变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程及钻孔攻丝夹具设bftx.docx

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1、汽车制造造工艺学学课程设设计设计题目目：变速速箱拨叉叉零件的的机械加加工 工艺规规程 设 计 者： 雷志芳芳 学 号： 0811390023 专 业： 08汽汽车服务务日 期：220111-122-188目录机械制造造课程设设计任务务书 44页第1章 零件分分析66页 1.11 零件的的作用6页页1.2 零零件的工工艺分析析6页1.3 确定定零件的的生产类类型77页第2章 确定毛毛培、绘绘制毛培培简图7页页2.1 选择择毛坯77页2.2 确定定毛坯的的尺寸公公差和机机械加工工余量77页2.3 绘制制拨叉锻锻造毛坯坯简图9页第33章 工工艺规程程设计9页页3.1 定位位基准的的选择99页3.2

2、拟订订工艺路路线110页3.3 加工工设备及及工艺装装备的选选用12页页3.4 加工工余量、工工序尺寸寸和公差差的确定定113页3.5 切削削用量的的计算115页3.6 时间间定额的的计算117页第4章 专用钻钻床夹具具设计211页4.1 夹具具设计任任务221页4.2 拟定定钻床夹夹具结构构方案与与绘制夹夹具草图图21页页4.3 绘制制夹具装装配总图图23页页4.4 夹具具装配图图上标注注尺寸、配配合及技技术要求求223页第5章 实训总总结24页页参考文献献 255页附件件266页52机械制造造课程设设计任务务书一、课程程设计任任务书课程编号号课程名称称机械制造造技术课课程设计计周数2论文（

3、设计）进度安排上午指导导教师布布置课程程设计任任务。明明确设计计任务，阅阅读设计计任务书书和指导导书，收收集、借借阅有关关资料、手手册。对零件进进行工艺艺分析，画画出零件件图；确确定毛坯坯的制造造方式，绘绘制毛坯坯简图。制定机械械加工工工艺路线线，选择择定位基基准。选择机床床及工、夹夹、量、刃刃具，确确定加工工余量及及工序间间尺寸与与公差，确确定切削削用量。画出毛坯坯图，填填写工艺艺过程卡卡及工序卡卡。针对选择择的一道道工序，确定该工序夹具设计方案，选择定位元件，计算所需夹紧力，选择夹紧方案。绘制夹具具装配图图。绘制夹具具零件图图。整理设计计说明书书。答辩、评评定成绩绩。具体设计计方法、步步骤

4、见机械制制造技术术基础课课程设计计指导教教程和和教材机机械制造造技术基基础。另外主要要参考书书目：1机床床专用夹夹具图册册2机械械制造装装备设计计3机械械制造工工艺设计计简明手手册4机械械制造工工艺学课课程设计计指导书书5实用用机械加加工手册册6实用用机械加加工工艺艺手册论文（设计）内容一、设计计题目与与要求拨叉的机机械加工工工艺规规程及钻钻孔攻螺螺纹夹具具设计。年年产量为为50000件（大大批生产产）。（零零件参考考图附后后）二、设计计内容1对零零件进行行工艺分分析，画画零件图图；2确定定毛坯的的制造方方式，绘绘制毛坯坯简图；3制定定零件的的机械加加工工艺艺路线，填填写机械械加工工工艺过程程

5、卡；4对指指定工序序，选择择机床及及工、夹夹、量、刃刃具，确确定加工工余量及及工序间间尺寸与与公差，确确定切削削用量，填填写机械械加工工工序卡；5对指指定工序序进行机机床夹具具设计计计算和机机构设计计，画夹夹具装配配图；6对夹夹具的一一个零件件设计零零件图；7编写写设计计计算说明明书。要求设计工作作要求提提交：1零件件图 1张张（A44）2毛坯坯图 1张张（A44）3机械械加工工工艺过程程卡 1张张4机械械加工工工序卡 至至少3张张5夹具具结构设设计装配配图 1张张（A22A3）6夹具具结构设设计零件件图 1张张（A44）7课程程设计说说明书 1份，参参考龙岩岩学院毕毕业设计计说明书书撰写格格

