《冲压工艺及模具设计》设计说明书04cak.docx

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1、冲压工工艺与模模具设计计说 明 书书设计题目目柴油机机滤清器器外壳底底孔冲压单工工序模设设计系别_专业班级级 _学生姓名名 _学号 _指导教师师 _日期_目录一、零件件说明。3二、零件件工艺性性分析。41、材料料分析。42、结构构分析。43、精度度分析。4三、工艺艺方案确确定。4四、压力力中心计计算。5五、冲裁裁力、卸卸料力、推推件力、顶顶件力及及总压力力的计算算。5六、冲裁裁凸凹模模刃口尺尺寸计算算。6七、其他他主要零零件的设设计。71、凹模模设计。72、凸模模设计。83、模架架的选择择。94、卸料料板的设设计。105、垫板板的设计计。116、定位位板的设设计。127、凸模模固定板板的设计计

2、。128、弹簧簧的选用用。13八、压力力机的选选择。13九、模柄柄的选用用。14十、紧固固零件的的选择。14十一、各各零部件件的材料料及要求求。15十二、该该模具设设计的优优缺点。15十三、心心得体会会。15十四、参参考文献献。17一、零件件说明制件如下下图所示示：该制件名名称为柴柴油滤清清器外壳壳，其技技术要求求为： 1，未未注尺寸寸公差按按GB/T1555055的m级级; 2，毛毛刺小于于0.115; 3，质质件要求求平整，不不允许有有拉裂、起起皱的现现象; 4，中中批量生生产；材料：008F，tt=1.5mmm设计任务务：冲出出滤清器器外壳底底部的孔孔。二、零件件工艺性性分析1、材料料分

3、析（摘摘自GBB/T 6999-19999） 该制件材材料为008F，属属于优质质碳素结结构钢，强强度、硬硬度低，塑塑性极好好，深冲冲压、深深拉延性性好，冷冷加工性性、焊接接性好。成分偏析析倾向大大，时效效敏感性性大，故故冷加工工时，可可采用消消除应力力热处理理或水韧韧处理，防防止冷加加工断裂裂。化学成分分（）：C：00.0550.11，SSi0.003，MMn：00.2550.50，CCr0.110， Ni0.330，CCa0.225力学性能能：抗剪剪强度为为27003440MPPa，抗拉拉强度b不小于于3000MPaa，屈服服强度s为1880MPPa，断面面收缩率率60%，伸长长率不小小于

4、355%。2、结构构分析 该零件为为圆筒形形件，其其底部有有一孔，为为本次设设计内容容。该孔孔的尺寸寸为14.5mmm，满足足冲裁最最小孔径径dmiin1.00t=11.5mmm的要要求。孔孔距已拉拉伸边之之间的最最小孔边边距为99.3，满满足冲裁裁最小孔孔边距llminn1.55t2.25mmm的要要求。所所以，该该零件的的结构满满足冲裁裁要求。3、精度度分析 图示零件件未标注注尺寸公公差要求求，按GGB/TT150055的的m级可可查得孔孔的尺寸寸公差为为0.440mmm，普通通冲裁可可以达到到零件的的精度要要求。由以上分分析可知知，该零零件的冲冲裁性能能好，冲冲裁加工工能够达达到设计计要

5、求。三、工艺艺方案确确定该零件的的工序有有五道，有有：落料料、一次次拉深、二二次拉深深、三次次拉深、冲冲孔。其工艺路路线有两两条：方案一： 落料料、一次次拉深、二二次拉深深、三次次拉深、冲冲孔方案二： 落料料、冲孔孔、一次次拉深、二二次拉深深、三次次拉深由于拉深深件上所所有的孔孔，均应应安排落落料而后后进行冲冲孔，以以防落料料时大的的变形力力使孔边边缘变形形，所以以采取方方案一。四、压力力中心计计算模具压力力中心是是指冲压压时各个个冲压部部分冲压压力合力力的作用用点。为为了确保保压力机机和模具具正常工工作，应应使冲模模的压力力中心与与压力机机滑块的的中心相相重合。对对于带有有模柄的的冲压模模，

