汽车密封条C6工位工序动作平衡与仿真培训资料128631.docx

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1、*大学学士学位论文汽车密封条C6工位工序动作平衡与仿真摘 要本文是对北北京万源瀚瀚德汽车密密封系统有有限公司长长春分公司司audiiC6工位位的实习考考察的基础础上，获取取原始资料料，在排好好各工艺流流程内容的的基础之上上，运用模模特法对生生产线每个个工位的操操作动作进进行分析，以以确定各操操作单元的的操作时间间。同时，根根据实际情情况确定出出生产线的的节拍，结结合操作时时间和节拍拍确定生产产线平衡率率.通过对对生产线进进行平衡并并利用“5W1HH”提问法以以及“ECRSS”原则对生生产线进行行适当的改改进并完成成C6工位位工序动作作平衡的设设计任务。本文利用Flexsim这一软件工具对C6工

2、位的运行过程进行了仿真，找出了在生产线运行过程中出现的阻塞和等待问题并对此进行了分析.关键词：生生产线平衡衡，MODD，仿真，节节拍AbstrractThis artiicle is HHaldeex Beeijinng Waan Yuuan CChanggchunn Auttomottive Sealling Systtems Co., Ltdd. Brranchh auddiC6 insppectiion sstatiion oon thhe baasis of tthe iinterrnshiip too obttain the origginall infformaationn con

3、ntentt in the linee up on tthe bbasiss of the proccess, thee usee of modeel laaws oon thhe prroducctionn linne foor eaach wwork bit operratinng moovemeents weree anaalyzeed too dettermiine tthe ooperaatingg uniits operratinng tiime. Meannwhille, aaccorrdingg to the actuual ssituaationn to deteerminn

4、e thhe prroducctionn linne too thee beaat, ccombiined withh opeeratiing ttime and beatt to deteerminne liine bbalannce rrate, thrroughh thee prooducttion linees too ballancee andd usee of 5W11H qquesttionss laww, annd EECRS priincipple oof prroducctionn appproprriatee to imprrove and comppletee thee

5、 C6-posiitionn proocesss Acttion balaancedd dessign taskks. IIn thhis ppaperr, thhe sooftwaare ttool Flexxsim C6-pposittion of rrunniing tthe ssimullatioon, iidenttifieed duuringg thee opeeratiion oof thhe prroducctionn linne bllockiing aand wwaitiing ffor pprobllems to ooccurr, annd thhis iis annal

6、yzzed.Keywoords: linne baalanccing, MODD, siimulaationn, beeat目 录1 绪论111.1 课课题研究背背景11.2 当当前汽车密密封条的发发展形势111.3 汽汽车密封条条的生产工工艺21.4 实实习公司简简介21.5 国国外汽车密密封条发展展情况32 流水线线及人因工工程学简介介42.1 流流水线的概概念与特征征42.2 流流水线的节节拍设定及及平衡率计计算52.3 人人因工程学学52.3.11 人因工工程概述552.3.22 人因工工程的目的的63 C6工工位工序动作平平衡分析设设计13.1 动动作分析概概述13.2 动动作分析方

7、方法用途113.3 模模特排时法法23.4 动动作分析的的应用43.2 对各工序序进行动作作分析63.3 计计算工位的的节拍1223.4 计计算生产线线平衡率1134 C6工工位生产线线动作平衡分析改改善14.1 CC6工位问题分分析14.2 CC6工位改善方方案14.3 CC6工位节节拍的计算算54.4 CC6工位改善后后平衡率的的计算：55 基于FFLEXSSIM的生生产线仿真真65.1 仿仿真软件概概述65.2 FFLEXSSIM仿真真软件简介介65.3 FFLEXSSIM的主主要特性665.4 FFLIESSIM软件件特点75.5 CC6工位生生产线改进进前后的仿仿真分析776 结论1

