桩基托梁挡土墙工程施工专项方案培训资料hiy.docx

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1、天府新区西区产业园起步区“两横一纵”建设项目（西创路、科学城西路） 桩基托梁挡土墙工程施工方案西区产业园起步区工程西创路（原新普路）桩基托梁挡土墙工程施工专项方案编制人：审核人：审批人：中建股份有有限公司司西区产产业园起起步区项项目部2017年年2月1目 录录第一章、工工程概况况3第二章、编编制依据据4第三章、施施工工艺艺53.1、桩桩基施工工43.2、托托梁施工工283.3、挡挡土墙施施工299第四章、质质量保证证措施330第五章、安安全保证证措施332第六章、施施工组织织与管理理45第七章、环环保措施施45第八章、施施工进度度计划447九、附图550第一章 工程概况1.1 工工程简介介本工

2、程为天天府新区区西区产产业园起起步区“两纵一一横”建设项项目西创创路位于于新津县县新普路路，起于于滨河路路中桥，止止于中储储粮兴物物六路全全长70000米米。K55+3669-KK5+4419段段右侧桩桩基托梁梁挡土墙墙全长550米，桩桩基为双双排桩梅梅花形布布置，桩桩长199米、桩桩径1.2米，设设计强度度C300，共220根桩桩。托梁梁每片长长10米米、宽44.5米米、高11.0米米。采用用C300混凝土土。挡土土墙强身身采用CC15混混凝土。K5+3669-KK5+4419段段右侧原原设计为为原道路路加宽填填筑路堤堤拆除酒酒精库围围墙，现现将此段段方案调调整为KK5+3369-K5+41

3、99段右侧侧桩基托托梁挡土土墙。方方案作出出调整前前我司按按原设计计填筑方方案施工工，现KK5+1100-K5+6000右侧除除开桩基基托梁段段路堤填填筑、砂砂砾石填填筑、通通信、UU型槽等等已施工工完毕。从现有路基范围内修建施工便道存在高差大、距离短、破坏现已施工完毕的路堤、管线等。因此施工该段桩基托梁挡土墙需从K5+560右侧圆管涵外侧沿填方坡脚外1米修建一条6米宽便道至酒精库围墙处。（便道平面图、横断面图、做法附后）。K5+3669-KK5+4419段段右侧桩桩基托梁梁挡土墙墙桩基为为双排桩桩梅花形形布置，长长17米米、桩径径1.22米。根根据放样样结果桩桩位离现现有路基基坡脚宽宽度为

4、米，至至现有路路面顶110米，而而旋挖成成孔需保保证9米米的工作作宽度，因因此老路路路基需需往路基基中心线线方向分分台阶拓拓宽 米，为了保证桩基托梁挡土墙施工期间该段路基坡面稳定、老路行车道车辆、行人安全，K5+369-K5+419段右侧桩基托梁挡土墙路基破面需采取喷浆防护措施。（横断面、防护做法附后）。并在上坡口搭设双排钢管架用于深基坑的安全防护。1.2 工工程五方方责任主主体建设单位：成都市市天府新新区西区区产业园园有限公公司设计单位：中国中中铁二院院工程集集团有限限责任公公司地勘单位：中国中中铁二院院工程集集团有限限责任公公司监理单位：四川省省兴旺建建设工程程项目管管理公司司施工单位：中

5、国建建筑股份份有限公公司第二章 编制依依据 1、市政公用工程设计文件编制深度规定（建设部2013年版） 2、城市道路工程设计规范（CJJ37-2012） 3、城市道路交通规划设计规范（GB50220-95） 4、城市道路交叉设计规范（CJJ152-2010） 5、城市人行天桥与人行地道技术规范（CJJ69-95） 6、城市快速路设计规程（CJJ129-2009） 7、城市道路路面设计规范（CJJ169-2012） 8、城市道路路基设计规范（CJJ194-2013） 9、无障碍设计规范（GB50763-2012） 100、公公路水泥泥混凝土土路面设设计规范范（JJTG D400-20111） 1

6、11、公公路水泥泥混凝土土路面施施工技术术细则（JJTG/T F300-20014） 122、公公路工程程质量检检验评定定标准（JJGJ F880/11-20004） 133、公公路路基基设计规规范（JTG D30-2015） 144、公公路工程程技术标标准（JJTG BB01-20114） 155、城城市道路路工程施施工及质质量验收收规范规规范（CJJ 1-2008） 166、工程建建设标准准强制性性条文第三章 施工工工艺3.1、灌灌注桩一、总体布布置根据地质报报告、工工期要求求、场地地施工条条件，计计划安排排2台旋旋挖机、出渣设设备：挖挖掘机11台、550装载载机2台台、200T运输输车4

