参考论文-模具设计bhpq.docx

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1、目录一、冲压压模具设设计任务务（工件件示意图图）5二、拉伸伸件工艺艺性分析析51、拉伸伸件工艺艺性分析析52、确定定工艺方方案及模模具结构构形式6三、模具具工艺计计算61、毛胚胚落料模模的工艺艺计算6 1、预预定毛坯坯尺寸6 2、排排样与搭搭边7 3、冲冲裁力计计算8 4、确确定压力力中心8 5、凸凸、凹模模刃口尺尺寸计算算8 6、模模具轮廓廓尺寸计计算9 7、模模具总装装图9 8、冲冲压设备备的选择择102、拉伸伸模的工工艺计算算10 1、拉拉伸力计计算10 2、拉拉伸模工工作部分分尺寸计计算10 3、冲冲压设备备的选择择123、整形形模的工工艺计算算124、修边边及冲孔孔复合模模的工艺艺计

2、算13 1、总总冲裁力力计算13 2、压压力中心心计算13 3、冲冲模刃口口尺寸计计算14 4、冲冲压设备备的选择择15 5、模模具三维维立体爆爆炸图155、剖切切模的工工艺计算算16 1、总总冲裁力力计算16 2、压压力中心心计算16 3、凸凸、凹模模刃口尺尺寸计算算17 4、剖剖切模主主要零件件轮廓尺尺寸及剖剖切过程程17 5、冲冲压设备备的选择择19四、模具具工作零零件加工工工艺规规程191、落料料凹模加加工工艺艺规程192、凸凹凹模加工工工艺规规程203、冲孔孔凸模加加工工艺艺规程221附1、专专业英文文翻译（IISO990000）参考文献献防尘罩拉拉伸模设设计摘要：本本文详细细介绍了

3、了汽车启启动电机机上的防防尘罩的的落料、拉拉伸、整整型、修修边冲孔孔、剖切切，5副副模具的的设计过过程及其其工艺分分析。零零件所用用材料为为08FF，板厚厚1mmm。零件件尺寸精精度要求求不高，但但形状较较复杂，工工序较多多。本文附零零件图、各各模具总总装图、复复合模具具三维模模型爆炸炸图，另另附专业业中英文文翻译一一篇。关键词：防尘罩罩，拉伸伸模Desiign of Draawinng DDiess foor DDustt GuuarddsAbsttracct: Thiis ttextt inntrooducces thee deesiggninng pproccesss annd tthe

4、 proocesssinng ttechhnollogyy off 5 setts oof ddiess duurinng pprodduciing thee duust guaardss off sttarttingg ellecttricc mootorr off auutommobiiless inn deetaiils, whhichh inncluude blaankiing、ddrawwingg、foormiing、ttrimmminng aand pieerciing、sslitttinng tthe matteriialss. TThe matteriial forr thhe

5、 ppartts iis 008F andd 1mmm tthicck. Theere is no higgh rrequuestt puut oon tthe sizze aaccuuraccy oof tthe parrt, butt foor iits commpliicatted shaape, moore steeps aree neeedeed.In tthe texxt, theere aree piictuure of parrts、assembled dies and 3-D explosion pictures of the die model together with

6、a translation of the professional English.Key worrds: duust guaardss, ddrawwingg diies一、冲压压模具设设计任务务（工件件示意图图）工件名称称：防尘尘罩拉伸伸模设计计材料：008F , tt=1mmm零件如图图1：图1二、拉伸伸件工艺艺性分析析、 拉伸件工工艺分析析材料为008F，为为优质碳碳素结构构钢（已已退火），其其抗剪强强度=22203310MMPa，抗抗拉强度度b=28803390MMPa，伸伸长率10为32%，屈服服强度s=1880MPPa，具具有较好好的拉伸伸性能。拉伸件形形状较复复杂，既既不属于于

7、圆筒形形或矩形形件的拉拉伸，也也不属于于球形件件的拉伸伸。从工工艺分析析考虑（考考虑到其其拉伸过过程中金金属的流流动性与与可靠定定位）决决定将两两个冲件件合起来来拉伸比比较合理理；拉伸伸件有RR0.33的小圆圆角，不不能一次次拉伸时时成型，需需添加整整形工序序。、 确定工艺艺方案及及模具结结构形式式经过分析析，拉伸伸件成型型的工艺艺方案有有落料拉伸伸整形形修边边和冲孔孔剖切切，六个个工序。可可能的方方案有以以下几种种：方案1： 六道道工序均均采用单单工序模模制作，其其特点是是模具结结构简单单、寿命命长、制制造周期期短、投投产快，但但工序分分散，需需用模具具、压力力机和操操作人员员较多，劳劳动量

