中级工程师考试要点hvlm.docx
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_05.gif)
《中级工程师考试要点hvlm.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《中级工程师考试要点hvlm.docx(38页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、第一部分分 工程程制图与与公差配配合1、粗线线宽度bb应按照照图的大大小和复复杂程度度,在00.52mmm之间选选择,推推荐系列列为:00.255、0.35、00.5、00.7、11、1.4、22mm。2、缩小小比例(推推荐选用用):11:2、11:5、11:100、1:2x110 nn、1:5x110 nn、1:1x110 nn。3、新标标准规定定,标题题栏中的的文字方方向为看看图的方方向。4、我国国采用第第一视角角视图表表示方法法,后视视图配置置在左视视图的右右方。欧欧美等国国采用第第三视角角视图表表示方法法。5、一张张工程图图中,一一般都包包含三个个基本内内容:标标题栏、基基本视图图和技
2、术术要求。6、在装装配图中中,相邻邻两金属属零件的的剖面线线方向相相反或方方向相同同但是间间隔不同同,在各各个视图图中同一一零件的的剖面线线方向仍仍相同。7、当用用涂色代代替剖面面线时,涂涂色仅能能用于零零件图中中而不可可用于装装配图中中。8、对于于狭小面面积的剖剖面,当当在图中中的宽度度小于或或等于22mm时时,可以以用涂黑黑代替剖剖面线。9、以剖剖视图表表示内外外螺纹的的联接时时,旋合合部分按按照外螺螺纹的画画法绘制制。10、花花键工作作长度的的终止端端和尾部部长度的的末端均均用细实实线绘制制。11、当当弹簧的的有效圈圈数在44圈以上上时可以以采用省省略中间间部分的的画法,但但是表示示弹簧
3、轴轴线和钢钢丝剖面面中心线线的三条条细点划划线仍应应画出。12、不不论弹簧簧画成右右旋或者者左旋,旋旋向的“左”字必须须标注出出。13、制制造的弹弹簧型材材直径或或者厚度度在图形形上等于于或小于于2mmm的螺旋旋弹簧、碟碟型弹簧簧、片弹弹簧允许许用示意意图绘制制。14、示示意图在在机械制制造中常常用于表表达工艺艺系统的的主要结结构原理理特征。15、标标注尺寸寸线:当当采用箭箭头而位位置不够够时,允允许用圆圆点或斜斜线代替替。16、在在与竖直直方向夹夹角300度的范范围内应应该避免免标注尺尺寸,当当无法避避免时可可以采用用引出线线水平标标注。17、标标注斜度度、锥度度时,符符号方向向应与斜斜度、
4、锥锥度方向向一致。18、标标注板状状零件厚厚度时,可可以在尺尺寸数字字前加注注符号“”。19、尺尺寸公差差:是允允许尺寸寸的变动动量,即即公差带带。20、配配合:是是指两个个零件装装配的准准则和状状态。21、标标准公差差等级分分为011,0,11,2,188共200级。22、配配合的标标注中,分分子为孔孔的公差差带,分分母为轴轴的公差差带。23、形形状公差差:零件件单一实实际要素素形状所所允许的的变动全全量称为为形状公公差;位置公差差:关联联实际要要素的位位置对基基准所允允许的变变动全量量称为位位置公差差;形状和位位置公差差简称为为形位公公差。24、零零件表面面的几何何形状总总误差由由表面粗粗
