南京长江第三大桥施工组织设计(DOC45页)ffag.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录第一章 编制依依据3第二章 工程概概况3第三章 施工准准备计划划4第四章 施工总总体布署署7第五章 主要分分部分项项工程施施工方法法10第六章 主要技技术措施施27第七章 质量保保证体系系及其措措施333第八章 工期进进度安排排及保证证措施335第九章 安全技技术保证证措施336第十章 文明施施工保证证措施441第十一章章 服务承承诺422第十二章章 设备保保证措施施43第十三章章 附表、附附图444南京长江江第三大大桥临时用房房制造（采采购）、安安装项

2、目目（V2合合同段）施工组织设计编 制 人：姚姚国斌审 核 人：朱朱坤荣编制单位位：飞达达钢结构构建筑工工程有限限公司编制日期期：20003年4月1日第一章 编制依据据本工程施施工方案案编制依依据如下下：1.1国国家现行行有关法法律、法法规、技技术规范范、规程程和验评评标准；1.2省省市行业业主管部部门有关关质量、安安全、文文明施工工等有关关文件；1.3南南京长江江第三大大桥建设设指挥部部提供的的有关资资料：1.3.1南京长长江第三三大桥临临时用房房制造（采采购）、安安装项目目招标文文件；1.3.2南京长长江第三三大桥临临时用房房制造（采采购）、安安装项目目工程设设计施工工图及相相关设计计说明

3、。1.3.3南京长长江第三三大桥临临时用房房制造（采采购）、安安装项目目招标补补遗书。第二章 工程概况况本工程为为南京长长江第三三大桥临临时用房房制造（采采购）、安安装项目目工程，位位于南京京市雨花花台区，长长江南边边第一道道堤和第第二道堤堤之间。本本工程共共八栋，每每栋占地地面积为为2777.2平方米米，建筑筑面积为为6233.7平方米米，全长长为46.2米，宽宽为6米。合合计建筑筑面积为为49889.66平方米米。本工程基基础为钢钢筋混凝凝土独立立基础和和砖条型型基础，基基础以上上部分:柱结构构方管型型钢结构构，墙体体围护为为75mmm厚的彩彩钢板，屋屋面为1500mm厚的彩彩钢板，C型檩

4、条条，人字字形角钢钢钢屋架架。楼面面为角钢钢梁,预制砼砼板;窗户为为塑钢窗窗，门为为彩钢板板门。室室内吊顶顶均采用用轻钢龙龙骨矿棉棉板吊顶顶。第三章 施工准备备计划3.1 施工现现场准备备：本工程施施工场地地已按建建筑总平平面图的的要求全全部清理理完毕，且且现场场场地已经经平整好好。场内内运输道道路和施施工临时时道路已已修好。3.1.1施工用用水：本本工程施施工用水水采用混混合式管管网供水水，将施施工用水水接至现现场所需需的部位位。3.1.2施工用用电：本本工程施施工用电电采用架架空线，电电杆采用用钢筋混混凝土杆杆，电缆缆线采用用4335mmm2的绝缘缘铝芯线线，架空空线离地地高度为为6米，布

5、布置在沿沿道路围围墙的一一侧。在在靠近新新建房屋屋的部位位设总配配电箱一一个，在在施工现现场设4个配电电箱。所所有的配配电箱电电源均从从总配电电箱引出出。3.1.3现场临临时房屋屋设施：结合施施工现场场的具体体情况，统统筹安排排。决定定在现场场搭建临临时的设设施有：办公室室3间，职职工宿舍舍4间；材材料库房房、工具具房各一一间，钢钢屋架和和钢柱等等堆放场场地为200平方米米。3.2 施工技技术准备备：积极组织织技术人人员认真真审阅图图纸，做做好图纸纸设计交交底和技技术交底底的准备备工作，备备齐工程程所需的的资料和和标准图图集，编编制施工工图预算算和分部部工程材材料计划划以及劳劳动力需需求计划划

6、和工机机具的需需要情况况。向施施工人员员进行施施工组织织设计和和技术交交底，把把工程的的设计内内容、施施工计划划和施工工技术要要求等，详详尽的向向施工人人员讲解解清楚，落落实施工工计划，制制定技术术责任制制的必要要措施。做做好现场场定位桩桩的测设设工作，完完成工程程的定位位放线工工作等。3.3 物资的的准备：根据施工工预算和和分部分分项工程程施工方方法和施施工进度度的安排排，组织织货源，确确定加工工、供应应地点和和供应方方式，签签订物资资供货合合同。根根据各种种物资的的需要量量计划和和合同，拟拟定运输输计划和和运输方方案。按按照施工工总平面面图的要要求，组组织物资资按计划划时间进进场，在在指定

