v型滤池施工方案(DOC51页)sgq.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.V型滤池池施工方方案第一章工工程概况况本单体为为新郑市市第二水水厂供水水管线的的重要组组成部分分，滤池池是净水水厂中工工艺及结结构最复复杂的工工程。池池体部分分位于设设计地面面以下，滤滤池工作作内容包包括：基基坑开挖挖、垫层层、底板板、池壁壁、池柱柱、顶板板及其它它附属工工作。滤池东西西长36.56米米，南北北宽35.81米米，池体体总体高高度为4.5米左右右；垫层层采用3300mmm厚三七七灰土垫垫层，1100mmm厚C155素砼垫层；水水池主体体结构砼砼

2、标号为为C30，抗渗渗等级为为S8。顶部为为球形网网架、基基础、框框架柱为为C30级。第二章编编制依据据1、施工工合同2、新郑郑市第二二水厂施施工组织织设计3、新郑郑市第二二水厂施施工图纸纸、设计计变更、及及图纸会会审内容容4、施工工规范、标标准、技技术规程程第三章施施工工艺艺及顺序序一、工艺艺流程：1.1、滤滤池部分分：场地平整整测量放放样基坑开开挖垫层砼底板砼池柱池壁顶板水池满满水试验验水泥砂砂浆找平平水泥砂砂浆粉刷刷基坑回回填土。1.2、反反冲泵房房：土方开挖挖砼垫层层底板砼池壁顶板1.3、鼓鼓风机房房：土方开挖挖砼垫层底板砼池壁顶板1.4、屋屋顶网架架：土方开挖挖砼垫层底板砼池壁顶板网

3、架安安装屋面板板二、施工工顺序因滤池部部分池底底标高较较多，池池内板、预预留洞，挑挑板比较较多，给给施工造造成一定定的难度度。这就就要求在在严格按按照图纸纸施工。同同时预埋埋件数量量也较多多，标高高、位置置、尺寸寸要求精精确。根据以以往的施施工经验验，将滤滤池沿高高度和水水平方向向划分为以以下几个个施工段段：施工段一一、先施施工A、B段抗浮浮板基础础，因在在A处西北北角池体体内有砼砼管槽一一处、槽槽底标高高为-1.6m，因此此根据施施工要求求，在标标高-1.6m处留置置水平刚刚性止水水钢板一一道；施工段二二、B段池内板顶顶标高为为-0.85mm，板厚2000mm，拟在-0.85mm处留置置水平

4、刚刚性止水水钢板一一道。施工段三三、同时时施工A、B、C、D段，在+1.0m处设置置水平刚刚性止水水钢板一一道。CC段内斜斜板预留留插筋和和挡水板板插筋。施工段四四、完成+1.0m到4.555m顶板，主主体完成成；第四章主主要工序序施工方方法一、测量量放样根据甲方方提供的的高程基基准点测测设出滤滤池原始始地面的的标高，并并作好记记录，报报监理复复核，作作为以后后测算挖挖土量的的依据；根据甲甲方提供供的基准准点的坐坐标用全全站仪测测设出滤滤池四个个角的坐坐标，并并把这四四个角的的坐标引引到滤池池的外侧侧加以保保护，作作为滤池池的控制制点，每每隔一星星期对控控制点复复核一次次。二、土方方开挖根据现

5、场场场地，基基坑四周周均采用用放坡，坡坡度为11:0.75。土土方开挖挖采用机机械大开开挖，人人工配合合清除基基底预留留土层。1、施工工部署首先根据据滤池的坐坐标控制制点，放放出滤池的外外边线，然然后根据据第四章章提出的的施工顺顺序进行行开挖。采采用一台挖土土机，将挖出出的土方方运到其其它构筑筑物地势势较底的的地方进进行场地地平整，具具体步骤骤如下：放线、验验线机械挖挖土清槽放基底底边线支垫层层模板校核尺尺寸和标标高验槽2、操作作工艺2.1、先先放好坡坡顶线、坡坡底线，经经复测及及验收合合格后开开始开挖挖。2.2、机机械挖土土分两步步进行，挖土顺序是先浅后深，依次进行，先按图纸挖至设计标高最浅

6、处，放线后，依次挖出第二深处，然后放线，依次挖至最深设计标高。2.3、在开挖挖至距离离坑底550以以内时，测测量人员员抄出550cmm水平线线，随时时注意观观察坑底底标高的的变化。2.4、机械挖挖至最后后一步时时，测量量人员随随即放出出基底边边坡线，开开始进行行基槽验验收，合合格后由由人工挖挖除200cm预预留土体体，每隔隔46m调置置一标高高控制点点，纵横横向组成成标高控控制网，以以准确控控制基底底标高。用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好坑边线。2.5、基底平平整完后后，及时时进行垫垫层的施施工。3、注意意事项：3.1、每层土土开挖前前反复校校核轴线线尺寸，确

