某高速公路项目地源热泵采购及安装工程施工方案95011.docx

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1、 大广高速速公路深州州至大名（冀冀豫界）段段项目地源热热泵采购及及安装工程程施工方案 目录一、编制说说明二、工程概概况三、质量保保证体系及及质量保证证措施四、施工进进度及准备备五、工程施施工方法及及技术措施施六、施工管管理人员及及劳动力计计划安排七、施工机机械设备计计划八、安全生生产与文明明施工九、应急预预案十、服务承承诺及培训训计划一、编制说说明（一）编制制依据1、大广高高速公路深深州至大名名（冀豫界界）段项目目地源热泵泵采购及安安装招标文文件；2、甲方提提供的施工工图纸；3、我公司司有关人员员现场察勘勘情况；4、关现行行国家竣工工资料、工工程保修等等规定；5、公司从从事类似工工程的施工工经

2、验；（二）编制制原则1、满足业业主对本工工程建设的的工期、质质量、安全全、文明施施工、价格格等方面的的要求。优优质高速完完成本工程程；2、符合国国家有关施施工质量验验收规范和和企业内部部技术标准准要求；3、大力推推行新技术术、新工艺艺；4、鉴于本本工程的特特殊性，对对施工管理理进行较详详细的部署署；（三）施工工依据及所所遵循的规规范、标准准施工图纸建筑工程程施工质量量验收统一一标准 GGB503300-22001工业金属属管道工程程施工及验验收规范 GB5502355-97通风与空空调工程施施工质量验验收规范 GBB502443-20002建筑设备备施工安装装通用图集集 91SBB建筑安装装工

3、程资料料管理规程程 DBJ001-511-20003现场设备备、工业管管道焊接工工程施工及及验收规范范GB500236-98建筑给水水排水及采采暖工程施施工质量验验收规范 GBB502442-20002机械设备备安装工程程施工及验验收规范通通用规范 GBB502331-988压缩机、风风机、泵安安装工程施施工及验收收规范 BGG502775-988空调（热热泵）机组组GB/TT188337-20002制冷和空空调设备噪噪声声功率率级的测定定工程法JB43330-886低压电器器基本标准准GB14497-885低压成套套开关设备备GB72251-887标牌GB/TT133006-911建筑施工工

4、安全检查查标准 JGJ559-999施工现场场临时用电电安全技术术规程 JGGJ46-88建筑电气气工程施工工及质量验验收规范GB500303-20022建筑安装装分项工程程施工工艺艺规程DBJ/T01-26-22003（第四、五五、六分册册）制冷设备备安装工程程施工及验验收规范GB500274-97工业金属属管道工程程施工质量量检验评定定标准501884-933电气装置置安装工程程1KV及以下配配线工程施施工及验收收规范GB500258-96二、工程概概况项目名称：大广高速速公路深州州至大名（冀冀豫界）段段项目地源源热泵采购购及安装建设地点：本项目位位于河北省省境内，走走向基本为南北方方向，

5、北起起自石黄高高速公路榆榆科枢纽互互通（西距距深州东互互通8Km），向南至至于冀豫交交界大名县县高庄南。改改扩建段起起点至邓家家庄段约33.4公里，利利用石家庄庄至黄骅高高速公路衡衡水支线和和衡水至德德州高速公公路加宽改改造，采用用双向八车车道高速公公路标准，路路基宽度加加宽至12米。计划工期：工期5个月，预预计开工日日期2010年5月10日，预计计交工日期期2010年10月10日。 三、质量保保证体系及及质量保证证措施（一）质量量目标本工程确保保达到北京京市优质工工程。质量量要达到以以下具体目目标：1、合同范范围内全部部工程的所所有功能符符合设计要要求。2、分项、子分部、分部工工程质量全全部

6、达到国国家有关质质量检验评评定标准和和施工及验验收规范要要求。3、分部工工程质量全全部合格。4、观感质质量的评定定优良率达达到90%以上。5、工程资资料齐全，符符合北京市市京地方标标准DBJ001-511-20003建筑安安装工程资资料管理规规程的要要求。本工程质量量目标：工工程一次交交验合格率率100%。 （二）质量量保证体系系及职责1、管理体体系（1）项目目质量控制制管理机构构公司分管副经理项目经理通风施工班电气安装班管道施工班材 料 员资 料 员（2）在质质量管理过过程中，项项目经理为为工程质量量第一责任任人，执行行终身负责责制。项目目总工具体体负责该工工程的质量量管理，参加加工程的终终