7、台台，并配配备电焊焊机、气气焊设备备及附属属运输，排排水、清清障、夜夜间照明明等设备备。排水水设施、20立方水池平面位置及做法见附图。项目班子由由公司挑挑选具有有丰富经经验、有有责任心心的人员员组成，钻钻机及相相关配套套设备到到位，确确保本工工程顺利利实施。二、项目班班子组织织和管理理1、项目班班子组织织本工程工期期紧，任任务重，公公司选派派精干人人员组建建工程项项目部，在在人、财财、物上上优先满满足本工工程的需需要，根根据工地地需要随随时调配配充足的的人力和和物力资资源，使使项目班班子高效效、有序序的开展展全面工工作，让让工程从从开工至至完工始始终处于于受控状状态下运运行。2、管理机机构如下

8、下：现场总负责责技术负责人人生产负责人人技术组试验室质检组现场管理组组计财组设备材料组组安全文明组组后勤服务组组钢筋班灌桩班普工班机修班三、开工准准备及竣竣工验收收1. 施工工准备1.1技术术准备、开工前前应具备备场地工工程地质质资料和和必要的的水文地地质资料料，施工工图及图图纸会审审纪要。、施工现现场环境境和邻近近区域内内的地上上地下管管线（高高压线、管管道、电电缆）、地地下构筑筑物、危危险建筑筑、实际际地质情情况与设设计上的的部分差差别等的的调查资资料，提提前做好好准备工工作。确确保不影影响现场场的施钻钻及其它它工作。、主要施施工机械械及其配配套设备备的技术术性能资资料，所所需材料料的检验

9、验和配合合比试验验，对所所需的材材料必需需做材料料的试验验，试验验室根据据所用的的原材料料作好混混凝土的的配合比比试验。、具有可可操作性性的桩基基工程的的施工组组织设计计或施工工方案和和有关施施工工艺艺的试验验参考资资料。、工程地地质资料料作好全面的的施工准准备，施施工前对对工程的的地质情情况尤其其是对粉粉沙土的的特性进进行必要要的研究究，对钻钻孔过程程中可能能会遇到到的问题题及突发发事件采采取针对对性的措措施及应应急处理理方案。1.2机械械设备准准备根据现场施施工要求求，安排排性能好好的机械械设备进进场，并并对进场场设备进进行必要要的维护护与保养养，以保保证设备备正常运运转。具具体机械械设备

10、如如下表旋挖钻施工工主要机机械设备备表序号机械设备数量1旋挖钻1台2220型挖挖机2台3内径2660导管管若干米4大小料斗1套5钢筋切断机机2台6钢筋弯曲机机2台7钢筋调直机机2台8电焊机8台9气焊设备1台10150KWW发电机机1台1150装载机机2台1220T自卸卸车4台1.3测量量准备依据已经监监理工程程师批准准并能满满足工程程需要的的测量控控制网，组组织测量量人员对对桩位进进行精确确放样。1.4试验验准备在监理工程程师见证证下随机机抽取相相应的钢钢筋、水水泥、砂砂以及碎碎石等材材料样品品，进行行相关的的原材料料及混凝凝土配合合比试验验工作并并报监理理工程师师批准。1.5物质质材料准准备

11、按照施工设设计图相相关内容容做好钢钢材、水水泥、地地材等的的准备工工作，并并按质量量保证体体系对合合格材料料供应方方进行评评价，签签订长期期的供货货合同，保保证物质质材料按按使用计计划供应应，满足足正常施施工需要要。1.6施工工场地布布置由于旋挖钻钻机回转转半径大大,钻杆杆高,自自重大,在钻机机就位前前对场地地要平整整夯实,保证场场地有一一定硬度度以免钻钻机沉陷陷或倾斜斜。合理布置施施工场地地：保证证旋挖钻钻机及其其它的施施工机械械安全就就位与材材料运输输，钻渣渣的及时时外运。合理布置临临时用水水、用电电设施及及泥浆、排排渣等其其它设施施，全面面满足施施工工作作的要求求。在桩桩孔的施施工顺序序

12、安排上上、采用用相邻墩墩台的桩桩孔间隔隔施工，以以便减少少钻孔作作业和混混凝土灌灌注作业业的相互互干扰。2、工程试试桩2.1、根根据设计计图要求求，配合合建设组组织的由由监理、设设计、质质监、地地质勘探探部门一一起参加加的试桩桩工作。2.2、根根据试桩桩确定的的持力层层并检验验地质资资料的准准确性等等填写试试桩报告告，经监监理、建建设、设设计方签签字，作作为正式式施工的的依据。3、根据地地勘报告告，结合合试桩情情况和施施工图纸纸及相关关规范规规程要求求，计算算出每桩桩的预挖挖深度，设设计规划划好钻机机开行路路线，作作业顺序序（具体体详后附附部分栋栋号旋挖挖机施工工路线路路图）。4、桩基验验收4

