吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔15093.docx

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1、吸收塔防防腐施工工方案1、编写写说明为26660MMW燃煤煤机组。 此次防防腐作业业范围为为吸收塔塔内部。主主要采用用乙烯酯酯树脂玻玻璃鳞片片及FRRP工艺艺施工。2、编制制依据2.1 HGG/T226400-944 玻玻璃鳞片片衬里施施工技术术条件2.2 GBB89223-998 涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级2.3 GBB502212-20002 建建筑防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范2.4 GBB502205-20001 钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范2.5 GBB/T338544 纤纤维增强强塑料巴巴氏硬度度试验方方法2.6 GBB/T 76992 涂涂装作业业安全

2、规规程 涂涂漆前处处理工艺艺安全及及其通风风净化2.7 HGG/T226411-944 中中碱玻璃璃鳞片2.8 Q33202282NNNK116-220044 2.9 HGG2233911工业业设备、管管道防腐腐工程施施工及验验收规范范2.100 GGB/TT77660硫硫化橡胶胶与金属属粘合的的测定 单单板法2.111 GGB/TT132288-91涂涂装前钢钢材表面面粗糙度度等级的的评定（比比较样块块法）2.122 DDIN 280051德德国标准准对金属属构件的的结构造造型的要要求2.133 DDIN 280053德德国标准准金属属构件有有机涂层层和衬里里对金属属基体的的要求2.144

3、GGB1882411.4烟烟气脱硫硫衬里2.155 JJIS-69440-119988日本工工业标准准玻璃璃鳞片树树脂衬里里标准2.166 防防腐施工工技术规规范 a. 干干膜测厚厚（ISSO 228088）b. 粗粗糙度检检查方法法（ISSO 885033-2）c. 钢钢体表面面处理（IISO 85003-11）3、工程程概况本工程为为26600MW机机组脱硫硫岛吸收收塔内防防腐工程程。脱硫硫吸收塔塔1台，直直径1米米、 塔塔体高度度12米米；主要要工程量量包括：吸收塔塔本体内内部玻璃璃鳞片防防腐，以以及部分分出口烟烟道防腐腐，为此此，特编编制吸收收塔防腐腐施工方方案。4、施工工单位工工器具

4、准准备4.1 主要要机具要要求配置置表一 施施 工 机 具具机具名称称功率数量说 明明空压机65KWW1产气量：13mm/miin额定压力力：0.8MPPaACR32喷喷砂机2连续加砂砂式轴流风机机（防爆爆）3KW产风量：60000m/h储气罐2 m1有检验合合格证角磨机1KW6带防护装装置表二 检检 验 仪 器器检验仪器器名称数量检测范围围便携式红红外线测测温仪102000旋转式干干湿温度度仪101000%巴氏硬度度计101000Hbba干膜测厚厚仪105mmm电火花测测试仪10322KV连连续可调调式表面粗糙糙度测试试仪15、设计计要求5.1 防腐腐区域涂涂层结构构表一：吸吸收塔内内部防腐

5、腐项目面积（）防腐方案案标准厚度说明图示吸收塔内内喷淋管管道支撑梁结结构468SPE9902-P乙烯烯基树脂脂底漆1.88mm SPEE9022-M乙乙烯基树树脂玻璃璃鳞片涂涂料11.0mmmFRRP玻璃璃纤维布布+1.0mmmSPEE9022-F-1耐磨磨型乙烯烯酯胶泥泥SPPE9002-FF乙烯基基树脂面面漆4mm运行中支支管会受受塔内气气流以及及其内部部浆液流流动影响响产生较较明显的的平移和和震动，所所以防腐腐材料需需要考虑虑较大的的延展性性能，以以防止开开裂。另另外，该该区域喷喷淋浆液液的冲刷刷磨损比比较明显显，必须须对该部位位的衬里里采取耐耐磨措施施。底板及侧侧壁(022.5米米)3