5、糙度、表表面波度度和形状状误差三三部分组组成。表面粗糙糙度指已已加工表表面波距距在1mmm以下下的微观观几何形形状误差差。25、在在工程制制图中,为为加工需需要,必须标标注加工工表面质质量要求求符号。26、同同一表面面粗糙度度值RyyRzzRaa,且RRy值约约为Raa值的88倍。一一般表面面粗糙度度标注优优先采用用Ra值值。27、工工艺尺寸寸链:在在零件加加工过程程中,由由同一零零件有关关工序尺尺寸所形形成的尺尺寸链;装配尺寸寸链:在在机器设设计和装装配过程程中,由由有关零零件设计计尺寸所所形成的的尺寸链链。第二部分分 工程程材料1、工艺艺性能是是指金属属材料使使用某种种工艺方方法进行行加工
6、的的难易程程度。材材料的工工艺性能能包括铸铸造性能能、压力力加工性性能、焊焊接性能能、机械械加工性性能和热热处理性性能。2、力学学性能的的主要指指标有硬硬度、强强度、塑塑性、韧韧性、耐耐磨性和和缺口敏敏感性等等。3、抗拉拉强度bK*HBSS (布布氏硬度度HBSS),钢钢铁材料料和铝合合金K值值一般为为3.333.5,铜铜及铜合合金约为为4.885.3。根根据洛式式(HRR)硬度度换算b8011.244500.088HRCC。4、硬度度有一定定的范围围,一般般波动为为5个HHRC。5、弹性性极限e,屈服服极限s,抗拉拉强度b,条件件屈服强强度0.22,疲劳劳强度-1。6、冲击击韧度k或Ak是判
7、断断材料脆脆断抗力力的重要要性能指指标。7、刚度度是指零零件在受受力时抵抵抗弹性性变形的的能力。工工程中弹弹性模量量E被称称为材料料的刚度度。8、熔点点低的金金属,铸铸造性能能好,对对铸造工工艺有利利。9、在金金属及合合金中,主主要是金金属键,但但是有时时也不同同程度地地混有其其他键。10、常常见的三三种晶体体结构类类型:体体心立方方结构、面面心立方方结构和和密排六六方结构构。11、晶晶体缺陷陷分以下下三类:点缺陷陷(空位位、间隙隙原子和和置换原原子)、线线缺陷(位位错)和和面缺陷陷。12、晶晶粒越细细,金属属材料的的强度和和硬度越越高,塑塑性和韧韧性也越越好。13、每每种金属属都有一一个平衡
8、衡结晶温温度,也也称为理理论结晶晶温度;过冷度度(理论论结晶温温度与实实际结晶晶温度之之差)是是结晶的的必要条条件。14、细细化晶粒粒常用的的三种方方法:提提高冷却却速度,增增大过冷冷度;变变质处理理;机械械或超声声波振动动、电磁磁搅拌等等。15、纯纯金属在在固态下下的转变变有两种种:同素素异晶转转变(包包括铁、锡锡、钛、锰锰等)和和磁性转转变(包包括铁、钴钴、镍等等)。16、合合金的相相结构分分为三类类:固溶溶体(固固溶强化化),金金属化合合物,机机械混合合物(如如锡、锑锑、铜组组成的轴轴承合金金)。17、铁铁碳合金金相图三三条水平平线:包包晶转变变线,共共晶线,共共析线。18、含含碳量:亚
9、共析析钢(00.022-0.77),共共析钢(00.777),过过共析钢钢(0.77-2.111); 亚共共晶生铁铁(2.11-4.33),共共晶生铁铁(4.3),过过共晶生生铁(44.3-6.669); 低碳碳钢(00.022-0.25),中中碳钢(00.255-0.60),高高碳钢(00.600-1.30)。19、低低碳钢的的组织多多为铁素素体,强强度、硬硬度较低低,而塑塑性、韧韧性很高高,工业业用钢的的含碳量量一般不不超过11.3-1.4。20、液液相线和和固相线线之间的的距离越越小,铸铸造性能能越好,共共晶成分分的铸铁铁的常用用来浇铸铸铸件,其其流动性性好,分分散缩孔孔小,显显微偏析析