13、.1桩基基完工77天后即即可报请请相关检检测单位位组织成成桩质量量检测，收收集整理理好相关关资料，完完善签字字手续。4.2各楼楼栋完工工检测全全部合格格后，完完善相关关资料，报报请有关关单位组组织桩基基验收，提提交基础础竣工图图及各类类隐蔽资资料。四、施工方方案及主主要技术术措施1. 旋挖挖钻施工工原理及及优势1.1旋挖挖钻施工工原理旋挖钻成孔孔是通过过底部带带有活门门的桶式式回转破破碎岩土土，并直直接将其其装入钻钻斗内，然然后再由由钻机提提升装置置和伸缩缩钻杆将将钻头提提出孔外外卸土，这这样循环环往复，不不断地取取土卸土土，直至至钻至设设计孔底底标高。1.2旋挖挖钻优势势旋挖钻采用用ZR22

14、50BB大孔径径旋挖钻钻机，旋旋挖钻机机具备以以下优势势： 成孔速度快快。与传传统的循循环钻机机相比优优势明显显，这样样就有效效地保证证了工程程的进度度。 环保特点突突出。与与传统的的循环钻钻机相比比，旋挖挖钻机区区别在于于可以循循环使用用泥浆，而而传统循循环钻机机是不断断地产生生泥浆。旋旋挖钻机机更可适适用于干干成孔作作业。 行走移位方方便。旋旋挖钻机机的履带带机构可可将钻机机方便地地移动到到所要到到达的位位置，而而不像传传统循环环钻机移移位那么么繁琐。桩孔对位方方便准确确。这是是传统循循环钻机机根本达达不到的的，在对对位过程程中操作作手在驾驾驶室内内利用先先进的电电子设备备就可以以精确地地

15、实现对对位，使使钻机达达到最佳佳钻进状状态，有有效的保保证了成成孔的各各项指标标。基于于旋挖钻钻机施工工效率高高、速度度快、施施工精度度高（全全电脑控控制）、履履带式行行走移位位方便的的特点，该该工程桩桩孔的施施钻可采采用旋挖挖钻机。2. 施工工流程 旋挖挖钻机施施工流程程见图。施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位造浆钻进成孔钻渣外运否监理工程师检测成孔检测清孔监理工程师检测沉渣厚度检测否移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格监理工程师旁站灌注砼泥浆回收超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收多余泥浆外

16、运3、干成孔孔法：旋挖成孔过过程中，如如果不塌塌孔，不不缩径，不不需要采采用静态态泥浆护护壁或钢钢护筒护护壁，可可以保证证施工质质量时，直直接用旋旋挖钻机机取土为为干成孔孔工法。开孔过程中中，在钻钻进的孔孔内淋水水，使得得钻机在在钻进的的过程中中产生护护壁，减减少塌孔孔。再用用筒钻环环型切割割，把钻钻进面分分成工作作面和非非工作面面两个部部分，减减少钻进进过程对对孔壁（非非工作面面）的影影响，减减少塌孔孔。在钻钻进过程程中慢放放慢提钻钻杆，轻轻加压，低低速钻进进，减少少钻进过过程中的的振动，减减少塌孔孔。在成成孔过程程中如遇遇少量塌塌孔，使使用挖土土机及时时投入粘粘度较高高干湿度度合适的的黏土

17、，通通过钻机机加压反反转将黏黏土挤入入孔壁，增增加孔壁壁的胶结结性，形形成相对对稳定的的保护层层。如果果用上述述方案无无法成孔孔，就需需要在塌塌孔的孔孔内回填填底标号号混凝土土，等混混凝土初初凝后再再次钻进进成孔（此此法成孔孔简单、高高效成本本较低）。 施工流程：施工准准备钻机就就位取土成成孔塌孔移机回回填黏土土（混泥泥土）钻机就就位取土成成孔检查、清清渣移机吊放钢钢筋笼检查、清清渣吊放导导管检查、清清渣灌注混混凝土拔护筒筒桩内挖出的的土石方方，堆放放在桩边边外2.5米以以外范围围，堆放放高度不不超过11.5米米高，每每天由人人工负责责转运场场内桩边边的土石石方、转转运到每每栋堆场场，根据据每

18、栋堆堆场的具具体情况况，及时时用3220型挖挖土机配配合人工工用汽车车把堆场场的土石石方运出出施工现现场，堆堆放在建建设方指指定的场场外堆场场。干法施工工工艺流程程图施工准备测量放线埋辅桩监理校核设备就位监理复核安装孔口护筒钻进质量自检钻进成孔渣土外运孔底清渣验收移机孔底沉渣检查吊放钢筋笼钢筋笼检查导管检查孔底沉渣检查吊放导管混凝土配比检查灌注混凝土拔护筒 4：泥浆浆护壁施施工工艺艺在施工过程程中回填填上部采采用钢护护筒护壁壁，下部部采用泥泥浆护壁壁，防止止塌孔和和孔内缩缩径。泥泥浆护壁壁是利用用泥浆与与地下水水的压力力差来控控制水压压力与孔孔壁压力力，以确确保孔壁壁的稳定定，所以以泥浆的的相