6、26.56SPE9902-P乙烯烯基树脂脂底漆1.88mmSSPE9902-M乙烯烯基树脂脂玻璃鳞鳞片涂料料1.0mmmFRPP玻璃纤纤维布加加强+11.0mmmSPPE9002-FF-1耐耐磨型乙乙烯酯胶胶泥表表面加一一层玻璃璃面毡+SPEE9022-F乙乙烯基树树脂面漆漆4mm该区域内内的介质质为带有有固体颗颗粒的浆浆液，同时存存在较强强的搅拌拌，磨损倾倾向较大大，因此此对该部部位的衬衬里采取取耐磨增增强结构构。另外外因为吸吸收塔底底板沉降降不均匀匀，防腐腐材料需需要考虑虑较大的的延展性性能，以以防止开开裂。所所以涂层层结构中中采取FFRP玻玻璃毡增增强，以以增加延延展性能能。浆液区及及管

7、口（2.55133.5米米）552.64SPE9902P乙烯烯酯底漆漆1.8mmmSPEE9022M乙乙烯酯玻玻璃鳞片片涂料SPEE9022F乙乙烯酯面面漆2mm喷淋区及及管口(13.5330米)825SPE9902-P乙烯烯基树脂脂底漆+0.88mmSSPE9902-M乙烯烯基树脂脂鳞片涂涂料+11.0mmm一层层配入陶陶瓷粒子子的SPPE9002-FF-1耐耐磨型乙乙烯基树树脂鳞片片+1.0mmmFRPP玻璃布布加强+1.00mm一一层陶瓷瓷粒子的的SPEE9022-F-1耐磨磨型乙烯烯基树脂脂鳞片涂涂料+SSPE9902-F乙烯烯基树脂脂面涂4mm该区域喷喷淋浆液液的冲刷刷磨损比比较明显

8、显，必须须对该部位位的衬里里采取耐耐磨措施施。除雾器区区(3036.5米)327.6SPE9902P乙烯烯酯底漆漆1.8mmmSPEE9022M乙乙烯酯玻玻璃鳞片片涂料SPEE9022F乙乙烯酯面面漆2mm烟气出口口（366.542米米）15044SPE9902P乙烯烯酯底漆漆1.8mmmSPEE9022M乙乙烯酯玻玻璃鳞片片涂料SPEE9022F乙乙烯酯面面漆2mm一般防腐腐结构顶部锥体体SPE9902P乙烯烯酯底漆漆1.8mmmSPEE9022M乙乙烯酯玻玻璃鳞片片涂料SPEE9022F乙乙烯酯面面漆2mm一般防腐腐结构烟气入口口及入口导流流板97.88SPE9904-P耐高高温型乙乙烯基

9、树树脂底漆漆1.8mmmSPEE9044-M耐耐高温型型乙烯基基树脂玻玻璃鳞片片涂料1.55mmFFRP玻玻璃纤维维布加强强SPPE9004-FF耐高温温型乙烯烯基树脂脂面漆3.5mmm该部位需需采用耐耐温玻璃璃鳞片衬衬里，并并用FRRP增强强结构防防止高低低温交替替急剧应应力变化化导致衬衬里开裂裂及磨损损。烟气出口口烟道600SPE9902P乙烯烯酯底漆漆1.8mmmSPEE9022M乙乙烯酯玻玻璃鳞片片涂料SPEE9022F乙乙烯酯面面漆2mm一般防腐腐结构除雾器支支撑梁及塔内结结构件150SPE9902-P乙烯烯基树脂脂底漆1.88mm SPEE9022-M乙乙烯基树树脂玻璃璃鳞片涂涂料