6、式二、设计计题目与与要求如图下所所以拨叉叉零件，材材料455钢，毛毛培为锻锻件，试试制零件件的机械械加工工工艺规程程及设计计加工拨拨叉头螺螺纹孔的的钻床夹夹具零件图第1章零零件分析析1.1 零件件的作用用拨叉是拖拖拉机变变速箱的的换档机机构中的的一个主主要零件件。拨叉叉头以mmm孔套套在变速速叉轴上上，并用用螺钉经经螺纹孔与与变速叉叉轴联结结，拨叉叉脚则夹夹在双联联变换齿齿轮的槽槽中。当当需要变变速时，操操纵变速速杆，变变速操纵纵机构就就通过拨拨叉头部部的操纵纵槽带动动拨叉与与变速叉叉轴一起起在变速速箱中滑滑移，拨拨叉脚拨拨动双联联变换齿齿轮在花花键轴上上滑动以以改换档档位，从从而改变变拖拉机

7、机的行驶驶速度。1.2 零件件的工艺艺分析由零件图图1.11可知，其其材料为为45钢。该该材料具具有足够够的强度度、刚度度和韧性性，适用用于承受受弯曲应应力和冲冲击载荷荷作用的的工作条条件。该拨叉形形状特殊殊、结构构简单，属属典型的的叉杆类类零件。为为实现换换档、变变速的功功能，其其叉轴孔孔与变速速叉轴有有配合要要求，因因此加工工精度要要求较高高。叉脚脚两端面面在工作作中需承承受冲击击载荷，为为增强其其耐磨性性，该表表面要求求高频淬淬火处理理，硬度度为48858HHRC；为保证证拨叉换换档时叉叉脚受力力均匀，要要求叉脚脚两端面面对叉轴轴孔mmm的垂直直度要求求为0.05mmm，其自自身的平平面

8、度为为0.008mmm。为保保证拨叉叉在叉轴轴上有准准确的位位置，改改换档位位准确，拨拨叉采用用紧固螺螺钉定位位。螺纹纹孔的尺尺寸为。拨叉头两两端面和和叉脚两两端面均均要求切切削加工工，并在在轴向方方向上均均高于相相邻表面面，这样样既减少少了加工工面积，又又提高了了换档时时叉脚端端面的接接触刚度度；mmm孔和孔的的端面均均为平面面，可以以防止加加工过程程中钻头头钻偏，以以保证孔孔的加工工精度；另外，该该零件除除主要工工作表面面(拨叉脚脚两端面面、变速速叉轴孔孔mm，其其余表面面加工精精度均较较低，不不需要高高精度机机床加工工，通过过铣削、钻钻床、攻攻丝的粗粗加工就就可以达达到加工工要求；而主要

9、要工作表表面虽然然加工精精度相对对较高，但但也可以以在正常常的生产产条件下下，采用用较经济济的方法法保质保保量地加加工出来来。由此此可见，该该零件的的工艺性性较好。该零件的的主要工工作表面面为拨叉叉脚两端端面和叉叉轴孔mmm(HH7)，在在设计工工艺规程程时应重重点予以以保证。 图图1.11（零件件图）1.3 确定定零件的的生产类类型依设计题题目知：产品的的年产量量为80000台台年，每每台产品品中该零零件数量量为1件台台；结合合生产实实际，备备品率%和废品品率%分别取取3%和0.55%，零零件年产产量为N=80000台台年1件台台(1+3%)(1+0.55%)=82881.22件年年拨叉属轻

10、轻型零件件，该拨拨叉的生生产类型型为大量量生产。第2章确确定毛坯坯、绘制制毛坯简简图2.1 选择择毛坯由于该拨拨叉在工工作过程程中要承承受冲击击载荷，为为增强拨拨叉的强强度和冲冲击韧度度，获得得纤维组组织，毛毛坯选用用锻件。该该拨叉的的轮廓尺尺寸不大大，且生生产类型型属大批批生产，为为提高生生产率和和锻件精精度，宜宜采用模模锻方法法制造毛毛坯。毛毛坯的拔拔模斜度度为5。2.2 确定定毛坯的的尺寸公公差和机机械加工工余量1公差差等级由由拨叉的的功用和和技术要要求，确确定该零零件的公公差等级级为普通通级。2锻件件重量由于无法法得到加加工后巴巴叉的质质量，所所以先根根据图纸纸画出三三维图经经过分析析

