数控车床应用及其未来发展(doc 30页)gfbj.docx

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1、数控车床床应用与与未来发发展摘要随着数控控加工的的日益成成熟越来来越多的的零件产产品都用用数控机机床来加加工,因此如如何改进进数控加加工的工工艺问题题就越来来越重要要。在数数控机床床上由于于机床空空间及机机床的其其他局限限了数控控加工的的灵活性性，这样样就要求求我们要要懂得如如何改进进加工工工艺，提提高数控控机床的的应用范范围和加加工性能能。从而而达到提提高生产产效率和和产品质质量。数控加工工作为一一种高效效率高精精度的生生产方式式，尤其其是形状状复杂精精度要求求很高的的模具制制造行业业，以及及成批大大量生产产的零件件。因此此数控加加工在航航空业、电电子行业业还有其其他各行行业都广广泛应用用。

2、然而而在数控控加工从从零件图图纸到做做出合格格的零件件需要有有一个比比较严谨谨的工艺艺过程，必必须合理理安排加加工工艺艺才能快快速准确确的加工工出合格格的零件件来，否否则不但但浪费大大量的时时间，而而且还增增加劳动动者的劳劳动强度度，甚至至还会加加工出废废品来。一般数控控机床的的加工工工艺和普普通机床床的加工工工艺是是大同小小异的，只只是数控控机床能能够通过过程序自自动完成成普通机机床的加加工动作作，减轻轻了劳动动者的劳劳动强度度，同时时能比较较精准的的加工出出合格的的零件。由由于数控控加工整整个加工工过程都都是自动动完成的的，因此此要求我我们在加加工零件件之前就就必须把把整个加加工过程程有一

3、个个比较合合理的安安排，其其中不能能出任何何的差错错，否则则就会产产生严重重的后果果。关键词：数控加加工；加工工艺艺；车孔；护轴。目录摘要.(1)绪论.(3)第一章数数控车床床的基本本组成和和工作原原理.(5)第1.11节任务准准备.(55) 1.1.11机床结结构.(77)第1.22节工作原原理.(7)第1.33节数控车车床的分分类.(77)第1.44节数控车车床的性性能指标标.(66)第1.55节数控车车床的特特点.(99)第二章数数控车床床编程与与操作.(111)第2.11节数控车车床概述述.(111)2.1.1数控车车床的组组.(11)2.1.2数控车车床的机机械构成成.(11)2.1

4、.3数控系系统.(12)2.1.4数控车车床的特特点.(122)2.1.5数控车车床的分分类.(133)2.1.6数控车车床（CJKK61553）的主主要技术术.(13)2.1.7数控车车床（CJKK61553）的润润滑.(13)第2.22节数控车车床的编编程方法法.(144)2.2.1设定数数控车床床的机床床坐标系系.(14)2.2.2设定数数控车床床的工件件坐标系系.(14)第三章数数控车床床加工工工艺分析析.(211)第3.11节零件图图样分析析.(211)第3.22节工艺分分析.(22)第3.33节车孔的的关键技技术.(222)第3.44节解决排排屑问题题.(233)第3.55节加工方

5、方法.(24)第四章当当前数控控机床技技术发展展趋势.(266)第4.11节是精密密加工技技术有所所突破.(26)第4.22节是技术术集成和和技术复复合趋势势明显.(26)结束语.(277)参考文献献.(28)致谢.(229)绪论高速加工工技术发发展迅速速，在高高档数控控机床中中得到广广泛应用用。应用用新的机机床运动动学理论论和先进进的驱动动技术，优化机床结构，采用高性能功能部件，移动部件轻量化，减少运动惯性。在刀具材料和结构的支持下，从单一的刀具切削高速加工，发展到机床加工全面高速化，如数控机床主轴的转速从每分钟几千转发展到几万转、几十万转；快速移动速度从每分钟十几米发展到几十米和超过百米；

6、换刀时间从十几秒下降到10秒、3秒、1秒以下，换刀速度加快了几倍到十几倍。应用高速加工技术达到缩短切削时间和辅助时间，从而实现加工制造的高质量和高效率。第一章数数控车床床的基本本组成和和工作原原理第1.11节任务准备1.1.1机床床结构数控机床床一般由由输入输输出设备备、CNC装置（或或称CNC单元）、伺伺服单元元、驱动动装置（或或称执行行机构）、可可编程控控制器PLC及电气气控制装装置、辅辅助装置置、机床床本体及及测量反反馈装置置组成。如下图是数控机床的组成框图。电 气 回 路辅 助 装 置PLC主轴伺服单元操 作 面 板主轴驱动装置进给驱动装置测量反馈装置进给伺服单元输入/输出设 备计算机