8、12致谢13参考文献113131 绪论1.1 课课题研究背背景汽车密封条条是汽车的的重要零部部件之一，广广泛用于车车门、车窗窗、车身、座座椅、天窗窗、发动机机箱和后备备箱等部位位，具有防防水、密封封及节能的的重要作用用，隔音、防防尘、防冻冻、保暖。它它必须具有有很强的拉拉伸强度，良良好的弹性性，还需要要比较好的的耐温性和和耐老化性性。为了保保证胶条与与型材的紧紧固，胶条条的断面结结构尺寸必必须与型材材匹配。其特点：汽汽车用密封封条主要是是由具有良良好弹性和和抗压缩变变形、耐老老化、臭氧氧、化学作作用、较宽宽的使用温温度范围（-40+1220）的三元元乙丙橡胶胶(EPDDM)橡胶胶发泡与密密实复

9、合而而成，内含含独特的金金属夹具和和舌形扣，坚坚固耐用，利利于安装。用途：主要要应用在车车门门扇门门框、侧面面车窗、前前后档风玻玻璃、发动动机盖和行行李箱盖上上，起到防防水、防尘尘、隔音、隔隔温、减震震、装饰的的作用。还还可以生产产用于安装装客车行李李仓门的橡橡胶铰链。 独特的的配方设计计使三元乙乙丙橡胶密密封条具有有优越的抗抗老化、耐耐高低温及及耐化学药药药品性性性能，具有有良好的弹弹性和抗压压缩变形性性，长期使使用不会龟龟裂或变形形，在-550度至1120度之之间都能维维持其原有有的高密封封性能。 胶条断断面设计，系系统综合设设计等方面面的经验保保证了良好好的防水、防防尘、隔音音、隔温、减

10、减震作用。密密封条安装装方便、牢牢固可靠、活活动门开关关轻便。1.2 当当前汽车密密封条的发发展形势汽车密封条条是汽车的的重要零部部件之一，广广泛用于车车门、车窗窗、车身、天天窗、发动动机箱和后后备(行李李)箱等部部位，具有有隔音、防防尘、防渗渗水和减震震的功能，保保持和维护护车内小环环境，从而而起着对车车内乘员、机机电装置和和附属物品品的重要保保护作用。随随着汽车工工业的发展展，密封条条的美观、环环保、舒适适功能的重重要性日益益凸现。国国外车业已已将安装在在汽车各部部位的密封封系统(称称为汽车密密封系统，AAutommo-biile ssealiing ssysteem)进行行专门的研研究和

11、开发发，其重要要性正在日日益受到人人们的关注注1。1.3 汽汽车密封条条的生产工工艺汽车密封条条的生产是是一个很复复杂的过程程，它既有有类似于流流程性材料料加工特点点的工序，又又具有离散散型加工的的步骤。有有机械的变变化，又利利用了化学学的效应。除除基本的橡橡胶生产工工艺，又运运用了金属属冷作、焊焊接、表面面处理等多多种加工方方法。 橡胶密封封条主要工工艺流程包包括炼胶、挤挤出硫化和和后加工三三个部分2。预弯成型骨架表面处理骨架导开骨架接续缓冲储存共挤出 成型热冲击定型加热活化预热微波加热涂布胶粘剂表面活化牵引输送表面冷却第一段硫化喷图植绒固化和后硫化冷却牵引输送骨架折断弯曲定型、矫直在线钻孔

12、定长切割注入密封剂图2-1骨骨架类密封封条生产工工艺流程1.4 实实习公司简简介 北京万源源瀚德汽车车密封系统统有限公司司是一家中中外合资企企业，成立立于一九九九六年二月月一日，拥拥有6000余名员工工，生产面面积约三万万平方米。拥拥有全自动动密封条生生产线8条条，具有年年产15000-18800万米米的生产能能力，生产产技术全部部为从德国国引进的专专利技术。为为提高产品品质量、产产品档次，增增加产品规规格，合资资公司先后后从德国配配套引进了了密封胶条条二次加工工设备、PPVC塑料料生产线、PPVC塑料料与橡胶胶胶条粘合生生产线、特特殊工艺要要求加工生生产设备和和炼胶生产产设备等770余台套套