7、检工作。（3）项目目经理部设设专职质量量检验员，具具体负责工工程材料检检查验收、施施工过程检检验、工程程最终检验验等工作。（4）工段段、班组设设兼职质量量员，具体体负责自己己施工项目目的自检与与互检工作作。（5）两级级公司技术术质量部、工工程管理咨咨询公司将将定期分阶阶段对工程程质量进行行跟踪检查查监督及质质量管理的的服务工作作，以确保保工程质量量目标的最最终实现。（三）质量量保证措施施1、认真学学习工程验验收规范及及质量评定定标准不断断提高全员员质量意识识，加强全全面质量管管理。2、认真贯贯彻ISOO90022质量管理理和质量保保证标准，健健全质量保保证体系，落落实质量职职责，确保施工质量量

8、始终处于于受控状态态。3、认真审审阅施工图图纸，掌握握国家标准准规范，进进行专业间间的图纸会会审，将问问题解决在在施工之前前，避免返返工。4、坚持按按图纸施工工，严格执执行验收规规范和操作作规程，严严格按国家家颁发的质质量检验评评定标准及及施工图集集施工，发发现质量问问题及时采采取有效措措施，并进进行修正。5、依据施施工组织设设计及施工工进度，认认真安排施施工工序搭搭接与交接接验收，编编制施工技技术交底，特特别是关键键工序、重重点部位的的施工进行行技术交底底，使施工工人员对工工序的技术术重点、难难点、质保保技术措施施了如指掌掌，确保设设计要求及及国家技术术规范得以以如实贯彻彻，做到一一次成活。

9、6、严格班班组自检、互互检、交接接检的三检检制度，在在此基础上上，由专业业工长、专专职质检员员、技术人人员进行合合验，确保保达到优质质要求。然然后，请专专业监理工工程师验收收，并有记记录。7、要定期期对工人进进行培训、考考核，树立立正确的安安全、质量量观念，不不能蛮干、瞎瞎干。特殊殊工种要有有上岗培训训合格证书书，并有年年检证明。要要按照工种种的不同，将将质量责任任落实到施施工班组，并并由施工班班组将责任任落实到个个人，建立立严明的赏赏罚制度。8、对工程程的进场材材料、设备备严把质量量关，严格格进场检验验制度。各各种证件和和应有的检检测报告、说说明书不齐齐的以及质质量有问题题的材料、设设备不许

10、进进场，测试试不合格品品不能在工工程中使用。施施工单位自自检合格后后，按有关关规定报验验，由专业业监理工程程师验收。9、严格现现场材料设设备的管理理、严格计计量器具的的管理、确确保多种计计量仪器、检检测设备的的合格率，为为施工质量量的提高创创造条件。10、对管管道焊接焊焊口质量、镀镀锌管道防防腐措施、设设备、管道道支吊架安安装位置、外外观质量、埋埋设牢固性性等进行重重点检查。11、对管管道的安装位位置、标高高、坡度等等进行重点点检查。12、在设设备安装、单单机试车、系系统调试阶阶段，要有有技术组确确定具体的的安装、调调试方案，并并经专业监监理工程师师审批，然然后执行，对对安装、调调试进行专专业

11、指导。13、管道道打压，系系统调试等等过程中，有成品的的房间业主主必须安排排人员看守守，以备应应急检修，防防止损坏业业主财物。14、施工工中要注意意保护好各房间内内的成品（如如书、画、设设备等）。（四）管理理措施1、建立本本工程项目目经理部，实实行项目经经理负责制制，下设技技术主管工工程师、专专业施工员员、材料员员、质检员员、安全员员、资料员员等，负责责本工程的的施工领导导、材料供供应、技术术管理、资资料管理、安安全生产和和进度协调调工作。2、由技术术主管和专专业工程技技术人员、质质检员、资资料员组成成的专业技技术组，负负责施工技技术、计划划、变更洽洽商和技术术资料的编编制和管理理工作。技技术

12、组内设设专职质检检员，负责责质量监督督与把关。3、按专业业、按项目目、按工序序、按系统统及时进行行三检、预预检、隐检检、冲洗、试试验、调试试工作，并并完成各种种记录的编编制和整理理工作。四、施工进进度及准备备（一）、施施工准备1、认真做做好图纸自自审，熟悉悉设计图纸纸内容，明明确设计意意图，记录录图纸中存存在问题和和疑问整理理成文，为为参加建设设单位组织织的设计交交底做好书书面准备。2、参加建建设单位召召集组织的的设计交底底，并由资资料员和技技术负责人人负责交底底中的记录录工作，及及时编制各各种技术交交底，办理理洽商手续续。3、了解掌掌握图纸中中的内容和和各管道及及设备安装装位置的作作法，对图