6、压力力中心应应通过模模柄的轴轴心线。否否则会使使冲模和和压力机机滑块产产生偏心心载荷，使使滑块和和导轨之之间产生生过大的的磨损，模模具导向向零件加加速磨损损，降低低模具和和压力机机的使用用寿命。冲模的压力中心，可按下述原则来确定：（1）对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中点。（2）工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。（3）冲裁形状复杂的零件或多凸模的零件时，其压力中心可以通过解析计算法求出。 现在需需要冲孔孔的零件件是一个个筒状件件，在其其底部正正中心需需要冲孔孔，所以以其压力力中心就就是其几几何中心心

7、。五、冲裁裁力、卸卸料力、推推件力、顶顶件力及及总压力力的计算算计算冲裁裁力的目目的在于于合理的的选用压压力机和和设计模模具。冲裁力是是指冲裁裁过程中中的最大大剪切抵抵抗力。它它是随着着凸模切切入材料料的深度度而变化化的，当当材料达达到了剪剪切强度度时，便便产生裂裂纹且材材料相互互分离，此此时的冲冲裁力是是最大值值。选择择压力机机就是按按冲裁力力最大力力计算。冲裁后，由由于板料料的弹性性恢复，使使零件（或或废料）仍仍梗塞在在凹模洞洞口内，需需要把零零件（或或废料）从从凹模洞洞口推出出或顶出出。把从从凹模洞洞口顺冲冲裁方向向推出的的力称推推件力FFt；把把逆冲裁裁方向从从凹模洞洞口顶出出的力称称

8、顶件力力F。同样，由由于冲裁裁后板料料的弹性性恢复，使使废料（或或零件）紧紧卡住凸凸模，需需要把这这废料（或或零件）从从凸模上上卸下来来的力称称卸料力力Fx。此处所设设计的模模具为冲冲孔模，通通过卸料料板将卡卡在凸模模上的零零件卸下下来，有有卸料力力存在。采采用的凹凹模刃口口为阶梯梯式，在在冲裁是是会有废废料卡在在凹模中中，又需需要推件件力。由由于所冲冲完的废废料是直直接从凹凹模落下下，所以以不需要要在凹模模下设置置顶料装装置，故故不存在在顶料力力。查参考文文献2表表2-886得008F的的抗剪强强度=22203100MPaa，取=3000MPaa，查参参考文献献6表33-111得Kxx=0.

9、04-0.005mmm，取00.0445mmm，Ktt=0.0555mm。查查参考文文献2表表4-22，得冲冲裁刃口口高度hh8110mmm，取hh=100mm。F= KKLt=1.333.11414.51.553000=266.6335kNNFx=KKxF=0.004526.6355=1.1999KNn=h/t=110/11.5=6件FtnnKtFF60.005526.6355=8.7900KNF=FFxFt36.6244KN六、冲裁裁凸凹模模刃口尺尺寸计算算 凸模和凹凹模的刃刃口尺寸寸和公差差，直接接影响冲冲裁件的的尺寸精精度。模模具的合合理间隙隙也靠凸凸、凹模模的刃口口尺寸及及其公差差来

10、保证证。 在计算算模具刃刃口尺寸寸及其制制造公差差时，应应按落料料和冲孔孔两种情情况分别别进行，其其原则如如下： （11）落料料 落料料件的光光面是因因凹模刃刃口挤切切材料产产生的，因因此其光光面尺寸寸与凹模模尺寸相相等，故故应以凹凹模尺寸寸为基准准。又因因落料件件尺寸会会随凹模模刃口的的磨损而而增大，为为保证凹凹模磨损损到一定定程度仍仍能冲出出合格零零件，故故落料件件凹模基基本尺寸寸应取工工件尺寸寸公差范范围内的的较小尺尺寸。而而落料凸凸模基本本尺寸，则则按凹模模基本尺尺寸减最最小初始始间隙。 （2）冲冲孔 孔孔的光面面是凸模模刃口挤挤切材料料产生的的，因此此其光面面的孔径径与凸模模尺寸相相