19、对密密度则起起到保持持压力差差的关键键作用，实实施钻孔孔的一种种成孔工工法。材料名称数量主要使用目目的水1m3泥浆的主体体膨润土150-2200kkg泥浆的主要要材料纤维素2-3kgg增加泥浆的的粘性火碱2-5kgg降低泥渣下下沉速度度渗水防止剂剂废纸浆、锯锯屑等防止渗水泥浆的主要要材料表表在桩位上下下长度22m左右右厚度110mmm的钢护护筒，以以保护孔孔口，再再调制适适合本地地土层情情况的泥泥浆，有有效避免免成孔过过程中塌塌孔的发发生，泥泥浆的要要求为相相对密度度：11112；(密实实碎石孔孔可选11.5)、 粘度：188222s；、 静切力：110255Pa；、 含砂率：4；、 胶体率：

20、90；、 30分钟失失水率：1420mml；30分钟泥泥皮厚度度：22mm； PHH值：88100。此法施工优优点：能能有效的的减少塌塌孔，保保证成孔孔质量，减减少和杜杜绝孔底底沉渣，保保证混泥泥土的充充盈系数数。缺点：工序序复杂，需需要膨润润土，火火碱，纤纤维素，泥泥浆泵，泥泥浆管和和配套的的电线电电箱，泥泥浆池，泥泥浆池防防护等材材料和设设备（孔孔内有漏漏浆可能能），施施工难度度大，泥泥浆不便便，污染染严重，成成本较高高。施工流程：施工准准备钻机就就位旋挖开开孔下孔口口护筒注浆取土钻钻进补浆取土成成孔检查沉沉渣厚度度、清渣渣移机吊放钢钢筋笼检查沉沉渣厚度度、清渣渣吊放导导管检查、清清渣上导

21、管管清孔帽帽注浆清清渣二次清清孔后泄泄出导管管压力灌注混混凝土拔出护护筒桩内挖出的的土石方方，堆放放在桩边边外1.5米以以外范围围，堆放放高度不不超过11.5米米高，每每天由人人工负责责转运场场内桩边边的土石石方、转转运到每每栋堆场场，根据据每栋堆堆场的具具体情况况，及时时用3220型挖挖土机配配合人工工用汽车车把堆场场的土石石方运出出施工现现场，堆堆放在建建设方指指定的场场外堆场场。泥浆护壁施施工工艺艺流程图图施工准备测量放线埋辅桩监理校核钻机就位安装护筒监理复核泥浆系统配置浆液钻进质量自检钻进成孔废泥浆处理渣土外运验收清孔移机吊放钢筋笼沉渣检查沉渣检查钢筋笼检查导管检查吊放导管混凝土配比检

22、查拔护筒灌注水下混凝土5、泥浆护护壁成孔孔桩清孔孔：换浆法：钻钻孔达到到设计深深度后，停停止进尺尺，将钻钻头提出出，采用用清底钻钻头进行行清孔，然然后注入入净化泥泥浆置换换孔内含含渣的泥泥浆，清清孔时孔孔内水位位需保持持在地下下水位以以上3.066.0mm。当从从孔内取取出泥浆浆与注入入的净化化泥浆相相近，测测量孔底底沉渣厚厚度符合合技术规规范要求求及设计计要求，即即停止清清孔作业业，放入入经检查查合格后后的钢筋筋笼。扩底桩施工工流程图图旋挖钻机成孔达到一定的深度旋挖钻机扩底钻成孔旋挖钻机清底钻斗清孔成孔6：全钢护护筒跟进进施工方方案全钢护筒跟跟进施工工工法就就是在旋旋挖钻机机旋挖成成孔时，将

23、将钢护筒筒埋入地地下一定定深度，然然后在钢钢护筒内内取土成成孔；在在灌注混混凝土时时，随灌灌随拔护护筒，保保证混凝凝土内始始终埋住住护筒一一段距离离；混凝凝土灌注注完成后后，将护护筒拔出出而成孔孔工法。根据地勘报告和现场考察，地表为回填土，回填时间短，回填物颗粒大小不均匀，存在塌孔隐患，需要下长度不少于回填层厚度的（地质报告显示回填厚度在1.6m-9.2m），厚度不小于10mm的护筒，此工法优点以保证成孔质量，控制塌孔。缺点是对施工要求很高，下护筒时间长，灌注后护筒存在卡筒的风险，施工速度减慢，施工成本增加。施工流程：施工准准备旋挖钻钻机就位位钻机开开孔下护筒筒取土成成孔移机清孔吊放钢钢筋笼沉