7、确认无误误后再开开挖。标高变变化处，先先挖浅处处，再挖挖深处。3.2、挖挖土时注注意边坡坡的稳定定性，注注意施工工安全。3.3、根据设设计图纸纸绘制的的土方开开挖示意意图严格格控制尺尺寸，严严禁超挖挖后用土土回填；3.4、基基础内土土壁修坡坡严格按按照尺寸寸进行，未未经变更更，按照照设计图图纸进行行；三、灰土土垫层基槽验收收合格后后，即可可在其上上进行垫垫层施工工，灰土土拌合在在制定的的场地进进行，灰灰土严禁禁隔夜使使用，铺铺灰土前前，将基基槽内浮浮土清除除，在平平面上设设置标高高临时控控制点，以以控制灰灰土面的的标高。灰土厚度为300mm，压实系数为0.95，灰土压实后，按照规范到实验室送样

8、。严格控制斜面灰土施工质量，拟按照500mm宽度分层堆放，每层高度不超过300mm，分层堆实至设计标高。根据放线尺寸，人工用铁锨将斜面多余的土方消掉，以满足施工要求；四、垫层层施工基槽验收收合格后后，即可可在其上上进行垫垫层施工工，浇垫垫层前，将将基槽内内浮土清清除，每每4m2设一标标高临时时控制点点，以控控制垫层层的标高高。垫层层厚1000mmm，其侧侧模板采采用5001000mm方方木，垫垫层平面面尺寸为为底板结结构尺寸寸周边增增加1000mmm，垫层混凝凝土强度度等级为为C155，采用用商品混混凝土，采采用平板板振捣器器拖平振振实，混混凝土随随浇筑随随压平抹抹光，转转角处抹抹成圆角角。五

9、、钢筋筋工程1、钢筋筋工程概概况滤池所用用钢筋主主要包括括底板、滤梁、池壁、滤梁柱、顶板、进水孔、出水孔、检查井、钢筋混凝土溢流堰等。2、施工工准备1、测量量准备根据坐标标控制点点，在垫垫层上放放出滤池池轴线和和壁板、柱柱位置线线；底板板上层钢钢筋绑扎扎完成后后工地测测量人员员必须组组织测放放墙、测测放墙，柱柱插筋位位置线（用用红油漆漆标注）。底板混凝凝土浇筑筑完成，支支设竖向向模板前前，在板板上放出出壁板、柱柱子平面面控制轴轴线。待待竖向钢钢筋绑扎扎完成后后，在竖竖向钢筋筋上部标标出标高高控制点点。2、技术术准备钢筋工长长，技术术人员及及翻样人人员要认认真阅读读审查图图纸，详详读设计计图纸总

10、总说明及及设计变变更通知知单。作作出钢筋筋加工配配料单，配配料单送送交技术术部及钢钢筋工长长确定后后，经现现场技术术负责人人审查并并签认后后方能进进行钢筋筋的加工工。对于钢筋筋接头的的连接，在在连接加加工前，要要对每批批钢筋进进行接头头工艺检检验，。试验人员员要作好好原材料料进场的的复验工工作，对对复验合合格的原原料钢筋筋要挂好好复验合合格标识识牌，对对未做复复验的原原材料钢钢筋挂好好待验标标识牌（标标识牌要要注明钢钢筋的炉炉号、规规格、型型号和数数量）。3、垫块块基础底板板的保护护层采用用40mmm厚垫垫块；池池壁和的的保护层层采用330mmm厚垫块块；现浇浇板保护护层采用用15mmm厚垫块

11、。4、绑扎扎铁丝直径112mmm钢筋采采用222号铁丝丝绑扎，直直径112mmm钢筋采采用200号铁丝丝绑扎。铁铁丝的长长度见下下表。表6111钢筋直径径（mm）681011214116182202225681501701902202502701011219022025027014116250270290182202903、作业业条件：3.1、对对进场加加工钢筋筋的施工工人员要要进行进进场教育育，对全全体员工工认真组组织好技技术交底底，对特特殊作业业人员进进行培训训。如：电焊工工需培训训合格，持持证上岗岗。3.2、钢钢筋工种种的技术术人员要要根据设设计图纸纸、施工工规范及及钢筋工工程的构构造要

12、求求，按构构件编制制详细的的配料单单，并交交技术部部门和钢钢筋工长长审查，核核对其每每根钢筋筋的直径径、式样样、根数数等项目目是不是是存在施施工图与与配料单单不相符符的情况况。3.3、核核查钢筋筋场的原原材料，如如钢筋的的品种、规规格以及及数量是是否能满满足配料料单及施施工图的的要求。3.4、核核查钢筋筋的原材材料是否否具备必必要的合合格证，出出厂质量量证明书书和试验验报告单单，而且且要将合合格证证证件与实实物加以以核对，根根据钢筋筋表面标标志和每每捆或每每盘上附附带的标标牌必须须作到清清楚无误误。3.5、现现场钢筋筋原材料料缺少配配料单及及施工图图上所需需要的品品种规格格要及时时向材料料部门