7、数 控装 置机 床 本 体如图11机床机机构机床本本体数控机床床的机床床本体与与传统机机床相似似，由主主轴传动动装置、进进给传动动装置、床床身、工工作台以以及辅助助运动装装置、液液压气动动系统、润润滑系统统、冷却却装置等等组成。但但数控机机床在整整体布局局、外观观造型、传传动系统统、刀具具系统的的结构以以及操作作机构等等方面都都已发生生了很大大的变化化，这种种变化的的目的是是为了满满足数控控机床的的要求和和充分发发挥数控控机床的的特点。CNCC单元CNC单单元是数数控机床床的核心心，CNNC单元元由信息息的输入入、处理理和输出出三个部部分组成成。CNC单元接接受数字字化信息息，经过过数控装装置

8、的控控制软件件和逻辑辑电路进进行译码码、插补补、逻辑辑处理后后，将各各种指令令信息输输出给伺伺服系统统，伺服服系统驱驱动执行行部件作作进给运运动。输入/输出设设备输入装置置将各种种加工信信息传递递于计算算机的外外部设备备。在数数控机床床产生初初期，输输入装置置为穿孔孔纸带，现现已淘汰汰，后发展展成盒式式磁带，再再发展成成键盘、磁磁盘等便携携式硬件件，极大方便便了信息息输入工工作，现现通用DNCC网络通通讯串行行通信的的方式输输入。输出指输输出内部部工作参参数（含含机床正正常、理理想工作作状态下下的原始始参数，故故障诊断断参数等等），一一般在机机床刚工工作状态态需输出出这些参参数作记记录保存存，

9、待工工作一段段时间后后，再将将输出与与原始资资料作比比较、对对照，可可帮助判判断机床床工作是是否维持持正常。伺服单单元伺服单元元由驱动动器、驱驱动电机机组成，并并与机床床上的执执行部件件和机械械传动部部件组成成数控机机床的进进给系统统。它的的作用是是把来自自数控装装置的脉脉冲信号号转换成成机床移移动部件件的运动动。对于于步进电电机来说说，每一一个脉冲冲信号使使电机转转过一个个角度，进进而带动动机床移移动部件件移动一一个微小小距离。每每个进给给运动的的执行部部件都有有相应的的伺服驱驱动系统统，整个个机床的的性能主主要取决决于伺服服系统。驱动装装置驱动装置置把经放放大的指指令信号号变为机机械运动动

10、，通过过简单的的机械连连接部件件驱动机机床，使使工作台台精确定定位或按按规定的的轨迹作作严格的的相对运运动，最后加加工出图图纸所要要求的零零件。和和伺服单单元相对对应，驱驱动装置置有步进进电机、直直流伺服服电机和和交流伺伺服电机机等。伺服单元元和驱动动装置可可合称为为伺服驱驱动系统统，它是是机床工工作的动动力装置置，CNC装置的的指令要要靠伺服服驱动系系统付诸诸实施，所所以，伺伺服驱动动系统是是数控机机床的重重要组成成部分。可编程程控制器器可编程控控制器 (PPC，Proograammaablee CConttrolllerr)是一一种以微微处理器器为基础础的通用用型自动动控制装装置，专专为在

11、工工业环境境下应用用而设计计的。由由于最初初研制这这种装置置的目的的是为了了解决生生产设备备的逻辑辑及开关关控制，故把称称它为可可编程逻逻辑控制制器( PPLC， Prrogrrammmablle Loggic Conntroolleer)。当PLC用于控控制机床床顺序动动作时，也也可称之之为编程程机床控控制器( PPMC， Prrogrrammmablle Macchinne Conntroolleer )。PLC己成为为数控机机床不可可缺少的的控制装装置。CNC和PLC协调配配合，共共同完成成对数控控机床的的控制。测量反反馈装置置测量装置置也称反反馈元件件，包括括光栅、旋旋转编码码器、激激