13、设备，以以满足不同同汽车生产产厂家对汽汽车密封件件的需求。 外方（600%股份）：GDX汽汽车公司 现已成为为全球第二二大汽车密密封系统供供应商，在在八个国家家设有199家制造厂厂，万名员员工。是世世界著名品品牌汽车GGM、FOORD、VVW、DCCAG、BBMW、PPSA、RRENAUULT、NNISSAAN等几十十家国际企企业的汽车车密封系统统供应商。 中方（440%股份份）：中国国运载火箭箭技术研究究院 是中中国航天工工业发展与与运载火箭箭技术研究究基地，所所研制的长征系系列火箭名名扬世界，具具有雄厚的的技术力量量。现有员员工270000人，研研究所133个,生产产工厂7个个。 合资公司

14、司成立至今今，德方陆陆续将原来来在德国生生产的“捷达”、“奥迪”、“富康”、“别克”等密封件件生产技术术、生产设设备全部转转入合资公公司，并对对合资公司司原有的生生产设备进进行了彻底底的技术改改造，使合合资公司逐逐步成为目目前中国国国内唯一能能提供高档档汽车密封封产品的专专业生产公公司。公司司已成为“奥迪”、“捷达”、“宝来”、“高尔夫”、“红旗”、“马自达MM6”、“富康”、“标致3007”、“别克”产品先后后通过北京京吉普有限限公司国产产化产品质质量认证、一一汽和一汽汽大众公司司供货商产产品质量认认证、二汽汽神龙公司司质量保证证体系认证证、南京依依维克公司司质量保证证体系认证证、上海通通用

15、汽车公公司质量认认证、上海海大众汽车车公司质量量认证、金金杯通用汽汽车公司的的质量认证证，并已批批量向各厂厂家供货。公公司晋升为为一汽和一一汽大众公公司的A级级供货商，二二汽神龙公公司的A级级供货商，上上海通用AA级供应商商。在质量量管理方面面与国际先先进水平接接轨，已通通过QS99000、IISO90001：22000、 ISO TS166949：20022、VDAA6.1质质量认证及及ISO1140011环境管理理体系认证证。1.5 国国外汽车密密封条发展展情况近年来，我我国汽车用用橡胶密封封条在研制制开发和推推广应用方方面取得了了很大发展展，但与汽汽车工业发发达国家的的同类产品品比较还存

16、存在很大差差距，特别别是在新材材料的研制制和应用、密密封条的设设计制造能能力、密封封条的外观观质量等方方面均存在在一定的差差距。我们们应密切关关注国内外外对各类同同类产品标标准和其他他相关技术术资料的收收集和分析析SooQQ.cn，尽尽快建立汽汽车密封条条各类产品品的数据库库，特别是是对国内外外各类标准准体系的跟跟踪研究，尽尽快建立适适合我国汽汽车密封条条行业健康康发展的技技术标准体体系，为自自主开发设设计密封条条产品奠定定坚实的基基础。2 流水线线及人因工工程学简介介2.1 流流水线的概概念与特征征（一）流水水生产的概概念流水生产是是指劳动对对象按照一一定的工艺艺路线，顺顺序地通过过各个工作

17、作中心，并并按照一定定的生产速速度（节拍拍）完成作作业的连续续重复生产产的一种生生产组织形形成。（二）流水水生产的基基本特征流水生产，又又称为流水水线，它的的基本特征征如下：1、流水线线上固定生生产一种或或少数几种种产品（零零件），其其生产过程程是连续重重复进行的的，最大限限度地减少少了制品的的等候时间间和设备的的加工间歇歇时间。2、工作中中心的专业业化程度很很高，在流流水线上，各各个工作中中心是按照照产品工艺艺过程的顺顺序排列的的。在制品品按单向运运输路线移移动，每个个工作中心心只固定完完成一种或或少数几种种作业。3、按照规规定的节拍拍进行生产产，所谓节节拍，就是是流水线上上相继出产产两件相

