磨浮车间电气年度工作总结10734.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.2010年年磨浮车车间电气气工作总总结 220100年磨浮浮车间在在厂部的的正确领领导下，在在各相关关科室及及兄弟车车间的大大力支持持下，坚坚持以生生产经营营为中心心，围绕绕公司及及厂部两两级职代代会精神神，以节节能降耗耗为重点点，以管管理创新新为手段段，不断断深入班班组量化化考核工工作，引引进激励励机制，有有效的确确保了车车间生产产经营工工作的顺顺利进行行，较好好的完成成了车间间的各项项生产经经营目标标指标任任务。加加强对电电气设备备的管理理工作，使使得电

2、气气设备一一直处于于稳定、良良好的运运行状态态，未发发生任何何的电气气设备事事故：现现将磨浮浮车间220100年电气气工作总总结如下下：一、 现场电气工工作 11、在平平时，要要求电工工班组每每周至少少二次对对车间内内的电气气设备进进行安全全生产定定期巡检检，以便便及时掌掌握生产产现场电电气设备备的运行行状况。定定期对配配电室、电电磁站、励励磁室进进行测温温度、测测电流，以便及时发现电器设备中存在的隐患，并进行及时处理，将电气事故消灭于萌芽状态。2、 为保证车间间生产设设备正常常运行，减减轻成本本压力，加加强我车车间电动动机现场场管理及及合理配配置，保保证正常常生产需需要，延延长电动动机使用用

3、寿命，车车间成立立了电气气QC小小组，主主要负责责电动机机的管理理，要求求岗位工工必须熟熟悉现场场电动机机的性能能并及时时检查岗岗位所属属电动机机，全力力降低了了因进水水、进矿矿、卡矿矿石、电电盘车、频繁起起车等人人为因素素造成的的电动机机损耗；电工班班每班至至少巡查查一次车车间所属属电气设设备，特特别是高高压电动动机的运运行情况况，发现现问题及及时处理理，并准准确填写写巡视检检查记录录。3、 在球磨中修修、浮选选系统检检修的同同时进行行电气设设备的检检修工作作，使电电气设备备的检修修尽量不不占用正正常的生生产时间间，并对对日常不不能保养养的电气气设备进进行拆换换，并迅迅速对换换下的电电气设备

4、备进行修修复、保保养。4、 采取机械、电电气联合合对设备备进行周周期性巡巡视检查查，从多多方面分分析现场场设备是是否处于于异常情情况，并并及时组组织人员员对所发发现的问问题、隐隐患进行行处理，缩缩短设备备在异常常状态下下的运转转时间；5、 加强了对生生产工的的岗位管管理，提提升其责责任心，并并在不影影响生产产指标及及确保生生产工艺艺稳定的的前提下下，对球球磨机和和浮选工工艺进行行调整，使使电气设设备处在在最佳运运行状态态。6、 有针对性地地对性能能参数下下降的电电动机进进行润滑滑、维护护、保养养，并狠狠抓检修修质量，降降低因电电动机自自身设备备原因造造成的烧烧损；二、 电能管理1、成立磨磨浮车

5、间间电能使使用管理理机构。2、对电能能做到专专人管理理记录，落落实到单单台球磨磨机，三三个低压压室低压压电容按按需求合合理投入入，并调调整励磁磁柜参数数使同步步机运行行在最小小耗电状状态。要要求电工工值班及及时调整整同步机机的励磁磁，每天天不少于于四次，并并安排专专人每天天进行日日电量考考核，确确保同步步机运行行在最小小用电状状态。在在低压系系统，电电检班按按照车间间要求投投入合适适的电容容量，降降低无功功损耗。3、提高设设备的检检修质量量，减少少因设备备问题造造成的电电能损耗耗。4、对同类类设备用用电量较较高的，车车间根据据实际情情况及时时合理安安排、组组织技术术人员查查明原因因并进行行处理