13、提提出计划划单并注注明需进进场的时时间，如如根据施施工工期期近期内内原材料料无法进进场时，需需用其它它的品种种、规格格代换，须须拟定代代换方案案，并取取得技术术部和设设计单位位的认可可后，方方可进行行代换。3.6、对对进场的的钢筋机机械由专专业人员员进行调调试，达达到机械械试运行行正常并并作好调调试记录录，办好好交接方方可进行行操作。3.7、配配料单上上的钢筋筋要注明明进场先先后顺序序，后台台加工时时按先后后顺序加加工，加加工成型型的半成成品钢筋筋堆放地地点和顺顺序要挂挂牌安排排妥当，以以便半成成品钢筋筋运往现现场时取取用有序序。三）、钢钢筋加工工1、钢筋筋调直钢筋冷拉拉调直时时，级钢筋筋冷拉

14、率率为4，在在钢筋调调直场地地按钢筋筋的总长长度计算算出伸长长值，并并在地面面上划出出标志。2、钢筋筋成型钢筋弯曲曲前，对对形状复复杂的钢钢筋，根根据钢筋筋料牌上上标明的的尺寸，用用石笔将将各弯曲曲点位置置划出。钢筋弯曲曲加工使使用弯曲曲机成型型，轴心心直径要要控制在在钢筋直直径的22.5倍倍。另外外，成型型轴加偏偏心轴套套，以便便适应不不同直径径的钢筋筋弯曲需需要。钢钢筋的形形状正确确，平面面上没有有翘曲、不不平现象象。箍筋筋弯钩的的弯折角角为1335度。箍箍筋弯后后平直部部分长度度不应小小于箍筋筋直径的的10dd。抗浮板马马凳筋为为钢筋制制作，型型号为1410000mmm。钢筋加工工完后分

15、分规格、型型号码放放，并按按部位挂挂标识牌牌，以免免弄混。四）、钢钢筋绑扎扎1、底板板钢筋绑绑扎工艺流程程：核对对池壁、滤梁柱及节点的位置画底板钢筋分档标志及弹线铺设底板下层钢筋基础底板下层钢筋绑扎及保护层底板下层钢筋验收及查出问题处理安装底板马凳绑扎底板上层钢筋墙、柱插筋绑扎和定位办理隐检和质量评定签认手续办交接检签认。1.1、核核对池壁壁、滤梁梁柱、滤梁梁柱、配配气渠及及节点位位置：在在底板及及基础梁梁的钢筋筋绑扎前前钢筋工工长、技技术员、质质检员根根据设计计图纸和和变更认认真仔细细检查核核对其池池壁滤梁梁柱、配配气渠及及节点位位置和截截面尺寸寸以及轴轴线、标标高是否否与设计计图纸一一致，

16、确确定无误误后方可可进行底底板及基基础梁的的钢筋绑绑扎。1.2、画画底板钢钢筋分档档标志及及弹线：画底板板钢筋分分档标志志采用红红油漆，底底板的底底筋纵横横向分档档间距，外外皮的第第一根钢钢筋应距距基础底底板外皮皮线500mm。然然后采用用红粉进进行弹线线，弹线线时线要要拉直，弹弹好的分分档线不不得出现现弯曲、不不直等现现象。1.3、铺铺设底板板下层钢钢筋并搭搭设基础础梁绑扎扎架：底底板下层层钢筋先先铺横向向（面对对图纸方方向），接接头位置置在跨中中1/33处按500%错开开。1.4、底底板下层层钢筋绑绑扎及保保护层控控制1.4.1、底底板下筋筋的接头头位置在在跨中11/3处处错开550%，接

17、接头在钢钢筋成型型时均采采用闪光光对焊。1.4.2、底底板钢筋筋要严格格按照已已弹好的的红粉线线进行绑绑扎，钢钢筋绑扎扎时，靠靠近底板板外侧两两行钢筋筋的相交交点，每每点都必必须绑扎扎牢固，中中间部分分的相交交点可相相隔交错错绑扎。1.4.3、摆摆放保护护层垫块块，垫块块采用550mmm厚的垫垫块，其其间距为为1m梅花花型布置置。1.4.4、底底板下层层钢筋绑绑扎完毕毕自检合合格后报报质检部部门验收收，对验验收提出出的问题题及时处处理，要要注意绑绑扣不能能松动。1.5、安安装钢筋筋支架并并绑扎底底板上层层钢筋：1.5.1、钢钢筋支架架摆放要要垂直于于底板面面筋的下下层钢筋筋，其两两支架间间的间

18、距距为2mm。1.5.2、底底板面筋筋绑扎，底底板面筋筋的绑扎扎方法同同底筋。1.6、池池壁、池池柱插筋筋绑扎和和定位1.6.1、根根据垫层层的壁柱柱位置线线，安放放壁柱插插筋（测测量放线线人员在在底板面面筋上放放出各池池壁的边边线用红红油漆标标识清楚楚），插插筋的接接头要相相互错开开，并绑绑扎牢固固。1.6.2、钢钢筋工长长、技术术员及质质检员要要拿着图图纸到现现场对所所有插筋筋全部核核对，绝绝对不能能出现错错用钢筋筋、遗漏漏钢筋和和池柱等等现象发发生，并并仔细检检查其位位置，确确保插筋筋位置的的准确性性。1.6.3、池池壁、柱柱子插筋筋定位：池壁钢钢筋采用用插斜钢钢管与池池壁水平平钢筋和和

