地下室人防工程监理实施细则范本bpeq.docx

《地下室人防工程监理实施细则范本bpeq.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室人防工程监理实施细则范本bpeq.docx（59页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 地下室人防工程监理实施细则天水家园园以北庄庄桥河以以东3号号地块地下室人人防工程程监理实实施细则则编制：（专专业监理理工程师师签名）审 批：（总监理工工程师签签名）日期：59目 录录一、工程程概况33二、编制制依据33三、专业业工程特特点3四、监理理工作流流程4五、监理理工作要要点及控控制值551、一般般规定552、模板板分项工工程53、钢筋筋分项工工程64、混凝凝土分项项工程775、工程程验收996、孔口口防护设设施的制制作与安安装1007、管道道与附件件安装1138、设备备基础115六、监理理工作的的方法和和措施1191、监理理质量控控制方法法192、监理理质量控控制措施施192.1 事

2、前前控制2202.2 事中中控制2202.3 事后后控制222七、混凝凝土结构构工程常常见质量量问题及及其预防防措施2231、模板板工程2232、钢筋筋工程2253、混凝凝土工程程27八、监理理旁站内内容、方方法和要要求3001、监理理旁站方方法和要要求3002、旁站站监理内内容300九、附表表：地地下室人人防工程程旁站监监理记录录表331地下室人人防工程程监理实实施细则则一、工程程概况工程名称称：建设单位位：设计单位位：勘察单位位：监理单位位：施工单位位：工程规模模：二、 编编制依据据1、建建设工程程质量管管理条例例2、建建设工程程监理规规范GGB50030993、人人民防空空工程质质量检验

3、验评定标标准RRFJ0014、人人民防空空工程施施工及验验收规范范GBB-50013445、人人民防空空地下室室设计规规范GB55033386、建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范GBB-50020227、人人民防空空工程设设计防火火规范GGB50009888、钢钢筋焊接接及验收收规程JGJJ189、本项项目施工工图纸，设设计交底底和会审审纪要，设设计变更更和技术术核定10、经经审批施施工组织织设计、监监理规划划三、专业业工程特特点：人防设计计说明的的相关内内容，说说明抗力力级别，防防护单元元等所有有工程内内容，220177年及以以后要求求按工程程内容结结合RFFJ011-20015之

4、之P8分分解分部部分项内内容。四、监理理工作流流程施工单位轴线标高自检合格施工单位整改验收轴线标高施工单位钢筋工程自检合格施工单位整改钢筋工程隐蔽验收施工单位整改模板工程验收施工单位模板工程自检合格施工单位检查浇筑前的准备工作总监或总监代表签署混凝土浇筑令令施工单位浇筑混凝土施工单位混凝土养护全过程旁站监理梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理不合格合格混凝土现浇结构验收子分部工程验收和评估监理巡查见证结构实体检测 不合格格 合格格 不合合格 合合格五、监理理工作要要点及控控制值1、一般般规定1.1人人防工程程施工宜宜采用商商品混凝凝土。1.2 混凝土土各分项项工程的的施工，应应在前一一分项工工程检查查

5、合格后后进行。2、模板板分项工工程2.1 模板及及其支架架应符合合下列规规定：2.1.1必须须具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性；2.1.2能可可靠地承承载新浇浇注混凝凝土的自自重和侧侧压力，以以及在施施工过程程中新产产生的荷荷载；2.1.3保证证工程结结构和构构件各部部分形状状、尺寸寸和相互互位置正正确；2.1.4模板板的接缝缝不应漏漏浆；2.1.5临空空墙、门门框墙的的模板安安装，其其固定模模板的对对拉螺栓栓上严禁禁采用套套管、混混凝土预预制件等等。2.2 模板及及其支架架在安装装过程中中，必须须设置防防倾覆的的临时固固定设施施。2.3 现浇钢钢筋混凝凝土梁、板板、柱，当当跨度等等于或大

6、大于4mm时，模模板应起起拱；当当设计无无具体要要求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的13。2.4 模板安安装的允允许偏差差应符合合表2.4的规规定。表2.44 模板板安装的的允许偏偏差项目允许偏差差（mmm）轴线位置置5标高5截面尺寸寸5表面平整整度5垂直度3相邻两板板表面高高低差2预埋管、预预留孔中中心线位位置3预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度+10；0预留洞中心线位位置10截面内部部尺寸+10；02.5模模板及其其支架拆拆除时的的混凝土土强度，应应符合设设计要求求；当设设计无具具体要求求时，应应符合下下列规定定：2.5.1侧模模，在混混凝土强强度能保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板

