某车间主厂房建筑钢结构技术标书91696.docx

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1、目 录一、综合说说明和大纲纲二、加工工工艺三、施工方方法四、施工组组织机构五、劳动力力计划及主主要施工机机械计划和和主要材料料供应计划划六、确定工工程质量的的技术组织织措施七、 冬雨雨季施工措措施八、确保安安全生产的的组织措施施九、 确保保工期的技技术组织措措施十、 确保保文明施工工的技术组组织措施一、综合说说明和大纲纲1.1 工程概况况本工程为板板带车间主主厂房，建建筑面积约约为1144100.72平方方，建筑总总高度约为为15米。（1）墙体体：0.00001.200米米以下内外外墙采用2240厚MMU10蒸蒸压灰砂砖砖M7.55混合砂浆浆。1.2200米以以上内、外外墙采用双双层彩钢压压型

2、钢板内内衬75厚厚离心超细细玻璃丝棉棉卷毡。外外墙外侧采采用0.66厚外墙板板，内侧采采用0.55厚。内墙墙双层铺设设，内夹775厚玻璃璃丝保温层层，板厚均均为0.55。（2）屋面面：屋面坡坡度为1:20，屋屋面排水为为有组织排排水，屋面面采用双层层彩色压型型钢板内衬衬75厚离离心超细玻玻璃丝棉卷卷毡，屋面面外板采用用0.6厚厚屋面板，内内板为0.5厚。屋屋面板连接接方式为3360直立立缝锁边连连接，屋面面板沿排水水方向整板板铺设。（3）车间间结构为门门式刚架结结构，刚架架均采用QQ345BB，柱间支支撑等其余余构件采用用Q2355B。1.1.33施工范围围本次施工为为加工制作作及结构吊吊装，

3、吊装装范围为门门式钢架、钢钢吊车梁、钢钢制动梁、柱柱间支撑、屋屋面各种支支撑、钢抗抗风柱等。（主钢构件见下表）序号构件名称构件型号数量重量1门式钢架2钢抗风柱3钢吊车梁4钢制动梁5钢柱支撑6屋面水平支支撑7屋面系杆1.2编制制依据建筑工程程施工质量量验收统一一标准（GGB503300-22001）钢结构安安装工程施施工及验收收规范（GGB502205-22001）本工程有关关设计文件件及招标文文件1.3质量量目标质量目标：合格工程。本工程检验验批主控项项目符合标标准规定，一般项目目在抽检的的点数中，应有900%以上的的实测值在在本标准规规定的允许许偏差中，其余实测测值也应在在 GB550205

4、5-20001允许的的偏差范围围内。分项工程所所含的检验验批的质量量验收记录录应完整,检验批质质量全部合合格，所含的检检验批应有有 80%及以上的的检验批工工程质量为为优良。1.4工程程的关键点点和难点本工程的关关键点为钢钢柱吊装、钢钢梁安装就就位和高强强螺栓安装装。二、加工工工艺2.1主要要制作工艺艺2.1.11矫正：合合格原材料料在下料前前必须进行行矫正，并并经检验合合格后方可可使用。2.1.22放样、号号料（1）号料料前对钢材材规格、材材质进行检检查，并进进行标记移移植。 （2）加劲劲板、连接接板采用铁铁皮样板号号料，必须须号出检查查线。 （3）号料料所用钢尺尺必须是经经过计量校校核过的

5、钢钢尺。 （4）各杆杆件、零件件尺寸应经经现场放样样并考虑起起拱（跨度度/5000）及焊接接变形影响响，校核无无误后再下下料。 （5）号料料偏差应符符合规范要要求。（6）放样样、号料必必须预留余余量，预留留余量按以以下计算： 气割缝宽宽度：板厚厚14mmm2.00mm考虑焊接接收缩余量量、少量热热校收缩余余量、板料料宽度方向向预留余量量。按每条条焊缝收缩缩余量计算算如下： 贴角焊缝缝 00.5mmm2.1.33下料、切切割 （1）板厚厚12mmm小零件板板下料使用用剪扳机下下料；其余余板料切割割一律用半半自动切割割机下料，不不允许用手手工切割。（2）切割割机的轨道道必须平直直，弯曲度度小于万分

6、分之一，轨轨道的高低低差控制在在 1mmm以内。（3）切割割所需氧气气和乙炔气气必须保持持稳压，采采取用几瓶瓶氧气或乙乙炔气并联联的措施予予以解决。当当气压低于于 9.8810 55Pa压力力时，停止止使用。 （4）为减减少切割受受热不匀产产生变形，一一条切割缝缝必须一次次切割完，不不允许中途途停止。 （5）切割割前对钢材材表面切割割区铁锈、油油污等清除除干净。切切割后清除除边缘的熔熔瘤和飞溅溅物等。 （6）下料料后的板料料尺寸和切切割断面质质量必须符符合有关规规范要求。 （7）各种种构件必须须放1：11大样加以以核对，尺尺寸无误后后再进行下下料加工。2.1.44边缘加工工 焊接坡口加加工采用

