油库工程施工组织设计改hlkt.docx

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1、 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. 第 4页 一、编制制依据1.油库库工程文文件资料料和其他他附属工工程图纸纸2.现场场踏勘资资料二、工程程概况1.工程程概述06088营房工工程O标标段转运运油库位位于南京京市六合合区。项目名称称06008营房房工程OO标段转转运油库库工程地点点南京市市六合区区七里村村勘察（测测量）单单位中国国人民解解放军空空军勘察察院设计单位位空军工工程设计计研究所所建设单位位中国人人民解放放军06608工工程建设设指挥部部监理单位位南京军军区空军军工程监监理所0060

2、88工程监监理部开交工时时间： 开工工日期年年月日，交交工日期期年月日。2.工程程特点本工程为为选址新新建工程程，本工程程分为两两个部分分，分别别为生活活区工程程和库区区工程，工程施工任务量大，施工专业众多，且各个专业之间相互平行施工。项目管理理要求高高，质量量要求严严格，施施工工期期短，工序序之间交交叉点多多，需要要进行科科学的组组织，确确保工程程高质量量、按期期完工。3.主要要工程量量编号工程名称称建筑面积积建筑结构构层数备注1ZYYKK-01112433.488m2砖混地上三层层生活区2ZYYKK-022151.9m22砖混地上一层层生活区3ZYYKK-03360.555m22砖混地上一

3、层层生活区4ZYYKK-044445.32mm2砖混地上二层层生活区5ZYYKK-05542.994m22砖混地上一层层生活区6ZYYKK-066（消防防泵房）105mm2框架地上一层层库区7ZYYKK-077（卸发发油泵棚棚）框架地上一层层库区8ZYYKK-088(附油油库房)12533.1mm2框架地上一层层库区9ZYYKK-099（器材材库）12922.5mm2框架地上一层层库区10ZYYKK-100（车库库）216.1m22框架地上一层层生活区11ZYYKK-111（车辆辆加油棚棚）框架、网网架顶棚棚地上一层层库区12ZYYKK-122库区13ZYYKK-133库区14ZYYKK-14

4、4（转运运油库铁铁路栈桥桥）15ZYYKK-1552座钢筋砼筒筒库库区16ZYYKK-1662座卧式油罐罐基础库区17ZYYKK-1771座卧式油罐罐基础库区18ZYYKK-188（消防防水池）1座地下库区19ZYYKK-19920ZYYKK-20021ZYYKK-21122库区道路路22围墙三、工程程总体施施工部署署我局按照照项目法法施工管管理模式式，成立立06008油库库工程施施工项目目部，并并设项目目经理一一名，项项目副经经理一名，项目目总工程程师一名名。并委派派一名公公司管理理经验丰丰富、技技术水平平高、组组织协调调能力强强的公司司副局长担任任本工程程现场总总负责，从工程程施工前前期准

5、备备、材料料和设备备采办、施施工过程程到工程程实体完完工和调调试、试试运全过过程进行行管理、指指挥、控控制和实实施，并并确立先先进的管管理模式式、合理理优化配配置施工工力量、进进行科学学有效的的计划与与部署，确保按照招标人和设计要求，优质、高效、正点地完成合同规定的所有工作。1.施工工部署原原则根据业主主的工期期要求和和工程特特点，本本工程以以库区施施工为关关键线路路。2台筒库油油罐和3组组卧式油罐平行行施工，土建、安装、电气等各专业间平行施工。油罐罐底、总体施工原则是：先地下后地上，先土建后安装。油罐预制制和罐基基础平行行施工，待待油罐筒筒体验收收合格后后立即展展开罐体体的现场场安装。油油罐

6、预制制和现场场安装工工作平行行施工，预预制工作作必须充充分保证证现场工工作的连连续进行行。罐体体现场安安装加大大人力投投入，附附件安装装和罐体体安装同同步进行行。2.施工工组织及及任务安安排根据施工工要求，为为保证本本工程按按期完成成，我公公司施工工的是为为本工程程组建土土建工程程，本工工程计划划先期施施工计划划投入劳劳动力总总数为880人，高高峰期人人数为3300人。为了保证证工程施施工，按按照以下下要求进进行施工工组织：2.1 土建施施工队，筒库油罐罐施工队集中力量进行的基础施工和3组油库的基础施工，一个施工队负责道路、场坪、围墙、设备基础、阀井和管墩等的施工，一个施工队负责生活区的综合施

7、工。2.2防防腐施工工队的11个施工工组根据据工程的的施工进进度和工工程量，随随时调配配防腐施施工的人人员和设设备，以以保证工工程的顺顺利进行行。3.施工工机具配配备为充分发发挥我公公司土建建的优势势，我公公司为本本工程配配备现有有的先进进施工机机具。主主要包括括挖掘机机、装载载机、推推土机、混混凝土搅搅拌机、塔塔吊、汽汽车式吊吊车、空空压机、液压提升装置和逆变式电焊机等。4.工程程施工进进度计划划安排4.1关关键线路路施工进进度计划划按业主要要求我公公司施工工队伍于于20113年110月220日正正式进场场施工。4.1.1库区区施工计计划（总总工期：20113年110月20日20014年年1

