中央空调安装施工组织设计方案(DOC31页)hwjg.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.中央空调调安装施施工组织织设计方方案施工组织织设计目目录总述第一一章：编编制依据据第二章章：工程程概况第第三章：施工目目标及现现场组织织机构第第四章：施工部部署第五五章：施施工准备备第六章章：施工工计划661施工进进度计划划62劳动力力计划663机具使使用计划划64主要施施工材料料计划第第七章：施工方方案第八八章：安安装工程程应注意意事项第第九章：材料采采购内控控措施第第十章：工程质质量保证证措施第第十一章章：安全全生产保保证措施施安装、调调试施工工组织设设

2、计总述述空调工工程是现现代化工工业与民民用建筑筑不可缺缺少的部部分，在在国民经经济中占占有重要要的地位位。制冷冷设备长长期安全全经济运运行，安安装质量量是一个个很重要要的方面面。我公公司不仅仅依托优优良产品品的优势势，更有有从事空空调工程程安装丰丰富经验验的技术术人员、管管理人员员和施工工人员。为为了提高高系统施施工管理理水平，科科学地安安排施工工程序，在在保证质质量的基基础上，缩缩短工期期，加快快工程进进度，特特编制此此方案。明明确施工工任务的的目标及及主要施施工技术术方法和和相应的的保证措措施，并并以最佳佳的施工工班子，精精心组织织、科学学管理采采取有效效的技术术措施，进进一步完完善落实实

3、质量保保证体系系。我们们对该项项工程建建设单位位明确承承诺，以以优良的的工程质质量，最最科学的的施工方方法，高高效率按按期竣工工，做好好文明施施工，环环境保护护，全面面完成此此项工程程任务。第一章：编制依依据1.1国家及及地方现现行有关关图集、规规范、标标准。11.2设计空空调施工工图（依依据设计计院空调调图纸）1.3国家现行有关法规1.4中央空调系统安装、调试工程有关说明第二章：工程概概况2.1工程概概况工程概况况2.1.1工程程名称：工程名称称2.1.2建设设单位： 建设单单位2.1.3设计计单位： 设计单单位第三章：施工目目标及现现场组织织机构33.1施工目目标3.1.11工期目目标响应

4、应建设单单位提出出的工期期要求及及结合实实际情况况，保证证在年月月日内安安装、调调试完备备。如因因甲方施施工工作作面不到到位按实实际发生生时间顺顺延。3.1.2质量量目标：精心施施工，争争创精品品工程，工工程施工工质量达达到国家家验收优优良标准准。3.1.33施工安安全目标标：（1）施工工工亡，重重伤事故故为零。（2）杜绝重大设备，火灾事故。（3）负伤率控制在4以下。3.1.4文明施工目标：按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工标准要求。3.1.5环境保护目标：达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足建设工程施工现场管理规定要求，噪声控制为白

5、天不大于65bd，夜间不大于55bd。3.1.6资金使用目标：我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，我公司安排专款专用，并保证该工程所需资金，保证资金合理有效发挥最大效益。3.2现现场组织织机构：3.22.1为为了能使使本工程程按期优优质完成成施工任任务，我我们将根根据本工工程的实实际情况况和特点点，选派派具有同同类工程程施工管管理经验验的优秀秀项目管管理人员员组成项项目部，以以项目经经理为核核心，充充分发挥挥企业的的整体优优势，以以全面质质量管理理为中心心，以专专业的科科学化管管理为手手段，以以高效率率地实现现工程项项目综合合目标为为目的，以以合同管管理为依依据，对对工程项项目进行行全过

