桩基专项施工技术方案培训资料192904.docx

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1、项目经理部桩基专项施施工技术方方案施工单位:工程集团团有限公司司监理单位:工程咨询询有限公司司二一七年年十月目录第一章、编编制说明和和编制依据据-11.1编制制范围-111.2编制制依据-11第二章 、工程概况况-1第三章 、施工环境境-13.1施工工环境及施施工前的准准备情况-13.1.11施工技术术准备-13.1.22临时设施施-22第四章 、主要工程程量-3第五章 、钻孔桩施施工方案-335.1钻孔孔桩施工工工艺-35.2钻孔孔桩施工方方法-45.2.11钻孔前的的准备工作作-555.2.22钻孔桩施施工-55.2.33钻孔常见见故障处理理方法-125.2.44成桩检查查-1335.2.

2、55清孔-145.3钢筋筋笼的加工工与安装-155.3.11钢筋加工工-1555.3.22桩身混凝凝土灌注-1175.4桩基基检测-222第六章 、施工主要要机械及材材料设备来来源-236.1主要要机械设备备一览表-25第七章 、组织机构构及人员安安排-26第八章 、施工进度度计划-226第九章 、施工安全全保证措施施及体系-2269.1安全全目标-2669.2安全全生产保证证体系-2669.3安全全生产保证证措施和预预防措施-279.4安全全生产应急急措施-288第十章 、技术保证证措施-220第十一章 、桩基质量量保证措施施及体系-3111.1成成桩桩-33111.2机机械钻孔-31111

3、.3泥泥浆比重-31111.4测测量孔深-31111.5沉沉钢筋笼-31111.6灌灌砼成桩-311第十二章 、环境保护护保证措施施-33第十三章 、文明施工工保证措施施-33第一章、编编制说明和和编制依据据1.1编制制范围:本施工组织织设计依据据贺州至巴马高速速公路（钟钟山至昭平平段）四分分部桩基工程内内容进行编编制。1.2编制制依据:1、公路路工程质量量检验评定定标准JJTG FF80/11200042、公路路桥涵施工工技术规范范JTGG/TF550-200113、公路路工程施工工安全技术术规范JJTG FF90220154、公路路工程技术术标准（JJTG BB01-22003）5、桥梁梁

4、施工图图图纸第二章、工工程概况贺州至巴马马高速公路路钟山至昭昭平段路线线全长544.01KKM，起点点接钟山，至至昭平段为为终点，路线总体体沿东西走走向，途经经钟山县同同古镇、钟钟山县清塘塘镇、平乐乐县源头镇镇、昭平县县走马乡、昭昭平镇、昭昭平县城。本项目位于昭平县境内，路线全长7.5公里，起点位于贺州市昭平县城西白鸠村（联润拌合厂站附近），起点桩号K47+000；终点位于昭平县昭平镇闽发红砖厂附近，终点桩号K54+500，与昭平至蒙山高速公路起点相接，设置昭平互通与省道S207二级公路连接。全线采用双向四车道高速公路，设计速度为100公里/小时，路基宽26米。本项目共有有7座桥，其其中特大桥

5、桥1座，大大桥4座，中中桥2座，其其中的桩基基桩径有1120cmm、1500cm、1180cmm、2000cm、2220cmm，桩基专项项施工技术术方案主要要是针对项项目所有桩桩基进行编编制。第三章、施施工环境3.1施工工环境及施施工前的准准备情况3.1.11施工技术术准备（1）工程程进驻后，在在对现场详详细勘察的的基础上，根根据现场与与施工图纸纸，合理布布置好施工工平面布置置，和详细细的实施性性施工组织织设计。根根据现行规规范及招标标文件中技技术规范要要求，制定定施工指导导手册和质质量管理手手册，工地地技术人员员和工班长长人手一份份，要及时时组织学习习和技术交交流，确保保每道工序序开工前有有

6、关施工人人员能够了了解作业程程序和质量量要求。（2）图纸纸复查和内内业准备。施施工前，技技术负责人人组织有关关技术人员员认真研究究施工图，领领会设计意意图。不清清楚的问题题以书面形形式提出，以以备在设计计单位进行行技术交底底时，能够够解决有关关疑难问题题；并保证证按设计图图纸施工。并并达到设计计要求，此此外按排技技术人员交交接好业主主交付的平平面控制点点和水准点点，并做好好有关工程程质量、进进度和详细细实施的图图表绘制和和主要技术术工种的上上岗资格证证件的核准准。（3）定线线测量。根根据业主交交付的基准准点和水准准点，工程程科组织技技术人员及及时检查复复测，并根根据桥梁现现有形式，跨跨径和设计