11、（如下下截图）得出质量量为（密密度取77.810-66kgmm3）m=0.3277838841kkg0.333kgg可初步估估计机械械加工前前锻件毛毛坯的重重量为00.444kg。3锻件件形状复复杂系数数对拨叉叉零件图图进行分分析计算算，可大大致确定定锻件外外廓包容容体的长长度、宽宽度和高高度，即即=95mmm，=65mmm，=45mmm；该拨拨叉锻件件的形状状复杂系系数为=0.444kgg(95mmm65mmm45mmm7.8810-66kgmm3)0.4442.1170.2203由于0.2033介于0.16和和0.332之间间，故该该拨叉的的形状复复杂系数数属S3级。4锻件件材质系系数由于

12、于该拨叉叉材料为为45钢，是是碳的质质量分数数小于00.655的碳碳素钢，故故该锻件件的材质质系数属属M1级。5锻件件分模线线形状根根据该拨拨叉件的的形位特特点，选选择零件件高度方方向通过过螺纹孔孔轴心的的平面为为分模面面，属平平直分模模线。6零件件表面粗粗糙度由由零件图图可知，该该拨叉各各加工表表面的粗粗糙度RRa均大大于等于于1.66m。根据上述述诸因素素，可查查机械械制造设设计基础础课程设设计表表2.113确定定该锻件件的尺寸寸公差和和机械加加工余量量，所得得结果列列于表22.1中中。表2.11 拨拨叉机械械加工余余量及锻锻造毛坯坯尺寸公公差加工表面面零件尺寸寸/mmm机械加工工余量/m

13、m毛坯公差差/mmm毛坯尺寸寸/mmm拨叉头左左右端面面1.52（取取2）1.6 ()44 ()拨叉角内内表面R251.52（取取1.55）1.4()R23.5 ()拨叉角两两端面121.52（取取2）1.4 ()16 ()拨叉头孔孔2.01.4 ()()2.3 绘制制拨叉锻锻造毛坯坯简图由表2.1所得得结果，绘绘制毛坯坯简图22.3所示示。图2.33（毛坯坯简图）第3章工工艺规程程设计3.1 定位位基准的的选择定位基准准有粗基基准和精精基准之之分，通通常先确确定精基基准，然然后再确确定粗基基准。1精基基准的选选择叉轴孔mmm的轴轴线是拨拨叉脚两两端面设设计基准准，拨叉叉头左端端面是拨拨叉轴向

14、向方向上上尺寸的的设计基基准。选选用叉轴轴孔mmm的轴线线和拨叉叉头左端端面作精精基准定定位加工工拨叉脚脚两端面面，实现现了设计计基准和和工艺基基准的重重合，保保证了被被加工表表面的垂垂直度要要求。另另外，由由于拨叉叉件刚性性较差，受受力易产产生弯曲曲变形，选选用拨叉叉头左端端面作精精基准，夹夹紧力作作用在拨拨叉头的的右端面面上，可可避免在在机械加加工中产产生夹紧紧变形，夹夹紧稳定定可靠。2粗基基准的选选择选择变速速叉轴孔孔mm的外外圆面和和拨叉头头右端面面作粗基基准。采采用mmm外圆面面定位加加工内孔孔可保证证孔的壁壁厚均匀匀；采用用拨叉头头右端面面作粗基基准加工工左端面面，可以以为后续续工

15、序准准备好精精基准。3.2 拟订订工艺路路线工艺路线线的拟订订是制订订工艺规规程的总总体布局局，包括括：确定定加工方方法，划划分加工工阶段，决决定工序序的集中中与分散散，加工工顺序的的安排，以以及安排排热处理理、检验验及其他他辅助工工序(去毛刺刺、倒角角等)。它不不但影响响加工的的质量和和效率，而而且影响响到工人人的劳动动强度、设设备投资资、车间间面积、生生产成本本等。因此，拟拟订工艺艺路线是是制订工工艺规程程的关键键性一步步，必须须在充分分调查研研究的基基础上，提提出工艺艺方案，并并加以分分析比较较，最终终确定一一个最经经济合理理的方案案。1表面面加工方方法的确确定根据零件件图上各各加工表表