6、程程、全方方位的计计划、组组织、管管理、协协调与控控制，如如期实现现对业主主的承诺诺，使工工程早日日投入使使用。第四章：在本工工程施工工过程中中应遵循循以下原原则：44.1管道安安装采取取先制作作，后安安装的施施工方法法。4.2管道保保温采取取分层打打压，分分层保温温的施工工方法，然然后系统统打压。4.3设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装，待设备到货便可实施安装连接。4.4设备、风管、水管道安装逐层施工，行流水施工方法进行，分别由两个安装小组施工。第五章：施工准准备5.1施工准准备：施施工准备备工作是是整个施施工成败败的关键键，进入入现场之之前，施施工单位位应作好好以下准准备工作作。5.1

7、.11技术资资料的收收集和审审查：查查阅通通风与空空调设备备安装工工程验收收规范及及随设备备所带的的设备备安装说说明书和和图纸，了了解安装装的有关关规范要要求及主主要技术术参数。5.1.2组织施工图纸会审：通风、空调安装任务确定后，为保证工程质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少设计施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。5.1.3施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。5.1.4组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和施工机具进场

8、工作。5.1.5安排技术人员勘测现场，并作好开工前的一切准备工作，及时向甲方递交开工报告。5.1.6施工现场材料设备和施工机具的准备：安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随时调用。5.1.7劳动力准备：按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。5.2施工平面布置：我公司根据甲方指定位置对需要现场制作加工的部进行制作安装。第六章：施工计计划6.1施工进进度计划划6.11.1施施工进度度计划空空调水管管施工进度度空调风管管施工进度度注明：如如因甲方方施工工工作

9、面不不到位按按实际发发生时间间顺延。6.1.2工期期保证措措施：6.1.22-1本工程程量较少少，质量量要求高高，如何何保证工工程顺利利交工，是是对我公公司的能能力和信信誉的考考验。在在施工中中我公司司将要组组建强有有力的项项目领导导班子，首首先抓好好“两头工工期”。一是是加快施施工前的的准备工工作，项项目部工工作人员员和专业业技术立立即进场场，对现现场做深深入的调调查和勘勘探。认认真研究究图纸，做做好测量量定位工工作，制制定详细细的材料料、人员员、施工工进度计计划，把把准备工工作做深深做细；配合土土建做好好预留、预预埋，最最大限度度地减少少安装是是对土建建成品的的破坏。二二是，竣竣工收尾尾阶

10、段加加大管理理协调力力度，采采取强有有力的措措施，防防止因各各兄弟单单位、各各工种，同同时施工工、交叉叉作业可可能发生生的混乱乱，使各各项工作作积极有有序的进进行。6.1.22-2本工程程将作为为我公司司重点项项目进行行组织与与管理，选选派具有有组织重重点工程程管理经经验的项项目经理理，配备备施工技技术能力力强、经经验丰富富的项目目副经理理及工程程技术人人员，使使项目人人员素质质及人员员配置满满足工程程工期的的需要。必必要时从从单位内内部调动动项目部部以外的的劳动力力、机械械设备全全力以赴赴为一线线生产服服务，根根据工程程进展情情况调整整劳动力力。6.1.22-3劳动力力保证：精选我我公司基基

11、本骨干干队伍，特特别是主主要工种种安排上上，全部部由操作作技能熟熟练并富富有多年年施工经经验的工工人组成成作业队队伍，劳劳力实行行动态管管理，可可随时调调配所需需人员进进入现场场施工，以以满足施施工进度度计划所所需的劳劳动力。6.1.22-4机具保保证：根根据工程程施工需需要，投投入足量量的机具具设备，并并在满足足需要的的基础上上保证有有一定的的储存，最最大限度度地实现现机械化化施工对对现场机机械设备备合理使使用，科科学保养养，保证证设备的的正常高高效运转转。风管管专用机机具加工工，在现现场安装装工程开开工前在在车间加加工完成成，以保保证缩短短安装工工期。吊吊顶空气气处理机机组、风风机盘管管、

12、风道道及其它它需要吊吊装设备备使用液液压升降降平台抬抬升，提提高安装装效率，较较手动葫葫芦快十十几倍。6.1.2-5技术保证：开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题5小时内，专业工程师对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作出技术交底，当天解决。尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象