8、月20日）根据甲方方的需要要，先22组筒库库油罐油油罐和33组油罐罐的施工工配备22个土建建队、11个防腐腐队施工工。4.1.3生活活区及附附属设施施施工计计划（总总工期：20113年110月20日20013年年 111月200日）生活区及及附属设设施由22个土建建队施工工。工程主体体工程完完工后，从从各个专专业施工工队抽调调技术水水平高、经经验丰富富的施工工人员成成立试运运保驾小小组，在在甲方和和现场人人员的指指挥下，负负责配合合设备、工工艺系统统调试、水水联运和和工程投投产试运运的保驾驾工作，保保证站场场投产试试运一次次成功。4.2施施工进度度计划详细的施施工进度度计划见见附页5.施工工组

9、织机机构图四、工程程施工方方案根据业主主的工期期要求和和工程特特点，本本工程以以2组筒筒库油罐罐和3组组卧式油油罐施工工为关键键线路。土建、安装、电气等各专业间平行施工，以缩短工期。 总体施工原则是：先地下后地上，先土建后安装，电气仪表先室外后室内。1.施工工方法：本工程程施工程程序为：建（构构）筑物物工程配套工工程竣工清清理。构筑物物施工程程序：基基础工程程混凝土土工程回填土土。建筑物物施工程程序：基基础工程程主体结结构工程程屋面工工程室内外外装饰工工程，穿穿插水电电暖讯等等安装工工程。施工顺序序2.基础础工程的的施工顺顺序：测量放放线开挖基基（坑）槽槽（清理理桩头）砼垫层钢筋、模板、混凝土

10、浇筑回填土。如遇有软弱地基时，需先进行处理。3. 主主体结构构的施工工顺序主主体结构构包括现现浇梁、板板、柱、楼楼梯、雨雨篷、砌砌体、钢钢结构等等。框架结构构：一层层框架二层框框架三层框框架女儿儿墙钢结构构安装拆除一层层内脚手手架开始始进行围围护墙施施工4.屋面面工程的的施工顺顺：不上人人屋面：找平层层找坡层层保温层层找平层层防水层层。上人屋面面：找平平层找坡层层保温层层找平层层防水层层面砖铺铺设。7.2.4 装装饰工程程的施工工顺序为为： 装饰工程程分为室室外装饰饰（外墙墙抹灰、贴贴墙面砖砖、勒脚脚、散水水、台阶阶等）和和室内装装饰（天天棚、墙墙面、踢踢脚线等等），为为合理安安排施工工进度，

11、室室内外装装饰同时时进行，且且在主体体工程进进行时穿穿插进行行。室外外装饰工工程由上上往下进进行。室内抹灰灰：对宿宿舍、卫卫生间等等先进行行天棚抹抹灰，然然后进行行墙面抹抹灰；吊吊顶房间间天棚不不抹灰，只只进行墙墙面抹灰灰。 楼楼地面工工程：根根据进度度与室内内抹灰穿穿插进行行。门窗窗工程：待室内内外装饰饰工程完完成后进进行。 建筑给给排水及及采暖、照照明等工工程：与与门窗工工程穿插插进行。 电气工工程的施施工顺序序暗管敷设设预制煨煨弯测定、稳稳固盒、箱箱现浇砼砼柱顶板配配管套管焊焊接及管管与盒、箱箱连接 道路工工程：混凝土道道路：素素土夯实实稳定碎碎石粗砂垫垫层混凝土土浇筑。预制块场场坪：素

12、素土夯实实灰土垫垫层坐浆混凝土土方砖铺铺设干砂灌灌缝。钢结构工工程：测量放放线钢屋架架安装檩条及及屋面板板施工 主要分分部分项项工程的的施工方方法和技技术要求求1测量放放线（1）依依据设计计交桩控控制点，将将新建建建筑物外外墙轴线线的交点点用木桩桩测定于于地上，并并在桩顶顶钉上小小钉作为为标志。根根据建筑筑物平面面图，将将柱基所所有轴线线都一一一测出，再再根据中中心轴线线，用石石灰在地地面上撒撒出基坑坑开挖线线，以便便开挖。（2）根根据现场场情况及及设计交交底，在在新建建建筑物四四角基坑坑开挖线线以外约约111.5m的地方方钉设龙龙门板桩桩，并砌砌筑砖垛垛进行保保护。龙龙门板桩桩要钉牢牢固，木