7、计要求的施施工精度，加加密控制网网点，在联联测精度符符合要求的的情况下，对对导线点用用骑马术进进行保护，并并测出桥梁梁细部桩位位。（5）材料料检验及各各项配比试试验。材料料科根据部部门施工计计划，立即即组织施工工急需的材材料进场，各各种材料料料源的选择择根据以前前工程的经经验和试验验结果择优优选择，施施工前一定定做好各种种材料的进进场试验和和砼的配比比试验。在在各试验合合格的基础础上还须现现场监理工工程师批准准后方可进进场使用。（6）机具具设备的调调配工作。开开工前根据据初步的施施工组织设设计要求，由由设备组确确定施工阶阶段所需进进场机械设设备，同时时对各施工工组的机械械进行合理理调配，确确保

8、发挥最最大效率，各各种机械进进场前进行行全面检查查和必要保保养，保证证设备的完完好率1000%。3.1.22临时设施施1、临时便便道为了保证人人员、机械械设备以及及材料能够够及时的进进入施工现现场，5号号临时横向向便道的开开通成了关关键。便道道在施工过过程中，要要注意一下下几点：施工便道道要充分利利用现场的的实际地形形，尽量少少占农田、少少开挖山体体，注意节节约资源，保保护环境。便道的路路基宽度不不小于7mm，路面宽宽度不小于于6m，原原则上每1100m范范围内应设设置一个长长度不小于于20m、路路面宽度不不小于5.5m的错错车道。便道在急急弯、陡坡坡处应视地地形情况适适当加宽，并并进行硬化化

9、处理。便道两侧侧应设置排排水系统，满满足排水泄泄洪的要求求。在施工过过程中，还还要经常派派机械和人人员对施工工便道进行行维护，形形成的坑洞洞用混凝土土碎渣填平平，确保畅畅通，并且且经常洒水水碾压，防防止扬尘。2、 施工用电、用用水项目计划安安装10台台变压器，基基本能满足足现场的施施工用电。施施工现场的的水源包括括山泉、桂桂江等，经经检测水质质合格，均均可以用作作现场施工工用水。第四章、主主要工程数数量4.1本项项目桩基数数量统计表表如下:钻孔灌注桩桩桩基数量量统计表桩号桩径单位设计数量昭平互通跨跨线桥D120ccmm680昭平桂江大大桥D150ccmm540昭平互通跨跨线桥m330昭平互通思

10、思勤江大桥桥m180花六二高架架大桥m148花六一高架架大桥m30花六高架大大桥（左幅幅）m180昭平互通思思勤江大桥桥D180ccmm360昭平桂江大大桥m1073花六二高架架大桥m116花六一高架架大桥m60花六高架大大桥（左幅幅）m360花六高架大大桥（左幅幅）D200ccmm30昭平桂江大大桥2070.5昭平互通思思勤江大桥桥184昭平桂江大大桥D220ccmm192第五章、钻钻孔桩施工工方案5.1 钻钻孔桩施工工工艺根据现场实实际地质情情况，钻孔桩基基础施工将将采用冲击击钻孔，汽汽车起重机机吊安装钢钢筋笼，为为防止钢筋筋笼起吊时时发生变形形，采用型型钢加工成成扁担梁进进行吊装，同同时

11、也可以以保证钢筋筋笼能垂直直安装。混混凝土为自自拌混凝土土，搅拌输输送车水平平运输，汽汽车起重机机或混凝土土输送泵垂垂直输送灌灌注水下混混凝土。钻孔桩施工工流程及步步骤如下：施工便道修修筑施工场地地准备测量放样样埋设钢护护筒钻机就位位钻进中间检查查终孔清孔测孔钢筋笼制制作及下放放安放导管管二次清孔孔灌注水下下混凝土桩基混凝凝土养生桩头处理理（凿桩头头）。钻孔孔桩施工工工艺图如下下所示：场地准备钻机平台搭设测量放样钢护筒加工埋设钢护筒泥 浆 制 备钻机就位钻 进排渣、投泥浆测指标、记录测孔深、泥浆指标、钻进速度中间检查测孔深、孔径、倾斜度终 孔测泥浆性能指标清 孔测孔深、孔径监理工程师签字认可熟