13、。6.1.2-6管理保证：A项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。B严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。C加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。D在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测周期。E及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防冻施工组织措施，最大限度减少因天气变

14、化对工期造成的影响。6.3机机具使用用计划，见见后附空空调主要要使用机机具及工工具表。6.4主要施施工材料料计划，见见后附设设备配件件及材料料清单。第七章：施工方方案7.1主要施施工工艺艺流程7.11.1空空调设备备安装工工艺流程程：测量、放放线根据设设备吊装装尺寸固固定吊筋筋支吊架架安装安装新新风机组组（包括括风机盘盘管）安装风风阀等设设备待吊顶顶完成后后安装风风口系统检检测。77.1.2风管路路安装工工艺流程程：测量、放放线确认主主体结构构轴线及及各面中中心线以中心心线为基基础，做做风管路路的安装装校正位位置管道与与机组的的连接做风管管路验收收检查保温7.11.2水管路路安装施施工工艺艺流

15、程：测量、放放线根据管管路不同同位置设设支架，固固定架，吊吊筋按图纸纸所示位位置安装装水管路路各种阀阀门安装装与机组组连接（包包括风机机盘管）管道系系统压力力实验外表面面的防腐腐防锈处处理保温清洁7.2主要施施工方法法及主要要技术措措施本工工程主要要分空调调通风系系统、空空调水系系统及系系统调试试三大部部分。77.2.1空调通通风系统统空调通通风系统统的主要要施工方方法包括括：空调调机组安安装、风风机盘管管安装、风风机安装装、风管管制作、风风管安装装、通风风部件安安装、风风管防腐腐及保温温。7.22.1-1空调机机组安装装A.首先开开箱检查查设备主主体和零零部件是是否完好好、设备备基础的的强度

16、、各各部分尺尺寸是否否符合设设计要求求；并形形成验收收文字记记录。B.设备吊吊装时，其其受力点点不得使使机组底底座产生生变形；C.认真阅阅读设备备安装说说明书，严严格按照照其要求求安装顺顺序进行行安装、调调整。D.组合式式空调机机组各功功能段的的组装，应应符合设设计规定定的顺序序和要求求；各功功能段之之间的连连接应严严密，整整体应平平直；E.机组与与供回水水管的连连接应正正确，机机组下部部冷凝水水排放管管的水封封高度应应符合设设计要求；F.机组应应清扫干干净，箱箱体内无无杂物、垃垃圾和积积尘；G.机组内内空气过过滤器（网网）和空空气热交交换器翅翅片应清清洁、完完好7.22.1-2风机盘盘管安装

17、装A.风机盘盘管机组组在安装装之前要要进行单单机三速速试运转转及水压压试验，符符合要求求后方可可进行安安装。试试验压力力为1.2275MMPa，试验验观察时时间为2miin，不渗渗漏为合合格；B.风机盘盘管设立立单独支支、吊架架，安装装的位置置、高度度及坡度度应正确确、固定定牢固；C.机组与与风管、回回风箱或或风口的的连接，应应严密、可可靠；D.风机盘盘管同冷冷热媒管管道应在在管道清清洗排污污后连接接，以免免堵塞盘盘管。7.22.1-3风机的的安装A设备备安装前前应进行行开箱检检查，并并形成验验收文字字记录。参参加人员员为建设设、监理理、施工工和厂商商等方单单位的代代表。B型号号规格应应符合设