7、半半自动切割割机。坡口口加工时用用样板控制制坡口角度度和各部分分尺寸。 2.1.55焊接、组组装 （1）焊接接 H型钢钢所有零、部部件组装前前在进行接接料、焊接接、校平，并并除去表面面铁锈、毛毛刺和油污污等杂物方方可进行组组装。（2）H型型截面构件件采用H型型钢自动组组立机组立立成型，组组装完毕后后用对角线线卡尺检查查尺寸，并并每隔4000-5000mm焊焊定位焊。（3）加劲劲板组装完完毕用对角角线卡尺检检查尺寸，并并每隔4000-5000mm焊焊定位焊，最最后完成加加劲板的三三边焊缝。（4）H型型钢上下翼翼缘板、腹腹板需要拼拼接时按长长度方向进进行拼接，三三者拼接缝缝间距应大大于2000mm

8、。拼拼接采用加加引弧板焊焊接，必须须在H型钢钢组装前进进行。（5）梁的的加劲板和和柱顶板的的焊缝为三三级，其余余均为二级级，并应符符合手工工电弧焊焊焊接接头的的基本型式式与尺寸（GGB9855）的规定定。（6）焊条条、焊丝、焊焊剂必须有有质量证明明书，并符符合国家标标准GBB51177-85、GGBJ3000-777和招标标文件及设设计的要求求和规定。（7）焊材材置于干燥燥的贮存库库内，施焊焊前必须对对焊条、焊焊丝、焊剂剂进行烘烤烤，烘烤温温度为：焊焊条：烘烤烤温度 3350-4400 烘烤烤时间 一一小时 焊剂：烘烤烤温度 2250 烘烤保温温时间二小小时 焊条焊剂烘烘烤后置于于二级箱内内1

9、00恒温，随随用随取。 2.1.66H型钢校校正：采用用 H型钢钢校正机进进行校正。 2.1.77制孔 （1）为保保证钢构件件制孔质量量均采用钻钻床制孔。 （2）孔位位号完后，进进行规孔，以以便检查孔孔位的正确确。 （3）制孔孔过程中孔孔壁保持与与构件表面面垂直；制制孔完毕后后孔周围的的毛刺、飞飞边用砂轮轮打磨平整整。（4）所有有螺栓孔皆皆须在工厂厂制作，严严禁现场制制孔。（5）制孔孔的质量按按GB500205-95标准准第五节进进行验收。2.1.88摩擦面的的加工 （1）高强强螺栓连接接范围内的的构件接触触面采取喷喷丸表面处处理后，并并达到业主主要求的范范围，不得得有油漆及及油污。 （2）需

10、经经表面处理理的连接板板板面必须须平整，钻钻孔后磨去去毛刺，然然后做表面面处理。经经表面处理理后的连接接板立即贴贴单面不干干胶带保护护。 2.1.99除锈、涂涂漆、编号号 （1）构件件制作前，安安装高强螺螺栓连接初初接触采用用喷砂除锈锈，除锈等等级不低于于Sa2；其余用抛抛丸除锈达达到设计要要求等级。 （2）油漆漆厚度符合合业主方规规定，油漆漆干漆厚度度使用涂漆漆厚度漆膜膜测试仪检检查合格。 （3）涂装装完毕后，在在构件上用用不同颜色色的油漆（如如白漆）标标注构件的的编号、轴轴线标记及及长度。 2.1.110构件制制作厂内预预拼装 钢构件制作作完后的预预拼装是确确保安装质质量的关键键，我方将将

11、对本工程程钢构进行行预拼装，针针对拼装过过程中出现现的变形及及偏差进行行及时修正正，确保本本工程的质质量。 （1）针对对本工程我我方拟对主主体钢柱、钢钢梁进行整整体拼装。 （2）所有有的钢构件件在拼装前前必须在接接料、焊接接、校平、去去除表面铁铁锈、毛刺刺和油污等等杂物后，且且经检验合合格方可进进行。（3）拼装装前，综合合考虑钢构构安装后实实际的轴线线、水平度度、间距等等有关测量量数据，进进行拼装的的相对控制制，以利拼拼装顺利进进行，达到到设计及施施工规范的的要求。（4）根据据拟定的实实际吊装方方案进行本本工程的预预拼装作业业，此种方方法能更准准确、有效效的体现出出安装中可可能出现的的问题，并

12、并及时提出出解决方案案。（5）本工工程中的连连接板、檩檩托等构件件应在预拼拼装过程进进行焊接。（6）预拼拼装过程中中的测量：包括拼装装体的整体体长度、宽宽度、高度度、截面尺尺寸、安装装后实际的的轴线、水水平度、间间距等有关关数据是否否和设计尺尺寸相吻合合；（7）构件件矫正 焊缝收缩缩引起的构构件长度方方向的变化化：焊缝收收缩通常引引起构件尺尺寸变短，这这一偏差可可在构件制制作前通过过下料预留留的方式予予以预先消消除。根据据建筑钢钢结构焊接接规程(JGJ 81-991)中附附录六规定定即可定出出下料的预预留量。焊接变形形引起钢构构接头处错错位：施焊焊过程中由由于构件局局部高温，通通常引起构构件长

