“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备blg.docx

《“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备blg.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备blg.docx（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、机械制造造工艺学课程设计计说明书书设计题目目设计“拨叉”零件的的机械加加工工艺艺规程及工艺艺装备指导教师师：朱顺先先设计者：刘晓勇勇南京农业业大学工工学院机械系教教研室20111年4月20日南京农业业大学工工学院机械制造造工艺学学课程设设计任务务书题目: 设计“拨叉”零件的的机械加加工工艺规程程及工艺艺装备（中中批量生生产）内容：11.零件图1张 2.机械加加工工艺艺过程综综合卡片片1张 3.工序卡1张 4.夹具设设计装配配图1张 5.课程设设计说明明书1份班级：农农机82班学生：刘刘晓勇指导教师师：朱顺先教研室主主任: 刘学学军目录序言第第 5页一、零件件分析第第 5页（一）零零件的工工艺分

2、析析第5页（二）零零件的作作用第第5页二、工艺艺规程设设计第第6页（一）确确定毛坯坯的制造造形式第6页 11.确定毛毛坯种类类第 6页 22.确定铸铸件加工工余量及及形状第第 6页（二）基基准面的的选择第6页1.粗基基准的选选择第第 6页 22.精基准的的选择第第 6页（三）制制定工艺艺路线第6页 11.制定工工艺路线线方案第 6页 22.方案比比较第 9页（四）机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定第10 页（五）加加工M10螺纹孔孔工序卡卡片第 100页1、刀具具选择第 100页2、切削削参数的的选择第 100页三、夹具具设计第10 页（一）问问题提出出第11 页（二）夹夹具设

3、计计第11页1、确定定定位方方案第 111页2、夹紧紧装置的的设计第 111页3、钻模模板的选选择第 111页4、夹紧紧机构的的确定第11页四、夹具具使用说说明第 133页五、设计计心得第 133页六、参考考文献第13页序言机械制造造技术基基础课程程设计是是我们在在学完了了大学的的全部基基础课，专专业基础础课以及及专业课课后进行行的。这这是我们们在进行行毕业设设计之前前对所学学的各科科课程一一次深入入的综合合性总复复习，也也是一次次理论联联系实际际的训练练。因此此，他在在我们的的大学四四年生活活中占有有重要的的地位。就我个人人而言，我我希望通通过这次次课程设设计对自自己未来来将从事事的工作作进

4、一步步适应性性的训练练，希望望自己在在设计中中能锻炼炼自己的的分析问问题、解解决问题题、查资资料的能能力，为以后的的工作打打下良好好的基础础。由于能力力有限，设设计尚有有很多不不足之处处，希望望各位老师师给予指指导。一、零件件的分析析（一）零零件的作作用题目所给给的零件件是车床床的拨叉叉。它位位于车床床变速机机构中，主主要起换换档，使使主轴回回转运动动按照工工作者的的要求工工作，获获得所需需的速度度和扭矩矩的作用用。（二）零零件的工工艺分析析零件的材材料为HT2200，灰铸铸铁生产产工艺简简单，铸铸造性能能优良，但但塑性较较差、脆脆性高，不不适合磨磨削，为为此以下下是拨叉叉需要加加工的表表面以

5、及及加工表表面之间间的位置置要求：255孔的表表面，以以及其下下方的键键槽：其轴线相相对于耳耳板通孔孔14轴线之间的的平行度度要求为为0.003mmm；两个耳耳板上14HH8通孔，以以及两通孔所在在的四个个端面，两个耳板板之间的的底面和和两侧面面用三刃刃铣刀同同时加工工； 3.拨拨叉左端端面及在在其上面面所钻的的圆锥孔孔； 4.MM10螺纹孔孔，与竖竖直方向向倾斜30度； 5.由由上面分分析可知知，可以以粗加工工拨叉。后后端面，然然后以此此作为粗粗基准采采用专用用夹具进进行加工工，并且且保证位位置精度度要求。再再根据各各加工方方法的经经济精度度及机床床所能达达到的位位置精度度，并且且此拨叉叉零

6、件没没有复杂杂的加工工曲面，所所以根据据上述技技术要求求采用常常规的加加工工艺艺均可保保证。二、工艺艺规程设设计（一）确确定毛坯的的制造形形式1、确定定毛坯种种类：零件材料料为HT2200。考虑虑零件在在机床运行行过程中所所受冲击击不大，零零件结构构又比较较简单，生生产类型型为中批批生产，故故选择铸铸件毛坯坯。查公公差与配配合实用用手册11003页表12-2选用铸铸件尺寸寸公差等级CT112级，待待加工表表面的加加工余量量为1.44mm。2、确定定铸件加加工余量量及形状状：查公差差与配合合实用手手册325页表12-5，选用用加工余余量为MA-G级，并并查表12-4确定各各个加工工面的铸铸件机械