11、等，故故应以凸凸模尺寸寸为基准准。又因因冲孔的的尺寸会会随着凸凸模的磨磨损而减减小，故故冲孔凸凸模基本本尺寸应应取工件件孔尺寸寸公差范范围内的的较大尺尺寸。而而冲孔凹凹模基本本尺寸则则按凸模模基本尺尺寸加最最小初始始间隙。 （33）确定定冲模刃刃口制造造公差时时，应考考虑制件件的公差差要求。如如果对刃刃口精度度要求过过高( 即制造造公差过过小)，会会使模具具制造困困难，增增加成本本，延长长生产周周期；如如果对刃刃口精度度要求过过低(即即制造公公差过大大)，则则生产出出来的制制件可能能不合格格，会使使模具的的寿命降降低。刃口尺寸寸的计算算方法由于模具具加工方方法不同同，凸模模与凹模模刃口部部分尺

12、寸寸的计算算公式与与制造公公差的标标注也不不同，刃刃口尺寸寸的计算算方法可可分为两两类，一一个是凹凹模与凸凸模分别别加工法法，另一一个是凹凹模与凸凸模配合合加工法法。分别加工工法是指指凸模和和凹模分分别按图图纸标注注的尺寸寸和公差差进行加加工，冲冲裁间隙隙由凸模模、凹模模刃口尺尺寸和公公差来保保证，需需要分别别标注凸凸模和凹凹模刃口口尺寸与与制造公公差(凸凸模p、凹凹模d)。其其优点是是具有互互换性，但但受到冲冲裁间隙隙的限制制，它适适用于圆圆形或简简单规则则形状（方方形或矩矩形）的的冲压件件。配作法就就是先按按设计尺尺寸制出出一个基基准件（凸凸模或凹凹模），然然后根据据基准件件的实际际尺寸按

13、按间隙配配置另一一件。这这种加工工方法的的特点是是模具的的间隙由由配置保保证，工工艺比较较简单，并并且还可可适当放放大基准准件的制制造公差差，是制制造容易易。一般般工厂常常常采用用这种加加工方法法。冲孔凸凹凹模刃口口计算查参考文文献1表表19.1-77得Z=0.2240mmm Z=00.1332mmm，表119.11-9得得=-00.0220mmm =+00.0220mmm，表119.11-100得x=0.55冲孔凸模模 d=（dx） =114.55mm冲孔凹模模d(d+ Z)=144.6332mmm校核间隙隙|p |+ |d |=（00.022+0.02）mmm=00.044mmZnaxx-

14、ZMIIN(0.2400-0.1322)0.1108mmm,故故符合条条件。七、其他他主要零零件的设设计1、凹模模设计常见凹模模的结构构形式有有筒带式式、锥孔孔式、阶阶梯式、过过渡圆锥锥台式以以及低硬硬度凹模模等。筒带式凹凹模的优优点是刃刃口强度度高，刃刃磨后凹凹模工作作尺寸不不增大，适适合于冲冲裁形状状复杂、尺尺寸精度度要求比比较高的的冲裁件件凹模选选用。锥孔式凹凹模的优优点是凹凹模洞口口内集料料少，洞洞壁承受受来自冲冲裁件或或废料的的胀力和和摩擦力力大为减减小，因因而卸料料力大幅幅度减少少。然而而，此种种刃口强强度比较较低，刃刃磨后凹凹模工作作尺寸略略有增大大，故适适合于冲冲裁件形形状简单

15、单、尺寸寸精度为为IT110IIT122级，板板料厚度度较薄、生生产批量量不大的的冲裁件件的凹模模选用。阶梯式凹凹模刃口口厚度hh较大，对对顶件器器导向性性好，适适合于向向上推件件的凹模模选用。其其缺点是是工作时时顶件器器和冲裁裁件均频频繁的与与刃口壁壁摩擦，从从而导致致刃口尺尺寸增大大。过渡圆锥锥台阶式式凹模优优点是可可增强刃刃口强度度，漏料料部位呈呈圆形又又使得凹凹模制造造方便，这这种凹模模结构形形式主要要适合于于当冲裁裁尺寸小小于5mmm时的的圆形冲冲裁件凹凹模使用用。低硬度凹凹模的硬硬度一般般为400HRCC左右，适适合于冲冲裁软而而薄的金金属和非非金属材材料的凹凹模选用用。在这里选选

