太阳能电池组件生产工艺简介14287.docx

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1、太阳能电电池组件件生产工工艺目录太阳能电电池组件件生产工工艺介绍绍1晶体硅太太阳能电电池片分分选工艺艺规范33晶体硅太太阳能电电池片激激光划片片工艺规规范4晶体硅太太阳能电电池片单单焊工艺艺规范66晶体硅太太阳能电电池片串串焊工艺艺规范88晶体硅太太阳能电电池片串串焊工艺艺规范99晶体硅太太阳能电电池片叠叠层工艺艺规范110晶体硅太太阳能电电池组件件层压工工艺规范范12晶体硅太太阳能电电池组件件装框规规范144晶体硅太太阳能电电池组件件测试工工艺规范范15晶体硅太太阳能电电池组件件安装接接线盒工工艺规范范16晶体硅太太阳能电电池组件件清理工工艺规范范17太阳能电电池组件件生产工工艺介绍绍组件线

2、又又叫封装装线，封封装是太太阳能电电池生产产中的关关键步骤骤，没有有良好的的封装工工艺，多多好的电电池也生生产不出出好的组组件板。电电池的封封装不仅仅可以使使电池的的寿命得得到保证证，而且且还增强强了电池池的抗击击强度。产产品的高高质量和和高寿命命是赢得得可客户户满意的的关键，所所以组件件板的封封装质量量非常重重要。1 流程图：电池检测测正正面焊接接检验验背面面串接检验敷设（玻玻璃清洗洗、材料料切割、玻玻璃预处处理、敷敷设）层压压去去毛边（去去边、清清洗）装边边框（涂涂胶、装装角键、冲冲孔、装装框、擦擦洗余胶胶）焊接接接线盒高压压测试组件件测试外观检检验包包装入库库；2 组件高效效和高寿寿命如

3、何何保证：2.1 高转换效效率、高高质量的的电池片片2.2 高质量的的原材料料，例如如：高的的交联度度的EVVA、高高粘结强强度的封封装剂（中中性硅酮酮树脂胶胶）、高高透光率率高强度度的钢化化玻璃等等；2.3 合理的封封装工艺艺；- a0 K0 P6 G6 E, W. t9 Q8 x2.4 员工严谨谨的工作作作风；由于太阳阳电池属属于高科科技产品品，生产产过程中中一些细细节问题题，一些些不起眼眼问题如如应该戴戴手套而而不戴、应应该均匀匀的涂刷刷试剂而而潦草完完事等都都是影响响产品质质量的大大敌，所所以除了了制定合合理的制制作工艺艺外，员员工的认认真和严严谨是非非常重要要的。3 太阳电池池组装工

4、工艺简介介：3.1 工艺简介介：在这里只只简单的的介绍一一下工艺艺的作用用，给大大家一个个感性的的认识，具具体内容容后面再再详细介介绍：3.1.1 ; V55 I; f( 33 t) b G* a/ d99 b电电池测试试：由于电池池片制作作条件的的随机性性，生产产出来的的电池性性能不尽尽相同，所所以为了了有效的的将性能能一致或或相近的的电池组组合在一一起，所所以应根根据其性性能参数数进行分分类；电电池测试试即通过过测试电电池的输输出参数数（电流流和电压压）的大大小对其其进行分分类。以以提高电电池的利利用率，做做出质量量合格的的电池组组件。3.1.2 + ?* |, Y77 v11 M77 P

5、P* n正正面焊接接：是将汇流流带焊接接到电池池正面（负负极）的的主栅线线上，汇汇流带为为镀锡的的铜带，我我们使用用的焊接接机可以以将焊带带以多点点的形式式点焊在在主栅线线上。焊焊接用的的热源为为一个红红外灯（利利用红外外线的热热效应）。焊焊带的长长度约为为电池边边长的22倍。多多出的焊焊带在背背面焊接接时与后后面的电电池片的的背面电电极相连连。3.1.3 背面串接接：背面焊接接是将336片电电池串接接在一起起形成一一个组件件串，我我们目前前采用的的工艺是是手动的的，电池池的定位位主要靠靠一个膜膜具板，上上面有336个放放置电池池片的凹凹槽，槽槽的大小小和电池池的大小小相对应应，槽的的位置已已