24、渣检检查吊放导导管沉渣检检查灌注混混凝土拔出护护筒移机.桩内挖出的的土石方方，堆放放在桩边边外2.5米以以外范围围，堆放放高度不不超过11.5米米高，每每天由人人工负责责转运场场内桩边边的土石石方、转转运到每每栋堆场场，根据据每栋堆堆场的具具体情况况，及时时用2000型挖挖土机配配合人工工用汽车车把堆场场的土石石方运出出施工现现场，堆堆放在建建设方指指定的场场外堆场场。下护护筒旋挖挖成孔流流程图施工准备测量放线埋辅桩沉渣检查沉渣检查核监理校核设备就位监理复核安装钢护筒钻进质量自检钻进成孔渣土外运孔底清渣验收移机钢筋笼检查吊放钢筋笼导管检查吊放导管混凝土配比设计检查拔护筒灌注水下混凝土7、桩位放

25、放样桩位放样，按按从整体体到局部部的原则则进行桩桩基的位位置放样样，规划划行车路路线时，使使便道与与钻孔位位置保持持一定的的距离；以免影影响孔壁壁稳定；钻机底底盘不宜宜直接置置于不坚坚实的填填土上，以以免产生生不均匀匀沉陷；钻机的的安方位位置应考考虑钻孔孔施工中中孔口出出土清运运的方便便。桩位位的中心心点，成成孔前用用全站仪仪放点，十十字线定定位，下下护筒后后二次检检测，在在终孔后后与放钢钢筋笼前前必须检检测，使使其误差差在规范范要求内内，以确确保桩位位准确。8、桩的轴轴线控制制根据设计要要求合理理布置施施工场地地，先平平整场地地、清除除杂物再再进行场场地整平平后，组组织有资资质的测测量放样样

26、人员，将将所需桩桩位放出出，钉好好十字保保护桩，做做好测量量复核，并并作好记记录留查查，下完完护筒后后在拉上上十字线线复核护护筒中心心点是否否与十字字线中心心吻合，以以保证桩桩位的准准确。9、埋设钢钢护筒时时应通过过定位的的控制桩桩放样，把把钻孔的的位置标标于孔底底。再把把钢护筒筒吊放进进孔内，找找出钢护护筒的圆圆心位置置，用十十字线在在钢护筒筒顶部或或底部，然然后移动动钢护筒筒，使钢钢护筒中中心与钻钻机钻孔孔中心位位置重合合。同时时用水平平尺或垂垂球检查查，使钢钢护筒坚坚直。此此后即在在钢护筒筒周围对对称地、均均匀地回回填最佳佳含水量量的黏土土，要分分层夯实实，达到到最佳密密实度。以以保证其

27、其垂直度度及防止止泥浆流流失及位位移、掉掉落，如如果护筒筒底土层层不是黏黏性土，应应挖深或或换土，在在孔底回回填夯实实0.33-0.5m厚厚度的黏黏土后，再再安放护护筒，以以免护筒筒底口处处渗漏塌塌方，夯夯填时要要防止钢钢护筒偏偏斜。护护筒上口口应绑扎扎木方对对称吊紧紧，防止止下窜。10、钻孔孔施工时时垂直度度的控制制我公司采用用的是中中联全球球最智能能化的ZZR2550B旋旋挖钻机机，钻机机上有车车载电脑脑系统，可可以自动动显示和和调节旋旋挖钻机机的钻孔孔深度，垂垂直度，具具体操作作如下：首先将将旋挖钻钻机移到到钻孔作作业所在在位置，把把旋挖钻钻机电脑脑显示器器调节到到显示桅桅杆工作作画面。

28、从从桅杆工工作画面面中可实实时观察察到桅杆杆的X轴轴、Y轴轴方向的的偏移。操操作旋挖挖钻机的的电气手手柄，在在此过程程中，旋旋挖钻机机的控制制器通过过采集电电气手柄柄及倾角角传感器器信号通通过数学学运算，输输出信号号驱动液液压油缸缸的比例例阀实现现闭环起起立桅控控制，将将桅杆XX轴Y轴轴的偏差差度调节节到正负负零位置置，以保保证钻孔孔的垂直直度。桩桩的垂直直度在成成孔时桩桩机桅杆杆上有垂垂直度控控制仪控控制，桩桩机电脑脑屏上会会自动显显示，司司机根据据情况调调整，因因此垂直直度在施施工过程程中就能能控制确确保小于于1%，达达到设计计要求；11、扩底底桩施工工扩孔后后孔底虚虚土和钻钻渣的清清理，