7、而受受损坏后后，方可可拆除；2.5.2底模模，在混混凝土强强度符合合表2.5规定定后，方方可拆除除。表2.55 拆模模时所需需混凝土土强度结构类型型结构跨度度（m）按设计的的混凝土土强度标标准值的百分率率计（%）板25028758100梁、拱、壳壳8758100注：“设设计的混混凝土强强度标准准值”系指与与设计混混凝土强强度等级级相应的的混凝土土立方体体抗压强强度。2.6 已拆除除模板及及其支架架的结构构，在混混凝土强强度符合合设计混混凝土强强度等级级的要求求后，方方可承受受全部使使用荷载载；当施施工荷载载所产生生的效应应比使用用荷载的的效应更更为不利利时，必必须经过过核算，加加设临时时支撑。

8、3 、钢钢筋分项项工程3.1 钢筋应应有出厂厂质量证证明书或或试验报报告单，钢钢筋表面面和每捆捆（盘）钢钢筋均应应有标志志。进场场时应按按批号及及直径分分批检验验。检验验内容包包括查对对标志、外外观检查查，并按按现行国国家标准准的规定定抽取试试样作力力学性能能试验，合合格后方方可使用用。钢筋在加加工过程程中，如如发现脆脆断、焊焊接性能能不良或或力学性性能显著著不正常常等现象象，尚应应对该批批钢筋进进行化学学成分检检验或其其他专项项检验。3.2 钢筋的的级别、种种类和直直径应按按设计要要求采用用。当需需要代换换时，应应征得设设计单位位的同意意，并应应符合下下列规定定：3.2.1不同同种类钢钢筋的

9、代代换，应应按钢筋筋受拉承承载力设设计值相相等的原原则进行行，可采采用计算算求得：3.2.2钢筋筋代换后后，应满满足设计计规定的的钢筋间间距、锚锚固长度度、最小小钢筋直直径、根根数等要要求；3.2.3对重重要受力力购件不不宜用光光面钢筋筋代换变变形（带带肋）钢钢筋；3.2.4梁的的纵向受受力钢筋筋与弯起起钢筋应应分别进进行代换换。3.3 钢筋的的表面应应洁洁净净、无损损伤、油油渍、漆漆污和铁铁锈等应应在使用用前清除除干净。带带有颗粒粒状或片片状老锈锈的钢筋筋不得使使用。钢钢筋应平平直，无无局部曲曲折。3.4 钢筋的的弯钩或或弯折应应符合下下列规定定：3.4.1HPPB 3335级级和HPPB

10、4400级级钢筋末末端需做做9000或13350弯折，HHPB 3355级钢筋筋的弯曲曲直径不不宜小于于钢筋直直径的44倍；HHPB 4000级、RRRB 4000级钢筋筋不宜小小于钢筋筋直径的的5倍；平直部部分长度度应按设设计要求求确定；3.4.2弯起起钢筋中中间部位位弯折处处的弯曲曲直径不不应小于于钢筋直直径的55倍。3.5 钢筋加加工的允允许偏差差，应符符合表33.5的的规定。表3.55钢筋加加工的允允许偏差差项 目允许偏差差(mmm)受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净10弯起钢筋筋的弯折折位置203.6 钢筋的的焊接接接头应符符合下列列规定：3.6.1设置置在同一一构件内内的焊接接接头

11、应应相互错错开；3.6.2在任任一焊接接接头中中心至长长度为钢钢筋直径径35倍倍且不小小于5000mmm的区段段内，同同一根钢钢筋不得得有2个个接头；在该区区段内有有接头的的受力钢钢筋截面面面积占占受力钢钢筋总截截面面积积的百分分率，受受拉区不不宜超过过50%，受压压区不限限；3.6.3焊接接接头距距钢筋弯弯折处，不不应小于于钢筋直直径的110倍，且且不宜位位于构件件最大弯弯距处。3.7 钢筋的的绑扎接接头应符符合下列列规定：3.7.1搭接接长度的的末端距距钢筋弯弯折处，不不得小于于钢筋直直径的110倍，接接头不宜宜位于构构件最大大弯距处处；3.7.2受拉拉区域内内， HHPB 3355级和H

12、HPB 4000级、RRRB 4000级钢筋筋可不做做弯钩；3.7.3直径径不大于于12mmm的受受压钢筋筋的末端端，以及及轴心受受压构件件中任意意直径的的受力钢钢筋的末末端，可不不做弯钩钩，但搭搭接长度度不应小小于钢筋筋直径的的35倍倍；3.7.4钢筋筋搭接处处，应在在中心和和两端用用铁丝扎扎牢；3.7.5受拉拉钢筋绑绑扎接头头的搭接接长度，应应符合表表3.7.5的规定定；受压压钢筋绑绑扎接头头的搭接接长度，应应取受拉拉钢筋绑绑扎接头头搭接长长度的00.7倍倍。表3.77.5受拉拉钢筋绑绑扎接头头的搭接接长度钢筋类型型混凝土强强度等级级C20C25高于C225HPB2235级级钢筋35d30