6、经设计计好，不不同规格格的组件件使用不不同的模模板，操操作者使使用电烙烙铁和焊焊锡丝将将“前面面电池”的的正面电电极（负负极）焊焊接到“后后面电池池”的背背面电极极（正极极）上，这这样依次次将366片串接接在一起起并在组组件串的的正负极极焊接出出引线。3.1.4 层压敷设设：背面串接接好且经经过检验验合格后后，将组组件串、玻玻璃和切切割好的的EVAA 、玻玻璃纤维维、背板板按照一一定的层层次敷设设好，准准备层压压。玻璃璃事先涂涂一层试试剂（pprimmer）以以增加玻玻璃和EEVA的的粘接强强度。敷敷设时保保证电池池串与玻玻璃等材材料的相相对位置置，调整整好电池池间的距距离，为为层压打打好基础

7、础。（敷敷设层次次：由下下向上：玻璃、EEVA、电电池、EEVA、玻玻璃纤维维、背板板）。11 99 J+ c,组件层层压：将将敷设好好的电池池放入层层压机内内，通过过抽真空空将组件件内的空空气抽出出，然后后加热使使EVAA熔化将将电池、玻玻璃和背背板粘接接在一起起；最后后冷却取取出组件件。层压压工艺是是组件生生产的关关键一步步，层压压温度层层压时间间根据EEVA的的性质决决定。我我们使用用快速固固化EVVA时，层层压循环环时间约约为255分钟。固固化温度度为1550。3.1.5 修边：层压时EEVA熔熔化后由由于压力力而向外外延伸固固化形成成毛边，所所以层压压完毕应应将其切切除。22 T$装

8、框：类似与与给玻璃璃装一个个镜框；给玻璃璃组件装装铝框，增增加组件件的强度度，进一一步的密密封电池池组件，延延长电池池的使用用寿命。边边框和玻玻璃组件件的缝隙隙用硅酮酮树脂填填充。各各边框间间用角键键连接。3.1.6 焊接接线线盒：在组件背背面引线线处焊接接一个盒盒子，以以利于电电池与其其他设备备或电池池间的连连接。3.1.7 高压测试试：高压测试试是指在在组件边边框和电电极引线线间施加加一定的的电压，测测试组件件的耐压压性和绝绝缘强度度，以保保证组件件在恶劣劣的自然然条件（雷雷击等）下下不被损损坏。3.1.8 组件测试试：测试的目目的是对对电池的的输出功功率进行行标定，测测试其输输出特性性，

9、确定定组件的的质量等等级。下面是无无锡二泉泉太阳能能科技有有限公司司的各工工序工艺艺规范晶体硅太太阳能电电池片分分选工艺艺规范文件名称称晶体硅太太阳能电电池片分分选工艺艺规范文件状态态文件编导导版本A共1页 第11页编制审核批准生效日期期20066年7月月1、工作作目的描描述：1.1通通过对电电池片的的电性能能测试，按按技术要要求对电电池片进进行分档档2、所需需设备及及工装、辅辅助（工工）器具具：2.1所所需设备备：单体体太阳测测试仪3、材料料需求：3.1待待检测的的电池片片4、个人人劳保配配置：4.1工工作服、工工作鞋、工工作帽、口口罩、指指套5、作业业准备：5.1清清理工作作地面，工工作台

10、面面，保持持干净整整洁，工工具摆放放有条不不紊5.2检检查辅助助工具是是否齐备备，有无无损坏，如如不完全全或齐备备及时申申领6、作业业过程：6.1确确认电池池片测试试仪连接接线连接接牢固， 压缩空空气压力力正常6.2打打开操作作面板“电源”开关，按按下“量程”按钮6.3调调节嵌位位电压，打打开气阀阀6.4把把电池面面放在工工作台面面上，调调整电池池面位置置，使测测试仪探探针与主主栅线对对齐，踩踩下脚阀阀测试6.5根根据测得得的电流流值进行行分档。6.6每每1000片作为为一个包包装，用用纸盒传传递6.7作作业完毕毕，按操操作规程程关闭仪仪器7、作业业检查：7.1检检查电池池片有无无碎裂后后隐裂

11、8、工艺艺要求：8.1按按技术文文件要求求进行分分档8.2不不得裸手手触及电电池片8.3缺缺边角的的电池片片根据质质量标准准进行行取舍9、相关关实验：暂无晶体硅太太阳能电电池片激激光划片片工艺规规范文件名称称晶体硅太太阳能电电池片激光划划片工艺艺规范文件状态态文件编导导版本A共2页 第11页编制审核批准生效日期期20066年7月月1、工作作目的描描述： 1.1 本工序序是以初初检好的的电池片片为原材材料，在在激光划划片机上上编写划划片程序序，将电电池片按按要求的的电性能能及尺寸寸进行切切割2、所需需设备及及工装、辅辅助（工工）器具具：2.1所所需设备备：激光光划片机机2.2 辅助工具具：游标标