12、悉图纸、准确测量钢筋笼及声测管制作监理工程师签字认可安放钢筋笼水密性试验安放导管检查泥浆指标及沉渣厚度二次清孔制作混凝土试件灌注混凝土砼养生、凿桩头5.2 钻钻孔桩施工工方法5.2.11钻孔前的的准备工作作：按照勘察设设计院提供供的桥位总总平面图和和测量控制制网中所设设置的基线线桩、水准准标点以及及重要桩志志的保护桩桩等资料，进进行三角控控制网的复复测，并根根据桥梁结结构的精度度要求和施施工方案，补补充加密施施工所需要要的各种标标桩，建立立满足施工工要求的平平面和立面面施工测量量控制网，进进行施工放放样并报监监理复核。 在钻机、吊吊锤、钻架架等设备进进场前，测测量组要提提前把本桩桩的桩位位位置

13、放出来来，初步了了解现场的的施工范围围，在制定定出详细的的施工计划划后，现场场要实现“三通一平平”即路通、水水通、电通通以及场地地平整。在在施工前要要根据已经经放出来的的桩位位置置，根据现现场实际情情况及标准准化建设要要求提前合理布布设好本桩位的泥泥浆拌制池池和沉淀池池，布置位位置离钻孔孔桩位不小小于20mm。 各部门之之间要相互互配合，确确保钻孔桩桩施工前的的各种材料料、设备、人人员等资源源满足现场场的需要。因因此在施工工前，要注注意一下内内容：安装好拌拌和站和砼砼输送设备备，保证设设备能正常常使用。按规范要要求做好桩桩基础水下下砼的试配配工作，确确定合理的的配合比，并并完成审批批手续。备足

14、各种种原材料，如如钢筋、水水泥、砂、石石、减水剂剂等，做好好材料的验验收，复检检工作，并并妥善贮存存。在成孔前前做好桩基基钢筋笼的的加工工作作。准备好灌灌注水下砼砼用的设备备，包括导导管（带密密封设备）、贮贮料斗、漏漏斗、球栓栓、提升设设备等。对钻孔造造浆能力差差的地质需需提前准备备好优质粘粘土或外购购膨润土。5.2.22钻孔桩施施工：1、 埋设钢护筒筒：为了保护孔孔口防止孔孔口土层坍坍塌，隔离离孔内孔外外表层水，并并保持钻孔孔内水位高高出施工水水位以稳固固孔壁，以以及作为桩桩位固定和和钻孔导向向，故本桥桥所有钻孔孔桩均设置置钢护筒。 本次以设设计直径为为200ccm的桩基基为例，钢护筒采用用

15、=100mm钢板板卷制而成成。护筒直径径230cmm规格，制作长度度为2m和和3m两种规规格，为了了防止插打打护筒顶口口变形，作作为护筒顶顶节的筒节节外壁，焊焊接与母筒筒节钢材等等厚长度330cm的的环形襟带带作为加强强，打入深深度视具体体情况而定定，护筒在在埋设过程程中要注意意以下几点点：护筒顶高高出地面不不小于300cm, 并注意在在施工期间间采取稳定定孔内水头头的措施，当桩孔有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承压水位2.0m以上。护筒在旱旱地的埋置置深度宜为为24mm，本桩位护筒筒的埋置深深度初步定定位2m。若若有变动，要要根据设计计图纸，结结合现场的的地形地貌貌现状，确确定护筒的的埋设深

16、度度。在准备工作作完成后，测测量组要准准确的将本本桩的中心心桩位放出出来，精确确定位中心心桩位的平平面位置。为为了保证在在后面的施施工中桩位位的中心位位置不变，护筒埋设前用十字交叉法将桩位中心引至护筒埋置区外（不可设置距离钢护筒太近，因为在护筒埋设过程中会对护桩产生影响，一般距护筒壁1m为宜。），采用4根10钢筋分别打入距护筒外侧1m处的四个方向，做好明显的标志，防止被破坏。护桩的具体示意图如下所示：钢护筒埋设设采用挖埋埋法，下埋式式护筒示意意图如下所所示：先将桩位横横向及纵向向1.5mm2.00m范围内内孤石应清清除干净后后底部回填填粘土夯实实，放入钢钢护筒，由由护桩引出出桩位中心心，用十字

