在用压力管道定期检验规程41674.doc

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1、. 在用工业管道定期检验规程(试行) Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.在用工业管道定期检验规程(试行)第一章总则第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据压力管道安全管理与监察规定的有关规定，制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于压力管道安全管理与监察规定适用范围的在用工业管道及附属设施，

2、但不包括下列管道：(一)公称直径25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力42MPa或0.1MPa的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：(一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级：1输送现行国家标准职业接触毒物危害程度分级GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160及建筑防火规范GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力4.0MPa的管道；3输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力4.0MPa，并且设计温度400的管道；4输送流体介质并且设计压力lO.OMPa的管道。

3、(二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级：1输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160及建筑防火规范GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力40MPa的管道；2输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力40MPa，并且设计温度400的管道；3输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力10OMPa，并且设计温度400的管道；4. 输送流体介质，设计压力lOOMPa，并且设计温度400的管道。(三)符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：1输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力1OMPa，并且设计温度400的管道；2输送非可燃流体介质、无毒

4、流体介质，设计压力40MPa并且设计温度0.385的管道；其中t0为管道设计壁厚(mm)，D0为管道设计外径(mm)，P0为设计压力(MPa)，t为设计温度下材料的许用应力(MPa)；2存在下列情况之一的管道：有较大变形、挠曲；法兰经常性泄漏、破坏；管段应设而未设置补偿器或补偿器失效；支吊架异常损坏；严重的全面减薄。第三节压压力试验验第三十十六条在用工工业管道道应按一一定的时时间间隔隔进行压压力试验验，具体体要求如如下：(一)经全面面检验的的管道一一般应进进行压力力试验。(二)管道有下列情况之一时，应进行压力试验：1经重大修理改造的；2使用条件变更的；3停用2年以上重新投用的。对因使用条件变更

5、而进行压力试验的管道，在压力试验前应经强度校核合格。(三)本条(二)款所述的管道，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，经使用单位和检验单位同意，可同时采用下列方法代替：1所有焊接接头和角焊缝(包括附着件上的焊接接头和角焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行表面无损检测；2焊接接头用100射线或超声检测，3泄漏性试验。(四)不属于本条(二)款所述的管道，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，经使用单位和检验单位同意，通过泄漏性试验的可以不进行压力试验。第三十七条进行压力试验时，应遵守下列规定：(一)压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体

6、为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。(二)当进行压力试验时，应划定禁区，采取必要的安全保护措施，无关人员不得进入；(三)在管道上进行的修补，应在压力试验前完成；(四)压力试验合格后，应按本规程附件三规定的格式填写在用工业管道压力试验报告或泄漏性试验报告。第三十八条压力试验和泄漏性试验的具体规定按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范B50235执行， 其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。第四节 检检验报告告第三十十九条全面检检验工作作结束后后，检验验人员应应根据检检验情况况和所进进行的检检验项目目，按照照附件三三在用用工业管管道

7、全面面检验报报告书的的规定，认认真、准准确填写写。安全全状况等等级按照照第四章章的要求求评定。检检验报告告由检验验员签署署，加盖盖检验单单位印章章。检验验报告一一般在工工业管道道投入使使用之前前送交使使用单位位。第五节 缺缺陷处理理第四十十条可可以采用用如下方方法对在在检验中中发现的的超标缺缺陷进行行处理：(一)修复处处理消除除缺陷：(二)采用安安全评定定的方法法，确认认缺陷是是否影响响管道安安全运行行到下一一检验周周期。第四四十一条条缺陷陷修复前前，使用用单位应应制定修修复方案案，相关关文件记记录应存存档。缺缺陷的修修复应按按有关规规范的要要求进行行。缺陷陷修复后后，由原原检验单单位确认认合

8、格后后，管道道方可投投入使用用。第四十十二条工业管管道的缺缺陷安全全评定必必须由国国家质量量监督检检验检疫疫总局锅锅炉压力力容器安安全监察察局核准准的单位位进行，工工业管道道安全评评定单位位应对评评定结果果负责。第四章安安全状况况等级评评定第四十十三条在用工工业管道道的安全全状况等等级应根根据全面面检验的的结果评评定，并并以其中中各评定定项目中中等级最最低者作作为评判判级别。第四十四条管道位置不当或不合理结构，安全状况等级划分如下：(一)位置不当 1. 当管道与其他管道或相邻设备之间存在碰撞及摩擦时，应进行调整，调整后符合安全技术规范的，不影响定级；否则，可定为3级或4级； 2管道位置不符合安