12、卡尺、镊镊子、刀刀片、酒酒精、无无尘布3、材料料需求：3.1 初检好好的电池池片4、个人人劳保配配置：4.1工工作时必必须穿工工作衣、工工作鞋，工工作帽、口罩、指套5、作业业准备：5.1及及时的清清洁工作作台面、清理工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序5.2 检查辅助助工具是是否齐全全，有无无损坏等等，如不不完全或或齐备及及时申领领6、作业业过程：6.1 按操作作规程打打开切片片机，检检查设备备是否正正常6.2 输入相相应程序序6.3 不出激激光情况况下,试试走一个个循环,确认电电气机械械系统正正常6.4 置白纸纸于工作作台上,出激光光,调焦焦距,调调起始点点6.5 置白纸纸于工作作台

13、上,出激光光(使白白纸边缘缘紧贴xx轴、yy轴基准准线上，并并不能弯弯曲），试试走一个个循环6.6 取下白纸纸，用游游标卡测测量到精精确为止止6.7置置电池片片于工作作台上（背背面向上上），出出激光，调调节电流流进行切切割,试试划浅色色线条后后,再次次测量,电池片片大小是是否在公公差范围围内。6.8切切割完毕毕，按操操作规程程关闭机机器。文件名称称晶体硅太太阳能电电池片激光划划片工艺艺规范文件状态态文件编导导版本A共2页 第22页编制审核批准生效日期期20066年7月月7、作业业检查：7.1 检查电电池片大大小是否否在公差差范围内内7.2 检查电电池片是是否有隐隐裂8、工艺艺要求：8.1 切断

14、面面不得有有锯齿现现象8.2 激光切切割深度度目测为为电池片片厚度的的2/33，电池池片尺寸寸公差0.002mmm8.3 每次作作业必须须更换指指套，保保持电池池片干净净，不得得裸手触触及电池池片9、相关关实验：暂无晶体硅太太阳能电电池片单单焊工艺艺规范文件名称称晶体硅太太阳能电电池片单单焊工艺艺规范文件状态态文件编导导版本A共2页 第11页编制审核批准生效日期期20066年7月月1、工作作目的描描述：1.1 本工序序是将互互连带用用电烙铁铁焊接在在初检好好的电池池片上，将单片电池的负极焊起来,便于下道串接2、所需需设备及及工装、辅辅助（工工）器具具：2.1 所需设设备：电电烙铁2.2 辅助工

15、工具：玻玻璃、棉棉签、玻玻璃器皿皿、无尘尘布、酒酒精壶、木木盒3、材料料需求：3.1 初检良良好的电电池片、助助焊剂、酒酒精、互互连带（浸浸泡）、焊焊锡丝4、个人人劳保配配置：4.1 工作时时必须穿穿工作服服、工作作鞋，工工作帽、口罩、指套5、作业业准备：5.1 及时的的清洁工工作台面面、清理理工作区区域地面面，做好好工艺卫卫生，工工具摆放放整齐有有序5.2 检查辅辅助工具具是否齐齐全，有有无损坏坏等，如如不完全全或齐备备及时申申领5.3 打开电电烙铁，检检查烙铁铁是否完完好，使使用前用用测温仪仪对电烙烙铁实际际温度进进行测量量，当测测试温度度和实际际温度差差异较大大时即使使修正。5.4 将少

16、量助助焊剂倒倒入玻璃璃器皿中中备用；将少量量酒精倒倒入酒精精喷壶中中备用5.5 将互连带带在助焊焊剂中浸浸泡，包包在塑料料袋中，尾尾巴朝外外5.6 在焊台的的玻璃上上垫一张张纸6、作业业过程：6.1 把初检检好的电电池片放放在垫好好的纸上上，负极极（正面面）向上上，检查查电池片片是否完完整，有有无色斑斑6.2 将浸泡泡或的互互连带平平铺在电电池片的的主栅线线内（如如发现互互连带上上助焊剂剂干涸，则则在与主主栅线接接触的那那一面现现涂助焊焊剂）6.3 互链带带的拆痕痕对应电电池片曲曲线，互互连带的的前端离离电池片片2条副副栅线距距离（左左手为前端）6.4 用左手手指从前前端依次次均匀的的按住互互