29、与与检查11.1、在在钻孔完完成后，开开始进行行扩底施施工，换换上扩孔孔钻头，扩扩底过程程中由于于扩孔钻钻头的有有效扩孔孔位置是是离桩底底60CCM以上上位置，所所以桩底底是一锅锅底形状状，由于于重力作作用，扩扩孔中产产生的钻钻渣全部部掉在锅锅状桩底底，扩孔孔完成后后，换上上清孔钻钻头进行行清渣，直直到锅状状桩底虚虚土和钻钻渣清干干净为止止。11.2、成成孔、成成孔检查查（1）成孔孔达到设设计标高高后，对对孔深、孔孔径、孔孔壁垂直直度、沉沉淀厚度度等进行行检查，检检测前准准备好检检测工具具，测绳绳、检孔孔器等。检检孔器应应按如下下要求制制作：（2）沉淀淀厚度必必须进行行检查，检检测前准准备好检

30、检测工具具，测绳绳、检孔孔工具等等（3）检孔孔工具：检孔圆圆板的外外径D为为直径加加20003300的钢板板，厚度度为8155，重重量为22.5 Kg5 KKg。检检孔钢筋筋为22钢钢筋、长长度1.4米（4）检孔孔圆板测测绳采用用钢丝测测绳，测测绳直接接绑扎在在检孔圆圆板与检检孔钢筋筋顶面。（5）沉渣渣的检测测，把检检测器放放下去，记记录检测测圆板上上测绳的的长度；在用钢钢丝测绳绳把检孔孔钢筋放放下去、记记录检孔孔钢筋加加测绳的的长度；两长度度之间的的差就是是沉渣厚厚度。（6）用检检孔器检检测孔径径和孔的的竖直度度，检孔孔器对中中后在孔孔内靠自自重下沉沉，不借借助其他他外力顺顺利下至至孔底，不

31、不停顿，证证明钻孔孔符合规规范及设设计要求求，如不不能顺利利下至孔孔底时，用用钻机进进行扩孔孔处理。（7）检测测标准：孔深、孔孔径不小小于设计计规定；钻孔倾倾斜度误误差不大大于1；沉渣渣厚度与与符合设设计规定定：沉渣厚度50mmm；12、岩芯芯取样根据地勘报报告计算算的预挖挖深度结结合现场场实际情情况，待待深度达达到中风风化层以以后(目目测)，用用筒钻钻钻进，将将孔底中中风化层层岩石取取出，送送检合格格后，根根据施工工图纸向向下钻进进达到设设计嵌岩岩深度要要求，复复核深度度后，即即可终孔孔。桩内挖出的的土石方方，堆放放在桩边边外2.5米以以外范围围，堆放放高度不不超过11.5米米高，每每天由人

32、人工负责责转运场场内桩边边的土石石方、转转运到每每栋堆场场，根据据每栋堆堆场的具具体情况况，及时时用2000型挖挖土机配配合人工工用汽车车把堆场场的土石石方运出出施工现现场，堆堆放在建建设方指指定的场场外堆场场。14、下放放钢筋笼笼下钢筋笼前前，先测测量孔深深，孔内内无虚土土和钻渣渣后开始始下钢筋筋笼，下下笼前在在孔壁内内侧下放放三根直直径为550mmm的钢管管、并兼兼作钢筋筋笼保护护层，确确保钢筋筋笼居中中，从而而减少钢钢筋笼与与孔壁擦擦挂掉土土入孔内内，把钢钢筋笼起起吊垂直直，下放放过程中中孔口两两边站立立三人，缓缓慢下放放钢筋笼笼，钢筋筋笼下完完后，再再次测量量孔深，以以确定孔孔内有无无

33、虚土和和沉渣，如如果孔内内有虚土土和沉渣渣，吊出出钢筋笼笼，用旋旋挖钻机机清孔后后再次检检查沉渣渣厚度、符符合规范范允许范范围内要要求、再再下放钢钢筋笼，直直到合格格为止。砼砼浇筑完完成后，将将此 三三根钢管管拔出；在钢筋筋笼绑扎扎完成后后，在钢钢筋笼的的内侧，绑绑扎二根根直径为为50mmm、壁壁厚为33mm的的钢管、做做声波透透测管，钢钢管两头头 用封封口胶包包裹严实实，钢管管接头用用丝接接接严实。13、水下下灌注混混凝土工工艺水下灌注混混凝土基基本原理理：采用用导管灌灌注法，即即利用封封闭的连连接钢管管（或满满足强度度刚度要要求的非非金属管管）作为为水下混混凝土的的输送通通道，管管的下部部

34、埋入混混凝土适适当的深深度，使使从下而而上连续续不断灌灌入的混混凝土与与桩孔内内的水或或泥浆隔隔离并逐逐步形成成桩身，孔孔底沉渣渣及污水水浮出砼砼表面。13.1、水下灌注混凝土主要机具向水下输输送混凝凝土用的的导管。一一般采用用壁厚为为466mm的的无缝钢钢管制作作或钢板板卷制焊焊成。导导管直径径应按桩桩径和每每小时需需要通过过的混凝凝土数量量决定，但但最小直直径不宜宜小于2200mmm；导导管的分分节长度度应按工工艺要求求确定，一一般2.733m，最最上端采采用0.511.5MM的几节节短管调调节导管管的长度度，使管管底距孔孔底30005500mmm，导导管可采采用法兰兰盘连接接、活接接头螺