13、度、高高度、直线线度等的变变化，特别别是容易引引梁、柱的的扭曲，造造成相应对对接处的错错位。构件件对接处的的错位可通通过翼缘板板校正机修修正。 （8）构件件的拆卸 拼装认真验验收无误后后方可进行行拆卸，对对需要修正正的构件应应在修正后后放入平台台进行二次次拼装，检检验无误后后方可拆卸卸。拆卸过过程应本着着“既保证人人身安全，又又确保构件件无损”的原则，拆拆卸顺序应应按与拼装装相反的顺顺序进行。 （9）拼装装记录及其其他事项： 在拼装过过程中请业业主、监理理单位派驻驻厂代表参参与拼装施施工中的检检查、监督督、协调。预拼装完成后，在构件出厂前，必须有拼装记录且经业主及监理方驻厂代表的签字认可，方可

14、出厂。2.2工艺艺流程图和和检验标准准流水作业生生产工艺流流程图平成品库分类堆放退火处理端部加工运输出厂油漆包装喷砂除锈矫正焊接焊接拼装小装配号 料边缘加工零件平直剪、冲、锯气割原材料矫正放样成品钻孔矫正焊接总装配端部加工矫正制孔（冲、钻）焊接H型钢钢制作工艺艺流程图检验确认放样下料加工喷砂其它零件翼缘板腹板气割下料气割下料坡口加工坡口加工拼接点焊、按缝自动焊拼接点焊、自动接缝检查超探校正校正检查超探校正气割长条校正气割长条检查刨边反变形加工气割端头检查组装断面梁、点焊校正检查装焊零件检查栓钉焊固摩擦喷砂除锈钻孔出入检验油漆钻孔业主验收端部加工，腹部开扎自动焊检查超检2.3检验验1 二级焊缝以

15、以上内部缺缺陷采用超超声波探伤伤检查合格格，探伤工工艺流程为为： 钢构件焊后24小时打磨出探伤检验报告合格探伤不合格同一焊缝返修不能超过两次返修报废2焊缝外外观检查应应符合规范范要求。 3成品（半半成品）构构件验收分分一般项与与重要项，严严格按规范范进行验收收。4制作磨磨擦面抗滑滑移系数测测定试样到到专门检测测机构进行行测定，并并送业主方方进行认定定。 5涂漆检检验采用涂涂漆厚度无无损检测仪仪器测量干干漆膜厚度度，并符合合设计要求求。2.4涂装装工艺工程质量必必须达到优优良，涂装装是工程中中的重要环环节。本工工程涂装工工艺如下：工厂内抛抛丸除锈工厂内底底漆一遍工厂内中中间漆两遍遍安装后面面漆两

16、遍。具具体要求如如下：2.4.11抛丸前前的构件检检验（1）钢构构件必须在在制作完毕毕后，经检检验合格、无无机械损伤伤和变形的的情况下，才才能抛丸处处理。（2）构件件的焊接应应平整，焊焊瘤、飞溅溅物等必须须清除干净净。（3）结构构表面不允允许有油污污。2.4.22抛丸处处理（1）为确确保达到业业主要求的的Sa2.55标准，工工厂按照GGB8922388Sa22的标准进进行抛丸处处理。（2）经过过抛丸处理理的表面，应应为均匀的的、无光泽泽的粗糙表表面。（3）经过过抛丸处理理的表面，不不应有锈蚀蚀和机械打打磨的金属属亮点。（4）抛丸丸处理后的的表面，应应用干燥清清洁的压缩缩空气，将将表面的粉粉尘吹

17、干净净，并用基基准标板进进行比较。（5）抛丸丸在自检合合格后，应应报请业主主监理予以以验收，验验收合格后后并在报验验单上签字字方可进行行下道工序序施工。（6）经抛抛丸处理后后的构件，必必须在4小小时内涂装装底漆，以以避免构件件金属表面面二次氧化化。2.4.33底漆涂涂装经抛丸处理理并验收合合格的钢构构件应尽快快涂装底漆漆，涂装底底漆要求如如下：（1）高强强螺栓摩擦擦面严禁着着漆，必须须用包装纸纸加胶带隔隔离开，安安装焊缝处处留出500用胶带带贴封暂不不涂装。（2）油漆漆底漆为CC5331红丹丹醇酸防锈锈底漆，使使用前，必必须经过质质检中心检检验合格。（3）底漆漆施工队用用无气式喷喷涂施工。（4

18、）底漆漆施工严禁禁在雨天和和潮湿的气气氛中进行行。（5）底漆漆施工外观观检查，涂涂层表面必必须均匀，不不允许有起起皱、鼓泡泡、大旋涡涡、裂纹、起起皱等外观观缺陷。（6）涂层层厚度的测测量，采用用测厚仪测测量涂层的的厚度，内内控标准涂涂层厚度为为30335m。2.4.44面漆施施工经过一道二二道底漆和和中间漆施施工检验合合格后，必必须注意在在出厂、运运输、安装装各环节对对漆膜进行行保护。面面漆施工在在钢结构安安装调校结结束后进行行，面漆注注意事项如如下：（1）在运运输安装过过程中损伤伤的漆膜，及及安装焊缝缝位置等进进行涂装时时，必须涂涂装底漆，再再涂装二遍遍中间漆，涂涂装的工艺艺要求一样样，经检