16、用阶梯梯式凹模模。当材料厚厚度t=1.55mm时时,查宛宛强表22-3得得K=00.188凹模厚度度H=KKb=00.18875=13.5mmm 取HH=155mm凹模壁厚厚C1.55-2 H=2H=30mmm 取取C=335mmm凹模刃口口高度hh取100mm则凹模外外形尺寸寸=755+3+35+35=1488mm2、凸模模设计凸模是以以外形为为工作表表面的零零件，是是冲模中中直接成成形冲压压件的凸凸形工作作零件。冷冲模的的凸模结结构主要要包含两两部分，即即工作部部分和安安装部分分。工作作部分是是直接完完成冲压压加工的的部位，安安装部分分是通过过固定板板安装在在模座上上。通常常凸模都都设计为

17、为整体式式。常用的标标准圆凸凸模主要要有三种种：A型型圆凸模模、B型型圆凸模模、快换换圆凸模模。A型圆凸凸模刚性性较好，直直径尺寸寸范围为为1.11300.2mmm，材材料一般般选用99Mn22V、CCr122MoVV、Crr12、TT10AA、Crr6WVV等。B型圆凸凸模适用用于外形形尺寸较较大的时时候，直直径尺寸寸范围为为3.00300.2mmm，材材料与AA型圆凸凸模相同同。快换圆凸凸模是指指只用简简单工具具即可实实现快速速装卸和和更换的的圆凸模模。它与与A型和和B型圆圆凸模相相比，一一是没有有头部，二二是固定定按h66级制造造。在此选用用A型圆圆凸模，其其具体尺尺寸如下下：凸模长度度

18、=固定定板+已已压缩弹弹簧+卸卸料板+料厚+进入深深度 =200+344+1333.55+1.5+00.5 =1889.55mm凸模头部部：直径径22mmm 长长度6mmm凸模杆部部：直径径18mmm 长长度200-6+34=48mmm 与与固定板板按H77/m66配合凸模工作作部分：21+4+1110+0.55=1335.55mm3、模架架的选择择中间配置置的两导导柱的导导向直径径一般不不相等，这这样可以以避免合合模时上上模误装装方向而而损坏凹凹模刃口口。在冲冲压过程程中，在在按标准准选用导导柱长度度时，导导柱最好好不要脱脱离开导导套的导导向孔，还还要保证证模具闭闭合后导导柱上端端面与上上模

19、板上上平面的的距离不不小于110-115mmm，导柱柱下端面面与下模模板下平平面的距距离应大大于3mmm，用用以排气气和出油油，导柱柱的长度度必须得得保证在在冲压时时导柱一一定要进进入导套套10mmm以上上。模架：选选用中间间导柱圆圆形模架架根据GBB28551.66-900,选择择：凹模周界界：4000mmm，闭合高度度：30053350mmm上模座：GB228555.111-900 400060下模座：GB228555.122-900 400075导柱： GBB28661.11-900 4452900 502900导套： GBB28661.66-900 445150058 50015005

20、8得到的模模架如下下图4、卸料料板的设设计卸料板包包括刚性性卸料板板和弹性性卸料板板两种形形式，通通过螺钉钉、弹簧簧固定在在模板上上。弹性性卸料板板的卸料料力较小小，但在在冲压成成型过程程中还能能起到压压料作用用，冲裁裁质量较较好，多多用于薄薄板的卸卸料。采采用弹性性卸料板板时，工工作空间间敞开，操操作方便便，生产产效率较较高。弹弹性卸料料板载冲冲压前对对毛坯有有预压作作用，冲冲压后也也可以是是冲压件件平稳卸卸料。弹性卸料料板的选选择：（1） 卸料板作作为凸模模导向，卸卸料板孔孔与凸模模按H77/h66配合（2） 卸料板底底部高出出凸模底底面的尺尺寸为00.20.88mm，取取0.55mm（3

21、） 卸料螺钉钉孔直径径d处的的最小值值，在材材料为铸铸铁时，LL=d（4） 卸料螺钉钉底部距距卸料板板底面aa0.33mm（5） 卸料板厚厚度取221，上上径2500mm，下下径39mmm，孔孔定位尺尺寸1800mm（6） 总长=221+44+1110-11.5=1333.5mmm5、垫板板的设计计当冲压件件的厚度度较大而而外形尺尺寸有小小时，在在冲压成成型过程程中凸模模上端面面与凹模模下端面面对模板板作用有有较大的的单位压压力，有有时可能能超过模模板的允允许抗压压应力，此此时就该该采用垫垫板。垫垫板的作作用是直直接承受受和扩散散凸、凹凹模传递递的压力力，以降降低模板板所受的的单位压压力，防防

