模板施工方案培训资料(doc 68页)90736.docx

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1、 长春汇晟建筑工程有限公司 2016模板施工方方案工程名称：力旺康城城项目中二二区F1#、F2#、F3#楼建设单位：吉林省力力旺房地产产开发有限限公司施工单位： 长春汇汇晟建筑工工程有限公公司编 制 人： 侯侯 建 云云技术负责人人： 侯 建建 云审 批 人： 岳岳 华编制日期： 20166年 3月月1日表B0011专项施工工方案报审审表工程名称力旺康城项项目中二区区F1#、FF2#、FF3#楼编号致： 长春春弘扬建设设监理有限限公司 （项项目监理机机构） 我我方已完成成模板方案 （专专项）施工工方案的编编制，请予予以审查。附： 施施工组织设设计专项施工工方案施工方案案施工项目经经理部（盖盖章

2、） 项目负责人人（签字）年 月月 日日审查意见：专业监理工工程师（签签字）年 月月 日日审核意见：项目监理机机构（盖章章）总监理工程程师（签字字、加盖执执业印章）年 月月 日日审批意见（仅仅对超过一一定规模的的危险性较较大分部分分项工程专专项方案）：建设单位（盖盖章）建设单位代代表（签字字）年 月月 日日目 录录一、工程概概况 二二、编制依依据 三三、总体安安排 四四、施工准准备 五、施工工方法 六六、质量标标准 七七、质量保保证措施 八八、成品保保护措施 九九、安全措措施 十十、节能环环保措施 十十一、模板板计算一、工程概概况1、参建单单位建设单位：吉林省力力旺房地产产开发有限限公司设计单位

3、：福建泷澄澄集团设计计院有限公公司监理单位：长春弘扬扬建设监理理有限公司司施工单位：长春汇晟晟建筑工程程有限公司司2、工程性性质及概况况本工程为长长春市力旺旺康城项目目中二区【FF1#楼、FF2#楼、FF3#楼】，位位于长春市市北环城路路以北、金金钱路以西西，总建筑筑面积为2258099.61。其中：A:F1#楼，地上上十八层（局局部一层），建建筑面积77810.28，层层高为2.9米，基基础类型为为静压预应应力混凝土土管桩基础础。建筑物物设计使用用年限为550年，抗抗震设防烈烈度为7度度，场地标标准冻深为为2.0米米。B:F2#楼，地上上十八层（局局部一层），建建筑面积77789.31，层层

4、高为2.9米，基基础类型为为静压预应应力混凝土土管桩基础础。建筑物物设计使用用年限为550年，抗抗震设防烈烈度为7度度，场地标标准冻深为为2.0米米。C:F3#楼，地上上十八层（局局部一层），建建筑面积1102100.02，层高为为2.9米米，基础类类型为静压压预应力混混凝土管桩桩基础。建建筑物设计计使用年限限为50年年，抗震设设防烈度为为7度，场场地标准冻冻深为2.0米。二、编制依依据力旺康城项项目中二区区工程施工工图纸力旺康城项项目中二区区施工组织织设计混凝土结结构工程施施工质量验验收规范（GB50204-2015）建筑工程程施工质量量验收统一一标准（GGB503300-22013）三、总

5、体安安排3.1质量量目标：合合格3.2模板板投入：根据施工流流水段的划划分，拟投投入的模板板和支撑的的数量及周周转次数：十八层投投入二层模模板周转使使用，部分分模板如发发生破损情情况再进行行补充。四、施工准准备施工前，项项目工程师师、技术员员、施工员员、质检员员等有关管管理人员召召开碰头会会，沟通情情况。各班班组进场后后组织动员员会，明确确任务、统统一思想、统统一认识、统统一做法、统统一指挥、统统一行动。4.1技术术准备：4.1.11熟悉图纸纸，按设计计要求准备备相应的施施工工艺规规程；施工工验收规范范；图集等等。4.1.22编制技术术交底及安安全交底。技技术交底要要有符合性性和实用性性，即要

6、符符合规范、标标准的规定定，又要符符合施工现现场实际情情况，便于于操作，便便于贯彻执执行。各部部位支模前前应由技术术员组织召召开各职能能部门参加加的技术交交底会，检检查班组交交底落实情情况，各班班组人员是是否安排落落实，任务务是否明确确；解决支支、拆模方方法、技术术措施等所所存在的问问题。4.1.33 设计模模板组拼图图，按照图图纸加工模模板，设计计支撑体系系图并验算算模板系统统的整体稳稳定性。4.1.44支拆模工工具及机械械设备要修修理、维修修到位，完完好有效，各各种模板、配配件要备齐齐、修整到到位，满足足正常施工工使用。4.5作业业条件：柱柱钢筋的绑绑扎工作已已完成并验验收合格，模模板质量

