兴业海螺XXXX年水泥企业质量管理新规程bqfq.docx

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1、1 目的本规程旨在规范中控操作员操作，统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。2 范围本规程适用用于兴业业海螺550000t/dd熟料生生产线中中控窑操操作，即即从均化化库底到到熟料库库顶。3 引用标准工艺设备备性能参参数、工工艺规程程、设设备说明明书、兴业海海螺单机机操作规规程、集集团50000tt/d熟熟料生产产线中控控操作规规程等等4 操作指导思思想4.1 树树立安全全生产、质质量第一一的观念念，精心心操作，不不断摸索索总结，在在实际中中充分利利用计量量监测仪仪表和先先进的DDCS自自动控制制等技术术手段，整整定出系系统最佳佳运行操操作参数数，以达达到优质质高产，低低消

2、耗及及长期安安全运转转和文明明生产。4.2树立立全局观观念与原原料、煤煤磨互相相协调，密密切配合合，三班班操作员员必须经经常交流流操作思思想，做做到统一一操作，达达到三班班保一窑窑的目的的。4.3 为为了保持持整个系系统热工工制度的的稳定，必必须坚持持前后兼兼顾，全全面平衡衡的原则则。应优优化和调调整风、煤煤、料、窑窑速以消消除系统统热工波波动。同同时窑炉炉兼顾，既既要保持持窑的烧烧结能力力，又要要保证预预热器系系统和分分解炉的预热热分解能能力，掌掌握窑炉炉合理的的用煤、用用风量，来来稳定系系统热工工制度，提提高熟料料质量，保保持结粒粒均齐，防防止过烧烧或欠烧烧。4.4 燃燃料完全全燃烧，避避

3、免产生生CO和系系统局部部高温，防防止五级级筒溜子子及分解解炉与窑尾尾烟室间间的缩口口结皮、堵堵塞。4.5正确确调整篦篦冷机篦篦床速度度和各室室用风量量，以防防止堆“雪人”并提高高二、三三次风温温及熟料料冷却效效果。4.6 坚坚持以耐耐火材料料运行周周期决定定窑运行行周期的的指导思思想，加加强耐火火材料运运行管理理，加强强操作中中运行监监控与维维护。5 工艺流程及及主机设设备主要要性能参参数5.1 工工艺简介介均化库的生生料通过过气动截截止阀、电电动流量量阀、进进入喂料料缓冲仓仓，入窑窑生料均均从喂料料缓冲仓仓卸出，经经气动截截止阀、电电动流量量阀,经经冲击固固体流量量计计量量后至喂喂料斜槽槽

4、再经斗斗提提升升至预热热器顶斜斜槽经分料阀阀分料喂喂入预热热器内。在在预热器器A列、BB列中，生生料和热热气流进进行热交交换，在在达到AA列、BB列四级级筒后进进入分解解炉内，入入炉生料料经过充充分混合合与分解解，然后后进入五五级旋风风预热器器进行料料气分离离，入窑窑煅烧，熟熟料经篦篦冷机急急冷后进进入锤式式破碎机机破碎后后由裙板板输送机机输送到到熟料库库。5.2 主主机设备备性能参参数5.2.11 入窑窑斗提（1428）型号:H-GGBW 10000995000用途:生料入入预热器器头尾轮中心心高:99.55m输送物料:生料物料容重:0.88kg/mm3物料水分:1%物料温度:正常：80最大

5、:1120输送能力:正常：3800t/hh、最大大:4550t/h电机功率:2000kW5.2.11.1 开机前前的准备备a) 确认各部分分螺栓、壳壳体是否否组装到到位、有有无松动动及漏缝缝；b) 确认斗提内内部有无无异物、积积料、积积水；c) 确认胶带接接头连接接情况是是否完好好及传动动张紧链链的张紧紧度是否否适度；d) 确认各部润润滑油是是否符合合要求；e) 确认传动及及防倒转转装置是是否完好好；f) 确认液偶是是否完好好；g) 确认下游设设备是否否运行正正常；h) 检查斗提保保护装置置是否完完好。5.2.11.2 运行中中的检查查a) 检查各部分分螺栓、壳壳体是否否有漏灰灰漏风现现象；b

6、) 检查运行中中皮带的的跑偏情情况；c) 检查各部润润滑情况况是否正正常及设设备各部部温升情情况；d) 检查斗提运运行中是是否平衡衡有无异异常振动动声音；e) 检查入斗提提物料温温度；f) 检查电机运运转是否否异音、振振动、温温度情况况。5.2.22预热器器（15011）：一级筒二级筒三级筒四级筒五级筒内径柱体体(m)5.09.7756.95.55926.95.55427.26.44767.26.6614数 量量4套2 套2套2套2套材 质质Q235AAQ235AAQ235AAQ235AAQ235AA内筒规格(内径高高)(mm)2.177533.13303.166533.23.33.3353.