22、止模板板局部破破坏导致致模具寿寿命的降降低。验证是否否需要加加装垫板板：上模板所所受单位位压力：=F/AA=F+F/D=2666355+11199/22=773MPPa下模板所所受单位位压力：=F/AA= FF/D=3666244/1455=2.2MPPa所选模板板材料为为HT2250，需需用压应应力=9001440MPPa，由由于上下下模板所所受的单单位压力力均小于于，所以以可以不不加垫板板。6、定位位板的设设计外径 1488mm，内内径 78mmm，高高 255mm，孔孔定位尺尺寸 1188mm7、凸模模固定板板的设计计固定板主主要用于于固定中中小型的的凸模和和凹模。用固定板板固定凸凸模或

23、凹凹模时，应应紧固牢牢靠并保保证平面面与凸模模或凹模模的中心心线有良良好的垂垂直度。固固定板的的上、下下表面应应磨平，并并与凸模模安装孔孔的轴线线垂直。凸模固定定板厚度度H=（11-1.5）DD=（11-1.5）18=20mmm，直直径2500mm，孔孔定位尺尺寸1800mm。注注：D为为凸模头头部直径径。8、弹簧簧的选用用弹簧选择择的原则则：（1）所所选弹簧簧必须满满足压力力的要求求，即FFF/n（2）所所选弹簧簧必须满满足压缩缩量的要要求。（3）所所选弹簧簧必须满满足模具具空间结结构的要要求。选择适用用的弹簧簧：（1） 根据模具具结构空空间尺寸寸，拟选选弹簧个个数n=3（2） 计算每个个弹

24、簧应应有的预预压力 Fy=Fx/n=112000/3=4000N（3） 由2Fyy估算弹弹簧极限限工作负负荷 FFj=22Fy=24000=8000N。 查GBB/T 220899-20009 普通圆圆柱螺旋旋压缩弹弹簧国标标，初选选弹簧的的规格为为弹簧直直径d=6mmm，弹簧簧中径DD=411mm，弹弹簧圈数数n=22.5圈圈，弹簧簧自由高高度H=40mmm，弹弹簧极限限工作负负荷Fjj=13376NN，弹簧簧极限压压缩量hhj=112mmm（4） 计算弹簧簧预压缩缩量hyy=Fyyhj/Fj=400012/13776=33.5mmm（5） 校核 hh=hyy+hxx+hmm=3.5+11.

25、5+1+55=111mm12mmm 所所选弹簧簧是合适适的。（6） 该弹簧的的装模高高度h=h-hh=400-3.5=336.55mm（7） 在工作极极限位置置时高度度h=hh-h-tt-1=40-3.55-1.5-11=344mm八、压力力机的选选择选用压力力机需要要考虑的的因素主主要有:(1) 压力机的的行程大大小，需需保证成成型零件件的取出出与毛坯坯的放进进。(2) 压力机工工作台面面的尺寸寸应大于于模具的的平面尺尺寸，而而且还需需要留有有安装固固定的余余地。(3) 所选压力力机的闭闭合高度度应与模模具的闭闭合高度度相适用用。模具具闭合高高度H的的数值应应满足HH-5mmmHH+100m

26、m。HH和H分别别为压力力机最大大闭合高高度和最最小闭合合高度。(4) 在冲裁加加工时，由由于其施施力行程程较小，近近于板材材的厚度度，所以以可按冲冲压过程程中作用用于压力力机滑块块上所有有力的总总和F选选取压力力机。通通常压力力机的公公称压力力比F大大10200。该模具的的部分参参数为：(1)闭闭合高度度=上模模板+凸凸模+凹凹模-00.5+下模板板=600+1889.55+155-0.5+775=3339(2)上上下模板板的最大大外形尺尺寸 6605mmm4100mm(3)冲冲孔所需需总压力力F=337KNN查阅参考考文献44附表55，选择择标称压压力为6630KKN的开开式压力力机。该该