7、控控制线、标标高线等放放线工作已已经准备完完毕，各项项准备工作作就绪后方方可施工。五、施工方方法5.1承台台模板5.1.11承台模板板安装工艺艺流程：弹弹线按图纸设设计进行模模板拼装刷脱模剂剂背木方钉木桩架管支撑撑校正加固固预检5.1.22承台及底底板外承台台施工方法法：在垫层层上弹承台台轴线及承承台轮廓线线。承台模模板侧模采采用木胶合合板及500mm*880mm木木方，加固固材料使用用架管、步步步紧结合合8#铁线线。根据承承台尺寸拼拼装模板，组组拼完成后后刷脱模剂剂。承台模模板水平木木方3000mm一道道且不少于于三道，竖竖向50mmm*800mm木方方间距5000mm一一道。在承承台周边打

8、打入深木桩桩，用架管管支撑于木木桩上固定定承台侧模模。承台模模板采用拉拉对角线检检查。 5.2地地梁模板5.2.11地梁模板板安装工艺艺流程：弹弹线按图纸设设计进行模模板拼装刷脱模剂剂背木方钉木桩木方、架架管支撑校正加固固预检5.2.22底板外地地梁的施工工方法：在在垫层上弹弹模板位置置控制线，按按图纸设计计尺寸组拼拼模板，组组拼模板完完毕后刷脱脱模剂。地地梁侧模板板采用木胶胶合板，顺顺梁方向背背方采用三三根50mmm*800mm木方方，竖向550mm*80mmm木方或架架管间距5500mmm一道。在在地梁两侧侧打入深木木桩，用架架管支撑于于木桩上固固定梁侧模模板。步步步紧间距5500mmm一

9、道固定定梁上口。地地梁模板拉拉通线检查查。5.3框架架柱模板5.3.11框架柱模模板安装工工艺流程：弹线按图纸设设计进行模模板拼装刷脱模剂剂 模内杂杂物清理 复核线线寸背竖向木木方横向架管管螺栓加固固钢管斜支支撑紧线器紧紧8#线斜斜拉校正垂直直度预检。5.3.22在承台上上或楼板上上弹出轴线线及柱子外外轮廓线。按按图纸设计计尺寸进行行模板拼装装，拼装好好的模板刷刷脱模剂。柱柱模板采用用复合多层层黑胶合板板作面板、550mm*80mmm木方作竖竖向背肋间间距150mmm.柱箍箍采用钢架架管 ,柱柱箍间距500mmm。柱四四周用钢管管作斜撑，紧紧线器紧88#线斜拉拉保证垂直直。附图：5.4异性性剪

10、力墙暗暗柱模板5.4.11异性剪力力墙暗柱模模板安装的的工艺流程程：弹线按图纸设设计进行模模板拼装刷脱模剂剂弹模板位位置控制线线模内杂物物清理墙体复线线钢筋、管管线、盒、洞洞预埋隐检检完毕支外侧模模板安装穿墙墙螺栓支内侧模模板支钢管支支撑调整加固固模板5.4.22在楼板上上弹出剪力力墙暗柱轴轴线及轮廓廓控制线，按按图纸设计计尺寸组拼拼模板，组组拼完成的的模板均匀匀涂刷脱模模剂。模板板均采用多多层复合黑黑胶合板，厚厚度为155mm，次次龙骨（竖竖向）500mm*880mm木木方，间距距150mmm，主龙龙骨（横向向）钢架管管，间距500mmm，穿墙墙螺栓采用用14500对拉螺螺栓外套PPVC管两

11、两端带丝扣扣固定横向向木方。以以增强模板板的强度，保保证柱截面面尺寸。为为防止烂根根、漏浆应应在模板底底缝处水泥泥砂浆灌缝缝。柱顶与与梁交接处处，侧模留留出缺口，并并在缺口侧侧及缺口底底加横档。异异型剪力墙墙暗柱按图图纸设计大大样图进行行配模，在在阴角处设设置对拉螺螺栓。剪力力墙暗柱在在外墙位置置做法见附附图：5.5梁板板模板5.5.11工艺流程程：5.5.11.1梁模模板安装的的工艺流程程：墙柱模模板验收完完成弹线支立撑调整标高高安装梁底底模刷脱模剂剂绑梁钢筋筋安装侧模模预检。5.5.11.2楼板板木板安装装的工艺流流程：支立立撑支撑系统统投设标高高铺主龙骨骨、次龙骨骨铺模板校正标高高加立杆