18、设计规定定，其出出口方向向应正确确；C叶轮轮旋转应应平稳，停停转后不不应每次次停留在在同一位位置上；D固定定通风机机的地脚脚螺栓应应拧紧，并并有防松松动措施施。E通风风机传动动装置的的外露部部位以及及直通大大气的进进、出口口，必须须装设防防护罩（网网）或采采取其他他安全设设施。F叶轮轮转子与与机壳的的组装应应正确；叶轮进进风口插插入风机机机壳进进风口或或密封圈圈的深度度，应符符合设备备技术文文件的规规定，或或为叶轮轮外径值值的1/1100；G安装装隔振器器的地面面应平整整，各组组隔振器器承受荷荷载的压压缩量应应均匀，高高度误差差应小于于2mmm；H风机机的隔振振钢支、吊吊架，其其结构形形式和外

19、外形尺寸寸应符合合设计或或设备技技术文件件的规定定；焊接接应牢固固，焊缝缝应饱满满、均匀匀。I.通风机机安装允允许偏差差（见下下表）序序号 项目 允许偏偏差 检验方方法1 中心线线的平面面位移 10 经纬仪仪或拉线线和尺量量检查22 标高 +/-100 水准仪仪或水平平尺、直直尺、拉拉线和尺尺量检查查3 皮带轮轮轮宽中中心平面面位移 1 在主、从从动皮带带轮端面面拉线和和尺量检检查4 传动轴轴水平度度 纵向：0.22/10000横横向：0.33/10000 在轴或或皮带轮轮0和180的两个个位置上上，用水水平仪检检查5 联轴器 两轴芯芯径向位位移 0.05 在联轴轴器互相相垂直的的四个位位置上

20、，用用百分表表检查两两轴线倾倾斜 0.2/110000 7.2.11-4风管制制作风管集集中在现现场加工工，采用用专用设设备制作作，有着着优异质质量保证证。A材料料选择本工程程的风管管包括：空调风风管、送送排风风风管。各各类风管管均采镀镀锌铁板制作作。镀锌锌铁板表面面要求光光滑洁净净，表面面应具有有热镀锌锌特有的的镀锌层层结晶花花纹，且且镀锌层层厚度不不小于00.022mm。风风管制作作选用镀镀锌板厚厚度按下下表执行行。类别别风管长长边尺寸寸中、低低压系统统D(bb)3220 00.53320D(b)3220 00.64450D(b)6300 0.66330D(bb)10000 00.755B

21、风管管制作允允许偏差差：风管外外径或外外边长的的允许偏偏差：当当小于或或等于3300mmm时，为为2mmm；当大大于3000mmm时，为3mmm。管口口平面度度的允许许偏差为为2mmm，矩形形风管两两条对角角线长度度之差不不应大于于3mmm；圆形法兰任任意正交交两直径径之差不不应大于于2mmm。C本工工程的风风管均为为中、低低压系统统，风管管法兰的的螺栓及及铆钉孔孔的孔距距不得大大于1550mmm。矩形风管管法兰的的四角部部位应设设有螺孔孔；角钢钢法兰小小于等于于L40角钢铆铆钉采用用48，大于于等于L50角钢法法兰铆钉钉采用5110。D风管管法兰的的焊缝应应熔合良良好、饱饱满，无无假焊和和孔

22、洞；法兰平平面度的的允许偏偏差为22mm，同同一批量量加工的的相同规规格法兰兰的螺孔孔排列一一致，并并具有互互换性。E风管管与法兰兰采用铆铆接连接接时，铆铆接应牢牢固、不不应有脱脱铆和漏漏铆现象象；翻边边应平整整、紧贴贴法兰，其其宽度应应一致，且且不应小小于6mmm；咬咬缝与四四角处不不应有开开裂与孔孔洞。F风管管的加固固：圆形形风管直直径8000mm，且且其管段段长度大大于12250mmm或总总表面积积大于44m2均均应采取取加固措措施，宜宜用扁钢钢加固；矩形风风管边长长大于6630mmm，保保温风管管边长大大于8000mmm，管段段长度大大于12250mmm或风风管单边边平面积积大于11.