12、光测距距仪、磁磁栅等。通常安安装在机机床的工工作台或或丝杠上上，它把把机床工工作台的的实际位位移转变变成电信信号反馈馈给CNC装置，供供CNC装置与与指令值值比较产产生误差差信号，以以控制机机床向消消除该误误差的方方向移动动。第1.22节工作原原理使用数控控机床时时，首先先要将被被加工零零件图纸纸的几何何信息和和工艺信信息用规规定的代代码和格格式编写成成加工程程序;然后将将加工程程序输入入到数控控装置，按按照程序序的要求求，经过过数控系系统信息息处理、分配，使使各坐标标移动若若干个最最小位移移量，实实现刀具与工工件的相相对运动动，完成成零件的的加工。第1.33节数控车车床的分分类数控车床床的品

13、种种和规格格繁多，一般可可以用下下面三种种方法分分类。按控制制系统分分目前市面面上占有有率较大大的有法法拉克、华华中、广广数、西西门子、三三菱等。按运动动方式分分类点位控控制数控控机床点位/直线控控制数控控机床连续控控制数控控机床按控制制方式分分类按控制方方式分类类可以分分为开环环控制数数控机床床、闭环环控制数数控机床床和半闭闭环控制制数控机机床。第1.44节数控车车床的性性能指标标主要规规格尺寸寸数控车床床主要有有床身与与刀架最最大回转转直径、最最大车削削长度、最大车削直径等。主轴系系统数控车床床主轴采采用直流流或交流流电动机机驱动，具具有较宽宽调速范范围和较较高回转转精度，主主轴本身身刚度

14、与与抗振性性比较好好。现在在数控机机床主轴轴普遍达达到50000100000rrmin甚至更更高的转转速，对对提高加加工质量量和各种种小孔加加工极为为有利；主轴可可以通过过操作面面板上的的转速倍倍率开关关调整转转速；在在加工端端面时主主轴具有有恒线切切削速度度(恒线速速单位：mm/minn)，是是衡量车车床的重重要性能能指标之之一。进给系系统该系统有有进给速速度范围围、快速速(空行程)速度范范围、运运动分辨辨率(最小移移动增量量)、定位精度度和螺距距范围等等主要技技术参数数。进给速度度是影响响加工质质量、生生产效率率和刀具具寿命的的主要因因素，直直接受到到数控装装置运算算速度、机机床动特特性和

15、工工艺系统统刚度限限制。数数控机床床的进给给速度可可达到1030mmin其中最最大进给给速度为为加工的的最大速速度，最最大快进进速度为为不加工工时移动动的最快快速度，进进给速度度可通过过操作面面板上的的进给倍倍率开关关调整。脉冲当量量(分辨率)是CNC重要的的精度指指标。有有其两个个方面的的内容，一一是机床床坐标轴轴可达到到的控制制精度(可以控控制的最最小位移移增量)，表示CNC每发出出一个脉脉冲时坐坐标轴移移动的距距离，称称为实际际脉冲当当量或外外部脉冲冲当量；二是内内部运算算的最小小单位，称称之为内内部脉冲冲当量，一一般内部部脉冲当当量比实实际脉冲冲当量设设置得要要小，为为的是在在运算过过

16、程中不不损失精精度，数数控系统统在输出出位移量量之前，自自动将内内部脉冲冲当量转转换成外外部脉冲冲当量。实际脉冲冲当量决决定于丝丝杠螺距距、电动动机每转转脉冲数数及机械械传动链链的传动动比，其其计算公公式为：数控机床床的加工工精度和和表面质质量取决决于脉冲冲当量数数的大小小。普通通数控机机床的脉脉冲当量量，般为0.0001mmm，简易易数控机机床的脉脉冲当量量一般为为0.001mmm，精密密或超精精密数控控机床的的脉冲当当量一般般为0.000011mm，脉冲冲当量越越小，数数控机床床的加工工精度和和表面质质量越高高。定位精度度和重复复定位精精度，定位精精度是指指数控机机床各移移动轴在在确定的的