7、地地点，按按规定方方式进行行储存和和保管。3.4 劳动力力等组织织准备：成立以项项目经理理为领导导的项目目经理部部的组织织机构，建建立健全全各项规规章管理理制度，确确定劳动动组织的的领导机机构名额额和人选选，坚持持合理分分工与密密切协作作相结合合的原则则，把有有施工经经验、有有创业创创新精神神、工作作效率高高的人选选入领导导机构。建立精干干的施工工队伍，要要认真考考虑专业业工种的的合理配配合，技技工和普普工的比比例要满满足合理理的劳动动组织要要求，按按组织施施工方式式的要求求确定建建立混合合施工队队组或专专业施工工队组及及其数量量。按照照开工日日期和劳劳动力需需要量计计划，组组织劳动动力进场场

8、，同时时要进行行安全、防防火和文文明施工工等方面面的教育育。 在钢结结构工程程施工前前，应对对各工序序的施工工人员进进行必要要的岗位位培训，并并对其进进行技术术、质量量、安全全交底，预预防发生生安全和和质量事事故。为了加快快施工准准备工作作的进度度，必须须加强建建设单位位、设计计单位和和监理单单位之间间的协调调工作，密密切配合合，建立立健全施施工准备备工作的的责任制制度和检检查制度度，使施施工准备备工作由由领导、有有组织、有有计划和和分期分分批地进进行。 对钢结结构工程程所使用用的机械械和检测测设备的的性能进进行检验验，保证证施工过过程中各各种设备备的工作作状态良良好，使使用功能能齐全。主要劳

9、动动力计划划表序号工种人数备注序号工种人数备注1下料工52组立工 63矫正工 44机修工25电焊工56安装工257钻孔工 68架子工39喷漆工 610杂工10第四章 施工总体体布署为了合理理地安排排，组织织好施工工，根据据本工程程自身的的特点,结合实实际情况况,本工程程流水法法施工。4.1 任务安安排：临时用房房工程钢钢结构部部分由专专业制作作、安装装钢结构构的队伍伍施工，墙墙体、屋屋面彩钢钢板安装装部分由由装饰施施工队伍伍施工。4.2 施工布布署： 本工程施施工包括括施工准准备（见见施工准准备工作作计划）、加加工制作作及安装装施工三三个阶段段。4.2.1施工准准备阶段段：包括括施工现现场准备

10、备、技术术准备、材材料准备备、劳动动力和工工机具准准备，均均在工程程开工之之前完成成。4.2.2加工制制作阶段段：包括括型钢结结构放样样、下料料、焊接接、校正正、除锈锈和检验验以及塑塑钢窗制制作、彩彩钢板门门制作等等，均组组织好流流水施工工。4.2.3安装阶阶段：包包括钢结结构运输输、吊装装、安装装、校正正、涂刷刷防火漆漆、安装装彩钢板板、安装装门窗等等，均组组织好流流水施工工。根据本工工程的实实际情况况，在第第一栋临临时用房房型钢结结构安装装结束后后，即可可开始安安装墙体体彩钢板板和屋面面彩钢板板，同时时安装第第二栋临临时用房房的型钢钢结构，依依此类推推。4.3 施工顺顺序和进进度计划划：

11、本工程遵遵循“先地下下、后地地上；先先结构、后后装修”的原则则安排施施工。4.3.1本工程程施工顺顺序如下下：材料检验验材料矫矫直放样号料切割加工（矫矫正、成成型、制制孔）-对接（焊焊接）-校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检检验-涂层-编号、发发送现场检检验方管钢钢柱安装装钢屋架架吊装檩条安安装校正补漆天沟安安装中间验验收墙面彩彩钢板安安装屋面板板安装门窗安安装水电气气安装验收。4.4本本工程施施工进度度计划按照工期期要求，本本工程自自20003年4月10日开工工至20003年5月10日竣工工，共计计一个月月的时间间，为了了确保工工程工期期，本工工程在基基础部位位施工的的基础上上保证工

12、工期计划划，合理理的安排排好整个个工程的的施工进进度，组组织好流流水施工工，具体体进度计计划见施施工进度度计划表表。4.5施施工平面面布置图图具体平面面布置见见施工总总平面布布置图4.主主要施工工机械的的选择主要施工工机械设设备一览览表序号机械设备备名称规格型号号数量功率（KW） 备注1型钢自动动组立机机1台5.5钢结构焊焊接2H型钢矫矫正机1台5钢结构焊焊接3气割枪J01-302套钢结构焊焊接4台式砂轮轮切割机机S3SLL-25502台2.2切割钢材材5门式自动动埋弧焊焊机MZG-z*1100001组10.22钢结构焊焊接6八头抛丸丸除锈机机DG*990*11801组94.66钢结构焊焊接7