18、同同产品之间间的时间间间隔。4、流水线线上各工序序的生产能能力是平衡衡的、成比比例的，即即各道工序序的工作中中心（设备备）数同各各道工序单单件作业时时间的比例例相同。设设流水线上上各道工序序的工作中中心数分别别为s1，s2，sm；各道工工序的单件件作业时间间分别为tt1，t2，tm；流水线线节拍为rr。为使流流水线各工工序之间保保持平衡，必必须是：5、工艺过过程是封闭闭的。在流流水生产条条件下，生生产过程的的连续性、平平等性、比比例性、节节奏性都很很高，故流流水线具有有提高工作作中心专业业化水平、提提高劳动生生产率、降降低产品成成本、稳定定产品质量量，以及提提高生产的的自动化水水平第一系系列优

19、越性性。但流水水生产也存存在一些不不利的方面面，如由于于设备高度度专用化，对对产品的变变化缺乏适适应性；一一旦流水线线上某台设设备发生故故障，就可可能导致整整条线停工工，系统的的可靠性较较差；还有有也是很重重要的一点点，就是从从社会心理理角度来看看，流水线线上的操作作工人长时时间重复简简单而单调调的操作，容容易感到乏乏味、疲劳劳、对工作作缺乏满足足感。所以以如何充分分发挥流水水线的优越越性和克服服某缺陷，将将是现代生生产与作业业管理面临临的一个主主要课题3。2.2 流流水线的节节拍设定及及平衡率计计算 流水线线节拍r设设计r = FF(1-)N(1-) F:计划总总工作时间间 :工具准准备/工

20、人人休息占总总共时的百百分比N:计划期期内产量 :容许废废品率 流水线线某工序设设备数量SSi 计算算Si = Tirr Ti: 某某道工序的的时间 流水线线人力计算算PP =(11+b%)( Pii g Fi)b: 后备备工人百分分比 PPi: 某某工位人数数, g: 班数数, Fii: 某道工序序每人看管管设备数 传送速速度 =L /r L:工位位距离流水线的平平面布局流水线能力力评估流水线产产出能力计计算Cp:Cp= (Tw-T I )rTw:总工工作时间 T I:线上所有有工位的标标准时间之之合.r : 流水水线节拍流水线平平衡率计算算B% = T I / (rrxn)T T I:线上

21、上所有工位位的标准时时间之合. r : 流水线线节拍. n:流水水线工位数数流水线平平衡率要求求 多大的平平衡率是合合适的, 至今尚无无定论. 迎接和公公司的工艺艺能力和管管理水平来来确定.通通常而言如如果平衡率率低过700%, 应应考虑优化化. 可将将85%5%作为为控制标准准. 平衡衡率超过990%一般般是很优秀秀的流水线线.2.3 人人因工程学学2.3.11 人因工工程概述人因工程学学是一门新新兴的正在在迅速发展展的交叉学学科，涉及及多种学科科，如：生生理学、心心理学、解解剖学、管管理学、工工程学、系系统科学、劳劳动科学、安安全科学、环环境科学等等，应用领领域十分广广阔。因此此，在本学学

22、科的形成成和发展过过程中，各各学科、各各领域、各各国家的学学者从不同同角度给该该学科下定定义、定名名称，反映映不同的研研究重点和和应用范围围，至今仍仍未统一6。2.3.22 人因工工程的目的的（1）使人人工作得更更有效; （2）使使人工作得得更安全; （3）使使人工作得得更舒适.;我认为在具具体应用：（1）强化化人员培训训，提高章章法意识，提提高操作技技能，提高高预测风险险的能力，是是防止人为为差错的有有效措施。（2）灯光光，噪音要要控制得当当，冰柜，风风扇要做到到真正能够够被每个人人用到,享享受到。（3）提倡倡无惩罚主主动报告制制度。如果果当事人报报告所面临临的是处罚罚时，就很很难从当事事人

