烧结厂房及公辅配套设施年修氧气管道设施维修工程(DOC33页)34270142841.doc
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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.集 团烧结厂房及及公辅配套套设施年修修氧气管道设设施维修工工程施工组织设设计编制单位建建设公司 机电设备备安装公司司日期:20005年4月28日施工组织织设计目录录施工组织设设计、主要编制制依据.、工程概况况及特点.、工程管理理组织机构构.、施工现场场总平面规规划.施工准备备工作.熟悉、审查查图纸及有有关资料.物资供应准准备.内、外部关关系的协调调.落实各项计计划.、主要施工工方法及技技术措施.施工质量量及技术保保证措施质量目标.质量保证证体系.各级管理人人
2、员的质量量职责.工程质量技技术保证措措施.、工程进度度计划及工工期保证措措施.工期目标.工期保证措措施.施工进度计计划.安全施工工保证措施施工作方针.管理目标保证体系.安全施工工技术保证证措施劳动力组组织计划. 施工机机械、器具具进厂计划划.文明施工工措施.文明施工目目标.文明施工保保证措施.环境保护护措施.雨季施工工措施.施工组织设设计、主要编制制依据 烧结结厂房及公公辅配套设设施年修氧氧气管道设设施维修工工程招标文文件 烧结厂厂房及公辅辅配套设施施年修氧气气管道设施施维修工程程设计图。与该项目有有关的国家家、行业及及地方规程程、施工及及验收规范范和标准。本公司管理理标准及:质量管理理体系。
3、本公司同类类、类似工工程施工经经验,企业业技术力量量和机械装装备情况。、工程概况况及特点 工程名称称:酒钢烧烧结厂房及及公辅配套套设施年修修氧气管道道设施维修修工程概况本工程是在在司废钢料料场建设不不锈废钢成成品库一座座,增建废废钢加工,装装卸设备,建建设道路44Km,场场地平整11500000m2,以以及其他动动力输送设设施。其中中氧气管道道设施维修修工程主要要包括:管管道安装22300mm,接地极极处,阀门门井处,氧氧气管道接接点处,穿穿越铁公路路处。管道道等级为级,在氧氧气管道施施工中应特特别注意其其内部的清清洁度,因为如有有铁屑或其其它杂质在在管内摩擦擦会引起火火花而发生生爆炸、工程管
4、理理组织机构构工程管理组组织机构组组成见下图图、施工现场场总平面规规划鉴于区道路路沿线及管管道施工的的具体特点点,施工场场地布置经经项目部批批准。4.1.11要根据建建筑总平面面图、单位位工程施工工图,以确确定的施工工方法、施施工进度计计划进行布布置。4.1.22在满足施施工条件的的情况下,布布置应紧凑凑,尽可能能减少施工工用地。 4.1.3在确保保顺利施工工的情况下下,尽量少少建临时设设施。要充充分利用施施工现场附附近的新旧旧建筑物(暂暂不具备交交工条件)。4.1.44最大限度度地减少现现场内运输输。各种材材料可按计计划分期分分批进场。材材料堆放场场地,要按按使用时间间的要求,尽尽量靠近使使
5、用地点。4.1.55生活设施施要靠近施施工现场,便便于职工的的生产和生生活的安排排,福利设设施也应在在生活区范范围内。4.1.66施工平面面须按照当当地部门有有关规定布布置,并符符合城市卫卫生、安全全、保卫、防防火、环境境和劳动保保护方面的的规定和要要求,便于于文明施工工4.1.77按标准化化施工现场场的要求,施施工区域设设置围栏、警警示标志,夜夜间警示设设施。4.1.88施工现场场布置二个个帐篷,一一个用作零零星材料及及小型工机机具库房、一一个用作现现场办公室室。4.1.99在和甲方方协商后在在施工现场场合理的地地方设置一一个管道加加工平台,用用于加工管管道支架和和预制管段段。4.1.110
