后钢板弹簧吊耳机械制造工艺学课程设计任务书2dbme.docx

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1、机械制造造工艺学学课程设计计说明书书设计题目目 设设计“后钢板板弹簧吊吊耳”零件的的机械加加工工艺艺规程及及工艺装装备（年年产量为为100000件件） 设 计 者者:蔡超超、吕圣圣斌指导老师师:王大大承五邑大学学机械制造造工艺学学教研室室20111年3月月8日五邑大学学机械制造造工艺学学课程设设计任务务书题目：设设计“后钢板板弹簧吊吊耳”零件的的机械加加工工艺艺规程及及工艺装装备（年年产量为为10000000件）内容：11、零件件图 11张 22、毛坯坯图 11张3、机械械加工工工艺过程程综合卡卡 1张 44、机械械结构装装配图 1张张 55、结构构设计零零件图 1张张 66、课程程设计说说明

2、书 1份份 班 级:AP0080881班 学学 生:蔡蔡超、吕吕圣斌 指指导老师:王大大承 教教研室主主任目 录设计任务务书序言言。44一.零零件的分分析二. 工艺规程程设计（一）确确定毛坯坯的制造造形式。44（二）基基面的选选择。55（三）制制订工艺艺路线。55（四）机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定。77（五）确确定切削削用量及及基本工工时。88三.夹具具设计（一）问问题的提提出。113（二）卡卡具设计计。113四.参考考文献。114序言机械制造造工艺学学课程设设计是我我们学完完了大学学的全部部基础课课、技术术基础课课以及大大部分专专业课之之后进行行的。这这是我们们在进行行

3、毕业设设计之前前对所学学各课程程的一次次深入的的综合性性的总复复习，也也是一次次理论联联系实际际的训练练，因此此， 它它在我们们四年的的大学生生活中占占有重要要的地位位。 就就我个人人而言，我我希望能能通过这这次的课课程设计计对自己己未来将将从事的的工作进进行一次次适应性性训练，从从中锻炼炼自己分分析问题题、解决决问题的的能力，为为今后参参加祖国国的四化化建设打打下一个个良好的的基础。 由由于能力力所限，设设计尚有有许多不不足之处处，恳请请各位老老师给与与指教。一、零件件分析（一）、零零件的作作用：题题目给出出的零件件是CAA10BB解放牌牌汽车后后钢板弹弹簧吊耳耳。后钢钢板弹簧簧吊耳的的主要

4、作作用是载载重后，使使钢板能能够得到到延伸，伸伸展，能能有正常常的缓冲冲作用。因因此汽车车后钢板板弹簧吊吊耳零件件的加工工质量会会影响汽汽车的工工作精度度、使用用性能和和寿命。汽汽车后钢钢板弹簧簧吊耳主主要作用用是减震震功能、阻阻尼缓冲冲部分功功能、导导向功能能。（二）、零零件的工工艺分析析：后钢板弹弹簧吊耳耳共有两两组加工工表面，它它们之间间有一定定的位置置要求。现现分析如如下：以600mm两两外圆端端面为主主要加工工表面的的加工面面。这一一组加工工表面包包括：60mmm两外外圆端面面的铣削削，加工工的孔，其其中60mmm两外外圆端面面表面粗粗糙度要要求为RRa6.3umm，的孔孔表面粗粗糙

5、度要要求为RRa1.6umm。以孔为主主要加工工表面的的加工面面。这一一组加工工表面包包括：22个的孔孔，2个个10.5mmm的孔、22个孔的的内外两两侧面的的铣削，宽宽度为44mm的的开口槽槽的铣削削，2个个在同一一中心线线上数值值为0.001的同同轴度要要求。其其中2个个的孔表表面粗糙糙度要求求为Raa1.66um，22个10.5mmm的孔表表面粗糙糙度要求求为Raa12.5umm，2个个孔的内内侧面表表面粗糙糙度要求求为Raa12.5umm，2个个孔的外外侧面表表面粗糙糙度要求求为Raa50uum，宽宽度为44mm的的开口槽槽的表面面粗糙度度要求为为Ra550umm。二、 工艺规程程设计