12、的的水平拉杆杆刷脱模剂剂办预检。5.5.22有梁板模模板采用112mm厚厚复合多层层板，500mm*880mm木木方作次肋肋，50mmm*800mm木方方作主肋，梁梁底主肋采采用48x33.5钢管管,间距9900mmm，采用步步步紧加固固。地下室室顶板模板板支撑: 模板采用用12mmm复合多层层板作面板板，50mmm*800mm木方方作大横梁梁，50mmm*800mm木方方作小横梁梁，小横梁梁布置间距距250；大横梁布布置按支撑撑立杆间距距。支撑采采用钢管脚脚手架配合合可调式支支撑头。立立杆布置，间间距为8000mm或或900mmm。模板板及其支撑撑配置数量量为1层。（见见附图）5.6楼梯梯模

13、板5.6.11楼梯木板板安装工艺艺流程：支支立撑支撑系统统投设标高高铺楼梯底底模板及缓缓台底模板板校正标高高刷脱模剂剂绑楼梯钢钢筋挂踏步板板模板加固办预检。5.7屋面面坡板模板板5.7.11斜屋面模模板安装工工艺流程：根据图纸纸标高放大大样安装斜斜屋面梁板板底模校正标高高加固支撑撑预检5.7.22在坡板内内侧的房间间内搭设满满堂脚手架架，穿墙螺螺栓双向500mmm，在坡坡板的转折折需做加强强处理，上上下各设置置一道穿墙墙螺栓进行行加固，采采用488钢架管上上配U做斜斜向支撑。（见见附图）5.8其它它小构件模模板5.8.11构造柱模模板：本工工程构造柱柱比较多，与与填充墙相相连构造柱柱待主体施施

14、工完毕后后，与砌筑筑墙体一起起施工，模模板安装方方法同框架架柱。5.8.22圈梁、过过梁：按照照图纸设计计要求，现现场预制多多套门窗过过梁模板，侧侧模用155mm厚胶胶合板，不不设底模，放放置在一层层楼面上，在在楼面上铺铺薄砂层，防防止与浇筑筑完毕的砼砼粘连。根根据施工实实际用量预预制钢筋砼砼过梁。圈圈梁待砌筑筑填充墙至至圈梁底标标高时，用用胶合板做做圈梁侧模模，背2根根50*880木方，用用步步紧加加固。5.9模板板拆除5.9.11模板拆除除顺序与支支模顺序相相反。5.9.22拆除承重重模板应由由同条件养养护试块的的试压强度度来确定，梁梁、柱、墙墙的侧模在在浇筑完砼砼6小时后后即可拆除除，但

15、应保保证砼不掉掉角。结构拆模时时所需混凝凝土强度项次构件类型构件跨度（mm）达到设计的的砼立方体体抗压强度度标准值的的百分率（%）1板2，888751002梁、承重结结构88751003悬臂梁、悬悬臂板1005.9.33楼板模板板拆除时，操操作人员站站在已拆空空隙，拆去去近旁支柱柱，使其龙龙骨自由。5.9.44拆模时严严禁模板直直接从高处处往下扔，以以防模板变变形和损坏坏。5.9.55模板维修和和保管：模板及配配件拆除后后，应及时时清除粘结结的灰浆拉拉圾，对变变形和损坏坏的模板和和配件，修修理合格后后使用。模模板木方应应分规格码码放整齐，底部用木方垫好，地面要有排水措施。六、质量标标准6.1主

16、控控项目：6.1.11安装现浇浇结构的上上层模板及及其支架时时，下层楼楼板应具有有承受上层层荷载的承承载能力，或或加设支架架；上、下下层支架的的立柱应对对准，并铺铺设垫板。检检查数量：全数检查查。检验方方法：对照照模板施工工技术方案案观察。6.1.22在涂刷模模板隔离剂剂时，不得得沾污钢筋筋和混凝土土接槎处。检检查数量：全数检查查。检验方方法：观察察。6.2一般般项目：6.2.11模板安装装应满足下下列要求：6.2.11.1模板板的接缝不不应漏浆；在浇筑混混凝土前，木木模板应浇浇水湿润，但但模板内不不应有积水水；6.2.11.2模板板与混凝土土的接触面面应清理干干净并涂刷刷隔离剂，但但不得采用