19、底板面面筋绑扎扎牢固，柱柱插筋采采用定位位框及外外绑柱箍箍两道。1.6.4、底底板钢筋筋、基础础梁钢筋筋及壁柱柱插筋按按区格全全部完成成后，自自检合格格并办理理隐蔽工工程验收收记录和和质量评评定记录录，通知知甲方、监监理等进进行验收收，并办办理签认认手续，钢钢筋班组组与下道道工序混混凝土班班组办理理好交接接签认手手续，并并在现场场作好验验收合格格标识。2、滤梁梁柱钢筋筋柱竖向受受力筋架设套柱箍箍筋连接并并绑扎竖竖向受力力筋画箍间间距线绑箍筋筋2.1、柱竖向向受力筋筋架设：柱竖向向受力筋筋按位置置架设。2.2、套套柱箍筋筋：按图图纸要求求间距，计计算好每每根柱箍箍筋数量量，先将将箍筋套套在底板板

20、预留的的钢筋上上，然后后绑扎定定位钢筋筋，立柱柱子钢筋筋。2.3、连连接并绑绑扎竖向向受力筋筋：柱子子主筋立立起后，按要求绑扎，质量应符合设计及有关规范要求。2.4、画画箍筋间间距线：在立好好的柱子子竖向钢钢筋上，按按图纸要要求用粉粉笔画箍箍筋间距距线。2.5、柱柱箍筋绑绑扎、连连接：箍箍筋的接接头（弯弯钩叠合合处）应应交错布布置在四四角纵向向钢筋上上，柱角角钢筋与与箍筋间间用双扣扣交错绑绑牢，绑绑扣相互互间应成成八字形形。箍筋筋与主筋筋要垂直直。2.6、柱柱主筋封封头处理理见下图图：2.7、柱柱筋保护护层垫块块采用330mm厚的的垫块，其其间距为为1m，与与柱子主主筋绑扎扎牢固。3、池壁壁钢

21、筋工艺流程程：拆除除插筋的的定位钢钢筋搭设竖竖向钢筋筋定位架架绑定位位横筋和和池壁竖竖筋连接接绑其余余横竖钢钢筋和池池壁拉筋筋池壁保保护层。3.1、拆拆除插筋筋的定位位钢筋或或钢管：砼浇注注完成后后，池壁壁砼接触触面要凿凿毛并清清理干净净，在清清理的同同时拆除除插筋的的定位钢钢筋或钢钢管，拆拆下来的的钢管分分尺寸码码放整齐齐以备待待用。3.2、搭搭设竖向向钢筋定定位架：底板混混凝土完完成后，办办完验收收交接手手续，然然后在池池壁的端端部或池池壁拐弯弯处搭设设竖向钢钢筋定位位架，竖竖向钢筋筋定位架架的搭设设间距，要要保证水水平钢筋筋不弯曲曲为宜。3.3、绑绑扎定位位横筋和和池壁竖竖筋连接接3.3

22、.1、定定位横筋筋要绑扎扎在钢筋筋定位架架上，绑绑扎完成成后要在在定位横横筋上画画好池壁壁竖筋的的位置线线，要求求横筋的的位置线线与预留留筋垂直直，再连连接池壁壁竖向钢钢筋。3.3.2、池池壁竖向向钢筋连连接：池池壁竖向向钢筋采采用电渣渣压力焊焊。竖向向钢筋连连接完成成后与定定位横筋筋绑扎牢牢固。3.4、绑绑其余横横竖钢筋筋，池壁壁钢筋的的交叉点点要求逐逐点绑扎扎牢固，双双排钢筋筋之间要要绑扎拉拉筋，其其纵横间间距为3300mmm。3.5、池池壁保护护层：池池壁的保保护层采采用300mm厚厚垫块，池池壁钢筋筋绑扎完完成后，将将垫块和和池壁的的竖筋绑绑扎牢固固，垫块块按纵横横间距按按1米布置。4

23、、顶板板钢筋绑绑扎工艺流程程：清理理模板上上杂物画下层层钢筋间间距线摆放下下层钢筋筋绑下层层钢筋安装顶顶板马凳凳绑上层层钢筋垫块设设置办理隐隐检和质质量评定定签认手手续办交接接检签认认。4.1、清清理模板板上杂物物，按钢钢筋间距距弹线。4.2、铺铺设方法法先横向向（面对对图纸）后后纵向，绑绑扎方法法采用一一面顺扣扣交错绑绑扎，板板的下层层筋划分分档标志志并弹线线进行绑绑扎。4.3、钢钢筋支架架摆放要要垂直于于顶板面面筋的下下层钢筋筋，其两两支架间间的间距距为2mm，板的的上层筋筋拉通线线绑扎。钢钢筋的接接头形式式采用闪闪光对焊焊或钢筋筋搭接焊焊，采用闪闪光对焊焊时在钢钢筋成型型时对焊焊好，采采