6、酸洗及及脱脂场地地在管道堆堆放场地附附近,靠近近水源,并并远离办公公室。4.1.111管道主主材尽量集集中堆放在在预制场4.1.112施工现现场用电在在业主指定定点搭接,安安设配电箱箱、柜。施施工用电容容量计划。施工准备备工作熟悉、审查查图纸及有有关资料5.1.11进行图纸纸会审,审审查设计图图纸和资料料是否齐全全,是否符符合国家有有关政策、标标准及有关关规定的要要求;图纸纸本身相互互之间有无无错误和矛矛盾,图纸纸和说明是是否一致;设计要求求参照执行行的施工及及验收标准准、规程是是否齐全、合合理。5.1.22进行设计计交底,施施工人员领领会设计意意图,掌握握设计技术术要求及设设计要求的的施工标
7、准准、规程。物资供应准准备组织施工技技术人员提提前编制施施工预算,落落实自供材材料采购计计划,选择择物资供应应商,确保保材料的供供应。由建设单位位提供的材材料物资,我我公司将严严格根据:质量体系系的要求进进行进货验验收,确保保工程使用用的物资材材料符合质质量要求。我公司自供供的材料,材材料供应商商将从我公公司合格分分承包方供供应名册选选择。如名名册中没有有,公司供供应科将邀邀请业主、监监理一同考考察其供货货能力、产产品质量、信信誉等,确确保自供材材料的质量量。内、外部关关系的协调调根据现场安安排,管理理人员提前前进入施工工现场,组组织搭建临临时设施,熟熟悉施工现现场和周围围环境。与与业主进行行
8、沟通协商商解决施工工过程中与与其生产的的不便和矛矛盾,确保保顺利施工工。应有经过有有关部门审审核批准的的施工方案案和开工报报告方可进进行施工。对施工中可可能会遇到到的各种障障碍物,如如地上建筑筑物、树木木、绿地、电电线杆,地地下电缆、管管道、人防防、古墓等等应及时、主主动与有关关部门联系系、报告,商商讨解决办办法。落实各项计计划落实临时用用水、用电电计划,落落实材料临临时卸料点点的位置。落实料库与与材料加工工厂场地。落实机械设设备、机具具计划,组组织车辆、机机具、设备备进入施工工现场,进进行施工现现场的封闭闭、警示。落实技术资资料、技术术人员、劳劳动力的配配备,组织织施工人员员进入现场场,对全
9、体体人员进行行技术、质质量、安全全交底。、主要施工工方法及技技术措施管线施工应应按照如下下施工工序序进行:管线定位直线测量放线管沟开挖测挖深验槽原土夯实 :灰土管材及管管件进货验验收管道及管管件的酸洗洗除锈管道及管管件的脱脂脂管道防腐腐运输、布布管管道下沟管道安装阀井砌筑无损探伤管道试压管道吹扫土方回填填、夯实交工验收收。 钢管及管管件、阀门门的进货检检验()钢管、管管件及阀门门必须具有有制造厂的的合格说明明书,阀门门的强度和和严密性试试验由供货货方进行,施施工单位和和监理单位位参加。安安装前应开开启检查阀阀门是否开开得全、关关得严以及及启闭是否否灵活可靠靠。另外还还应进行以以下项目的的检验:
10、、检查管材材表面有无无较重的机机械损伤,管管子是否扭扭曲、变形形;、检查钢管管及管件外外表面的防防腐质量,不不得有皱皮皮、流挂、露露底等缺陷陷,管口按按规定预留留接口位置置;、检查内表表面的锈蚀蚀情况,锈锈蚀坑最大大深度不得得大于壁厚厚的。、钢管质量量及尺寸检检查必须依依据工业业金属管道道工程施工工及验收规规范()进行。. 氧气管管道及管件件的酸洗除除锈本工程的氧氧气管道由由于酒钢项项目部要求求采用槽式式酸洗的除除锈方式,酸酸洗槽的长长为米,宽宽为米,高高为米,酸酸洗槽用的的钢板制作作而成,槽槽中加入盐盐酸,按照照规范要求求的浓度配配出酸洗液液,用吊车车将管道吊吊入酸洗槽槽中,每次次吊入两颗颗