17、用影响结构构性能或妨妨碍装饰工工程施工的的隔离剂；6.2.11.3浇筑筑混凝土前前，模板内内的杂物应应清理干净净；6.2.11.4对清清水混凝土土工程及装装饰混凝土土工程，应应使用能达达到设计效效果的模板板。检查数量：全数检查查。检验方法：观察。6.2.22用作模板板的地坪等等应平整光光洁，不得得产生影响响构件质量量的下沉、裂裂缝、起砂砂或起鼓。检查数量：全数检查查。检验方法：观察。6.2.33对跨度小小于4M的的现浇钢筋筋混凝土梁梁、板，其其模板应按按设计要求求起拱；当当设计无具具体要求时时，起拱高高度宜为跨跨度的1/100003/11000.检查数量：在同一检检验批内，对对梁，应抽抽查构件

18、数数量的100%，且不不少于3件件；对板，应应按有代表表性的自然然间抽查110%，且且不少于33间；对大大空间结构构，板可按按纵、横轴轴线划分检检查面，抽抽查10%，且不少少于3面。检验方法：水准仪或或拉线、钢钢尺检查。6.2.44固定在模模板上的预预埋件、预预埋孔和预预留洞均不不得遗漏，且且应安装牢牢固，其偏偏差应符合合下表的规规定。检验方法：钢尺检查查预埋件和预预留孔洞的的允许偏差差项 目目允许偏差（mmm）预埋钢板中中心线位置置3预埋管、预预留孔中心心线位置3插筋中心线位置置5外露长度+10,00预埋螺栓中心线位置置2外露长度+10,00预留洞中心线位置置10尺寸+10,00注:检查中中

19、心线位置置时，应沿沿纵、横两两个放线量量测，并取取其中的较较大值。6.2.55现浇结构构模板安装装的偏差应应符合下表表规定。现浇结构模模板安装允允许偏差及及检验方法法项 目允许偏差（mm）检验方法柱轴线位移移5钢尺检查底模上表面面标高5用水准仪或或拉线和钢钢尺检查截面内部尺尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁梁+4，-55钢尺检查每层垂直度度6经纬仪或吊吊线、钢尺尺检查相邻两板表表面高低差差2钢尺检查表面平整度度5用2m靠尺尺和楔形塞塞尺检查预埋钢板中中心线位移移3拉线和尺量量检查预埋管预留留孔中心位位移3预留洞中心线位移移10截面内部尺尺寸+10， 0七、质量保保证措施在模板施工工过程中，严严格按

20、照模模板工程的的施工方法法、操作规规程施工和和质量控制制程序监督督检查，严严格执行交交底制度，操操作前必须须有单项、有有针对性的的书面交底底给施工班班组。对于于一些质量量通病按预预防措施操操作防患于于未然，以以保证模板板工程的施施工质量。质量预控措措施项目 通 病 产生原原因 预防措施施 相相关人员的的质量保证证措施 技术 工长 质检 材料柱墙模板胀模倾斜变变 形模板背肋间间距过大、对对拉螺栓未未拧紧或间间距过大；钢筋未调调整；砼浇浇筑速度过过快严格按施工工方案支模模，对拉螺螺栓要拧紧紧；支模前前依据位置置线调整钢钢筋位置；砼分层浇浇筑，分层层厚度符合合规定要求求。认真做好模模板设计、对对拉螺

21、栓等等受力构件件应经过计计算、关键键部位应绘绘图表示清清楚。作好交底工工作对拉螺螺栓、背肋肋、支撑应应按设计尺尺寸布置不不得随意下下令修改严格按方案案要求和规规范验收标标准进行检检查验收柱体厚度不不一墙面高高低不 平平模板拼缝不不严、不平平整、支撑撑不牢、模模板垂直度度差。模板板位置放错错模板拼缝要要严密、相相邻模板高高低差应符符合规定要要求、墙根根部设定位位钢筋、按按方案要求求设斜撑，用用线锤吊垂垂直；模板板应编号按按号入位 胀模截 面面尺寸不 准支撑不牢固固，柱箍间间距过大，刚刚度不够。要认真安施施工方案支支模，螺栓栓要拧紧，支支撑要牢固固。根部设设定位钢筋筋方案要合理理符合实际际、行之有