10、11.0mmmFRRP玻璃璃纤维布布+1.0mmmSPEE9022-F-1耐磨磨型乙烯烯酯胶泥泥SPPE9002-FF乙烯基基树脂面面漆4mm增强耐磨磨结构备注：所所有人孔孔、法兰兰、角落落、拐角角部位均均采取FFRP加加强技术说明明：1、本方方案选用用内衬材材料为SSPE9902（标标准型）和和SPEE9044（耐温温型）系系列。2、SPPE9002PP为专用用低收缩缩型乙烯烯基酯树树脂，与与金属基基体和后后道鳞片片胶泥层层之间起起着双向向过渡粘粘结作用用，提供供优异的的层间附附着。3、SPPE9004PP为低收收缩型环环氧酚醛醛乙烯酯酯树脂，能能提供强强而牢的的双面接接着，硬硬化后产产生坚

11、固固、耐热热、耐蚀蚀的界面面；其表表面亦能能提供足足够的不不饱和键键,致使使再涂层层能与SSPE9904M组成成一完美美的设计计；完全全硬化后后其热变变形温度度可达2200短时间间高温冲冲击，故故能提供供更高强强度之耐耐热需求求。4、SPPE9004FF 是由由酚醛环环氧乙烯烯基酯树树脂与细细小玻璃璃鳞片所所调配而而成的，具具有极优优异的耐耐化学品品性、高高温耐蚀蚀性等性性质，特特别适用用在既是是高温又又存在化化学腐蚀蚀的情况况下保护护。5.2 主要要涂层结结构施工工工艺流流程5.2.1 吸收塔塔普通涂涂层结构构玻璃鳞鳞片施工工流程基体验收收表面净净化喷砂处处理刷涂或或滚涂底底涂一道道干燥镘刮

12、胶泥泥第一道道检查修修补镘刮胶泥泥第二道道检查修修补面层涂装最终检检查（电电火花等等）验收5.2.2 吸收塔塔玻璃鳞鳞片FRRP增强强涂层施施工流程程基体验收收表面净净化处理理喷砂处处理涂刷或或喷涂底底涂一道道干燥镘刮玻玻璃鳞片片胶泥第第一道检查修修补镘刮玻玻璃鳞片片胶泥第第二道树脂衬衬玻纤布布一层干燥树脂衬衬玻纤布布干燥面层涂装最终检检查（电电火花等等）验收5.2.3 吸收塔塔耐磨玻玻璃鳞片片涂层施施工流程程基体验收收表面净净化处理理喷砂处处理涂刷或或喷涂底底涂一道道干燥镘刮泥泥玻璃鳞鳞片胶泥泥第一道道检查修修补镘刮玻玻璃鳞片片胶泥第第二道树脂衬衬玻纤布布一层干燥耐磨层层一道干燥树脂衬衬玻纤

13、布布一层耐磨层层第二道道干燥面层涂装干燥 最终终检查（电电火花等等）验收6、涂层层施工前前主要标标准要求求6.1 表面准准备6.1.1 衬里钢钢壳的贴贴衬表面面必须平平整，结结构棱角角处必须须圆滑过过渡,所有需需内衬的的横向、纵纵向焊缝缝连续饱饱满，并并同相接接表面保保持平滑滑。6.1.2 对需现现场防腐腐的设备备，按钢钢结构焊焊接标准准的要求求进行焊焊接，并并对所有有内衬的的拐角和和边缘进进行打磨磨。6.1.3 清除表表面上所所有焊渣渣，采用用切削的的方式，最最后打磨磨至平滑滑。6.1.4 所有内内、外的的加固件件，吊环环、支撑撑和夹子子都应在在内衬施施工开始始前焊接接到容器器或管道道上。临

14、临时性的的夹子或或吊环等等在施工工前必须须去除，并并且将该该区域打打磨平滑滑。钢壳壳体完成成后，按按德不准准及图纸纸要求进进行验收收并交付付防腐工工作。设设备贴衬衬表面应应达到局局部平整整，拐角角处应圆圆滑过渡渡，凸角角面圆角角半径大大于5mmm，凹凹角面应应大于110mmm。局部部（包括括焊缝处处）凹凸凸不平度度应小于于3mmm，且通通过打磨磨后，壳壳体厚度度必须大大于设备备设计的的最小厚厚度。点点蚀、裂裂缝、咬咬边、划划痕、鳞鳞皮等表表面缺陷陷必须打打磨清除除，在需需要的地地方通过过焊接加加以修补补，焊缝缝必须打打磨得平平整、光光滑，并并且不能能夹有夹夹渣、气气孔。6.2 喷砂砂施工6.2