8、较较大。方案2： 落料料、拉伸伸、整形形、剖切切采用单单工序模模，修边边和冲孔孔采用复复合模，操操作比较较安全，可可以避免免这两道道工序中中冲孔可可能产生生的定位位不准的的情况，且且减少了了一副模模具，保保留了方方案1的优点点，又提提高了生生产效率率。方案3： 使用用连续模模将所有有工序集集中在一一副模具具上制造造，其特特点是连连续模工工序高度度集中，生生产效率率高，适适用于大大量生产产，但模模具结构构复杂，安安装、调调试、维维修比较较困难，制制造周期期长。综上所述述：考虑虑到工件件要求不不高、批批量不大大以及模模具寿命命、成本本等多种种因素，所所以选择择方案11。虽然然生产效效率较低低但是模

9、模具结构构较简单单，模具具制造工工作量小小，成本本低，寿寿命长。三、模具具工艺计计算、 毛胚落料料模的工工艺计算算1. 预定毛坯坯尺寸：采用长圆圆形毛坯坯形状计计算公式式页：6实用冲压工艺及模具设计手册p507p508，查表表得：修修边余量量=6mmm。页：6冷冲压工艺与模具设计p131表4-3长轴两端端处毛坯坯直径DD=2（凸凸缘宽度度+）+（BB2+4BBH0-1.72BBrp-0.57rrp2）1/2296mmm；毛坯长度度L=DD+（AA-B）=1966mm；毛坯宽度度K=22（凸缘缘宽度+）+（22H0+B-0.886rpp）1222mm；上式中HH0=（11.0551.10）HH=

10、399.941.8，取取H0=411mm；连接的圆圆弧半径径Rc=（55D+33K）/81066mm。毛毛坯如下下图：图22. 排样与搭搭边：为使生产产效率高高，简化化冲裁模模结构，便便于定位位，采用用单排排排样方案案。查表表得：最最小搭边边值a=1.22mm，bb=2.0mmm；送料料进距hh=1222+11.2=1233.2mmm；条条料宽度度：B=1966+22.00=2000mmm；如图3：3. 总冲裁力力计算：页：8模具设计与制造p23由于模具具采用刚刚性卸料料装置和和下出件件方式，总总冲裁力力为F0=F+F1，式中中F为冲裁裁力，FF1为推件件力。F=Lttb 式中LL冲裁裁件的周

11、周长（mmm）； t板料料厚度（mmm）；b材料的的抗拉强强度（NN/mmm2）。F1=nnK1F 式中中K1推件件力系数数。查表得：K1=0.0555，L=2566.800692577mm。 得：FF=Lttb=255713900=10002330NF1=nnK1F=110.005510002300=55512.65NNF0=FF+F11=10057442.665N4. 确定压力力中心：本零件外外形为完完全对称称图形，且且板厚均均匀，所所以其压压力中心心在零件件表面的的几何中中心上。5. 凸、凹模模刃口尺尺寸计算算：采用凸、凹凹模分开开加工的的方法：凹模：DDd=（DD-x）+d凸模：DDp

12、=（DDd-Zmiin）-p =（DD-x-Zmiin）-p查表得：磨损系系数x=0.775，工工件的制制造公差差按自由由公差取取IT114,=0.3mmm，最小小合理间间隙（双双边）ZZminn=0.14mmm，页：9冷冲压工艺与模具设计p51表2-2最大合合理间隙隙（双边边）Zmmax=0.220mmm，p=-00.0220mmm，d=+00.0220mmm。经计算得得：DDd=1955.7775+00.0220 mmm；Dp=1195.6355-0.0200 mmm。满足|p|+|d|Zmaxx -ZZminn条件。6. 模具轮廓廓尺寸计计算：根据落料料尺寸查查凹模周周界L=3155mm