19、验验合格后，再再涂装面漆漆。（2）面漆漆涂装前必必须清除泥泥土、灰尘尘等污杂物物。（3）第二二遍面漆必必须在第一一道面漆干干透，并测测量达到要要求厚度、检检验合格后后再涂。（4）面漆漆型号待定定。（5）面漆漆外观质量量检查：漏漏涂、针孔孔、皱纹、开开裂、剥离离等缺陷均均不允许存存在，必须须做到涂抹抹均匀、表表面有光泽泽。三、施工方方法本次吊装柱柱头以下采采用分件吊吊装，柱头头以上采用用整体吊装装，根据现现场测量定定位、平面面、垂直控控制及沉降降观测点控控制网，对对操作人员员进行测量量和技术交交底。3.1吊装装施工流向向3.2柱子子吊装柱子吊装前前应核对杯杯口底部的的抹灰找平平层的标高高和各柱子

20、子的轴线位位置。（1）柱子子吊装前应应将柱子的的轴线弹出出，柱子应应弹出面两两个小面线线，线应从从柱底到柱柱顶均弹出出，做为校校正柱子的的依据，并并弹出柱的的0.0000线，再再根据此线线对杯底找找平。用高高于基础标标号的细石石砼找平，杯杯底找平时时，应根据据测量给出出的四个角角的标高线线进行找平平。基础杯杯口应弹出出基础的两两条轴线，作作为校正柱柱子的依据据。细石砼砼找平，杯杯底找平时时，应根据据测量给出出的四个角角的标高线线进行找平平。基础杯杯口应弹出出基础的两两条轴线，作作为校正柱柱子的依据据。柱子运输：钢柱运输输采用炮车车拖运，柱柱运输采用用二点支垫垫，在0.0000处及牛牛腿部分，分

21、分别垫道木木或钢支架架固定，观观察是否倾倾斜，柱子子两侧支设设牢固，并并用钢架和和钢丝绳封封车。运输输应缓慢平平稳，运输输道路应有有足够的宽宽度和平整整、坚实。以以防产生倾倾倒。钢构构件在运输输车辆上的的支点、两两端伸出的的长度及绑绑扎方法均均应保证钢钢构件不产产生变形、不不损伤涂层层。装车时时构件层间间用草编隔隔离，封车车用5T倒倒链紧固，运运输过程中中要经常查查看货运情情况。（2）吊装装：柱子采采用旋转法法一点垂直直吊装，柱柱子垂直度度采用千斤斤顶或缆风风绳倒链校校正，用两两台经纬仪仪从两个方方向控制柱柱子垂直度度，待准确确无误后，对对称将钢楔楔子楔牢，并并及时用细细石砼灌缝缝到钢楔子子底

22、下，待待砼达到终终凝后将钢钢楔子取下下，再进行行二次灌浆浆至基础顶顶，二次灌灌浆用振动动器振捣，振振捣时要快快插慢拔表表面泛浆后后为止。（3）机械械选择：根根据单根钢钢柱最重不超5.00吨，柱高高约15米，工作半半径 67米，选用用杆长 225.2米米，查 225吨汽车车起重机技技术性能表表得：回转转半径 77米，有效效高度188米，起重重量为6.6吨大于于所吊设备备的各参数数，满足钢钢柱子吊装装要求。3.3柱间间支撑安装装先将柱间支支撑安装标标高在柱子子上画线标标出，柱间间支撑应一次次安装完毕毕，安装焊焊缝严格按按图纸要求求焊接，柱柱间支在要要装过程中中，应用经经纬度仪观观察柱子垂垂直度，防

23、防止柱子产产生侧向弯弯曲。焊缝尺寸的的允许偏差差见表项目允许偏差（）角焊缝焊缝高（）Hf60+1.5Hf60+3.0焊缝宽（）Hf60+1.5Hf60+3.03.4屋面面钢梁和支支撑吊装 屋面吊装原原则上一次次吊装完，避避免重复作作业，开始始吊装当天天必须安装装二排钢梁梁及所有支支撑系杆。本工程采用用跨外吊装装，跨外两两面分别使使用 500t和 225t汽车车吊抬吊钢钢梁和安装装屋面各种种支撑等构构件，500t为主吊吊吊车，225t吊车车做为辅助助， 钢架架先在现场场安装位置置附近拼装装好后，再再进行吊装装就位。3.4.11起吊方法法及程序钢梁安装必必须在基础础杯口二次次灌浆的砼砼强度达到到设