22、有效 把好制作、安安装、检查查验收关支模过程中中要重点控控制板底标标高、接茬茬的平整度度、拼缝和和起拱要求求对直接支撑撑模板的木木方选料足足尺，木方方应符合验验收标准偏移不在一一直线成排柱子支支撑不跟线线、支模未未拉通线规规方支模前拉通通线验线找找方，校正正钢筋后支支模，支模模时应纵横横向拉通线线找直柱身扭 曲曲支前未校正正钢筋柱模模不规方支模前应放放线找方将将钢筋校正正后支模柱烂根漏浆浆模板拼缝不不严、根部部未清理干干净模板下口先先用水泥砂砂浆找平、并并垫海绵条条，根部剔剔毛清理干干净表面漏 筋筋钢筋上未垫垫保护层垫垫块按规定安放放保护层垫垫块八、成品保保护措施严格按照施施工组织设设计的安全

23、全保证体系系和程序运运作，保证证措施实施施。8.1施工工现场模板板存放场地地必须平整整夯实，模模板安装、拆拆除、指挥挥和挂钩人人员必须站站在安全可可靠的地方方方可操作作，严禁人人员站在模模板上随模模板起吊；安装时先先内后外，拆拆除时先外外后内，模模板起吊应应做到稳起起稳落，就就位准确，模模板大幅度度摆动或碰碰到其他模模板或钢筋筋。8.2拆模模起吊前，应应复查对拉拉落栓是否否已拆除干干净，在确确无遗漏且且模板与墙墙体完全脱脱离钓钩挂挂好后方准准起吊，钓钓钩应垂直直模板，不不得斜吊，防防止碰撞相相邻模板和和墙体，摘摘钩时手不不离钩，待待钓钩超过过头部方可可松手，超超过障碍物物以上的允允许高度才才能

24、行车或或转臂。8.3对于于楼梯间楼楼板支撑过过程中，如如需中途停停歇，应将将支撑等顶顶牢，拆模模间歇时，将将已活动的的模板、支支撑等运走走或妥善堆堆放，防止止因浮空、踏踏空而坠落落。顶板模模板拆除时时，操作人人员应相互互配合，传传递模板不不得乱扔。8.4模板板存放在施施工层上，必必须有可靠靠的安全措措施。不得得沿周边放放置，模板板平卧堆放放，不得靠靠在其它模模板或构件件上。8.5吊装装模板时轻轻起轻放，不不准碰撞，防防止模板变变形。8.6拆模模时不得用用大锤硬砸砸或撬棍硬硬撬，以免免损伤砼表表面。8.7模板板支设后，不不准碰撞，设设木工专职职人员看模模，遇有模模板变形胀胀模及时处处理。8.8风

25、雨雨过后及时时检查模板板情况，遇遇有变形及及时处理。8.9工作作面已安装装完的平面面模板，不不可做临时时堆料和作作业平台，以以保证支架架稳定。九、安全措措施9.1模板板加工：9.1.11加工机械械：木工机机械，要严严格使用倒倒顺开关。圆锯：有皮皮带防护罩罩；有锯片片防护罩和和分料器；接用漏电电保护器。特特别注意用用木工多用用机械时，严严禁电锯和和电刨同时时使用，必必须采用隔隔离措施。电刨：传动动轴和皮带带有防护罩罩和电刨护护手装置接接用漏电保保护器。电锯和电刨刨严禁带伤伤作业，特特别是锯片片有裂纹应应立即更换换。9.1.22人员操作作：使用木木工机械严严禁戴手套套；锯长度度小于500cm或厚厚

26、度大于锯锯片半径的的木料严禁禁使用电锯锯；使用电电锯、电刨刨时，两人人操作时注注意相互配配合，不得得硬拉硬拽拽避免伤人人，机械停停用时断电电。9.2现场场施工9.2.11进入施工工现场必须须戴安全帽帽。9.2.22组织班组组进行每周周一次的安安全例会和和每天工作作前的安全全快会活动动，建立严严格的安全全奖罚制度度，促进工工人班组安安全生产积积极性。9.2.33支、拆模模板：支模模应按规定定的作业程程序进行，模板未固固定前不得得进行下一一道工序。严禁在连连接件和支支撑件上攀攀登上下并并严禁在上上下同一垂垂直上装拆拆模板，支支设高度在在3米以上上的柱模板板时四周设设钢支撑并并设立操作作平台。支设柱