13、，BB=2000mmm。页：9模具设计与制造简明手册p306根据典型型组合中中固定卸卸料纵向向送料典典型组合合尺寸选选取：凸模长度度为755mm；配用模架架闭合高高度H最最大2555mmm，最小小2100 mmm；孔距s=2799 mmm，s11=1775mmm，s22=1664mmm，s33=900mm； 垫板厚度度为100 mmm，上模模固定板板厚度为为25 mm，22件导料料板长度度厚度为为260010，凹凹模厚度度为355 mmm，卸料料板厚度度为200mm，承承料板3315604mmm，螺钉钉4M612，66M12270，圆圆柱销221270，441050，螺螺钉6M12230，螺螺

14、钉6M12265，圆圆柱销221270。查表得页：10实用冲压工艺及模具设计手册p818p822：采用CCr122MoVV， HHRC558660，凸凸、凹模模采用CCrWMMn，落落料HRRC588600，其他他非标准准零件用用45钢钢。7. 模具总装装图： 8. 冲压设备备的选择择：根据最大大闭合高高度和冲冲压力选选取J223-225开式式双柱可可倾压力力机页：11模具设计与制造简明手册p50，最大大闭合高高度为2270mmm，选选中间导导柱模架架（GBB/T 28551.55-900）页：11模具设计与制造简明手册p279。、 拉伸模的的工艺计计算通过工艺艺方案的的计算，一一次拉伸伸成形

15、有有一定的的困难，但但考虑到到08FF材料的的拉伸性性能较好好,如果果下料尺尺寸掌握握准确,是有可可能一次次拉伸成成形的。为为此进行行了一次次拉伸成成形的试试验，图图2为落落料毛坯坯尺寸，图图3为带带料的排排样图。1. 拉伸力计计算：页：11模具设计与制造简明手册p120P拉=kkltb=0.6316613900=7339444N式中k=0.550.8,取取0.66。2. 拉伸模工工作部分分尺寸计计算：拉伸凹凹模圆角角半径：D-d=57-（188.52）=20mmm，tt=1mmm。查表得：拉伸凹凹模圆角角半径为为4mmm。页：11模具设计与制造简明手册p121拉伸模模工作部部分尺寸寸计算：凸

16、、凹凹模基本本尺寸：查表得凸凸模与凹凹模单面面间隙ZZ/2为为111.1tt，即111.1mmm，取11.055mm；页：12冷冲压工艺与模具设计p147表4-14查表得凸凸模与凹凹模制造造公差d=0.08，p=0.05；页：12冷冲压工艺与模具设计p148凹模基本本尺寸：dd=（ddminn+0.4）0+d=1336.1160+0.08 mm；凸模基本本尺寸：dp=（ddminn+0.4+Z）00-p=1338.2260-0.05 mm；凸、凹凹模轮廓廓尺寸：根据拉伸伸件尺寸寸查凹模模周界LL=1660mmm，B=1000mm。页：12模具设计与制造简明手册p306根据典型型组合中中弹压卸卸

17、料纵向向送料典典型组合合尺寸选选取：凸模长度度为566 mmm；配用模架架闭合高高度H最最大1770 mmm，最最小1440 mmm；孔距s=1366 mmm，s11=700 mmm，s22=766 mmm，s33=400 mmm； 垫板厚度度为6 mm，上上模固定定板厚度度为166 mmm，2件件导料板板长度厚度为为14006，凹凹模厚度度为188 mmm，卸料料板厚度度为166 mmm，承料料板1660403mmm，螺钉钉2M610，66M845，圆圆柱销22845，44620，螺螺钉4M820，卸卸料螺钉钉6848，螺螺钉6M845，圆圆柱销22845。查表得页：12实用冲压工艺及模具设

18、计手册p818p822：该模具具采用SSiMnnMo，HHRC660662，凹凹模采用用Cr112MooV，HHRC662664，凸凸模采用用Cr112MooV，HHRC558662，压压边圈采采用CrrWMnn，HRRC544588，其他他非标准准零件用用45钢钢。压边力力的计算算：页：13实用冲压工艺及模具设计手册p119为防止凸凸缘部分分材料起起皱，采采用压边边方法。查表得：p压=Fqq=5226266.755NF压压边面积积（mmm2），经经计算约约为1991377 mmm2；q单单位压边边力（NN/mmm2）,查查表得22.53,取取2.775 NN/mmm2。图4图4为拉拉伸模结结