13、图纸中存在在和各专业业互相有影影响的问题题要共同研研究解决，把把问题解决在开工之之前。4、按系统统汇集整理理各种阀部部件的资料料及加工订订货工作。5、做好各各分项工程程的施工方方案。6、施工前前将所需的的各种材料料准备好。（二）、施施工进度计计划表日期工程名称施 工 进进 度 计 划510152025303540455055606570758085909510001051101201301401501施工准备2测量放线3管沟开挖填填砂4管道防腐保保温5室外管道安安装6室外管道水水压试验7回填土、检检查井砌筑筑8室内管道安安装9水压试验10管道保温11风管定位12风管制作13风管及部件件安装部件

14、安装14电气配管、桥桥架安装15管内穿线、安安装16电气设备安安装17系统调试18工程验收五、工程施施工方法及及技术措施施（一）空调调水管道支支吊架安装装空调管道支支吊架采用用绝热双合合木环吊卡卡或座卡，以以防止产生生冷桥。双双合木环环环形厚度与与保温材料料截面环形形厚度一致致。支吊架架做法参照照图标88R4420。木卡应应刷热沥青青防腐。支支吊卡安装装标高应正正确，埋设设应平整牢牢固。与管管道接触应应紧密，固固定应牢靠靠，管道安安装的支吊吊架间距和和管卡数量无设计规规定，应满满足下表要要求：公称直径(mm)DN25DN32DN40DN50DN655间 距(m)3.544.556（二）管道道安

15、装本工程空调调冷水供回回水管道管管径DN500mm的采用用无缝钢管管，焊接连连接。管径径DN500mm采用焊焊接钢管，丝丝扣连接。1、焊接钢钢管丝扣连连接管材、管件件应符合国国家或部颁颁现行标准准的技术质质量鉴定文文件或产品品合格证。按按照设计要要求检验管管材管件的的规格、型型号和质量量符合要求求后方可使使用。管道道、管件安安装前，必必须清除内内部污垢和和杂物，安安装中断或或完毕的敞敞口处，应应临时封闭闭。管子的螺螺纹应归整整，如有断断丝或缺丝丝，不得大大于螺纹全全扣数的10%管道穿过过基础、墙墙板、楼板板，应配合合土建预留留孔洞，管管道的焊口口、接口和和阀门法兰兰等管件不不得安装在在墙板上。

16、明明装水管安安装时，直直线部分应应相互平行行，（不同同坡度、坡坡向的供回回水、冷凝凝水管除外外）。管道道采用法兰兰连接时，法法兰应垂直直于管子中中心线，其其表面应相相互平行，不不得采用强强行拧紧法法兰螺栓的的方法进行行管道连接接。法兰封封垫选用橡橡胶石棉板板垫。封垫垫不得突入入管内.其外园到到法兰螺栓栓孔为宜。连连接法兰的的螺栓放置置方向一致致，螺杆突突出的长度度为螺杆直直径的1/2左右。注注意空调供供回水管及及冷凝水管管的坡向，尤其是冷凝水管的坡度必须严格按设计要求施工。焊接钢管不不得采用热热煨弯，管管道与设备备的连接，应应在设备安安装完毕后后进行，与与水泵、制制冷机组的的接管必须须为柔性接

17、接口。柔心心短管不得得强行对口口连接，与与其连接的的管道应单单独设置吊吊支架。冷冷热水及冷冷却水系统统应在系统统冲洗、排排污合格，再再循环试运运行2小时以上上，且水质质正常后才才能与制冷冷机组、空空调设备相相贯通。固固定在建筑筑结构上的的管道支吊吊架，不得得影响结构构安全。管管道穿越墙墙体或楼板板处应设钢钢制套管，管管道接口不不得置于套套管内，钢钢制套管应应与墙体饰饰面或楼板板底部平齐齐，上部应应高出地面面20550mm，并不不得将套管管作为管道道的支撑。保温管管道与套管管四周间隙隙应使用不不燃绝热材材料填塞紧紧密。2、管道的的焊接工艺艺严禁在压力力下的管道道和荷载作作用下的构构件上焊接接与切