7、械加工余余量。（二）基基准面的的选择1、粗基基准的选选择：对对于零件件而言，尽尽可能选选择不加加工表面面为粗基基准。而而对有若若干个不不加工表表面的工工件，则则应以与与加工表表面要求求相对位位置精度度较高的不不加工表表面作粗粗基准。根根据这个个基准选选择原则则，现选选取零件件后端面面为粗基基准，利利用两个个销分别别支承25、14的孔，从从而限制制了6个自由由度，然然后进行钻孔。2、 精基准的的选择：考虑要要保证零零件的加加工精度度和装夹夹准确方方便，依依据“基准重合”原则和“基准统统一”原则，以以零件的的后端面为主主要的定定位精基基准，以以25孔的左左右对成成平面为为辅助的的定位精精基准。（三

8、）制制定工艺艺路线1、制定定工艺路路线方案案根据零件件的几何何形状、尺尺寸精度度及位置置精度等等技术要要求，以以及加工工方法所所能达到到的经济济精度，在在生产纲纲领已确确定的情情况下,选择零零件的加加工方法法及工艺艺路线方方案如下下：方案一：工序号工序内容容01铸造02清砂03热处理04粗铣前端端面05粗铣后端端面精铣后端端面06粗铣后耳耳板的后后端面精铣后耳耳板的后后端面07粗铣耳板板之间的的三个平平面精铣耳板板之间的的三个平平面08粗铣前耳耳板的前前端面精铣前耳耳板的前前端面09粗镗拨叉叉轴内孔孔10粗镗两耳耳板内孔孔精镗两耳耳板内孔孔11精镗拨叉叉轴内孔孔12粗镗键槽槽精镗键槽槽13粗铣

9、左端端面精铣左端端面14钻5通通孔15钻144锥孔铰144锥孔16钻M100螺纹孔孔攻M100螺纹孔孔螺纹17去毛刺、清清洗18终检方案二：工序号工序内容容01铸造02清砂03热处理04粗铣前端端面05粗铣后端端面精铣后端端面06粗铣后耳耳板的后后端面精铣后耳耳板的后后端面07粗铣耳板板之间的的三个平平面精铣耳板板之间的的三个平平面08粗铣前耳耳板的前前端面精铣前耳耳板的前前端面09粗镗拨叉叉轴内孔孔25精镗拨叉叉轴内孔孔2510粗镗两耳耳板内孔孔14精镗两耳耳板内孔孔1411粗镗键槽槽精镗键槽槽12粗铣左端端面精铣左端端面13钻5通通孔14钻144锥孔铰144锥孔15钻M100螺纹孔孔攻M1

10、00螺纹孔孔螺纹16去毛刺、清清洗17终检2、工艺艺方案的的比较与与分析：方案二在在工序上上面比方方案一少少了一个个工序，固固然减少少了换刀刀与装夹夹次数，从从而提高高了生产产效率，但但其没有有慎重考考虑25与14两孔轴轴线之间间的平行行度误差差，方案案二在工工序上面面较二多多一个，但但其采用用了互为为基准的的原则，保保证了两两孔轴线线的平行行度，保保证了加加工工艺艺。所以以，选择择方案一一比较合合理。（四） 机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定 1.、M10螺纹孔孔机械加加工余量量由于孔较较小，所所以采用用一次钻钻孔，查查手册金金属机械械加工工工艺人员员手册表5-56，选则7级精

11、度。2、由于于螺纹孔孔较小，不不能铸造造，所以以无毛坯坯尺寸。（五）加加工M10螺纹孔孔工序卡卡片1、刀具具选择螺文孔大大径为10mmm，孔深20mmm，查手手册金金属机械械加工工工艺人员员手册表6-20，选用Z518立式钻床。查表2-58，知螺纹小径为8.376mm，螺距为1.5mm，结合表 8-17，选择直径为8.5mm的直柄短麻花钻，查表8-50，选用直径为10mm的机用丝锥。2、切削削参数选选择钻孔：查查表10-67，选择择组别yi（大写写）进给给量为0.337mmm/r，查表10-70，得到切削削速度v为23.7m/minn,，根据机床床型号知知，转速速范围在在330030040rr

12、/miin，所以，选选择转速速n = 8888 rr/miin攻螺纹：查表10-1677 ,得得切削速速度v= 8.99m/mmin，根据机床床型号选选择转速速。三、夹具具设计为了提高高劳动生生产率，保保证加工工质量，降降低劳动动强度，需需要设计计专用夹夹具。(一)问问题的提提出本夹具是是用来钻钻、攻M10螺纹孔,零件图图中对螺螺纹孔表表面精度度没有做做要求。另另外,此中心心线与拨拨叉轴内内孔左右右对称平平面之间间有30夹角，但但此工序序只是粗粗加工,因此本本工序加加工时主主要考虑虑如何提提高劳动动生产率率,降低劳劳动强度度,而精度度则不是是主要问问题。(二)夹夹具设计计1、确定定定位方方案本