13、木桩侧面面与基坑坑平行；根据建建筑物场场地的水水准点，在在每个龙龙门桩上上测设0.0000标标高线；沿龙门门桩上测测设的高高程线钉钉设龙门门板，根根据轴线线桩，用用经纬仪仪将墙和和柱的轴轴线投到到龙门板板顶面上上，并钉钉小钉标标明。（3）当当基础砼砼模板拆拆除以后后，根据据控制网网上柱子子中心线线的端点点，将中中心线投投测在靠靠近柱底底的基础础面上，并并在露筋筋上抄出出标高点点，以供供在支柱柱身模板板时定柱柱高及对对正中心心用。（4）柱柱身模板板支好后后，用两两台经纬纬仪采用用平行投投点法检检验柱身身的垂直直度，并并将柱身身模板校校正。2.土方方开挖（1）基基槽（坑坑）开挖挖采用单单斗辅以以人

14、工进进行开挖挖，开挖挖过程中中测量人人员要时时刻观测测桩标，严严格控制制下挖标标高，防防止机械械开挖破破坏桩基基，确保保桩基的的稳定性性，并在在坑底留留出2000mmm厚的土土方，人人工修边边角、清清底。基基础开挖挖后如基基底局部部有杂填填土或暗暗浜时，需需挖尽杂杂填土，用用砂或砂砂石分层层夯实回回填至基基底标高高。（2）挖挖出的土土方能回回填的就就近堆放放，不能能用于回回填的用用自卸车车外运至至业主指指定地点点。开挖挖过程中中，设专专人测放放，随时时注意边边坡稳定定，严禁禁超挖。（3）对对于标准准桩、水水准点、龙龙门板、中中心桩附附近必须须妥善保保护，不不得碰撞撞以免发发生误差差造成质质量事

15、故故。（4）如如发现土土质种类类，地下下水位等等与工程程地质资资料不符符时，应应及时报报告有关关单位及及人员采采取必要要措施进进行处理理；发现现地下电电缆、管管道测量量永久标标志等不不得擅自自处理并并立即报报告有关关人员。（5）技技术要求求在土方工工程施工工测量中中，除开开工前的的复测放放线外还还应配合合施工过过程中对对平面位位置、边边坡度和和标高等等随时进进行测量量，校核核是否符符合设计计要求。开开挖基槽槽时须经经常检查查几何尺尺寸、基基槽的长长宽，以以轴线为为准向两两边量取取，允许许偏差为为负零，标标高偏差差允许+0550mmm。基槽挖挖好后必必须在建建设、设设计勘探探、施工工单位检检查验

16、收收的基础础上经监监理、质质检部门门核定认认可方可可继续施施工。3.回填填土（1）填填土前要要对填方方基底和和已完成成的隐蔽蔽工程进进行检查查和验收收，并作作记录，施施工前根根据工程程实际，土土质种类类、设计计压实系系数，用用打夯机机夯实。填填方前，清清理槽沟沟和基底底的积水水、草皮皮及树根根等杂物物，并在在槽壁上上打上标标高点，拉拉上水平平线。（2）回回填土前前要对基基底进行行标高复复测，同同时重新新测定轴轴线以免免发生错错误。操操作中要要按沟槽槽正确回回填顺序序进行填填方，即即按水平平方向由由高至低低分层进进行回填填夯实。回回填土的的湿度要要适宜，不不能太干干也不能能太湿，过过湿则要要翻凉

17、。使使用石夯夯夯实处处理边角角和管子子四周夯夯填，每每层以22002500mm厚厚为宜，需需夯实334遍遍。（3）质质量要求求：基槽槽、柱槽槽基底标标高允许许偏差为为+0，-50mm，检查数量执行GB50300-2001中规定。4. 墙墙体砌筑筑（1）砖砖墙砌筑筑砖墙采用用Mu110机砖砖，砌筑筑用的砖砖、砂浆浆品种、强强度等级级必须符符合设计计要求，并并应规格格一致。砌墙前，应应先找平平放线，用用水泥砂砂浆将基基础顶面面找平，钉钉设龙门门板。根根据龙门门板标志志的轴线线，弹出出墙身轴轴线、边边线，在在砖砌体体转角处处、交接接处应设设置皮数数杆，皮皮数杆上上标明砖砖皮数、灰灰缝厚度度，皮数数杆

18、间距距不应大大于155m。砌筑采用用“三一”砌筑法法，采用用铺浆法法砌筑时时，铺浆浆长度不不得超过过75mmm，砌砌筑砖砌砌体时，砖砖应提前前122d浇水湿湿润。砌体的灰灰缝厚度度和宽度度应正确确。普通砖砌砌体一般般尺寸允允许偏差差项次项 目允许偏差差（mmm）检验方法法1基础顶面面15用水平仪仪和尺检检查2墙表面平平整度5用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺检查3水平灰缝缝平直度度7拉10mm线和尺尺检查4墙游丁走走缝20吊线和尺尺检查，以以每一层层第一皮皮砖为准准（2）砌砌块填充充墙墙体采用用加气砼砼砌块，不不小于专专用Mbb5水泥泥石灰砂砂浆砌筑筑。砌筑筑用的砖砖、砂浆浆品种、强强度等级级必须符符

