端盖冲压工艺及模具设计说明书cagf.docx

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1、本科毕业业设计题目目 端端盖冲压压工艺及及模具设设计 学生姓专业名称称机械械设计制制造及其其自动化化指导教20122年5月21日端盖冲压压模具设设计摘要：本本设计是是对给定定的产品品图进行行冲压模模具设计计。冲压压工艺的的选择是是经查阅阅相关资资料和和和对产品品形状仔仔细分析析的基础础上进行行的；冲冲压模具具的选择择是在综综合考虑虑了经济济性、零零件的冲冲压工艺艺性以及及复杂程程度等诸诸多因素素的基础础上进行行的；产产品毛坯坯展开尺尺寸的计计算是在在方便建建设又不不影响模模具成型型的前提提下简化化为所熟熟悉的模模型进行行的。文文中还对对冲压成成型零件件和其它它相关零零件的选选择原则则及选择择方

2、法进进行了说说明，另另外还介介绍了几几种产品品形状的的毛坯展展开尺寸寸计算的的方法和和简化模模型，以以及冲压压模具设设计所需需要使用用的几种种参考书书籍的查查阅方法法。关键词：工艺、工工艺性、冲冲压工序序、冲压压模具、毛坯展开尺寸The endd caap SStammpinng DDie DessignnAbsttracct：Thiis pprojjectt iss a preess diee deesiggnattionn baasedd onn thhe oorigginaal pprodductt. TThe eleectiion of preess proocesss iis bba

3、seed oon cconssulttingg coorreelattionn daatumm annd aanallyziing thee foorm of mannufaactuuredd prroduuct metticuulouus; Thee ellecttionn off prresss diie iis bbaseed oon ssyntthessis connsidderaatioons on ecoonommicaal eeffiicieencyy、thhe pproccesssingg prropeertyy off paart andd coompllex deggree

4、e isso mmanyy faactoors; Caalcuulattingg thhe wworkk bllankk off maanuffacttureed pprodductt unnfolld ddimeensiion is linned feeed oon tthe preemisse oof ccalcculaatioon cconvveniiencce bbut witthouut cconttribbutiion diee coonfeectiioniing simmpliifieed ffreqquennt aappllicaatioon ccastt. IIn tthe

5、tesst, to inttrodducee thhe eelecctioon pprinncipple andd meeanss off prresss coonfeectiioniing artt annd mmisccelllaneeouss raappoort parrt, othherwwisee allso inttrodduciing callcullatiion meaans on thee woork blaank froom oof mmanyy kiindss off prroduuct unffoldd diimennsioon aand simmpliifieed c

6、castt, aand thee meeanss off loookiing up on thee reeferrencce bbookks oof ddesiigniing preess diee.key worrds：Thee crraftt； tthe tecchnoologgy ccapaabillityy； ppresss pproccesss; ppuncch ddie; Thhe uunfoold dimmenssionn off thhe wworkk bllankk.II宝鸡文理学院目 录前言- 1 -一零件图图及工艺艺方案的的拟订- 2 -1.1零零件图及及零件工工艺性分分

7、析- 2 -1.1.1 零零件图- 2 -1.1.2 零零件的工工艺性分分析- 2 -1.2 工艺方方案的确确定- 3 -1.2.1 零零件底部部通孔成成型方案案的确定定- 33 -二工艺设设计- 4 -2.1 计算毛毛坯尺寸寸- 44 -2.1.1 确确定拉深深次数- 4 -2.2 确定排排样和裁裁板方案案- 55 -2.3 工序序的合并并与工序序顺序- 6 -2.4 计算算各工序序的压力力- 77 -2.5 压力力机的选选择- 8 -三模具类类型及结结构形式式的选择择- 99 -3.1 落料料、拉深深、冲孔孔复合模模的设计计- 99 -四模具工工作零件件刃口尺尺寸及公公差的计计算- 10

8、-4.1 落料料、拉深深、冲孔孔复合模模- 110 -五模具零零件的选选用，设设计及必必要的计计算- 13 -5.1 落料，拉拉深、冲冲孔复合合模- 13 -5.1.1 成成形零件件- 113 -5.1.2 支支撑固定定零件- 155 -5.1.3 卸卸料零件件- 116 -5.1.4 定定位零件件- 116 -5.1.5 导导向装置置- 118 -六压力机机的校核核- 119 -6.1 落料料、拉深深-冲孔模模压力机机的校核核- 119 -6.1.1闭合合高度的的校核- 199 -6.1.2 工工作台面面尺寸的的校核- 199 -6.1.3 滑滑块行程程的校核核- 119 -6.1.4 电电