17、字线定在护护筒周围，然后后移动护筒筒，使护筒筒中心与钻钻孔中心位位置重合。同同时用水平平尺或吊锤锤检查护筒筒垂直度。护护筒就位后后，四周回填填粘土土且分层夯实实，夯实过过程中还需需多次确认认护筒位置置及竖直度度满足规范范要求后方方可进入下下道工序。护筒中心应与桩中心重合，一般平面允许误差为50mm, 护筒的倾斜偏差不得大于1%。2、钻机就就位：使用25tt汽车吊车车四点吊法法安装钻机机。钻机底底盘下铺设设枕木，并并定出底盘盘四点位置置，枕木基基本水平，钻钻机基本就就位后再进进行微调，使使主机钻头头中心对准准桩位，满满足规范要要求。钻机机就位后，安安装配套设设施，接通通水、电、调调试检查。钢钢护

18、筒及钻钻机就位确确认桩位无无误后报监监理验收后后方可进行行钻进施工工。3、钻孔泥泥浆的制备备：泥浆：泥浆工艺是是钻孔施工工成败的关关键因素，良良好的泥浆浆性能对成成孔至关重重要，泥浆浆有如下的的作用：孔内壁形形成一层泥泥胶泥，产产生较大的的静水压力力，隔阻孔孔内外渗流流，保护孔孔壁免于坍坍塌；泥浆向孔孔外土层渗渗漏，在钻钻进过程中中，由于钻钻头的活动动，孔壁表表面形成一一层胶泥，具具有护壁作作用，同时时将孔内外外水流切断断，能稳定定孔内水位位；泥浆的相相对密度大大，具有夹夹带钻渣的的作用，起起悬浮钻渣渣，利于钻钻渣的排出出，使钻进进正常进行行。粘土层中中成孔时，用用钻机自行行造浆，若若为其他地

19、地质岩层时时，制浆采采用机械制制备，按施施工配合比比将粘土和水加入搅拌箱内，开始始搅拌，逐逐步加入各各种成分搅搅拌成浆，使使泥浆的相相对密度达达到1.1151.3，粘度17724s，含砂砂率不大于2%，导入泥泥浆池，泥泥浆量储备备足够后开开钻。泥浆池及及沉淀池在在两墩桩基基之间设置置，用管或或槽连接成成循环系统统，循环槽槽槽底纵坡坡不大于11.0%，使使沉淀池流流速不大于于10cmm/秒以便便于石碴沉沉淀。临河河一侧需对对泥浆池坑坑壁加高，防防止雨季河河水暴涨倒倒灌进泥浆浆池，稀释释泥浆降低低泥浆性能能无法满足足悬浮钻渣渣及护壁。因因此在临河河一侧坑壁壁用土袋垒垒高，外侧侧铺彩条布布做隔水，彩

20、彩条布上部部用土袋压压住固定，底底部折进第第一层土袋袋底部，利利用土袋重重力压住。制浆材料的的选择：制浆土采用用粘土或膨膨润土，本工程钻钻孔施工泥泥浆拟采用用优质粘土土造浆，膨润土需需提前外购购存放。泥泥浆用水采采用河水，钻孔施工工时结合桩桩基所在的的地质水文文条件，以以满足最容容易坍塌的的土层孔壁壁稳定为主主要条件调调整泥浆的的基本配合合比。采用用粘土泥浆浆，一般可可选用塑性性指数25，小小于0.0005mmm的粘粒含含量50%总总量的粘土土制浆。当当缺少适合合的粘土时时，可用略略差的粘土土，并掺入入30%的的塑性指数数25的粘粘土。若用用亚粘土时时，其塑性性指数不宜宜15，大大于0.11m