13、数控多头头直条切切割机30000B1组9.4钢结构焊焊接8全自动彩彩板复合合机XBJ-V11组钢结构焊焊接9数控平面面钻床1台钢结构焊焊接10压型机HV-22001台4.2彩钢板制制作11水准仪TGJ-100001台测量、校校正12经纬仪J61台测量、校校正13移动式卷卷扬机1台7.5吊装14吊车LDA2辆15t吊装钢结结构15交流电焊焊机AX4-3000-14台15钢结构焊焊接16手推车自制4部运输17剪板机1台彩钢板制制作18扭矩扳手手6把紧固螺栓栓第五章 主要分部部分项工工程施工工方法5.1型型钢结构构和彩钢钢板加工工制作5.1.1材料检检验：钢结构和和彩钢板板制作与与安装需需用的钢钢材

14、，必必须由供供应部门门提供合合格证明明及有关关技术文文件。钢钢结构所所用钢材材的质量量必须严严格遵守守国家有有关的技技术标准准、规范范和设计计要求的的规定。并并按照有有关的实实验操作作规程进进行试验验，提出出准确可可靠的数数据，确确保工程程质量。配件、连连接材料料（焊条条、焊丝丝和焊剂剂，螺栓栓及铆钉钉等）和和涂料均均应具有有质量合合格证，并并应符合合设计要要求和现现行国家家技术标标准的规规定。5.1.2材料矫矫正：钢结构制制作工艺艺中矫正正是关键键的工序序，是确确保钢结结构制作作质量重重要环节节。对于于各种型型材，如如变形超超标，下下料前应应以矫正正。制作钢结结构的钢钢材矫正正应用平平板机、

15、型型钢矫直直机矫正正和人工工矫正，矫矫正后钢钢材表面面，不应应有明显显的凹面面或损伤伤，划痕痕深度不不大于0.55mm。人工工矫正钢钢板时，应应根据变变形情况况，确定定锤击顺顺序。5.1.3放样：5.1.3.11放样前前应该核核对施工工图、熟熟悉工艺艺标准、掌掌握各部部件的精精确尺寸寸严格控控制尺寸寸精度；5.1.3.22度量工工具必须须经法定定计量单单位校验验；5.1.3.33放样应应以施工工图的实实际尺寸寸1:1的大样样放出有有关的节节点，连连接尺寸寸，作为为控制号号料、弯弯制、剪剪切、铣铣刨、钻钻孔和组组装等的的依据。5.1.3.44放样样样板制作作：样板板采用厚厚度0.33mm的薄铁铁

16、皮制作作，应考考虑切割割、焊接接、铣、刨刨及火煨煨等加工工余量。样样板上应应标记切切线、孔孔径、上上下、左左右、反反正的工工作线和和加工符符号（如如弯曲、铲铲、刨等等），注注明规格格、数量量及编号号，标记记应细小小清晰。5.1.3.55放样应应在放样样平台上上进行，平平台必须须平整稳稳固。放放样平台台严禁受受外力冲冲击，以以免影响响平台的的水平度度。放样样时首先先应在平平台上弹弹出垂直直交叉基基线和中中心线，依依次放出出构件各各节点的的实样。5.1.4号料：号料前应应详细熟熟悉样板板上的符符号和号号料的数数量。板板材号料料应号出出基准检检查线；号孔应应号规孔孔线。号号料后应应在零件件上注明明零

17、件的的编号、数数量、加加工方法法等，并并应根据据零件不不同的材材料统一一采用不不同颜色色标注。号号料应依依据施工工工艺要要求预留留切割和和边缘加加工的余余量，以以及焊接接收缩余余量。5.1.5切割：本工程钢钢板切割割均采用用气割的的方法。在在气割钢钢板和型型材时，厚厚度在14mmm以下时时缝宽为为2mm；厚度度在1620mmm以下时时缝宽为为2.55mm，气割割后的钢钢板和型型钢的气气割面的的平面度度和割纹纹深度以以及局部部缺口深深度都必必须符合合钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.6加工：为了消除除切割后后钢材硬硬化或产产生淬硬硬层，以以保证构构件连

18、接接接触严严密、平平整和其其焊接坡坡口的加加工质量量。所以以需要对对切割后后钢材的的边缘进进行加工工，以确确保加工工的精度度。边缘缘加工的的宽度、长长度、边边直线度度、相邻邻两边夹夹角、加加工面垂垂直度以以及加工工面表面面粗糙度度都必须须符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GB5502005-220011）的规规定。5.1.7制孔：采用钻钻孔的方方法钻孔是在在钻床上上进行。为为了确保保指控的的质量应应预先在在零件上上冲成或或钻成小小孔，待待结构装装配时，将将孔扩钻钻至设计计孔径，确确保孔壁壁不受损损伤达到到孔壁光光滑。为为了确保保群控制制作的质质量，应应预先制制成钻模模，严格格控制孔孔群