9、动机功功率的校校核- 19 -七模具的的动作原原理及综综合分析析- 220 -7.1 落料料、拉深深、冲孔孔模的动动作原理理- 220 -八凸凹模模加工工工艺方案案- 221 -81凸凸模,凹模加加工工艺艺路线- 211 -8.2 模具的的装配:- 227 -九设计总总结- 29 -主要参考考文献- 300 -谢辞- 31 - 45 -前言随着经济济的发展展，冲压压技术应应用范围围越来越越广泛，在在国民经经济各部部门中，几几乎都有有冲压加加工生产产，它不不仅与整整个机械械行业密密切相关关，而且且与人们们的生活活紧密相相连。冲压工艺艺与冲压压设备正正在不断断地发展展，特别别是精密密冲压。高高速冲

10、压压、多工工位自动动冲压以以及液压压成形、超超塑性冲冲压等各各种冲压压工艺的的迅速发发展，把把冲压的的技术水水平提高高到了一一个新高高度。新新型模具具材料的的采用和和钢结合合金、硬硬质合金金模具的的推广，模模具各种种表面处处理技术术的发展展，冲压压设备和和模具结结构的改改善及精精度的提提高，显显著地延延长了模模具的寿寿命和扩扩大了冲冲压加工工的工艺艺范围。由于冲压压工艺具具有生产产效率高高、质量量稳定、成成本低以以及可加加工复杂杂形状工工件等一一系列优优点，在在机械、汽汽车、轻轻工、国国防、电电机电器器、家用用电器，以以及日常常生活用用品等行行业应用用非常广广泛，占占有十分分重要的的地位。随随

11、着工业业产品的的不断发发展和生生产技术术水平的的不断提提高，冲冲压模具具作为个个部门的的重要基基础工艺艺装备将将起到越越来越大大的作用用。可以以说，模模具技术术水平已已成为衡衡量一个个国家制制造业水水平的重重要指标标。目前国内内模具技技术人员员短缺，要要解决这这样的问问题，关关键在于于职业培培训。我我们做为为踏入社社会的当当代学生生，就应应该掌握握扎实的的专业基基础，现现在学好好理论基基础。毕毕业设计计是专业业课程的的理论学学习和实实践之后后的最后后一个教教学环节节。希望望能通过过这次设设计，能能掌握模模具设计计的基本本方法和和基本理理论。一 零件件图及工工艺方案案的拟订订1.1零零件图及及零

12、件工工艺性分分析1.1.1零件件图 图111）工件图：如图111所示示名称：端端盖材料：QQ2355板厚：11mm1.1.2零件件的工艺艺性分析析端盖所用用的材料料为碳素素结构钢钢Q2335,其力学学性能如如下：=3044373Mppa,b=44324611Mpa,s=2355Mpa。由于图样样上未注注公差等等级，属属自由尺尺寸，确确定其精精度等级级为ITT13级级，大、中中批量生生产。该该制件形形状简单单，尺寸寸较小，厚厚度适中中，属于于普通冲冲压件，但但有几点点应该注注意：根据工工件的形形状分析析，该工工件为圆圆筒形件件,因此此在加工工时要考考虑到整整形工序序；零件的的底部是是有孔的的筒形

13、件件，因此此必须得得考虑这这一筒形形件的成成型方案案；拉深的的h/dd较大，要要考虑能能否一次次拉成，且且最后一一次拉深深成型是是应注意意保证RR2的圆圆角；大批量量生产，应应重视模模具材料料的选择择和模具具结构的的确定，保保证模具具的寿命命；制件较较小，从从安全考考虑，要要采取适适当的取取件方式式，模具具结构上上设计好好推件和和取件方方式。1.2工工艺方案案的确定定1.2.1零件件底部通通孔成型型方案的的确定底部7个个通孔可可有多种种成型方方案：第一种方方案：拉拉深成型型后再在在底部冲冲孔；第二种方方案：先先在底部部冲一小小孔，然然后在拉拉深成型型。若采用第第一种孔孔的成型型方案，工工序集中