17、连带，右右手拿烙烙铁，用用烙铁头头的平面面平压在在互连带带的尾端端，从尾尾端第33根副栅栅线处从从右往左左焊接6.5 当烙铁头头离开电电池时（即即将结束束），轻轻提烙铁铁头，快快速拉离离电池片片7、作业业检查：7.1 检查电电池片有有无裂痕痕、毛刺刺、锡堆堆、有无无虚焊7.2 检查电电池片上上互连带带折痕是是否一致致文件名称称晶体硅太太阳能电电池片单单焊工艺艺规范文件状态态文件编导导版本A共2页 第22页编制审核批准生效日期期20066年7月月8、工艺艺要求：8.1 焊接平平直、光光滑、牢牢固，用用手沿445左右方方向轻提提焊带不不脱落8.2 电池片片表面清清洁，焊焊接条要要均匀的的焊在主主栅

18、线内内8.3 单片完完整，无无碎裂现现象8.4 不许在在焊接条条上有焊焊锡推积积8.5 助焊剂剂每班更更换一次次，玻璃璃皿及时时清洗8.6 作业过过程中都都必须戴戴好帽子子、口罩罩、指套套9、相关关实验：暂无晶体硅太太阳能电电池片串串焊工艺艺规范文件名称称晶体硅太太阳能电电池片串串焊工艺艺规范文件状态态文件编导导版本A共2页 第11页编制审核批准生效日期期20066年7月月1、工作作目的描描述：1.1本本工序是是以模板板为载体体，将单单片焊接接好的电电池片串串接起来来，便于于下道层层叠。2、所需需设备及及工装、辅辅助（工工）器具具：2.1 所需设设备：电烙铁铁2.2 所需工装装：串焊焊定位模模

19、板、放放电池串串及翻转转用的泡泡沫板2.3 辅助工具具：镊子、棉棉签、玻玻璃器皿皿、无尘尘布、酒酒精壶、3、材料料需求：3.1 焊接良良好的电电池片、互互连条、助助焊剂、焊焊锡丝、酒酒精4、个人人劳保配配置：4.1 工作时时必须穿穿工作服服、工作作鞋，工工作帽、口罩、指套5、作业业准备：5.1 清理工工作区域域地面，工工作台面面卫生，保保持干净净整洁，工工具摆放放有条不不紊5.2 检查辅辅助工具具是否齐齐备，有有无损坏坏，如不不完全或或齐备及及时申领领5.3打打开电烙烙铁，检检查烙铁铁是否完完好，使使用前用用测温仪仪对电烙烙铁实际际温度进进行测量量，当测测试温度度和实际际温度差差异较大大时即使

20、使修正。5.4 在酒精壶壶中加适适量酒精精备用5.5 在玻璃器器皿中加加适量助助焊剂备备用5.6 根据所所做组件件大小，确确定选择择相对模模板6、作业业过程：6.1 将单焊焊好的电电池片的的互连条条均匀地地涂上助助焊剂6.2 将电池池片露出出互连条条的一端端向右，依依次在模模板上排排列好，正正极（背背面）向向上，互互连条落落在下一一片的主主栅线内内6.3 将电池片片按模板板上的对对正块，对对齐条对对应好，检检查电池池片之间间的间距距是否均均匀且相相等，同同一间距距的上、中中、下口口的距离离相等作作业喇叭叭口现象象6.4 检查电池池片背电电极与电电池正面面互连条条是否在在同一直直线，防防止片之之

21、间互连连条错位位6.5 焊接下一一片电池池时，还还要顾及及前面的的对正位位置要在在一条线线，防止止倾斜6.6 电池对正正好后，用用左手轻轻轻由左左至右按按平互连连条，使使之落在在背电极极内，右右手拿烙烙铁头的的平面轻轻压互连连条，由由左至右右快速焊焊接，要要求一次次焊接完完成6.7 烙铁头若若有多余余的锡要要求及时时的擦拭拭干净晶体硅太太阳能电电池片串串焊工艺艺规范文件名称称晶体硅太太阳能电电池片串串焊工艺艺规范文件状态态文件编导导版本A共2页 第22页编制审核批准生效日期期20066年7月月6.8 电池片之之间相连连的互连连条头部部可有33mm距距离不焊焊6.9 在焊接过过程中，若若遇到个个

22、别尺寸寸稍大的的片子，可可将其放放在尾部部焊接；若遇到到频率较较高，只只要能保保证前后后间距一一致无喇喇叭口，总总长保持持，即可可焊接6.10 虚焊、毛毛刺、麻麻面，不不得在泡泡沫板上上，需放放到模板板上修复复6.11 虚焊时，助助焊剂不不可涂得得太多，擦擦拭烦琐琐6.12 拭电池片片时，用用无纺布布沾少量量酒精小小面积顺顺着互连连条轻轻轻擦拭6.13 接好的电电池串，需需检查正正面，将将其纺在在泡沫板板上，再再在上面面放置一一块泡沫沫板，双双手拿好好板轻轻轻翻转，放放平即可可6.14 检查完的的电池串串放到泡泡沫板上上，每块块泡沫只只能放一一串电池池，要求求电池串串正面向向上7、作业业检查：