19、的位位置，制制孔时将将钻模覆覆在零件件上钻孔孔。所有有制孔的的质量应应符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GB5502005-220011）的规规定。5.1.8焊接：5.1.8.11严禁使使用药皮皮脱落或或焊芯生生锈的焊焊条、受受潮结块块的焊剂剂。焊丝丝、焊钉钉使用前前应清除除油污、铁铁锈。5.1.8.22需要弯弯曲的槽槽钢和钢钢管用滚滚板机滚滚制，滚滚制的槽槽钢和钢钢管弧度度应符合合图纸要要求，如如果弧度度有偏差差，应进进行矫正正。5.1.9组装：5.1.9.11钢结构构组装前前，应按按施工图图、施工工方案及及其下料料单，清清点和检检查加工工件的材材质、规规格、数数量和加加工质量量，并

20、将将组件连连接接触触部位和和沿焊缝缝边缘每每边3050mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺、污垢垢等清除除干净。5.1.9.22组装平平台及拼拼装模具具应经测测平，组组装平台台平面高高低差不不应超过过4mm，并加加以固定定。构件件的组装装应在部部件的组组装、焊焊接、矫矫正后进进行，以以保证构构件组装装的精度度。5.1.9.33组装时时应进行行零件组组装的调调整定位位，以防防止过大大的外力力强行组组对，避避免构件件内产生生附加应应力、产产生疲劳劳或裂纹纹等缺陷陷。5.1.9.44组装时时应防止止焊接变变形。为为了保证证焊接结结构的质质量，防防止焊接接产生应应力、变变形和裂裂纹等缺缺陷，所所以本工工程在

21、组组装焊接接时，选选择对称称法的施施焊顺序序，焊缝缝布置的的位置采采用两边边对称，尽尽量减少少焊缝和和不等规规格或异异种钢材材相焊；采用较较大的夹夹具将焊焊件固定定以增加加罕见的的刚度；采取反反变形的的措施，即即在焊前前进行组组装，先先将焊件件向与焊焊接后产产生变形形相反的的方向进进行人为为的适量量变形，以以达到焊焊后抵消消变形的的目地。5.1.10矫正：组合型型钢因焊焊接产生生的变形形，本工工程采用用机械和和高温加加热矫正正调直，进进行热矫矫正时，加加热温度度不应超超过90000C，加热热矫正后后应自然然冷却，在在矫正过过程中，不不得损坏坏钢材材材料组织织。5.1.11除锈、施施涂5.1.1

22、1.1除锈：钢结构构的除锈锈是构件件在施涂涂前的一一道关键键工序。拼拼装的零零部件，在在下料、切切割及矫矫正之后后，均应应进行除除锈。本本工程采采用机械械喷砂除除锈。用用喷砂机机将砂喷喷剂在金金属表面面除去铁铁锈并将将表面清清除干净净。5.1.11.2施涂：本工程程施涂的的方法采采用喷涂涂法。喷喷涂顺序序为：先先上后下下、先难难后易、先先左后右右、先内内后外，以以保持涂涂层厚度度均匀一一致，不不漏涂。5.1.11.3需要焊焊接的部部位留出出50mmm左右右不用喷喷涂。5.1.12检验、编编号等在钢结构构制作加加工完后后，应立立即组织织有关单单位进行行检验，验验收合格格后方可可进行编编号装车车发

23、送。在吊装和和运输过过程中，应应采取措措施防止止预制件件变形和和预制件件表面油油漆损坏坏。5.2彩彩钢板加加工压型彩钢钢板加工工，根据据设计图图纸规定定的彩钢钢板厚度度、颜色色和EPS板的厚厚度等要要求，将将所需的的彩钢板板卷和EPS板运输输到操作作区内，进进行制作作成型。制制作时要要确保彩彩钢板和和EPS板要粘粘贴牢固固，无脱脱胶的现现象。5.3钢钢结构安安装根据本工工程的结结构形式式，钢结结构安装装的工艺艺流程为为： 测量（标标高、轴轴线）就位准备备-钢柱吊吊装-校正并并临时固固定-柱最后后固定-钢梁吊吊装-就位临临时固定定-钢屋架架吊装-檩条安安装-天沟安安装-面板安安装等。5.3.1安

24、装前前的准备备钢结构安安装前应应按构件件明细表表核对构构件的材材质、规规格及外外观质量量，查验验零部件件的技术术文件（合合格证、试试验、测测试报告告以及设设计文件件、设计计要求、结结构试验验结果的的文件）。安装前，应应对制作作的钢结结构零部部件，按按施工图图的要求求，对照照构件明明细表按按照数量量和质量量进行全全面检查查。对设计要要求构件件的数量量、尺寸寸、水平平度、垂垂直度、机机安装接接头处的的尺寸等等进行逐逐一检查查。所有构件件，必须须经过质质量和数数量检查查，全部部符合设设计要求求，并经经办理验验收、签签字手续续后，方方可进行行安装。搭设拼装装平台。拼拼装平台台应具有有适当的的承重刚刚度