10、少。21、锻锻造或者者轧制温温度必须须选择在在单相奥奥氏体区区的适当当温度范范围内。实际生产中各种碳钢的始锻和始轧温度为11501250,终锻和终轧温度为750850。22、拉拉力试验验是用来来测定金金属材料料的强度度、塑性性;冲击击试验主主要用于于结构钢钢。对于于在服役役条件下下承受附附加弯曲曲的零件件如螺栓栓等,必必要时做做缺口偏偏斜拉伸伸试验。23、布布氏硬度度(HBB)适用用于测定定灰铸铁铁、轴承承合金等等具有粗粗大晶粒粒或组成成的金属属材料的的硬度及及钢件退退火、正正火和调调质后的的硬度。表表示符号号:HBBS,适适用于值值在4550度以以下,HHBW适适用于值值在4550-6650
11、的的材料。24、洛洛式硬度度(HRR)可以以直接在在工件上上试验,直直接读出出硬度值值,广泛泛用于热热处理质质量检验验,常用用于检查查淬火后后的硬度度。表示示符号:HRAA(200-888),HHRB(220-1100),HHRC(20-70)。25、维维氏硬度度(HVV)适用范范围比较较广,精精度高,测测量准确确,但是是效率低低。26、努努氏硬度度(HKK)对表面面淬硬层层或镀层层硬度测测定较为为方便。27、肖肖氏硬度度(HSS)可以以在现场场测量大大型工件件的硬度度,但是是精度较较低。28、里里氏硬度度(HLL)常用用于测量量大型铸铸锻件、永永久组装装部件等等,精度度高,但但是对被被测工件
12、件要求也也较高。29、测测定金属属材料化化学成分分常用的的方法有有:化学学分析法法(最传统统和较准准确的方方法)、火花花鉴别法法(只能能定性和和半定量量地对碳碳钢和合合金元素素含量较较高的合合金钢进进行辨别别,适宜宜于生产产现场初初步判断断钢种)、光谱分析法和看谱镜法。30、电电子探针针可以分分析合金金中第二二相或夹夹杂物的的成分,测测定金属属材料中中的偏析析和晶界界偏析,化化学热处处理渗层层中元素素分析等等。31、离离子探针针:对断断口表面面的氢元元素进行行分析是是离子探探针的主主要特点点之一,是目前微区成分分析中唯一能检测氢的仪器。32、金金相分析析包含三三个方面面:原材材料缺陷陷的低倍倍
13、检验、断断口分析析和显微微组织检检验。33、断断口分析析主要用用于失效效分析、原原材料缺缺陷分析析、零件件加工缺缺陷分析析、热处处理质量量分析、使使用环境境分析。34、磁磁粉探伤伤和荧光光探伤多多用于检检验材料料零件表表面上的的缺陷(如如裂纹)、荧荧光及着着色探伤伤多用于于不锈钢钢及有色色金属等等非磁性性材料的的表面缺缺陷探伤伤。35、优优质碳素素结构钢钢主要用用于制造造机器零零件,一一般都要要经过热热处理以以提高力力学性能能。36、550、555、660、665号钢钢经过淬淬火中中温回火火后具有有高的弹弹性极限限,常用用于制造造负荷不不大、尺尺寸较小小(截面面尺寸小小于122mm)的的弹簧,
14、如如调压和和调速弹弹簧、柱柱塞弹簧簧、冷卷卷弹簧等等。37、根根据材料料使用性性能选材材的方法法:1)分析零零件的工工作条件件,确定定使用性性能;22)进行失失效分析析,确定定零件的的主要使使用性能能;3)根据零零件使用用性能要要求提出出对材料料性能的的要求。38、铸铸造铝合合金和铜铜合金的的铸造性性能优于于铸铁,而而铸铁又又优于铸铸钢。39、变变形铝合合金和铜铜合金、低低碳合金金钢有较较好的冷冷压力加加工性能能。40、铝铝及铝合合金机械械加工性性能较好好,钢中中易切钢钢的切削削性能最最好,而而奥氏体体不锈钢钢及高碳碳高合金金钢的切切削加工工性能较较差。41、铜铜合金和和铝合金金焊接性性能不好