23、7.1 检查焊焊接好的的电池串串，互连连条是否否落在背背电极内内7.2 检查电电池片正正面是否否有虚焊焊、毛刺刺、麻面面，堆锡锡等7.3 检查电电池串表表面是否否清洁，焊焊接是否否光滑7.4 检查电电池串中中有无隐隐裂及裂裂纹7.5 焊好烙烙铁不用用时需上上锡保养养，工作作做完即即可关闭闭电源8、工艺艺要求：8.1 互连条条焊接平平直光滑滑，无突突起、无无毛刺、麻麻面8.2 电池片片表面清清洁，焊焊接条要要均匀落落在背电电极内8.3 单片完完整无碎碎裂现象象8.4 不许在在焊接条条上有焊焊锡堆积积8.5 手套和和指套、助助焊剂须须每天更更换，魄魄玻璃器器皿要清清洁干净净8.6 烙铁架架上的海海

24、棉也要要每天清清洁8.7 缺角电电池片的的使用要要求见质质量标准准8.8 在作业业过程中中触摸材材料须戴戴手套（指指套）9、相关关实验暂无晶体硅太太阳能电电池片叠叠层工艺艺规范文件名称称晶体硅太太阳能电电池片叠叠层工艺艺规范文件状态态文件编导导版本A共2页 第11页编制审核批准生效日期期20066年7月月1、工作作目的描描述：1.1 本工序序是以钢钢化玻璃璃为载体体，在乙乙酸乙烯烯脂共聚聚物（EEVA胶胶膜）上上将串接接好的电电池串用用汇流带带按照设设计图纸纸要求进进行正确确连接，拼拼接成所所需电池池方阵，并并覆盖乙乙酸乙烯烯脂共聚聚物（EEVA胶胶膜）和和TPTT背板材材料完成成叠层过过程。

25、为为了保证证叠层过过程中拼拼接电极极的正确确，通过过模拟太太阳光源源对叠层层完成的的电池组组件进行行电性能能测试检检验2、所需需设备及及工装、辅辅助（工工）器具具：2.1 所需设设备：叠叠层中测测工作台台2.2 所需工装装：叠层层定位模模板、电池串串翻转泡泡沫板2.3 辅助工工具：钢钢板尺：3000mm规规格，精精度0.5mmm、镊子、斜斜口钳（剪剪刀）、棉签、 玻璃器器皿、无无尘布、酒精壶壶、普通透透明胶带带3、材料料需求：3.1 焊接良良好的电电池串、钢钢化玻璃璃、乙酸酸乙烯脂脂共聚物物（EVVA胶膜膜）、TTPT、汇汇流带、TTPT小小块和EEVA小小块、条条形码、助助焊剂、酒酒精、焊焊

26、锡丝4、个人人劳保配配置：4.1 工作时时必须穿穿工作衣衣、工作作鞋，工工作帽、口罩、指套5、作业业准备：5.1 清理工工作区域域地面，工工作台面面卫生，保保持干净净整洁、工工具摆放放有条不不紊5.2 检查辅辅助工具具是否齐齐备，又又无损坏坏等，如如不完全全或齐备备及时申申领5.3 插上电电源，检检查电烙烙铁完好好。使用用前用测测温仪对对电烙铁铁实际温温度进行行测量，当当测试温温度和实实际测量量温度差差异较大大时及时时修正。5.4将将少量注注焊剂倒倒入玻璃璃器皿中中备用5.5将将少量酒酒精倒入入酒精喷喷壶中备备用5.6根根据叠层层图纸要要求选择择叠层定定位模板板6、作业业过程：6.1将将钢化玻

27、玻璃抬至至叠层工工作台上上，玻璃璃绒面朝朝上，检检查钢化化玻璃有有无缺陷陷，检验验项目参参照原原材料检检验标准准里钢钢化玻璃璃检验标标准6.2将将玻璃四四角和叠叠层台上上定位角角标靠齐齐对正，用用无纺布布对钢化化玻璃进进行清洁洁6.3在在钢化玻玻璃上平平铺一层层乙酸乙乙烯脂共共聚物（EVA胶膜），EVA 胶膜绒面向上。6.4在在玻璃两两端EVVA胶膜膜上放好好符合组组件板型型设计的的叠层定定位模板板，注意意和玻璃璃四角靠靠 齐齐对正6.5将将放有电电池串的的泡沫 板抬至至叠层的的工作台台上，放放稳6.6检检查电池池串一面面有无裂裂片、缺缺角、隐隐裂、移移位、虚虚焊、等等现象，详详细要求求参照串