17、终点所所能达到到的实际际位置精精度，其其误差称称为定位位误差。定定位误差差包括伺伺服系统统、检测测系统、进进给系统统等的误误差，还还包括移移动部件件导轨的的几何误误差等。它它将直接接影响零零件加工工的精度度。重复复定位精精度是指指在数控控机床上上，反复复运行同同一程序序代码，所所得到的的位置精精度的一一致程度度。重复复定位精精度受伺伺服系统统特性、进进给传动动环节的的间隙与与刚性以以及摩擦擦特性等等因素的的影响。一一般情况况下，重重复定位位精度是是呈正态态分布的的偶然性性误差，它它影响一一批零件件加工的的一致性性，是一一项非常常重要的的精度指指标。一一般数控控机床的的定位精精度为0.0001m

18、mm，重复复定位精精度为0.0055mm。刀具系系统数控车床床包括刀刀架工位位数、工工具孔直直径、刀刀杆尺寸寸、换刀刀时间、重重复定位位精度各各项内容容。加工工中心刀刀库容量量与换刀刀时间直直接影响响其生产产率，换换刀时间间是指自自动换刀刀系统，将将主轴上上的刀具具与刀库库刀具进进行交换换所需要要的时间间，换刀刀一般可可在520s的时间间内完成成。数控机床床性能指指标还有有电机、冷冷却系统统、机床床外形尺尺寸、机机床重量量等。第1.55节数控车车床的特特点与普通车车床相比比，数控控车床具具有以下下几个特特点：适应性性强由于数控控机床能能实现多多个坐标标的联动动，所以以数控机机床能加加工形状状复

19、杂的的零件，特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的零件，加工非常方便。更换加工零件时，数控机床只需更换零件加工的NC程序。加工质质量稳定定对于同一一批零件件，由于于使用同同一机床床和刀具具及同一一加工程程序，刀刀具的运运动轨迹迹完全相相同这就就保证了了零件加加工的一一致性好好，且质质量稳定定。效率高高数控机床床的主轴轴转速及及进给范范围比普普通机床床大。目目前数控控机床最最高进给给速度可可达到1000m/mmin以上，最最小分辨辨率达0.001umm。一般般来说，数数控机床床的生产产能力约约为普通通机床的的三倍，甚甚至更高高。数控控机床的的时间利利用率高高达90，而而普通机机床仅为为3050。

20、精度高高数控机床床有较高高的加工工精度，一一般在0.0005mmm0.11mm之间。数数控机床床的加工工精度不不受零件件复杂程程度的影影响，机机床传动动链的反反向齿轮轮间隙和和丝杠的的螺距误误差等都都可以通通过数控控装置自自动进行行补偿。因因此，数数控机床床的定位位精度比比较高。减轻劳劳动强度度在输入程程序并启启动后，数数控机床床就自动动地连续续加工，直直至完毕毕。这样样就简化化了工人人的操作作，使劳劳动强度度大大降降低。还有能实实现复杂杂的运动动、产生生良好的的经济效效益、利于生生产管理理现代化化等特点点。第二章数数控车床床编程与与操作第2.11节数控车车床概述述数控车床床作为当当今使用用最

21、广泛泛的数控控机床之之一，主主要用于于加工轴轴类、盘套套类等回回转体零零件，能能够通过过程序控控制自动动完成内内外圆柱柱面、锥锥面、圆圆弧、螺螺纹等工工序的切切削加工工，并进进行切槽槽、钻、扩扩、铰孔孔等工作作，而近近年来研研制出的的数控车车削中心心和数控控车铣中中心，使使得在一一次装夹夹中可以以完成更更多得加加工工序序，提高高了加工工质量和和生产效效率，因因此特别别适宜复复杂形状状的回转转体零件件的加工工。2.1.1数控车车床的组组成数控车床床由床身身、主轴轴箱、刀刀架进给给系统、冷冷却润滑滑系统及及数控系系统组成成。与普普通车床床所不同同的是数数控车床床的进给给系统与与普通车车床有质质的区

22、别别，它没没有传统统的走刀刀箱溜板板箱和挂挂轮架，而而是直接接用伺服服电机或或步进电电机通过过滚珠丝丝杠驱动动溜板和和刀具，实实现进给给运动。数数控系统统由NC单元及及输入输输出模块块，操作作面板组组成。从机械结结构上看看，数控控车床还还没有脱脱离普通通车床的的结构形形式，即即由床身身、主轴轴箱、刀刀架进给给系统，液液压、冷冷却、润润滑系统统等部分分组成。与与普通车车床所不不同的是是数控车车床的进进给系统统与普通通车床有有质的区区别，它它没有传传统的走走刀箱、溜溜板箱和和挂轮架架，而是是直接用用伺服电电机通过过滚珠丝丝杠驱动动溜板和和刀具，实实现运动动，因而而大大简简化了进进给系统统的结构构。