14、中，工件件的质量量较高，适适合大、中中批量生生产，图图样上对对工件精精度工件件要求不不是很高高的情况况下，可可以采用用；第二二种方案案先在底底部冲预预制小孔孔，在拉拉深的过过程中预预制孔会会变形，而而且拉深深也会出出现缺陷陷，由于于变形的的不均匀匀，拉深深的直壁壁的质量量也不好好。综上上，采用用第一种种成型方方案。11.2.2工序序的安排排对工序的的安排，拟拟有以下下几种方方案：.落料料 - 冲孔孔 - 拉深深 整形形.落料料 拉深深 冲孔孔 整形形.落料料 拉深深 整形形 冲孔孔对于方案案，先冲冲孔再拉拉深，在在拉深的的过程中中预制孔孔会变形形，而且且拉深也也会出现现缺陷，由由于变形形的不均

15、均匀，拉拉深的直直壁的质质量也不不好。方方案将整形形放在冲冲孔的后后面，虽虽然使模模具的制制造比较较简单，可可是整形形前的毛毛坯尺寸寸要求较较高，计计算复杂杂，且精精度不易易保证；方案将冲孔孔放在最最后，很很容易保保证工件件的精度度，且没没有出现现方案的问问题，故故此方法法为最佳佳方案。综上所述述，最终终确定采采用方案案。二 工工艺设计计2.1 计算毛毛坯尺寸寸2.1.1确定定拉深次次数选定修修边余量量查冲压压手册表表45，确确定=1.22mm计算工工件表面面积为了便于于计算,将该零零件分成成若干个个简单几几何体计计算圆筒直壁壁部分的的表面积积:A1=d(hh + )=3.1141099(17

16、7 + 1.22)=62229.1132R2圆球球台部分分的表面面积: A22=2(d。/2 + 2rr/)r/22 =23.114(1009/22 + 5/33.144)3.1142.55/2 =13382.62005底部表面面积为：A3=d。2/4=3.11410992/4=93226.5585则工件总总面积为为： A=A1 + A2 + 93326.5855 =62229.1132 + 113822.62205 + 993266.5885 =1669388.33375预算毛毛坯直径径D根据毛坯坯表面积积等于工工件表面面积的原原则:D2/4=AA D=1146.89228(圆圆整1447m

17、mm)确定拉拉深次数数总拉深系系数为：m = dn/D = 1009/1147=0.7741由毛坯相相对厚度度t/DD1000=1.04查冲压压工艺及及模具设设计PP1588表2.4.77得第一一次拉深深系数m1=00.8440.65可以一一次拉成成2.2确确定排样样和裁板板方案这里毛坯坯直径1477mm尺寸寸比较大大，考虑虑到操作作方便，采采用单排排由冲压压工艺与与模具设设计PP45表表2.55.2确确定搭边边值：工件间：a1=0.88沿边： a=1进距 AA=d0+a1=1477 + 0.8=1477.8 条料宽度度 B=dd0+2a=1477+21=1499查冲压压模具设设计资料料 选选

18、用 115000400001标准钢钢板裁板方案案有纵裁裁和横裁裁两种，比比较两种种方案，选选用其中中材料的的利用率率较高的的一种。纵裁时： 每张板料料裁成条条料数：n1=15000/1499=10 余110mmm每块条料料冲制的的制件数数 n2=（440000-0.8）/1477.8 =277 余88.6mmm每张板板料冲制制的制件件数 nn=n11n2=1027=2700个材料利用用率 =nFF/F。1000% =2270169963.0655/15500400001000% =776.333%横裁时： 每张张板料裁裁成的条条料数 nn1=40000/1499=26 余1126mmm每块条料

19、料冲制的的制件数数 n2=（15500-0.88）/1477.8=10 余211.2mmm每张板板料冲制制的制件件数 nn=n11 n2=2610=2600个材料利用用率 =nF /F。100% =2660169963.0655/40000150001000% =73.51%由上述计计算结果果可知，应应采用材材料利用用率高的的纵裁，排排样图如如图21所示示图2 1）2.3 工序序的合并并与工序序顺序根据上面面的分析析与计算算，此件件的全部部基本工工序有落落料、拉拉深、冲冲孔、整整形根据这些些基本工工序，可可以拟出出以下几几种方案案：方案： 落料料与拉深深复合，其其余为基基本工序序；方案： 落料