16、面的尺尺寸精度度和表面面粗糙度度，查机机械制造造设计基基础课程程设计表表2.225平面面加工法法案的经经济精度度和表面面粗糙度度；查机机械制造造设计基基础课程程设计表表2.224孔加加工法案案的经济济精度和和表面粗粗糙度，确确定拨叉叉零件各各表面的的加工方方法，如如表3.1所示示。表3.11 拨叉叉零件各各表面加加工方案案加工表面面尺寸及偏偏差尺寸精度度等级表面粗糙糙度加工方案案备注拨叉角两两端面 mmIT100Ra3.2 m粗铣半半精铣磨削拨叉头孔孔 mmIT7Ra1.6 m钻扩粗精铰螺纹孔M8-66HIT6Ra3.2 m钻丝锥锥攻内螺螺纹拨叉头左左端面 mmIT100Ra6.3 m粗铣半半

17、精铣拨叉头右右端面 mmIT100Ra3.2 m粗铣半半精铣拨叉角内内表面R25 mmIT122Ra6.3 m粗铣凸台12 mmmIT133Ra122.5m粗铣2加工工阶段的的划分该拨叉加加工质量量要求较较高，可可将加工工阶段划划分成粗粗加工、半半精加工工和精加加工几个个阶段。在在粗加工工阶段，首首先将精精基准(拨叉头头左端面面和叉轴轴孔)准备好好，使后后续工序序都可采采用精基基准定位位加工，保保证其他他加工表表面的精精度要求求；然后后粗铣拨拨叉头右右端面、拨拨叉脚内内表面、拨拨叉脚两两端面的的粗铣、凸凸台。在在半精加加工阶段段，完成成拨叉脚脚两端面面的半精精铣加工工和螺纹纹孔的钻钻孔丝锥锥攻

18、丝；在精加加工阶段段，进行行拨叉脚脚两端面面的磨削削加工。3工序序的集中中与分散散选用工序序集中原原则安排排拨叉的的加工工工序。该该拨叉的的生产类类型为大大批生产产，可以以采用万万能型机机床配以以专用工工、夹具具，以提提高生产产率；而而且运用用工序集集中原则则使工件件的装夹夹次数少少，不但但可缩短短辅助时时间，而而且由于于在一次次装夹中中加工了了许多表表面，有有利于保保证各加加工表面面之间的的相对位位置精度度要求。4工序序顺序的的安排(1) 机械加加工工序序遵循“先先基准后后其他”原则，首首先加工工精基准准拨叉叉头左端端面和叉叉轴孔mmm；遵遵循“先粗后后精”原则，先先安排粗粗加工工工序，后后

19、安排精精加工工工序；遵遵循“先主后后次”原则，先先加工主主要表面面拨叉叉头左端端面和叉叉轴孔mmm和拨拨叉脚两两端面，后后加工次次要表面面螺纹纹孔；遵遵循“先面后后孔”原则，先先加工拨拨叉头端端面，再再加工叉叉轴孔mmm孔；先铣凸凸台，加加工螺纹纹孔M88。由此此初拟拨拨叉机械械加工工工序安排排如表33.2所所示。表3.22 拨拨叉机械械加工工工序安排排（初拟拟）工序号工 序 内 容容简 要 说 明明10粗铣拨叉叉头两端端面“先基准准后其他他”20半精铣拨拨叉头左左端面（主主要表面面）“先基准准后其他他”、“先面后后孔”、“先主后后次”30扩、铰24孔孔（主要要表面）“先面后后孔” 、“先主后

20、后次”40粗铣拨叉叉脚两端端面（主主要表面面）“先粗后后精”50铣凸台（次次要表面面）“先面后后孔”、“先主后后次”60钻、攻丝丝M8孔孔（次要要表面）“先面后后孔” （精精加工开开始）70半精铣拔拔叉头右右端面“先粗后后精”80半精铣拨拨叉脚两两端面“先粗后后精”90磨削拨叉叉脚两端端面“先粗后后精”(2) 热处理理工序模锻成型型后切边边，进行行调质，调调质硬度度为24412855HBSS，并进进行酸洗洗、喷丸丸处理。喷喷丸可以以提高表表面硬度度，增加加耐磨性性，消除除毛坯表表面因脱脱碳而对对机械加加工带来来的不利利影响。叉叉脚两端端面在精精加工之之前进行行局部高高频淬火火，提高高其耐磨磨性