18、割。不不同管径的的管道焊接接，如两管管管径相差差不超过小小管径15%，可将大大管端部直直径烧红后后缩小与小小管对口焊焊接，如管管径相差超超过小管径径15%，本工程程采用钢制制异径管焊焊接连接，钢钢管壁厚4.5mmm必须打打坡口，采采用“V”型坡口，用用角向砂轮轮机将坡口口打磨光滑滑。管道的的对口焊缝缝或弯曲部部位不允许许焊接支管管，弯曲部部位不允许许有焊缝，接接口焊缝距距起弯点应应大于1个管径，且且不小于100mmm，接口焊焊接缝距管管道支吊架架边缘大于于50mmm。焊接管道分分支管、端端面与主管管表面间隙隙不得大于于2mm，并不不得将分支支管插入主主管的管孔孔中。分支支管管端口口加工成与与主

19、管圆弧弧外型一致致的马鞍形形。双面焊焊接管道法法兰，法兰兰内侧的焊焊缝不得凸凸出法兰密密封面。3、管道连连接依据管道连接方方式按照91SB系列图集集。空调冷冷热水管敷敷设坡度为为0.0002，最高点点设放气，最最低点设泄泄水。冷凝凝水管管道道坡度0.0008，管道穿穿墙、或穿穿楼板应预预埋套管，直直径比管径径大12号，套管管两端与墙墙面平，楼楼层管道施施工要注意意管道平面面位置、标标高、坡度度，按设计计要求及规规范规定施施工，符合合91SB工程图集集及国家通通风与空调调工程施工质量验收收规范。（三）系统统的清洗和和试压1、清洗根据工艺流流程安排系系统清洗在在连通前进进行。用旁旁通管临时时沟通供

20、回回水管，选选定末端排排水口用塑塑料管引至至下水道处处。在另一一始端接口口处放水冲冲洗，待排排水口水色色与进水口口一致时，关关闭排水口口阀门，将将与组合空空调未连通通的支管阀阀门逐一打打开排水，排排出水与进进水口处的的水色一致致时，为清清洗合格。必必须注意系系统内的管管路死角，避避免有未冲冲洗到的管管段。因此此必须合理理地选择进进、排水口口点。系统冲洗干干净后，将将风机盘管管与支管连连通，拆除除临时沟通通的供回水水旁通管，开开启支管阀阀门，风机机盘管随系系统一起试试压，选定定系统冲洗洗的进水口为加压进进水点，在在加压点处处安装01.0MMp的Y100型压力表表和最高点点处的相对对末端安装装一块

21、或数数块01.00Mpa的的Y100型压力表表。用自然然压力的自自来水对系系统灌水，待待系统灌满满水后，用用电动试压压泵对系统统进行缓慢慢加压，并并派人对系系统进行全全面的巡回回检查泄漏漏情况，并并作好记录录。加压至至0.7Mppa压力时时，停止加加压，观察察压力表的的压降，如如压降较快快，证明泄泄漏量较大大，进行泄泄漏检查，并并将检查结结果记录下下来。检查查结束后泄泄压，按照照检查记录录，对系统统的泄漏点点进行修复复。升压、检检查、修复复、升压，如如此循环往往复直至能能保持最高高点压力表表达0.7Mppa，在10minn内恒压或或压降小于于0.02MMPa，外观检检查不渗不不漏为合格格。（四

22、）水管管保温根据答疑文文件空调水水管保温采采用橡塑材材料。保温管道穿穿墙或楼板板处，保温温不得间断断，在管道道与套管之之间以保温温材料填实实，两端以以油膏封实实，管路上上的阀门保保温与相连连的管道保保温一致，在在保温管壳壳的接缝处处用铝箔胶胶带封实。不不允许有保保温材料直直接裸露在在外面。（五）防腐腐施工前应检检查被涂支支架、钢管管表面处理理工作是否否符合要求求。清理污污物和除锈锈处理，涂涂刷前表面面必须彻底底干燥，油油漆施工时时对水管来来说，焊口口必须待水水管系统试试压合格后后，保温前前进行。使使用油漆，应应了解其性性质，并按技术安安全条件进进行操作，以以免发生火火灾或中毒毒事故。涂涂漆后的