24、用钢筋筋搭接焊焊搭接长长度：单单面焊10D、双面面焊5D（D为钢筋筋直径），同同一截面面焊接接接头50%，接头头错位距距离35倍D，且不不小于550cmm。4.4、摆摆放保护护层垫块块，垫块块采用330mmm厚的垫垫块，其其间距为为1m梅花花型布置置。板上上面铺设设脚手板板，防止止行走造造成钢筋筋间距不不均匀、弯弯曲及有有效高度度失控。4.5、顶顶板钢筋筋按区格格全部完完成后，自自检合格格并办理理隐蔽工工程验收收记录和和质量评评定记录录，通知知甲方、监监理等进进行验收收，并办办理签认认手续，钢钢筋班组组与下道道工序混混凝土班班组办理理好交接接签认手手续，并并在现场场作好验验收合格格标识。五、模

25、板板工程一）、模模板设计计1、垫层层模板垫层厚度度为1000mmm，垫层层模板采采用5001000mm方方木，沿沿垫层边边线设置置方木，方方木支撑撑在基坑坑壁上；未在基基坑边沿沿的用短短钢筋固固定。2、底板板模板侧模模板板采用木木模板，当当模板无法法加固时时采用砖砖模，沿沿底板边边线砌筑筑2400mm厚厚砖墙，高高度同底板厚度度，积水水坑等采采用155mm厚厚多层板板按坑大大小加工工成定型型模板。3、池壁壁模板池壁模板板采用115mmm厚多层层板面板板，501000mm方方木作竖竖楞（方木均均经压刨刨找平），483.55mm架架子管作作横楞，10mm4500mm对拉拉止水螺螺栓和钢钢管斜支支撑

26、加固固。详见见下图：直段墙模模板内竖竖楞5001000mm方方木间距距2000mm，外外横楞用用2483.55mm架架子管间间距4550mmm布置，外外墙采用用10mmm对拉止止水螺栓栓布置间间距4550mmm，内墙墙采用10mmm穿墙螺螺栓布置置间距4450mmm，与型扣件件配套使使用，间间距同上上：为了保证证整体池池壁模板板的刚度度和稳定定性，另另沿高度度方向设设三四道抛抛地斜撑撑，从而而形成了了整套的的壁体模模板体系系。4、池柱柱模板柱模板采采用155mm厚厚多层板板制作整整体模板板，竖楞楞采用5501000mm方方木，方方木均经经压刨找找平，每每15ccm一道道。柱箍箍采用483.55

27、mm钢钢管，每每40006000mm一一道，最最底一层层距地面面2500mm。其其板块与与板块竖竖向接缝缝处理，做做成企口口式拼接接，然后后加柱箍箍、支撑撑体系将将柱固定定。支撑撑采用483.55mm架架子管刚刚性支撑撑，与其其它柱子子连成整整体（详详见下图图）。对于截面面大于6600的的柱子（KJA、B、C、D），柱箍采用483.5mm双钢管，双钢管之间增加10对拉螺栓一道，间距同上。5、顶板板模板顶板模板板采用115mmm厚度多多层板。主主龙骨采采用10001000mm10000mmm单面刨刨光方木木，次龙龙骨选用用501000mm2000mm双双面刨光光方木。为为保证顶顶板的整整体混凝凝

28、土成型型效果，将将整个顶顶板的多多层板按按同一顺顺序，同同一方向向对缝平平铺，必必须保证证接缝处处下方有有龙骨，且且拼缝严严密，表表面无错错台现象象。若与与柱相交交，则不不该刻意意躲开柱柱头，只只在该处处将多层层板锯开开与柱尺尺寸相应应洞口，下下垫方木木作为柱柱头的龙龙骨。顶顶板模板板及支撑撑详见下下图。顶板支撑撑系统为为碗扣式式满堂红红脚手架架，立杆杆间距为为10000mmm，水平平竿间距距为12200mmm，支支撑均采采用可调调节顶托托。二）、模模板加工工1、模板板加工要要求柱的模板板加工必必须满足足截面尺尺寸，两两对角线线误差小小于1mmm，尺尺寸过大大的模板板需进行行刨边，否否则禁止止

29、使用。次次龙骨必必须双面面刨光，主主龙骨至至少要单单面刨光光。翘曲曲、变形形的方木木不得作作为龙骨骨使用。2、模板板加工管管理模板加工工完毕后后，必须须经过项项目经理理部技术术人员、质质检人员员验收合合格后方方可使用用。对于于周转使使用的多多层板，如如果有飞飞边、破破损模板板必须切切掉破损损部分，然然后刷封封边漆加加以利用用三）、模模板安装装1、模板板安装的的一般要要求：钢筋等隐隐蔽工程程验收完完毕、施施工缝处处理完毕毕后准备备模板安安装。安安装模板板前，要要清除杂杂物，焊焊接或修修整模板板的定位位预埋件件，做好好测量放放线工作作，抹好好模板下下的找平平砂浆。2、底板板模板安安装顺序序及技术术