13、d25d月牙纹HRB3335级级钢筋45d40d35dHRB4400级级钢筋RRB4400级级钢筋55d50d45d3.8 各受力力钢筋之之间的绑绑扎接头头位置应应相互错错开。从从任一绑绑扎接头头中心至至搭接长长度的11.3倍倍区段内内，有绑绑扎接头头的受力力钢筋截截面面积积占受力力钢筋总总截面面面积百分分率，受受拉区不不得超过过25%；受压压区不地地超过550%。在在绑扎接接头区段段内，受受力钢筋筋截面面面积不得得超过受受力钢筋筋总截面面面积的的50%。3.9 受力钢钢筋的混混凝土保保护层厚厚度应符符合设计计要求；当设计计无具体体要求时时，在正正常环境境下，不不宜小于于25mmm；在在高湿度

14、度环境下下，不宜宜小于445mmm。3.100 绑扎扎或焊接接的钢筋筋网和钢钢筋骨架架，不得得有变形形、松脱脱和开焊焊。钢筋筋位置的的允许偏偏差应符符合表33.100的规定定。表3.110钢筋筋位置的的允许偏偏差项 目允许偏差差（mmm）钢筋网的的长度、宽宽度10网眼尺寸寸焊接10绑扎20骨架的宽宽度、高高度50骨架的长长度10受力钢筋筋间距10排距5箍筋、构构造筋间间距焊接10绑扎20焊接预埋埋件中心线位位置5水平高差差+3 0受力钢筋筋保护层层梁、柱5墙、板（拱拱）34、混凝凝土分项项工程4.1 水泥进进场必须须有出厂厂合格证证或进场场试验报报告，并并应对其其品种、标标号、包包装仓号号、出

15、厂厂日期等等检查验验收。当对水泥泥质量有有怀疑或或水泥出出厂超过过3个月月（快硬硬硅酸盐盐水泥超超过一个个月）时时，应做做复查试试验，并并按试验验结果使使用。4.2 混凝土土中掺用用外剂的的质量应应符合现现行国家家标准的的要求，外外加剂的的品种及及掺量必必须根据据对混凝凝土性能能的要求求、施工工条件、混混凝土所所采用的的原材料料和配合合比等因因素经试试验确定定。4.3 泵送混混凝土的的配合比比，应符符合下列列规定：4.3.1骨料料最大粒粒径与输输送管内内径之比比，碎石石不宜大大于1：3；通通过0.3155mm筛筛孔的砂砂不应小小于155%；砂砂率宜为为40%50%；4.3.2最小小水泥用用量宜

16、为为2600kg/m3。胶凝凝材料不不小于3320kkg每立立方米4.3.3混凝凝土的坍坍落度宜宜为8001800mm；4.3.4混凝凝土内宜宜掺和适适量的外外加剂。4.4 泵送混混凝土施施工，应应符合下下列规定定：4.4.1混凝凝土的供供应，必必须保证证输送混混凝土泵泵能连续续工作；4.4.2输送送管线宜宜直，转转弯宜缓缓，接头头应严密密；4.4.3泵送送前应先先用适量量的与混混凝土内内成分相相同的水水泥浆或或水泥砂砂浆润滑滑输送管管内壁；当泵送送间歇时时间超过过45mmin或或混凝土土出现离离析现象象时，应应立即用用压力水水或其他他方法冲冲洗管内内残留的的混凝土土；4.4.4在泵泵送过程程

17、中，受受料斗内内应有足足够的混混凝土，防防止吸入入空气产产生阻塞塞。4.5 在浇筑筑混凝土土前，对对模板内内的杂物物和钢筋筋上的油油污等应应清理干干净；对对模板的的缝隙和和孔洞应应予堵严严；对木木模板应应浇水湿湿润，但但不得有有积水。4.6 混凝土土自高处处倾落的的自由高高度，不不应超过过2m；当当浇筑高高度超过过2m时，应应采用串串筒、溜溜管或振振动溜管管使混凝凝土下落落。4.7 混凝土土浇筑层层的厚度度，当采采用插入入式振捣捣器时，应应为振捣捣作用部部分长度度的1.25倍倍；当采采用表面面振动器器时，应应为2000mmm。4.8 采用振振捣器捣捣实混凝凝土，应应符合下下列规定定：4.8.1