23、那里得得到真实的的情况，因因而也就很很难发现差差错的苗头头。我们了了解和调查查的根本目目的是防止止类似事件件的再次发发生而不是是别的目的的。3 C6工工位工序动动作平衡分分析设计3.1 动动作分析概概述动作分析是是方法研究究的另外一一个内容，主主要研究分分析人在进进行各种操操作时的身身体动作，以以消除多余余的动作，减减轻劳动强强度，使操操作简便更更有效，从从而制定出出最佳的动动作程序。通过研究作作业动作中中以下不合合理现象，通通过排除、组组合、重排排、简化的的方法优化化作业过程程，提高作作业效率、质质量： 1、 停滞 2、 无效动作作 3、 次序不合合理 4、 不均衡（如如：太忙碌碌、太清闲闲

24、等） 5、 浪费 程序分分析是从大大处着眼，根根据程序图图分析生产产过程的种种种浪费，从从合理安排排程序中去去寻求提高高工作效率率的方法。而而动作研究究则是在程程序决定后后，研究人人体各种操操作动作之之浪费，以以寻求省力力、省时、安安全的最经经济的方法法。 动作分析的的实质是研研究分析人人在进行各各种工作操操作时之细细微动作，删删除无效动动作，使操操作简便有有效，以提提高工作效效率。其内内容为：发发现操作人人员的无效效动作或浪浪费现象，简简化操作方方法，减少少工人疲劳劳，在此基基础上制定定出标准的的操作方法法，为制定定动作时间间标准作技技术准备。它它包括：动动素分析、影影象分析、动动作经济原原

25、则等内容容。动作分析是是按操作者者实施的动动作顺序观观察动作，用用特定的记记号记录以以手、眼为为中心的人人体各部位位的动作内内容，把握握实际情况况，并将上上述记录图图表化，以以此为基础础，判断动动作的好坏坏，找出改改善着眼点点的一套分分析方法4。3.2 动动作分析方方法用途（1）目视视动作观察察法：分析析者直接观观测实际的的作业过程程，并将观观察到的情情况直接记记录到专用用表格上的的一种分析析方法。（2）影像像动作观察察法：通过过录像和摄摄影，用胶胶卷和录音音带记录作作业的实施施过程，再再通过放影影、放像的的方法观察察和分析作作业动作的的方法。 高速摄影分分析法（细细微动作影影像分析） 常速摄

26、影影分析法 慢速摄影影分析法 VTR分分析法动作分析的的用途动作分分析有以下下几点用途途： 1、为为减轻作业业疲劳，提提高工作效效率而找出出动作存在在的问题 2、探探讨最适当当的动作顺顺序、方法法和人体各各部位动作作的同时实实施3、探探讨最适合合于动作的的工夹具和和作业范围围内的布置置 4、比比较动作顺顺序、方法法改进前后后的情况，预预测和确认认改善的效效果 5、用用记号和图图表一目了了然地说明明动作顺序序和方法 6、改改善动作顺顺序和方法法，制定最最适当的标标准作业方方法 7、提高能能细微分析析动作和判判断动作好好坏的动作作意识 动作分析的的目的生产活活动实际上上是由人和和机械设备备对材料或

27、或零部件进进行加工或或检验组成成的，而所所有的检验验或加工又又都有是由由一系列的的动作所组组成，这些些动作的快快慢、多少少、有效与与否，直接接影响了生生产效率的的高低。 许多工厂对对工序动作作的安排，往往往是在产产品刚开始始生产时安安排一次，此此后除非出出现重大问问题很少进进行变更。效效率的提高高一般视作作业者的动动作熟练程程度而定，随随着动作的的逐渐熟练练，作业者者对作业动动作习以为为常，完全全在无意识识中进行操操作。实际际上，这样样的作法潜潜藏着极大大的效率损损失。 许多人人们认为理理所当然的的动作组合合，其实都都存在: 停滞 无效动作作 次序不不合理 不不均衡（如如：太忙碌碌、太清闲闲等