13、工序为为钻孔并并对其攻攻螺纹，理理论上应应限制4个自由由度，但但由于该该螺纹孔孔中心线线与拨叉叉轴孔对对称平面面之间有有一30夹角，所所以采用用一面两两销对其其进行定定位。2、夹紧紧装置的的设计当工件定定位完毕毕，通过过不等厚厚圆盘将将其夹紧紧，同时时实现夹夹紧与自自锁功能能。3、钻模模板的选选择由于本工工件是中中批量生生产，所所以钻模模板选用用固定式式钻模板板，当不不需要使使用时，通通过拆卸卸螺钉，将将其取下下。4、夹紧紧机构的的确定：方案一：使用一面面两销定定位后，拧拧紧螺母母7，实现现对工件件的夹紧紧。方案一在在零件结结构上面面比较简简单，但但改工件件的生产产类型为为中批量量生产，如果依

14、靠靠拧紧螺螺母来夹夹紧工件件，在工工件的夹夹紧过程程上浪费费了大量量时间，大大大降低了了生产效效率；方案二：将方案一一中的零零件6与8做成一一体，依依靠左端端不等厚厚圆盘实实现对工工件的夹夹紧，同同时达到到自锁。方案一在在零件结结构上面面比较简简单，但但改工件件的生产产类型为为中批量量生产，如如果依靠靠拧紧螺螺母来夹夹紧工件件，在工工件的夹夹紧过程程上浪费费了大量量时间，大大大降低低了生产产效率；方案二在在定位后后直接插插入压紧紧拉杆，向向下转动动手柄，利利用圆盘盘的厚度度逐渐变变大，达达到可同同时夹紧紧工件与与自锁的的功能，向向上旋转转手柄，取取出拉杆杆，即可可卸下工工件，操操作简单单，耗时

15、时较少，对对操作人人员的技技术要求求较低，提提高了生生产效率率。故，选择择方案二二。四、 夹具使用用说明1.将拨拨叉轴内内孔和耳耳板内孔孔分别套套入夹具具上对应应的两个个定位销销，拨叉叉轴后端端平面依依靠夹具具左端挡挡板定位位，限制制了6个自由由度，定定位完成成； 2.插入压压紧拉杆杆，向下下旋转手手柄，使使其压入入拉杆左左端的以以段槽内内，这时时圆盘厚厚度越来来越大，使使压紧力力逐渐变变大，最最终夹紧紧工件。 3.当本工工序完成成后，向向上旋转转手柄，取取出压紧紧拉杆，即即可拿出出工件。五、设计计心得三周的机机械制造造工艺课课程设计计到今天天已经划划上句号号。三周周以来，我我们先后后参观了了

16、南京三三个汽车车零部件件制造企企业，并并顺利完完成了课课程设计计这个任任务，从从中一方方面巩固固了之前前的理论论学习，另另一方面面也发现现了自己己在学习习工程中中存在的的薄弱环环节。经经过老师师的指导导，和自自己的认认真学习习，自己己把一些些没有掌掌握好的的知识点点进一步步加深理理解，把把在设计计过程中中发现的的问题，作作为今后后学习过过程中努努力的方方向。课程设计计，是一一个系统统性、知知识点广广泛的学学习过程程。通过过这样一一个系统统性的学学习和结结合，自自己把学学过的知知识和实实际运用用联系起起来，运运用在各各个方面面上去。同同时，广广泛地运运用设计计手册，学学会了在在实际中中运用工工具

17、书，和和独立完完成每一一步查找找工作；在整个个零件的的加工过过程是和和其他同同学分工工完成，所所以在设设计过程程中需要要和同学学一起讨讨论分析析，在夹夹具设计计过程中中也想同同征求了了学意见见，使设设计更加加符合实实际要求求。六、参考考文献1. 方昆凡主主编，公公差与配配合使用用手册，北北京：机机械工业业出版社社， 220055.1112.吴拓拓主编,简明明机床夹夹具设计计手册，北北京：化化学工艺艺出版社社，20110.443.吴宗宗泽主编编，机机械设计计使用手手册，北北京：化化学工艺艺出版社社，20110.554.王小小华主编编，机机床夹具具手册，北北京：机机械工艺艺出版社社，19996.555.金金属机械械加工工工艺人员员手册，上上海：科科学技术术出版社社，19665.666.赵家家齐主编编，机机械制造造工艺学学课程设设计指导导书，北北京：机机械工艺艺出版社， 220100.47.王先先逵主编编，机机械制造造工艺学学，北北京：机机械工业业出版社社，20110.11