23、干干燥方法为为在环境中中自然干燥燥，后道油油漆施工必必须在前道道油漆完全全干燥后进进行，本项项目要求在在第一道油油漆涂刷2小时后再再进行第二二道的油漆漆涂刷。（六）、设设备安装制冷机组、水水泵、风机机盘管、等等主要设备备按到货期期运抵现场场后，组织织有关人员员进行点件件、检查外外观、核对对型号及尺尺寸、数量量、设备有有无损坏、缺缺件、锈蚀蚀等情况，管管口保护物物和堵盖是是否完好，泵泵的盘车应应灵活，符符合设计及及合同要求求后，再运运输就位；如不能立立即就位，应应采取措施施防护；设设备运至现现场后，与与工程配合合方协商，利利用吊装设设备将其运运至安装位置置，找正水水平。1. 风机盘管管安装1）、

24、风机机盘管在安安装前应检检查每台电电机壳体及及表面交换换器有无损损伤、锈蚀蚀等缺陷风风机盘管应应每台进行行通电试验验检查，机机械部分不不得摩擦，电电气部分不不得漏电。2）、卧式式吊装风机机盘管吊架架安装平整整牢固，位位置正确。吊吊杆不应自自由摆动，吊吊杆与托盘盘相联应用用双螺母紧紧固找平正正空调水管管与风机盘盘管连接直直采用钢管管或紫铜管管，接管应应平直。紧紧固时应用用扳手卡住住六方接头头，以防损损坏铜管。3）、凝结结水管宜软软性连接，软软管长度不不大于3000mm材材质宜用透透明胶管，并并用喉箍紧紧固严禁渗渗漏，坡度度应正确、凝凝结水应畅畅通地流到到指定位置，水水盘应无积积水现象。风风机盘管

25、应应逐台进行行水压试验验，试验强强度应为工工作压力的的1.5倍，定定压后观察察23minn不渗不漏漏。4）、风机机盘管同空空调水连接接，应在管管道系统冲冲洗排污后后再连接，以以防堵塞热热交换器。暗暗装的卧式式风机盘管管、吊顶应应留有活动动检查门，便便于机组能能整体拆卸卸和维修。2. 制冷机组组安装1）、设备备到货后，开开箱前首先先要核对设设备名称、型型号、规格格和箱号，确确认无误后后，方可开开箱检查。开开箱时，不不得损坏箱箱内设备或或零件。2）、开箱箱后，对设设备进行清清点检查，做做好记录和和鉴定，并并填写设设备开箱检检查记录单单，作为为移交凭证证。（主要要清点机组的的零件、部部件、附件件、附

26、属材材料以及设设备的出厂厂合格证和和技术文件件是否齐全全。如发现现缺陷、损损坏、锈蚀蚀、变形、缺缺件等情况况，应填入入记录单中中，并进行行研究和处处理）。3）、在机机组安装前前，首先核核对基础尺尺寸是否正正确，地脚脚螺栓孔的的位置、尺尺寸、深度度是否正确确。检查基基础制作是是否符合要要求，在基基础上画出出设备就位位的纵横基基准线。冷冷热媒流动动方向，卧式机组组采用下进进上出。冷冷凝水用排排水管应接接U型存水弯弯后通下水水道排泄。4）、与空空调机组连连接的进出出水管必须须装有阀门门，用以调调节流量和和检修时切切断冷（热）水源，进出水管管必须做好好保温。5）、与机机组连接的的水管应设支架，其重量不

27、不得由机组组承受。水水泥基座找找平，划线线后安装。在在设备底座座地脚螺栓栓附近垫铁铁，用水平平仪检查其其纵向(筒体轴向向)与横向的的水平度，每每米长度上上其不平度度不超过00.5毫米米。设备安安装方向正正确中心线线位移不超超过5毫米。6）、用水水泥浆浇灌灌底座及地地脚螺栓。3. 水泵安装装1）、水泵泵安装前的的到货检验验同上，在在搬运及安安装时，要要注意不要要碰坏设备备上的阀门门，管线及及电气配件件。2）、出厂厂已装配、调调试完的部部分不应随随意拆卸；确须拆卸卸时，应会会同有关部部门研究后后进行，拆拆卸和恢复复应按设备备技术文件件的规定进进行。在基基座上划线线后安装。3）、在泵泵座地脚螺螺栓附