23、由于于要实现现CNC，因此此，数控控车床要要有CNC装置电电器.控制和CRT操作作面板。2.1.2数控车车床的机机械构成成(1)主主轴箱数控车床床主轴箱箱的构造造，主轴轴伺服电电机的旋旋转通过过皮带轮轮送刀主主轴箱内内的变速速齿轮，以以此来确确定主轴轴的特定定转速。在在主轴箱箱的前后后装有夹夹紧卡盘盘，可将将工件装装夹在此此。(2)主主轴伺服服电机主轴伺服服电机有有交流和和直流。直直流伺服服电机可可靠性高高，容易易在宽范范围内控控制转矩矩和速度度，因此此被广泛泛使用，然然而，近近年来小小型、高高速度、更更可靠的的交流伺伺服电机机作为电电机控制制技术的的发展成成果越来来越多地地被人们们利用起起来

24、。(3)夹夹紧装置置这套装置置通过液液压自动动控制卡卡爪的开开/合。(4)往往复拖板板在往复拖拖板上装装有刀架架，刀具具可以通通过拖板板实现主主轴的方方向定位位和移动动，从而而同Z轴伺服服电机共共同完成成长度方方向的切切削。(5)刀刀架此装置可可以固定定刀具和和索引刀刀具，使使刀具在在与主轴轴垂直方方向上定定位，并并同Z轴伺服服电机共共同完成成截面方方向的切切削。(6)控控制面板板控制面板板包括CRT操作面面板（执执行NC数据的的输入/输出）和和机床操操作面板板（执行行机床的的手动操操作）。2.1.3数控系系统数控车床床的数控控系统是是由CNC装置、输输入/输出设设备、可可编程控控制器（PLC

25、）、主主轴驱动动装置和和进给驱驱动装置置以及位位置测量量系统等等几部分分组成,如图21所示。如图21 CNNC系统构构成数控车床床通过CNC装置控控制机床床主轴转转速、各各进给轴轴的进z给速度度以及其其他辅助助功能。2.1.4数控车车床的特特点（1）传传动链短短数控车床床刀架的的两个方方向运动动分别由由两台伺伺服电机机驱动。伺伺服电机机直接与与丝杠联联结带动动刀架运运动，伺伺服电机机与丝杠杠也可以以按控制制指令无无级变速速，它与与主轴之之间无须须再用多多级齿轮轮副来进进行变速速。随着着电机宽宽调速技技术的发发展，目目标是取取消变速速齿轮副副，目前前还要通通过一级级齿轮副副变几个个转速范范围。因

26、因此，床床头箱内内的结构构已比传传统车床床简单得得多。（2）刚刚性高与控制系系统的高高精度控控制相匹匹配，以以便为了了拖动轻轻便，数数控车床床的润滑滑都比较较充分，大大部分采采用油雾雾自动润润滑。适适应高精精度的加加工。（3）轻轻拖动刀架移动动一般采采用滚珠珠丝杠副副，为了提高高数控车车床导轨轨的耐磨磨性，一一般采用用镶钢导导轨，这这样机床床精度保保持的时时间就比比较长，也也可延长长使用寿寿命。另另外，数数控车床床还具有有加工冷冷却充分分、防护护严密等等结构特特点，自自动运转转时都处处于全封封闭或半半封闭状状态。数数控车床床一般还还配有自自动排屑屑装置。2.1.5数控车车床的分分类数控车床床品

27、种繁繁多，按按数控系系统功能能和机械械构成可可分为简简易数控控车床（经经济型数数控车床床）、多多功能数数控车床床和数控控车削中中心。(1）简简易数控控车床（经经济型数数控车床床）。是低档档次数控控车床，一一般是用用单板机机或单片片机进行行控制，机机械部分分是在普普通车床床的基础础上改进进设计的的。(2）多多功能数数控车床床。也称全全功能型型数控车车床，由由专门的的数控系系统控制制，具备备数控车车床的各各种结构构特点。(3)数数控车削削中心。在数控控车床的的基础上上增加其其他的附附加坐标标轴。2.1.6数控车车床（CJKK61553）的的主要技技术规格格床身最大大工具回回转直径径：5300mm。