25、和水水平度，水水平度的的误差不不应超过过23mm。对于制作作中遗留留的缺陷陷和运输输中产生生的变形形，均应应矫正后后才能安安装。钢结构在在吊装前前应将表表面的油油污、泥泥沙和灰灰尘等清清除干净净。本工程吊吊装采用用15t的吊车车进行吊吊装，钢钢结构运运输均采采用汽车车运输。现现场加工工所需的的小型机机具（具具体见施施工机具具一览表表）均已已经准备备到位。在吊装前前编制可可行的吊吊装方案案，并经经监理等等有关单单位的审审定批准准。钢结构构构件的堆堆放场地地应平整整坚实，无无积水；堆放构构件下应应铺设垫垫木。堆堆放的构构件按种种类、型型号、安安装顺序序编号分分区放置置。螺栓预埋埋安装螺栓加工工好经

26、验验收符合合质量要要求后，立立即进行行安装。在在安装时时严格按按图纸的的尺寸要要求，为为了保证证螺栓在在浇捣混混凝土时时不发生生偏移，在在浇筑混混凝土基基础前，应应用定型型卡盘将将预埋螺螺栓按设设计要求求位置卡卡住，在在加固螺螺栓时采采用钢板板凿孔固固定（钢钢板孔的的位置必必须和螺螺栓的位位置一致致）。所所有的螺螺栓固定定好后用用塑料薄薄膜保护护好，并并涂刷防防滑油，防防止生锈锈。钢结构基基础检查查钢结构安安装前，经经抄平放放线，严严格控制制基础部部位与支支承面的的纵横轴轴线和标标高，并并进行验验收，提提出验收收合格报报告资料料。验收收内容包包括基础础坐标和和标高、轴轴线以及及螺栓尺尺寸，保保

27、证以上上内容符符合规范范和图纸纸要求。现场吊装装前，应应在柱脚脚埋件上上弹好十十字线，同同时将标标高控制制点设置置好。现现场场地地应平整整夯实，没没有积水水，并且且要预留留车道.并清理作作业面，确确保基础础顶面及及支承面面洁净，严严禁有杂杂物和污污染。5.3.2钢结构构吊装：采用多吊吊点。起起吊和平平移应缓缓慢。现现场吊装装采取单单片吊装装校正后后逐片安安装，临临时浪风风采用拉拉条固定定。5.3.2.11安装施施工工艺艺 方管管钢柱安安装：吊吊装前首首先确定定构件吊吊点位置置，确定定绑扎方方法，吊吊装时做做好防护护措施。钢钢柱起吊吊后，当当柱脚距距地脚螺螺栓约30-40CCM时扶正正，使柱柱脚

28、的安安装孔对对准螺栓栓，缓慢慢落钩就就位。经经过初校校待垂直直偏差在在20MMM内，拧拧紧螺栓栓，临时时固定即即可脱钩钩。钢梁梁吊装：钢梁吊吊装在柱柱子复核核完成后后进行，钢钢梁吊装装时采用用两点对对称绑扎扎起吊就就位安装装。钢梁梁起吊后后距柱基基准面1000MM时徐徐徐慢就位位，待钢钢梁吊装装就位后后进行对对接调整整校正，然然后固定定连接。钢钢梁吊装装时随吊吊随用经经纬仪校校正，有有偏差随随时纠正正。檩条条安装：檩条截截面较小小，重量量较轻，采采用一钩钩多吊或或成片吊吊装的方方法吊装装。檩条条的校正正主要是是间距尺尺寸及自自身平直直度。间间距检查查用样杆杆顺着檩檩条杆件件之间来来回移动动，如

29、有有误差，放放松或拧拧紧螺栓栓进行校校正。平平直度用用拉线和和钢尺检检查校正正，最后后用螺栓栓固定。5.3.2.22安装校校正 钢柱柱校正：钢柱垂垂直度校校正用经经纬仪或或吊线锤锤检验，当当有偏差差时采用用千斤顶顶进行校校正，标标高校正正用千斤斤顶将底底座少许许抬高，然然后增减减垫板厚厚度，柱柱脚校正正无误后后立即紧紧固地脚脚螺栓，待待钢柱整整体校正正无误后后在柱脚脚底板下下浇注细细石混凝凝土固定定。 钢梁梁校正 ：钢梁梁轴线和和垂直度度的测量量校正，校校正采用用千斤顶顶和倒链链进行，校校正后立立即进行行固定。5.3.2.33螺栓施施工 施工工序序 螺栓栓设专人人管理妥妥善保管管，不得得乱扔乱