19、合设计计要求，并并应规格格一致。砌墙前，应应先找平平放线，用用水泥砂砂浆将基基础顶面面找平，钉钉设龙门门板。根根据龙门门板标志志的轴线线，弹出出墙身轴轴线、边边线、门门窗洞口口位置线线；然后后在基础础顶面试试摆砖样样，使门门窗垛处处符合砖砖的模数数，使砖砖的排列列及砖缝缝均匀，提提高砌砖砖效率；正确设设置皮数数杆，皮皮数杆上上划有砖砖的厚度度、门窗窗、梁底底等的标标高位置置，用以以控制砌砌体的竖竖向尺寸寸，皮数数杆设置置在墙体体的转角角处及纵纵横墙交交接处。填充墙体体留置的的拉结钢钢筋或网网片的位位置应与与块体皮皮数相符符合。拉拉结钢筋筋或网片片应置于于灰缝中中，埋置置长度应应符合设设计要求求

20、，竖向向位置偏偏差不超超过一皮皮高度。填充墙砌砌筑应错错缝搭砌砌，蒸压压加气砼砼砌块搭搭砌长度度不应小小于砌块块长度的的1/33；竖向向通缝不不应大于于2皮。填充墙砌砌体的灰灰缝厚度度和宽度度应正确确。空心心砖轻骨骨料砼小小型空心心砌块砌砌体灰缝缝应为88122mm。蒸蒸压加气气砼砌块块砌体的的水平灰灰缝厚度度及竖向向灰缝宽宽度分别别宜为115mmm和20mmm。填充墙砌砌至接近近梁、板板底时，应应留一定定空隙，待待填充墙墙砌筑完完并应至至少间隔隔7d后后，再将将其补砌砌挤紧。质量要求求：砖砌体体上下错错缝，窗窗间墙无无通缝，接接茬处灰灰浆饱满满，灰缝缝平直。构构造柱、框框架柱的的拉接筋筋砌筑

21、墙墙体的长长度位置置要符合合设计要要求。砌砌砖水平平缝要饱饱满，三三块砖用用百格网网测量，饱饱满度不不小于880(取三块块的平均均值)。 填充墙砌砌体一般般尺寸允允许偏差差项次项 目允许偏差差（mmm）检验方法法1轴线位移移10用尺检查查垂直度小于或等等于3mm5用2m托托线板或或吊线、尺尺检查大于3mm102表面平整整度8用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺检查3门窗洞口口高、宽宽（后塞塞口）5用尺检查查4外墙上下下窗口偏偏移20用经纬仪仪或吊线线检查5.脚手手架围墙脚手手架采用用单排钢钢脚手架架，砌筑筑、装饰饰脚手架架采用双双排钢脚脚手架，内内柱、楼楼板、天天棚采用用满堂钢钢脚手架架，脚手手架需具具

22、有足够够的强度度和刚度度，必须须能够满满足工人人操作、材材料堆放放、材料料运输的的要求。（1）单单排脚手手架脚手架从从一端开开始向另另一端延延伸配件件，依次次竖起立立杆，将将立杆与与纵、横横向扫地地杆连接接固定，然然后装设设第1步步纵向和和横向平平杆，在在校正立立杆垂直直之后予予以固定定，并按按此要求求继续向向上搭设设。（2）双双排脚手手架内脚手架架采用满满堂脚手手架。外外脚手架架工程采采用双排排钢管脚脚手架，主主要构造造要求如如下：（单单位：mm）双排脚手手架立杆杆离墙面面的距离离0.33500.500；小横横杆里端端离墙面面的距离离0.11500.200；外端端伸出大大横杆外外的长度度0.

23、15。双排脚手手架内外外立杆横横距0.811.200，纵距距1.55022.000;大横横杆间距距1.880，小小横杆间间距1.550；第第一步架架步高11.600。剪刀撑沿沿脚手架架纵向两两端和转转角外起起，每隔隔10m左右设设一组，斜斜杆与地地面夹角角为45506600，并并沿全高高度设置置。联墙杆每每层设置置，垂直直距离4.00，水平平距离6.00且高度度段的分分界面上上必须设设置。水平斜拉拉杆视需需要设置置。护身杆和和挡脚板板设置在在作业层层，栏杆杆高1.0，挡挡棚板高高0.440；杆杆件对接接或搭接接位置上上下或左左右错开开，设置置在不同同的方格格内。剪刀撑、斜斜杆等整整体拉杆杆件和