28、近垫垫铁，将底底座垫高约约2040毫米，检检查离心泵泵泵体水平平度，每米米不超过00.1毫米米，水平联联轴器应保保持同轴度度；轴向倾倾斜每米不不超过0.8毫米；径径向位移不不超过0.1毫米。4）、用水水泥浆浇灌灌泵座及地地脚螺栓。（七）、地地埋系统施施工方案1、型管管预制1.1、严严格控制PE管的长度度，保证每每根管的长长度都是垂垂直孔的设设计深度。将将管件与PE管相熔接接并进行压压力试验，以以确保完好好，无渗漏漏。充水并并封帽，以以免下管和和存放过程程中的沙土土等污物进进入型管管内。绑捆捆前部，使使管头部有有1m-22m是直的，以以便于下管管。垂直管管采用PE1000,SDDR11塑料管材材

29、和管件。1.2、管管材切割操操作，当管管径de50时，采用用旋转切刀刀，刀片垂垂直管子外外壁，紧刀刀时不应太太紧，先旋旋绕一周刻刻出切割线线后，每转转一周旋进进一定吃刀刀深度（一一般控制在在管壁厚度度的1/4-1/2之间），管管子快割断断时，放慢慢转动，防防止断管跌跌落。切断断处，管口口内缩颈部部分应用扩扩孔锥刀，或或用圆锉消消除管口内内倒角。也也可以用专专用管剪切切断：管剪剪刀片卡口口应调整到到与所断管管径相符，旋旋转切断时时应均匀用用力，切断断后，断口口处应用配配套整圆器器整圆。当当管径de50时，采用用手工木工工锯，锯片片垂直管子子外壁，前前后拉动手手锯，尽量量保与管壁壁的垂直。一一定要

30、锯到管底，严严禁在最后后拧断。也也可采用电电动锯，同同样方法操操作，相比比，电动比比手动的端端面与轴线线的垂直度度要好。11.3、连接 PE管 1)热熔承承插连接a)热熔承承插连接应应采用质量量可靠的热热熔机具，便便携式熔接接工具适用用于dn63mmm管道及系系统最后连连接，台式式熔接机具具适用于ddn63mmm管道预装装备连接。管管材端口外外部宜进行行坡口，坡坡角不宜小小于30度且管材材表面坡口口长度不宜宜大于4.0mmm；b)应测量量并核对管管件承口长长度，在管管材插入端端标出插入入长度；应应用洁净棉棉布擦净管管材、管件件待连接面面和热熔承承插连接工工具的加热热面上的污污物；用热热熔承插连

31、连接工具加加热管材插口口外表面秋秋管件承口口内表面，加加热时间、加加热温度应应满足热熔熔承插连接接工具生产产企业和管管材、管件件生产企业业的要求；c)加热完完毕，连接接件应迅速速脱离加热热器，并应应用均匀外外力将管材材插口插入入管件承口口内，至管管材插入长长度的标记记位置，且且应使管件件承口端部部形成均匀匀凸缘；d)热熔承承插连接保保压、冷却却时间应满满足热熔承承插连接工工具生产企企业和管材材、管件生生产企业的的要求。e)PE管管热熔连接接技术要求求管子外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（s）保持时间（s）2015515251851532208204022122050251830632824

32、30注:若环境境温度低于于5，加热时时间应延长长50%。2)热熔对对接：a)管材外径径dn63mmm的PE管均可可采用热熔熔对接方式式连接，该该方法经济济可靠，其其接在承拉拉和承压时时都比管材材本具有更更高强度。热热熔连接温温度：20002110。使用用该方法时时，设备仅仅需热熔对对接机，步步骤如下：b)在热熔对对接连接工工具上，应应校直对应应的待连接接件，使其其在同一轴轴线上，错错边不宜大大于壁厚的的10%；应用热热熔对接连连接工具上上的铣刀铣铣削待连接接的端面，使使其与管道道轴线垂直直，并应保保证待连接面能吻吻合；应用用洁净棉布布擦净管材材或管件待待连接端面面，以及热热熔对接连连接工具的的

33、加热面上上的污物； 用热熔对对接连接工工具加热连连接的端面面，加热时时间、加热热温度应满满足热熔对对接连接工工具生产企企业和管材材、管件生生产企业的的要求；cc)加热完毕毕，待连接接件应迅速速脱离加热热器，并用用均匀外力力使待连接接件端面完完全接触，在在接头处形形成均匀的的型凸缘；d)热熔对接接连接保压压、冷却时时间应满足足热熔对接接连接工具具生产企业业和管材、管管件生产企企业的要求求。3)PE管管给水管道道试压，冲冲洗、排气气试压时应注注意，PEE管组对完完毕，进行行外观检查查合格后，方方可进行压压力试验； 试验介质一般采用用水，其温温度不宜超超过40； 试验压力力应为管道道系统设计计工作压