30、乱放，在在安装过过程中，不不得碰伤伤螺栓及及污染脏脏物。螺栓栓要防潮潮、防腐腐蚀。 安装装螺栓时时应用光光头撬棍棍及冲钉钉对正上上下（或或前后）连连接板的的螺孔，使使螺栓能能自由投投入。若连连接板螺螺孔的误误差较大大时应检检查分析析酌情处处理，若若属调整整螺孔无无效或剩剩下局部部螺孔位位置不正正，可使使用电动动绞刀或或手动绞绞刀进行行打孔。在同同一连接接面上，螺螺栓应按按同一方方向投入入，螺栓栓安装后后应当天天终拧完完毕。 5.3.2.44钢结构构刷漆钢结构在在工厂已已刷底漆漆，钢结结构安装装合格后后，首先先对在现现场焊接接的焊缝缝及周围围采用手手工进行行除锈处处理，除除锈处理理合格经经认可，

31、刷刷底漆。钢钢结构在在刷面漆漆之前，应应全面检检查，对对在运输输或安装装过程中中油漆损损坏部位位进行修修补，同同时在刷刷面漆之之前，应应用棉纱纱头清理理钢结构构表面的的油污和和灰尘等等。5.3.3墙面面和屋面面压型彩彩钢板安安装 5.3.3.11施工前前准备 、压型型钢板围围护施工工安装之之前，订订制相应应的施工工图纸，并并根据设设计文件件编制组组织设计计及对施施工人员员进行技技术培训训和安全全生产交交底。、根据据文件详详细核对对各类材材料的规规格和数数量，对对损坏的的压型钢钢板，泛泛水板应应及时修修复和更更换。、各类类施工设设备应齐齐全，并并能正常常运转。、复核核与压型型钢板施施工安装装有关

32、钢钢构件的的安装精精度，清清除安装装时焊缝缝药皮和和飞溅物物，并涂涂刷防锈锈漆进行行防腐处处理。 5.3.3.22压型彩彩板施工工工序：墙板安安装从一一端开始始进行，板板与板之之间必须须用H型铝咬咬紧，墙墙板接缝缝处做好好防水处处理。压压型钢板板安装时时，应边边铺设边边调整其其位置，边边固定。所有的墙墙面板与与板之间间都必须须用角铝铝或H型铝进进行连接接牢固。墙墙面板与与基础连连接时，用用槽铝固固定。屋面板与与板之间间在固定定好之后后，应用用玻璃胶胶将所有有的板缝缝满涂一一遍，防防止漏水水。屋脊脊处必须须用单层层的彩版版弯折成成脊瓦用用铆钉固固定在上上面，并并用玻璃璃胶密封封。5.4塑塑钢门窗

33、窗 本工程塑塑钢门窗窗在制作作前需根根据设计计图纸要要求和现现场实测测门窗洞洞口尺寸寸，再计计算下料料尺寸进进行制作作，最后后进行现现场安装装。 具体工艺艺过程如如下：下料 铣缝 焊接成成型装配附附件玻璃装装配运输现场安安装 5.4.1下料 门窗扇的的下料尺尺寸先根根据已知知的门窗窗框外形形尺寸，门门窗框型型材种类类，以及及框扇之之间的间间隙和搭搭接量计计算出门门窗扇的的外形尺尺寸，然然后再加加上焊缝缝消耗量量即为下下料长度度。下料料长度公公差为0.55mm，下料料端的切切削面与与型材两两侧面的的不垂直直度在全全长不大大于0.55mm。下料料后的端端面上下下不应有有缺口，崩崩料及伸伸向型材材外

34、壁的的裂纹。玻玻璃压条条的下料料长度的的计算应应以窗框框外形尺尺寸为基基础，再再减去两两对边的的窗框主主体高。钢钢衬及玻玻璃的下下料尺寸寸以窗框框外形尺尺寸为基基础计算算下料长长度。5.4.2铣缝 为保证塑塑钢窗具具有良好好的水密密性和气气密性，在在下边框框型材上上开设内内外排水水缝，在在上边框框型材上上开设气气压平衡衡缝。在在开有排排水缝的的框扇边边框上要要特别防防止排水水缝与装装有钢衬衬的主腔腔相通，以以免雨水水进入主主腔使钢钢衬生锈锈。开内内外排水水缝时尽尽量开在在型材最最低的位位置，避避免造成成型材内内部积水水，内排排水缝不不宜对着着外排水水缝，应应向左或或向右错错开50-1000mm

35、。 5.4.3焊接成成型 焊接采用用四角焊焊机将窗窗框窗扇扇一次焊焊接成型型，焊接接时预先先将钢衬衬穿进型型材至焊焊缝附近近，待加加热板退退出、型型材熔合合、焊机机压板还还压住型型材时，用用力将钢钢衬推进进。当焊焊接端面面的加热热熔化时时间达到到预定数数值后，熔熔化的材材料互相相熔合，焊焊接在一一起。焊焊接完毕毕，应对对型材外外边的飞飞边和焊焊渣进行行清理。 5.4.4附件安安装 门窗焊接接成型之之后，开开始装配配各种门门窗附件件，包括括密封条条，铰链链，门锁锁，插销销等。 5.4.5玻璃装装配 将窗框放放在玻璃璃装配工工作平台台上，首首先在每每块装玻玻璃的窗窗框四角角的排水水凹槽放放入4副窗