9、全技术规范和现行国家标准的要求，应进行调整。受条件限制，无法调整的，应根据具体情况定为2级或33级，如如对管道道安全运运行影响响较大，应应定为4级。(二)不合理理结构管道道有不符符合安全全技术规规范或者者设计、安安装标准准的不合合理结构构时，应应进行调调整或修修复，调调整或修修复完好好后，不不影响定定级；如如一时无无法进行行调整或或修复，对对于不承承受明显显交变载载荷并且且经全面面检验未未发现新新生缺陷陷(不包括括正常的的均匀腐腐蚀)的，可可定为2级或3级；否否则，应应对管道道进行安安全评定定，经安安全评定定确认不不影响安安全使用用的，则则可定为为2级，反反之则可可定为3级或4级。第四十十五条

10、管道组组成件的的材质，应应符合设设计和使使用要求求，如与与原设计计不符，材材质不明明或者材材质劣化化时，安安全状况况等级划划分如下下：(一)材质与与原设计计不符如材材质清楚楚，可以以满足使使用要求求，则不不影响定定级。否否则定为为4级。(二)材质不不明材质不不明，一一般应进进行材质质检验，确确定材质质类别。如如满足使使用要求求，可定定为之级级或3级；经经检验确确认不符符合使用用要求，则则定为4级。(三)材料劣劣化和损损伤材料的的球化、石石墨化、蠕蠕变损伤伤、氢腐腐蚀、晶晶间腐蚀蚀、应力力腐蚀与与疲劳损损伤一般般可按以以下规定定定级：1材料料发生轻轻度球化化，可评评为2级，当当发生中中度球化化或

11、更严严重球化化时则评评为3级或4级。材材料球化化程度的的评定参参照现行行行业标标准火火电厂用用20号钢珠珠光体球球化评级级标准DL/T 6674、火火电厂用用12CCr1MMoV钢球化化评级标标准DL/T 7773的要求求进行。2材料发生轻度石墨化，可评为3级，当发生中度石墨化或更严重石墨化时，则评为4级。材料石墨化程度的评定参照现行行业标准碳钢石墨化检验及评级标准DL/T 786的要求进行。3对蠕变损伤，如金相检验仅发现材料存在蠕变空洞时，可评为3级，当存在蠕变裂纹时，评为4级。4对氢腐蚀，如仅发生氢腐蚀脱碳但未发现裂纹时，可评为3级，当出现氢腐蚀裂纹时评为4级。5材料发生晶间腐蚀，但未发现

12、裂纹，可按最大晶间腐蚀深度采用第四十四条的局部减薄评定方法进行评级，如发现裂纹则评为4级；6管道存在应力腐蚀、疲劳损伤且经检验发现使用中产生的裂纹时，评为4级。(四)焊接接头的硬度值超标在湿H2S环境下工作的碳钢及低合金钢管道，其焊接接头硬度值超过HB200但未发生应力腐蚀的，检验人员根据检验情况认为在下一检验周期内不会发生应力腐蚀的，可定为2级，否则定为3级。第四十六条管子或管件全面减薄时，安全状况等级的确定方法如下：(一)管子或管件的实测壁厚，扣除至下一检验周期的腐蚀量的2倍后，不小于其设计最小壁厚，则不影响定级。(二)耐压强度校验不合格，安全状况等级为4级。(三)如果应力分析结果符合有关

13、标准或规范的要求，则不影响定级：否则，定为4级。第四十七条管子的局部减薄，安全状况等级的确定方法如下：(一)若局部减薄在制造或验收规范所允许的范围内，则不影响定级。(二)局部减薄超过制造或验收规范所允许的范围时，如果同时满足以下条件，则按照表3或表4定级；否则安全状况等级定为4级。1管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范；2在在实际工工况下，材材料韧性性良好，并并且未出出现材料料性能劣劣化及劣劣化趋向向；3局部部减薄及及其附近近无其它它表面缺缺陷或埋埋藏缺陷陷；4局部部减薄处处剩余壁壁厚大于于2mm；5管道道不承受受疲劳载载荷。表3GCC2或GC3管道所所允许的的局部减减薄深度度

14、的最大大值(mm)P0.33PL000.3PLL0P0.55PL002级3级2级3级B/(DD)0.2250.33tt-C0.40tt-C0.20tt-C0.25tt-C0.25B/(D)0.7750.25tt-C0.33tt-C0.15tt-C0.20tt-C0.75B/(D)1.0000.20tt-C0.25tt-C注注：D为缺陷陷附近管管道外径径实测最最大值，mm，以下下同；t为缺陷陷附近壁壁厚的实实测最小小值减去去至下一一检验周周期的腐腐蚀量的的2倍，mm，以下下同；B为缺陷陷环向长长度实测测最大值值，mm；P为管道道最大工工作压力力，MPa，以下下同；PL0管道道极限内内压，PL0=