15、.1 砂粒选选用粒径径0.55-3.0干干燥、有有棱角的的矿砂。6.2.2 喷砂气气体为00.5-0.88MPaa清洁、干干燥的压压缩空气气。6.2.3 喷咀选选用：耐耐磨喷咀咀。6.2.4 喷砂作作业穿喷喷砂服，工工作前检检查所有有管路完完好畅通通，才可可进行施施工作业业。6.2.5 喷砂顺顺序为先先难后易易，喷枪枪运行方方向和工工件表面面平行，喷喷枪工作作时与工工作面呈呈一定角角度。6.3 喷砂砂后清洁洁6.3.1 喷砂期期间用大大功率的的防爆轴轴流风机机进行通通风除尘尘。6.3.2 表面和和架板的的浮灰、砂砂粒先用用压缩空空气吹扫扫清洁。6.3.3 有油污污处用苯苯乙烯擦擦干净。6.4

16、工作作区域气气候条件件控制：T=100400 空气相相对湿度度（RHH）85%。7、各涂涂层结构构施工规规范说明明7.1 常规玻玻璃鳞片片涂层结结构（非非FRPP增强结结构）7.1.1 底漆施施工7.1.1.11 底底漆施工工采用滚滚涂或刷刷涂，施施工过程程随时检检查，流流挂、漏漏涂等现现象用滚滚筒或刷刷子赶压压平整或或补刷。7.1.1.22 施施工过程程中测试试湿膜厚厚度，小小于600m的部部位补刷刷。7.1.1.33 物物料配制制：（1）配配制比例例：漆料料 ：引引发剂：促进剂剂 = 1000 ：11.5: 0.8（重重量比）（或或根据气气候条件件调节）；（2）配配制方法法：用搅搅拌机先先

17、把底漆漆搅拌均均匀，再再加入引引发剂、固固化剂混混合搅拌拌122分钟；（3）专专业配料料员配料料和记录录材料的的批号、用用量。7.1.1.44 操操作要点点： （1）滚滚涂方式式为先由由上下左左右来回回滚动，均均布物料料。（2）拐拐角或者者滚筒难难以施工工的部位位刷涂。（3）湿湿膜厚度度测试每每10mm不少于于5点，湿湿膜厚度度小于660m部位位补涂。7.1.1.55 工工作区域域气候条条件控制制：(符符合标准准要求)7.1.2 第一层层基层鳞鳞片衬里里施工7.1.2.11 施施工前的的确认事事项：（1）湿湿度高或或有结露露时必须须使用除除湿机除除湿。（2）确确认刷完完底涂后后衬里面面上是否否

18、有粉尘尘或其它它异物附附着等。如如有，必必须清除除干净。7.1.2.22 衬衬里材料料的调和和（1）配配制比例例：漆料料 ：引引发剂：促进剂剂 = 1000 ：11.0: 0.5（重重量比）（或或根据气气候条件件调节）（2）调调和后用用手持搅搅拌机进进行充分分的搅拌拌。7.1.2.33 衬衬里施工工要领（1）使使用泥抹抹子与辊辊筒进行行施工，确确保厚度度平均且且达到预预期要求求。（2）用用辊筒蘸蘸取少量量苯乙烯烯轻轻滚滚压涂上上的鳞片片，调整整表面。（3）确确保每道道抹的涂涂层平均均湿膜厚厚度控制制在0.4-00.5mmm左右右。7.1.3 第一层层基层鳞鳞片衬里里中间检检查第一层鳞鳞片充分分