11、,进行浸浸泡,将管管道不时转转动,早上上及晚上气气温低时可可用蒸汽或或其他安全全的方式提提升酸洗液液的温度,加加快酸洗速速度,当内内外壁的锈锈迹全部洗洗掉后立即即进入中和和槽进行中中和,酸洗洗后的管道道应露出金金属光泽,无无锈斑,方方为酸洗合合格。酸洗洗一段时间间后要补充充酸液,以以保持酸洗洗进度和质质量,管道道酸洗后的的残液不得得随意排房房,必须进进行中和达达标后,经经监理和甲甲方项目部部负责人检检查合格后后,方可排排放到指定定地点。氧气管道及及管件的中中和酸洗后的管管道经水槽槽清洗后立立即进行中中和,将残残留在管道道的酸液用用氨水液中中和掉,其其中中和液液的值必须须大于,中中和时间大大约需
12、分钟钟,中和一一段时间后后,用试纸纸测试,当当其值将到到左右时,应应立即加入入氨水搅拌拌均匀。氧气管道及及管件的钝钝化中和后的管管道将残液液放干净后后,吊入钝钝化槽进行行钝化,钝钝化的目的的是将无缝缝钢管酸洗洗后,进行行保护,避避免短时间间内管道返返锈,钝化化液为浓度度为的亚硝硝酸钠和氨氨水,钝化化温度保持持左右,不不足时可采采取安全的的加热进行行升温,同同时钝化液液的值必须须大于,钝钝化时间大大约需分钟钟,钝化一一段时间后后,用试纸纸测试钝化化液,当其其值小于左左右时,应应立即加入入钝化液搅搅拌均匀。氧气管道及及管件的脱脱脂流动的氧气气与油脂摩摩擦会发生生爆炸,所所以氧气管管道及其配配件在安
13、装装前必须进进行脱脂(或或称清洗)处处理,以便便把管道及及其配件中中油脂清洗洗干净。()脱脂剂剂清洗管道及及配件的油油脂使用四四氯化碳,四四氯化碳:是无色、透透明、不可可燃、极易易挥发并有有毒的液体体,与氧气气混合不会会生成爆炸炸性混合气气体。密度度为,开始始沸腾的温温度为度,适用于金金属及非金金属材料的的脱脂对对有色金属属的腐蚀性性甚强。()管道的的脱脂方法法管道酸洗、中中和、钝化化并晾干后后,即可进进行管内脱脱脂工作。鉴鉴于现场条条件的局限限和当地气气温较高日日照强烈,四四氯化碳:又极易挥挥发,脱脂脂法拟采用用擦拭法,用用专门制作作的拖盘浸浸蘸工业四四氯化碳,先先往返拖拉拉擦拭数十十次,直
14、到到管内油脂脂彻底清除除干净,在在封管道口口前再用干干净的托盘盘拖拉擦拭拭数遍。 管子脱脂溶溶剂用量管子内径()溶剂用量()()管路附附件与垫片片脱脂、脱脂工作作应在通风风良好的地地方进行。阀阀件脱脂时时,应在拆拆卸后浸没没在装有溶溶剂的密闭闭溶器内,浸浸泡分钟钟,然后取取出进行干干燥,直到到没有气味味为止。金金属垫片,法法兰等也采采用同样的的方法脱脂脂。、在氧气介介质管件的的填料函中中的填料(石石棉盘根)与与石棉垫片片的脱脂方方法是把这这些填料、垫垫片在的温度下下焙烧分分钟,焙烧烧后应涂以以石墨粉。非非金属垫片片只许用四四氯化碳进进行胶脂,垫垫片放在装装有溶剂的的容器内放放置小时时之后,将将
15、垫片用铁铁丝分开串串挂在室外外通风良好好的地方干干燥,时间间不宜少于于小时。()管道的的脱脂检验验管道的脱脂脂检验采用用直接法检检验,即用用荧光灯照照射管壁,无无发亮现象象即为合格格,同时可可用清洁干干燥的白滤滤纸擦拭管管道及其附附件的内壁壁,纸上无无油脂痕迹迹为合格,在在管道安装装前用煮拂拂的开水到到入,从末末段收集流流出的水,加加入直径为为的樟脑球球,樟脑球球快速转动动就为合格格,否则就就应对该管管道进行重重新脱脂处处理。钢管预制组组对连接()在本工工程中有较较多的管道道方型补偿偿器可在现现场管道预预制加工场场中进行预预制,用拉拉伸器拉至至设计的要要求后用临临时支撑点点焊牢固后后,在运至安