21、m的颗颗粒不宜超超过6%。所所选粘土中中不应含有有石膏、石石灰或钙盐盐类化合物物。若采用用较差的粘粘土或亚粘粘土调剂的的泥浆，其其性能指标标不符合要要求时，可可在泥浆中中掺入碳酸酸钠（Naa2CO3，通称碱碱粉或纯碱碱）、氢氧氧化钠（NNaOH）或或膨润土粉粉末，以提提高泥浆性性能指标，掺掺入量与原原泥浆性能能指标有关关，最好通通过试验确确定。一般般碳酸钠的的掺入量约约为孔中泥泥浆的0.3%00.5%。对对于河床有有浅水或潜潜流时，该该复合泥浆浆PH值应应在10以以上。通常常情况下，所所用粘土浸浸湿后有粘粘性润滑感感，无砂或或含砂量低低于2%，加加水和成泥泥膏后，容容易搓成11mm的细细长泥条

22、，浸浸水后能大大量膨胀，胶胶体率不低低于95%，制浆能能力的成分分不低于440%。当钻进卵石石层失水时时，及时用用膨润土掺掺锯末或水水泥造浆补补充水头，加加锯木屑为为水质量的的122，水泥泥掺加量为为每立方米米泥浆177。同时，根根据钻进速速度和地质质情况不同同，不定时时的检查泥泥浆性能，并并根据实际际情况随时时调整泥浆浆指标。不同土层中中钻孔时的的泥浆技术术指标如下下表：地质情况密度（g/cmm3）粘度（S）含砂率（%）PH值粘土及粘土土夹礓石1.061.155162224810砂土、流塑塑粘土1.151.2552228848104、泥浆循循环、回收收与处理：采用集中制制浆、分散散净化工艺艺

23、，即在统统一的泥浆浆池中集中中造浆，每每台钻机旁旁边布置过过滤装置。整整个泥浆循循环系统由由制浆池、泥泥浆泵、沉沉淀池等设设备组成。桩桩基混凝土浇浇筑过程中中溢出的钻孔孔泥浆，需需排导至泥泥浆池重复复利用，在在用于下根根桩基时需需对泥浆池池中的沉渣渣清理，留留下合格的的泥浆，废废弃的泥渣渣及时清理理运输至指指定地点堆堆放，不得得直接排到到河里污染染河流或随随意倾倒污污染附近环环境及农田田。泥浆循环环工作原理理流程图如如下：沉淀池集中制浆池集中供浆钻机钻孔泥浆泵排浆泥浆泵泥浆连通管沉淀泥浆过滤排渣斗回浆管桩基浇筑泥浆钻渣调制泥浆循环示示意图如下下所示：5、钻进成成孔：钻孔灌注桩桩因其施工工情况的

24、特特殊性，钻钻孔时可能能遇到的不不定因素较较多，因此此开钻前要要做好充分分的各项准准备工作，并并备有可靠靠的自发电电备用系统统,并做好好以下注意意事项。(1)钻孔孔前，分析析钻孔地质质剖面图，以以便按不同同土层选用用适当的钻钻头、钻进进速度、泥泥浆并做好好充分准备备。仔细研研究地质资资料，做好好原始记录录，发现有有与地质资资料不相符符的要及时时报告监理理工程师，施施工过程中中，要求留留取渣样，并并做好标签签记录及时时通知监理理工程师现现场确认入入岩标高。(2)钻机机定位应准准确、水平平、稳固，冲冲锤中心与与护筒中心心的允许偏偏差应不大大于20mmm。钻机机安装就位位后，要确确保底座坚坚实、平稳

25、稳，在钻进进和运行中中不应产生生位移及沉沉陷。钻机机平台固定定好之后，找找出放样好好的木桩，拉拉“十字”线定出桩桩心，调整整钻机位置置，是钻头头中心针对对准“十字”线桩心的的位置。在钻机上上设置导向向，钻进过过程中经常常校核。(3)钻孔孔的过程中中，孔内水水位控制在在高于护筒筒下脚500cm，低低于护筒顶顶30cmm以内，同同时还应比比地下水位位高出1.52.0mm。钻孔桩桩的钢护筒筒埋设时，桩桩基顶部11.5m-2m范围围内孤石及及其他杂物物应清除干干净，埋设设护筒稳固固后才能开始钻钻进施工，避避免护筒脚脚孔壁和泥泥浆外溢。初期冲孔阶段应随时检查孔位，务必将冲击中心对准桩孔中心。开孔深度在3

