，部部分外加加工件准准备采用用先加工工后喷砂砂除锈，再再刷底漆漆的方法法进行施施工，以以减少或或消除以以往施工工过程中中的除锈锈不彻底底，底漆漆涂刷不不均等质质量通病病。为使使打磨、油油漆涂装装工作具具有可操操作性,由项目部部专门负负责对钢钢结构杆杆构件的的点、线线、面的的打磨清清理工作作。3.1.3 钢钢构件表表面的面面漆涂装装应在制制作、安安装质量量检验合合格后进进行，局局部除锈锈，

37、可用用电动工工具或人人工除锈锈。3.1.4 涂涂料、涂涂装遍数数、涂层层厚度均均应符合合设计要要求，涂涂装工程程对于不不同部位位有不同同的要求求，涂装装时将根根据安装装顺序具具体施工工，做到到“早安装装、早涂涂装”，对于于漆膜破破损部位位严格按按涂装工工艺分层层补刷漆漆，使分分层漆膜膜及干漆漆膜总厚厚度分别别达到设设计及规规范要求求，除此此之外，要要采取行行之有效效的措施施，比如如集中人人力，设设备等在在大的工工作面基基本结束束之后统统一涂装装，以求求钢结构构的油漆漆外观质质量达到到较高的的水平。3.1.5 当当天使用用的油漆漆应遵循循“用多少少，配多多少”的原则则，严禁禁随意加加添稀剂剂或配

38、多多用少，造造成不必必要的浪浪费。3.1.6涂装装时，环环境温度度宜在5538之间，相相对湿度度不应大大于855%，构构件表面面有结露露时不得得涂装，涂涂装后44H内不不得淋雨雨。3.1.7 施施工图中中注明不不涂装的的部位不不得涂装装。安装装焊缝处处应留出出3050mmm暂不不涂装。3.1.8 涂涂装应均均匀，无无误涂、漏漏涂，无无明显起起皱、流流挂，附附着应良良好。3.1.9 涂涂装时应应留出构构件编号号，中心心线，安安装基准准线，定定位标记记，重心心点，吊吊点等标标记，直直到安装装完毕方方可进行行涂刷，对对于甲方方要求永永久保留留的基准准点、基基准线，将将打上钢钢印或制制作不锈锈钢永久久

39、指示牌牌。3.1.10为保证证涂装外外观质量量,应特特别注意意改进和和加强涂涂装的工工艺处理理:选用用棕毛柔柔软的油油漆刷或或滚筒刷刷等,油油漆在选选料、配配比、稀稀释、涂涂刷应集集中，并并大面积积进行，上上道油漆漆干后才才进入下下层涂刷刷，避免免油漆面面漆外观观偏差较较大，影影响整体体效果。第三节 质量量通病及及消除措措施1本工工程可能能会产生生的质量量通病有有以下22点：1.1 地脚螺螺栓位移移。1.2 连接板板拼装不不严密。2. 消除质质量通病病的方法法2.1地地脚螺栓栓位移质质量通病病消除的的方法2.1.1 预预控措施施（1）先先浇筑砼砼,预留孔孔洞,后埋螺螺栓。在在埋螺栓栓时,采用型

40、型钢两次次校正办办法,检查无无误后浇浇筑预留留孔洞。（2）将将每根柱柱的地脚脚螺栓用用预埋钢钢架固定定,一次浇浇筑砼。2.1.2 在在施工中中还应遵遵照以下下程序:(1) 钢构件件预检与与配套。吊吊装前应根据据预制构构件的测测量报告告,对钢构构件进行行复检和和抽检。对对钢构件件预检的的计量工工具和计计量标准准应与预预制时采采用的一一致。现现场吊装装应根据据预检数数据采取取相应措措施,以保证证吊装顺顺利进行行。根据据安装施施工流水水顺序进进行构件件配套。(2) 基础检检查。柱柱基的定定位轴线线、基准准标高直直接影响响钢结构构的安装装质量。安安装时对柱基的的预检重重点是定定位轴线线间距、柱柱基面标

41、标高和地地脚螺栓栓预埋位位置。(3) 标高块块设置及及柱底灌灌浆。根根据钢柱柱预检结结果,在柱子子基础表表面浇筑筑标高块块。待第第一榀吊吊装、校校正和锚锚固螺栓栓固定后后,要进行行屋架的柱柱底灌浆浆。(4) 钢构件件堆放。根根据安装装流水顺顺序由中中转堆场场配套运运入现场场的钢构构件,利用现现场的装装卸机械械将其就就位到吊吊机的回回旋半径内内。(5)在在吊装第第一榀屋屋架时,应在预预埋的地地脚螺栓栓上加设设保护套套,以免钢钢柱就位位时碰坏坏地脚螺螺栓的丝丝牙。(6) 根据钢钢柱重量量和起重重机起重重量,可采用用双机抬抬吊或单单机吊装装。(7) 钢柱就就位后,先调整整标高,再调整整位移,最后调调