36、角角槽板，然然后放入入玻璃，检检查玻璃璃各边与与窗角槽槽板的间间隙尺寸寸，根据据间隙大大小选择择厚度适适合的玻玻璃垫板板塞入间间隙中，待待就位正正确后装装入玻璃璃压条。5.4.6运输 运输过程程中，将将门窗在在车上捆捆绑牢固固，防止止摇晃和和移动，装装车时，门门窗应立立放，不不宜叠加加平放。 5.4.7现场安安装 现场安装装时首先先按编号号运至施施工部位位，再按按规格型型号固定定安装，要要求保证证门窗的的水平度度和垂直直度。待待门窗安安装完成成后，在在与门窗窗洞口连连接缝隙隙处里外外打密封封胶。5.4.8质量要要求：1)塑塑钢门窗窗所用型型材必须须具有出出厂合格格证及原原始资料料。2)型型材下

37、料料长度公公差为0.5mmm，下料料端的切切削面与与型材两两侧面的的不垂直直度在全全长不大大于0.55mm。下料料后的端端面上下下不应有有缺口，崩崩料及伸伸向型材材外壁的的裂纹。3).在在开有排排水缝的的框扇边边框上要要特别防防止排水水缝与装装有钢衬衬的主腔腔相通，以以免雨水水进入主主腔使钢钢衬生锈锈。开内内外排水水缝时尽尽量开在在型材最最低的位位置，避避免造成成型材内内部积水水，内排排水缝不不宜对着着外排水水缝，应应向左或或向右错错开50-1000mm。4).焊焊接完毕毕，应对对型材外外边的飞飞边和焊焊渣进行行清理。 5)门门窗附件件齐全，安安装位置置正确，牢牢固，门门窗开启启灵活。6)门门

38、窗表面面洁净，无无划痕，无无锈蚀，型型材表面面光滑平平整。 5.5轻轻钢龙骨骨吊顶 本工程吊吊顶采用用轻钢龙龙骨T型吊顶顶，施工工工序为为：安装装吊杆主付龙龙骨安装装 封矿棉棉板5.5.1安装装吊杆 按平面图图确定吊吊杆位置置尺寸，要要求所有有吊杆必必须刷防防锈漆。5.5.2主付龙龙骨安装装 吊杆平面面定位后后进行主主付龙骨骨安装，要要求严格格按规范范规定进进行，间间距在允允许误差差之内。5.5.3封矿棉板板龙骨安装装调整完完成后，进进行矿棉棉板板施施工。5.6卫卫生洁具具安装 5.6.1一般规规定 卫生洁洁具的连连接管，煨煨弯应均均匀一致致，不得得有凹凸凸等缺陷陷。卫生洁洁具的安安装宜采采用

39、预埋埋螺栓或或膨胀螺螺栓固定定。如用用木螺丝丝固定，预预埋的木木砖需做做防腐处处理，并并应凹进进净墙面面10mmm。 卫生洁洁具的支支托架的的安装须须平整、牢牢固与器器具接触触应紧密密。5.6.2质量要要求位置应应正确，允允许偏差差，单独独器具10mmm，成排排器具5mm。 安装应应平直，垂垂直度的的允许偏偏差不得得超过3mm。地漏应应安装在在地面的的最低处处，其顶顶面应低低于设置置处地面面5mm。 第六章 主要技术术措施本工程施施工中除除应遵照照建筑工工程质量量验收规规范和建建筑工程程安全操操作规程程的规定定外，还还必须做做到以下下几点：6.1加加强工程程质量管管理的措措施：6.1,1加强对

40、对施工人人员的质质量意识识教育，进进一步提提高全体体施工人人员对“质量第第一”的认识识。6.1.2建立工工程质量量保证体体系。落落实各部部门各级级岗位责责任制，落落实国家家的规范范、规程程、工艺艺标准的的贯彻执执行，落落实重点点工程施施工技术术措施的的制定，开开展创优优活动。坚坚持施工工准备，编编制施工工方案，坚坚持原材材料检验验和试块块检验，坚坚持建立立健全工工程技术术档案管管理。6.1.3加强对对工程质质量进行行跟踪检检评，实实行工程程质量奖奖罚办法法。6.1.4严格资资料管理理制度，每每一道工工序完成成后及时时办理隐隐蔽记录录和验评评表。6.1.5建立质质量控制制点，抓抓住关键键部位，预

41、预防质量量通病发发生，在在分项施施工中，工工序交接接中，检检查部位位验收重重要落实实质量目目标责任任制。6.1.6做好分分部分项项工程的的技术交交底和工工序搭接接及工种种间的配配合，分分项工程程中专职职质检员员勤检查查、勤纠纠错，不不合格不不能进入入下道工工序施工工，做好好质量检检查和记记录及评评定。6.1.7工程技技术资料料必须与与施工进进度同步步，做到到及时准准确、真真实、完完整，杜杜绝漏项项、错项项、漏签签、评定定错误出出现，实实行按分分部分项项会签审审查，保保证资料料全面准准确反映映工程质质量状况况。6.2保保证工程程质量技技术措施施：6.2.1钢结结构制作作: 此结构所所选用的的钢材