28、滑滑板最大大工件回回转直径径：2800mm，机机床顶尖尖距10000mmm，刀架架最大X向行程程：2600mm，刀刀架最大大Z向行程程：10000mmm。手动4级变频频调速2520000转/分。2.1.7数控车车床（CJKK61553）的润润滑与冷冷却该机床的的润滑分分床头箱箱的润格格及其它它部件的的润滑两两个部分分。有齿齿轮变速速的床头头箱均采采用油润润滑，由由摆线泵泵进行强强迫润滑滑，摆线线泵吸油油时，先先通过精精制过滤滤器，再再进过磁磁性滤清清器而后后送到各各润滑部部件或经经分油器器对主轴轴轴承及及所有其其它运转转零件进进行强迫迫润滑和和喷油润润滑。机机床上其其它部件件的润滑滑，如尾尾架

29、、道道轨及丝丝杠螺母母等均采采用油润润滑，采采用间歇歇润滑泵泵对X轴、Z轴的各各导轨润润滑面及及滚珠丝丝杠螺母母、尾架架套筒外外圆等部部位进行行自动间间歇式润润滑。在在呈透明明状态的的油箱内内，带有有一个液液位报警警开关，当当箱内油油液低于于规定值值时，机机床会发发出润滑滑报警。该机床床冷却系系统采用用泵冷却却。冷却却装置的的日常维维修主要要是冷却却水的补补给更换换及过滤滤器的清清洗。在在冷却箱箱内未灌灌入冷却却液前，严严禁启动动冷却泵泵，以免免使冷却却泵烧坏坏。当冷冷却水减减少时，应应及时补补给。冷冷却水发发生污染染变质时时，应全全部更换换，冷却却液应注注意选择择防锈性性能好的的，以免免机床

30、生生锈。第2.22节数控车车床的编编程方法法要学好数数控车床床的编程程，必须须了解数数控车床床的操作作要点，现现有教材材大多没没把数控控车床的的操作与与编程作作为一个个整体来来讲。2.2.1设定数数控车床床的机床床坐标系系机床坐标标系是机机床固有有的坐标标系，是是制造和和调整机机床的基基础，也也是设置置工件坐坐标系的的基础。机机床坐标标系在出出厂前已已经调整整好，一一般不允允许随意意变动。参参考点也也是机床床上的一一个固定定不变的的极限点点，其位位置由机机械挡块块或行程程开关来来确定。通通过回机机械零点点来确认认机床坐坐标系。回回机械零零点前先先要开机机，数控控车床开开机前先先要熟悉悉数控车车

31、床的面面板。面面板的形形式同数数控系统统密切相相关。数数控车床床的开机机有难有有易。对对于配图图产系统统的车床床。开机机大都比比较简单单，一般般打开电电源后，直直接启动动数控系系统即可可。开机机后，通通过回零零，使工工作台回回到机床床原点（或或参考点点，该点点为与机机床原点点有一固固定距离离的点）。数数控车床床的回零零（回参参考点）步步骤为：开关置置于“回零”位置。按按手动轴轴进给方方向键+X、+Z至回零零指示灯灯亮。开开机后必必须先回回零（回回参考点点），若若不作此此项工作作，则螺螺距误差差补偿、背背隙补偿偿等功能能将无法法实现。设设定机床床机械原原点同编编程中的的G54指令直直接有关关。2

32、.2.2设定数数控车床床的工件件坐标系系工件坐标标系是编编程时使使用的坐坐标系，又又称编程程坐标系系，该坐坐标系是是人为设设定的。建建立工件件坐标系系是数控控车床加加工前的的必不可可少的一一步。不不同的系系统，其其方法各各不相同同。实验：11.西门子8022S系统工工件坐标标系的建建立方法法（1）转转动刀架架至基准准刀（如如1号刀）。（2）在在MDA状态下下，输入T1DD0，使刀刀补为0。（3）机机床回参参考点。（4）用用试切法法确定工工件坐标标原点。先先切削试试件的端端面。Z方向不不动。若若该点即即为Z方向原原点，则则在参数数下的零零点偏置置于目录录的G54中，输输入该点点的Z向机械械坐标值