27、模模、梁底模模之前必须须先搭好柱柱、梁脚手手架，两侧侧铺跳板、设设防护栏杆杆；模板拆拆除时，高高处拆模作作业时搭设设支架。下下方不得有有其他操作作人员。模模板部件拆拆除后，临临时堆放处处要离楼层层边沿下不不少于1米米，堆放高高度不得超超过1米。楼楼层边缘通通道口，脚脚手架边缘缘等处，严严禁堆放任任何拆下构构件。雨天天进行高处处模板作业，必必须采用可可靠的防滑滑措施，及及时清除积积水。进行高处处作业的高高耸建筑物物，应事先先设置避雷雷设施，遇遇有六级以以上强风，浓浓雾等恶劣劣气候，不不得进行露露天攀登与与悬空高处处作业，强强风暴雨之之后就高处处作业，安安全设施逐逐一加以检检查，若有有松动，变变形

28、损坏，脱脱落应立即即修理完。高空作业时必须应系安全带并有可靠的安全防护措施。十、节能环环保措施为便于文明明施工管理理，应以坚坚持“循序作业业，按图用用地”，确保“道路畅通通”，做到“料物整齐齐、场地卫卫生、机械械整洁、配配合协调”为宗旨，最最终达到“精神文明明、环境优优雅”，创文明明施工“达标现场场”的目标，成成立由项目目经理为首首的文明施施工领导小小组，定期期对施工人人员进行文文明施工教教育，提高高施工人员员的文明施施工意识，使使之严格按按照文明施施工要求施施工，定期期和不定期期地组织进进行文明施施工检查，对对不符合文文明施工要要求的地方方限期予以以整改。10.1 严格依照照中华人人民共和国

29、国消防条例例的规定定，在施工工现场建立立、执行防防火管理制制度，设置置符合消防防要求的消消防设施，并并定期检查查，保持完完好的备用用状态，实实行无烟现现场制度。10.2现现场临建工工程搭设整整齐，模板板木方等材材料分规格格堆放整齐齐，钢管、木木方等材料料按一头齐齐堆放，挂挂好各种材材料的产品品标识牌。10.3操操作地点应应做到工完完场清、活活完脚下清清、当日作作业当日清清、工作面面一周一清清，实行每每天自检、每每周互检、文文明施工小小组月检制制度。10.4为为了保护和和改善施工工场地周围围居民的生生活环境，防防止由于建建筑施工造造成的作业业污染，保保障施工现现场附近的的居民在施施工过程中中仍有

30、一个个良好生活活环境是十十分重要的的。为了切切实做好建建筑施工现现场的环境境保护工作作，我们采采取以下主主要措施：10.4.1提倡文文明施工，建建立健全控控制人为噪噪声的管理理制度。增增强全体人人员防噪声声扰民自觉觉意识，尽尽量减少人人为的大声声喧哗。10.4.2合理安安排施工工工序及作业业时间，有有噪声施工工尽量安排排在白天。10.4.3现场的的强噪声机机械（如：电锯、电电刨等）要要设置机械械棚，尽量量减少强噪噪声的扩散散。10.5现现场工作人人员做到语语言美、行行为美、服服装整洁，杜杜绝不文明明及违章行行为。10.6加加强施工现现场的安全全保卫工作作，完善施施工现场的的出入管理理制度。施施

31、工人员在在施工现场场要佩戴工工作证，严严禁非施工工人员擅自自进入施工工现场。10.7机机械设备设设专人负责责，闸箱上上锁，不用用时拉闸上上锁。设专专人进行电电器设备的的维护和检检查，杜绝绝长流水、长长明灯。定定期检修计计量器具，以以保证计量量的准确。十一、模板板计算编制依据：（1）、工工程施工图图纸及现场场概况（2）、建筑施工工模板安全全技术规范范JGJ1162-22008（3）、建建筑施工扣扣件式钢管管脚手架安安全技术规规范JGGJ1300-20111（4）、建建筑施工手手册第五五版（缩印印本）（5）、建建筑施工现现场管理标标准DBBJ14-033-20055（6）、混混凝土结构构工程施工工

32、质量验收收规范GGB502204-22002（22011年年版）（7）、建建筑结构荷荷载规范GGB500009-22001(20066年版)（8）、混混凝土模板板用胶合板板GB/T176656-22008（9）、冷弯薄壁壁型钢结构构技术规范范GB 5500188-20002（10）、木结构设计规范GB50005-200311.1柱柱模板计算算新浇砼对模模板侧压力力标准值计计算新浇筑的混混凝土作用用于模板的的侧压力标标准值，依依据建筑施施工模板安安全技术规规范，按下下列公式计计算，取其其中的较小小值:=0.222248.01.21.21.000=60.8826 kkN/m22=2422.4=57