6、。5、生产方方面加强强岗位操操作和对对设备的的维护、保保养，降降低设备备能耗提提高各岗岗位的正正规操作作水平，圆圆盘给矿矿部分合合理组织织，杜绝绝圆盘、皮皮带、泵泵的空开开现象，并并将电量量纳入到到浮选岗岗位考核核指标中中。6、车间根根据不同同季节的的照明要要求，对对照明用用电制定定用电时时间表，并并对控制制照明的的班组进进行考核核，同时时要求各各班组严严格执行行用电规规定，离离开工作作场所时时关闭除除监控设设备以外外的一切切用电设设备。2010年年磨浮车车间下达达单耗指指标为112.990，今今年112月月份车间间用电单单耗累计计为122.7775千瓦瓦时/吨吨，比厂厂部计划划降低00.12

7、25度/吨，节节约用电电28776511度，节节约费用用14009499元；我我车间用用电情况况如下图图所示：10年用电量0200000040000006000000800000010000000123456789101112月份用电量系列110年处理矿量0100000200000300000400000500000600000700000800000123456789101112月份吨系列110年单耗12.212.312.412.512.612.712.812.913123456789101112月份单系列1具体数据如如下表所所示：月 份电 量矿 量单 耗日用电量日处理矿量量18832112

8、8675066513.08832849007225022278024492622677212.53312786660222388386557711680655212.71172792116226888482961179644088012.88812765339214699586235533674955212.77772781778217733685235580651000013.09932841119217000774824498575366013.00052413770185600880200020639977712.53322587110206444982372270631099813.0

9、55227457762103771086303389677655612.733627839992186001183408851659188512.655327802282197331284921123686199812.3776 2739339221355合 计99877731117817888812.7775车间每天都都有专人人计算功功率因数数，及时时调整、回电气气设备，以以达到合合理分配配负荷，提提高功率率因素的的目的，110年11-122月份车车间功率率因数如如下图所所示：10年功率因数0.880.890.90.910.920.93123456789101112月份功率因数系列1具体数据

10、如如下表所所示：1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1-6月回0.90330.89550.89550.89880.89110.88110.87770.87990.89770.89880.90880.87880.8944回0.93550.94000.94000.91220.89660.96990.93110.91440.92550.95110.94330.94440.9322总0.91880.91550.91660.90550.89330.92330.89990.89550.91000.92440.92550.91000.9122三、 技术创新1、车间浮浮选跨原原用CJJ20系

11、系列电磁磁式接触触器具有有耗电多多、噪音音大、触触头容易易烧毁等等缺点，需需经常更更换；且且当接触触器触头头烧毁造造成缺相相、单相相等问题题，容易易造成电电动机烧烧损。这这对于车车间开展展降本增增效工作作造成很很大的阻阻力。为为此，车车间决定定将原用用CJ220电磁磁式接触触器逐步步更换为为永磁式式接触器器，永磁磁式接触触器具有有可靠性性高、安安全、寿寿命长、抗抗干扰强强、运行行无噪音音、无振振颤、高高节能，采用电电磁驱动动永磁保保持的工工作原理理，合闸状状态下线线圈无电电流，不不会发热热烧毁，分合闸闸速度是是传统接接触器的的3倍，触触头燃弧弧时间短短，使用用时间长长、节电电的优点点。更换换为

12、永磁磁接触器器后，可可极大的的降低设设备故障障率，且且全年可可节约的的用电量量也十分分可观。现现车间已已利用检检修时间间完成了了改造任任务，初初步证实实使用效效果良好好。2、车间00#低压压室部分分配电柜柜内进线线端为老老式快速速熔断器器控制，此此类熔断断器故障障熔断后后必须进进行更换换、保护护功能单单一、发发生单相相熔断时时，容易易导致电电动机烧烧毁。车车间利用用0#球球磨中修修的时间间，完成成了改熔熔断器的的改造工工作，在在原有电电路中加加装了空空气开关关和热继继电器，进进一步加加强了人人员的操操作安全全系数、延延长了电电气设备备的使用用寿命；3、更新了了7台同同步电动动机励磁磁装置的数字