33、值A的负值值，即Z=-A。若Z向原点点在端面面的左边边处，则则在G54中输入Z=-（A+），回回车即可可。同理理试切外外圆，X方向不不动。Z方向退退刀，记记下X方向的的机床坐坐标A，量直直径，得得到半径径R，在G54的X中输入X=-（A+R），回回车即可可。实验：22.广数GSKK9800T系统工工件坐标标系的建建立方法法（1）用用手动方方式，试试切端面面。（2）在在Z轴不动动的情况况下，沿沿X轴退刀刀，且停停止主轴轴旋转。3.测量端端面与工工件坐标标系零点点间的距距离Z。然后后在录入入方式下下输入G500 Z，运运行该句句即可。4.同理，用用手动方方式车外外圆，在在X轴不动动的情况况下沿Z轴

34、退刀刀，且停停止主轴轴旋转，测测量工件件直径X，在录录入方式式下输入入G500X，运行行该句即即可。实验：33.广数GSKK9288TC工件坐坐标系的的建立方方法（1）车车外圆，沿Z向退刀，测得直径，按InputX输入直径值，回车即可。（2）车车端面，沿X向退刀，测得端面与工件坐标系原点间的距离，按Input输入该距离值，回车即可。实验：44.确定定基准刀刀在工件件坐标系系中的位位置确定了工工件坐标标系后，可可用G50指令确确定第1把刀（基基准刀）在在工件坐坐标系中中的位置置。实验：55.确定其其它刀在在工件坐坐标系中中的位置置加工一个个零件常常需要几几把不同同的刀具具，由于于刀具安安装及刀刀

35、具本身身的偏差差，每把把刀转到到切削位位置时，其其刀尖所所处的位位置并不不重合，为为使用户户在编程程时无需需考虑刀刀具间的的偏差，需需确定其其它刀在在工件坐坐标系中中的位置置，这需需要通过过对刀来来实现。不不同的系系统，其其对刀方方法各不不相同。1）西门门子8022S系统的的对刀方方法（1）选选用某一一把刀为为基准刀刀，按参参数键下下和刀具具补偿按按钮，再再按新刀刀具按钮钮，输入入基准刀刀的刀号号及刀沿沿（补）号号。如基基准刀为为1号刀，选选用1号刀沿沿（补），则则刀具为为T1DD1。（2）调调用对刀刀窗口，用用基准刀刀车外圆圆，Z向退刀刀，在对对刀窗口口的X轴零偏偏处输入入0（因是是基准刀刀

36、），按按计算键键后确认认。（3）调调用其它它各把刀刀具，确确定刀号号和刀沿沿（补）号号，车外外圆输入入直径，车车端面。输输入台阶阶深度的的负值。计计算、确确定即可可。2）广数数GSKK9800T系统的的对刀方方法（1）用用基准刀刀试切工工件，设设定基准准坐标系系：试切切端面X向退刀刀，进入入录入方方式，按按程序按按钮。输输入G500 Z00，即把把该端面面作为Z向基准准面。然然后按设设置键，设设置偏置置号（基基准刀+1000），输输入Z=0，试切切外圆，Z向退刀刀，测得得外圆直直径，进进入录入入方式，按按程序按按钮。输输入G500X，然然后按设设置键，设设置偏号号，基准准刀偏置置号+1000，

37、X=。（2）调调用其它它各把刀刀具，车车外圆，Z向退刀刀。测得得外圆直直径，将将所测得得的值设设到一偏偏置号中中，该偏偏置为刀刀号+1000，如刀刀号为2，则偏偏置号为为202，在此此处输入入X=。同同理车台台阶，X向退刀刀，测得得台阶深深度，在在偏置号号处输入入Z=-。3）广数数GSKK9288TC系统的的对刀方方法（1）用用基准刀刀试切工工件，用用inpput建立对对刀坐标标系，该该坐标系系的Z向原点点，一般般设在工工件的右右端，即即把试切切的端面面作为Z向零点点。（2）调调用其它它各刀，如2号刀，用T20调用，然后试切外圆Z向退刀，测得直径，然后按I键。输入。试切台阶，X向退刀，测得台阶