7、5443.923.666533.4材 质质16Mn1Cr188Ni99TiZG40CCr255Ni220ZG40CCr255Ni220ZG40CCr255Ni220下料溜管(mm)71069006900690069006材 质质1Cr188Ni99Ti1Cr188Ni99Ti0Cr233Ni113ZG1Crr25NNi200ZG1Crr25NNi2005.2.22.1 开机前前的准备备a) 确认系统各各溜子翻翻板阀轴轴承是否否补加黄黄油，翻翻板动作作是否灵灵活；b) 确认各级旋旋风筒及及溜管内内有无异异物，系系统的耐耐火砖是是否完好好；c) 关闭所有的的人孔门门及检查查孔，并并进行投投球确认认

8、系统畅畅通无阻阻；d) 点火升温，应应将预热热器各级级下料溜溜子翻板板用铁丝丝吊起；e) 在窑开始投投料前应应将各级级溜子上上的翻板板阀挡板板放下；并再次次投球，确确认系统统畅通；f) 确认供料系系统设备备是否正正常。5.2.22.2 运转中中的检查查a) 系统统各溜子子翻板阀阀动作是是否灵活活，配重重是否调调整在合合适位置置；b) 检查查所有的的检查孔孔及人孔孔门是否否有漏气气跑灰现现象，并并进行堵堵漏处理理；c) 检查查系统空空气炮的的气源压压力（4.55kg）及及转换开开关是否否转到工工作状态态，气源源阀是否否打开及及运行是是否正常常；d) 注意意观察各各级旋风风筒差压压变化，防防止堵塞

9、塞；g) 观察预热器器外壳体体温度变变化，看看是否有有局部耐耐火材料料脱落现现象；h) 定期对预热热器清扫扫孔进行行清理；i) 经常检查预预热器各各点监控控温度及及负压是是否正常常。5.2.33 分解解炉（11509）设备名称： NSST-II分解炉炉规 格: 7.55（内径径）310.001容 积： 13668.88m3分解炉主截截面风速速: 8m/ss气体停留时时间: 3.99s压力损失： 4000Paa喷煤嘴数量量: 2 套5.2.33.1 开机前前检查a) 检查耐火衬衬料是否否完好;b) 检查分解炉炉内的积积料情况况，根据据需要进进行清扫扫；c) 检查分解炉炉喷煤嘴嘴烧损、磨磨损情况况

10、，结碳碳需要进进行清扫扫；d) 检查分解炉炉三次风风入口积积料情况况； e) 校正分解炉炉三次风风挡板实实际开度度与中控控对应关关系；f) 所有的人孔孔门是否否关闭。5.2.33.2 运转中中的检查查a) 检查系统是是否有漏漏风、漏漏灰现象象；b) 观察分解炉炉缩口结结皮情况况，根据据需要进进行清扫扫；c) 检查分解炉炉喷煤管管工作是是否正常常，管道道是否漏漏气；d) 检查分解炉炉各差压压是否正正常；e) 检查分解炉炉炉壁、炉炉中及锥锥部温度度是否正正常；f) 出口温度及及负压是是否正常常。5.2.44回转窑窑 （115111） 5.2.44.1 设备规规格、型型号 规 格：4.8874m（胴

11、体体内径长度） 型 式：单传动动、单液液压挡轮轮 窑 支 承承：3档 斜 度：4%（正正弦） 转 速：主 传传 动： 0.354 rr/miin 辅助传传动： 8.552 r/hh 功 率：主 传传 动： 6330 kkW/6660VV窑头密封装装置：弹簧钢钢片片式式密封窑尾密封装装置：配重压压紧端面面5.2.4. 2开机前的的准备窑体：a) 确认窑出入入口处密密封护板板及窑口口护铁的的安装螺螺栓是否否松动；b) 确认窑体上上人孔门门是否关关好，止止松螺母母是否拧拧紧；c) 窑内耐火衬衬料是否否符合砌砌筑要求求。轮带：a) 确认轮带与与垫板之之间的间间隙无异异物；b) 确认轮带与与垫板间间是否