24、计强度度的70%以上才能能进钢梁，钢钢梁起吊前前应将屋面面支撑的有有关联接铁铁件等都焊焊接在钢梁梁上。安装装钢梁时，柱柱头做二个个吊蓝并用用拉杆固定定在钢柱上上，站在吊吊蓝架上的的工作人员员必须戴安安全帽、安安全带，以以免高空坠坠落。（1）吊装装方法：先先将50吨吨吊车按平平面图的位位置就位,钢梁采用用四点吊装装，吊索与与水平线的的夹角不宜宜小于 445。，起起吊时钢梁梁两端应设设置溜绳控控制，钢梁梁起吊就位位应缓慢进进行，并在在钢梁刚接接触柱侧边边时即刹车车，进行对对线工作，对对好线后，应应立即上防防松动高强强螺栓，并并校正钢梁梁垂直度和和固定。（2）校正正方法：开开始的第一一排、第二二排用

25、经纬纬仪配合，方方法为将钢钢梁上弦顶顶端和二支支座处在轴轴位置分别别引出三个个木条等距距画上红三三角，使三三个红三角角处于一个个水平面上上，在校正正跨中垂直直度的同时时也应用线线坠校正两两个端头竖竖杆的垂直直度。钢梁梁支座处位位移，应严严格按规范范规定进行行。柱子侧侧面螺栓与与钢梁连接接牢固锚栓栓外露部分分打毛，钢钢梁连接时时不得动用用电火焊。为为确保屋子子架垂直度度严格控制制在规范之之内，避免免累计误差差，在吊装装过程中必必须每隔三三排用经纬纬仪配合校校正钢梁垂垂直度。（3）支撑撑系杆的安安装：屋面面支撑系杆杆应在屋面面板安装前前进行，连连接方法采采用螺栓加加焊接的方方法进行，螺螺栓丝扣外外

26、露部分必必须打毛，所所有焊接保保正其长度度和高度。钢梁安装也也可采用地地面组装吊吊装，即将两排排钢梁间所所有支撑系系杆安装连连接后,整整体吊装。3.4.22机械选定定查50吨汽汽车起重机机技术性能能表得：回回转半径113.5米米，有效高高度15米米，起重量量为7.115吨大于于所吊构件件的各参数数，满足钢钢梁吊装要要求。3.5吊车车梁安装吊装采用二二点安装，吊吊点用捆绑绑法，吊车车梁就位临临时固定应应用 8#铅丝将梁梁捆于柱子子上，以防防倾倒，吊吊车梁校正正待屋面系系统吊装完完毕方可进进行吊车梁梁的位移和和垂直度的的校正.并并及时用防防松动高强强螺栓连接接。3.6钢制制动梁安装装 吊装采用二二

27、点安装，吊吊点用捆绑绑法，钢制制动梁就位位后用螺栓栓和电焊固固定在柱子子上，并一一次安装完完成。3.7 轨轨道吊装 吊装轨道可可用 122吨汽车吊吊进行，吊吊装过程中中轨道一端端用棕绳绑绑扎，以便便人工控制制吊装过程程和就位。 3.7.11 附件准准备 按规范及设设计图的要要求，加工工订购轨道道附件，包包括车档、连连接螺栓、钩钩头螺栓、压压板及附属属机具等。 3.7.22 轨道焊焊接 轨道焊接是是轨道安装装的重点，焊焊接准备及及焊接操作作按我公司司编制的起起重机轨道道制作、安安装焊接作作业指导书书进行。焊焊接过程中中应注意焊焊接变形的的控制、预预热和回火火及焊后磨磨平等。 3.8吊装装注意事项

28、项 （1）吊装装工程应严严格按施工工规范和验验收标准要要求控制标标高、轴线、位置、垂垂直度的偏偏差。并作作好构件吊吊装测量或或自检记录录。（2）吊装装焊缝焊接接是主体结结构安装的的关键工序序，必须按按规范和设设计要求施施工，因为为钢结构安安装后荷载载上去不允允许动火，所所以焊缝必必须一次性性焊好，不不得有漏焊焊或少焊现现象。 （3）构件件吊装绑扎扎点应设置置衬垫物，防防止构件棱棱角割断钢钢丝绳或破破坏棱角。 （4）构件件吊装绑扎扎点应设置置衬垫物，防防止构件棱棱角割断钢钢丝绳或破破坏棱角。（5）电焊焊机等电器器设备应一一机一闸一一保护，应应有专人看看管，防止止触电。 （6）氧气气乙炔应按按规定

29、放置置防止爆炸炸。 （7）特殊殊工种作业业人员必须须持证上岗岗。3.9屋面面板、墙面面板安装3.9.11 操作要要点：屋面面板连接采采用36000咬边。3.9.11.1测量量、放线（1）施工工前要提前前做好屋面面彩钢板排排板布置图图。排版设设计方案原原则：保证证彩钢板顺顺坡度方向向与天沟垂垂直，铺设设起始线与与泛水收边边方向平行行、尺寸吻吻合；有包包角的，起起始线位置置必须满足足与立建筑筑物外立面面吻合。（2）根据据排板布置置图进行现现场放线，按按每跨间或或节点弹出出屋面檩条条的安装控控制线，认认真校核主主体结构偏偏差，确认认该偏差对对屋面檩条条的安装无无影响；对对偏差不满满足安装要要求处，视