18、每一一振点的的振捣延延续时间间，应使使混凝土土表面呈呈现浮浆浆和不再再沉落；4.8.2当采采用插入入式振捣捣器时，捣捣实混凝凝土的移移动间距距，不宜宜大于振振捣器作作用半径径的1.5倍；振捣器器与模板板的距离离，不应应大于其其作用半半径的00.5倍倍，并应应避免碰碰撞钢筋筋、模板板、预埋埋件等；振捣器器插入下下层混凝凝土内的的深度不不应小于于50mmm；4.8.3当采采用表面面振动器器时，其其移动间间距应保保证振动动器的平平板能覆覆盖已振振实部分分的边缘缘。4.9 大体积积混凝土土的浇筑筑应合理理分段分分层进行行，使混混凝土沿沿高度均均匀上升升；浇筑筑应在室室外气温温较低时时进行，混混凝土浇浇

19、筑温度度不宜超超过288。4.100 工程程口部、防防护密闭闭段、采采光井、水水库、水水封井、防防毒井、防防爆井等等有防护护密闭要要求的部部位，应应一次整整体浇筑筑混凝土土。4.111 浇筑筑混凝土土时，应应按下列列规定制制作试块块：4.111.1口口部、防防护密闭闭段应各各制作一一组试块块；4.111.2每每浇筑1100mm3混凝土土应制作作一组试试块；4.111.3变变更水泥泥品种或或混凝土土配合比比时，应应分别制制作试块块；4.111.4防防水混凝凝土应制制作抗渗渗试块。4.122 坑道道、地道道采用先先墙后拱拱法浇筑筑混凝土土时，应应符合下下列规定定：4.122.1浇浇筑侧墙墙时，两两

20、边侧墙墙应同时时分段分分层进行行；4.122.2浇浇筑顶拱拱时，应应从两侧侧拱脚向向上对称称进行；4.122.3超超挖部分分在浇筑筑前，应应采用毛毛石回填填密实。4.133 采用用先拱后后墙法浇浇筑混凝凝土时，应应符合下下列规定定：4.133.1浇浇筑拱顶顶时，拱拱架标高高应提高高2040mmm；拱拱脚超挖挖部分应应采用强强度等级级相同的的混凝土土回填密密实；4.133.2顶顶拱浇筑筑后，混混凝土达达到设计计强度的的70%及以上上方可开开挖侧墙墙；4.133.3浇浇筑侧墙墙时，必必须消除除拱脚处处浮碴和和杂物。4.144 后浇浇缝的施施工，应应符合下下列规定定：4.144.1后后浇缝应应在受力

21、力和变形形较小的的部位，其其宽度可可为0.811.0mm；4.144.2后后浇缝宜宜在其两两侧混凝凝土龄期期达到442d后后施工；4.144.3施施工前，应应将接缝缝处的混混凝土凿凿毛，消消除干净净，保持持湿润，并并刷水泥泥浆；4.144.4后后浇缝应应采用补补偿收缩缩混凝土土浇筑，其其配合比比应经试试验确定定，强度度宜高于于两侧混混凝土一一个等级级；4.144.5后后浇缝混混凝土的的养护时时间不得得少于228d。4.155 施工工缝的位位置，应应符合下下列规定定：4.155.1顶顶板、底底板不宜宜设施工工缝，顶顶拱、底底拱不宜宜设纵向向施工缝缝；4.155.2侧侧墙的水水平施工工缝应设设在高

22、出出底板表表面不小小于5000mmm的墙体体上；当当侧墙上上有孔洞洞时，施施工缝距距孔洞边边缘不宜宜小于3300mmm；4.155.3当当采用先先墙后拱拱法时，水水平施工工缝宜设设在起拱拱线以下下30005000mmm处；当当采用先先拱后墙墙法时，水水平施工工缝可设设在起拱拱线处，但但必须采采取防水水措施；4.155.4垂垂直施工工缝应避避开地下下水和裂裂隙水较较多的地地段。4.166 已浇浇筑完毕毕的混凝凝土，应应加以覆覆盖和浇浇水养护护，并应应符合下下列规定定：4.166.1应应在浇筑筑完毕后后12hh内对混混凝土加加以覆盖盖和浇水水；4.166.2浇浇水养护护时间，对对采用硅硅酸盐水水泥