21、和在在工作中中承受冲冲击载荷荷的能力力。在表表3.22中工序序80和工工序900之间增增加热处处理工序序，即：拨叉脚脚两端面面局部淬淬火。(3) 辅助工工序粗加工拨拨叉脚两两端面和和热处理理后，应应安排校校直工序序；在半半精加工工后，安安排去毛毛刺和中中间检验验工序；精加工工后，安安排去毛毛刺、清清洗和终终检工序序。综上所述述，该拨拨叉工序序的安排排顺序为为：基准准加工主要要表面粗粗加工及及一些余余量大的的表面粗粗加工主要要表面半半精加工工和次要要表面加加工热处理理主要要表面精精加工。5确定定工艺路路线在综合考考虑上述述工序顺顺序安排排原则的的基础上上，拟定定拨叉的的工艺路路线如表表3.33所

22、示。表3.33 拨拨叉机械械加工工工艺路线线（修改改后）工序号工 序 内 容容定 位 基 准准10粗铣拨叉叉头两端端面端面、24孔孔外圆20半精铣拨拨叉头左左端面右端面、24孔外圆30钻、扩、粗粗绞、精精绞24孔孔右端面、24孔外圆、叉爪口内侧面40粗铣拨叉叉脚两端端面50校正拨叉叉脚左端面、24孔60铣叉爪口口内表面面左端面、24孔、叉爪口外侧面70半精铣拨拨叉脚两两端面左端面、24孔80半精铣拨拨叉头右右端面左端面、24孔外圆90粗铣凸台台左端面、24孔、叉爪口内侧面100钻、攻丝丝M8螺螺纹孔左端面、24孔、叉爪口内侧面110去毛刺120中检130热处理拨叉叉脚两端端面局部部淬火140校

23、正拨叉叉脚150磨削拨叉叉脚两端端面左端面、24孔160清洗170终检3.3 加工工设备及及工艺装装备的选选用机床和工工艺装备备的选择择应在满满足零件件加工工工艺的需需要和可可靠地保保证零件件加工质质量的前前提下，与与生产批批量和生生产节拍拍相适应应，并应应优先考考虑采用用标准化化的工艺艺装备和和充分利利用现有有条件，以以降低生生产准备备费用。拨叉的生生产类型型为大批批生产，可可以选用用高效的的专用设设备和组组合机床床，也可可选用通通用设备备，所选选用的夹夹具均为为专用夹夹具。各各工序加加工设备备及工艺艺装备的的选用如如表3.4所示示。表3.44 加加工设备备及工艺艺装备工序号工 序 内 容容

24、加工设备备工艺装备备1粗铣拨叉叉头两端端面立式铣床床X511高速钢套套式面铣铣刀、游游标卡尺尺2半精铣拨拨叉头左左端面立式铣床床X511高速钢套套式面铣铣刀、游游标卡尺尺3钻、扩、粗粗绞、精精绞24孔孔立式钻床床5255麻花钻、扩扩孔钻、铰铰刀、卡卡尺、塞塞规4粗铣拨叉叉脚两端端面卧式双面面铣床三面刃铣铣刀、游游标卡尺尺5校正拨叉叉脚钳工台手锤、6铣叉爪口口内侧面面立式铣床床X511铣刀、游游标卡尺尺7半精铣拨拨叉脚两两端面卧式双面面铣床三面刃铣铣刀、游游标卡尺尺8半精铣拨拨叉头右右端面卧式双面面铣床三面刃铣铣刀、游游标卡尺尺9粗铣凸台台卧式双面面铣床三面刃铣铣刀、游游标卡尺尺10钻、攻丝丝M

25、8螺螺纹孔立式钻床床5255复合钻头头、丝锥锥、卡尺尺、塞规规11去毛刺钳工台平锉、12中检塞规、百百分表、卡卡尺等13热处理拨叉叉脚两端端面局部部淬火淬火机等等14校正拨叉叉脚钳工台手锤15磨削拨叉叉脚两端端面平面磨床床M71120AA砂轮、游游标卡尺尺16清洗清洗机17终检塞规、百百分表、卡卡尺等3.4 加工工余量、工工序尺寸寸和公差差的确定定1、工序序10 粗铣拨拨叉头两两端面、工工序200半精铣铣拨叉头头左端面面和工序序80半半精铣拨拨叉头右右端面工序100、工序序20和工工序800的加工工过程如如图3.1所示示。工序100：以右右端面定定位，粗粗铣左端端面，保保证工序序尺寸LL1；以