27、压力机机最大闭闭合高度度H为3360mmm，最最小闭合合高度HH为2770mmm，工作作台尺寸寸为7110mmm4800mm，所所有参数数均能满满足所设设计的模模具使用用。九、模柄柄的选用用模柄尺寸寸根据所所选压力力机上模模柄孔的的尺寸选选择。标称压力力为6330KNN的开式式压力机机模柄孔孔尺寸为为5070，故故根据GGB28862.3-881选择择501000的凸缘缘式模柄柄。十、紧固固零件的的选择紧固零件件是将两两个或两两个以上上的零件件（或构构件）紧紧固连接接成为一一个整体体式所采采用的一一类机械械零件。常常用的冲冲模紧固固零件主主要包括括螺栓、螺螺钉、螺螺母和圆圆柱销等等。其中广泛泛

28、应用的的是内六六角螺钉钉和圆柱柱销钉。内六角螺螺钉紧固固牢靠，螺螺钉头部部不外露露，可以以保证模模具外形形安全美美观，其其中M66M112mmm的螺钉钉最为常常用。销钉用于于连接两两个带通通孔的零零件，起起定位作作用，承承受一般般的错移移力。同同一个组组合的圆圆柱销不不少于两两个，一一般选用用d=66mm、88mm、110mmm、122mm等等几种尺尺寸。其其配合深深度不小小于其直直径的两两倍，也也不宜太太深。圆柱头卸卸料螺钉钉是专门门用于冲冲模卸料料装置的的螺钉。螺钉之间间、螺钉钉与销钉钉之间、螺螺钉或销销钉距离离外边缘缘之间的的距离，均均不应过过小，以以防降低低强度。其其最小距距离查红红黄

29、书表表5-117得，从从孔中心心到边缘缘的距离离，在孔孔为12时时，需大大于133；为16时时，需大大于166；为24时时，需大大于255；为28时时，需大大于300。卸料螺钉钉： 圆柱头头卸料螺螺钉， d=M122，L=57，共共3个。模柄螺钉钉： 内六角角圆柱头头螺钉，dd=M110，LL=300，共33个。固定板螺螺钉：内内六角圆圆柱头螺螺钉，dd=M112，LL=555，共33个。固定板销销钉：淬淬硬钢和和马氏体体不锈钢钢圆柱销销，d=10，LL=500，共22个。凹模螺钉钉：内六六角圆柱柱头螺钉钉，d=M122，L=75，共共3个。凹模销钉钉：淬硬硬钢和马马氏体不不锈钢圆圆柱销，dd

30、=100，L=70，共共3个。十一、各各零部件件的材料料及要求求 导套套 220钢 渗碳碳深度00.81.22mm，硬硬度588622HRCC 导柱柱 220钢 渗碳碳深度00.81.22mm，硬硬度588622HRCC 模座座 HHT2550凸、凹模模 TT10AA 淬硬至至5862HHRC，头头部回火火至400500HRCC固定板 445钢 对热热处理硬硬度无特特殊要求求模柄 Q2335 对热热处理硬硬度无特特殊要求求 弹簧簧 665Mnn 淬硬至至60HHRC 卸料料板 455钢 对热处处理硬度度无特殊殊要求 定位位板 455钢 对热处处理硬度度无特殊殊要求 定位位销 455钢 淬硬至至

31、55006550HVV30 螺钉钉 445钢 十二、该该模具设设计的优优缺点该模具的的优点为为结构简简单 ,需要的的辅助设设备较少少,操作作较为安安全方便便。缺点点是由于于工作行行程较大大造成模模具闭合合高度较较高、外外形尺寸寸较大，由由此所选选择的压压力机的的标称压压力也较较大，造造成一定定的设备备浪费。十三、心心得体会会在刚刚过过去的两两周多的的时间里里，我们们进行了了冲压工工艺及模模具设计计这门课课程的课课程设计计。回顾顾起此次次冲压模模具的课课程设计计，我感感慨颇多多。的确确，从选选题到完完成设计计，从理理论到实实践，在在两个多多星期的的时间里里，可以以说是苦苦多于甜甜，但是是可以学学