33、.6600 kkN/m22其中c- 混凝凝土的重力力密度，取24kN/m3；t0 - 新浇混混凝土的初初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为8.0小时。T：混凝土的入模温度，经现场测试，为10； V - 混凝土土的浇筑速速度，取11m/h； H - 混凝土土侧压力计计算位置处处至新浇混混凝土顶面面总高度，取取2.4mm； 1- 外加加剂影响修修正系数，取取1.2； 2- 混凝凝土坍落度度影响修正正系数，取取1.2。根据以上两两个公式计计算，新浇浇筑混凝土土对模板的的侧压力标标准值取较较小值577.6000kN/mm2。柱侧模板面面板验算面板采用木木胶合板，厚厚度为155mm，验验算

34、跨中最最不利抗弯弯强度和挠挠度。计算算宽度取11000mmm。面板的截面面抵抗矩WW=100001515/66=375500mmm3；截面惯性矩矩I=100001515115/122=2811250mmm4；（一）强度度验算1、面板按按三跨连续续板计算，其其计算跨度度取支承面面板的次楞楞间距，LL=0.114m。2、荷载计计算新浇筑混凝凝土对模板板的侧压力力标准值GG4k=57.6600kNN/m2，倾倒砼对对侧模板产产生的荷载载标准值QQ2K=2kN/m2。均布线荷载载设计值为为：q1=0.911.257.6600+11.421=64.7728KNN/mq1=0.911.3557.6600+

35、11.40.721= 71.748KKN/m根据以上两两者比较应应取q1= 71.748KKN/m作作为设计依依据。3、强度验验算施工荷载为为均布线荷荷载：M1=0.1q1l2=0.171.77480.1442=0.144KNm面板抗弯强强度设计值值f=12.5N/mmm2；=Mmax=0.14106=3.733N/mmm2 f=122.5N/mm2W375000面板强度满满足要求!（二）挠度度验算验算挠度时时不考虑可可变荷载值值，仅考虑虑永久荷载载标准值，故故其作用效效应的线荷荷载计算如如下：q = 1157.6600=57.66KN/m；面板最大容容许挠度值值: 1400/4000=0.3

36、35mm；面板弹性模模量: EE = 44500NN/mm22；=0.6777ql4=0.677757.66001404=0.122mm 0.355mm100EII100445002812250满足要求!柱侧模板次次楞验算次楞采用55020000mm(宽宽度高度)方方木，间距距：0.114m,截截面抵抗矩矩W和截面惯惯性矩I分别为:截面抵抗矩矩W =5502000022000/6=3333333333mm3；截面惯性矩矩I =550200002200020000/12=3333333333333mmm4；（一）强度度验算1、次楞承承受面板传传递的荷载载，按均布布荷载作用用下三跨连连续梁计算算，

37、其计算算跨度取柱柱箍间距，LL=0.55m。2、荷载计计算新浇筑混凝凝土对模板板的侧压力力标准值GG4k=57.6600kNN/m2，倾倒砼砼对侧模板板产生的荷荷载标准值值Q2K=2kN/m2。均布线荷载载设计值为为：q1=0.911.257.6600+11.420.144=9.0662KN/mq2=0.911.3557.6600+11.40.720.144= 10.045KKN/m根据以上两两者比较应应取q=110.0445KN/m作为设设计依据。3、强度验验算计算最大弯弯矩：Mmax=0.1qll2=0.110.00450.52=0.2551kNm最大支座力力：1.11ql=1.110.0

38、0450.5=5.522kN次楞抗弯强强度设计值值f17N/mm2。=Mmax=0.2511106=0.0008N/mmm217N/mmm2W333333333满足要求!（二）抗剪剪强度验算算次楞最大剪剪力设计值值V1=0.6q1l=0.6610.00450.5=3.0114KN木材抗剪强强度设计值值fv=1.7NN/mm22；抗剪强度按按下式计算算:=3V=33.0014103=0.0445N/mm2fv=1.7N/mm22bh25020000次楞抗剪强强度满足要要求!（三）挠度度验算验算挠度时时不考虑可可变荷载值值，仅考虑虑永久荷载载标准值，故故其作用效效应的线荷荷载计算如如下：q = 5

39、57.60000.144=8.0664KN/m；次楞最大容容许挠度值值=5000/2500=2mmm；次楞弹性模模量: EE = 1100000N/mmm2；=0.6777ql4=0.67778.06645004= 0mmm 2mm100EII10011000003333333333333满足要求!柱宽度B方方向柱箍的的验算柱箍采用双双钢管，间间距5000mm。截截面抵抗矩矩W =89880mm33；截面惯性性矩I =2156600mmm4；截面积=848mmm2（一）强度度验算竖楞作用在在柱箍上的的集中荷载载P计算如如下：P1=0.911.257.6600+11.420.13380.5=4.

