塑胶模具设计gjxy.docx

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1、塑膠模具具設計講講義設計流程程一審圖圖1. 尺寸是否否完備A. 詳細審視視圖面各各個細部部尺寸是是否標註註。B. 可要求製製工傳圖圖檔,直接於於檔案上上測量漏漏標處尺尺寸,但仍需需請製工工補正確確認並簽簽名以減減少日後後之爭議議。2. 開模方式式A. Caviity數目、模座大大小、適適用成型型機台（Tiee baar間距、最最大射出出能力）。B. 塑膠原料料類型、可可成型性性及其所所需之週週邊設備備。乾燥桶、除除濕機、模模溫機(Nyllon serriess)C. 模具型式式:二板或或三板模模;Sliiderr orr noot。除25DIMMM1668 SSMT typpe外，其其餘皆不不

2、需跑滑滑塊。D.分模模線、公母模模側(成品圖圖之Topp viiew or botttomm viiew為公模)。E.頂出出方式：撥塊加加頂針。F.模仁仁可加工工性及機機械強度度:a.目前前的加工工能力和和精度是是否可達達模仁設設計之要要求。b.成品品尺寸設設計若太太細微,容易造造成模仁仁強度不不足或有有尖角而而易損傷傷。G.公差差合理性性:是否具具備大量量製造的的能力。3. Desiign Revvieww Meeetiing將上述有有疑慮及及困難的的部分或或須與其其他零件件段配合合之事項項於Dessignn Reevieew會議上上提出並並提供改改善之建建議案。二Shhrinnkagge1

3、. 塑料縮水水率()一般計算算成型收收縮率的的方式是是由常溫溫的模具具尺寸D與成型型品的實實際尺寸寸M:在決定模模具設計計的實際際尺寸時時,依圖面面所用的的塑料而而先查得得成型縮縮水率,再計算算出模具具的尺寸寸。2. DDeskktopp Meemorry SSockket Connnecctorr常用之之塑料A. “Summitoomo LCPP E660066” (rref. x:0.11%;yy:0.16%;z:0.116%)B. “Pollly LCPP L1140”C. “Torray LCPP”D. “Wunno LLCP”E. “南亞、耐耐特、晉晉綸PA666”F. “Arlle

4、n PA66T”G. “DSMM PAA46(F8、HF550400)”3.可過過IR製程之之塑料為為“Summitoomo LCPP E660066”，而且其其收縮率率很小，尺尺寸安定定性極佳佳，故通通常以此此種原料料為設計計基準，其其他塑料料則以實實際射出出之尺寸寸為該料料號之圖圖面尺寸寸(目前於DIMMM 1168與DDR皆採用用大範圍圍之公差差將不同同原料之之成品總總長涵蓋蓋，如1400.955；RIMMM則因為為是高頻頻connnecctorr且Inteel對生產產製程尺尺寸之cpk值要求求非常嚴嚴格,故採用E60006原料)。4.總長長取上限限(採用Summitoomo LCPP

5、E660066時)140.950.005 1411.0005. PPitcch 0.1% shrrinkkagee，其餘餘兩邊對對稱6. 管制尺寸寸，附公公差之尺尺寸依經驗驗判斷其其收縮趨趨勢，決決定適當當值7. 脫模角度度及尺寸寸三模穴穴LAYYOUTT1. Top & BBotttom vieew長(1441.000)寬(脫模角7.444/77.500)外框 Bllankkingg tyype於組裝裝時採10 Pcss一起並並列組裝裝,故寬度度的設計計須與自自動化之組立立設計人人員事前前溝通houusinng並列堆堆疊之公公差。2. 繪出Laatchh部分之Topp viiew從其crro

6、sss seectiion設計斜面對插插，厚度度方向隨隨之應變變；繪出出該處公公、母模模之Toop vviewwsidde vvieww即可繪繪出(A221C)3. 重繪piin hholee之crooss secctioon wwithh shhrinnkagge決定coore pinn處之Topp viiew及公、母母模corre ppin對插之之方式(A221C)4. 複製coore pinn處之Topp viiew至適當pin數，補補上key位之Topp viiew5. 將重繪之之Topp & Botttomm viiew做上下下之Mirrrorr6. 繪上邊件件A. coree pi