6、（一）确确定毛坯坯的制造造方法，初初步确定定毛坯形形状：该零件是是CA661400车床上上的拨叉叉，按照照指导老老师的要要求，年年生产纲纲领100万件，属属于大量量生产。零零件材料料为355钢，考考虑到该该零件在在汽车中中的受力力并保证证零件的的工作可可靠性，零零件为中中批生产产，因此此，毛坯坯可采用用模锻成成型。毛毛坯图如如下：（二） 、基面的的选择 定位位基准的的选择是是工艺规规程设计计中的重重要工作作之一，定定位基准准选择得得正确与与合理，可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得以提高高，否则则，加工工工艺过过程中会会问题百百出，更更有甚者者，还会会造成零零件大批批报废，使使生产无无

7、法正常常进行。1、粗基基准的选选择：在零件加加工过程程的第一一道工序序，定位位基准必必然是毛毛坯表面面，即粗粗基准。选选择粗基基准时应应该从以以下几个个方面考考虑：选择要求求加工余余量小而而均匀的的重要表表面为粗粗基准，以以保证该该表面有有足够而而均匀的的加工余余量。某些表面面不需加加工，则则应选择择其中与与加工表表面有互互相位置置精度要要求的表表面为粗粗基准。选择平整整、光滑滑、有足足够大面面积的表表面为粗粗基准，以以确保安安全、可可靠、误误差小。粗基准在在一般情情况下只只允许在在第一道道工序中中使用一一次，尽尽量避免免重复使使用。综合上述述，则对对本零件件，我们们以30mmm孔一一侧端面面

8、为粗基基准，以以消除，三个自自由度，然然后加一一个辅助助支承。2、精基基准的选选择：根据基准准重合和和互为基基准原则则，选用用设计基基准作为为精基准准,当设设计基准准与工序序基准不不重合时时，应该该进行尺尺寸换算算。（三）制制定工艺艺路线制定工艺艺路线的的出发点点，应当当是使零零件的加加工精度度（尺寸寸精度、形形状精度度、位置置精度）和和表面质质量等技技术要求求能得到到合理的的保证。在在生产纲纲领已经经确定为为中批量量生产的的条件下下，可以以考虑采采用通用用机床配配以专用用夹具并并尽量使使工序集集中来提提高生产产率。除除此以外外，还应应当考虑虑经济效效果，以以便使生生产成本本尽量下下降。1、工

9、艺艺路线方方案一：工序 粗铣铣大孔的的两圆端端面，以以两端面面互为粗粗基准，以以及52加加工圆外外轮廓为为定位基基准。选选用卧式式升降台台铣床加加专用夹夹具工序 钻、扩扩、精扩扩孔，以以52不不加工圆圆外轮廓廓为基准准,对大大孔进行行的倒角角工序 铣二孔孔内端面面，以大大孔左端端面及大大孔的中中心轴为为定位基基准。使使用立式式升降台台加专用用夹具的的铣床工序 铣二二孔外端端面，以以大孔左左端面及及大孔的的中心轴轴为定位位基准。工序 钻、扩扩、精扩扩二孔，以以大孔及及二孔不不加工圆圆外轮廓廓为定位位基准。使使用立式式升降台台加专用用夹具的的机床。对对外端倒倒角。工序 钻、扩扩两10.5的孔孔。工

10、序 铣二二孔开缝缝，以大大孔及二孔不不加工圆圆外轮廓廓为定位位基准。工序 终检检。2、工艺艺路线方方案二：工序 铣二二孔内端端面，以以两内端端面互为为粗基准准，以及及52加加工圆外外轮廓为为定位基基准。使使用立式式升降台台加专用用夹具的的铣床。工序 铣二二孔外端端面，以以两外端端面互为为粗基准准，以及及52加加工圆外外轮廓为为定位基基准。使使用立式式升降台台加专用用夹具的的铣床。工序 钻、扩扩两10.5的孔孔。工序 钻、精精扩二孔孔，以大大孔及二孔不不加工圆圆外轮廓廓为定位位基准。使使用立式式升降台台加专用用夹具的的机床。工序 对外外端倒角角工序 锯二二孔开缝缝，以大大孔及二孔不不加工圆圆外轮