23、、普普通硅酸酸盐水泥泥或矿渣渣硅酸盐盐水泥拌拌制的混混凝土，不不得少于于7d；对掺用用缓凝型型外加剂剂或有抗抗渗性要要求的混混凝土，不不得少于于14dd；4.166.3浇浇水次数数应能保保持混凝凝土处于于润湿状状态；4.166.4养养护用水水应与拌拌制用水水相同；4.166.5当当日平均均气温低低于5时，不不得浇水水。4.177 混凝凝土表面面缺陷的的修整，应应符合下下列规定定：4.177.1面面积较小小且数量量不多的的蜂窝或或露石的的混凝土土表面，可可用1:211:2.5的水水泥砂浆浆抺平，在在抺砂浆浆之前，必必须用钢钢丝刷或或加压水水冲刷基基层；4.177.2较较大面积积的蜂窝窝、露石石或

24、露筋筋，应按按其全部部深度凿凿去薄弱弱的混凝凝土层和和个别突突出的骨骨料颗粒粒，然后后用钢丝丝刷或加加压水洗洗刷表面面，再用用比原混混凝土强强度等级级提高一一级的细细骨料混混凝土堵堵塞并捣捣实。5、工程程验收5.1混混凝土应应振捣密密实。按按梁、柱柱的件数数和墙、板板、拱有有代表性性的房间间应各抽抽查100%，且且不得少少于3处处。当每每个检查查件有蜂蜂窝、孔孔洞、主主筋露筋筋、缝隙隙夹渣层层时，其其蜂窝、孔孔洞面积积、主筋筋露筋长长度和缝缝隙夹渣渣层长度度、深度度，应符符合下列列规定：5.1.1梁、柱柱上任何何一处的的蜂窝面面积不大大于10000ccm2，累计计不大于于20000cmm2；孔

25、洞洞面积不不大于440cmm2，累计计不大于于80 cm22；主筋筋露筋长长度不大大于100cm，累累计不大大于200cm；缝隙夹夹渣层长长度和深深度均不不大于55cm。5.1.2墙、板板、拱上上任何一一处的蜂蜂窝面积积不大于于20000cmm2，累计计不大于于40000cmm2；孔洞洞面积不不大于1100ccm2，累计计不大于于2000 cmm2；主筋筋露筋长长度不大大于200cm，累累计不大大于400cm；缝隙夹夹渣层长长度不大大于200cm，深深度不大大于5ccm，且且不多于于2处。5.2、现浇混混凝土结结构的允允许偏差差应符合合表5.2的规规定。表5.22现浇混混凝土允允许偏差差项目允

26、许偏差差(mmm)轴线位置置10标高层高10全高30截面尺寸寸柱、梁5墙、板（拱拱）+8；-5柱、墙垂垂直度5表面平整整度8预埋管、预预留孔中中心线位位置5预埋螺栓栓中心线线位置5预埋管、预预留洞中中心线位位置15电梯井井筒长、宽宽对中心心线+25；0井筒全高高垂直度度H/10000且且不大于于306、孔口口防护设设施的制制作与安安装6.1防防护门、防防护密闭闭门、密密闭门门门框墙的的制作6.1.1门框框墙的混混凝土浇浇筑，应应符合下下列规定定：6.1.1.11门框墙墙应连续续浇筑，振振捣密实实，表面面平整光光滑，无无蜂窝、孔孔洞、露露筋；6.1.1.22预埋件件应除锈锈并涂防防腐油漆漆，其安

27、安装的位位置应准准确，固固定应牢牢靠；6.1.1.33带有颗颗粒状片片状老锈锈，经除除锈后仍仍留有麻麻点的钢钢筋严禁禁按原规规格使用用；钢筋筋的表面面应保持持清洁。6.1.2钢筋筋的规格格、形状状、尺寸寸、数量量、接头头位置和和制作，应应符合设设计要求求和4.3节的的规定。6.1.3门框框墙的混混凝土应应振捣密密实。每每道门框框的任何何一处麻麻面面积积不得大大于门框框墙总面面积的00.5%，且应应修整完完好。6.2防防护门、防防护密闭闭门、密密闭门的的安装6.2.1门扇扇安装应应符合下下列规定定：6.2.1.11门扇上上下铰页页受力均均匀，门门扇与门门框贴合合严密，门门扇关闭闭后密封封条压缩缩

28、量均匀匀，严密密不漏气气；6.2.1.22门扇启启闭比较较灵活，闭闭锁活动动比较灵灵敏，门门扇外表表面标有有闭锁开开关方向向；6.2.1.33门扇能能自由开开到终止止位置；6.2.1.44门扇的的零部件件齐全，无无锈蚀，无无损坏。6.2.2密封封条安装装应符合合下列规规定：6.2.2.11密封条条接头宜宜采用445坡口搭搭接，每每扇门的的密封条条接头不不宜超过过2处；6.2.2.22密封条条应固定定牢靠，压压缩均匀匀，局部部压缩量量允许偏偏差不应应超过设设计压缩缩量的220%；6.2.2.33密封条条不得涂涂抹油漆漆。6.3防防爆波活活门、防防爆超压压排气活活门的安安装6.3.1防爆爆波悬摆摆