12、加加足石墨墨锂基脂脂；c) 确认轮带与与托轮接接触面之之间有无无异物；d) 确认轮带与与托轮在在旋转时时是否碰碰到其它它物体。托轮：a) 确认各部螺螺母有无无松动;b) 确认石墨块块是否装装好，托托轮轴温温检测装装置是否否完好;c) 确认润滑油油位及淋淋油槽是是否正常常，冷却却水阀是是否打开开。窑头罩：a) 确认耐火材材料是否否符合砌砌筑要求求，燃烧烧器入窑窑孔周围围密封是是否添加加;b) 确认窑罩灰灰斗是否否有积料料，应排排空保持持畅通;c) 窑罩是否与与旋转部部件磨擦擦。 传动：a) 确认大牙轮轮与小齿齿轮的磨磨损与接接合情况况;b) 小齿轮轴承承润滑油油路是否否畅通;c) 齿面润滑是是否

13、正常常；d) 液压挡轮是是否正常常。5.2.44.3 运转中中的检查查a) 注意窑体各各部温度度变化，并并做好记记录；b) 检查大牙轮轮与小齿齿轮的啮啮合和润润滑情况况，运行行是否平平稳有无无异常振振动；c) 注意窑轮带带与托轮轮在整个个宽度的的相接触触；d) 确认轮带与与窑体是是否保持持直角状状态；e) 检查托轮轴轴温及温温升情况况，并做做好记录录；f) 检查托轮轴轴润滑油油的油质质、油量量、渗漏漏等情况况；g) 冷却水是否否常开；h) 窑尾、窑头头密封装装置的旋旋转是否否与固定定部分之之间有无无接触及及异常响响声；i) 主电机有无无异音、异异味、异异常振动动，冷却却风机是是否正常常，主电电

14、机碳刷刷是否打打火；j) 主减速器油油位、油油质、油油泵压力力、油温温是否正正常；k) 窑罩灰斗是是否堵料料；l) 确认各挡轮轮带滑移移量是否否在可控控范围（55-100mm）；m) 窑罩冷却风风机运行行是否正正常。5.2.55 燃烧烧器（115266）5.2.55.1 设备规规格、参参数煤粉/空气气的浓度度： 466kg/m3 型式： NC-15型三风风道燃烧烧器 喷煤管总长长度： 1112114 mmm喷煤管的用用煤量： 正常常15tt/h、最最大188t/hh一次风比例例： 约7.5%一次风机（罗罗茨风机机）风量量：约1110000 mm3/h； 风压：160000 Pa;数量： 1台柴

15、油燃烧装装置工作作压力： 2.55.55MPa5.2.55.2 开机前前的准备备a) 确认燃烧器器的耐火火材料是是否剥落落，本体体有否变变形头部部磨损及及烧损情情况，通通道是否否畅通，各各部间隙隙是否符符合要求求；b) 确认燃烧器器与窑内内的位置置是否合合适，防防止烧坏坏火砖；c) 确认燃烧器器各处调调节挡板板是否灵灵活自如如，指示示值是否否正确； d) 确认燃烧器器活动小小车是否否自如，燃燃烧器可可否在下下车口上上下左右右调整； 5.2.55.3运运转中的的检查a) 检查燃烧器器耐火浇浇注料是是否烧损损；b) 及时清扫燃燃烧器头头部积料料，以保保持正常常的火焰焰；c) 调整燃烧器器内、外外流

16、比例例，伸缩缩节范围围，保证证良好的的燃烧条条件，使使火焰长长度适当当，又不不冲刷窑窑皮；d) 检查有无磨磨通冒灰灰漏气现现象；e) 燃烧器上各各仪表显显示是否否正常。5.2.66 篦冷冷机（115288）5.2.66.1 设备规规格、参参数型 式： NC3993255控制流流篦冷机机型 号：3.932.5m能 力：5000-55000t/d熟料温度：入料：14000 出料：环境境温度+65熟料粒度：25mmm占90篦床有效面面积：121.2m2传动段数：3段冲程次数：4255 次 /mmin冲 程：1300mm(正正常) 1140mmm(最最大)单位冷却用用风量：2.22 Nmm3/kgg.