11、廓廓为定位位基准工序 粗铣铣大孔的的两圆端端面，以以两端面面互为粗粗基准，以以及52加加工圆外外轮廓为为定位基基准。选选用卧式式升降台台铣床加加专用夹夹具工序 钻、扩扩、精扩扩孔，以以52不不加工圆圆外轮廓廓为基准准工序 磨孔孔的两个个端面，以以孔定位位，并互互为基准准，保证证尺寸，采采用磨床床及专用用夹具工序 对大大孔进行行的倒角角工序 终检检3、工艺艺方案的的比较与与分析：上述两工工艺方案案的特点点在于：方案一一是先加加工60mmm两外外圆端面面，然后后在以此此为基面面加工孔孔，在加加工10.5孔，孔，最后加工孔的内外侧端面以及宽度为4mm的开口槽铣。方案二则则相反，先先加工孔孔的内外外侧

12、端面面，然后后以此为为基面加加工10.5孔，和和孔以及及宽度为为4mmm的开口口槽，最最后加工工60mmm两外外圆端面面，孔。通过以上上的两工工艺路线线的优、缺缺点分析析比较可可见，先先加工60mmm两外外圆端面面，在后后续加工工过程中中位置度度较易保保证，并并且定位位及装夹夹都较方方便，但但方案一一中先加加工10.5孔，孔，再加工孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为4的开口槽应放在最后一个工序加工。因此，整合两种方案，我们最终确定加工工艺路线如下：工序 粗铣铣大孔的的两圆端端面，以以两端面面互为粗粗基准，以以及52加加工圆

13、外外轮廓为为定位基基准。选选用卧式式升降台台铣床加加专用夹夹具工序 钻、扩扩、精扩扩孔，以以52不不加工圆圆外轮廓廓为基准准，对大大孔进行行的倒角角工序 半精精铣二孔孔内端面面，以大大孔左端端面及大大孔的中中心轴为为定位基基准。使使用立式式升降台台加专用用夹具的的铣床。工序 铣二二孔外端端面，以以大孔左左端面及及大孔的的中心轴轴为定位位基准。工序 钻、精精扩二孔孔，以大大孔及二孔不不加工圆圆外轮廓廓为定位位基准。使使用Z335钻床床加专用用夹具，对对外端倒倒角。工序 钻两两10.5的孔孔。工序 铣二二孔开缝缝，以大大孔及二孔不不加工圆圆外轮廓廓为定位位基准工序 终检检以上工艺艺过程详详见附表表

14、1“机械加加工工艺艺过程综综合卡片片”（四） 、确定机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定“后钢板板弹簧吊吊耳”零件材材料为335钢，毛毛坯重量量约为22.6KKg，生生产类型为中中批生产产，采用用锻造模模锻毛坯坯。 根据据上述原原始资料料及加工工工艺，分分别确定定各加工工表面的的饿机械械加工余余量工序尺寸寸及毛坯坯尺寸如如下：1、 铣铣大孔的两两端面考虑其加加工表面面粗糙度度要求为为，可以以先粗铣铣，再精精铣，参参照工工艺手册册，取取加工精精度F22 ,由由锻件复复杂系数数为S33,锻件件重2.6KGG, 确确定锻件件偏差为为 mmm。两孔孔外侧单单边加工工余量为为Z=22mm。

15、 粗粗铣 2ZZ=4.0mmm精铣 2ZZ=1.0mmm 2、加加工孔其表面粗粗糙度要要求较高高为，由由锻件复复杂系数数为S11,锻件件材质系系数取MM1根据据工艺艺手册表表9-221，确确定工序序尺寸及及余量为为：钻孔：钻扩：扩孔： 2Z=1.77铰孔： 2ZZ=0.23、铣孔孔的内侧侧面考虑其表表面粗糙糙度要求求为，只只要求粗粗加工，根根据机机械加工工工艺手手册表表2.33-5，取取2Z=3已能能满足要要求。4、铣孔孔的外侧侧面考虑其表表面粗糙糙度要求求为，只只要求粗粗加工，取取加工精精度F22，锻件件材质系系数取MM1, 复杂系系数为SS3, 确定锻锻件偏差差为mmm。根据据工艺艺手册表