19、硬化后后进行以以下的中中间检查查7.1.3.11 外外观检查查目视、指指触检查查确认无无鼓泡、伤伤痕、流流挂痕迹迹、凹凸凸不平、硬硬化不良良等缺陷陷。7.1.3.22 膜膜厚检查查使用磁石石式或电电磁式厚厚度计按按每2mm2测一一处，确确认衬里里厚度。7.1.3.33 对对不合格格处的处处理（1）厚厚度不足足处必须须补足厚厚度。（2）凸凸部、表表面伤痕痕、流挂挂痕迹、气气泡等处处在确保保厚度的的前提下下用砂轮轮机磨平平。7.1.4 第二层层基层鳞鳞片衬里里施工(同第一一层类似似)依次类推推，确保保每道涂涂层平均均湿膜厚厚度控制制在0.4-00.5mmm左右右。7.1.5 面层施施工7.1.5.

20、11 施施工前的的确认事事项（1）湿湿度高或或有结露露时必须须使用除除湿机除除湿。（2）确确认前道道基层鳞鳞片的硬硬化状态态。7.1.5.22 材材料的调调和（1）配配制比例例：漆料料 ：引引发剂：促进剂剂 = 1000 ：11.2: 0.6（重重量比）（或或根据气气候条件件调节）（2）充充分搅拌拌，并调调整至适适当粘度度。7.1.5.33 施施工要领领（1） 上下、左左右滚动动，均布布物料；（2） 拐角或或者滚筒筒难以施施工的部部位刷涂涂；（3） 施工时时测试湿湿膜厚度度，不足足4000m部位位补涂；（4） 在涂层层未固化化前清除除流淌的的物料。（5） 使用辊辊筒醮取取少量苯苯乙烯轻轻轻滚压

21、压衬里面面，调整整衬里面面。7.1.6 面层衬衬里最终终检查在面层鳞鳞片硬化化后进行行以下最最终检查查。外观检查查：目视视、指触触等确认认无鼓泡泡、伤痕痕、流挂挂、凹凸凸、硬化化不良等等缺陷。漏电检查查：使用用高压电电漏电检检测仪全全面扫描描衬里面面（速度度为30005000mm/s）。确确认有无无针孔缺缺陷（检检查电压压为40000VV/mmm）。厚度检查查：使用用磁性测测厚仪按按每2mm2测一一处确认认衬里层层的厚度度。达到到设计保保证性能能厚度。敲击检查查：使用用木制小小锤轻击击衬里层层，根据据无异常常声响确确认衬里里无鼓泡泡或衬里里不实。7.2 FRRP增强强结构玻玻璃鳞片片涂层施施工

22、规范范7.2.1 底漆施施工（规规范同上上）7.2.2 第一层层鳞片衬衬里施工工（规范范同上）7.2.3 第二层层鳞片衬衬里施工工（规范范同上）7.2.4 FRPP层施工工7.2.4.11 在在施工完完第二层层鳞片衬衬里后112hh，待鳞鳞片涂层层梢干后后就立即即将一道道4000g/mm2的粗粗玻璃短短切毡铺铺上7.2.4.22 用用沾满树树脂的刷刷子或滚滚筒浸润润玻璃纤纤维毡，赶赶尽气泡泡，使玻玻璃纤维维毡浸满满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。7.2.4.33 仔仔细检查查固化后后的FRRP是否否有气泡泡，若有有，则打打磨掉并并进行修修补。7.2.5 面层施施工7.2.5.11 施施

23、工前的的确认事事项（1）湿湿度高或或有结露露时必须须使用除除湿机除除湿。（2）后后用纸砂砂片打磨磨掉突起起的玻纤纤丝和不不平整处处。7.2.5.22 材材料的调调和（1）配配制比例例：漆料料 ：引引发剂：促进剂剂 = 1000 ：11.2: 0.6（重重量比）（或或根据气气候条件件调节）（2）充充分搅拌拌，并调调整至适适当粘度度。7.2.5.33 施施工要领领（1） 上下、左左右滚动动，均布布物料；（2） 拐角或或者滚筒筒难以施施工的部部位刷涂涂；（3） 施工时时测试湿湿膜厚度度，不足足4000m部位位补涂；（4） 在涂层层未固化化前清除除流淌的的物料。（5） 使用辊辊筒醮取取少量苯苯乙烯轻轻