29、活门安安装，应应符合下下列规定定：6.3.1.11底座与与胶板粘粘贴应牢牢固、平平整，其其剥离强强度不应应小于00.5MMpa；6.3.1.22悬板关关闭后底底座胶垫垫贴合应应严密；6.3.1.33悬板应应启闭灵灵活，能能自动开开启到限限位座；6.3.1.44闭锁定定位机构构应灵活活可靠。6.3.2胶管管活门安安装，应应符合下下列规定定：6.3.2.11活门门门框与胶胶板粘贴贴牢固、平平整，其其剥离强强度不应应小于00.5MMpa；6.3.2.22门扇关关闭后与与门框贴贴合严密密；6.3.2.33胶管、卡卡箍应配配套保管管，直立立放置；6.3.2.44胶管应应密封保保存。6.3.3防爆爆超压排

30、排气活门门、自动动排气活活门安装装，应符符合下列列规定：6.3.3.11活门开开启方向向必须朝朝向排风风方向；6.3.3.22穿墙管管法兰和和在轴线线视线上上的杠杆杆均必须须铅直；6.3.3.33活门在在设计超超压下能能自动启启闭，关关闭后阀阀盘与密密封圈贴贴合严密密。6.4防防护功能能平战转转换施工工6.4.1人防防工程防防护功能能平战转转换施工工应坚持持安全可可靠、就就地取材材、加工工和安装装快速简简便的原原则。6.4.2防护护功能平平战转换换施工宜宜采用标标准化、通通用化、定定型化的的防护设设备和构构件。6.4.3防护护功能平平战转换换预埋件件的材质质、规格格、型号号、位置置等必须须符合

31、设设计要求求；预埋埋件应除除锈、涂涂防腐漆漆并与主主体结构构应连接接牢固。6.4.4人防防工程的的下列各各项应在在施工、安安装时一一次完成成：6.4.4.11采用钢钢筋混凝凝土或混混凝土浇浇筑的部部位；6.4.4.22供战时时使用的的出入口口、连通通口及其其其他孔孔口的防防护设施施；6.4.4.33防爆波波清扫口口、给水水引入管管和排水水出户管管。6.5防防护设施施的包装装、运输输和堆放放6.5.1防护护设施的的包装，应应符合下下列规定定：6.5.1.11各类防防护设施施均应具具有产品品出厂合合格证；6.5.1.22防护设设施的零零、部件件必须齐齐全，并并不得锈锈蚀和损损坏；6.5.1.33防

32、护设设施分部部件包装装时，应应注明配配套型号号、名称称和数量量。6.5.2门扇扇、门框框的运输输，应符符合下列列规定：6.5.2.11门扇混混凝土强强度达到到设计强强度的770%后后，方可可进行搬搬移和运运输；6.5.2.22门扇和和钢框应应与车身身固定牢牢靠，避避免剧烈烈碰撞和和振动。6.5.3防护护设施的的堆放，应应符合下下列规定定：6.5.3.1堆放放场地应应平整、坚坚固、无无积水；6.5.3.22金属构构件不得得露天堆堆放；6.5.3.33各种防防护设施施应分类类堆放；密闭门门及钢框框应立式式堆放，并并支撑牢牢靠；6.5.3.44门扇水水平堆放放时，其其内表面面应朝下下；应在在两长边边

33、放置同同规格的的条形垫垫木；在在门扇的的跨中处处不得放放置垫木木。6.6工工程验收收6.6.1门扇扇、门框框墙制作作的允许许偏差应应符合表表1表1门扇扇、门框框墙制作作的允许许偏差项目允许偏差差(mmm)混凝土圆圆拱门、门门框墙混凝土平平板门、门门框墙钢结构门门、门框框墙门孔宽50000门50000门扇宽度度3553门扇高度度5853门扇厚度度3553门扇内表表面的平平面度-32门扇扭曲曲35-门扇弧长长46-铰页同轴轴度1111闭锁位置置偏移2332门框两对对角线相相差5755门框墙垂垂直度68556.6.2钢筋筋混凝土土门扇安安装的允允许偏差差应符合合表2表2钢筋筋混凝土土门扇安安装允许许