17、cll5.2.66.2 开机前前的准备备a) 检查空气梁梁风道是是否有积积料；b) 检查篦板前前后的缝缝隙，一一般在442mm的范范围内，篦篦板固定定螺栓锁锁紧螺母母是否点点焊，篦篦板型号号是否符符合图纸纸要求，篦篦板安装装与侧铸铸件的间间隙，大大梁支架架托辊与与斜铁的的配合及及固定螺螺栓是否否符合要要求；c) 十字传动轴轴气封是是否完好好，润滑滑油路是是否畅通通；d) 检查各空气气室之间间的密封封是否完完好，壳壳体密封封是否完完好；e) 检查内部耐耐火材料料是否完完好；f) 各冷却风机机是否正正常；g) 润滑系统是是否正常常；h) 各液压传动动循环泵泵是否具具备开机机条件；i) 检查弧形阀阀

18、是否正正常，冷冷却机链链幕是否否完好；j) 检查破碎机机及破碎碎腔是否否正常、畅畅通。5.2.66.3 运转中中的检查查a) 通过观察孔孔检查篦篦床上的的物料分分布是否否均匀及及红河现现象来判判断用风风量的比比例大小小；b) 在各部听听听有无异异音，从从各空气气室观察察孔观察察各室的的漏料粒粒径情况况，判断断篦板的的磨损、烧烧损及脱脱落情况况；c) 检查集中供供油管的的各路分分配阀动动作情况况及供油油量的大大小；d) 检查壳体是是否有漏漏料、漏漏风现象象；e) 检查破碎机机入料口口是否有有大块物物料卡住住；f) 各传动装置置和油泵泵站是否否运行正正常（负负荷及冲冲程次数数情况）；g) 监控冷却

19、机机壳体有有无变形形或烧红红，判断断内部耐耐火材料料是否正正常；h) 各室压力是是否在正正常范围围内；i) 检查冷却机机内是否否有“雪人”。5.2.77 裙板板输送机机 （117011）5.2.77.1 设备规规格参数数型 号： KZBB2500-10000/3000/5输 送 量量： 2230tt/h（mmax：3600t/hh）输送速度： 0.2999m/ss环境温度： maax4000熟料粒度： 050mmm填充系数： 53.5%(MaXX: 883.88%)物料容重： 1.45tt/m33链条型号： AUU6225滚筒直径： 1140mmm头尾轮中心心距离： 17723225mmm水平

20、距离： 15593880mmm垂直距离： 5111100mm滚筒间距： 15500mmm倾 角： 229o电 动 机机： 功功率：1110kkW转 速： 114822r/mmin电 压： 3380VV5.2.77.2 运转前前的检查查 a) 检查链节、链链轮滴油油润滑油油量是否否充足，滴滴油点是是否正确确；b) 检查托棍销销有无松松动、脱脱落；c) 检查裙板上上的杂物物、裙板板有无变变形；d) 检查张紧装装置张紧紧度是否否合适；e) 检查减速机机润滑油油油量、油油质；f) 检查各地脚脚螺栓、固固定螺栓栓是否松松动、脱脱落；g) 检查输送机机头、尾尾轮磨损损及螺栓栓是否松松动、脱脱落；h) 检查

21、裙扳机机下料口口是否畅畅通；i) 检查逆止器器是否完完好；j) 检查液力偶偶合器是是否完好好。5.2.77.3 运转中中检查a) 检查电机、减减速机有有无异音音、异振振、异温温、异味味；b) 检查链条与与齿轮啮啮合情况况，链条条润滑状状况是否否良好；c) 检查裙板运运转是否否平稳，托托轮T形形销是否否脱落；d) 检查每个托托辊与轨轨道接触触是否良良好；e) 检查液压连连轴节传传动状况况是否良良好；f) 检查托辊及及测速开开关是否否正常；g) 检查各下料料口是否否畅通，是是否磨通通；h) 检查各地脚脚螺栓、连连接螺栓栓是否松松动、脱脱落；i) 当锤破及篦篦冷机输输送系统统跳停后后恢复时时，注意意