19、构，凹凹凸模单单面间隙隙为11.110mmm，拉伸伸凹模圆圆角半径径取为RR4mmm，采用用弹性卸卸料，所所用橡皮皮为拉伸伸件高度度的4倍倍。经过过试模，成成功地拉拉出了制制件，且且表面光光滑，无无起皱、拉拉毛等现现象。如如果落料料毛坯尺尺寸偏小小，则会会起皱，料料大会拉拉裂。3. 冲压设备备的选择择：根据最大大闭合高高度和冲冲压力选选取J223-116开式式双柱可可倾压力力机页：14模具设计与制造简明手册p50，最大大闭合高高度为2270mmm页：14模具设计与制造简明手册p279。、 整形模的的工艺计计算同拉伸模模工艺计计算，将将凹模的的圆角改改小至RR0.33mm。如下图：该模具采采用材

20、料料同拉伸伸模。、 修边及冲冲孔复合合模的工工艺计算算1. 总冲裁力力计算：页：14模具设计与制造p23由于模具具采用弹弹性卸料料装置和和上出件件方式，总总冲裁力力为F00=F+F2+F3，式中中F为冲冲裁力，FF2为顶件件力，FF3为卸料料力。F=Lttb 式中LL冲裁裁件的周周长（mmm）； t板料厚厚度（mmm）；b材料的的抗拉强强度（NN/mmm2）。F2=KK2F ；F3= KK3F 式式中K22、K3顶件件力和卸卸料力系系数。查表得：K2=0.06，KK3=0.040.005，由由于制件件多孔、轮轮廓复杂杂，取KK3=0.05, L=1877.24414mmm1877mm。得：F=

21、Ltb = 187713900=7229300NF2=KK2F=00.066729930=43775.88NF3=KK3F=00.055729930=36446.55N F0=F+F2+F3=8009522.3NN2. 压力中心心计算：本零件外外形为完完全对称称图形，且且板厚均均匀，所所以其压压力中心心在零件件表面的的几何中中心o（00，0）上上，如图图：3. 冲模刃口口尺寸计计算：冲孔凸凸模与凹凹模刃口口尺寸计计算：页：16模具设计与制造p19凸模：ddp=（dd+ xx）-p凹模：ddd=（ddp+Zmiin）+d=（ d+ x+ ZZminn）+d查表得：磨损系系数x=0.775，工工件

22、的制制造公差差按自由由公差取取IT112,=0.12mmm，最最小合理理间隙（双双边）ZZminn=0.19mmm，页：16模具设计与制造简明手册p81最大合合理间隙隙（双边边）Zmmax=0.227mmm，p=-00.0220mmm，d=+00.0220mmm。经计算得得：dpp=6.09-0.0020mmm dd=6.14+0.0020mmm满足|p |+|d |Zmaxx -ZZminn条件。落料凸凸模、凹凹模刃口口尺寸计计算：凹、凸摸摸采用配配合加工工，落料料以凹模模为基准准件，然然后配制制凸模。 模具磨损损后会变变大的尺尺寸A类类，Add=（AA-x）0+d，d=/4。A1=RR2m

23、mm：Add1=11.92250+0.0255 mmmA2=RR65mmm：AAd2=664.660+0.0755 mmmA3=444mmm：Add3= 44.10+0.1 mmmA4=557mmm：Add4=556.990+0.1mmm 模具磨损损后会变变小的尺尺寸B类类，Bdd=（BB+x）0-d B1=R6mmm：BBd1 =6.0090-0.03mmm B2=37mmm：BBd2 =37.187750-0.06mmm 模具磨损损后不变变的尺寸寸C类，CCd=Cd，d=/8。C1= 34.56006mmm：Cdd1=334.5560660.0031225 mmm凸模尺寸寸按凹模模尺寸配配

24、制，其其双面间间隙为22Cmiin22Cmaax，即即0.11900.277mm。凹模孔孔口结构构形式及及轮廓尺尺寸：凹模孔口口结构采采用矩形形，这种种结构孔孔形刃边边强度较较好，孔孔口尺寸寸不随刃刃磨增大大，适用用于形状状复杂或或精度较较高的冲冲件，因因此选用用这种形形式。根据工件件尺寸查查凹模周周界L=1600mm，BB=1000mmm。页：17模具设计与制造简明手册p319根据典型型组合中中复合模模矩形厚厚凹模典典型组合合尺寸选选取：凸凹模长长度为554 mmm；配用模架架闭合高高度H最最大2225 mmm，最最小1990 mmm；孔距s=1366 mmm，s11=700 mmm，s22