28、） 浪浪费 等不不合理现象象。这些动动作对产品品的性能和和结构没有有任何改变变，自然也也不可能创创造附加价价值，使生生产效率因因之降低。吉吉尔布雷斯斯曾说过：“世界上上最大的浪浪费，莫过过于动作的的浪费。” 以日常常生活中的的动作为例例：一个熟熟练的厨师师，可以同同时用两个个甚至更多多的炉子炒炒菜，快速速而且不会会出差错。而而平常人则则可能用一一个炉子炒炒菜都会出出现在中途途发现某一一种材料还还未准备好好的状况，所所耗费的时时间也更长长。究其原原因，就是是因为动作作安排合理理与否造成成的。 动作分析就就是对作业业动作进行行细致的分分解研究，消消除上述不不合理现象象，使动作作更为简化化，更为合合

29、理，从而提升升生产效率率的方法。3.3 模模特排时法法模特排时法法（简称模模特法或MMOD法）是是澳大利亚亚预定时间间标准研究究会开发，属属通用型和和功能型第第二水平。该该法主要依依据美国人人西格（AA.B.SSegurr）所创立立的动作时时间分析（MMTA）法法，动素划划分及时间间表示方法法比较容易易学习和应应用。MOOD法主要要基于以下下假设（基基本原理）5。所有人力操操作时的动动作，均包包括一些基基本动作。模模特法把生生产实际中中的操作动动作归纳为为21种基基本动作。不同的人做做同一动作作（在条件件相同时）所所需的时间间基本相等等（误差在在10%左左右）。这这样，可以以不用通过过实际操作

30、作测量，只只需对作业业进行分析析、计算，便便可以确定定作业所需需要的时间间值，编写写作业规程程。人体的不同同部位做动动作时，其其最快速度度所需要时时间与正常常速度所需需要的时间间之比，大大体相似。人体不同部部位做动作作时，其动动作所需时时间互成比比例。MOD法在在人体工程程学实验的的基础上，根根据人的动动作级次，选选择一个正正常人的级级次最低、速速度最快、能能量消耗最最少的手指指一次动作作的时间消消耗值，作作为它的时时间单位，定定为1MOOD。相当当于手指移移动2.55cm的距距离，平均均动作所需需要的时间间为0.1129s，即即1MODD=0.1129s。MOD法动动作分类(1)移动动动作M

31、(5个) 移动动作作为手指的的动作M11、手腕的的动作M22、前臂动动作M3、上上臂动作MM4及伸直直手臂的动动作M5。(2)终结结动作(66个) 指指移动动作作(即移动动手指一手手臂)的终终结动作。移移动手或手手臂，不是是去拿物件件就是放置置物件，所所以终结动动作由抓握握(G)和和放置动作作(P)两两种动作组组成。（1)抓握握动作(GG) 根据据其动作的的特点分为为：接触G00；简单地抓抓G1；复杂地抓抓G3（注注意力）。（2)放置置动作(PP) 根据据放置的特特点又分为为：简单放置置P0；较复杂的的需要注意意力的放置置P2（注注意力）；复杂的需需要注意力力的放置 P 5（注注意力）。(3)

32、其它它动作(111种) 其它动作作共分为：1)下肢动动作 又分分为：足踏动作作F3；走步动作作W5。2)重量因因素L1 考虑重量量对时间值值的影响。3)其它动动作 又分分为：目视动作作E2(独独立)；校正R22(独立)；单纯地判判断和反应应动作D33(独立)；按下动作作A4(独独立)；旋转动作作C4；弯体动作作B17(往复)；坐下起身身动作S330。注：需要注注意的动作作 独：只只有在其它它动作停止止的场合独独立进行者者； 左右手同时时动作时，取取两者中较较大的MOOD值作为为该步骤的的MOD值值。动作分析时时使用的其其他符号：延时BDD，表示一一只手进行行动作，另另一只手什什么也没做做。有效