26、左左端面定定位，粗粗铣右端端面，保保证工序序尺寸LL；工序200：以右端端面定位位，半精精铣左端端面，保保证工序序尺寸LL3。工序800：以左左端面定定位，半半精铣右右端面，保保证工序序尺寸LL4，达到到零件图图设计尺尺寸L的要求求，。由图3.1所示示加工过过程示意意图，建建立分别别以Z2、Z3和Z4为封闭闭环工艺艺尺寸链链如图33.2所所示。图3.11 加加工过程程示意图图图3.22 工工艺尺寸寸链图1)求解解工序尺尺寸L3：查机机械制造造设计基基础课程程设计表表2.664平面面精加工工余量，得得半精铣铣余量ZZ4=1mmm，由图3.1知mm，从图3.2c知，则mm = 441 mmm。由于

27、工工序尺寸寸L3是在半半精铣加加工中保保证的，查查机械械制造设设计基础础课程设设计表表2.225平面面加工法法案和表表面粗糙糙度知，半半精铣工工序的经经济加工工精度等等即可达达到左端端面的最最终加工工要求IIT100，因此此确定该该工序尺尺寸公差差为ITTl0，其公公差值为为0.11mm，故故mm2)求解解工序尺尺寸L2：查机机械制造造设计基基础课程程设计表表2.664平面面精加工工余量，得得半精铣铣余量ZZ3=1mmm，由图3.2（b）知，= (411+1)mmm=422mm。由由于工序序尺寸LL2是在半半精铣加加工中保保证的，查查机械械制造设设计基础础课程设设计表表2.225平面面加工法法

28、案和表表面粗糙糙度知，半半精铣工工序的经经济加工工精度等等即可达达到左端端面的最最终加工工要求IIT100，因此此确定该该工序尺尺寸公差差为ITTl0，其公公差值为为0.11mm，故故mm。3)求解解工序尺尺寸L1：右端加加工余量量，即ZZ2=2- Z4=2-1=11，由图图3.22（a）知知，则= (42+1)mmm=433mm。由由机械械制造设设计基础础课程设设计表表2.225平面面加工方方案的经经济度和和表面粗粗糙度，确确定该粗粗铣工序序的经济济加工等等级为IIT133，其公公差为00.399，故mmm。为验证确确定的工工序尺寸寸及公差差是否合合理，还还需对加加工余量量进行校校核。1)

29、余量Z44的校核核在图3.2c)所示尺尺寸链中中Z4是封闭闭环，由由竖式法法(如表3.1)计计算可得得：mmm表3.11 余余量Z3的校核核计算表表环的名称称基本尺寸寸上偏差下偏差L3(增增环)41+0.005-0.005L4(减减环)-40+0.110Z41+0.115-0.0052)余量量Z3的校核核在图3.2b)所示尺尺寸链中中Z3是封闭闭环，由由竖式法法(如表3.1)计计算可得得：mmm。表3.11 余余量Z3的校核核计算表表环的名称称基本尺寸寸上偏差下偏差L2(增增环)42+0.005-0.005L3(减减环)-41+0.005-0.005Z31+0.11-0.113)余量量Z2的校

30、核核在图3.2c)所示尺尺寸链中中Z2是封闭闭环，由由竖式法法(如表3.1)计计算可得得：mmm表3.22 余余量Z2的校核核计算表表环的名称称基本尺寸寸上偏差下偏差L1(增增环)43+0.1185-0.1185L2(减减环)-42+0.005-0.005Z21+0.2235-0.2235余量校核核结果表表明，所所确定的的工序尺尺寸公差差是合理理的。将工序尺尺寸按“入体原原则”表示： mmm，mm，mm，mm。2、工序序1000钻、攻攻丝M88螺纹孔孔由于M88螺距为为1mmm，则先先钻孔余余量为ZZ钻=7mmm。由由机械械制造设设计基础础课程设设计表表2.667攻螺螺纹前钻钻孔用麻麻花钻直直