7、in每十pin設計一一定位件件,儘量採採多件定定位，尤尤其在靠靠gatte端。B. 母模靠ggatee端第一一個pin孔模仁仁最好與與pinn noo.件設計計成鑲件件，以防防高射壓壓將其撐撐開。C. 公模靠ggatee端含第第一支頂頂針之模模仁最好好設計成成定位件件，以防防高射壓壓將其撐撐開。D. 定位件槽槽距離邊邊件兩側側不得小小於1 ppitcch。E. 母模邊件件需含脫脫模斜度度；公模模邊件需需閃開撥撥塊位置置(撥塊位位置與公公模仁邊邊緣需留留0.110mmm，以防防止撥塊塊頂出時時刮傷公公模仁，見p.10)。F. 邊件厚度度不得低低於2.000mmm；公、母母模兩者者總長及及寬度需需

8、相等。G. 定位件及及頂針位位置之設設計對不不同料號號之LAYYOUTT要能同同時滿足足，即定定位件及及頂針位位置不可可在pin數變化化區(1668piin與1844pinn)，需在pin數不變變區；特特別是公公模部分分要同時時滿足定定位件及及頂針位位置。H. 邊件靠肩肩可設計計不同高高度來防防呆，同同時可增增加有挖挖靠肩槽槽邊件根根部的強度。77. 編編件號標標尺寸完成A033F及A133M四Bllockk區1. 先設計公公模。因為要預預留撥塊塊位置已已決定整整個bloock之最小小寬度。2. 模穴間之之區隔件件寬度為為10.00mmm因為M55螺絲頭頭部徑為8.5mmm，區隔隔件銑螺螺絲之

9、沉沉頭孔的的徑最小小設計需為99.0mmm以上，兩兩側留50條的空空間，所所以模穴穴與模穴穴間之區區隔件寬度固定定設計為為10.00mmm。3. 繪出撥塊塊外形將公模穴穴inssertt兩次，分分別置於於區隔件件兩側，即即可繪出出兩模穴穴間撥塊塊之外形形。4. Blocck外側邊邊件將撥塊外外形coppy至兩模模穴的外外側，可可決定bloock兩外側側邊件之之Topp viiew。此時時公模bloock外框已已設定，母母模bloock即比照照公模外外框之大大小。5. Blocck頭尾挾挾持件Gatee件應設設計於靠靠cavvityy noo.端，gatte件與溢溢料井設設計成鑲鑲入頭尾尾挾持件

10、件，以減減小bloock之長度度。6. 編件號標標尺寸完成A022F及A122M7. 將Bloock邊件各各自Topp viiew coppy出，補補上其他他兩視圖圖，設計計出循環環式排氣氣槽位置置inssertt圖框，標標示尺寸寸完成邊邊件之設設計。8. 利用整個個bloock layyoutt繪出公公、母模模墊板母模墊板板：F033A ；板厚15.00mmm公模墊板板：M055A ；板厚 88.000mm五模板板1. 中央流道道該區域設設定為25.00mmm，以支支撐模板板強度。2. 模穴大小小將bloock inssertt到適當當位置，外外側各留留15.00mmm(楔塊厚厚度)完成模模

11、穴之設設計。3. 繪出模板板外框尺尺寸一般而言言，模穴穴內側到到模板外外緣之距距離需50.0mmm。4. 決定導柱柱、導套套及水路路位置5. 繪製流道道及相關關機構位位置標註尺寸寸完成模模板Laayouut圖A011F與A111M6. 利用公模模板 llayoout繪出各各模板及及定位板板下頂出板板： E001A ；板厚 225.000 mmm上頂出板板： E002A ；板厚 220.000 mmm上固定板板： F001A ；板厚 225.000 mmm母模板： FF02AA ；板厚 550.000 mmm下固定板板： M001A ；板厚 225.000 mmm墊腳： MM02AA ；板厚 8

12、85.000 mmm輔助板： MM03AA ；板厚 550.000 mmm公模板： MM04AA ；板厚 550.000 mmm定位板： MM06AA；板厚 7.00 mm其中定位位板需多多設計四四個螺絲絲孔位以以固定在在輔助板板(M003A)上。Ps.按按人體工工學的角角度而言言，35mmm高度之之模仁，對對模修者者而言較較易拿取取及組立立。六模仁仁1. 繪出模仁仁三視圖圖利用siide vieew，pinn hoole crooss seectiion及至PL距離35.00mmm，配合合模穴Laayouut圖中之Topp viiew繪出模模仁三視視圖。2. iinseert圖圖框，標標示尺寸寸圖面盡量量填滿圖圖框三分分之二以以上，僅僅留下足足夠標示示尺寸之之空間即即可。3.圖面面盡量放放大以方方便加工工及模修修等人員員識圖。