24、连连墙件随随搭升的的架子一一起及时时设置。纵向水平平杆距立立柱轴心心线的距距离不宜宜大于跨跨度的11/3。同同步中，内内外两根根纵向水水平杆的的接头错错开一步步，上下下两根相相邻的纵纵向水平平杆的对对接头也也应尽量量错开一一步，错错开的水水平距离离不应大大于500mm，凡凡与立柱柱相交处处必须用用直角扣扣件与立立杆固定定。横向水平平杆：凡立柱与与纵向水水平杆相相交处，必必须设置置一根横横向水平平杆，严严禁任意意拆除，该该杆距立立柱轴心心线的距距离不应应大1550mmm,跨度度中间的的横向水水平杆根根据支承承脚手板板的需要要等间距距设置。脚手架采采用三点点承重，当当脚手板板长度小小于2mm时，可

25、可采用两两点承重重，但应应将两端端固定，以以防倾翻翻，脚手手板宜采采用对接接平铺，其其外伸长长度应大大于lOOOmmm，小于于1500mm，当当采用搭搭接铺设设时，其其搭接长长度应大大于2000mmm。立柱：每根立柱柱均应设设标准底底座，由由标准座座下皮向向上2000mmm处，必必须设置置纵横扫扫地杆，用用直角扣扣件与立立柱固定定。立柱柱接头除除顶层可可以采用用搭接外外，其余余接头必必须采用用对接扣扣连接，立立柱的搭搭接对接接应符合合下列要要求：搭接长度度不应小小于lmm，不少少于2个个旋转扣扣件固定定。立柱上的的对接扣扣件应交交错布置置，两根根相邻立立柱的对对接扣件件应尽量量错开一一步，其其

26、错开的的垂直距距离不应应小于5500mmm。对接扣件件应尽量量靠近中中心节点点(指立立柱、纵纵向水平平杆、横横向水平平杆的交交叉点)，靠近近固定件件节点，其其偏离中中心节点点的距离离小于步步距的11/3。支撑系统统：由剪剪刀撑组组成，剪剪刀撑的的设置原原则：24m以以下的单单排脚手手架每隔隔6跨设设置一道道剪刀撑撑，从两两端转角角处起由由底到顶顶连续布布置。每副剪刀刀撑跨越越立柱的的根数不不应超过过7根，与与地面成成45006000。顶层以下下的剪刀刀撑中的的斜杆应应采用对对接扣件件连接，采采用旋转转扣件固固定在立立柱上或或横向水水平的伸伸出端上上，固定定位置与与中心节节点的距距离不大大于15

27、50mmm。顶部剪刀刀撑搭接接长度不不应小于于1m，不不少于22个旋转转扣件。脚手架的的拆除：脚手架的的拆除由由上而下下，逐层层向下顺顺序进行行，严禁禁上下同同时作业业，所有有固定件件应随脚脚手架逐逐层拆除除。严禁禁先整层层或数层层拆除固固定件再再拆脚手手架，分分段拆除除高差不不应大于于2步，如如高差大大于2步步，应按按开口脚脚手架进进行加固固，当拆拆至脚手手架下部部最后一一节立柱柱时，应应先设临临时撑加加固，后后拆固定定件，卸卸下的材材料应集集中，严严禁抛扔扔。脚手架的的搭设要要点：脚手架地地基应平平整夯实实，有足足够的面面积，宽宽度1.522.0mm；有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，确

28、确保安全全；装拆拆方法，便便于多次次周转利利用;控控制承重重荷载；节约材材料，就就地取材材。6.模板板工程（1）基基础、框框架柱、梁梁、板模模板采用用胶合板板或木模模板，现现场就位位安装；楼梯模模板先放放出楼梯梯图大样样，搭设设模板支支撑系统统，铺设设梯底模模及平台台模板，然然后在底底模上划划出踏步步的位置置线，安安装踏步步模板，并并将踏步步模板在在中间和和两端固固定牢固固，每层层楼梯向向上设三三步模板板。（2）立立模时应应检查梁梁、板、柱柱的底标标高、轴轴线、几几何尺寸寸是否符符合图纸纸要求，确确认无误误后进行行立模。（3）模模板的支支撑要有有足够的的强度、钢钢度和稳稳定性，能能够承受受浇筑

29、砼砼的自重重和侧压压力以及及在施工工过程中中所产生生的荷载载，不得得松动和和受力下下沉。模模板的板板缝应严严密，予予埋件、预预留洞口口的位置置要正确确，模板板与砼接接触面应应涂隔离离剂。严严禁隔离离剂污染染钢筋。 （4）模模板的支支承在基基土上应应加设垫垫板，且且基土必必须坚实实有排水水措施。在在安装过过程中模模板及其其支承，必必须设置置防倾覆覆的临时时固定设设施。（5）现现浇砼梁梁、板与与跨度4m时模模板应起起拱，起起拱的高高度为全全跨的ll/100003/110000。 （6）采采取分层层、分段段支模的的方法，安安装上层层模板及及其支架架应符合合下列规规定：下层应具具有承受受上层荷荷载的承