16、表2.33-5，取取2Z=3已能能满足要要求。5、加工工孔其表面粗粗糙度要要求较高高为，毛毛坯为实实心，参参照机机械加工工工艺手手册，确确定工序序尺寸为为 Z=2.00mm。由由锻件复复杂系数数为S11,锻件件材质系系数取MM1, 毛坯尺尺寸根据据机械械加工工工艺手册册加工工余量分分别为： 钻孔孔：28mmm 铰孔孔：30mmm 2ZZ=2mmm6、加工工孔其表面粗粗糙度要要求较高高为，毛毛坯为实实心，不不出孔 ，为自自由工差差。根据据工艺艺手册加加工余量量分别为为： 钻孔孔：10.5mmm 22Z=110.55mm7、铣宽宽度为44的开口口槽考虑其表表面粗糙糙度要求求为，只只要求粗粗加工，根

17、根据工工艺手册册表22.348，取取2Z=2已能能满足要要求。由于本设设计规定定的零件件为大批批生产，可可采用调调整法加加工，因因此在计计算最大大、最小小加工余余量时，可可按调整整法加工工方式予予以确定定。（五） 、确定切切削用量量及基本本工时工序I：铣削60mmm端面面。1、加工工条件工件材料料：355刚正火火，模锻锻。加工要求求：粗铣铣60mmm端面面，粗糙糙度Raa=6.3m.机床：XX51立立式铣床床。刀具：硬硬质合金金端铣刀刀YG66，铣刀刀直径dd0=800mm，齿齿数z=102、计算算切削用用量粗铣660mmm端面1）毛坯坯的长度度方向的的单边加加工余量量为2mmm，因因为7的拔

18、模模斜度，毛毛坯的长长度方向向单边最最大加工工余量ZZmaxx=7mmm。为为了满足足尺寸精精度，先先分别铣铣去两个个端面55mm的的加工余余量，后后再铣一一次，以以保证776mmm，即共共加工三三次。长长度加工工公差为为IT112级。2）、每每齿进给给量fzz，根据据切削削用量简简明手册册（第第三版）（以以下简称称简明明手册）表表3.55，机床床功率为为5110kww时，ffz=00.1440.24mmm/zz，现取取fz=0.114mmm/z。3）、计计算铣削削速度：根据简简明手册册表33.166 当当d0=80mmm，zz=100，铣削削深度aap7.5mmm时，可可选vtt=877m/

19、mmin，nnt=3445r/minn，vfft=3386mmm/mmin各修正系系数为：kmvv=kmnn=kmvvf=11.266 kBBv=kkan=kkav=11故 vvc=vtkv=8771.2261m/minn=1009.66m/mmin nn=nttkn=34451.2261r/minn=4335r/minn vvf=vfttkvt=33861.2261=4486mmm/mmin根据X551铣床床说明，选选择 nnc=3880r/minn vvfc=4480mmm/mmin因此 实际切切削速度度和每齿齿进给量量为vc=d0nc/10000=3.114803800m/mmin=95

20、mm/miinfzc=vfcc/ncz=4480/(388010)mm/z=00.133mm/z4）、检检验机床床功率根据简简明手册册表33.244 当当每齿进进给量ffzc=00.133mm/z，每每分进给给量为vvfc=4480mmm/mmin，铣铣削深度度为5mmm时，功功率为33.8kkw，而而机床XX51的的功率是是4.55kw，所所以机床床可以正正常工作作。5）、铣铣削工时时铣削长度度l=660mmm刀具切入入长度ll1=300mm刀具切出出长度ll2=3mmm走刀次数数：1，故故t=(ll+l11+l2)/vvfc=(60+30+3)/4800minn=0.2miin以上是铣铣一

21、个端端面的机机动时间间，故本本工序的的机动工工时为 t1=3t=30.22minn=0.6miin工序III：钻、扩扩、铰37mmm孔，倒倒角1.530机床：立立式钻床床Z5550刀具：麻麻花钻、扩扩孔钻、铰铰刀1、钻20mmm孔进给量：f=00.3990.43mmm/rr（见简简化手册册表22.7）由工艺艺手册表表4.22-166的机床床说明，取取f=00.4mmm/rr根据简简明手册册表22.199，可查查出这时时的轴向向力为665000N，而而机床允允许的最最大轴向向力是2245225N，故故f=00.4mmm/rr可用。切削速度度：v=17mm/miin（见见简明明手册表表2.113和