25、=766 mmm，s33=400 mmm； 垫板厚度度为6 mm，上上模固定定板厚度度为166 mmm，凹模模厚度为为28 mm，卸卸料板厚厚度为114 mmm，下下模固定定板厚度度为188 mmm，垫板板厚度为为6 mmm，螺螺钉6M860，圆圆柱销22860，卸卸料螺钉钉6848，螺螺钉6M875，圆圆柱销22845。查表得页：18实用冲压工艺及模具设计手册p818p822：毛坯落落料模、冲冲孔修边边复合模模采用CCr122MoVV， HHRC558660，凸凸、凹模模采用CCrWMMn，落落料HRRC588600，修边边HRCC5660，其其他非标标准零件件用455钢4. 冲压设备备的选

26、择择：根据最大大闭合高高度和冲冲压力选选取J223-225开式式双柱可可倾压力力机页：18模具设计与制造简明手册p50，最大大闭合高高度为2270mmm，选选中间导导柱模架架（GBB/T 28551.55-900）页：18模具设计与制造简明手册p279。5. 模具三维维立体爆爆炸图：、 剖切模的的工艺计计算1. 总冲裁力力计算：由于模具具采用刚刚性卸料料装置，总总冲裁力力为F00=F，式式中F为为冲裁力力。F=Lttb 式中LL冲裁裁件的周周长（mmm）； t板料厚厚度（mmm）；b材料的的抗拉强强度（NN/mmm2）。得：F00=F=Ltb=233913900=9332100N2. 压力中心

27、心计算：本零件外外形为完完全对称称图形，且且板厚均均匀，所所以其压压力中心心在零件件表面的的几何中中心上，如如图：3. 凸、凹模模刃口尺尺寸计算算：1） 凸、凹模模轮廓尺尺寸：按照经验验值取凸凸、凹模模间隙为为1/116t，即即0.006255mm。为为了保证证模具使使用寿命命，放大大间隙为为1mmm。2） 凸、凹模模厚度尺尺寸：采用凸、凹凹模分开开加工的的方法： 凹凹模：DDd =（DD-x）+d凸模：DDp =（DDd-Zmiin）-p =（ D-xx-Zmiin）-p查表得：磨损系系数x=0.775，工工件的制制造公差差按自由由公差取取IT112,=0.12mmm，最最小合理理间隙（双双

28、边）ZZminn=0.19mmm，页：20模具设计与制造简明手册p81最大合合理间隙隙（双边边）Zmmax=0.227mmm，p=-00.0220mmm，d=+00.0220mmm。Dd=55.911+0.0200 mmm;Dp=55.722-0.0200 mmm。满足|p |+|d |Zmaxx -ZZminn条件。4. 剖切模主主要零件件轮廓尺尺寸及剖剖切过程程：根据工件件尺寸查查凹模周周界L=1600mm，BB=1000mmm。页：21模具设计与制造简明手册p319根据典型型组合中中固定卸卸料纵向向送料典典型组合合尺寸选选取：凸模长度度为700 mmm；配用模架架闭合高高度H最最大244

29、5mmm，最小小2000 mmm；孔距s=2144 mmm，s11=1330mmm，s22=1224 mmm，ss3=600mm； 垫板厚度度为8 mm，上上模固定定板厚度度为222 mmm，2件件导料板板长度厚厚度为222010，凹凹模厚度度为322 mmm，卸料料板厚度度为188 mmm，承料料板2550604mmm，螺钉钉4M612，66M12265，圆圆柱销221270，441050，螺螺钉6M12230，螺螺钉6M12265，圆圆柱销221270。图5图5为剖剖切模，采采用有废废料剖切切。图66为凸模模，采用用端面刃刃磨，维维修方便便。工作作时，凸凸模接触触工件即即开始冲冲切。凸凸模

30、不带带斜度，对对工件的的断面不不产生拉拉力，两两个定位位块是可可调的，以以冲件外外形定位位，准确确可靠。查表得页：22实用冲压工艺及模具设计手册p818p822：剖切模模材料采采用6WW6Moo5Crr4V，HHRC558660，凸凸、凹模模采用TT10AA，HRRC455500，其他他非标准准零件用用45钢钢。图7为凹凹模，采采用两块块拼合结结构，嵌嵌入镶板板的型腔腔中，侧侧面用螺螺钉锁紧紧，间隙隙为可调调。剖切开始始时，凸凸模的RR19.5mmm首先对对直壁进进行冲裁裁，凸模模下行到到工件底底部时尺尺寸488mm和和R199.5mmm同时时对冲件件进行冲冲裁，剖剖切为两两件，剖剖切断面面质