15、(2/3)sIn(D/2)/(D/2-tt)，以下下同；s为管道道材料的的屈服强强度，MPa，以下下同；C为至下下一检验验周期局局部减薄薄深度扩扩展量的的估计值值，mm，以下下同。表4GCC1级管道道所允许许的局部部减薄深深度的最最大值（mm）P0.33PL000.3PLL0P0.55PL002级3级2级3级B/(DD)0.2250.30tt-C0.35tt-C0.15tt-C0.20tt-C0.25B/(D)0.7750.20tt-C0.30tt-C0.10tt-C0.15tt-C0.75B/(D)1.0000.15tt-C0.20tt-C第四十十八条若管道道组成件件的内外外表面或或管壁中中

16、存在裂裂纹，则则应打磨磨消除或或更换，打打磨凹坑坑按第四四十七条条的规定定进行定定级。在在特殊情情况下，一一时无法法进行打打磨消除除或更换换的，需需通过安安全评定定确定管管道的安安全状况况。第四十十九条焊接缺缺陷（不不包括裂裂纹）的的安全状状况等级级划分如如下：（一一）若焊焊接缺陷陷在制造造或安装装验收规规范所允允许的范范围内，则则不影响响定级。焊焊接缺陷陷超过制制造或安安装验收收规范所所允许的的范围时时，如果果同时满满足以下下条件，则则按本条条二款有有关规定定定级；否则管管道安全全状况等等级为4级。1管道道结构符符合设计计规范或或管道的的应力分分析结果果满足有有关规范范；2焊接接缺陷附附近无

17、新新生裂纹纹类缺陷陷；3管道道材料的的抗拉强强度小于于5400MPaa；4在实实际工况况下，材材料韧性性良好，并并且未出出现材料料性能劣劣化及劣劣化趋向向；5管道道最低工工作温度度高于-20，或管管道最低低工作温温度低于于-20但管道道材料为为奥氏体体钢；6管道道不承受受疲劳载载荷。(二)焊接缺缺陷的安安全状况况等级划划分方法法1咬边边GC2级或GC3级管道道，咬边边深度不不超过08mmm；GCl级管道道咬边深深度不超超过05mmm时，不不影响定定级。否否则应打打磨消除除或圆滑滑过渡，并并按第四四十七条条的规定定定级。2气孔若气孔率不大于5，并且单个气孔的长径小于05t与6mm二者中的较小值，

18、则不影响定级；否则定为4级。注：气孔率指在射线底片有效长度范围内，气孔投影面积占焊接接头投影面积的百分比；射线底片有效长度按现行行业标准压力容器无损检测JB4730的规定确定；焊接接头投影面积为射线底片有效长度与焊接接头平均宽度的乘积。3夹渣GC2级或GC3级管道，当夹渣自身高度或宽度的最大值不大于035t，并且不大于6mm时，按表5定级，否则定为4级。GC1级管道，当夹渣自身高度或宽度的最大值不大于03t，并且不大于5mm时，按表5定级，否则定为4级。表5各级级管道所所允许的的单个焊焊接接头头中夹渣渣总长度度的最大大值（mm）2级3级0.50D1.00D4未未焊透（1）管子子的材料料为20钢

19、、16MMn或奥氏氏体不锈锈钢时，未未焊透按按局部减减薄定级级；（2）管子子的材料料为除20钢、16MMn或奥氏氏体不锈锈钢外的的其它材材料时，未未焊透按按未熔合合定级。5. 未熔合GC2级或GC3级管道，未熔合的长度不限，根据其自身高度按表6定级。GC1级管道，当单个焊接接头未熔合的总长度不大于焊接接头长度的50%时，根据其自身高度按表6定级；否则定为4级。表6各级级管道所所允许的的单个焊焊接接头头中未熔熔合自身身高度的的最大值值壁厚2级3级t2.55mm存在未熔合合时，定定为4级2.5mmmt4mmm不超过0.15tt且不超超过0.55mm不影响响定级；否则定定为4级4mmtt8mmm0.15tt与1.00mm中中的较小小值0.20tt与1.55mm中中的较小小值8mmtt12mmm0.15tt与1.55mm中中的较小小值0.20tt与2.00mm中中的较小小值