13、化化控制技技术及半半导体可可控整流流技术，通通过对同同步电动动机的运运行参数数、运行行曲线及及特性曲曲线进行行优化处处理，使使同步电电动机在在异步起起动、脉脉冲形成成、脉冲冲放大、自自动投励励、自动动灭磁，失失步保护护、抗干干扰等方方面具有有可靠的的技术处处理方法法，达到到了对同同步电动动机的运运行智能能化控制制。4、对车间间3台桥桥式起重重机：再再磨跨110T、粗粗选跨110T、药药库2TT进行了了大修。在在大修期期间，车车间对天天车进行行了全程程的安全全监护。在在大修项项目验收收前，分分别由电电工、设设备检修修工、天天车工对对桥式起起重机进进行试验验，并将将不合理理项反映映给车间间，以便便

14、及时整整改，保保证其各各项性能能均能与与实际情情况相匹匹配。四、电动机机管理1、严格执执行车间间电机机管理制制度；2、稳定工工艺过程程，使运运转设备备处于一一个良好好的负荷荷状态；3、加强对对生产工工的岗位位管理，提提升责任任心，全全力降低低因进水水、进矿矿造成的的电机损损耗；4、通过电电气、机机械联合合对现场场设备进进行巡视视检查，从多方面分析现场电气设备是否处于异常情况，及时处理所出现的各种异常情况，缩短设备在异常状态下的运转时间，确保电动机能够长期平稳运行；5、定期对对车间现现有的备备用电动动机、轴轴承、皮皮带轮进进行统计计，及时时对缺少少的备品品备件进进行申报报计划；6、车间有有多数电

15、电动机使使用年限限已经过过长，现现使用的的最老电电动机为为19774年出出厂，大大部分电电动机为为19994年至至19999 年年出厂，而而且有部部分电动动机维修修次数达达到了889次次，所以以对技术术状况较较差的电电动机进进行报废废处理，并并逐步更更新现场场电动机机。7、有针对对性地对对电动机机进行润润滑、维维护、保保养，并并狠抓检检修质量量，降低低因电动动机自身身设备原原因造成成的烧损损；8、利用停停车检修修机会，对对日常不不能保养养的电动动机进行行拆换，并并迅速对对换下的的电机进进行保养养。修电电动机共共计： 55KKW检修修5台次，337KWW检修110台次次，300KW检检修3台台次

16、，115KWW检修9台次，55.5KKW检修修12台次次。节约约电机维维护费用用580000元元。四、安全工工作车间领导班班子下发发了安安全责任任书，针针对车间间职工经经常发生生的习惯惯性违章章现象，制制订下发发车间间安全管管理的规规定，从从安全基基础工作作做起，对对于安全全工作做做到从点点滴入手手，安排排一点，落落实一点点，巩固固一点的的态度，逐逐步改变变职工工工作中习习惯性违违章的不不良操作作行为。在在安全工工作方面面做到没没有讨价价还价的的余地，抓抓住一起起违章严严肃处理理一起，绝绝不姑息息手软。在坚决执行行公司及及厂部下下达的安安全工作作精神下下，我们们将进一一步认真真部署、完完善安全

17、全工作，不不断提高高职工的的安全意意识，切切实做好好防范安安全事故故工作，力力求营造造安全、稳稳定的工工作环境境。 五、今后后工作设设想1、我车间间将严格格执行厂厂部规定定的各项项生产、电电器指标标，要把把功率因因数这项项工作列列入重点点工作中中，根据据情况及及时调整整励磁和和电器设设备，保保证完成成厂部任任务指标标。加强强电量管管理工作作，力争争在各个个部分降降低电量量消耗，结结余成本本，为车车间和厂厂部节能能降耗做做贡献。2、在保证证车间电电动机正正常供给给的情况况下，降降低电机机烧损率率，节省省维修费费用，为为车间降降低成本本。3、车间计计划下半半年组织织电气职职工进行行技能培培训，进进一步提提高职工工的技能能水平。4、配合厂厂部以及及公司完完成6SS管理。5、万吨选选矿厂建建好后，做做好电量量配送工工作。6、继续抓抓好电器器管理工工作，保保证电器器设备安安全运行行，同时时继续完完成电气气的小改改小革项项目。 磨浮浮车间2010年年12月28日