31、径为77mm。3.5 切削削用量的的计算1、工序序10 粗铣铣拨叉头头两端面面该工序分分两个工工步，工工步1是以右端端面定位位，粗铣铣左端面；工步22是以左端端面定位位，粗铣铣右端面。由由于这两两个工步步是在一一台机床床上经一一次走刀刀加工完完成的，因因此它们们所选用用的切削削速度和和进给量量是一样样的。(1) 背吃刀刀量工步步1的背吃吃刀量取取为Zl，Z1等于左左端面的的毛坯总总余量减减去工序序2的余量量Z3，即Z1=2mmm - 1mmm = 1mmm；而而工步22的背吃吃刀量取取为Z2，故= Z2=1mm。(2) 进给量量由立式式铣床XX51功功率为44.5kkW，查查机械械制造设设计基

32、础础课程设设计表表5.88高速钢钢套式面面铣刀粗粗铣平面面进给量量，按机机床、工工件、夹夹具系统统刚度为为中等条条件选取取，该工工序的每每齿进给给量取为为0.008mmm/z(3) 铣削速速度由本本工序采采用高速速钢镶齿齿铣刀、 mm、齿数。查机械制造设计基础课程设计表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度 m/min。则（r/minn）由本工序序采用XX51-型立式式铣床，查查机械械制造设设计基础础课程设设计表表3.66，取转转速=1160rrminn，故实实际铣削削速度（mmmin）当=1660rminn时，工工作台的的每分钟钟进给量量应为（mmminn）可查机机械制造造设计基基础课

33、程程设计表表3.77得机床床进给量量为1225（mmminn）2、工序序20 半精精铣拨叉叉头左端端面(1) 背吃刀刀量=11 mmm。(2) 进给量量由本工工序表面面粗糙度度Ra,66.3m，查查机械械制造设设计基础础课程设设计表表5.88高速钢钢套式面面铣刀精精铣平面面进给量量，每转转进给量量取为0.4mmm/r，故故每齿进进给量为为0.004mmm/z(3)铣铣削速度度由本工工序采用用高速钢钢镶齿铣铣刀、 mm、齿齿数、 =00.044mm/z，查查机械械制造设设计基础础课程设设计表表5.88高速钢钢套式面面铣刀铣铣削速度度，确定定铣削速速度 mm/minn。则（r/minn）由本工序序

34、采用XX51-型立式式铣床，查查机械械制造设设计基础础课程设设计表表3.66，取转转速=1800rminn，故实实际铣削削速度（mmmin）当=2110rminn时，工工作台的的每分钟钟进给量量应为（mmminn）可查机机械制造造设计基基础课程程设计表表3.77得机床床进给量量为800（mmminn）3、工序序80半精精铣拨叉叉头右端端面(1) 背吃刀刀量=11 mmm。(2) 进给量量由本工工序表面面粗糙度度Ra,33.2m，查查机械械制造设设计基础础课程设设计表表5.88高速钢钢套式面面铣刀精精铣平面面进给量量，每转转进给量量取为0.4mmm/r，故故每齿进进给量为为0.004mmm/z(

35、3)铣铣削速度度由本工工序采用用高速钢钢镶齿铣铣刀、 mm、齿齿数、 =00.044mm/z，查查机械械制造设设计基础础课程设设计表表5.88高速钢钢套式面面铣刀铣铣削速度度，确定定铣削速速度 mm/minn。则（r/minn）由本工序序采用XX51-型立式式铣床，查查机械械制造设设计基础础课程设设计表表3.66，取转转速=1800rminn，故实实际铣削削速度（mmmin）当=2110rminn时，工工作台的的每分钟钟进给量量应为（mmminn）可查机机械制造造设计基基础课程程设计表表3.77得机床床进给量量为800（mmminn）4、工序序1000钻、攻攻丝M88螺纹孔孔(1) 钻孔工步步

36、由工件材材料为445钢、孔孔mm、高高速钢钻钻头，查查机械械制造设设计基础础课程设设计表表5.119高速速钢麻花花钻钻销销碳钢的的切削用用量得，切切削速度度Vc=20mm/miin，进进给量=0.220 mmmr。取=7mmm。则（r/minn）由本工序序采用ZZ5255型立式式钻床，取取转速=9600rminn，故实实际切削削速度（mmmin）(2)攻攻螺纹由于螺纹纹螺距为为1mmm则进给给量为ff=1mmm/rr，查机机械制造造设计基基础课程程设计55.355组合机机床上加加工螺纹纹的切削削速度vv=3-8mm/miin，取取v=55 m/minn所以该该工位主主轴转速速由本工序序采用ZZ