31、量良良好。5. 冲压设备备的选择择：根据最大大闭合高高度和冲冲压力选选取J223-225开式式双柱可可倾压力力机页：23模具设计与制造简明手册p50，最大大闭合高高度为2270mmm，选选后侧导导柱模架架（GBB/T 28551.33-900）页：23模具设计与制造简明手册p279。四、模具具工作零零件加工工工艺规规程：以下以修修边冲孔孔复合模模为例简简介模具具工作零零件加工工工艺规规程，其其他几副副模具基基本相同同。1. 落料凹模模加工工工艺规程程：工序号工序名称称工序内容容1下料501355（按等等体积法法计算后后再加上上锻造的的烧损量量）2锻造将毛坯锻锻造成为为1655mm1055mm6

32、0mmm的平平行六面面体3热处理退火（消消除锻后后残余内内应力；降低硬硬度）4铣（刨）平平面刨（或铣铣）六面面达1660mmm1000mm54mmm（磨磨削余量量单面00.5mmm）5平磨磨上下大大平面，留留精磨余余量0.2mmm；与卸卸料板、凸凸模固定定板叠合合磨一对对侧面，并并对角尺尺6钳工划销孔、螺螺钉过孔孔、漏料料孔中心心位置线线；钻、铰铰销钉孔孔，钻螺螺钉过孔孔7热处理真空淬火火、回火火达硬度度HRCC58608平磨磨上下大大平面达达尺寸，磨磨一对垂垂直侧基基面对角角尺9退磁10线切割按程序线线切割型型孔，留留研磨量量0.0015mmm11研磨型孔孔钳工研磨磨型孔达达设计要要求2.

33、凸凹模加加工工艺艺规程：工序号工序名称称工序内容容1备料备制尺寸寸为1445mmm65mmm64mmm的矩矩形锻件件2热处理退火（消消除锻后后残余内内应力；降低硬硬度）3粗加工毛毛坯刨（或铣铣）六面面保证尺尺寸4磨平面磨两大面面相邻侧侧面保证证垂直5钳工划线线划刃口轮轮廓线及及孔线6铣型面按线铣刃刃口型面面留单面面余量00.3mmm7钳工钻穿丝孔孔8热处理真空淬火火达硬度度HRCC56609磨端面两端面保保证与型型面垂直直10磨型面成型磨削削刃口型型面达设设计要求求11线切割按程序线线切割型型孔8个个12钳工修磨刃口口达设计计要求，倒倒圆角3. 冲孔凸模模加工工工艺规程程：工序号工序名称称工序

34、内容容1备料备制尺寸寸为8mmm44mmm的圆圆柱形锻锻件2热处理退火（消消除锻后后残余内内应力；降低硬硬度）3粗加工毛毛坯车出88mm10mmm和6mmm34mmm两段段圆柱形形毛坯4铣平面在6mmm34mmm毛坯坯上铣出出两个平平面5热处理真空淬火火达硬度度HRCC586026参考文献献1. 王新华华 编著著 冲模模设计与与制造实实用计算算手册 北京京：机械械工业出出版社，20032. 冯炳尧尧 韩泰泰荣 蒋蒋文森 编 模模具设计计与制造造简明手手册 （第第二版） 上海海：上海海科学技技术出版版社，1199883. 党根茂茂 骆志志斌 李李集仁 编 模模具设计计与制造造 西安安：西安安电子科科技大学学出版社社，199954. 杨玉英英 主编编 崔崔令江 副主编编 实用用冲压工工艺及模模具设计计手册 北京：机械工工业出版版社，220044.75. 模具实实用技术术丛书编编委会 编 冲冲模设计计应用实实例 北北京：机机械工业业出版社社，19999.66. 中国模具具工业协协会会刊刊 模具具工业 19992年第第7期 机机械电子子部桂林林电器科科学研究究所模具具分所出出版 总总第1337期 p225226 7. 王树树立 编编 冷冲冲压模具具设计 北京：中国轻轻工业出出版社，1992.9