33、时时间UT，指指人的动作作之外的机机械或其他他固有的时时间，例如如电动扳手手拧螺母、焊焊锡等。一一道工序的的标准时间间就是动作作分析的时时间与有效效时间UTT的总和，即即标准时间=0.1229*总MMOD值+UT3.4 动动作分析的的应用1C6工工位的工艺艺流程工艺是将原原材料或半半成品加工工成产品的的方法、技技术。也就就是一个过过程中用到到的方法和和技术，通通常从概念念到实物或或从原材料料到产品的的过程里所所用到的方方法和技术术都可称为为工艺77。北京万源瀚瀚德汽车密密封系统有有限公司长长春分公司司成型车间间的C6工工位的工艺艺过程为：第一道工工序，定长长工序，工工人将3660米的挤挤出半成

34、品品剪为所需需尺寸，然然后是对撞撞工序，操操作者经过过一系列的的动作将密密封条的两两端相接在在一起，再再者就是修修边工序，操操作者将密密封条的接接头处的多多余的胶布布撕去，撕撕去胶布之之后，操作作者对其进进行检验，检检验完成之之后将其装装箱。该生产工艺艺流程如图图3-1：挤出半成品定长剪断对撞硫化修边检验装箱图 3-11 CC6工位生生产流程图图根据以上流流程表，可可得出密封封条的工艺艺流程表，如如表3-22所示：表3-2 C6工工位工艺流流程表工艺流程编编号工艺名称工作地点或或作业名称称1定长定长板2对撞对撞硫化机机3修边大支撑架4检验大支撑架5装箱包装区通过对基础础工业工程程理论的学学习，

35、结合合调研结果果，对北京京万源瀚德德密封系统统有限公司司长春分公公司成型车车间C6工工位的各个个工序进行行动作分析析，然后计计算出节拍拍，生产线线平衡率等等。现在的的各工位的的布局图如如图3-22.配电柜半成品撞对挤出半成品区纸机支架盒半成品区子长定板包装区凳子成品区半成品区挤出半成品图3-2 C6工工位工序位位置图3.2 对对各工序进进行动作分分析在该工位上上一共有五五个工序，占占地面积大大约是1440平方米米，再次工工位上一共共有两个定定长板，七七台硫化机机，供修边边，检验用用的有两个个大支撑架架.5个工工序分别是是定长（22机器4人人）对撞（77机器7人人）修边（22放置竿 2人）检检验

36、（修边边的俩人）装装箱（1人人）该工位一共共分为五个个工序，分分别为定长长，对撞，修修边，检验验，装箱；对这五个个工序分别别进行动作作分析，结结果如下：第一道工序序，有俩个个工人共同同合作完成成：表3-1表3-1 定长工工序两个人人动作分析析序号左手动作标记符号右手动作标记符号时间MOD总时间工人A工人B工人A工人B工人A工人B工人A工人B工人A工人B1拿起剪子向前两步 拿条子M3G1W5*2MM3G0将条子递给给B等待W5*1M5G0BD313162顺条子退回两步放放条子M2G0W5*2PP0顺条子等待M2G0BD210103顺条子定长M2G0M2P0顺条子拿笔M2G0M2G02224等待等

37、待BDBD剪断标记M3G0M2P03235等待放条子BDM3P0放条放条M3P0M3P03336重复以上操操作1199次40467拿起条子放放进框里拿起条子放放进框里W5*3GG0W5*3GG0W5*3GG0W5*3GG01515158将条子放在在框里将条子放在在框里M3P0M3P0M3P0M3P03339重复10，111两步操操作5次9010将半成品移移到半成品品区将半成品移移到半成品品区M3W5*15P00M3W5*15P00将半成品移移到半成品品区将半成品移移到半成品品区M3W5*15P00M3W5*15P0078787811拿一筐挤出出半成品到到定长处拿一筐挤出出半成品到到定长处M3W