37、5255型立式式钻床，取取转速nn=1955rminn，故实实际切削削速则（mmmin）3.6 时间间定额的的计算1基本本时间的的计算(1)工工序100粗铣铣拨叉头头两端面面由于该工工序包括括两个工工步，即即两个工工件同时时加工，由由面铣刀刀对称铣铣平面、主主偏角=90，查机机械制造造设计基基础课程程设计表表5.114铣削削基本时时间计算算得：mmm，=13mmm。则2mmm mm则该工序序的基本本时间min=38.6s。 (2)工序200半精精铣拨叉叉头左端端面同理，2mmm mm该工序的的基本时时间min = 333.4ss(3)工工序800半精精铣拨叉叉头右端端面同理，2mmm mm该工

38、序的的基本时时间min = 333.4ss(4)工工序1000钻、攻攻丝M88螺纹孔孔1)钻孔孔工步 查机机械制造造设计基基础课程程设计表表5.339可知知该工步步mm；mmm；=9mm；则则该工序序的基本本时间min=4.22s2)攻丝丝查机械械制造设设计基础础课程设设计表表5.339可知知该工步步=9mm，=2mmm，mm；则该工工序的基基本时间间min=4.22s2辅助助时间的的计算辅助时间间与基本本时间之之间的关关系为 =(00.150.2) ，取 =00.155 则各各工序的的辅助时时间分别别为：工序100 的辅辅助时间间：=00.1538.6s=5.779s；工序200的辅助助时间

39、：=0.1533.4s=5.001s；工序800的辅助助时间：=0.1533.4s=5.001s；工序900 钻孔孔工步的的辅助时时间：=0.154.22s=0.663s；攻丝工步步的辅助助时间：=0.154.22s=0.663s ；3其他他时间的的计算除了作业业时间(基本时时间与辅辅助时间间之和)以外，每每道工序序的单件件时间还还包括布布置工作作地时间间、休息息与生理理需要时时间和准准备与终终结时间间。由于于拨叉的的生产类类型为大大批生产产，分摊摊到每个个工件上上的准备备与终结结时间甚甚微，可可忽略不不计；布布置工作作地时间间是作业业时间的的27，休休息与生生理需要要时间是是作业时时间的22

40、4，均均取为33，则则各工序序的其他他时间(+)可按关关系式(3+3) (+) 计算算，它们们分别为为：工序100 的其其他时间间：+ =66(388.6ss+5.79ss)=2.666s；工序200 的其其他时间间：+ =66(333.4ss+5.01ss)=2.330s；工序800 的其其他时间间：+ =66(333.4ss+5.01ss)=2.330s；工序1000钻孔孔工步的的其他时时间：+ =66(4.2s+0.663s)=0.229s；攻丝工步步的其他他时间：+ =66(4.2s+0.663s)=0.229s；4单件件时间的的计算各工序的的单件时时间分别别为：工序100 的单单件时

41、间间：=38.6s+5.779s+2.666s=47.05ss；工序200 的单单件时间间：=33.4s+5.001s+2.330s=40.71ss；工序800 的单单件时间间：=33.4s+5.001s+2.330s=40.71ss；工序1000的单单件时间间为两个个工步单单件时间间的和，其其中钻孔工步步：=4.22s+0.63ss+0.229s=5.775；攻丝工步步：=4.22s+0.63ss+0.29ss=5.775s；因此，工工序1000的单单件时间间=+=5.775s+5.775s=11.5s。将上述零零件工艺艺规程设设计的结结果，填填入工艺艺文件。如如附表11、附表表2、附表表3、附表4和附表表5所示示，附表表1为拨叉零零件的机机械加工工工艺过过程；附附表2、附表表3、附表4和附表表5分别别为拨叉叉加工第第10、20、80、1100四四道工序序的工序序卡。由于时间间有限，所所以只做做10、20、80、1100四四道工序序，其他他工序略略。第4章专专用钻床床夹具设设计4.1 夹具具设计任任务为了提高高劳动生生产率，保保证加工工质量，降降低劳动动强度，需需设计专专用夹具具。为工工序1000设计计钻床夹夹具，所所用机床床为Z5525型型立式钻钻床，成成批生产产规模。 1工工序尺寸寸和技术术要求加工拨叉叉螺纹孔孔M