35、母母连接以以及快速速插接连连接；用用橡胶“O”型密封封圈或厚厚度为445mmm的橡橡胶垫圈圈密封，严严防漏水水、漏气气。漏斗和储储料斗。可可用46mmm钢板制制作，要要求不漏漏浆、不不挂浆，漏漏泄顺畅畅彻底。应应有足够够的容量量以保证证首批灌灌入的混混凝土（既既初灌量量）能达达到要求求的埋管管深度（226MM）。首批混凝凝土填充充漏斗所所用的堵堵住漏斗斗底部的的封口板板，采用用钢板制制作，亦亦可采用用钢板或或者木料料制成的的球塞等等。升降安装装导管、漏漏斗的设设备（现现场可使使用吊车车、挖机机或桩架架等）。13.2、水水下灌注注混凝土土施工流流程沉放钢筋筋笼。安放导管管。在导导管底部部开放的的

36、状态下下将导管管缓慢的的沉到距距孔底33005000mm的的深度处处。将封口板板或球塞塞放在漏漏斗底部部，封口口板用细细钢丝绳绳引出。灌入首批批混凝土土，加满满整个料料斗。将封口板板或者球球塞向上上拔出，初初灌混凝凝土，导导管埋入入混凝土土内1.5米以以上。连续灌注注混凝土土，上提提导管，导导管下口口要始终终埋在混混凝土内内下2米米以上，严严禁提出出。混凝土灌灌注完毕毕，拔出出护筒。13.3、水水下混凝凝土灌注注施工要要点灌注首批批混凝土土时，导导管埋入入混凝土土内的深深度不小小于1.5米。连续灌注注混凝土土：首批批混凝土土灌注正正常后，应应连续不不断灌注注混凝土土，严禁禁中途停停工（两两次混

37、凝凝土灌注注间隔不不能大于于30mmin）。在在灌注过过程中，应应经常用用测锤探探测混凝凝土面的的上升高高度，并并适时提提升、逐逐级拆卸卸导管，保保持导管管的合理理深度。探探测次数数一般不不宜少于于所使用用的导管管节数，并并应在每每次起升升导管前前探测11次管内内外混凝凝土面高高度。遇遇特别情情况（局局部严重重超径、缩缩径、漏漏失层位位和灌注注量特别别大的桩桩孔等）应应增加探探测次数数，同时时观察返返水情况况，以正正确分析析和判定定孔内情情况。导管的埋埋深：导导管的埋埋深大小小对灌注注质量影影响很大大。埋深深过小，往往往会使使管外混混凝土面面上的浮浮浆沉渣渣夹裹卷卷入管内内形成夹夹层；埋埋深过

38、大大，导管管底口的的起压力力减小，管管内混凝凝土不易易流出，容容易堵管管。最大大埋深不不宜超过过最下端端导管长长度或66m。导管的埋深深选择导管直径（mmm）初灌埋深（mm）连续灌注埋埋深正常灌注（mm）最小埋深（mm）2001.522.03.044.01.522.02501.211.52.533.51.522.03000.811.22.033.01.211.5混凝土灌灌注时间间：混凝凝土灌注注的上升升速度不不得小于于2m/h。灌灌注时间间必须控控制在埋埋入导管管中的混混凝土不不丧失流流动性的的时间内内，必要要时可参参入适量量缓凝剂剂。桩顶的灌灌注标高高及桩顶顶处理：桩顶的的灌注标标高至少少比

39、设计计标高增增加0.500.8mm，以便便清楚桩桩顶部的的浮浆渣渣层。在灌注过过程中，当当导管内内混凝土土不满含含有空气气时，后后续的混混凝土宜宜通过溜溜槽徐徐徐灌入漏漏斗和导导管，不不得将混混凝土整整斗从上上面导入入管内，以以免在导导管内形形成高压压气囊，挤挤出管节节间的橡橡胶垫而而使导管管漏水。当混凝土土面上升升带到钢钢筋笼下下端时，为为防止钢钢筋笼被被混凝土土顶起，应应采取以以下措施施：a、在孔口口固定钢钢筋笼上上端；b、灌注混混凝土时时间尽量量完成，以以防止混混凝土进进入钢筋筋笼时，流流动性过过小；cc、孔内内混凝土土接近钢钢筋笼时时，应保保持埋管管深度，放放慢灌注注深度；d、孔内混混