40、4666kNP2=0.911.3557.6600+11.40.720.13380.5= 4.9551kN根据以上两两者比较应应取P= 4.9551kN作作为设计依依据。计算简图(kN)弯矩图(kkN.m)经计算，从从左到右各各支座力分分别为：N1=0.053kkN;N22=9.8801kNN;N3=9.8997kN;N4=00.0533kN;最大弯矩 Mmaxx=0.5772kN.m；柱箍抗弯强强度设计值值f (N/mmm2) = 205NN/mm22；柱箍按弯曲曲受拉杆件件设计，柱柱箍轴向拉拉力设计值值N=0.009KKN。=N+Mmax=9+0.5722106=63.7708N/mm220

41、5N/mm2AnW8488980满足要求!（二）挠度度验算验算挠度时时不考虑可可变荷载，仅仅考虑永久久荷载标准准值，故其其作用效应应下的集中中荷载计算算如下：PP=57.6000.13380.5=3.9774kN。柱箍的最大大容许挠度度值: = 3mm；经计算最大大变形 VVmax =0.7441 mmm 3mm满足要求!柱宽度B方方向柱箍的的对拉螺栓栓验算对拉螺栓可可承受的最最大轴向拉拉力设计值值Ntb：Ntb =AnFtbAn对对拉螺栓净净截面面积积Ftb螺栓的抗抗拉强度设设计值本工程对拉拉螺栓采用用M12，其其截面面积积An=76.00mm2，可承受受的最大轴轴向拉力设设计值Nttb=1

42、2.992kN。对拉螺栓轴轴力设计值值N=9.897kkN 12.992kN。满足要求!柱高度H方方向柱箍的的验算柱箍采用双双钢管，间间距5000mm。截截面抵抗矩矩W =89980mmm3；截面惯性性矩I =2156600mmm4；截面积= 8488mm2（一）强度度验算竖楞作用在在柱箍上的的集中荷载载P计算如如下：P1=0.911.257.6600+11.420.13380.5=4.4666kNP2=0.911.3557.6600+11.40.720.13380.5= 4.9551kN根据以上两两者比较应应取P= 4.9551kN作作为设计依依据。计算简图(kN)弯矩图(kkN.m)经计算

43、，从从左到右各各支座力分分别为：N1=0.009kkN;N22=7.4407kNN;N3=-0.1173kNN;N4=5.3000kN;N5=00.0177kN;NN6=7.235kkN;N77=0.0009kNN;最大弯矩 Mmaxx=0.2210kNN.m；柱箍抗弯强强度设计值值f (N/mmm2) = 205NN/mm22；柱箍按弯曲曲受拉杆件件设计，柱柱箍轴向拉拉力设计值值N=0.053KKN。=N+Mmax=53+0.2100106=23.4448N/mm2205N/mm2AnW8488980满足要求!（二）挠度度验算验算挠度时时不考虑可可变荷载，仅仅考虑永久久荷载标准准值，故其其作

44、用效应应下的集中中荷载计算算如下：PP=57.6000.13380.5=3.9774kN。柱箍的最大大容许挠度度值: = 3mm；经计算最大大变形 VVmax =0.1331 mmm 3mm满足要求!柱高度H方方向柱箍的的对拉螺栓栓验算对拉螺栓可可承受的最最大轴向拉拉力设计值值Ntb：Ntb =AnFtbAn对对拉螺栓净净截面面积积Ftb螺栓的抗抗拉强度设设计值本工程对拉拉螺栓采用用M12，其其截面面积积An=76.00mm2，可承受受的最大轴轴向拉力设设计值Nttb=12.992kN。对拉螺栓轴轴力设计值值N=7.407kkN 12.992kN。满足要求!11.2墙墙模板计算算新浇砼对模模板侧压力力标准值计计算新浇筑的混混凝土作用用于模板的的侧压力标标准值，依依据建筑施施工模板安安全技术规规范，按下下列公式计计算，取其其中的较小小值:=0.222245