22、表表2.114，按按5类加加工性考考虑） 则主主轴转速速： n=(110000v)/(d0)=2770r/minn 根据ZZ5500说明书书，选择择n=2250rr/miin检验机床床功率根据简简明手册册表22.222，当nn=2550r/minn，v=17mm/miin，ff=0.4mmm/r时时，所需需功率为为1.33kw，而而机床功功率为77kw，故故机床可可正常工工作。计算工时时t=L/(nff)（其其中L=l+yy+, ll=766mm,根据简简明手册册表22.299 yy+=100mm）故t=(776+110)/(25500.44)miin=00.866minn2、钻孔孔35mmm

23、 根据据有关资资料介绍绍，扩钻钻时，其其进给量量与切削削速度与与钻同样样尺寸的的实心孔孔时的进进给量与与切削速速度之间间的关系系为： f=(1.211.8)f钻 v=()v钻钻 而f钻=00.6000.70mmm/rr（见简简明手册册表22.7）现现取f钻钻=0.6mmm/rv钻=114m/minn（见简简明手册册表22.133） 令 f=1.55f钻=0.99mm/r，根根据机床床说明，恰恰有f=0.99mm/r可选选 v=00.4vv钻=55.6mm/miin 所所以，主主轴转速速为： n=(10000vv)/(d0)=(1100005.66)/(355)r/minn=511r/mmin

24、按按机床说说明选： nn=477r/mmin 所以实际际切削速速度为： vv=(35547)/10000mm/miin=55.2mm/miin 计算算工时： tt=L/(nff)(其其中L=l+ y+，l=76mmm, 根据简简明手册册表22.299 y+=155mm) 所以以 tt=(776+115)/(4770.99)miin=22.155minn3、扩36.75mmm孔1）进给给量 根据简简明手册册表22.100，进给给量为： f=00.91.11mm/r，又根据机机床说明明，选 f=0.99mm/r2)切削削速度根据有关关资料，确确定为 v=00.4vv钻其中v钻钻=122m/mmin

25、（见见简明明手册表表2.113），故故 vv=0.4v钻钻=0.412mm/miin=44.8mm/miin 所以主主轴转速速为 nn=(1100004.88)/(366.755)r/minn=422r/mmin 按机床床说明，取取n=447r/minn所以实际际切削速速度为v=(366.75547)/10000mm/miin=55.4mm/miin 3)计计算工时时 刀具具切入长长度l11=3mmm，切切出长度度l2=1.55mm 所以以 t=(766+3+1.55)/(470.99)miin=11.9mmin4铰337mmm孔1）进给给量 根据简简明手册册表22.111 为为f=11.32

26、.88mm/r 又根据据机床说说明，确确定为 f=11.8mmm/rr2)切削削速度根据简简明手册册表22.244 v=557mm/miin,现现取v=6m/minn则主轴转转速为 n=(10000v)/(d0)=(1100006)/(3.143)rr/miin=552r/minn由机床说说明，确确定为 n=47rr/miin所以实际际切削速速度为 v=(37747)/10000=5.55m/mmin4)计算算工时 t=LL/(nnf)（其其中L=l+ y+，l=76mmm，根根据简简明手册册表22.299 yy+=155mm） 所以 t=(76+15)/(4471.88)miin=11.08

27、8minn5)倒角角1.5530使用1550锪钻，钻钻速n=1855r/mmin，手手动进给给。工序： 粗铣铣二孔内内端面1）、加加工条件件：工件件材料，335钢正正火，模模锻有外外皮。工件尺寸寸：加工工约为RR24圆圆大小的的平面，加加工余量量约为33mm.刀具：标标准直柄柄立铣刀刀，Z=6，用用乳化液液作为切切削液。机床：XX52KK 立式式铣床2）、计计算切削削用量已知毛坯坯长度方方向加工工余量为为3mmm，考虑虑5的模模锻拔模模斜度，则则毛坯长长度方向向的加工工余量为为Z=33.5mmm，故故分二次次加工，aap=22mm计计。进给量ff，根据据切削削用量简简明手册册表33.4，当当刀

28、杆118mmm X 25mmm，aap3mmm，工件件直径为为24mmm时，ff=0.080.005mmm/r，取取f=00.088mm/r计算切削削速度，根根据切切削用量量简明手手册表表3.227，切切削速度度的公式式为（取取寿命TT=600minn）。Vc=ccvdoqvkv/Tmapfaeuvzpv ,由于毛毛坯为锻锻件，所所以修正正系数为为kv=0.88，cvv=211.5，qqv=00.455，xvv=0.1，yyv=00.5，uuv=00.5，ppv=0.1，mm=0.33，所所以vcc= 221.55X188X0.45XX0.88 / 6000.333X2XX0.008X224X