30、要点：垫层施工工完毕后后进行底底板模板板安装，底底板侧模模全部采采用木模。3、池壁壁模板安安装顺序序及技术术要点：3.1、模模板安装装顺序：模板定位位、垂直直度调整整模板加加固验收混凝土土浇筑拆模。3.2技技术要点点：安装壁模模前，要要对池壁壁接茬处处凿毛，用用空压机机清除墙墙体内的的杂物，做做好测量量放线工工作。为为防止墙墙体模板板根部出出现漏浆浆“烂根”现象，墙墙模安装装前，在在底板上上根据放放线尺寸寸贴海绵绵条，做做到平整整、准确确、粘结结牢固并并注意穿穿墙螺栓栓的安装装质量。4、柱模模板安装装顺序及及技术要要点：4.1、模模板安装装顺序：搭设脚手手架柱模就就位安装装安装柱柱模安设支支撑

31、固定柱柱模浇筑混混凝土拆除脚脚手架、模模板清理模模板。4.2、技技术要点点模板与模模板竖向向接缝处处理，做做成企口口式拼接接，然后后加柱箍箍、支撑撑体系将将柱固定定。5、顶板板模板安安装顺序序及技术术要点：5.1、顶顶板模板板安装顺顺序：满堂脚手手架主龙骨次龙骨柱头模模板龙骨骨柱头模模板、顶顶板模板板拼装顶板外外墙模板板龙骨模板调整验验收进行下下道工序序。5.2、技技术要点点：顶板模板板当采用用单块就就位时，宜宜以每个个铺设单单元从四四周先用用阴角模模板与墙墙模板连连接，然然后向中中央铺设设。四）、模模板的拆拆除：1、池壁壁、柱子子模板拆拆除在混凝土土强度达达到1.2MPPa能保保证其表表面棱

32、角角不因拆拆除模板板而受损损后方可可拆除。在在同条件件养护试试件混凝凝土强度度度达到到1.00MPaa后，先先松动穿穿墙螺栓栓，使模模板与墙墙体脱开开。脱模模困难时时，可用用撬棍在在模板底底部撬动动，严禁禁在上口口撬动、晃晃动或用用大锤砸砸模板，拆拆除下的的模板及及时清理理模板及及衬模上上的残渣渣。2、顶板板模板拆拆除：顶板模板板拆除参参考顶板板混凝土土同条件件试件抗抗压强度度试验报报告，在在混凝土土强度达达到设计计强度的的75%强度后后方可拆拆除。拆拆顶板模模板时从从一端开开始，防防止坠落落人或物物造成质质量事故故。顶板模板板拆除时时注意保保护顶板板模板，不不能硬撬撬模板接接缝处，以以防损坏

33、坏多层板板。拆除除的多层层板、龙龙骨及碗碗扣架要要码放整整齐，并并注意不不要集中中堆料。拆拆掉的钉钉子要回回收再利利用，将将作业面面清理干干净，以以防扎脚脚伤人。五）、模模板的维维护及维维修1、模板板使用注注意事项项：组装模板板时轻起起轻放，不不准碰撞撞已安装装好的模模板和其其他硬物物。用撬撬棍调整整模板时时，要注注意保护护模板下下口海绵绵条。严严格控制制拆模时时间，拆拆模时按按程序进进行，禁禁止用大大锤敲击击或撬棍棍硬撬，以以免损伤伤混凝土土表面和和棱角。拆拆模时要要注意对对成品加加以保护护，严禁禁破坏。2、多层层板维修修：多层板运运输、堆堆放要防防止雨淋淋水浸；多层板板严禁与与硬物碰碰撞、

34、撬撬棍敲打打、钢筋筋在上拖拖拉、振振捣器振振捣、任任意抛掷掷等现象象，以保保证板面面不受损损坏；切切割或钻钻孔后的的模板侧侧边要涂涂刷，防防止水浸浸后引起起多层板板起层和和变形；多层板板模板使使用后应应及时用用清洁剂剂清理，严严禁用坚坚硬物敲敲刮板面面及裁口口方木阳阳角；对对操作面面的模板板要及时时维修，当当板面有有划痕、碰碰伤或其其他较轻轻缺陷时时，应用用专用腻腻子嵌平平、磨光光，并刷刷BD01环氧氧木模保保护剂，多多层板一一般周转转次数为为6次，当当拆下的的模板四四周破环环、四边边板开裂裂分层时时，将模模板破损损部分切切掉四周周刷封边边漆，然然后重复复利用。六）、模模板安装装允许偏偏差及检

35、检验方法法序号项目允许偏差差（mmm）检查方法法1轴线位移移5尺量检查查2柱、墙、轴轴线位移移3尺量检查查3标高2、5用水准仪仪或拉线线和尺量量检查4基础截面面尺寸10尺量检查查5柱、墙截截面尺寸寸+2、5尺量检查查6垂直度3线垂或22m托线线板检查查7相邻两板板表面高高低差1用直尺和和尺量检检查8表面平整整度3用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺检查9预埋管件件中心线线位移3拉线尺量量检查六、混凝凝土工程程一）、混混凝土工工程概况况序号部位强度等级级抗渗等级级1垫层C152滤池部分分C30P83鼓风机房房C304反冲泵房房C305网架基础础C306其它附属属结构C30二）、总总体安排排本工程全全部采用