26、-4m范围内时可不掏碴，以便石碴泥浆尽量挤入孔壁周围空隙加固孔壁。冲孔到大于3-4m以上一定深度时开始正式钻进，钻进时应根据地质情况采取不同的冲击方法，同时根据不同地质情况选择合适的泥浆比重。(4)在钻钻孔的过程程中，根据据土质等情情况控制钻钻进速度、调调整泥浆稠稠度，以防防止坍孔急急孔偏斜、卡卡钻和超负负荷等情况况发生。(5)钻孔孔非特殊原原因，要一一气呵成，避避免中途停停钻造成坍坍孔。 (6)钻孔孔时及时填填写钻孔施施工记录，交交接班时由由当班钻机机班长交待待接班钻机机班长钻进进情况及下下一班应注注意事项。(7)钻孔孔作业分班班连续进行行。经常对对钻孔泥浆浆进行试验验，不合要要求时，及及时

27、调整；随时捞取取渣样，检检查土层是是否有变化化，当土层层变化时及及时报监理理工程师并并记入记录录表中，且且与地质剖剖面图核对对。(8)因故故停止钻进进，孔口应应加护盖。严严禁钻头留留在孔内，以以防埋钻。（9）冲孔孔过程中，对对待不同的的地质情况况要求采取取不同的冲冲程。当通通过砂、砂砂砾石或含含沙量大的的卵石层时时，采用11m2mm的中小冲冲程，并加加大泥浆稠稠度，反复复冲击使孔孔壁坚实，防防止坍孔；当通过坚坚硬密实的的卵石层或或漂石、基基岩之类的的土层时，可可以采用44m5mm的大冲程程，使卵石石、漂石或或基岩破碎碎；在任何何情况下最最大的冲程程不宜超过过6m；为正正确提升钻钻锥的冲程程，宜

28、在钢钢丝绳上做做好标志。(10)泥泥浆循环及及时清除浮浮渣。因我我项目桥位位下伏基岩岩主要为砂砂岩，岩质质较硬，冲冲锤无法将将岩石冲得得很破碎，且且泥浆悬浮浮带渣对浮浮渣尺寸有有一定要求求，如果不不及时清理理，继续往往下冲击，将将严重影响响进尺的效效率，因此此需配备掏掏渣筒定期期对孔底石石渣进行掏掏除提高进进尺效率。(11)钻钻孔过程中中的钻渣处处理：钻孔孔过程中所所排出的钻钻渣直接排排到泥浆循循环系统里里面，并应应有专门人人员定时排排渣，并运运到就近弃弃土场堆放放，确保不不污染周边边环境及现现场。(12)钻钻孔过程中中加强对桩桩位、成孔孔情况的检检查工作。终终孔时对桩桩位、孔径径、形状、深深

29、度、倾斜斜度及孔底底土质等情情况进行检检验，检验验桩基的几几何尺寸一一般采取使使用探笼进进行检测，其其外径等于于钢筋笼直直径加100cm，但但不得大于于钻孔的设设计孔径，长长度不小于于46倍倍桩径，使使用吊车下下放，如能能顺利地下下放则满足足要求。否否侧重新扫扫孔，直至至合格为止止。合格后后立即清孔孔、吊放钢钢筋笼、灌灌注混凝等等工序。55.2.33钻孔常见见故障及处处理方法：（1）塌孔孔，基本表表征是施工工过程中，孔孔内水位变变化剧烈，孔孔口冒细密密水泡，出出渣量显著著增加而不不见进尺，钻钻机负荷显显著增加等等。塌孔多多由泥浆性性能不符合合要求、孔孔内水头未未能保证、机机具碰撞孔孔壁等原因因

30、造成。塌塌孔不严重重时，可回回填土到塌塌孔位以上上，并采取取改善泥浆浆性能、加加高水头、深深埋护筒等等措施，继继续钻进；塌孔严重重时，立即即将钻孔全全部用砂类类土或砾石石土回填，无无上类土质质时可采用用粘质土并并掺入5%8%的的水泥砂浆浆，应等待待数日采取取改善措施施后方可重重钻。塌孔孔部位不深深时，可采采取深埋护护筒法，将将护筒周边边填土夯实实，重新钻钻孔。（2）钻孔孔偏斜、弯弯曲，常由由质地松软软不均、岩岩面倾斜、钻钻架位移、安安装不平或或遇探头孤孤石等原因因造成。一一般可在偏偏斜处吊住住钻锥反复复扫孔，使使钻孔正直直。偏斜严严重时，回回填粘质土土到偏斜处处顶面，待待沉积密实实后重新钻钻孔