30、视偏差轻重重程度事先先进行处理理。3.9.11.2支座座节点板安安装固定支座节点板板进场前应应根据檩条条间预留伸伸缩空间在在厂家冲孔孔成型，现现场安装时时必须严格格按照建筑筑物定位轴轴线及设计计标高进行行调整，固固定时要拉拉线，以保保证彩钢板板屋面平整整、坡面顺顺直。支托托板必须按按设计要求求固定在原原结构上，檩檩条连接板板垂直焊接接在支托板板上，并对对其做好防防腐处理。3.9.11.3檩条条吊装、安安装檩条安装方方法及要求求与传统彩彩钢板屋面面相同，施施工时应注注意以下两两点：檩条与支座座节点板采采用套插螺螺栓连接，檩条的连接螺栓须加垫片逐个拧紧；檩条安装时时必须严格格校核坡顶顶及坡脚标标高

31、，拉线线校正、固固定；遇接接头处安装装不平直时时，必须采采用专用工工具进行现现场重新取取孔。檩条条排版时要要注意保证证天沟位置置准确，安安装时应先先将天沟处处固定平直直。（1）首先先铺设保温温层，保温温棉带贴面面的一面朝朝下即朝向向屋内，铺铺设在天沟沟两边的檩檩条之间，将将天沟挂带带压紧在保保温棉上，然然后将天沟沟安放在挂挂带上，调调整好位置置及平直后后采用自攻攻螺丝固定定在天沟两两边的次檩檩条上。在在天沟落水水口等安装装完后，用用云石锯在在相应位置置开泄水口口，然后进进行安装、焊焊接落水斗斗及落水管管。（2）安装装天沟挂带带通常用挂挂带两边的的吊耳将保保温棉紧贴贴挂带固定定于挂带下下方，天沟

32、沟板铺设时时后一块压压住前一块块安放在天天沟挂带上上，互相搭搭接，搭接接处采用不不锈钢焊条条焊接。（3）为保保证雨水顺顺彩钢板下下端顺利排排出，通常常将伸入天天沟内的彩彩钢板低端端的底盘端端部稍微向向下弯曲；而在天沟沟内彩钢板板的高端需需将肋条之之间的底盘盘向上折，保保证盖板下下方吹入的的水不会倒倒流入建筑筑物内。（4）为防防止雨水及及潮气对彩彩钢板的侵侵蚀，通常常沿天沟两两侧低部在在彩钢板的的下面及高高部彩钢板板的上面填填塞成型橡橡胶防水垫垫，形成填填充带，有有利于阻止止雨水、灰灰尘及昆虫虫等进入彩彩钢板肋条条空间内。3.9.11.4 屋屋面下层板板安装屋面下层板板采用传统统方法-穿透式式固

33、定。下下层板的横横向搭接不不小于一个个波距，纵纵向搭接不不小于1220mm，使使用自攻螺螺栓穿透下下层板立波波纹的波峰峰固定在屋屋面次檩条条上，自攻攻螺栓必须须与次檩条条支撑面垂垂直，固定定要牢固。下下层板伸入入天沟长度度不小于550mm。3.9.11.5 屋屋面保温棉棉铺设铺设时将带带贴面的面面朝下，从从屋脊顺坡坡向自上往往下铺。为为确保屋面面整体防辐辐射及隔热热效果，保保温棉连接接应紧密，铺铺设时应拉拉紧铝箔片片层使保温温棉紧紧贴贴住屋面彩彩钢板的下下面，并将将底面铝箔箔向上翻折折用订书机机钉牢，接接缝处采用用防潮粘贴贴带密封(可以自行行直接粘接接)。3.9.11.6 彩彩钢板吊装装、安装

34、（1）彩钢钢板吊装吊装方法法同普通彩彩钢板。为为防止吊装装过程彩钢钢板变形，吊吊装时应采采用型钢作作背衬，避免免彩钢板在在吊装过程程中发生变变形，同时时应结合考考虑材料放置位位置承受力力情况确定定一次吊装装数量，尽尽量减少人人工二次转转运。对于于特长板可可以采用钢钢丝滑升法法提升，再再由人工转转运到安装装地点。垂直运输输板材时，应应注意确保保所有的彩彩钢板正面面朝上，且且所有的搭搭接边(母母肋)应朝朝向安装开开始的方向向。（2）彩钢钢板安装工艺流程程：固定第第一排暗扣扣固定座固定第一一张彩钢板板安装下一一排暗扣固固定座及彩彩钢板检查彩钢钢板公母肋肋是否正确确扣合按以上程程序铺设后后续屋面彩彩钢

35、板。铺设方向向：铺设屋屋面彩钢板板时，按当当地气候条条件顺年最最大频率风风向横向搭搭接，从离离风最远的的一端开始始铺设，以以避免刮风风时冷空气气灌入室内内。安装方法法：第一步:拉拉线安装第第一排特制制暗扣固定定座，每个个暗扣固定定座采用两两个固定件件固定在檩檩条支撑面面上，每个个支撑面设设置一个暗暗扣座。施施工时根据据定位放线线，准确固固定好第一一排暗扣座座，确保第第一张彩钢钢板位置的的准确无误误。第二步：将将第一张屋屋面彩钢板板，依照与与天沟正交交的方向，排排放在已固固定好的暗暗扣座上，并并按设计要要求准确量量好彩钢板板伸入天沟沟内长度(一般为1100mmm)，固定定时先将中中间肋对准准暗扣