28、串接 工工序的质质量标准准执行，如如果问题题严重及及时通知知工艺员员和质量量员6.7清清洁表面面异物、残残留助焊焊剂文件名称称晶体硅太太阳能电电池片叠叠层工艺艺规范文件状态态文件编导导版本A共2页 第22页编制审核批准生效日期期20066年7月月6.8 将所测电电压值填填在组件件的流程程单上的的相对位位置7、 外观检测测7.1 将组件放放在检查查支架上上7.2 检查组组件极性性是否接接反7.3检检查组件件表面有有无异物物、缺角角、引裂裂7.4检检查组件件串间距距是否均均匀一致致，检查片片间距是是否均匀匀一致7.5检检查组件件EVAA与TPTT完全盖住住玻璃。7.6组组件表面面无异物物、引裂裂、

29、裂片片7.7检检查合格格后流入入下道工工序8、工艺艺要求：8.1 电池串串定位准准确，串串接汇流流带平行行间距与图图纸要求求一致8.2 汇流带长度与图图纸要求求一致8.3 汇流带平直无折折痕，焊焊接良好好无虚焊焊、假焊焊、短路路等现象象8.4组组件内无无裂片、隐裂裂、缺角角、印刷刷不良、极极性接反反、短路路、断路路；电池池串极性性连接正正确8.5 组件内无无杂质、污污迹、助助焊剂残残留、焊焊带头，焊焊锡渣8.6 EVAA与TPTT大于玻玻璃尺寸寸，完全全覆盖。8.7 EVAA无杂物物、变质质、变色色等现象象8.8 TPTT无褶皱皱、划伤伤8.9 组件两两端汇流流带距离离玻璃边边缘符合合图纸设设

30、计尺寸寸要求8.100缺角电电池片尺尺寸使用用具体要要求见质质量标准准8.111玻璃平平整，无无缺口、划划伤8.122所测组组件的电电压必须须在组件件测试电电压的规规定范围围以内，不不能小于于组件测测试电压压8.133触摸任任何材料料时和作作业过程程都必须须配戴干干净的手手套8.144线手套套必须每每班更换换，保持持手套的的洁净干干燥8.155助焊剂剂每班更更换一次次，玻璃璃皿及时时清洗9、相关关实验暂无晶体硅太太阳能电电池组件件层压工工艺规范范文件名称称晶体硅太太阳能电电池组件件层压工工艺规范范文件状态态文件编导导版本A共2页 第11页编制审核批准生效日期期20066年7月月1、工作作目的描

31、描述：1.1 将拼接接好的电电池组件件热压密密封2、所需需设备及及工装、辅辅助（工工）器具具：2.1 所需设设备：全全自动组组件层压压机2.2 所需工工装：电电脑一套套2.3 辅助工工具：组组件操作作台、纤纤维布（上上、下两两层）、美美工刀3、材料料需求：3.1 叠层检检验好的的电池组组件、酒酒精4、个人人劳保配配置：4.1 工作服服、工作作帽、工工作鞋、手手套5、作业业准备：5.1 清理工工作区域域地面，工工作台面面卫生，擦擦拭纤维维布和层层压机AA、B、CC三级，使使其表面面干净整整洁，工工具摆放放有条不不紊6、作业业过程：6.1 打开设设备电源源开关6.2 选择按按下开始始运行进进入工作

32、作方式选选择界面面，再按按下参数数设置进进入参数数设置界界面，设设置好参参数6.3 按返回回状态选选择返回回工作，选选择界面面，按下下手动进进入手动动工作界界面6.4 打开热热油泵开开关，打打开加热热开关6.5 温度到到达设定定值后，打打开真空空泵开关关6.6 在手动动状态下下将上盖盖打开到到位，并并将B级级手动运运行到停停止位，然然后进入入自动工工作状态态6.7 在A级级上有秩秩序的放放入待压压组件，然然后按下下A级按按钮直到到A级有有料位6.8 按下入入料按钮钮，此时时层压机机自动将将组件送送入加热热板上并并自动合合盖，按按照设定定好的工工艺参数数进入层层压作业业环节6.9 此时可可将A级