36、用商品混混凝土，混混凝土采采用输送送泵送到到预定浇浇筑位置置，汽车输输送泵车车均能满足足运输。根据施工工工序及及工期安安排，混混凝土浇浇筑尽量量安排在在白天进进行，若若混凝土土浇筑量量较大，白白天不能能浇筑完完成又不不能留置置施工缝缝时，现现场管理理人员分分成两班班，每班班12小时时，各专专业有关关领导及及施工人人员跟班班作业，负负责检查查，同时时做好各各方协调调工作。三）施工工方法1、准备备工作1.1、钢钢筋工程程的隐蔽蔽、模板板工程的的预检、预预埋件（包包括钢板板止水带带、钢套套管等）工工程的预预检、安安装工程程等相关关验收项项目已经经完成（经经监理方方签认）；混凝土土浇筑令令、开盘盘鉴定

37、等等相关准准备资料料签认完完毕。模模板内的的垃圾、木木（锯）屑屑、刨花花、泥土土及粘在在模板上上杂物（包包括混凝凝土屑）必必须清除除干净；钢筋上上的油污污、混凝凝土等杂杂物必须须清理干干净。木木模板的的湿润工工作已经经完成（但但不得有有明水）。混混凝土泵泵、泵管管铺设、已已经准备备（或调调试）好好。浇筑筑混凝土土的人员员（包括括试验、水水电工、振振捣工等等）、机机具（包包括振动动棒、电电箱等）、等等季节性性施工的的保温覆覆盖材料料、水、电电（需要要调试的的必须预预先调试试好）等等已经安安排就位位。浇筑筑前清整整现场道道路，保保证混凝凝土运输输通畅。1.2、测测量准备备：根据据模板支支设位置置控

38、制混混凝土工工程平面面边界；在板上上焊接钢钢筋，弹弹出标高高控制线线来控制制板、梁梁混凝土土浇筑的的标高；在墙、柱柱模板上上端口部部位弹制制标高线线来控制制混凝土土的浇筑筑高度。1.3、由由商品混混凝土搅搅拌站试试验室确确定配合合比及外外加剂用用量。1.4、施工前前认真查查阅图纸纸、方案案、相关关安全、质质量规范范，对重重点部位位单独交交底，作作到施工工中重点点突出，心心中有数数。1.5、凝土搅搅拌站提提供的商商品混凝凝土必须须符合国国家现行行标准预预拌混凝凝土的的规定，并并保证加加料计量量器具的的定期校校验、骨骨料含水水率的经经常测定定（雨天天施工应应增加测测定次数数）等搅搅拌环节节具有可可

39、追溯性性，同时时严格按按配合比比通知单单对各种种原材料料进行计计量，混混凝土搅搅拌的最最短时间间为900s。1.6、浇浇筑混凝凝土用架架子、走走道及工工作平台台，安全全稳固，能能够满足足浇筑要要求。1.7、混混凝土浇浇筑前，仔仔细清理理泵管内内残留物物，确保保泵管畅畅通。2、主要要措施2.1商商品混凝凝土供应应商编制制预防混混凝土碱碱集料反反应的技技术措施施，必须须确保220年内内不发生生混凝土土碱集料料反应损损害；浇浇筑每部部位混凝凝土前预预先上报报配合比比及所选选用各种种材料的的产地、碱碱活性等等级、各各项指标标检测及及混凝土土碱含量量的评估估结果。混混凝土要要用低活活性集料料配制，其其混

40、凝土土含碱量量不得超超过5kkg/mm3。2.2、为为增强混混凝土的的可泵性性，在混混凝土中中掺入适适量的减减水剂，掺掺量必须须经过实实验室确确定。为为保证混混凝土的的缓凝时时间达到到46小时，能能够满足足混凝土土出机至至现场具具有可泵泵送料条条件，在在混凝土土中掺入入适量缓缓凝剂。严严禁在混混凝土中中加水，如如却需要要时必须须加稀释释剂。混混凝土入入泵坍落落度控制制在16601800mm。2.3、预拌混混凝土采采用罐车车运输（保保证运至至浇筑地地点时温温度T：5T25），并并保证运运输到现现场混凝凝土的坍坍落度必必须符合合配合比比申请单单和开盘盘鉴定上上要求坍坍落度规规定（根根据施工工温度、

41、场场外运距距、堵车车情况、场场内运输输方式、场场内运距距长短、施施工部位位钢筋的的疏密程程度等因因素来确确定），现现场在新新到混凝凝土车后后部用小小桶接取取混凝土土测定其其坍落度度(每车测测一次)，并作作好记录录，与要要求值偏偏差为30mmm。混混凝土搅搅拌站保保证运输输到现场场混凝土土不产生生明显离离析现象象。2.4、现场内内混凝土土采用汽汽车泵运运输。2.5、流流水段划划分及施工缝缝的留置置位置见见第三章章。底板不留留施工缝缝，池体体不能留留竖向施施工缝，施施工缝位位置亦留留置在底底板面以以上5000范围处处，施工工缝内放放置通长长钢板止止水带；柱子施施工缝设设置在底底板顶面面处，顶板不不