36、的弯弯角，从中中间向两端端方向用脚脚肋或胶锤锤将中间肋肋及母肋依依次扣合在在暗扣上，并并检查是否否完全啮合合。第三步：挨挨紧第一张张屋面彩钢钢板按相同同方向放好好第二排暗暗扣定座，使使暗扣座的的直立边啮啮合于已安安装好的彩彩钢板的公公肋上，然然后固定暗暗扣座。图5.2.8-3第四步：将将第二张彩彩钢板放在在第二排暗暗扣座上，中中心肋对准准暗扣座的的中心肋直直立边上，将将其母肋扣扣合在第一一张板的公公肋上，公公肋上每隔隔30mmm设有一个个倒榫头，以以增加彩钢钢板扣合的的紧密程度度，所以扣扣合时必须须注意要扣扣到位。为为了达到完完全啮合，重重叠在下面面的母肋的的凸肩必须须搭接公肋肋的凹肩，当当沿

37、着母肋肋的凸肩被被嵌入公肋肋的凹肩时时，就听到到清晰的“咔嗒”声。第五步：用用同样的方方法安装后后面的屋面面彩钢板，安安装时注意意连接要可可靠、紧固固，并随时时检查屋面面彩钢板边边沿在天沟沟处成一条条直线，以以及上下安安装位置控控制线。如如果是后一一块完整的的彩钢板与与遮檐板或或女儿墙之之间的距离离大于半块块彩钢板的的宽度时，可可以沿纵向向切割彩钢钢板，保留留完整的中中心肋，并并将彩钢板板与一整列列暗扣座完完全啮合；如果最后后一块彩钢钢板与遮檐檐板或女儿儿墙之间的的距离小于于半块彩钢钢板的宽度度时，可以以用盖板或或泛水板覆覆盖这段空空隙，在这这种情况下下，要将暗暗扣座切存存一半，以以保护最后后

38、一块彩钢钢板的公肋肋。屋面彩钢钢板的纵向向连接屋面彩钢板板通常不需需要搭接。出出于对现场场临时处理理和运输考考虑，必要要时可用两两块较短的的彩钢板通通过端部搭搭接来覆盖盖整个长度度，每一列列彩钢板的的搭接顺序序依次从底底部到顶部部，然后再再放下一列列。对坡度度在5115之间的屋屋面，钢板板端部纵向向顺水搭接接长度不小小于2000mm；坡坡度超过115时，搭接接长度至少少为1500mm，而而且彩钢板板连接接头头处应置于于辅檩等支支撑件的附附近较高的的一侧或正正上方。其连接方式式有直接连连接法和压压板挤紧法法两种，直直接连接法法是在两块块板间设置置两道防水水密封条，压压板挤紧法法是在两块块彩钢板的

39、的上面和下下面各设一一块与彩钢钢板相同的的镀锌钢板板，板间设设一道防水水密封条。当当屋面坡度度小于5时，通常常采用直接接连接法，在在搭接上下下端采用两两道中性硫硫化硅密封封剂密封处处理，以阻阻止潮气及及冷凝水侵侵入，利于于冷凝水的的排出。图5.2.8-7 彩钢板直接连接法采光板安安装在屋面彩钢钢板安装时时先留出洞洞口，而后后安装采光光板。采光光板一般选选用由专业业厂家配套套生产的机机制板，以以减少搭接接不合扣现现象。固定定采光板紧紧固件下增增设面积较较大的专用用彩板钢垫垫，加强连连接和密封封，以免在在长时间的的风荷载下下造成连接接孔扩大。采采光板与彩彩钢板顺屋屋面坡向搭搭接长度不不小于2550

40、mm，采采用带防水水垫圈自攻攻螺栓固定定，横向搭搭接处沿长长方向通长长涂刷一道道专用密封封剂进行密密封处理见见。打抗台风风钉在彩钢板的的波峰沿天天沟及檐口口处，采用用带防水密密封胶垫的的自攻抗台台风钉将彩彩钢板与辅辅檩固定牢牢固，每峰峰钉一颗。3.9.11.8外檐檐沟安装在安装排水水沟之前，首首先将成型型橡胶防水水垫完全填填满彩钢板板褶皱下的的空隙，以以便与山墙墙饰边及排排水沟轮廓廓相配，外外檐沟安装装时，压型型彩钢板应应伸入檐沟沟内，其长长度不少于于100mmm。3.9.11.9屋脊脊盖沿、封封檐板、泛泛水板及细细部工程（1）安装装屋脊盖沿沿：屋脊处处彩钢板采采用专用收收边工具将将位于彩钢钢