23、2mm2，均均应采取取加固措措施，宜宜用角钢钢加固。G矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。7.2.1-5风管安安装A风管管穿过需需要封闭闭的防火火、防爆爆的墙体体或楼板板时，应应设预埋埋管或防防护套管管，其钢钢板厚度度不应小小于1.6mmm。风管管与防护护套管之之间，应应用不燃燃且对人人体无害害的柔性性材料封封堵。本本工程采采用玻璃璃棉毡。B风管管支、吊吊、托架架间距应应符合下下列规定定：水平安安装：不不保温风风管直径径或大边边长小于于4000mm者者，间距距不超过过4m，大大于等于于400

24、0mm者者，间距距不超过过3m；保保温风管管，间距距不超过过3m；垂直安安装：间间距不超超过4mm；单根根直管至至少应有有2个固定定点。风管支支、吊架架采用的的形式与与规格，由由现场技技术人员员根据国国家标准准图籍选选用，支支架制作作前对工工人进行行详细的的技术交交底。对对于直径径或边长长大于225000mm的的超宽、超超重等特特殊风管管的支、吊吊架应按按设计规规定。支、吊吊架不宜宜设置在在风口、阀阀门、检检查门及及自控机机构处，离离风口或或插接管管的的距距离不宜宜小于2200mmm，以以便于安安装及检检修。当水平平悬吊的的主、干干风管长长度超过过20mm时，应应设置防防止摆动动的固定定点，每

25、每个系统统不应少少于1个。吊架的的螺孔应应采用机机械加工工（台钻钻钻孔等等方法）。吊吊杆应平平直，螺螺纹完整整光洁。安安装后各各副支、吊吊架的受受力应均均匀，无无明显变变形。抱箍支支架，折折角应平平直，抱抱箍应紧紧贴并箍箍紧风管管。安装装在支架架上的圆圆形风管管应设托托座或抱抱箍，其其圆弧应应均匀，且且与风管管外径相相一致。空调风风管支、吊吊、托架架应加设设经过防防腐处理理的木块块防止冷冷桥，不不得损坏坏保温层层。C有空空调风系系统的法法兰垫料料均选用用高压聚聚乙烯闭闭孔泡沫沫塑料密密封胶条条，此密密封胶条条具有阻阻燃、密密封性能能好、不不易变形形等特点点。使用用时注意意胶带的的自然、平平整。

26、DD根据据现场实实际工程程进度，组组织劳动动力进行行安装技技术交底底，下达达作业指指导书。备备好螺栓栓、垫料料等辅助助材料以以及安装装需用工工具。E风管管的柔性性软管一一般在1500-3000mm，不不宜过长长，不得得扭曲，严严禁做为为变径、弯弯头使用用。F风管管系统安安装完成成后，必必须进行行严密性性检验。本本工程采采用漏光光法进行行检测。每每10mm接缝漏漏光点不不大于2点，且且1000m接缝缝漏光点点平均不不大于16处为合合格。如如漏光法法检测不不合格时时，应做做漏风量量测试。7.2.1-6通风部部件安装装A静压压箱安装装前应保保持干净净，做到到无油污污和浮尘尘；安装装的位置置、方向向必

27、须正正确，与与风管的的连接应应严密，不不得有损损坏与受受潮。应应单独设设置支、吊吊架。BB各类类风管部部件及操操作机构构的安装装，应能能保证其其正常的的使用功功能，并并便于操操作；斜斜插板风风阀的安安装，阀阀板必须须为向上上拉启，水水平安装装时，阀阀板还应应为顺气气流方向向插入；止回风风阀、自自动排气气活门的的安装方方向应正正确。C防火火阀、排排烟阀（口口）的安安装方向向、位置置应正确确。气流流方向与与气流标标识箭头头一致；如无标标识箭头头，感温温元件应应在迎风风侧。防防火分区区隔墙两两恻的防防火阀，距距墙表面面不应大大于2000mmm。D手动动密闭阀阀安装，阀阀门上标标志的箭箭头方向向必须与