33、级再次放放入组件件等待6.100层压完完毕后上上盖自动动打开，然然后C级级将组件件送出，同同时A级级将另一一炉组件件送入，进进行下一个个层压循循环6.111每次层层压完毕毕必须迅迅速将组组件取出出，待冷冷却后用用美工刀刀修边文件名称称晶体硅太太阳能电电池组件件层压工工艺规范范文件状态态文件编导导版本A共2页 第22页编制审核批准生效日期期20066年7月月7、作业业检查： 7.1作作业前检检查：7.1.1检查查叠层好好的组件件进入机机前是否否完全被被布遮盖盖7.1.2检查查温度是是否已达达设定值值，若温温度已达达到，检检查真空空泵开关关是否已已打开7.2作作业中检检查：7.2.1上室室或下室室

34、处于真真空状态态时，检检查真空空表是否否达到999.OOKPaa以上，充充气状态态时真空空表是否否接近007.2.2出现现异常情情况时，检检查报警警原因，通通过紧急急开盖处处理故障障7.3作作业后检检查：7.3.1检查查组件是是否有气气泡；7.3.2检查查组件表表面有无无异物、裂裂片、缺缺角；7.3.3检查查组件串串间距离离是否均均匀一致致；检查查片间距距是否均均匀一致致；7.3.4检查查互连条条汇流条条是否弯弯曲，表表面是否否有锡渣渣、焊疤疤；7.3.5检查查TPTT上是否否有EVVA及杂杂质，如如有可用用酒精清清除。7.3.6检查查合格后后流入下下道工序序。8、工艺艺要求8.1 组件内内单

35、片无无碎裂、无无明显移移位8.2 层压作作业前，必必须让层层压机自自动运行行几次空空循环，以以清除腔腔体内残残余气体体8.3 放入铺铺好的叠叠层组件件时，要要迅速进进入层压压状态8.4开开盖后，迅迅速拿出出层压完完的组件件9、相关关实验9.1交交联度试试验9.1.1用废废片或碎碎片代替替组件送送入层压压机进入入层压9.1.2层压压完成后后，在每每块玻璃璃的四条条边各取取一个EEVA试试样每个个试样约约1g左右右9.1.3将试试样送入入化实验验室进行行分析，测测出EVVA交联联度9.1.4将各各项分析析数据进进行记录录，填写写实验报报告晶体硅太太阳能电电池组件件装框规规范文件名称称晶体硅太太阳能

36、电电池组件件装框规规范文件状态态文件编导导版本A共1页 第11页编制审核批准生效日期期20066年7月月1、工作作目的描描述：1.1 将固化化好的电电池组件件进行装装框，以以便工程程安装2、所需需设备及及工装、辅辅助（工工）器具具：2.1 所需设设备：气气压装柜柜台2.2 所需工工装：气气动胶枪枪2.3 辅助工工具：平平锉刀、橡橡皮锤3、材料料需求：3.1 固化好好的电池池组件、铝铝合金边边框、自自攻螺丝丝、硅胶胶152274、个人人劳保配配置：4.1工工作服、工工作鞋、工工作帽、手手套5、作业业准备：5.1工工作时必必须穿工工作服、工工作鞋，佩佩戴手套套、工作作帽5.2做做好工艺艺卫生，保保

37、持台面面整洁6、作业业过程：6.1在在铝合金金外框的的凹槽中中嵌入硅硅胶，硅硅胶量约约占凹槽槽的一半半左右6.2把把组件嵌嵌入铝合合金外框框的凹槽槽中，组组件正面面朝外6.3用用气动螺螺丝刀或或气压装装框台上上完成铝铝合金外外框的安安装6.4用用平锉刀刀轻锉框框架的四四角，达达到光滑滑亮洁，无无毛刺6.5符符合要求求在“工艺流流程单”上做好好记录，并并流下一一工序7、作业业检查：7.1检检查框架架四个角角是否安安装到位位，如没没到则需需抬下置置于胶垫垫上用橡橡皮锤轻轻敲铝合合金边框框，使之之全部到到位7.2检检查组件件与边框框连接处处是否有有胶略微微溢出，如如无则需需补胶8、工艺艺要求：8.1

38、外外框安装装平整，挺挺直8.2外外框安装装平整，挺挺直8.3铝铝合金框框四个安安装孔的的误差：0.55mm8.4组组件与框框架连接接处必须须有硅胶胶密封9、相关关实验： 暂无晶体硅太太阳能电电池组件件测试工工艺规范范文件名称称晶体硅太太阳能电电池组件件测试工工艺规范范文件状态态文件编导导版本A共1页 第11页编制审核批准生效日期期1、工作作目的描描述：1.1 本工序序是对组组件进行行电性能能测试2、所需需设备及及工装、辅辅助（工工）器具具：2.1 所需设设备：组件测测试仪2.2 辅助工工具：连连接线3、材料料需求：3.1 电池组组件4、个人人劳保配配置：4.1 工作服服、工作作鞋、工工作帽、口