41、板终端肋肋条之间的的底盘向上上折3050mmm。它用于于所有坡度度低于255的屋面彩彩钢板的上上端，以保保证在泛水水板或盖板板下方由风风吹入的水水不会倒流流入建筑物物之中。屋屋脊盖沿应应按主导风风向反向搭搭接，采用用带防水垫垫圈的抗台台风钉穿透透彩钢板连连接固定在在檩条上，在在盖板下端端与彩钢板板之间的空空隙采用成成型橡胶防防水垫通长长填实，以以进行密封封。（2）自由由落水檐口口屋面切口口要进行封封包，封口口板与上层层板做顺水水搭接，下下端要做滴滴水，细部部密封处理理方法同天天沟及屋脊脊盖沿等部部位；在安安装屋檐饰饰边前，成成型橡胶防防水垫应安安装充满整整个屋面彩彩钢板下皱皱褶空隙。屋屋脊与封

42、檐檐要搭接严严密、顺直直。（3）泛水水板安装彩钢板屋面面与立面墙墙体及突出出屋面结构构等交接处处，均应做做泛水处理理，泛水板板高度不小小于3000mm。泛泛水板与女女儿墙压顶顶做顺水搭搭接，顺水水方向纵向向搭接宽度度不小于一一个波峰，两两板间应设设置通长密密封剂密封封处理；螺螺栓拧紧后后，搭接处处采用带防防水密封胶胶垫的自攻攻螺丝固定定在支承构构件上；横横向搭接宽宽度不小于于200 mm，泛泛水板与屋屋面彩钢板板之间采用用成型橡胶胶防水垫填填实（如图图）。（4）出屋屋面构件管状穿透透物：首先先按设计位位置、尺寸寸在彩钢板板上进行取取孔，将一一个厂家配配套生产的的带凸缘的的圆柱形套套筒固定在在彩

43、钢板上上，套筒中中心点应与与穿屋面构构件重合，套套筒凸缘应应将开孔处处完全盖住住，然后将将单独的钢钢板法兰盘盘用暗铆钉钉固定在套套筒凸缘上上，法兰盘盘与套筒凸凸缘及彩钢钢板接处采采用专用密密封剂密封封，最后将将锥形护罩罩封口采用用紧固箍固固定在穿屋屋面构件上上，在护罩罩与套筒之之间要留有有间隙，以以利于屋面面结构的热热伸缩位移移（见图55.2.110-3）。出屋面风风机洞口：由于出屋面面构件会切切断钢板排排水槽，阻阻碍排水方方向，因此此需要在突突出屋面构构件处安装装特别的泛泛水进行引引流。首先安装天天沟屋面彩彩钢板终端端骨架，然然后将排水水底盘固定定好，彩钢钢板肋条与与排水底盘盘之间的空空隙采

44、用专专用成型橡橡胶塞塞实实，外面采采用专用密密封剂进行行密封处理理，最后安安装泛水板板。泛水板板与排水底底盘及彩钢钢板搭接处处均采用上上述方法进进行密封（如如图5.22.10-4），泛泛水板高度度及与钢彩彩板的搭接接宽度同山山墙。（5）伸缩缩节点对于一个坡坡向的彩钢钢板超过一一定长度时时，应设置置伸缩节点点，以克服服纵向热位位移。屋面面彩钢板两两伸缩节点点间最大钢钢板长度不不得超过335m。方方法如下：升高搭接接处上面彩彩钢板的所所有檩条及及屋面彩钢钢板的支撑撑，以形成成一个比彩彩钢板深度度高15mmm的高差差，在高差差处屋面彩彩钢板搭接接长度不少少于2500mm，并并进行密封封处理，落落差处

45、需另另外设置辅辅檩或支撑撑。图5.2.10-5 伸缩节点图3.9.11.10 打密封封胶屋面彩钢板板安装完成成后，对泛泛水板、屋屋脊盖沿等等与彩钢板板交接处均均应采用耐耐候密封胶胶进行密封封处理；所所有外露的的自攻螺丝丝上面采用用涂抹密封封材料进行行保护，当当采用抽芯芯铆钉时，必必须将密封封剂填满其其中间空心心处。3.9.11.11 劳动组织织劳动组织需需根据工程程大小、进进度要求，按按每一坡向向一个施工工小组安排排，所需人人员如表55.2.112。表5.2.12序号工 种人数1电焊工2彩板安装工工3普工合 计3.9.22材料及机机具设备3.9.22.1材料料（1）彩色色涂层钢板板：采用高高强度压型型彩钢板滚滚压成型制制成，长度度依据专业业制造商设设计图纸，现现场加工成成型。（2）特制制暗扣固定定座：采用用高强度钢钢材制成，其其钢材强度度、刚度、弹弹性变形性性能必须满满足设计要要求。（3）保温温棉：采用用欧文斯科科宁钢结构构专用离心心玻璃棉，容容重16kkg/m3,厚度1100，贴贴面FSKK贴面。（4）檩条条及系杆：檩条及系系杆拉结材材料是金属属彩钢板屋屋面的固定定、支撑系系统，应采采用热镀锌锌材质。主主要材质为为C型或ZZ型冷轧镀镀锌型钢。（5）紧固固件：主要要是膨胀螺螺栓、铆