30、承载力。上层支承承的立柱柱应对准准下层的的支承立立柱，并并应铺设设垫板。 （7）模模板的拆拆除模板拆除除应根据据结构特特点、类类型、气气温及砼砼所达到到的强度度来确定定，不承承重模板板在砼强强度能保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而损损坏后，方方可拆除除。承重重模板拆拆除，砼砼强度应应根据结结构类型型、跨度度大小，按按规范规规定拆模模时所需需砼强度度值进行行拆除，拆拆模程序序按先支支后拆，后后支先拆拆，先拆拆非承重重，后拆拆承重部部分。拆模时，不不得使用用大锤，以以防止模模板碰墙墙体开裂裂。模板起吊吊时应保保持模板板与墙体体的距离离，应安安装缆绳绳，以防防止模板板碰撞混混凝土墙墙体和模模板

31、在空空中旋转转。模板堆放放时应使使模板向向后倾覆覆，模板板放置处处要平整整坚实，不不得放在在松土及及坑洼不不平处，禁禁止在水水中浸泡泡。模板拆除除必须项项目部技技术负责责人同意意后方可可进行。（8）模模板施工工注意事事项砼浇筑前前认真复复核模板板位置、柱柱、墙模模板垂直直度、平平整度及及梁柱标标高，准准确检查查预留孔孔洞位置置及尺寸寸是否准准确无误误，模板板支撑是是否牢固固，接缝缝是否严严密。梁、柱接接头处是是模板施施工的难难点，处处理不好好严重影影响砼的的外观质质量，应应严格控控制质量量。所有模板板在使用用前都要要涂刷脱脱模剂，接接缝处粘粘贴海绵绵条。砼施工时时安排木木工看模模，出现现问题及

32、及时处理理。在砼施工工前，应应清除模模板内部部一切垃垃圾，尤尤其是石石子和锯锯沫，凡凡与砼接接触的面面板都应应清理干干净。现浇结构构模板安安装的允允许偏差差(mmm)应符符合下表表规定：项次项 目目允许偏差差(mmm)1轴线位移移52底模上表表面标高高53截面内部部尺寸基础10柱、墙、梁梁+4，-54层高垂直直全高55m6全高55m85相邻两板板表面高高低差26表面平整整度57.钢筋筋工程根据施工工顺序，预预先在钢钢筋加工工棚内，按按照柱、梁梁、板钢钢筋绑扎扎的顺序序加工出出成品或或半成品品，运至至现场，绑绑扎成型型，钢筋筋施工除除按设计计要求外外，必须须按钢筋筋验收规规范进行行。（1）钢钢筋

33、试验验及储存存所用钢筋筋质量应应符合国国家标准准规定，应应有出厂厂合格证证和质量量检验报报告，钢钢筋应有有标识。进进场钢筋筋应分批批检验，检检验内容容包括：核对标标识，外外观检查查，抽取取试样做做试验，合合格后方方可使用用。钢筋在运运输和储储存时不不得损坏坏标识并并应严格格按批号号、等级级、牌号号、直径径、长度度分别挂挂牌堆放放，钢筋筋堆放时时下面设设垫木，避避免锈蚀蚀或油污污,并注注意周围围排水。 钢筋的级级别、种种类、直直径应按按设计要要求采用用。如需需代换时时，应征征得设计计单位的的同意。（2）钢钢筋搭接接结合本工工程实际际情况，钢钢筋搭接接采用闪闪光对焊焊、电渣渣压力焊焊和绑扎扎搭接三

34、三种方式式，无论论采用哪哪种方式式焊接，焊焊工必须须持证上上岗，焊焊接时先先试焊，试试验合格格后，方方可进行行现场施施工焊接接。安装钢筋筋时，配配置的钢钢筋级别别、直径径、根数数和间距距均应符符合设计计要求。焊焊接的钢钢筋和钢钢筋骨架架、不得得有变形形，松脱脱和开焊焊。当受力钢钢筋采用用焊接接接头时，设设置在同同一构件件内的焊焊接接头头应相互互错开。在在任一焊焊接接头头中心至至长度为为钢筋直直径的335d且且不小于于5000mm的的区段内内，同根根钢筋不不得有两两个接头头，在该该区段内内有接头头受力筋筋截面面面积占受受力筋总总截面面面积的百百分阶段段率应符符合下列列规定：受拉区不不宜超过过50