31、。具体体的处理图图如下所示示：（3）扩孔孔与缩孔，扩扩孔多系孔孔壁小坍塌塌或钻锥摆摆动过大造造成；钻锥锥磨损过甚甚，亦能使使孔径稍小小。前者应应采用失水水率小的优优质泥浆护护壁，后者者应及时焊焊补钻锥。缩缩孔已发生生时，可用用钻锥上下下反复扫孔孔，扩大孔孔径。（4）钻孔孔漏浆，遇遇护筒内水水头不能保保持时，可可采用在护护筒周围回回填土夯筑筑密实、增增加护筒沉沉埋深度、适适当减小护护筒内水头头高度、增增加泥浆相相对密度和和粘度、增增加孔壁粘粘质土层厚厚度等措施施，用冲击击法钻孔时时，可填入入片石、卵卵石，反复复冲击，增增加护壁。（5）卡钻钻，常发生生在冲击钻钻孔时，多多因先形成成了梅花孔孔，或钻

32、锥锥磨损未及及时焊补、钻钻孔直径变变小，而新新钻锥又过过大，冲锥锥倾倒，遇遇到探头石石，或孔内内掉入物件件卡住等。卡卡钻后不宜宜强提，可可用小锥冲冲击或用冲冲、吸的方方法将钻锥锥周围的钻钻渣松动后后再提出。（6）掉落落钻物，宜宜迅速用打打捞叉、钩钩、绳套等等工具打捞捞。若落体体已被泥沙沙埋住时，可可按前述各各条，先清清泥沙，使使打捞工具具能接触落落体后打捞捞。若钻锥锥的新焊加加大块磨损损脱焊掉入入孔中，可可用电磁铁铁吸上来。（7）在任任何情况下下，严禁施施工人员进进入没有护护筒或无其其他防护设设施的钻孔孔中处理故故障。当必必须下入有有护筒或其其他防护设设施的钻孔孔时，可在在检查孔内内无有害气气

33、体、并备备齐防毒、防防溺、防坍坍埋等安全全设施后方方可进行。5.2.44成孔检查查：钻孔灌注桩桩在成孔过过程中及终终孔后以及及灌注混凝凝土前，均均需对钻孔孔进行阶段段性的成孔孔质量检查查。1、桩径和和孔形检测测：孔径检测是是在桩孔成成孔后，下下入钢筋笼笼前进行的的，是根据据桩径制做做钢筋探笼笼入孔检测测，探笼用用12 和和25 的的钢筋制作作，其外径径等于钢筋筋笼直径加加110 毫米，但但不得大于于钻孔的设设计孔径，长长度等于孔孔径的46倍。其其长度与孔孔径的比值值选择，可可根据钻机机的性能及及土层的具具体情况而而定。检测测时，将探探笼吊起，孔孔的中心与与起吊钢绳绳保持一致致，慢慢放放入孔内，

34、上上下通畅无无阻表明孔孔径大于给给定的钢筋筋笼直径。2、孔深和和孔底沉渣渣检测：孔深采用测测量绳检查查，测绳必必须经检校校过的钢尺尺进行校核核，同时必必须保证每每桩测量。孔孔底沉渣厚厚度采用标标准锤检测测。测锤一一般采用锥锥形锤，锤锤底直径113cm15cmm，高20022ccm，质量量4kg6kg。3、 成孔竖直度度检测。采用钻杆测测斜法：将将带有钻头头的钻杆放放入孔内到到底，在孔孔口处的钻钻杆上装一一个与孔径径或护筒内内径一致的的导向环，使使钻杆柱保保持在桩孔孔中心线位位置上，然然后将带有有扶正圈的的钻孔测斜斜仪下入钻钻杆内，分分点测斜，并并将各点数数值在坐标标纸上描点点作图，检检查桩孔偏