28、与受冲击击波方向向一致。E各类类风阀应应安装在在便于操操作及检检修的部部位，安安装后的的手动或或电动操操作装置置应灵活活、可靠靠，阀板板关闭应应保持严严密。F防火火阀直径径或长边边尺寸大大于等于于6300mm时时，设独独立支、吊吊架。排排烟阀、排排烟口手手控装置置（包括括预埋套套管）的的位置应应符合设设计要求求。预埋埋套管不不得有死死弯及瘪瘪陷。G风帽帽安装必必须牢固固，连接接风管与与屋面或或墙面的的交接处处不应渗渗水。H风口口与风管管的连接接应严密密、牢固固，与装装饰面相相紧贴；表面平平整、不不变形，调调节灵活活、可靠靠。同一一厅室、房房间内的的相同风风口的安安装高度度应一致致，排列列应整齐

29、齐。7.2.2空调调水系统统空调水水系统主主要包括括：设备备安装、管管道安装装、管道道冲洗及及试压、防防腐及保保温等，本本工程空空调水系系统只有有末端空空调设备备的水管管道安装装。7.2.22-1管道的的布置要要求：在在安装施施工中要要综合考考虑管道道的合理理布置，做做到横平平竖直，对对有坡度度要求的的管路，严严格按规规程施工工，达到到设计要要求。安安装前认认真阅读读施工图图纸及设设计说明明，了解解各管路路连接设设备间的的关系，和和各管道道系统的的特殊要要求严格格按管路路安装图图施工。7.2.2-2管道支托架安装：管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置

30、，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。对支托架上的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。7.2.2-3管材及阀门的检查验收：本工程所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，焊接钢管符合GB3092低压流体输送用焊接钢管标准。钢管外观检查，外观应无

31、裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。阀门的检验：阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。安全阀在使用前按设计要求进行调试。7.2.2-4管道的防腐刷油和保温处理：管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表

32、面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。7.2.2-5干管安装：首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。7.2.2-6立管安装：根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、

33、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。7.2.2-7支管安装及管道试压，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管，检查所有支架和管头，清除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，实验压力不小于0.6Mpa，且管道实验压力为工作压力的1.5倍，不得超过1Mpa.10分钟后压力降0.02Mpa为合格，试压结束后及时填写管道系统实验记录。7.2.2-8阀门安装布置便于操作与维修，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便。7.2.2-9管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂

34、直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全。在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。7.2.2-10管道的组对与焊接：管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM处测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且2MM。管道的焊接：焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进

35、行施焊，施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。焊接时采用焊条使用T422焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽；焊口焊接质量检验标准：依据管道的工作压力为V级管道。V级管道焊抽检焊口总数和1%，处理细则同焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到检验合格。焊缝的外观检查：焊缝表面质量应符合GB236-82管道，V焊缝标准，焊缝以每边超过破口边缘2MM为宜。目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM，焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。7.2.3系统统调试7.22.3-1调试前前的准备备工作a联合甲甲方监理理，电气气施工单单位检查查空调系系统供

36、电电是否正正常；b工具具仪表的的准备：人字梯梯2个、安安全带2个、热热电式风风速仪，系系统调试试所使用用的测试试仪器和和仪表，性性能应稳稳定可靠靠，并经经过检测测。c资料料报表的的准备，各各设备单单机试运运转、系系统调试试均需填填写相应应表格；d提前3-5天通知知监理工工程师及及甲方代代表，作作好现场场签证工工作。7.2.33-2调试内内容及要要求：A通风风机、空空调机组组的单机机试运转转及调试试：通风风机、空空调机组组中的风风机，叶叶轮旋转转方向正正确、运运转平稳稳、无异异常振动动与声响响，其电电机运行行功率应应符合设设备技术术文件的的规定。在在额定转转速下连连续运转转2h后，滑滑动轴承承外