22、观察输输送机上上的物料料量，并并及时调调整篦速速，防止止下游设设备跳停停。5.2.88 大型型排风机机（15066、15388）5.2.88.1 设备规规格参数数1506高高温风机机型号W6-23931.5F 双吸单单出双支支承进风口逆135出风口逆45处理风量9000000m3/h全压72000Pa进口静压72000Pa工作温度290 maax：4450（155minn）主轴转速3009950rr/miin废气密度1.41kkg/NNm3主电机型号号YKK7110-66主电机规格格2500kkW/660000V主电机转速速994r/minn1538窑窑头风机机型号Y4-733-11131.5

23、F 单吸单出双双支承进风口逆135出风口逆45处理风量5800000m33/h全压2000PPa工作温度2002250 mmax：3500主轴转速580r/minn主电机型号号YRKK5500-10主电机规格格560kWW/60000VV5.2.88.2 运转前前的检查查a) 检查风机内内杂物是是否清理理干净，风风叶是否否有积料料；b) 检查人孔门门是否密密封好，运运转部位位与静止止部位是是否接触触；c) 检查冷却水水阀门是是否打开开，轴承承、稀油油站油量量、油质质是否正正常；d) 检查各检测测装置是是否完好好；e) 检查液力偶偶合器油油量是否否足够，水水电阻是是否正常常；f) 检查入口挡挡板

24、动作作是否灵灵活，是是否能关关闭到位位，指示示中控显显示是否否一致；g) 检查各地脚脚螺栓，连连接螺栓栓是否紧紧固，脱脱落；h) 检查慢转是是否脱开开；i) 开机前对高高压电机机绝缘进进行检查查。5.2.88.3 运转中中检查a) 检查水、油油系统是是否泄漏漏，流量量、温度度是否正正常；b) 检查液力偶偶合器油油温、油油压是否否正常，系系统是否否泄漏；c) 检查风机、电电机运转转是否平平稳，声声音、振振动是否否正常；d) 检查主电机机碳刷是是否打火火；e) 挡板开度是是否与中中控显示示一致，检查液力偶合器开度是否与中控显示一致；f) 检查各地脚脚螺栓，连连接螺栓栓是否松松动、脱脱落；g) 检查

25、轴承温温度是否否正常。6 点火升温操操作6.1 点点火前的的检查准准备工作作a) 现场检查各各有关设设备的润润滑情况况及螺栓栓是否松松动；b) 检查预热器器、窑及及冷却机机内的耐耐火衬完完好情况况，有关关人员、支支架、工工具、杂杂物等是是否已全全部撤离离和清理理干净，以以及三次次风管的的积料情情况；c) 将预热器各各翻板阀阀吊起，确确认管道道畅通无无阻后，关关闭整个个系统的的人孔门门及捅料料孔盖，并并保证密密闭良好好；d) 确认各阀门门处于正正常运行行状态；e) 校准燃烧器器角度及及距窑口口距离，并并做好记记录（依依据生产产过程中中窑皮、胴胴体温度度情况、耐耐火材料料状况、熟熟料质量量、燃烧烧

26、器型式式综合考考虑后进进行燃烧烧器校正正）；f) 根据工艺要要求向窑窑操提供供升温曲曲线图；g) 确认窑头喂喂煤仓内内有足够够的煤粉粉，确认认柴油泵泵站有足足够的油油量满足足点火升升温要求求，检查查油枪是是否正常常，并做做好点火火棒；h) 各专业人员员进入岗岗位并完完成各项项准备工工作；i) 窑操作员、巡巡检工应应对本系系统全面面检查了了解，以以做到胸胸有成竹竹, 并将将准备工工作、检检查情况况及结果果全面真真实地写写入交接接班记录录，并将将存在的的问题向向分厂主主管领导导汇报；j) 相关专业和和部门点点火会签签后，接接点火指指令，通通知原料料、烧成成、煤磨磨、电气气、自动动化等专专业人员员将

27、各设设备、仪仪器仪表表送电，通通知水泵泵房送水水；k) 通知现场巡巡检人员员将本系系统所有有设备的的现场控控制转入入中控位位置，检检查各设设备、仪仪器是否否备妥；l) 通知空压机机站启动动各有关关空压机机，中控控启动窑窑尾排风风机润滑滑系统,启动窑窑减速机机润滑系系统，并并通知原原料操作作员检查查电收尘尘排风机机情况，准准备开机机；m) 确认单机试试车及联联动试车车正常。6.2 升升温操作作a) 启动窑尾排排风机慢慢转，打打开燃烧烧器上内内外流手手动挡板板，中控控将变频频调速器器调至最最低（带带变频器器），启启动一次次风机，并并适宜调调节转速速；b) 启动点火油油泵（冬冬天时油油泵需提提前打入