34、偏差项目允许偏差差（mmm）门扇与门门框贴合合L200002.520000L30000330000L500004L5000056.6.3结构构门扇安安装的允允许偏差差应符合合表3表3钢结结构门扇扇安装允允许偏差差项目允许偏差差（mmm）门扇与门门框贴合合L20000220000L300002.530000L500003L5000046.6.3防爆爆波悬摆摆活门、防防爆超压压排气活活门、自自动排气气活门安安装的允允许偏差差应符合合表4表4防爆爆波悬摆摆活门、防防爆超压压排气活活门、自自动排气气活门安安装的允允许偏差差项目允许偏差差（mmm）防爆波悬摆活门门坐标10标高5框正、侧侧面垂直直度5防爆

35、超压压排气活门门自动排气气活门坐标10标高5平衡锤连连杆垂直直度57、管道道与附件件安装7.1密密闭穿墙墙短管的的制作与与安装7.1.1当管管道穿越越防护密密闭隔墙墙时，必必须预埋埋带有密密闭翼环环和防护护抗力片片的密闭闭穿墙短短管。当当管道穿穿越密闭闭隔墙时时，必须须预埋带带有密闭闭翼环的的密闭穿穿墙短管管。7.1.2给水水管、压压力排水水管、电电缆电线线等的密密闭穿墙墙短管，应应采用壁壁厚大于于3mmm的钢管管。7.1.3通风风管的密密闭穿墙墙短管，应应采用厚厚233mm的的钢板焊焊接制作作，其焊焊缝应饱饱满、均均匀、严严密。7.1.4密闭闭翼环应应采用厚厚度大于于3mmm的钢板板制作。钢

36、钢板应平平整，其其翼高宜宜为300500mm。密密闭翼环环与密闭闭穿墙短短管的结结合部位位应满焊焊。7.1.5密闭闭翼环应应位于墙墙体厚度度的中间间，并应应与周围围结构钢钢筋焊牢牢。密闭闭穿墙短短管的轴轴线应与与所地在在墙面垂垂直，管管端面应应平整。7.1.6密闭闭穿墙短短管两端端伸出墙墙面的长长度，应应符合下下列规定定：7.1.6.11电缆、电电线穿墙墙短管宜宜为300500mm；7.1.6.22给水排排水穿墙墙短管应应大于440mmm；7.1.6.33通风穿穿墙短管管应大于于1000mm。7.1.7密闭闭穿墙短短管作套套管时，应应符合下下列规定定：7.1.7.11在套管管与管道道之间应应用

37、密封封材料填填充密实实，并应应在管口口两端进进行密闭闭处理。填填料长度度应为管管径的335倍倍，且不不得小于于1000mm；7.1.7.22管道在在套管内内不得有有接口；7.1.7.33套管内内径应比比管道外外径大330440mmm。7.1.8密闭闭穿墙短短管应朝朝向核爆爆冲击波波端加装装防护抗抗力片。抗抗力片宜宜采用厚厚度大于于6mmm的钢板板制作。抗抗力片上上槽口宽宽度应与与所穿越越的管线线外径相相同；两两块抗力力片的槽槽口必须须对插。7.1.9当同同一处有有多根管管线需作作穿墙密密闭处理理时，可可在密闭闭穿墙短短管两端端各焊上上一块密密闭翼环环。两块块密闭翼翼环均应应与所在在墙体的的钢筋

38、焊焊牢，且且不得露露出墙面面。7.2通通风管道道与附件件的制作作及安装装7.2.1在第第一道密密闭阀门门至工程程口部的的管道与与配件，应应采用厚厚233mm的的钢板焊焊接制作作。其焊焊缝应饱饱满、均均匀、严严密。7.2.2染毒毒区的通通风管道道应采用用焊接连连接。通通风管道道与密闭闭阀门应应采用带带密封槽槽的法兰兰连接，其其接触应应平整；法兰垫垫圈应采采用整圈圈无接口口橡胶密密封圈。7.2.3主体体工程内内通风管管与配件件的钢板板厚度应应符合设设计要求求。当设设计无具具体要求求时，钢钢板厚度度应大于于0.775mmm。7.2.4工程程测压管管在防护护密闭门门外的一一端应设设有向下下的弯头头；另

39、一一端宜设设在通风风机房或或控制室室，并应应安装球球阀。通通过防毒毒通道的的测压管管，其接接口应采采用焊接接。7.2.5通风风管的测测定孔、洗洗消取样样管应与与管同时时制作。测测定孔和和洗消取取样管应应封堵。7.2.6通风风管内气气流方向向、阀门门启闭方方向及开开启度，应应标示清清晰、准准确。7.3给给水排水水管道、供供油管道道与附件件的安装装7.3.1压力力排水管管宜采用用给水铸铸铁管、镀镀锌管、镀镀锌钢管管或UPPVC塑塑料管，其其接口应应采用油油麻填充充或石棉棉水泥抹抹口，不不得采用用水泥砂砂浆抹口口。7.3.2油管管丝扣连连接的填填料，应应采用甘甘油和红红丹粉的的调合物物，不得得采用铅