37、壳最最高温度度不得超超70；滚动动轴承不不得超880；B、风机机盘管的的单机试试运转：风机盘盘管机组组的三速速、温控控开关的的动作应应正确，并并与机组组运行状状态一一一对应。C、空气幕的单机试运转：电源开关动作应正确，电机运转平稳、无异常振动与声响。D、防火阀的操作应灵活、可靠。E、系统无生产负荷的联合试运转及调试：a各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%b空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳。c模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。7.2.3-3注意事项：a各设备单机试运转均需生产厂家配

38、合；b系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水；管道系统每个排气阀是否缺失；管道与风机盘管接口处的阀门均需先关闭，系统充满水后逐个打开观察是否漏水。确保充水过程中不漏水。c设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常；d冷冻水系统联合试运转，要先启动换热机组试运转正常循环8h，通过换热机组的除污器排污，并认真检查循环水是否干净、无杂物。确认循环水清洁后方可进入制冷机组循环。第八章：安装工工程应注注意事项项8.1施工前前准备工工作：首首先，成成立项目目部领导导班子，熟熟悉图纸纸，同设设计部门门进行图图纸会审审，并做做出审图图纪要；作出技技术交底底记录，送送达施工工人员阅阅读，制制

39、作安装装严格按按规范进进行。88.2临设在在甲方要要求时间间完成，做做到路通通、电通通、水通通。8.3组织材材料、设设备、半半成品、定定货、分分排进现现场。88.4按时参参加现场场例会，并并和各专专业配合合，主要要土建、装装璜、确确定标高高，放线线要有评评图会议议纪要。8.5在施工中应注意与装璜图纸核对，首先，由装璜提出吊顶造型，灯位，标高，轴线尺寸，确认后再进行管道、设备安装。8.6在设备安装时，注意设备的保护，避免损伤。在安装和安装完毕后要注意成品半成品保护，空调管道保温后各专业不得破坏保温层，以防止管道设备试压后出现问题，系统完成后，系统进行试压，保护管道做到无损坏。8.7现场设备材料到

40、货，及时收集设备资料，以能够及时完成报验资料。8.8在设备搬运时，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保证设备平整稳搬运，需要搬运设备等配合。8.9系统调试时要请专业配合，保护好所有成品，不得发现跑水、漏水现象，保证主体工程的进度、质量。8.10各个工种积极配合，协调好安装工序，确保安装工程进度，保质保量完成本工程。8.111安全注注意事项项，环境境保护措措施详见见第十一一章之内内容。第九章：材料采采购内控控措施材材料的质质量是工工程质量量的基础础，材料料质量不不符合要要求，工工程质量量也就不不可能符符合标准准。所以以加强材材料的质质量控制制，是提提高工程程质量的的重要保保证，也也是创造造正常

41、施施工条件件的前提提。材料料采购前前应征得得建方及及监理的的认可。91质量材料控制的内容必须包括材料的性能、材料的取样、实验的方法、材料的适用范围和满足施工要求。镀锌板材选择参阅上面第七章风管制作的内容，本工程所用钢材一律为国标，钢材进场必须检查出厂质量证明材料，对材料作部分抽检，内容包括厚度，尺寸，材料外观，材料质地强度等。9.2对所采购的钢材必须一定为大厂，如包钢、宣钢等厂家。必须有出厂质量证明，且要求为原件，如果是复印件或抄件时，提供钢材单位必须加盖红公章，抄件人应签字并注明原件存放单位。9.3其它材料：保温材料、水暖件、阀门等，必须选用正规厂家产品，有建设主管部门颁发的准用证，出厂合格

42、证，质量证明文件，而且执行样品引路，按样收货，以防以劣充优。第十章：工程质质量保证证措施110.11质量目目标确保保工程达达到优良良标准，分项工程合格率100%；钢管焊接合格率100%；保温工程合格率100%10.2工程质量管理保证体系10.2.1成立质量管理制度10.2.2质量保证体系的建立和运行为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按照ISO9000系列标准建立起以项目为第一责任人的一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大极限地发挥每个部门、每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程。10.2.3质量保证体系运行的各项管理制度（