38、深度为，然后按K键，输入-，刀补即设置完毕。4）坐标标轴的方方向无论那种种坐标系系都规定定与车床床主轴轴轴线平行行的方向向为Z轴，从从卡盘中中心至尾尾座顶尖尖中心的的方向为为正方向向。在水水平面内内与车床床主轴轴轴线垂直直的方向向为X轴，远远离主轴轴旋转中中心的方方向为正正方向。5）直径径或半径径尺寸编编程被加工零零件的径径向尺寸寸在图纸纸标注和和加工测测量时，一一般用直直径值表表示，所所以采用用直径尺尺寸编程程更为方方便。6）一般般编程方方法(1)确确定第一一把刀的的位置G50 X Z 该指指令确定定了第一一把刀的的位置，此此时需把把第一把把刀移动动到工坐坐标为X Z的位置置。(2)返返回参

39、考考点G26（G28）：X Z轴同时时返回参参考点，G27：X轴返回回参考点点，G29：Z轴返回回参考点点。(3)快快速定位位G00 X Z 快快速定位位到指定定点。（4）直直线插补补G01 X Z F 该该指令用用于车外外圆及端端面。F为进给给速度，其其单位为为mm/minn (用G94或G98指定)或mm/r(用G95或G99指定)。（5）圆圆弧插补补G02（03） X Z I K F 该该指令用用于车顺顺圆或逆逆圆周。X Z为圆弧弧终点坐坐标，I K为圆心心相对于于起点的的坐标，F为进给给速度。（6）螺螺纹切削削G33（32） X Z P（E） I K 该该指令用用于螺纹纹切削，X Z为

40、螺纹纹终点坐坐标，P为公制制螺纹导导程(0.25-1000mm)，E为英制制螺纹导导程(1000-44牙/英寸)，I K为退尾尾数据。螺螺纹切削削时主轴轴转速不不能太高高，一般般NP3000，N为主轴轴转速（rpm）,P为公制制螺纹导导程(mmm)。（7）延延时或暂暂停G04 X，X为暂停停秒数，该该指令一一般用于于切槽，可可保持槽槽底光滑滑。（8）主主轴转速速设定M03（04） S 该指令令用于主主轴顺时时针或逆逆时针转转，主轴轴转速为为S，其单单位为m/mmin (用G96指定)或r/mmin(用G97指定)。M05表示主主轴停止止。（9）程程序结束束M02（在在此处结结束）或或M30（结

41、束束后返回回程序首首句）。7）刀具具补偿编程时，认认为车刀刀刀尖是是一个点点，而实实际上为为了提高高刀具寿寿命和工工件表面面质量，车车刀刀尖尖常磨成成一个半半径不大大的圆弧弧，为提提高工件件的加工工精度，编编制圆头头刀程序序时，需需要对刀刀具半径径进行补补偿。大大多数数数控车床床都具有有刀具半半径自动动补偿功功能（G41，G42），这这类数控控车床可可直接按按工件轮轮廓尺寸寸编程。8）绝对对坐标与与增量坐坐标 X、ZZ表示绝绝对坐标标，U、W表示相相对坐标标。9）公制制与英制制尺寸设设定公制尺寸寸设定指指令G21，英制制尺寸设设定指令令G20，系统统上电后后，机床床处在G21状态。10）圆圆弧

42、顺逆逆的判断断数控车床床是两坐坐标的机机床，只只有X轴和Z轴，应应按右手手定则的的方法将将Y轴也加加上去来来考虑。判判断时让让Y轴的正正向指向向自己，（即即沿Y轴的负负方向看看去），站站在这样样的位置置就可正正确判断断X-Z平面上上圆弧的的顺逆时时针。数控车床床编程实实例1编制图222所示工工件的数数控加工工程序，要要求切断断，1#外圆刀刀，2#切槽刀刀，切槽槽刀宽度度4mmm，毛坯坯直径32mmm如图221）首先先根据图图纸要求求按先主主后次的的加工原原则，确确定工艺艺路线（1）粗粗加工外外圆与端端面。（2）精精加工外外圆与端端面。（3）切切断。2）选择择刀具,对刀，确确定工件件原点根据加工工要求需需选用2把刀具具，T01号刀车车外圆与与端面，T02号刀切切断。用用碰刀法法对刀以以确定工工件原点点，此例例中工件件原点位位于最左左面。3）确定定切削用用量（1）加加工外圆圆与端面面，主轴轴转速 6330rppm,进进给速度度1500mm/minn。（2）切切断，主主轴转速速 3115rppm,进进给速度度1500mm/minn。4）编制制加工程程序N10 G500 X