15、好,高碳碳钢的焊焊接性能能差,低低碳钢的的焊接性性能好。42、大大多数钢钢和铝合合金、钛钛合金都都可以进进行热处处理强化化,少数数铜合金金可以进进行热处处理强化化。合金金钢的热热处理工工艺性能能比碳钢钢好。43、汽汽轮机主主轴的失失效方式式主要是是蠕变变变形和内内部缺陷陷引起的的低应力力脆断或或疲劳断断裂和应应力腐蚀蚀开裂。44、材材料分为为三大类类:金属属材料、高高分子材材料(常常用的包包括工程程塑料和和橡胶材材料)、陶陶瓷材料料。45、工工程塑料料:是指指在工程程中做结结构材料料的塑料料。46、聚聚酰胺:商品名名为尼龙龙或锦龙龙,尼龙龙10110广泛泛用于机机械零件件和化工工、电器器零件。
16、铸铸造尼龙龙(MCC尼龙)可可制作几几十千克克的齿轮轮、涡轮轮、轴承承和导轨轨等。芳芳香尼龙龙可用于于制作在在高温下下工作的的耐磨零零件、绝绝缘材料料和宇宙宙服。47、聚聚甲醛塑塑料:尤尤其适用用于制造造不允许许适用润润滑油的的齿轮轴轴承和衬衬套。48、聚聚碳酸酯酯:具有有优异的的冲击韧韧度和尺尺寸稳定定性,较较好的耐耐低温性性,良好好的绝缘缘性和加加工成型型性,可可以制作作机械零零件,防防弹玻璃璃、灯罩罩、防护护面罩、安安全帽及及其他高高级绝缘缘零件。49、AABS塑塑料:“质坚、性性韧、刚刚性大”的优良良工程塑塑料,缺缺点是耐耐高温、耐耐低温性性能差,易易燃,不不透明,广广泛用于于制造汽汽
17、车的方方向盘、仪仪表盘,飞飞机舱内内的装饰饰板窗框框、隔音音板、机机械中的的手柄、齿齿轮、泵泵叶轮等等。50、聚聚四氟乙乙烯(塑塑料王):具有极极优越的的化学稳稳定性、热热稳定性性和良好好的导电电性,有有自润滑性性,但是是强度低低,尤其其是耐压压强度不不高,不不能用注注射法成成型。51、酚酚醛塑料料:玻璃璃布层酚酚醛塑料料即玻璃璃钢,用用于制作作电器开开关、插插头、外外壳等各各种电气气绝缘件件,还可可以制作作齿轮、凸凸轮、皮皮带轮、手手柄,化化工用耐耐酸泵等等。52、环环氧塑料料:主要要用于制制造塑料料模具、精精密量具具和各种种绝缘零零件,也也可制作作层压塑塑料、浇浇注塑料料等。53、由由于工
18、程程陶瓷材材料硬度度高,常常采用洛洛式硬度度HRAA、HTT45NN、小负负荷维氏氏硬度或或努氏硬硬度表示示。54、氧氧化铝陶陶瓷:主主要用于于制作内内燃机的的火花塞塞,火箭箭、导弹弹的导流流罩,石石油化工工泵的密密封环,坩坩锅、热热电偶套套管、刀刀具和拉拉丝模等等。55、氮氮化硅陶陶瓷:主主要用于于制作耐耐磨,耐耐腐蚀、耐耐高温的的零件,如如石油、化化工泵的的密封环环、电磁磁泵管道道、阀门门,热电电偶套管管,转子子发动机机刮片,高高温轴承承,刀具具等。56、碳碳化硅陶陶瓷:主主要用于于制作火火箭尾喷喷管的喷喷嘴,浇浇注金属属的浇道道口,热热电偶套套管、炉炉管,燃燃气轮叶叶片,高高温轴承承,热
19、交交换器及及核燃料料包封材材料等。57、氮氮化硼陶陶瓷:常常用于制制作热电电偶套管管,熔炼炼半导体体、金属属的坩锅锅和冶炼炼用高温温容器的的管道,高高温轴承承,玻璃璃制品成成型模,高高温绝缘缘材料等等。58、金金属陶瓷瓷:是制制造刀具具、模具具和耐磨磨零件的的重要材材料。59、光光纤:分分为用于于传递信信息的光光导纤维维和用于于传递能能量的导导光纤维维两种。60、纳纳米管的的导电率率是铜的的1万倍倍,强度度是钢的的1000倍,重重量只有有钢的六六分之一一。61、钢钢的热处处理:将将钢在固固态下加加热到预预定温度度并在该该温度下下保持一一段时间间,然后后以一定定的速度度冷却,改改变钢的的内部组组