20、料与拉深深复合， 冲孔与与整形复复合，其其余按基基本工序序；方案： 落料料与拉深深复合，冲冲孔、整整形为基基本工序序；方案： 落料料、拉深深、与冲冲孔复合合，最后后整形；方案： 全部部基本工工序合并并，采用用连续拉拉深冲压压方式分析上述述几种方方案：方案复复合程度度低，在在生产量量不大的的情况下下，采用用这一方方案可行行，因生生产率太太低，且且使用的的模具较较多；方案将将冲底孔孔与翻边边复合，使使模具壁壁厚较小小，模具具容易损损坏；方案冲冲孔与整整形复合合，使工工序不好好安排，若若整形在在前，冲冲孔在后后则不能能保证凸凸缘的形形状与精精度，其其结构虽虽然解决决了壁厚厚太薄的的问题，但但模具的的

21、刃口不不在同一一平面内内，因此此刃口用用钝后，刃刃磨很不不方便，所所以不可可取；方案采采用连续续模，将将各基本本工序合合并，生生产率高高，但将将整形单单独划分分为一个个工序，生生产率低低于第五五种方案案。方案没没有上述述缺点，模模具复合合程度较较高，所所需的模模具较少少，且模模具设计计容易，其其制造费费用也较较低，产产品凸缘缘的制造造精度也也可通过过最后一一次的整整形工序序来达到到，因此此选定这这一方案案。综上，本本次需设设计的模模具为落落料、拉拉深、冲冲孔复合合模；2.4 计算算各工序序的压力力已知工件件的材料料为Q2235,是普通通碳素结结构钢，其其力学性性能如下下：b=3044373Mp

22、pa,b=43224661Mppa,s=2355Mpa。一、落料料、拉深深、冲孔孔工序的的计算 落落料力: PP1=1.3dt（d=1447mmm,t=1mmm）=1.33144713500=21000188.9(N)落料的卸卸料力： P22=k卸P1（查表表得：kk卸=0.040.005）=0.00421000188.9=84000.7756(N)冲孔力(15)： PP3=1.3 d孔t=1.33 1513500=214430.5(NN)冲孔的推推件力：P4=nk2p3(查表22-377 凹模型型口直壁壁高度=6mmm,n=h/tt=6,k2=0.0555)P4= 40.0055214330

23、.55=42886.11 (NN)冲孔力(66)： P5=1.3 d孔t=1.33 613500=87552.22(N)冲孔的推推件力：P6=nk2p5(查表22-377 凹模型型口直壁壁高度=6mmm,n=h/tt=6,k2=0.0555)P6= 40.005587552.22 =18885.8444(N)拉深力： P7=dntbK3(b取4661) =3.141099146110.99 =14420003.6674(N)整形力：整形力力可按照照下式计计算： FF整形 = AAq式中 F校平力力，单位位 N ； AA校平平投影面面积（整整圆角部部分投影影面积）mmm2 ，A = （d026d

24、12 d22）/4 = （110922662152）/44= 28860 mm22 ； q单位校校平力，查查冲压压工艺与与模具设设计表表69（ P1661 ）可可知q =900MPaa 。将A和qq 值代代入F整整形 = Aqq即可得得整形力力F整形形= 22860090 = 22574400 N 。根据以上上计算和和分析,这一工工序的最最大总压压力为：P=P11+ P2+ P3+ P4+ P5+ P6+ P7=21000188.9+84000.7756+214430.5+42886.11+87552.22+18885.8844+14220033.6774 =39667788.0114(NN)

25、 总总压力完完全能够够满足整整形所需需。2.5 压力力机的选选择根据以上上计算和和分析，再再结合车车间设备备的实际际情况，选选用公称称压力为为20KNN的开式式双柱固固定台可可倾压力力机（型型号为JJ2340）能能满足使使用要求求。压力中心心的确定定模具压力力中心是是指冲压压时诸冲冲压力合合力的作作用点位位置。为为了确保保压力机机和模具具正常工工作，应应使冲模模压力中中心与压压力机滑滑块的中中心重合合。否则则，会使使冲模和和压力机机滑块产产生偏心心载荷，使使滑块和和导轨间间产生过过大的磨磨损，模模具导向向零件加加速磨损损，降低低模具和和压力机机的使用用寿命。由于该制件的毛坯及各工序均为轴对称图