16、安装地点安安装,要注意的的是等直管管段安装和和焊接好后后才能松开开支撑,这样才能能达到拉伸伸的目的。直直管段的安安装长度可可视现场情情况和运输输的要求在在安装时确确定。()组对时时应留组组对间隙,错错边量不大大于。()组对时时应将纵焊焊缝错开以以上,同一一直管段上上两对接焊焊缝相距应应大于。不不宜在焊缝缝及其边缘缘上开孔,当当必须在焊焊缝上开孔孔或开孔补补强时,应应对开孔直直径倍范围围内的焊缝缝进行无损损探伤检验验,合格后后方可开孔孔。()采用长长丝杆螺栓栓拉紧组对对管段,采采用卡具调调整对口间间隙。()管道预预制应按单单线图规定定的数量、规规格、材质质选配管道道组成件,并并应按单线线图标明管
17、管道系统号号和按预制制顺序标明明各组成件件的顺序号号。()预制完完毕的管段段,应将内内部清理干干净,并应应及时封闭闭管口,严严防杂物进进入。()刚性对对口时的注注意事项组对和安装装管道时,时时常会使焊焊口处于刚刚性状态。对对于此种焊焊口或冷拉拉焊口,进进行焊接时时的特点就就是易产生生裂缝。根部焊缝应应焊得肥厚厚些,使它它具有一定定的强度;焊接过程程尽可能不不中断。e 最好在焊接接之前对焊焊口进行预预热,必要要时(如焊焊合金钢),在在施焊过程程中,可以以保持预热热温度。f 根部焊完以以后,应检检查有无裂裂纹,发现现有裂纹则则需彻底清清除。g 尽可能利用用多层焊法法以改善接接头质量。表层焊肉不不得
18、有咬边边(咬肉)现现旬,如有有,应该补补焊。焊后应退火火,以消除除残余应力力。用以拉紧焊焊件的冷拉拉工具,必必须等焊口口焊完并且且热处理冷冷却之后方方可松去。管道的焊接接()焊接采采用氩弧焊焊打底,手手工电弧焊焊盖面;焊焊丝型号为为,焊条型型号为、规规格为和两种。焊焊丝使用前前应用砂纸纸清除表面面的油污、锈锈蚀等;焊焊条使用前前,应按规规定进行烘烘干,并装装入保温筒筒内随取随随用。()采用单单面型坡口口(见下图图):坡口型式和和尺寸坡口名称图 示示尺 寸型坡口。()焊接顺顺序采用分分层焊接,每每层焊接前前应打磨清清根干净。在在保证焊透透和熔合好好的情况下下,采用小小电流、短短电弧、快快焊速,并
19、并控制层间间温度。()在焊接接根部焊道道前应,对对定位焊缝缝进行检查查,发现缺缺陷应处理理后方可施施焊。打底底焊接时,管管内应防止止穿堂风。()每条焊焊缝需一次次性焊完,包包括打底和和盖面。()当焊件件温度低于于。时,应将将始焊处范范围内预热热到。以上。()固定管管的焊接:组对时,管管子轴线必必须对正,以以免形成弯弯折的接头头焊接冷却却后引起较较大的收缩缩。所以在在本工程中中应特别注注意,在支支架上焊接接时可以使使平焊部位位的对口间间隙大于仰仰焊部位。固固定焊采用用常用是两两半焊接和和圆周焊接接。、焊接中中应注意的的是由于仰仰焊在起焊焊处易产生生气孔,未未焊透等缺缺陷,故接接头时应把把起焊处的
20、的原焊缝用用电弧割去去一部分(约约长),这这样既割除除了可能有有缺陷的焊焊缝,而且且形成缓坡坡形割槽,也也便于接送送。其操作作方法如下下:首先用用长弧烤热热接头部分分,稍微压压短电弧,此此时弧长约约等于两倍倍焊条直径径。从超越越接头中心心约的焊波波上开始焊焊接。此时时,电弧不不宜压短,也也不作横向向摆动,一一旦运条至至接头中心心时,立即即拉平焊条条压住熔化化铁水向后后推送,未未凝固的铁铁水即被割割除而形成成一条缓坡坡形的割槽槽。焊条随随即回到原原始位置(约),从割槽的后端开始焊接。运条至接头中心时切勿灭弧,必须将焊条向上顶一下,以打穿未熔化的根部,使接头完全熔合。、对于重重要管道或或使用低氢氢
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