主厂房结构高支撑架施工方案培训资料79503.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.编 号号SGFATJ0499性 质质重 大版 次1大唐延安发发电厂223500MW“上大压压小”热电联联产工程程1号机组主主体建筑筑及安装装工程1号主厂房房结构高高支撑架架施工方方案福建省第一一电力建建设公司司大唐延安热热电厂工工程项目目部年 月月编 号号SGFATJ049性 质质重 大版 次1编 制： 年 月日项目级审核核：工程部： 年年 月日质管部： 年年 月日安保部： 年年 月日项目总工： 年 月日公司级审核核：工程部： 年年 月日安保部： 年年 月日

2、安全总监： 年 月日批 准： 年 月月日目 录1 工程程概况111.1 工程概概况11.2 技术特特性21.3 施工工工期22 编制制依据223 作业业前条件件和准备备33.1 技术准准备33.2 现场组组织机构构33.3 材料要要求：333.4 作作业人员员安排443.5 作业工工器具443.6 安全器器具53.7 材料用用量53.8 工工序交接接54 作业业的程序序和方法法54.1 作业程程序54.2 梁、板板支撑架架施工方方法64.3 支撑架架搭设1114.4 支撑架架的拆除除134.5 模板的的拆除1134.6 混凝土土浇筑施施工要求求145 强制制性条文文146 支撑撑架质量量保证措

3、措施1666.1 支撑架架的验收收、使用用及管理理166.2 人员素素质要求求166.3 劳保用用品（三三宝）要要求1777 作业业的安全全环境保保护措施施177.1 作作业的安安全1777.2 预防坍坍塌事故故安全技技术措施施187.3 预防高高空坠落落事故安安全技术术措施1197.4 监监测措施施197.5 环环境保护护措施2218 作业业危险点点分析评评价及控控制措施施228.1 建筑施施工作业业危险源源评价2229 环境境因素识识别与预预控2669.1 环境因因素识别别269.2 环境因因素汇总总及评价价表26610 应应急预案案2710.1 火灾22710.2 支撑撑结构失失稳277

4、10.3 结构构垮塌22710.4 高空空坠落22710.5 高空空坠物22710.6 暴雨雨2711 节节点附图图2811.1 支撑撑架钢管管立杆电电板示意意图28811.2 监控控附图22811.3 节点点大样22811.4 各施施工模板板支撑示示意图及及施工平平、剖面面图29912 高高支撑模模板计算算书322大唐延安发电厂2350MW“上大压小”热电联产工程1 工程程概况1.1工程程概况本工程为大大唐延安安发电厂厂23500MW“上大压压小”热电联联产工程程1号机机组工程程，本方方案为11号机组组主厂房房ABCC列高模模板支撑撑工程专专项方案案，其中中包含了了1号汽汽机房、除除氧煤仓仓

5、间结构构模板支支撑脚手手架搭设设。 11号汽机机房、除除氧煤仓仓间上部部结构0.000m标标高相当当于绝对对标高9920.30mm，ABBC列现现场场地地标高为为-3.5m。1.1.11 主主厂房BB-C列列结构 主主厂房BB-C列列为框架架结构，（11/011轴-99轴）共共9跨，长长度844m，其其中1/011轴轴轴线间跨跨距为112.000m，119轴轴轴线间间距为99m，纵纵向为BBC轴线线，轴线线间距为为12mm。在+255.155m处设设有吊车车梁牛腿腿，吊车车梁设计计为实腹腹式焊接接工字钢钢梁。除除氧煤仓仓间各层层楼板为为钢梁现浇钢钢筋混凝凝土板组组合结构构，楼板板厚1220mm

6、m，钢梁梁为H型型钢梁。自自下而上上分6.25mm层、112.555m层层、199.055m层、225.115m层层、277.500m层、331.775m层层、399.755m层、449.110m层层。 BBC列各各层较大大梁截面面为+6.2500m为660013000mmm，+9.5500m为660013000mmm，12.5500m为660015000mmm，19.0500m为660013000mmm，25.1500m为770024000mmm，31.0500m为660014000mmm，39.6500m为660014000mmm，49.1000m为660014000mmm。BCC列除煤煤