26、形，而且只有一个工位，因此压力机的中心必定与制件的几何中心重合。三 模具具类型及及结构形形式的选选择 根根据确定定的工艺艺方案和和零件的的形状特特点，精精度要求求，预选选设备的的主要技技术参数数，模具具的制造造条件及及安全生生产等，选选定模具具类型及及结构形形式。3.1 落料料、拉深深、冲孔孔复合模模的设计计 只只有在拉拉深件高高度比较较高时，才才能采用用落料、拉拉深复合合模，这这是因为为浅拉深深若采用用复合摸摸，则落落料凸模模（肩拉拉深凹模模）的壁壁厚会太太薄，造造成模具具的强度度不足。本本模具中中，凸凹凹模壁厚厚的最小小值 bbminn=266.466mm能够够保证强强度，故故采用复复合模

27、的的结构是是合理的的。落料、拉拉深、冲冲孔复合合模常采采用典型型结构，即即落料采采用正装装式，拉拉深采用用倒装式式。工件件厚度一一般（tt=1mm）,故采用用弹性卸卸料装置置，弹性性卸料装装置除了了卸料的的作用外外，在拉拉深时，还还可以起起到压边边的作用用。顶件时采采用弹性性顶件装装置,弹弹性力由由橡皮产产生,由由托杆将将力传到到工件上上,将工工件顶出出;推件件是采用用刚性推推件装置置,将工工件从凸凸凹模中中推出。落料、拉拉深、冲冲孔复合合模的结结构形式式如下页页 图331）所所示。 图31）四模具工工作零件件刃口尺尺寸及公公差的计计算4.1 落料料、拉深深、冲孔孔复合模模落料刃刃口 工工件外

28、形形落料凹凹模采用用整体结结构，直直刃口形形式。这这种刃口口强度较较好，孔孔口尺寸寸不随刃刃口的刃刃磨而增增大，适适用于形形状复杂杂、精度度要求高高的工件件向上顶顶出的要要求。落落料的基基本尺寸寸为1447mmm。查冲压压手册表表228，可可得凸、凹凹模刃口口的极限限偏差：凸 = 0.0255 mmm凹 = 0.0400 mmm。 = 00.0225 + 0.0400 = 0.0065查冲压压手册表表223，可可知凸、凹凹模初始始双面间间隙Z为为： Zmiin = 0.15； Zmaax = 0.19 Zmaax- Zmiin = 0.19 0.15= 0.04 ZZmaxx - Zmiin

29、，故故凸、凹凹模分开开加工。又又工件的的尺寸DD-=1447-00.633mm 。又又查冲冲压手册册表2230得得磨损系系数X=1 。落落料尺寸寸由凹模模刃口决决定，计计算以凹凹模为基基准： D凹 = （DD-X）+凹= 1146.37+0。0040D凸 =（DD-X-Zmiin）-凸= 1446.222-00.0225计算冲冲孔（6）模模凸、凹凹模刃口口尺寸查冲压压手册表表228，可可得凸、凹凹模刃口口的极限限偏差：凸 = +00.0008 mmm凹 = 0.0122 mmm。 = 00.0008 + 0.0122 = 0.002查冲压压手册表表223，可可知凸、凹凹模初始始双面间间隙Z为为

30、： Zmiin = 0.15； Zmaax = 0.19。 Zmaax - Zmmin = 00.1990.115 = 0.04 ZZmaxx - Zmiin ，故故凸、凹凹模分开开加工。又又工件的的尺寸DD-=6+ 0.188mm又查冲冲压手册册表2230得得磨损系系数x = 11 。冲冲孔尺寸寸由凸模模刃口决决定，计计算以凸凸模为基基准： D凸凸= （Dminn+x）-凸= 66.18-00.0008 mmmD凹= （D凸凸+Zmmin）+凹= 66.33+0.0012 mmm计算冲冲孔（15）模模凸、凹凹模刃口口尺寸查冲压压手册表表228，可可得凸、凹凹模刃口口的极限限偏差：凸 = +0