34、力力的1.55倍或设计计明确规定定的试验压压力。但不不得小于0.6MMpa。2、打垂直直孔前放线线、定位根据现场情情况，依照照设计图纸纸进行施工工现场定位位，如遇到到桩基等应应适当的避避让。3、钻孔钻孔是竖直直埋管换热热器施工中中最重要的的工序。为为保证钻孔孔施工完成成后孔壁保保持完整，孔孔径的大小小略大于U型管与灌灌浆管组件件的尺寸为为宜，一般般要求钻机机的钻头的的直径根据据需要在150mmm，钻进深深度为80m。采用常常规的正循循环钻进方方法。钻机机就位后，用用水平尺测测量钻机机机座的水平平,测量钻机机立轴的垂垂直度，以保证成孔孔的垂直度度。钻井过过程中产生生的泥浆除除一部分作作为回填材材

35、料回填到到孔内，其其余的集中中处理，用用车拉到指指定存放泥泥浆地点。4、下管下管是地源源热泵工程程中关键之之一，因为为下管的深深度决定采采取热量的的多少，所所以必须保保证下管的的深度。下下管的方法法：人工下下管、机械械下管和重重物下管。在在钻孔完毕毕后，立即即进行下管管施工。钻孔完毕后后孔洞内有有大量泥浆浆，由于泥泥浆的浮力力影响，将将对下管造造成一定的的困难；而而且由于泥泥浆中含有有大量的泥泥沙，泥沙沙在静止时时沉积会减减少孔洞的的有效深度度。为此，每每钻完一个个孔应及时时放入，并并采取防止止上浮的固固定措施。在在安装过程程中，应注注意保持套管的的内外管同同轴度。下管为800米定制型型材，因

36、下下管在开挖挖前，所以以实际有部部分开挖沟沟的深度并并不利用，但施工中将尽量将其埋在水平沟的底部。根据惯例，该类深度已包含地沟深度计算。5、回填回填工序也也称为灌浆浆封井，正正确的回填填要达到两两个目的：一是要强强化埋管与与钻孔壁之之间的传热热，二是要要实现密封封的作用，避避免地下含含水层受到到地表水等等可能的污污染。为了了使换热器器具有更好好的传热性性能，回填填材料采用用钻井原浆浆及饱和湿湿性粘土与与沙的混合合物。回填物中不不得含有大大粒径的颗颗粒，确保保回灌密实实，无空腔腔，减少传传热热阻。当当上返泥浆浆密度与灌灌注材料的的密度相同同时，回填过过程结束封封孔。6、垂直管管水平连接接及水平盘

37、盘管的施工工将供、回循循环管熔接接到循环集集管上；连连接循环集集管和管线线，并在分分隔开的供供、回循环环管线地沟沟内将管线线引入建筑筑物内；在在回填地沟沟之前，将将管线和循循环集管充充水并试压压完成。7、 PEE管施工要要求：管道连接采采用热熔焊焊接方式，7.1、焊焊接口必须须符合施工工规范，注注意压接宽宽度；7.2、钻钻孔机械定定位保证水水平度偏差差1%（企业业内部施工工规范）；钻孔深度及及埋管长度度必须符合合设计要求求，井深误误差不超过过2米，保证证埋管长度度。7.3、管管材、管件件在运输、装装卸和搬运运时，应轻轻放，不得得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染7.4、管管材、管件件应存

38、放在在通风良好好的库房或或棚内，不不得露天堆堆放。堆放放场所应避避免阳光曝曝晒且远离离热源。严严禁与油类类或化学品品混合存放放。场地应应采取防火火措施。7.5、管管材应水平平堆放在平平整的地面面上，不应应局部受压压使管材变变形，堆放放高度不宜宜超过1.5m；管件贮贮存应成箱箱存放在货货架上或码码堆在平整整地面上，地地面上码堆堆高度不宜宜超过1.5m。管材、管管件存取应应遵守先进进先出原则则。（八）、电电气工程安安装1. 盘、柜、箱箱安装严格按照国国标GB50017192施工。本本工程施工工时应注意意以下几点点：1）、盘、柜柜、箱安装前，严严格按照设设计或厂家家图纸（平平面及系统统图）认真真核查