7、仓间区区699轴6.25mm层区有有梁板，搭搭设高度度为9.63mm；16轴112.555m层层有梁板板，搭设设高度为为15.93mm。该区区层高超超过8mm，造成成施工楼楼层结构构时支撑撑体系超超过8mm。1.1.22 AA排结构构 11号机组组A排总总长844m,共共9跨，其其中1/011轴轴轴线间跨跨距为112.000m，119轴轴轴线间间距为99m。AA列排架架总高为为+299.700m，柱柱截面0.00mm+233.033m为770013000mmm，+233.033m+277.500m为770011000mmm，+277.500m+299.700m为77007500mm。柱柱间连梁

8、梁截面0.00mm+277.500m为33509000mm277.500m+299.700m为33506000mm。AA排1/014、559轴轴6.225m层层梁支撑撑搭设高高度为88.855m,445轴轴7.005m层层梁支撑撑搭设高高度为99.955m。该该区层模模板支撑撑体系高高度超过过8m。 本本方案对对主厂房房涉及到到的主要要高支撑撑架部分分进行描描述，同同时考虑虑到后续续结构图图纸未到到，可能能会有部部分单体体依然有有超过88m层高高的局部部范围，根根据以往往工程经经验，后后续结构构层高及及梁板截截面均不不会超过过本方案案中的参参数，故故后续对对于同类类结构将将按照本本方案执执行。

9、1.2 技术特特性 脚脚手架作作为施工工中的临临时安全全防护设设施，它它随工程程的进度度而搭设设，工程程完毕即即拆除。在在土建施施工中，脚脚手架作作为操作作平台和和材料堆堆放场是是一项技技术性强强、危险险性高的的特种工工作，所所以脚手手架设计计、搭设设的是否否合理，不不但直接接影响着着工程的的总体施施工，同同时也直直接关系系着作业业人员的的生命安安全。为为了保证证脚手架架的质量量、施工工人员及及设备的的安全，特特编制此此施工方方案。1.3 施工工工期 11号机组组主厂房房A.BB.C列列上部结结构开工工日期220166年3月月30日日至20016年年08月月20日日完成。2编制依据据2.1主主

10、厂房框框架结构构图FF50771S-T03307001；2.2 主厂房房框架运运转层及及以下楼楼板及纵纵梁结构构图FF50771S-T03307002A；2.3 主厂房房框架运运转层以以上楼板板及纵梁梁结构图图F550711S-TT03007033；2.4 汽机房房固定端端结构图图F550711S-TT03111；2.5 汽机房房A排外外侧柱结结构图FF50771S-T03305；2.6 电力力建设施施工质量量验收及及评价规规程（第第1部分分：土建建工程）DDL/TT 52210.1220122；2.7 建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范（JJGJ1130-20111）；2.8

11、建筑筑施工计计算手册册（第第三版）；2.9 钢管管脚手架架扣件规规范（GGB1558311-20006)；2.10 建建筑施工工模板安安全技术术规范（JJGJ1162-20008）；2.11 建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002022-20002）；2.12 工工程测量量规范(GB5500226-220077)；2.13 工工程建设设标准强强制性条条文（电电力工程程部分220111版）；2.14 工工程建设设标准强强制性条条文（房房屋建筑筑部分220133版）；2.15 关关于印发发危险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法建建质220099877；2.16 关关

12、于印发发建设设工程高高大模板板支撑系系统施工工安全监监督管理理导则的通知知建质质200092544号；2.17 电力力建设安安全工作作规程（火火力发电电厂部分分DL550099.1-20114)；2.18 设计计施工图图纸交底底、会检检记录及及设计院院的回复复资料。3 作业业前条件件和准备备本方案满堂堂落地扣扣件式钢钢管支撑撑架施工工前必须须制定安安全专项项方案。确确保保证证其技术术可靠和和使用安安全。3.1 技术准准备3.1.11 土土建图纸纸部分到到位，除除氧煤仓仓间、汽汽机房AA列已具具备施工工条件。在在施工前前首先进进行图纸纸会检，根根据施工工图纸确确定施工工方案，编编写施工工方案，进