24、轻滚压压衬里面面，调整整衬里面面。7.2.6 面层衬衬里最终终检查在面层鳞鳞片硬化化后进行行以下最最终检查查。外观检查查：目视视、指触触等确认认无鼓泡泡、伤痕痕、流挂挂、凹凸凸、硬化化不良等等缺陷。漏电检查查：使用用高压电电漏电检检测仪全全面扫描描衬里面面（速度度为30005000mm/s）。确确认有无无针孔缺缺陷（检检查电压压为40000VV/mmm）。厚度检查查：使用用磁性测测厚仪按按每2mm2测一一处确认认衬里层层的厚度度。达到到设计保保证性能能厚度。敲击检查查：使用用木制小小锤轻击击衬里层层，根据据无异常常声响确确认衬里里无鼓泡泡或衬里里不实。7.3 耐磨磨结构涂涂层施工工7.3.1

25、底漆施施工（规规范同上上）7.3.2 第一层层鳞片衬衬里施工工（规范范同上）7.3.3 第二层层鳞片衬衬里施工工（规范范同上）7.3.4 FRPP层施工工（规范范同上）7.3.5 耐磨衬衬里层施施工7.3.5.11 施施工前的的确认事事项：（1）湿湿度高或或有结露露时必须须使用除除湿机除除湿；（2）确确认第一一层鳞片片的硬化化状态。7.3.5.22 衬衬里材料料的调和和：（1）按按硬化剂剂的添加加规定进进行调和和；（2）充充分搅拌拌后，再再配入陶陶瓷粉，充充分搅拌拌，并调调整至适适当粘度度。7.3.5.33 衬衬里要领领：（1）使使用泥抹抹子与辊辊筒进行行施工，确确保使平平均厚度度为0.811

26、.0 mm ；（2）使使用辊筒筒醮取少少量苯乙乙烯轻轻轻滚压衬衬里面，调调整衬里里面；（3）如如果需要要衬二道道耐磨层层的使用用树脂贴贴上玻璃璃布后再再按同样样要领进进行第二二层施工工。7.3.6 耐磨面面层施工工7.3.6.11 材材料的调调和（1）配配制比例例：漆料料 ：引引发剂：促进剂剂 = 1000 ：11.2: 0.5（重重量比）（或或根据气气候条件件调节）；（2）充充分搅拌拌，并调调整至适适当粘度度。7.3.6.22 施施工要领领：（1） 上下、左左右滚动动，均布布物料；（2） 拐角或或者滚筒筒难以施施工的部部位刷涂涂；（3） 施工时时测试湿湿膜厚度度，不足足4000m部位位补涂；

27、（4） 在涂层层未固化化前清除除流淌的的物料；（5） 使用辊辊筒醮取取少量苯苯乙烯轻轻轻滚压压衬里面面，调整整衬里面面。7.3.7 面层衬衬里最终终检查在面层鳞鳞片硬化化后进行行以下最最终检查查。外观检查查：目视视、指触触等确认认无鼓泡泡、伤痕痕、流挂挂、凹凸凸、硬化化不良等等缺陷。漏电检查查：使用用高压电电漏电检检测仪全全面扫描描衬里面面（速度度为30005000mm/s）。确确认有无无针孔缺缺陷（检检查电压压为40000VV/mmm）。厚度检查查：使用用磁性测测厚仪按按每2mm2测一一处确认认衬里层层的厚度度。达到到设计保保证性能能厚度。敲击检查查：使用用木制小小锤轻击击衬里层层，根据据无