39、、组组合，发现现问题及时时汇报。2）、盘、柜柜、箱内部部，裸露载载流部分之之间以及与与未经绝缘缘之间的电电气间隙不不得小于12mm，爬电电距离不得得小于20mm。3）、凡落落地安装的的盘、柜均均应通过基基础型钢固固定，制安安前应调直直，除锈防防腐，按图图纸尺寸下下料。基础础安装后，顶顶部应平直直，利用水水准仪测量量，水平度度每米应小小于1mm，全长长误差不得得超过3mm，且高高出完工地地面50100mmm，接地地明显可靠靠。4）、柜体体应安装牢牢固，连接接紧密，无无明显缝隙隙，柜体前前面及两侧侧垂直度误误差不应大大于1，水平全全长误差不不应大于3毫米，盘盘面应在同同一水平面面内。5）、配电电柜

40、内各种种闸具应开开闭灵活，联联锁装置动动作正确、可可靠，装有有电器且可可开启门的的接地必须须使用裸铜铜软线。2. 配配电柜配线线1）、凡进进入盘柜及及电器设备备内的多股股线，必须须采用线鼻鼻子压接。压压接时，应应根椐线芯芯截面大小小选用压接接模具，压压接要实，压压接处线芯芯露出部分分过长时，应应做绝缘处处理。2）、端子子配线走向向要合理，根根据端子远远近情况引引线长短要要适宜。3）、进柜柜控制电缆缆头的高度度要一致，线线芯引上应应采用尼龙龙绑带固定定，走向要要合理，横横平竖直，压压线端要有有余量，但但也不应过过长。4）、所有有现场配线线均应整齐齐美观，其其端部必须须有字迹清清晰的标号号，遇多股

41、股软线端子子压接时，必必须涮锡。3. 电缆敷设设技术要求求1）、敷设设前应首先先画出电缆缆排列图及及电缆敷设设顺序安排排，尽量做做到便于敷敷设，避免免电缆相互互间交叉。2）、电缆缆敷设时，环环境温度不不得低于0，并有必必要的防护护措施，避避免电缆受受损，敷设设前应检查查电缆的型型号、截面面、电压等等级是否符符合设计要要求，处观观是否扭曲曲损坏等并并对电缆进进行摇测试试验，在桥桥架或线槽槽上多根电电缆敷设时时，应根据据现场的实实际情况事事先将电缆缆的排列用用表或图的的方式排列列出来，以以免敷设后后的交叉混混乱。电缆缆竖井垂直直敷设，利利用低速卷卷扬机牵引引，必须做做好充分准准备，并编编制出施工工

42、方案，重重点解决以以下问题：a、机具设设置要有必必要的受力力分析，确确保安全；b、制作专专用卡具连连接电缆和和牵引绳索索；c、电缆牵牵引力不得得大于70Nm，且移移动速度不不得大于15m/mmin。3）、电缆缆贯穿孔洞洞如墙壁、楼楼板处等，加加装钢套管管保护；有有防火要求求的处所采采用防火堵堵料密实封封堵。4）. 电电缆的两端端及明敷时时进出建筑筑物，交叉叉拐弯处应应悬挂标志志牌，标明明型号、芯芯数、截面面电压等级级和回路编编号。4. 电缆头的的剥切1）、剥下下电缆塑料料外护套，方方法为：用用裁刀削切切，深度为为外护套的的14，最终用手手扒下护套套。2）、钢带带铠装；距距外护套30mm内处用绑

43、带带绑扎，在在30mm处用锯条条将钢带锯锯出痕迹，不不能锯透，然然后用手将将铠装钢带带折断。3）、内护护层保留距距钢带20mm，其余削掉掉。4）、铜带带的屏蔽层层保留长度度：套上三三指套后，距距三指套口口55mm。5）、半导导电层，保保留距屏蔽蔽层20mm，用裁刀刀轻轻的的的切削但不不要划透，以以免损伤线线芯绝，最最终用手扒扒掉。6）、把剥剥切的表面面用酒精清清洗干净。待10分钟后可进行下道工序。5. 热缩程序序1）、用填填充胶带封封堵的线，封封堵直径宜宜大于电缆缆直径12mm，注意所所封堵的形形状与外形形相同。2）、套上上三指套，推推到家用喷喷灯进行热热缩。顺序序：原三指指套根部（中中间）然后后逐步往两两边赶。注注意：火焰与指指套的距离离。3）、应力力控制管，绝绝缘管热缩缩方法同上上。4）、将缆缆头5mm线芯处与与铜端子套套筒上绑上上填充胶。5）、套上上付管热缩缩。6）、将相相色管热缩缩。7. 配管工程程1）、配管管工程应按按正式批