31、0.0111 mmm凹 = 0.0188 mmm。 = 00.0111 + 0.0188 = 0.0029查冲压压手册表表223，可可知凸、凹凹模初始始双面间间隙Z为为： Zmiin = 0.15； Zmaax = 0.19。 Zmaax - Zmmin = 00.1990.115 = 0.04 ZZmaxx - Zmiin ，故故凸、凹凹模分开开加工。又又工件的的尺寸DD-=155+ 0.27mmm又查冲冲压手册册表2230得得磨损系系数x = 11 。冲冲孔尺寸寸由凸模模刃口决决定，计计算以凸凸模为基基准： D凸凸= （Dminn+x）-凸= 115.27-00.0111 mmmD凹= （

32、D凸凸+Zmmin）+凹= 115.42+0.0018 mmm计算拉拉深部分分刃口尺尺寸 拉深件件尺寸以以内径为为准，基基本尺寸寸为1088mm，公公差=0.54。计计算时以以凸模为为基准，间间隙取在在凹模上上。查冲压压手册表表474（PP3055）得其其单面间间隙C = 111.1t ，取CC = 1.11t = 1.1 mmm 查冲压压手册表表476得得拉深模模凸、凹凹模的制制造公差差分别为为： 凸= 0.0025，凹= 0.040 。凸、凹模模刃口尺尺寸的计计算如下下：D凸=（dd + 0.44）-凹=（1008 + 0.40.554）-0.0025=1088.2116-00.0225

33、mmmD凹=(d + 0.4+ 2CC)+凹 =（1008 + 0.40.554 + 21.11）+0.0400 = 1110.4416+0.0040 mm拉深凸模模圆角半半径R凸凸= 22mm ；拉深深凹模圆圆角半径径R凹= 33mm 。五 模模具零件件的选用用，设计计及必要要的计算算5.1落落料，拉拉深、冲冲孔复合合模5.1.1成形形零件一、凸模模凸模材料料选用TT10AA，淬火火硬度达达到622HRCC。采用用带肩凸凸模（图图5-11所示为为冲孔凸凸模、图图52所示为为拉伸凸凸模） 图55-1）图5-22）二、凹模模落料凹模模实际最最大外形形尺寸bb=1477mm查冲压压工艺及及模具设设

34、计PP68得得K=00.199凹模厚度度： HH=kbb=0.191477=27.93mmm(取取28mmm)凹模壁厚厚： CC=（11.52）H=11.628=44.8mmm所以,凹凹模最大大外形尺尺寸为：L=D+2C =1147+244.8 =2236.6mmm（圆整整取2777mmm）凹模材料料选用TT10AA，淬火火硬度达达到622HRCC。凸凹凹模采用用台阶式式结构，采采用固定定板固定定，这样样简化了了模具的的结构，节节省了材材料的成成本。外外形尺寸寸如图55-3所所示 图5-3）5.1.2支撑撑固定零零件上、下模模座中间间联以导导向装置置的总体体称为模模架。通通常都是是根据凹凹模最

35、大大外形尺尺寸D。选选用标准准模架。凹凹模最大大外形尺尺寸为2237mmm2377 mmm，选用用GB228511.381中中的后侧侧导柱模模架。模模具的闭闭合高度度h = 24402285mmm ，上模座为为2500250050，下下模座为为2500250065 ，导柱柱的基本本尺寸为为33mmm 。上模座选选用GBB28555.5581 中的后后侧导柱柱上模座座，材料料为HTT2000、型。其主要参参数：L= 2250mmm B = 2550mmm、 tt = 50mmm=2600 mmm S=2500mm=1600mm=2900mm R=50mmm=100mmm D =50+0.0025

36、mmm (上模模座)下模座选选用GBB28555.6681中中的后侧侧导柱下下模座，材材料为HHT2000。其主要参参数：L= 2500mm B = 2550mmm tt = 65mmm=2600 mmmS=2500mm=1600mm=2900mm R=50mmm=100mmm D =35-0.0025mm (下模座座)模柄选用用凸缘式式模柄，参参见GBB28662.1181。材材料为QQ2355的型凸缘缘式模柄柄。模柄柄中打杆杆孔的直直径为17mmm其具具体参数数为：d = 50mmm DD = 1000mm h = 778mmmh2 = 188mm DD1= 622mm d11 = 13m