28、异常常声响确确认衬里里无鼓泡泡或衬里里不实。7.4 FRRP内插插管施工工规范7.4.1 需内衬衬的钢管管仅限于于碳钢管管；7.4.2 内衬管管应在衬衬里施工工前安装装；7.4.3 FRPP管应预预制螺栓栓孔并比比实际安安装长度度要长；7.4.4 所有的的内插管管应根据据的要求求进行修修剪出合合适的角角度和长长度；7.4.5 FRPP管的背背面和及及伸出须须胶粘的的部位应应粗化表表面；7.4.6 安装施施工前应应检查法法兰的背背面和接接管的外外表面是是否粗化化，如有有未粗化化的地方方应用砂砂轮片或或砂纸使使其粗化化；7.4.7 在单面面接管和和须双法法兰内衬衬的内插插管，接接管内表表面从接接管

29、头部部向法兰兰方向至至少粗化化25mmm的距距离以利利于玻璃璃钢加强强；7.4.8 FRPP内插管管前应检检查清洁洁情况；7.4.9 在FRRP内插插管之前前，钢管管内表面面和法兰兰面应喷喷砂、清清洁、底底漆；7.4.10 胶粘粘剂是树树脂；7.4.11 用腻腻子刀或或灰刀涂涂抹胶粘粘剂至内内插管的的法兰背背面和接接管的外外表面，一一般厚度度在1.5mmm厚，实实际情况况应根据据其和钢钢管的间间隙确定定，以无无间隙为为准。齐平内插插管 （1）内内插管从从外部慢慢慢地旋旋转插入入，利于于气泡散散出，直直至内插插管法兰兰和钢管管法兰孔孔眼对齐齐，用绳绳索压紧紧法兰面面，并用用沾有苯苯乙烯的的刷子赶

30、赶尽多余余的胶粘粘料（螺螺栓孔、法法兰面、边边角等处处）；（2）胶胶粘料固固化后内内插管和和壁的连连接处加加强（用用树脂浸浸润玻璃璃纤维毡毡）2层层，加强强处延伸伸范围至至少壁775mmm，内插插管255mm；（3）加加强层固固化后进进行内衬衬层施工工，施工工应覆盖盖加强区区域；（4）示示意简图图如下： 筒筒体接管法兰兰（接管结结构示意意图）双法兰内内插管（1）长长的内插插管从外外部插入入（施工工方法同同齐平内内插管），接接管端部部距离内内部钢法法兰755mm；（2）短短的内插插管从内内部插入入（同齐齐平内插插管），端端部应同同长的紧紧密连接接，间隙隙不得过过大；（3）加加强方法法同齐平平内插

31、管管，在内内插管的的延伸距距离各不不小于225mmm；（4）加加强层固固化后进进行内衬衬层施工工，施工工应覆盖盖加强区区域；（5）示示意简图图如下：法兰 法兰 筒体体 （接接管结构构示意图图）伸长型内内插管（1）施施工方法法同齐平平内插管管；（2）加加强层在在内插管管和壁上上的覆盖盖距离分分别为550775mmm和755mm；（3）在在内衬施施工完成成后，所所有暴露露的玻璃璃钢加强强处、切切割的边边角、螺螺栓孔等等都应罩罩一层面面漆；（4）示示意简图图如下： 接管 筒体（接管结结构示意意图）8、内衬衬中的保保护与隔隔离8.1 不需需防腐内内构件的的屏蔽保保护：内内构件用用三防布布包覆，用用胶带粘粘附在内内构件上上，内构构件在和和碳钢连连接的部部位留出出3050mmm喷砂砂宽度。8.2 人孔孔/接管管口采用用塑料布布或彩条条布捆扎扎，防止止雨水渗渗入。8.3 在膨膨胀节处处用三防防布与外外界隔开开，防止止砂子飞飞溅到外外部施工工场地。8.4 挡板板用篷布布遮盖，防防止喷砂砂损伤及及喷涂溅溅料。