28、入循环运运行状态态），调调整供油油油站出出口压力力为2-3.5 MPa ，开开始向窑窑内喷油油，将点点火棒点点着，从从窑头点点火孔伸伸入，使使点火棒棒前端靠靠近燃烧烧器喷咀咀前下端端，进行行点火；c) 确认柴油点点燃后，调调整内外外流风挡挡板开度度，以期期得到较较理想的的燃烧状状况；d) 升温曲线：（每次次升温前前由工艺艺专业技技术人员员提供）；e) 喂煤e.1) 当窑尾尾温度达达到2550时（或或根据升升温曲线线要求），通通知原料料操作员员启动6618排排风机，调调整各风风机入口口挡板开开度，使使窑罩压压力在-20-400Pa左右右，启动动窑头喂喂煤系统统；e.2) 喂煤设设定0.5-11t

29、/hh，刚开开始喂煤煤时，要要避免熄熄火，操操作要平平衡，注注意调整整各风机机挡板及及燃烧器器内、外外流开度度，做到到既保证证煤粉充充分燃烧烧，风量量又不过过大。注注意：窑窑内温度度过低时时，不得得随意单单独用煤煤粉升温温；e.3) 注意观观察预热热器系统统各点温温度及窑窑尾温度度是否正正常；e.4) 根据升升温曲线线及现场场观察，进进行加煤煤、减油油，同时时调整风风量，使使得充分分燃烧，并并保持火火焰正常常，尽量量避免烟烟囱冒黑黑烟，严严格控制制预热器器出口CCO含量量在0.1% 以下。f) 升温中窑的的慢转：（见表表一）窑尾温度旋转量(度度)间隔时间(minn)015000不慢转15033

30、00120603004450120304506600120156008850120108509950连续慢转950以以上投 料注： 雨雨天气时时，应根根据实际际情况相相应缩短短慢转窑窑时间（间隔时间比正常时减半）；预热器出出口气体体温度达达 150 以上上时，窑窑尾排风风机必须须慢转；通知润滑滑人员对对各挡轮轮带内抹抹油，并并在慢转转过程中中给托轮轮轴淋油油。g) 首次升温（新新窑）或或当主烧烧成带大大面积换换砖，需需从窑口口向内铺铺适宜熟熟料层，厚厚度为2200mmm，防防止未完完全燃烧烧的煤粉粉及柴油油落入砖砖中，破破坏耐火火砖；h) 当窑内大面面积换砖砖时，在在尾温升升至6550，可进进

31、行预投投料：投投料量330t/h，时时间：220-330miin；预预投料时时，窑必必须连续续慢转并并注意预预热器各各点温度度变化情情况；i) 在冷却机前前端固定定板上部部铺2000mmm厚结粒粒较好的的熟料；j) 升温曲线：k.1）窑窑内砖进进行挖补补或换砖砖100m且系系统浇注注料修复复不多，升升温144h，曲曲线如下下：75/h57/h9506502500尾温2 3 4 6 8 10 12 14 时间h投料烧油油煤混烧k.2）窑窑内烧成成带换砖砖10mmL200m，或或者400m以后后换砖长长度L20mm时，升升温166h，曲曲线如下下：投料75/h57/h9506502500尾温2 4

32、 5 6 8 10 12 14 16 时间h烧油油煤混烧k.3）窑窑内烧成成带换砖砖20mm，或窑窑口、窑窑尾（含含舌形板板）更换换浇注料料时，升升温188h，曲曲线如下下：75/h50/h9506502500尾温2 4 6 8 10 12 14 16 18 时间h投料烧油油煤混烧k.4）窑窑内未换换砖且停停窑在224-448h以以内，升升温100h（停停窑期间间，遇阴阴雨、雪雪天气，升升温时间间可适当当延长至至12hh），曲曲线如下下：67/h9506502500尾温2 4 6 8 10 时间h投料烧油油煤混烧k.5）临临停244h以内内升温： 临停4-112h小小时以内内，窑按按1/22停