40、凝土面面进入钢钢筋笼112mm后，应应适当提提升导管管，减小小导管埋埋深，增增大钢筋筋笼在下下层混凝凝土中的的埋置深深度。13.4、水水下混凝凝土灌注注的常见见问题水下混凝土土灌注的的常见问问题有：导管漏漏水、堵堵管、缩缩径、断断桩、夹夹层、离离析、桩桩身混凝凝土强度度不足、桩桩顶混凝凝土质量量差及钢钢筋笼错错位等。14、地质质情况记记录地质情况记记录按相相应的地地质的相相关的表表记录；旋挖钻钻机钻进进施工时时及时填填写钻钻孔记录录表，主主要填写写内容为为：工作作项目，钻钻进深度度，钻进进速度，及及孔底标标高；钻钻孔记录录表由由专人负负责填写写，交接接班时应应有交接接记录；根据旋旋挖钻机机钻孔

41、钻钻进速度度的变化化和土层层取样认认真做好好地质情情况记录录，每处处孔桩必必须备有有土层地地质样品品盒，在在盒内标标明各样样品在孔孔桩所处处的位置置和取样样时间；旋挖钻钻机孔桩桩地质剖剖面图与与设计不不符时及及时上报报现场监监理及甲甲方代表表现场确确认，由由设计单单位确定定是否进进行设计计变更；钻孔时时要及时时清运孔孔口出渣渣，避免免妨碍钻钻孔施工工、污染染环境；钻孔达达到预定定钻孔深深度后，提提出钻杆杆，用测测绳或钢钢卷尺测测量孔深深及虚土土厚度（虚虚土厚度度等于钻钻进深度度与实测测孔深的的差值）。五、旋挖桩桩施工应应急预案案1、 根根据地质质报告和和现场考考察，本本工地上上覆土层层为第四四

42、系全新新粉质粘粘土，下下伏基岩岩为侏罗罗纪系中中统沙溪溪庙组砂砂岩，泥泥岩互层层。施工工难点在在于高填填方的施施工，因因为回填填物中石石块颗粒粒不均匀匀，较松松散，钻钻进过程程中容易易发生塌塌孔。处处于沟谷谷处的楼楼栋桩基基底层下下部有556MM软弱层层，该软软弱层有有一定可可塑性，易易产生缩缩孔，根根据地勘勘报告结结合工程程实际情情况，对对该工程程不同地地质段、会会存在问问题与处处理办法法1.1、塌塌孔的处处理： 轻微塌孔：使用挖挖土机向向孔内回回填可塑塑性好的的粘性土土，钻机机反转向向下加压压，正转转取土，充充分压实实孔壁，重重新成孔孔； 严重塌孔：向孔内内浇筑低低标号CC20混混凝土或或

43、高标号号砂浆，待待24小小时后重重新成孔孔（时间间根据气气温确定定）1.2、缩缩孔处理理： 可塑性软弱弱层：此此软弱土土不容易易大面积积坍塌，可可通过反反复扫孔孔，在孔孔内适当当回填一一些干土土反压后后再正转转取土，使使一部分分干土压压入孔壁壁内，增增加淤泥泥层的可可塑性，注注意钻进进速度的的控制。如如孔底遇遇水，记记录下孔孔口距水水面深度度，提钻钻时应提提出水面面后停滞滞一段时时间，使使钻头内内的水流流出钻头头后再提提钻，以以减少水水对孔壁壁的冲涮涮，从而而减少塌塌孔和缩缩孔。 可塑性较差差软弱层层（或软软弱层较较厚）：遇此无无法钻进进时，可可停止钻钻进，反反复取土土使孔底底形成空空腔（55

44、8斗斗为宜），向向孔内填填充C220混凝凝土，待待24小小时后再再重新成成孔，软软弱层较较厚时，重重复上述述步骤。 无可塑性或或可塑性性极差软软弱层（此此方法同同样适用用于土层层塌孔的的处理）：a、反压混混凝土：反复捞捞土，形形成空腔腔，反压压高标号号C255混凝土土，下放放钻头搅搅动混凝凝土，使使混凝土土充分掺掺入软弱弱层中，448小时时后重新新成孔（时时间可根根据气温温和现场场实验确确定）。b、泥浆成成孔：采采用一定定比例的的膨润土土，烧碱碱、纤维维素及锯锯沫等制制备泥浆浆，满足足：含砂砂量4%，胶胶体率96%，泥浆浆比重11.0551.2（比比重是根根据现场场实际情情况试验验确定）。施施工时随随着孔深深的增加加向孔内内及时连连续地注注浆，通通过泥浆浆的压力力，阻止止孔壁坍坍塌。桩桩孔砼灌灌注时，孔孔内溢出出的泥浆浆引流至至场内泥泥浆池内内，由于于本工程程上部土土层松散散，泥浆浆收集难难度大，成成本较高高。c、全护筒筒：当场场地由于于土层松松散，泥泥浆在孔孔内渗漏漏严重，无无法贮水水，采用用钢护筒筒施工。将将孔径扩扩大一个个级别，根根据软弱弱层深度度下放110114mmm厚钢护护筒穿过过淤泥层层，取出