39、口罩、指指套5、作业业准备：5.1 清理工工作区域域卫生，用用无尘布布擦拭干干净玻璃璃台面5.2 检查辅辅助工具具是否齐齐全，查查看测试试区室温温5.3 戴好手手套6、作业业过程：6.1 把组件件放在工工作台上上的规定定位置6.2 正确连连接正、负负极6.3 打开仪仪器和电电脑，点点击“测试”6.4 记录电电性能参参数6.5 操作完完毕，按按规程关关闭仪器器7、作业业检测：7.1 组件各各部份性性能参数数符合质质量检验验标准8、工艺艺要求：8.1 测试时时，组件件位置固固定8.2 测试两两次取平平均值9、相关关实验：暂无晶体硅太太阳能电电池组件件安装接接线盒工工艺规范范文件名称称晶体硅太太阳能

40、电电池组件件安装接接线盒工工艺规范范文件状态态文件编导导版本A共1页 第11页编制审核批准生效日期期20066年7月月1、 工作目的的描述：1.1给给已测好好的电池池组件装装上接线线盒，以以便电器器连接2、所需需设备及及工装、辅辅助（工工）器具具：2.1所所需工装装：气动动胶枪、电电烙铁2.2辅辅助工具具：钢丝丝钳、镊镊子、剪剪刀3、材料料需求：3.1接接线盒、硅硅胶155274、个人人劳保配配置：4.1工工作服、工工作鞋、工工作帽、手手套5、作业业准备：5.1工工作时必必须穿工工作衣、工工作鞋，佩佩戴手套套、工作作帽5.2做做好工艺艺卫生，用用抹布擦擦拭工作作台6、作业业过程：6.1 用硅胶

41、胶涂在接接线盒四四周安装装处6.2 使接线线盒引线线孔穿过过组件引引线，把把接线盒盒与TPPT粘接接住6.3 用电烙烙铁把组组件引线线焊到接接线盒上上的对应应位置（用用镊子夹夹住汇流流条焊接接）6.4 组件可可用钢丝丝钳将引引线头部部夹成重重叠状，后后穿入接接线盒接接线孔6.5 盖上盒盒盖7、作业业检查：7.1 检查接接线盒是是否安装装到位，避避免倾斜斜7.2 接线盒盒与TPPT连接接处四周周硅胶要要溢出8、工艺艺要求：8.1 接线盒盒与TPPT之间间必须用用硅胶密密封8.2 引线电电极必须须准确无无误地焊焊在相应应位置8.3 引线焊焊接不能能虚焊、假假焊8.4 引线穿穿入接线线孔内必必须到位

42、位，无松松动现象象9、相关关实验：暂无晶体硅太太阳能电电池组件件清理工工艺规范范文件名称称晶体硅太太阳能电电池组件件清理工工艺规范范文件状态态文件编导导版本A共1页 第11页编制审核批准生效日期期20066年7月月1、工作作目的描描述：1.1 组件进进行清理理、补胶胶，保持持组件外外观干净净整洁2、所需需设备及及工装、辅辅助（工工）器具具：2.1 辅助工工具：打胶枪枪、美工工刀、无无尘布、酒酒精、清清洁球3、材料料需求：3.1 装柜好好的组件件、硅胶胶4、个人人劳保配配置：4.1 工作服服、工作作鞋、工工作帽、手手套5、作业业准备：5.1 清理工工作区域域地面，工工作台面面卫生，保保持干净净整洁，工工具摆放放整齐有有序5.2 检查辅辅助工具具是否齐齐全，有有无损坏坏5.3 戴好手手套或指指套6、作业业过程：6.1 双手搬搬动组件件，轻放放在工作作台上，TTPT朝朝上6.2 用无尘尘布沾上上酒精擦擦拭TPPT，检检查是否否有漏胶胶的地方方6.3 用清洁洁布清理理铝合金金边框7、作业业检查：7.1 检查是是否有漏漏胶的地地方，擦擦拭不干干净的地地方8、工艺艺要求：8.1 操作是是必须用用双手搬搬动组件件8.2 不得用用美工刀刀清理TTPT9、相关关实验：暂无第 32 页 共 17 页