42、设施工工缝。2.7、混混凝土浇浇筑2.7.1、垫垫层混凝凝土采用用汽车泵泵分区浇浇筑，采采用平板板振捣器器振捣，表表面模平平压光。2.7.2、底底板混凝凝土浇筑筑采用汽汽车泵连连续浇筑筑。在浇浇筑混凝凝土前，对对模板内内的杂物物和钢筋筋上的油油污等清清理干净净；对模模板的缝缝隙和孔孔洞予以以堵严。2.7.3、柱柱子混凝凝土采用用汽车泵泵浇筑，循循环浇筑筑，每次次浇筑高高度为440（用用50振捣捣棒），下下灰厚度度采用尺尺杆配手手把灯控控制。2.7.4、池池壁混凝凝土浇筑筑采用汽汽车泵，采采用布料料杆沿墙墙体循环环浇筑，每每次浇筑筑厚度为为40（用用50振捣捣棒），下下灰厚度度采用尺尺杆配手手把

43、灯控控制。2.7.5、顶顶板混凝凝土浇筑筑同底板板。2.8、施施工流程程2.8.1、清清理：在在混凝土土浇筑前前先用一一台122m3空压机机将模板板内杂物物吹扫干干净。2.8.2、混混凝土浇浇筑和振振捣一般般要求：2.8.2.11、本工工程分区区流水施施工，每每一流水水段内混混凝土连连续浇筑筑，如必必须间歇歇，间歇歇时间尽尽量缩短短，并在在下层混混凝土初初凝前将将上层混混凝土浇浇筑完毕毕。2.8.2.22、浇筑筑混凝土土时为防防止混凝凝土分层层离析，混混凝土由由泵管内内卸出时时，其自自由倾浇浇高度不不得超过过2m，超超过时采采用斜槽槽下落，混混凝土浇浇筑时不不得直接接冲击模模板。2.8.2.3

44、3、浇筑筑竖向结结构（池池壁、柱柱子、顶顶板和池池壁柱子子连接处处）混凝凝土前，底底部先填填一层33050厚厚的同配配比去石石子砂浆浆。2.8.2.44、浇筑筑混凝土土时设专专人看模模，经常常观察模模板、支支架、钢钢筋、预预埋套管管的情况况，当发发生变形形移位时时立即停停止浇筑筑，并在在已浇筑筑的混凝凝土初凝凝前修整整完好。2.8.2.55、使用用插入式式振捣棒棒要快插插慢拔，插插点呈梅梅花型布布置，按按顺序进进行，不不得遗漏漏移动间间距不大大于500。振振捣上一一层时插插入下一一层混凝凝土5以消消除两层层间的接接缝。平平板振动动器的移移动间距距，保证证振动器器的平板板能够覆覆盖已振振实部分分

45、的边缘缘。振捣捣时间以以混凝土土表面出出现浮浆浆及不出出现气泡泡、下沉沉为宜。2.8.3、垫垫层混凝凝土浇筑筑基槽验收收合格后后，用泵泵车进行行混凝土土浇筑。混混凝土振振捣采用用平板式式振捣器器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护，保持混凝土表面湿润。2.8.4、底底板混凝凝土浇筑筑底板混凝凝土采用用汽车泵泵浇筑方方式，为为保证底底板整体体性，混混凝土一一次连续续浇筑完完毕，不不留垂直直施工缝缝；柱子子根部浇浇筑完后后打毛；池壁下下部80高混混凝土要要求和底底板一起

46、起浇筑（由由木工支支设吊模模）。2.8.5、柱柱子、池池壁混凝凝土浇筑筑柱子、池池壁混凝凝土浇筑筑前要先先填以33050厚厚的同配配比去石石子砂浆浆。柱子子、池壁壁混凝土土分层浇浇筑，分分层振捣捣，每次次浇筑厚厚度为440（用用50振捣捣棒），浇浇筑厚度度采用尺尺杆配手手把灯加加以控制制。振捣捣棒不得得触动钢钢筋和预预埋管件件，除上上面振捣捣外下面面要有人人随时敲敲打模板板检查是是否漏振振。池壁壁浇筑时时振捣棒棒每隔66米放一台台，不得得来回搬搬动。2.8.6、顶顶板混凝凝土浇筑筑顶板混凝凝土采用用汽车泵泵和地泵泵同时工工作的浇浇筑方式式，要求求有两班班混凝土土工同时时作业，为为保证顶顶板整体

47、体性，混混凝土一一次连续续浇筑完完毕，不不留垂直直施工缝缝。对于于四周池池壁处及及板柱接接头处要要用300振捣棒棒振捣密密实，振振捣时不不得触动动钢筋，并并加密棒棒点。振振捣完毕毕后用22米刮杠刮刮平，用用木抹子子抹平，并并拉线检检查板面面标高，严严格控制制平整度度，尤其其壁柱根根部。2.8.7、混混凝土浇浇筑完毕毕及浇筑筑过程中中设专人人清理落落地灰及及玷污成成品上的的混凝土土颗粒。2.8.9、混混凝土的的养护浇筑完毕毕的底板板及顶板板混凝土土在122h内必必须用塑塑料薄膜膜覆盖并并浇水，浇浇水养护护时保持持混凝土土湿润状状态养护护14dd。浇筑筑完成的的混凝土土强度1.22Mpaa（通过过同条件件