35、偏斜情况4、在桩基基成孔过程程中，现场场施工技术术员须逐日日详细记录录，开挖日日期、进度度、地质、以以及施工中中出现的问问题、处理理等情况，以以便成孔后后，绘出地地质、柱状状图同设计计钻探资料料对照，报报设计代表表和监理工工程师检验验，确定终孔孔桩尖标高高。钻孔桩成孔孔质量标准准：序号项目规定值或允允许偏差1护筒平面位置50mm倾斜度1%2孔位中心群桩100mmm单排桩50mm（本本方案案取取值）3孔径（mmm）不小于设计计值4孔深（m）比设计深度度超深不小小于0.0055钻孔倾斜度度（mm）1%桩长，且且不大于55006沉淀厚度（mmm）不大于设计计规定；设设计未规定定时507清孔后泥浆浆指

36、标泥浆相对密密度1.0031.1，粘度度17220Pa.s,含砂砂率小于22%，胶体体率988%。5.2.55清孔：待成孔并经经监理工程程师验收合合格签认后后，进行清清孔作业。清孔的目的的是抽、换换原钻孔内内泥浆，降降低和使泥浆保持合合适的相对对密度、粘粘度、含砂砂率等指标标，便于清除钻渣渣，减少孔孔底沉淀厚厚度，桩基基确保质量量，避免出出现桩底承承载力不够够或断桩之之类的工程程质量事故故。清孔采用泥泥浆循环法法清孔。冲冲孔完成以以后，使用用冲击锤上上下搅动，使使泥浆循环环正常，开开通泥浆泵泵，以中速速将相对密密度为1.0311.1的较较纯的泥浆浆压入，将将钻孔内悬悬浮钻渣较较多的泥浆浆换出，

37、使使清孔后的的泥浆的指指标含砂率率降到2%以下，粘粘度为17720ppa.s，相相对密度为为1.0331.11，当孔底的沉沉淀土的厚厚度在5ccm以下，可可终止清孔孔。终孔检验，监监理验收通通过后，马马上下放钢钢筋笼，当当桩基钢筋筋安装时间间超过2小小时，应再再次检测孔孔底沉渣厚厚度和泥浆浆参数，若若超出技术术规范要求求，灌注混混凝土前应应利用导管管进行二次次清孔，二二次清孔各各项指标满满足要求后后方可进行行水下混凝凝土灌注。清孔注意事事项：、终孔检检查合格后后，应迅速速清孔，不不得停歇过过久使泥浆浆、钻渣沉沉淀过多，造造成清孔工工作的困难难甚至坍孔孔。在清孔孔排渣时，注注意保持孔孔内水头，防

38、防止坍孔。、严禁用用超深成孔孔的方法代代替清孔。、采用优优质泥浆在在足够的时时间，经多多次循环，将将孔内的悬悬浮的钻渣渣置换并排排出，清孔孔时间不少少于将孔内内泥浆循环环三次。d、清孔后后应在最短短的时间内内灌注混凝凝土。5.3钢筋筋笼的加工工与安装：5.3.11钢筋加工工：钢筋笼成品品示意图桩基础均为为钢筋砼结结构，根据据标准化建建设要求，各各桥桩基钢钢筋在所属属工区内的的钢筋加工工场集中加加工，由运运输车运至至施工现场场拼装，吊吊车将钢筋筋笼吊入孔孔内，完成成钢筋安装装过程。具具体作法如如下：（1）根据据设计工程程量钢筋成成批量进场场，所有钢钢筋通过抽抽检合格，并并经监理复复核后方可可使用

39、；（2）按设设计图纸、规规范及实际际桩长要求求，进行钢钢筋的分节节段下料加加工；（3）钢筋筋笼应在专专门的钢筋筋加工场进进行制作，制制好后的钢钢筋骨架必必须平整垫垫放，钢筋筋笼加工应应采用模具具标准化制制作。（4）钢筋筋笼应每隔隔2m设置临临时十字加劲劲撑，以防防变形；加加强箍肋必必须设在主主筋的内侧侧，环形筋筋在主筋的的外侧，并并同主筋进进行点焊而而不是绑扎扎。（5）每节节骨架均应应有半成品品标志牌，标标明墩号、桩桩号、节号号、质量状状况。（6）钢筋筋骨架宜采采用扁担梁梁辅助起吊吊，第一节节钢筋笼放放人孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行焊接连接，然后再下放钢筋笼，如此循环。下放钢筋笼时，要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼人孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。（7）钢筋筋笼保护层层，必须满满足设计图图纸和规范范的要求。钢钢筋笼保护护层垫块推推荐采用绑绑扎混凝土土圆饼形垫垫块，混凝凝土垫块半半径应大于于保