37、mmd2 = 188mm d33 =111mm bb1 = 11mmm (模柄柄)5.1.3卸料料零件由于工件件厚度为为1 mmm，为为保证冲冲裁件表表面的平平整采用用弹压卸卸料板卸卸料。根根据卸料料力的大大小取卸卸料板厚厚度为112mmm，根据据模座周周界大小小取卸料料橡胶尺尺寸为2250250070橡胶的可可压缩量量为h=H0.33=7000.33=211mm凹模深度度为3mmm，所所选橡胶胶满足使使用要求求。5.1.4定位位零件采用两颗颗导料销销和一个个固定挡挡料销定定位。固固定挡料料销在GGB28866.1181中中选取直直径D = 88mm 、d =4mmm 、高高度h = 33mm

38、 的型固定定挡料销销。这种种零件结结构简单单，制造造、使用用方便，直直接装在在凹模上上即可 (挡挡料销)(导料销销)凹模上固固定挡料料销孔与与刃口之之间的壁壁厚为33mm，大大于允许许的最小小壁厚22mm，满满足强度度要求。故故所选的的挡料销销合适。上、下模模座螺钉钉选取由凹模周周界25502500选用M16的内内六角圆圆柱头螺螺钉参照模具具各零件件的具体体情况，上模座选选用四颗颗M166X455的内六六角圆柱柱头螺钉钉固定。下模座选选用四颗颗M16X50的内内六角圆圆柱头螺钉固定定。( 螺钉钉)卸料螺钉钉查冲压压模具简简明设计计手册表表15-34选选取卸料料螺钉选用M116X1800的圆柱柱

39、头内六六角卸料料螺钉 (卸料料螺钉 ) 其主主要参数数：d11=20 l=20 dd2=300 HH=200 t=100 s=114 d33=17 d4=16 dd5=13 L=1180上、下模模座销钉钉的选取取由凹模周周界25502500选用10的圆圆柱销钉钉 根据据模具的的实际情情况上模座选选用两颗颗1090的圆圆柱销钉钉定位下模座选选用两颗颗1090的圆圆柱销钉钉定位(圆柱销销钉)参照模具具各零件件的具体体情况，合合理布置置螺钉、圆圆柱销的的位置，从从GB77076和和GB111976中中选适当当的规格格与尺寸寸。5.1.5导向向装置本模具采采用圆形形导柱、导导套式的的导向装装置。导导柱

40、与导导套之间间采用间间隙配合合，配合合精度为为H7/R6 。导柱柱与导套套相对滑滑动，要要求配合合表面有有足够的的强度，又又要有足足够的韧韧性。所所以材料料选用220钢，表表面经渗渗碳淬火火处理，表表面硬度度为588622HRCC。导柱选用用GB228611.281中中的B型型导柱，直直径d = 335mmm 、极极限偏差差为R77 、长长度L = 2230mmm l=665mmm。导套选用用GB228611.681中中的A型型导套，直直径d =355mm 、D=50、极极限偏差差为H77 、长长度L =1225mmm 、HH=488mm 、l=25mmm。六 压压力机的的校核6.1 落料料、

41、拉深深-冲孔孔模压力力机的校校核6.1.1闭合合高度的的校核所选压力力机的最最大闭合合高度为为3000mm，闭闭合高度度的调节节量为880mmm垫板的的尺寸为为65mmmHmiin=3300-80=2200 本次设设计模具具的的闭闭合高度度为2660 HHmaxx-5=2955 Hmiin+110=2230满足 Hmmax-5 HHmiin+1106.1.2工作作台面尺尺寸的校校核所选压力力机的工工作台尺尺寸为：左右：3600 前后：2500而模具的的外形尺尺寸为：25002500根据工作作台面尺尺寸一般般应大于于模具底底座500700mm，工作台台面尺寸寸满足其工作台台孔尺寸寸为2600，大于于废料尺尺寸，可可以漏料料6.1.3滑块块行程的的校核滑块行程程应保证证方便地地放入毛毛坯和取取出零件件，对于于拉深工工序，滑滑块行程程应大于于零件高高度的22倍 零件高高度的22倍=2220=40mmm而滑块行行程为880mmm, 滑块行行程满足足6.1.4电动动机功率率的校核核由于此副副模具具具有拉深深，而拉拉深的功功较大，可可能出现现压力足足够而功功率不足足的现象象。 拉深功功：=CFmaaxn/110000 =00.714220033.677410/10000 =9994.02557188(J) 所所需压力力机电机机功率为为：P=Kn/601