42、必必须有出出厂合格格证及原原始资料料，同时时要求进进厂的钢钢材必须须经复试试合格后后方可使使用。 选择性能能良好，使使用功能能齐全的的加工设设备，要要求厂内内制作部部分H型钢翼翼缘板采采用单面面45度坡口口对接，腹腹板采用用单面45度坡口口斜接。 焊条应具具有出厂厂合格证证或材质质报告，要要求电焊焊条使用用前应用用烘干箱箱进行烘烘干，使使用埋弧弧焊接选选用的焊焊丝及焊焊剂必须须与所用用的母材材相配套套。此钢构件件制作完完成后需需进行抛抛丸除锈锈，要求求除锈后后24小时之之内涂上上底漆，底底漆采用用喷刷，要要求保证证油漆的的漆膜厚厚度满足足设计要要求。钢结构在在施工前前应严格格按照图图纸要求求进

43、行1:1的放样样，并对对放样结结果进行行复核，严严格控制制尺寸的的精度。型钢在焊焊接时坡坡口形式式及加工工精度、组组对要求求、坡口口与两侧侧的清理理必须符符合规范范的规定定。螺栓的型型式、规规格和技技术要求求必须符符合设计计要求和和有关标标准规定定。且试试验结果果必须符符合钢结结构用的的螺栓技技术标准准的规定定，方可可使用。严格控制制钢结构构构件的的几何尺尺寸和节节点间距距尺寸，发发现问题题应及时时调整后后再吊装装。为了防止止和低效效焊接变变形，焊焊前装配配时将工工件向与与焊接变变形相反反方向预预留偏差差。严格格控制焊焊接顺序序防止变变形。构构件变形形翘曲必必须进行行矫正。钢柱吊装装前严格格控

44、制基基础标高高，并对对基础表表面进行行仔细找找平。吊装就位位前，严严格控制制构件的的几何尺尺寸；对对变形超超差的应应及时矫矫正。严格控制制安装工工艺、精精心施工工、精心心操作。所有操作作人员必必须严格格按技术术、质量量、安全全交底内内容执行行，要求求焊接人人员必须须持证上上岗。钢结构为为提高制制孔精度度采用钻钻模制孔孔。钻套套用中碳碳钢制成成，须进进行淬火火处理，钻钻模内孔孔直径应应比设计计孔径大大0.33MM，钻模模厚度不不宜过大大，一般般用15MMM左右。 为保证制制作精度度，钢构构件下料料时要预预放收缩缩量，预预放量视视工件大大小而定定，一般般工件在在40-60mmm，重要要的又大大又长

45、的的工件要要预放80-1000mm。 制定合理理的焊接接顺序是是不可少少的，当当几种焊焊缝要施施焊时，应应先焊收收缩变形形较大的的横缝，而而后焊纵纵向焊缝缝，或者者是先焊焊对接焊焊缝而后后再焊焊焊角焊缝缝。焊接型钢钢的主焊焊缝应在在组装加加劲肋板板零件之之前焊接接。主焊焊缝的焊焊接顺序序应按焊焊后变形形需要考考虑其焊焊接顺序序应交错错进行。 6.2.2钢结结构安装装： 钢结构吊吊装过程程严格执执行GB550200595钢结构构施工及及验收规规范及及GB550222195钢结构构工程质质量检验验评定表表标准 开工前必必须对基基础纵横横轴线及及水平标标高、钢钢构件外外形尺寸寸、焊接接质量进进行复验

46、验合格后后施工。施工前必必须进行行技术交交底。施工时特特工种上上岗人员员必须有有劳动局局颁发的的上岗证证书。测量仪器器必须经经过计量量检定为为合格的的仪器方方可使用用。 施工中坚坚持三检检（自检检，互检检，专业业检）制制度，严严格工序序质量检检验。6.2.3压型型钢板安安装:在运输及及吊装许许可的条条件下，应应采用长长尺寸的的板材以以减少接接缝，提提高保温温性能和和防水效效果。压型钢板板板固定定，在横横波每两两块板有有一波搭搭接，搭搭接面用用密封胶胶条密封封，再用用防水密密封膏密密封，并并用自攻攻螺钉与与檩条固固定。 每块板端端部不少少于3个螺钉钉，中间间支撑处处在大于于3米檩距距的情况况下，至至少有一一个自攻攻螺钉连连接。板材搭接接于檩条条上，保保证搭接接长度要要求，搭搭接部分分用拉铆铆钉连接接并施以以防水密密封膏，外外露钉头头涂密封