43、ISO9002）；A图纸会审制度；B施工组织设计管理制度；C见证取样制度；D隐蔽工程验评制度；E焊接取样、抽样检验制度；F施工技术资料的管理；H交底制度；10.3工程质量保证措施10.3.1提高质量意识，建造精品工程。提高全体员工的质量意识、服务意识，为业主提供优质服务。牢固树立“质量就是效益，质量就是企业生存的根本。”牢固树立工程质量行政领导责任制和终身制，层层落实质量各级责任制，用科学严谨的规章制度管理质量确保达标投产。10.3.2加强过程控制，强化质保体系。继续执行“质量一票否决”的制度，采用“过程质量”控制方法。具体做法是：施工前严格对作业指导书中的施工方法、程序及质量标准等严格执行审

44、核、批准制度，施工过程中以预防为主加强过程控制，使质量问题消灭在萌芽状态。施工结束和要求各级质检验收的一项优良合格率，并与奖金挂钩，在各阶段过程中、强给施工的记录，验收记录，质检人员作好记录，通过各种标准统一记录，做到施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查。10.3.3完善质量预控，落实质量责任，一切为创精品。本工程应提前做好预防工作，具体做法是把问题分解到班，责任落实到个人，重点抓好班的自检自查工作。每道工序做好监督记录，质检部门收集归档，质检人员做好质监检查日记，分管总工定期检查。做到谁施工谁负责、谁签字谁负责任、谁出问题谁负责。同时对施工中发现的扣种问题不等、不靠、不推委、不扯皮

45、、积极主动地协助业主尽整改义务，不使工程留下隐患，不让施工留遗憾，真正对工程起到预防作用。为确保工程达到优质工程，将由项目总工牵头，组织有经验的工程技术人员和技师，想办法、编措施、定计划，通过严密的质量监查网络，严格的质量标准，严肃的工作作风，真正实现由结果检查向过程监查的转变，最终达到工程创优。10.3.4加强文明施工，创造良好环境在本工程施工中，将继续加强文明施工的管理，创造良好的施工生产环境，梯子平台牢固，柱、杆齐全，工艺美观，五口防护齐全，道路通畅，消防设施齐全，照明充足，窗明地净，施工技术资料及工程质保资料齐全、准确清晰，且验收资料与工程进度同步，在施工期间和保修期内均进行质量回访，

46、现场设专人与业主经常保持联系，对出现的有关问题及回访与有关意见，认真整改落实并及时反馈给甲方，按合同条件中的规定做好保修工作。10.4工程管理措施10.4.1抓质量意识教育，提高全员质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想。树立“讲求质量光荣、忽视质量可耻”的风尚，为创优质工程打好基础，使员工自觉把工程创优、创精品落实到施工现场。10.4.2编制好施工组织设计，完善创优规划，确保工程质量。根据工程的创优目标制定工程“创优规划”，并提出具体的质量标准，控制和监督程序，使参加本工程的全体人员目标明确，标准清楚。10.4.3强化规范技术质量管理工作，认真执行技术质量责任、强化监督约机制。10.4.4强化三级检验制度，做好质量监督工作。根据本企业质量手册、程序文件和本工程度质量计划的要求，在施工前认真编制好，执行好质量检验计划，重点抓好班组的自检和自检记录工作，切实发挥各级验收把关作用。10.4.5在施工过程中服从监理人员的检查验收，隐蔽工程的验收应提前48小时向业主和监理提出，确保工程的优质高效。10.4.6严格执行分项工程、隐蔽工程验评制度，见证取样制度。10.4.7施工中应与其他工种密切配合，楼板留孔洞，不得随意剔凿，要派专人负责予留。10.4.8安装管道，要在土建未做装饰之前安