32、到很多多很多的的东西，不不仅巩固固的以前前所学的的知识，而而且学到到了很多多在书本本上没有有遇到过过的知识识。老师是在在这次课课程设计计开始前前几周就就布置了了题目，一一领到老老师的题题目后，我我就去图图书馆借借阅了大大量的资资料，由由于资料料比较分分散，所所以整理理有用的的资料就就显得很很重要，有有些东西西实在是是不懂就就去和其其他同学学讨论，通通过大家家的帮助助，我获获益良多多。这次课程程设计刚刚开始时时，由于于理论知知识的不不足，在在加上平平时没有有什么设设计经验验，有些些手忙脚脚乱，不不知从何何入手。在在老师的的谆谆教教导，和和同学的的热情帮帮助下，我我找到了了信心。现现在想想想其实课

33、课程设计计的每一一天都是是很累的的，其实实正向老师说说的一样样，模具具设计并并不简单单，你想想简单的的复制或或自己胡胡乱蒙上上几个数数据骗骗骗老师都都是行不不通的，因因为你的的每一个个数据都都是有出出处的，绝绝对不是是空想能能想出来来的。每每当有一一个问题题得到解解决的时时候，就就觉得很很高兴，可可是问题题还是会会不断的的涌现出出来，在在整个设设计的过过程中，可可以说是是困难重重重。虽虽然现在在，种种种困难我我都已经经克服，但但是还是是难免有有些疏忽忽和遗漏漏的地方方，完美美总是可可望而不不可求的的。不再再同一个个地方跌跌倒两次次才是最最重要的的。抱着着这样的的心理，我我一步步步走了过过来，最

34、最终完成成了我的的任务。这次的课课程让我我对冲压压工艺及及模具的的设计有有了更加加深入的的了解，尤尤其是在在查阅资资料的经经验方面面，受益益尤多。因因为我们们以后到到了工作作中的时时候，就就没有老老师在指指导你应应该干什什么了，必必须靠自自己的力力量，主主动的解解决在工工作中遇遇到的问问题。这这就对我我们自己己搜集资资料，通通过各种种渠道获获取自己己想要信信息的能能力提出出了很高高的要求求。而课课程设计计刚好锻锻炼了我我们的这这种能力力。因为为在整个个课程设设计中，查查阅到自自己所需需的资料料可以说说是一个个很重要要的组成成部分。他他对我们们搜集资资料的能能力的提提升无疑疑是巨大大的。这次的课

35、课程设计计我学到到了很多多的东西西，这些些东西对对我以后后的工作作都有很很大的帮帮助，我我即将带带着这笔笔巨大的的财富开开始自己己的职业业生涯，以以积极的的态度面面对以后后的学习习和工作作。在这次课课程设计计的过程程中，我我得到了了任课老师师的悉心心教导。在在冲压模模具的设设计和一一些标准准件的选选择上，老老师都给给我提供供了很多多帮助，并并解答了了我的疑疑惑，指指正了设设计中的的一些错错误。在在此，我我想对老老师表达达我最诚诚挚的敬敬意。十三、参参考文献献1 肖祥芷芷 中国国模具设设计大典典3冲模模设计M 江西：江西科科学技术术出版社社20003 2 薛啓翔翔 冲压压模具设设计和加加工计算算

36、速查手手册MM 北北京：化化学工业业出版社社 200083 高军 冲压模模具标准准件选用用与设计计指南M 北京：化学工工业出版版社，2200774 宛强 冲压模模具设计计及实例例精解M 北京：化学工工业出版版社，2200885 关明 冲压模模具工程程师专业业技能入入门与精精通MM 北北京：机机械工业业出版社社，200086 翁其金金 冲压压工艺及及冲模设设计MM 北北京：机机械工业业出版社社，200107 杨占尧尧 冲压压模典型型结构1100例例M 上海海：上海海科学技技术出版版社，2200888 薛啓翔翔 冲压压模具设设计结构构图册M 北京：化学工工业出版版社 2201009 王卫卫卫 材料料成型设设备MM 北北京：机机械工业业出版社社，2001010 薛啓啓翔 冲冲压工艺艺设计工工序图集集M 北京京：化学学工业出出版社 2000911 薛啓啓翔 冲冲压模具具设计制制造难点点与窍门门M 北北京：机机械工业业出版社社，2000512 杨占占尧 冲冲压模具具典型结结构图例例M 北京京：化学学工业出出版社 2000823