29、00.5XX0.11X0.5X660.11=300 m/minn 取vv=300，doo=188代入以以下公式式得机床主轴轴转速nn： nn=10000rr/do=10000X330 / 3.14XX18=5300r/mmin根据机机械制造造工艺简简介手册册表44.236，取取n=6600rr/miin实际切削削速度vv：v=𝝅don/110000=3.14XX18XX6000/10000=33.9m/minn工作台每每分进给给量fmm： fm=fznw=0.08XX6X6600=2888mm/minn被切削层层长度: ll=244mm刀具切入入长度： l11=9mmm刀具切出

30、出长度： l22=2mmm本工序要要走刀两两次，所所以机动动时间： t11=(ll+l11+l2)X22/fmm=(224+99+2)X2/2888=0.24mmin 本工序加加工两个个端面，故故加工工工时为：t=22t1=0.48mmin 工序： 以互互为基准准的方式式加工30孔孔的两个个外端面面 由于于两外端端面的特特征性质质和上一一工序内内端面的的性质基基本一致致，故切切削用量量和加工工工时是是一样的的。 取取，（11）切削削深度aap=2mmm，进进给量ff=0.08mmm/zz （22）切削削速度：v=333.99m/mmin （33）机动动时间：0.448miin工序：钻、扩扩 二

31、孔孔钻孔225mmm，机床床Z355钻床确定进给给量f：根据切切削用量量简明手手册表表2.77，当钢钢的b8000mppa，ddo=25mmm时，ff=0.390.447mmm/r。由由于本零零件在加加工25mmm孔时时属于低低刚度零零件，进进给量应应乘以系系数0.75，则则 FF=（00.3990.47）XX0.775=00.2990.35（mmm/rr）根据X552K立立式铣床床说明书书，取ff=0.35mmm/rr。切削速度度：根据据切削削用量简简明手册册表22.133及2.14，查查得切削削速度vv=222m/mmin。所以：nns=10000XX22 / XX25=2800r/mmi

32、n, 根据机机械制造造工艺手手册表表4.2212，机机床最接接近的转转速为2265rr/miin，则实际切切削速度度为：vv=dwnnw/110000=200.8mm/miin切削工时时： l=222mmm，l11=100mm，ll2=3mmm则机动加加工工时时为t11=（ll+l11+l2）/ffn=00.322minn由于零件件有两个个孔，而而且中间间有较大大一段空空行程，取取空行程程用的时时间为手手动加速速，t22=0.5miin本工步总总时间是是：t=2t11+t2=1.14,minn扩钻229mmm孔利用229mmm的钻头头对25mmm的孔孔进行扩扩钻。根根据有关关规定，扩扩钻的切切

33、削用量量可以根根据钻孔孔的切削削用量选选取 FF=（11.21.88）f钻钻=（11.21.88）X00.355=0.420.663mmm/r取f=00.633mm/r V=（1/211/3）XX24.7=112.33588.1mm/miin则机床的的主轴转转速： n=10000v/𝝅X229=113588.9r/minn根据机机械制造造工艺手手册表表4.2212，在在这区域域的机床床转速为为n=1132rr/miin，则实际切切削速度度为： v=𝝅dwn/110000=122m/mmin加工工时时：被切切削长度度： l=222，ll1=110，ll2=33t1

34、=（ll+l11+l2）/ffn=00.422minn 本工工步加工工工时：t=22t1+t2=0.84+0.55=1.34mmin精扩孔是是满足尺尺寸精度度要求有：f=（0.911.2）XX0.77=0.630.884mmm/r，取f=00.722mm/r切削速度度：n=68rr/miin, 则vv=8.26mm/miin加工工时时：l=22mmm, l11=100mm, l2=3mmm t1=(222+110+33)/ffn=00.711minn本工步的的总工时时为：tt=2tt1+t2=1.42+0.55=1.92mmin4、倒角角1X445双面 采用用90惚钻。 为缩缩短辅助助时间，取