35、，受压压区不受受限制。钢筋接头头不宜设设置在梁梁端、柱柱端的箍箍筋加密密区范围围内。焊接接头头距钢筋筋弯起处处，不应应小于钢钢筋直径径的100倍且不不宜位于于构件的的最大弯弯矩处。安安装钢筋筋时，配配置的钢钢筋级别别、直径径、根数数和间距距均应符符合设计计要求。焊焊接的钢钢筋和钢钢筋骨架架、不得得有变形形，松脱脱和开焊焊。（3）钢钢筋加工工钢筋加工工前，施施工技术术人员要要做好交交底，根根据施工工图纸要要求，提提前编制制钢筋配配料单，经经复合无无误后方方准加工工。钢筋加工工时，按按施工不不同顺序序、分批批、分部部位下料料、加工工。钢筋筋加工的的形状，尺尺寸必须须符合设设计要求求。钢筋筋的表面面

36、应清洁洁、无损损伤、油油渍、漆漆污、无无锈蚀；带有颗颗粒状、片片状老锈锈的钢筋筋不得使使用，钢钢筋应平平直无局局部弯曲曲，钢筋筋冷拉调调直时，II级钢冷冷拉率不不能大于于4。钢筋的弯弯钩或弯弯折应符符合下列列规定：I级钢钢末端需需做弯118000弯钩，其其圆弧弯弯钩直径径D不应应小于钢钢筋直径径d的22.5倍倍，平直直部分长长度不宜宜小于钢钢筋直径径的3倍倍；级钢筋筋末端需需做9000或113500弯折时时，其弯弯曲直径径D不小小于钢筋筋直径的的4倍，弯弯起钢筋筋中间部部位弯折折处的弯弯曲直径径D不应应小于钢钢筋直径径的5倍倍。（4）钢钢筋绑扎扎钢筋绑扎扎采用220222#镀镀锌铁丝丝。基础底

37、板板钢筋绑绑扎:基础底板板纵、横横向钢筋筋均采用用闪光对对焊接头头，接头头位置相相互错开开，同一一截面钢钢筋接头头不超过过50，底板板上层钢钢筋网下下设支架架，采用用14钢钢筋马凳凳架空处处理，保保证钢筋筋位置正正确，底底板钢筋筋应逐点点绑扎。现浇柱与与基础连连接用的的插筋下下端用9900弯弯钩与基基础钢筋筋进行绑绑扎和焊焊接，插插筋位置置焊成井井字形保保证焊接接牢固，以以免造成成柱子轴轴线偏移移。基础钢筋筋绑扎应应注意弯弯钩朝上上，不倒倒向一边边，双层层钢筋网网的上层层钢筋弯弯钩朝下下。四周周两根钢钢筋交叉叉点应每每点绑扎扎，中间间部分每每隔一根根梅花式式绑扎，双双向受力力钢筋则则须将全全部

38、交叉叉点绑扎扎。梁、柱钢钢筋绑扎扎:梁钢筋采采用模内内绑扎，先先支底模模和侧模模，在侧侧边沿按按设计要要求划出出箍筋间间距标志志线，箍箍筋从梁梁主筋外外穿入，按按标志线线间距逐逐个分开开放置绑绑扎牢固固，操作作程序如如下：梁梁主筋固固定次梁主主筋套好好箍筋逐根绑绑扎箍筋筋柱采用受受力钢筋筋焊接，箍箍筋绑扎扎的方法法，主筋筋按设计计要求分分布，箍箍筋间距距均匀，箍箍筋弯钩钩叠合处处沿主筋筋向错开开设置。构造柱钢钢筋的锚锚固长度度laEE、搭接接长度lllE钢筋12 144 116 12 14 16混凝土强强度等级级C25C25C25C30C30C30锚固长度度laEE42049056037243

39、4496搭接长度度llEE360420480500590670构造柱沿沿房屋的的全高设设置，且且对正贯贯通，如如女儿墙墙高度5000mm时时，每隔隔2.11m左右右需增设设一个构构造柱，应应与圈梁梁锚固，构构造柱应应伸入圈圈梁，应应满足锚锚固长度度la。有有出入口口处，无无论女儿儿墙高低低在洞口口两侧22m范围围内均需需加设构构造柱，要要求同时时。构造柱与与墙连接接处应砌砌成马牙牙槎，并并应沿墙墙每隔5500mmm设226拉接接钢筋，每每边伸入入墙内不不宜小于于1m，墙墙垛长度度不足时时，按实实际增长长。构造造柱可不不单独设设置基础础，但应应伸入室室外地面面下5000mmm，与埋埋深小于于50