40、铅油麻丝丝。油管管法兰连连接的垫垫板，应应采用两两面涂石石墨的石石棉纸板板，不得得采用普普通橡胶胶垫圈。7.3.3防爆爆清扫口口安装，应应符合下下列要求求：7.3.3.11当采用用防护盖盖板时，盖盖板应采采用厚度度大于33mm的的镀锌或或镀铬钢钢板制作作；其表表面应光光洁，安安装应严严密；7.3.3.22清扫口口安装高高度应低低于周围围地面335mmm。7.3.4与工工程外部部相连的的管道的的控制阀阀门，应应安装在在工程内内靠近防防护墙处处，并应应便于操操作，启启闭灵活活，有明明显的标标志。控控制阀门门的工作作压力应应大于11Mpaa。控制制阀门在在安装前前，应逐逐个进行行强度和和严密性性检验

41、。7.3.5各种种阀门启启闭方向向管管道道内介质质流向，应应标示清清晰、准准确。7.4电电缆、电电线穿管管的安装装7.4.1电缆缆、电线线在穿越越密闭穿穿墙短管管时，应应清除管管内积水水、杂物物。在管管内两端端应采用用密封材材料充填填，填料料应捣固固密实。7.4.2电缆缆、电线线暗配管管穿越防防护密闭闭隔墙或或密闭隔隔墙时，应应在墙两两侧设置置过线盒盒，盒内内不得有有线接头头。过线线盒穿线线后应密密封，并并加盖板板。7.4.3灯头头盒、开开关盒、接接线盒等等应紧贴贴模板固固定，并并应与电电缆、电电线暗配配管连接接牢固。暗暗配管应应与结构构钢筋点点焊牢固固。7.4.4电缆缆、电线线暗配管管敷设完

42、完毕后，暗暗配管管管口应密密封。7.5排排烟管与与附件的的安装7.5.1排烟烟管宜采采用钢管管或铸铁铁管。当当采用焊焊接钢管管时，其其壁厚应应大于33mm；管道连连接宜采采用焊接接。当采采用法兰兰连接时时，法兰兰面应平平整，并并应有密密封槽，法法兰之间间应衬垫垫耐热胶胶垫。7.5.2埋设设于混凝凝土内的的铸铁排排烟管，宜宜采用法法兰连接接。7.5.3排烟烟管应沿沿轴线方方向设置置热胀补补偿器。单单向套管管伸缩节节应与前前后排烟烟管同心心。柴油油机排烟烟管与排排烟总管管的连接接段应有有缓冲设设施。7.5.4排烟烟管的安安装，应应符合下下列规定定：7.5.4.11坡度应应大于00.5%，放水水阀应

43、设设在最低低处；7.5.4.22清扫孔孔堵板应应有耐热热垫层，并并固定严严密；7.5.4.33当排烟烟管穿越越隔墙时时，其周周围空隙隙应采用用石棉绳绳填充密密实；7.5.4.44排烟管管与排烟烟道连接接处，应应预埋带带有法兰兰及密闭闭翼环的的密闭穿穿墙短管管。7.5.5排烟烟管的地地面出口口端应设设防雨帽帽；在伸伸出地面面15002000mmm处，应应采取防防止排烟烟管堵塞塞的措施施。7.6管管道防腐腐涂漆7.6.1管道道安装后后不易涂涂漆的部部位应预预先涂漆漆。7.6.2涂漆漆前应清清除被涂涂表面的的铁锈、焊焊渣、毛毛刺、油油、水等等污物。7.6.3涂漆漆施工必必须有相相应的防防火措施施。7.6.4有色色金属管管、不锈锈钢管、镀镀锌钢管管、镀锌锌铁皮和和铝皮保保护层，可可不涂漆漆。但接接头和破破损处应应涂漆。7.6.5埋地地管道或或地沟内内的管道道，应先先涂两道道防锈漆漆，再涂涂两道沥沥青漆；工程内内明敷的的管道，应应先涂两两道防锈锈漆，再再涂两道道面漆。7.6.6埋地地铸铁管管，应涂涂两道沥沥青漆，再再涂一道道面漆；工程内内明敷的的铸铁管管，应先先涂两道道防锈漆漆，再涂涂一道面面漆。7.6.7涂层层质量应应符