35、取倒角是是的主轴轴转速与与扩孔时时相同： n=668r/minn手动进给给。工序VII 钻二二孔10.5，采采用Z335钻床床 为为提高生生产效率率，采用用10.5的钻钻头一次次加工完完成。 进进给量：由切切削用量量简明手手册.表表2.77得，在在直径为为10.5的进进给量为为 f=00.2550.31mmm/rr取 ff=0.31mmm/rr,由切削削手册表表2.113查得得，切削削速度为为：v=17mm/miin 机床主主轴转速速： n=110000v/𝝅d=5155.4rr/miin由机械械制造工工艺手册册表44.212有有，最接接近的转转速为nn=5330r/minn则

36、，实际际切削速速度为：v=117.55m/mmin再由其中中的表66.25有，ll=244mm,l1=5mmm, l2=3mmm,则加工工工时：tt1=(ll+l11+l2)/nnf=00.199minn本工序有有两个孔孔要加工工，所以以有： tt=2tt1=0.38mmin工序VIII铣双双耳开缝缝 为了了简化整整个零件件的加工工设备，本本工序选选用和上上面工序序相同的的机床，XX52kk铣床刀具：60的的锯片铣铣刀，细细齿，zz=488，厚度度l=44mm进给量：由切切削用量量简明手手册表表3.44查得，当当直径为为60mmm时，进进给量ff=0.020.001mmm/z取f=00.022

37、mm/z.切削速度度：参照机机械制造造工艺手手册取取 v=2235mm/miin则机床主主轴转速速：n=10000X2235/(3.14XX 600)=112477r/mmin由切削削用量简简明手册册有，最最近为nn=11180rr/miin，则实际切切削速度度为： v=𝝅x660X111800/10000=2222m/mmin机动工时时 l=14mmm ，ll1=3mmm ，l22=2mmm t11=(ll+l11+l2)/nnf=00.8mmin本工序总总加工时时间：tt=2tt1=1.6miin三、夹具具设计 为了了提高劳劳动生产产率，保保证加工工质量，降降低劳动动强度，

38、需需要设计计专用夹夹具。经过与指指导老师师协商，决决定设计计第I道道工序铣削削60mmm端面面。本夹夹具将用用于X551立式式铣床，刀刀具为硬硬质合金金端铣刀刀YG66（一）提提出问题题本夹具用用来铣削削60mmm端面面加工本本道工序序时，该该平面表表面粗糙糙度没有有过高的的精度要要求，但但2面距距离有较较高的尺尺寸精度度。因此此，在本本道工序序加工时时，主要要考虑如如何保证证两平面面的定位位，如何何降低劳劳动强度度、提高高劳动生生产率。（二）夹夹具设计计1、定位位基准的的饿选择择由零件图图可知，以以52mmm的外外圆柱和和37mmm孔的的一个端端面为定定位基准准，采用用V形块块来做定定位，平

39、平面支架架辅助支支承，同同时为了了缩短本本工序的的辅助时时间，应应设计一一个可以以快速更更换工件件的夹紧紧装置，采采用气动动夹紧。2、切削削力和夹夹紧力的的计算刀具：硬硬质合金金端铣刀刀YG66，80mmm，zz=200（见切切学手册册表33.288）其中：=2455,=33.1mmm，=0.115，=0.114mmm,=00.355,=440mmm(在加加工表面面测量的的近似值值)=00.2,=800mm，=0.2,=0,=20所以 (NN)因为就一一把刀铣铣削，=12770（NN）水平分力力：=11.1=13997(NN)垂直分力力：=00.3=3811(N)在计算切切削力时时，必须须把安全全系数考考虑在内内。安全全系数KK=。其中：为为基本安安全系数数1.55；为加工性性质系数数1.11；为刀具钝钝化系数数1.11；为断续切切削系数数1.11;所以 (NN）选用气缸缸-斜楔楔夹紧机机构，楔楔角，其其结构形形式选用用IV型型，则扩扩力比ii=3.42。为克服水水平切削削力，实实际夹紧紧力N应应为 所以 其中及为为夹具定定位面及及加紧面面上的摩摩擦系数数，=0.25。则则（N）气缸选用用。当压压缩空气气单位压压力p=0.55MPaa时，气气缸推力力为39900NN。由于于已知斜斜楔机构构的扩力力比i=3.442，故故由气缸缸产生的的实际夹夹紧力为为此时已大大于所需需的555