20、织,提提高钢的的性能,延延长机器器使用寿寿命的热热加工工工艺。62、通通常规定定:在加加热到9930时奥氏氏体晶粒粒的大小小为本质质晶粒度度,而在在这种条条件下具具有细晶晶粒的钢钢称为本本质晶粒粒钢。63、晶晶粒度的的大小共共分8级级,1-4级是是本质粗粗晶粒钢钢。64、加加热速度度越快,加加热温度度越高,过过热度也也越大,这这时钢在在较高温温度下的的转变,得得到的奥奥氏体起起始晶粒粒比较细细。65、钢钢中加入入微量的的铝、钛钛、钒、钨钨、钼、镍镍、硅、铜铜等都会会阻碍奥奥氏体晶晶粒长大大;锰和和硫有促促使晶粒粒长大的的倾向。66、过过冷奥氏氏体的高高温7227-5550分解产产物为珠珠光体,
21、中中温5550-3350分解的的产物为为上贝氏氏体,硬硬度400-455HRCC,中温温3500-2440分解的的产物为为下贝氏氏体,硬硬度433-588HRCC,低温温2400以下分分解的产产物为马马氏体。67、钢钢经过奥奥氏体化化后在不不同冷却却速度的的连续冷冷却过程程中过冷冷奥氏体体所发生生的相转转变称之之为钢的的连续冷冷却转变变。68、冷冷却速度度切过CCCT曲曲线鼻子子尖的速速度,即即得到马马氏体的的最小冷冷却速度度为临界界冷却速速度。69、淬淬火后的的组织一一般为马马氏体和和残余奥奥氏体,在在回火过过程中将将要发生生变化:在2000以下转转变为回回火马氏氏体;22003000时残余
22、余奥氏体体转变为为回火马马氏体;30004000时碳化化物转变变为Fee3C并最最终转变变为回火火托氏体体;4000AA1,最终终复相组组织为回回火索氏氏体。70、钢钢的整体体热处理理:对工工件整体体进行穿穿透加热热的热处处理工艺艺,又称称为常规规热处理理。71、退退火:11)完全全退火适适用于亚亚共析钢钢和过共共析钢,特特别是中中碳素钢钢和中碳碳合金钢钢的铸、焊焊、轧制制件等。22)不完完全退火火主要适适用于过过共析钢钢,消除除锻轧内内应力,降降低硬度度和提高高韧性;亚共析析钢如果果原始晶晶粒很细细小,只只是为了了消除锻锻件产生生的内应应力或降降低硬度度,采用用不完全全退火为为好,不不必采用
23、用完全退退火,以以降低成成本。33)将工工件随炉炉加热至至50006550,保温温一段时时间后随随炉冷却却至2000以下,出出炉空冷冷的工艺艺为去应应力退火火。4)等等温退火火可以大大大缩短短退火时时间,得得到的组组织与性性能较为为均匀,适适应于处处理小批批量生产产的碳钢钢及合金金钢的中中型工件件、重型型铸件和和锻件。55)球化化退火主主要用于于共析和和过共析析碳钢及及合金钢钢。6)均均匀化退退火,又又叫扩散散退火,可可以减少少铸锭、锻锻件或锻锻坯的化化学成分分的偏析析和组织织的不均均匀性。77)再结结晶退火火用于消消除变形形强化和和残余应应力。72、正正火:工工件加热热到ACC3(亚亚共析钢
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 中级 工程师 考试 要点 hvlm
![提示](https://www.taowenge.com/images/bang_tan.gif)
限制150内