42、整垂直直度。柱柱子要按按规范规规定的数数值进行行校正,标准柱柱子的垂垂直偏差差应校正正到零。为为了控制制安装误误差,一般选选择标准准柱的柱柱基中心心线为基基础点,用激光光经纬仪仪以基础础点为依依据对标标准柱子子的垂直直度进行行观测。标标准柱一一般是选选择平面面转角柱柱为标准准柱。其其他柱子子通常以以标准柱柱为依据据用丈量量法测定定。(8) 屋架的的轴线位位移校正正,以顶部部的实际际柱中心心线为准准,安装屋架架的底部部对准下下节混凝凝土柱的的中心线线即可。2.2连连接板拼拼装不严严密质量量通病消消除的方方法2.2.1 预预控措施施(1) 连接处处钢板应应平直,变形较较大者应应调整后后使用。(2)

43、 连接型型钢或零零件平面面坡度大大于1:20时时,应放置置斜垫片片。2.2.2 在在施工中中还应遵遵照以下下程序:(1) 先检查查建筑物物各部分分的位置置是否正正确,精度是是否满足足钢结结构工程程施工及及验收规规范的的要求,尺寸有有误差时时应予调调整。(2) 构件接接触面必必须进行行处理,增加摩摩擦面间间的摩擦擦。(3) 对扭矩板手手的扭距距进行预预校正。(4) 安装高高强度的的螺栓,螺栓应应自由穿穿入孔内内,不得强强行敲打打,并不得得气割扩扩孔。穿穿入方向向宜一致致并便于于操作。(5) 高强度度螺栓的的安装应应按一定定顺序施施拧,宜由螺螺栓群中中央顺序序向外拧拧紧,并应当当天终拧拧完毕。(6

44、) 高强度度螺栓的的拧紧,应分初初拧和终终拧。对对于大型型节点应应分初拧拧、复拧拧和终拧拧。复拧拧扭矩应应等于初初拧扭矩矩。(7) 高强度度大六角角头螺栓栓施拧架架用的扭扭矩扳手手和检查查采用的的扭矩板板手,在每班班作业前前,均应进进行校正正,其扭矩矩误差应应分别为为使用扭扭矩的5%和3%。(8) 扭剪型型高强度度螺栓终终拧结束束后,应以目目测尾部部梅花头头拧为合合格。高高强度大大六角头头螺栓终终拧结束束后,宜采用用0.330.5kkg的小小锤逐个个敲检,且应进进行扭矩矩检查,欠拧或或漏拧者者应及时时补拧,超拧者者应予更更换。(9) 高强度度大六角角头螺栓栓扭矩检检查应在在终拧11小时后后、2

45、44小时以以内完成成。扭矩矩检查时时,应将螺螺母退回回3050,再拧至至原固测测定扭矩矩,该扭矩矩与检查查扭矩的的偏差应应在检查查扭矩的的10%以内。第四节 质量量控制的的技术组组织措施施、质量量体系的的保证措措施1.1 本公司司取得了了ISOO90001/20000的质质量认证证。公司司将按GGB/TT190001-ISOO90001/20000质质量管理理体系要要求标标准建立立本工程程的质量量管理体体系。并并按质量量管理体体系的要要求开展展相应的的质量活活动，对对工程施施工的全全过程进进行有效效的控制制，确保保工程质质量符合合规定的的要求。参参与本工工程施工工的全体体员工应应牢记公公司的质质量方针针，并把把质量方方针的精精神落实实到各自自的实际际工作中中。本工程的的质量目目标是：工程质质量符合合业主提提出的有有关标准准的要求求，单位位工程及及各分项项工程质质量等级级为合格格，保证证工程质质量一次次交验合合格率1100%，让业业主满意意。参与本工工程施工工的全体体员工应应在各自自的质量量活动中中作出努努力，确确保本工工程质量量目标的实实现。1.2质质量体系系文件公司颁发发了“质量手手册”和程序序文件以以及一些些质量管管理性文文件。这这些质量量体系文文件都应应在本工工程的施施工中得得到贯彻彻和实施施。本工