33、机时时间升温温； 临停12-24hh，窑按按1/33停机时时间进行行升温。k.6）备备注： 烘烤温温度以窑窑尾温度度为基准准； 当窑尾尾温度升升至2550-3300时，可可考虑油油煤混烧烧；喷煤煤初期，操操作应平平稳，避避免燃烧烧器熄火火； 严格按按升温曲曲线进行行升温，做做到均衡衡上，不不回头，由由前向后后升的原原则； 根据用用煤量及及升温时时间，合合理调整整一次风风机转速速和燃烧烧器内、外外流开度度，保证证油煤完完全燃烧烧，避免免CO出出现； 严格按按规程进进行窑慢慢转； 慢转过过程中，注注意托轮轮温度变变化情况况，及轮轮带与托托轮啮合合情况； 更换窑窑口浇注注料时，烧烧油烘烤烤期间，慢慢

34、转窑每每30分分钟一次次；油煤煤混烧初初期，每每20分分钟转窑窑一次。7 投料至满负负荷操作作7.1 投料前的准准备a) 检查预热器器各部位位的温度度，投料料前1hh放各翻翻板阀，投投球确认认预热器器是否畅畅通，同同时使空空气炮进进入正常常运行状状态；b) 启动窑辅助助运行设设备；c) 启动冷却机机空气梁梁风机，调调节余风风风机挡挡板，保保持窑头头微负压压，（必必要时启启动余风风风机，并并通知给给窑头电电收尘荷荷电）；d) 启动熟料输输送及窑窑头回灰灰系统；e) 启动5288篦冷机机系统；f) 启动供料系系统袋收收尘及喂喂料机组组。7.2 投投料操作作a) 窑尾温度升升到9550、预热热器出口

35、口温度3500开始投投料；b) 启动冷却机机二、三段段空气室室风机（其其中一段段空气室室风机在在前面若若已启动动，则在在此保持持运行）；c) 开窑前一小小时左右右，脱开开窑尾排排风机慢慢转启动动窑尾排排风机，并并通知原原料操作作员注意意调整系系统负压压；d) 通知将窑头头电收尘尘荷电，关关闭余风风风机挡挡板，启启动余风风风机注注意调整整好窑头头负压；e) 调整各有关关挡板，窑窑罩压力力为-330Paa800Pa； f) 停止窑慢转转，断开开离合器器，切换换主马达达，窑速速初设定定值为00.5rrpm； g) 煤粉仓料位位可供生生产所需需，启动动分解炉炉喂煤机机组，然然后适当当开启三三次风挡挡板

36、，向向炉内适适当加煤煤，炉出出口8000左右 ；h) 调整窑尾排排风机挡挡板及转转速使预预热器出出口抽力力在-115000 -220000 Paa左右投投料，喂喂料量11001500t/hh，适当当增加冷冷却机一一段风量量；i) 注意观察窑窑内情况况，重点点监控窑窑尾负压压、温度度，预热热器出口口压力与与温度；五级筒筒出口温温度，五五级筒锥锥体负压压差及溜溜子温度度8000左右。注注意两系系列各对对应点的的温度、压压力，并并进行比比较，判判断是否否正常；j) 投料过程中中注意检检查托轮轮温度变变化情况况；k) 联系现场关关注翻板板阀运行行情况。7.3 加加料操作作a) 根据窑内及及预热器器情况

37、。逐逐渐加料料到3304000t/hh，进行行满负荷荷生产，在在加料时时相应逐逐渐加快快窑速至至3.553.95rppm左右右，窑头头加煤至至1113tt/h左左右，分分解炉加煤至至1625tt/h左左右，加加煤操作作应缓慢慢稳定；b) 加大窑排风风机排风风量，使使预热器器出口抽抽力在 45500 -665000Pa，预热热器出口口气体CCO小于于0.1%，Noxx在40007000ppmm；c) 加料的同时时，增加加冷却机机各室风风量，当当喂料量量在3304000t/hh时，同同时调整整篦冷机机各段篦篦速，控控制好各各室压力力；d) 几点说明：d.1 加加料过程程中，应应稳定各各部温度度，逐