38、5*20P00M3W5*20P00拿一筐挤出出半成品到到定长处拿一筐挤出出半成品到到定长处M3W5*20P00M3W5*20P0010310310312弯腰捡起半半成品走回工作位位置B17M22W5*5等待BD19252513挂条子等待M5P0BD等待等待BDBD5514拿着条子一一端回到工工作台等待W5BD等待等待BDBD55合计34123674244911294352该工序的工工作时间=40466+90+78+1103+225+5+5=43352在该工序上上完成了1120件的的定长所消消耗的时间间是43552MODD，则一件件所用时间间为：43352*00.1299120=4.6778s第

39、二道工序序：对撞硫硫化 ，表表3-2表3-2 对撞工工序的动作作分析序号左手动作动作分析式式右手动作动作分析式式时间MODD1弯腰拿条子子B17M33G0等待BD202将条子挂在在硫化机上上的支撑杆杆上M4P0将条子挂在在硫化机的的支撑杆上上M4P043抓起左端的的两头M3G0等待BD34等待BD拿钳子M3G035抓住一端M3G2拔一条中钢钢芯M3G2506抓住一端M3G2拔另一条中中的钢芯M3G2507放下条子走走一步至另另一端拿起起条子6P0W5MM3G0等待BD88抓住一端M3G2拔一条中的的钢芯M3G2509抓住一端M3G2拔另一条中中的钢芯M3G25010走一步至左左端拿起两两条子将

40、其其一放在模模具中W5M3PP5抓住其中一一根M3G01311将另一条插插入模具M3P5等待BD812等待BD将模具压一一起M3P2513等待BD擦一下模具具两端M2*2414步行至另一一端拿条插插入W5M3PP5抓住其中一一根M3G01315将另一条也也插入M3P5等待BD816等待BD将模具合一一起M3P2517转身一步撕撕胶布W5M2GG1转身撕胶布布W5M2GG1818回一步到机机子旁将胶胶布贴到条条子的端口口W5M3PP0等待BD819等待BD贴胶布M3P0320将模具台合合在一起M3P2合模M3P2521弯腰拿条子子B17M33G0等待BD2022将条子挂在在硫化机的的支撑架上上M

41、4P0挂条子M4P0423卸条 左端端M3G1等待BD424等待BD卸条 右端端M3G1425将条子放在在支撑板上上M3P0放条M3P0326等待BD拿笔标记M3G0327等待BD放笔M3P0328重复以上操操作5次，然然后该工人人将半成品品移到修边边处，动作作分析如下下179529抓起密封条条扛在肩上上M4G1LL1抓起扛在肩肩上M4G1LL11230转身步行八八步至修边边处M3L1WW5*5转身步行八八步至修边边处M3L1WW5*54031将条子挂在在支撑架上上M4LIPP0将条子挂在在支撑架上上M4L1PP0532回到硫化机机旁W5*5回到硫化机机旁W5*525合计20561642223

42、620+4+3+3+50+550+8+50+550+133+8+55+4+113+8+5+8+8+3+5+200+4+44+4+33+3+33+17995+122+40+5+255=22336，这是是干完122件所用的的时间，则则干一件用用的时间为为：22336*0.12912=224.0337s第三道工序序：修边表表3-3表3-3 修边边工序的动动作分析序号左手动作动作分析式式右手动作动作分析式式时间MODD1握住密封条条M3G0等待BD32持住H拿镊子M3G033持住H修左边M3P0154持住H修右边M3P0155持住H用镊子蘸旁旁边的胶M4G046持住H粘裂了的条条子M3P257持住H放

43、镊子M3P03合计34548干完一件的的时间为33+3+33+3+44+5+33=48MMOD=448*0.129=6.1992s第四道工序序：检验 表3-44表3-4 检验验工序的动动作分析序号左手动作动作分析式式右手动作动作分析式式时间1伸手抓住条条子M3G0拿镊子M3G032往上撑条子子M4P0撑条子M4P043握着条子M3G0蘸胶M3P034等待BD粘裂的M3P2155重复操作22,3,44共5次1206放下手M4P0放下手M4P04合计64148148完成以上操操作的时间间为：3+4+3+5+600+4=889MODD，一共检检验五件，则则每件所需需时间为：148*0.12295=3.