40、00mm的的基础圈圈梁连接接，构造造柱根部部与混凝凝土基础础连接，构构造柱与与现浇楼楼板及圈圈梁连接接构造做做法详见见多层层砖房钢钢筋混凝凝土构造造柱抗震震节点详详图003G3363，电电气有接接地要求求的构造造柱，竖竖筋与基基础底板板的钢筋筋相连接接。构造造柱侧边边所剩的的墙垛长长度小于于1800mm时时，用同同构造柱柱同等级级的素砼砼找补齐齐。构造造柱的施施工缝，按按施工规规范要求求严格处处理好，确确保砼的的连续、整整体性。板、梯钢钢筋绑扎扎:板筋绑扎扎之前，先先清扫模模板上的的杂物，并并在模板板边缘划划出钢筋筋间距标标志线，根根据图纸纸标注先先放底筋筋，再放放上部钢钢筋。其其操作顺顺序：

41、划划线钢筋就就位校核绑扎。板板钢筋逐逐点绑扎扎，用20钢钢筋马凳凳垫起，确确保其位位置准确确。楼梯钢筋筋绑扎之之前，先先在模板板上划出出位置线线，每个个交叉点点均应绑绑扎。板缝及板板带钢筋筋按设计计要求配配制，绑绑扎时保保证支座座锚固长长度，间间距均匀匀，位置置准确，上上下钢筋筋马凳支支牢，以以保证上上下钢筋筋间距。（5）钢钢筋验收收现场设置置专职质质检员跟跟班逐根根检验验验收，在在外观检检查合格格的基础础上，由由质检员员会同试试验员、施施工员及及建设、监监理单位位代表随随机抽样样，送试试验室进进行试验验。根据设计计图纸检检查钢筋筋的钢号号、直径径、间距距是否正正确，特特别是要要检查支支座钢筋

42、筋的位置置。检查钢筋筋接头及及搭接长长度是否否符合规规定;检检查钢筋筋是否清清洁。 （6）钢钢筋绑扎扎的要求求钢筋绑扎扎允许偏偏差：项目允许偏差差（mmm）钢筋网的的长、宽宽10钢筋网眼眼的尺寸寸+20钢筋骨架架的高及及宽5钢筋骨架架长10箍筋间距距+20受力筋间距10排距钢筋绷扎扎搭接长长度：钢筋类型型混凝土强强度C20C25C300I级钢筋筋35d25d20d级钢筋筋45d40d30d冷拔低碳碳钢丝250mmm钢筋位置置的允许许偏差应应符合：项 目目允许偏差差(mmm)受力钢筋筋的排距距5钢筋弯起起点位置置20箍筋、横横向钢筋筋间距绑扎骨架架20焊接骨架架10焊接预埋埋件中心线位位置5水平

43、高差差+3，-0受力钢筋筋的保护护层基础10柱梁5板、墙、壳壳38. 混混凝土工工程（1）材材料的要要求水泥进场场必须具具有出厂厂合格证证或进场场试验报报告，应应对其品品种、标标号、出出厂日期期等检查查验收，并并按规定定抽样试试验复试试。严格格水泥采采购，其其中应标标明数量量，交付付日期以以及代表表该批水水泥的测测试结果果。各种不同同标号水水泥应分分别存放放，并做做好标记记。出厂厂3个月月未用的的水泥，在在使用前前应重新新加以检检测。选用粗骨骨料时，必必须与试试验报室室配合比比报告中中要求一一致，石石子要按按要求规规格选用用，砂子子宜选用用粗砂和和中砂，但但含泥量量必须符符合规范范规定。（2）

44、材材料的试试验混凝土采采用现场场搅拌，严严格配合合比，并并按规范范随机取取样，制制作试块块送试验验室检验验。水泥不可可放于最最上面，以以避免上上料时水水泥飞扬扬，必须须保证一一定的搅搅拌时间间，达到到混合均均匀、颜颜色一致致，一般般搅拌33分钟。浇筑混凝凝土时应应铺好跳跳板，跳跳板应放放在预先先做好的的马凳上上，不得得铺放在在钢筋网网片上，跳跳板具有有一定位位置随浇浇随撤跳跳板和马马凳。（3）混混凝土浇浇筑前准准备对施工人人员进行行书面技技术安全全交底；对混凝凝土班和和钢筋班班交接检检查并做做好交验验记录；请监理理人员对对隐蔽部部位进行行验收签签字；检检查模板板及支撑撑是否牢牢固。混凝土的的振捣采采用插入入式振动动棒，振振捣时间间以表面面呈水平平并出现现水泥浆浆、不出出气泡、不不再显著著下沉为为度，振振捣厚度度一般应应小于振振动棒长长度1.5倍，振振捣器与与模板的的距离，不不应大于于其作用用半径的的0.55倍并应应避免碰碰撞钢筋筋、模板板、予埋埋件，振振捣器插插入砼内内的深度度应不大大于500mm。混混凝土振振捣时，严严禁踩踏踏钢筋和和用振捣捣器振动动钢筋。（4）柱柱混凝土土浇筑时时的要求求在浇注混混凝土前前，柱底底应先铺铺一层550mmm厚