38、步步加至满满负荷。 dd.1.1) 预热器器出口温温度稳定定在4550以内； dd.1.2) 五五级筒溜溜子温度度稳定在在8608800； dd.1.3) 窑窑尾温度度应控制制在11150以内； dd.1.4)三次次风控制制在适宜宜范围；d.2 加加料时注注意风、煤煤、料、窑窑速的平平衡，处处理好窑窑与分解解炉、预预热器、冷冷却机之之间关系系，稳定定系统热热工制度度。 dd.3 当二次次风温达达到9000之后通通知巡检检工停止止烧油，并并拔出油油枪,停停油后适适量增大大窑头喂喂煤量。 dd.4增加加喂料时时，喂煤煤量调整整幅度不不宜过大大，避免免不完全全燃烧，做做到既不不烧高温温又不跑跑生料。

39、7.4 正正常运行行主要监监控参数数（供参参考）预热器出口口温度：3200左右五级筒溜子子温度：86008800左右分解炉出口口温度：9000以内窑尾温度：11550以内窑尾负压：-3000Paa左右窑主电机电电流控制制在:50009000A预热器出口口CO含量量：0.008%以以内NOx浓度度控制在在:800011000ppmm增湿塔出口口温度：200入窑头电收收尘温度度：120轮带滑移量量：5110mmm胴体温度：38808 异常常情况处处理8.1 跑跑生料（窜窜料）8.1.11 判断断：窑电流下降降较多，烧烧成带、窑窑尾温度度下降，Nox下降，冷却机压力上升。8.1.22 处理理：a)

40、通知煤磨及及原料磨磨操作员员；b) 减窑速，减减喂料（严严重时大大幅减产产），适适量加煤煤；c) 适当减小三三次风挡挡度开度度；d) 适当降低系系统总风风量及篦篦冷机一一段冷风风用量。8.1.33 恢复复：a) 待窑电流及及烧成带带温度有有上升趋趋势，即即可考虑虑加料；b) 先提窑速再再加料，恢恢复三次次风挡板板开度；c) 加料时应密密切注意意系统温温度变化化，加料料幅度要要尽可能能的小，防防止再跑跑生料，但但同时也也要防止止烧高温温。8.2 窑窑尾风机机跳停操操作a) 停止喂料、炉止煤，窑头适当减煤至1-3t/h；b) 调节篦冷机机系统各各室用风风及余风风风机挡挡板，保保持窑罩罩负压，防防止

41、系统统向外喷喷火；c) 关闭窑尾高高温风机机入口挡挡板，窑窑内保温温，并通通知对预预热器进进行投球球确认是是否畅通通；d) 保证高温风风机连续续慢转，保保护好轴轴承及风风叶；e) 通知相关专专业人员员进行检检查确认认；f) 根据检查反反馈情况况，进行行恢复或或停窑操操作。8.3 停停电及恢恢复操作作a) 将各调节控控制参数数设定为为零；b) 与电气联系系，使用用备用电电源进行行窑慢转转（连续续慢转55分钟后后按照操操作规程程转窑）；c) 根据备用电电源负荷荷情况开开启或间间隔开启启以下设设备：窑慢转转窑、窑窑尾排风风机稀油油站燃烧器器事故风风机篦冷机机一、二二室风机机；d) 现场点动一一段篦床

42、床;e) 通知现场巡巡检人员员检查预预热器系系统是否否畅通并并检查相相关设备备是否正正常；f) 进行点火操操作，停停事故风风机，开开启一次次风机，启启动窑头头喂煤系系统；g) 温升正常后后进行投投料操作作。8.4 篦篦冷机一一段跳停停时的操操作a) 根据窑负荷荷，立即即进行慢慢窑作业业，加大大一段各各室风量量；b) 通知相关专专业人员员进行检检查确认认；c) 根据检查确确认情况况进行恢恢复或停停窑操作作。8.5 熟熟料输送送线故障障停机操操作a) 通知相关专专业人员员进行检检查确认认； b) 减窑速，降降低一、二二段篦床床速度，注注意一、二二段篦床床传动负负荷情况况，考虑虑适当降降低喂料料量；c) 根据检查确确认情况况进行恢恢复或停停窑操作作。8.6 旋旋风筒堵堵料8.6.11 现象象：旋风筒底部部温度缓缓慢下降降，压力力急剧下下降或出出现正压压现象，下下部旋风风筒温度度急剧上上升