13、进行施工工技术交交底。脚脚手架下下方回填填土已施施工至-3.5mm，回填填采用22:8灰灰土回填填，压实实系数满满足设计计要求，做做好排水水防洪措措施。3.1.22 本本方案在在施工前前，工程程技术负负责人对对搭设所所有人员员进行技技术交底底。3.1.33 对对进入现现场的各各类支撑撑体系的的构配件件，使用用前应对对其质量量进行检检查。在在支撑架架搭设前前计算每每个部位位钢管的的配置，减减少上部部对钢管管的现场场切割量量，减少少材料的的损耗。3.1.44 经经检验合合格的构构配件按按品种、规规格分类类，堆放放整齐、平平稳，堆堆放场地地不得有有积水。3.1.55 本本工程各各单体在在基础施施工完

14、成成后回填填，基础础回填必必须严格格按照设设计图纸纸要求施施工，以以满足地地基承载载力的要要求。3.2 现场组组织机构构为保证施工工方案的的顺利实实施，充充分调动动劳动力力和机械械设备，设设立如下下现场组组织机构构： 项项目经理理：陈君君新施工负责人人：钱晶晶晶技术负责人人：王天天生、邹邹云鹏施工员：申申海林、贺涛、宋宋泰山质检员：姜姜张华、孙志强强安全员：陈陈登明、曹波、申小东3.3 材料要要求：3.3.11 钢管：钢管有有严重锈锈蚀、裂裂纹、压压扁的不不得使用用；钢管管上打孔孔的严禁禁使用；壁厚相相差较大大的不能能使用；弯曲弧弧度大的的在调直直前不得得使用。钢钢管壁厚厚不得小小于3.0mm

15、m。3.3.22 扣扣件：扣扣件采用用可锻铸铸性材料料制作，其其材质符符合国家家标准钢钢管脚手手架扣件件（GGB1558311）的规规定，使使用前进进行质量量检查，有有裂缝，变变形的严严禁使用用，扣件件应做防防锈处理理，螺栓栓拧紧，扭扭力矩达达65NNm时不不得发生生破坏。3.3.33 安安全网的的技术要要求必须须符合GGB5772520009规定定，方准准进场使使用。工工程使用用的安全全网必须须经过认认定的厂厂家供货货。大孔孔安全网网用做平平网和兜兜网。3.3.44 内内挂立网网规格为为绿色密密目安全全网1.5m6m，内内挂绿色色密目安安全网使使用有国国家认证证的生产产厂家供供货，安安全网进

16、进场要做做防火试试验。3.3.55 在在钢管和和扣件进进场后要要进行抽抽检复试试，复试试合格后后方能使使用。3.3.66 可可调顶托托 可可调托撑撑螺杆的的外径不不得小于于36mmm，可可调托撑撑的螺杆杆与托板板焊接牢牢固，焊焊缝高度度不得小小于6mmm，可可调托撑撑的螺杆杆与螺母母旋合长长度不得得少于55扣，螺螺母厚度度不得小小于300mm。可可调托撑撑承载力力设计值值不应小小于400kN，支支托板厚厚不应小小于5mmm。3.3.77 脚脚手板 脚手板采采用木脚脚手板，单单块脚手手板的质质量不宜宜大于330kgg。木脚脚手板材材质应符符合现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB500005

17、 中 IIIa 级材质质的规定定。脚手手板厚度度不应小小于 550mmm，两端端宜各设设置直径径不小于于 4mmm 的的镀锌钢钢丝箍两两道。3.4 作作业人员员安排现场管理人人员配备备人 数作业工种人 数施工员2人架子工35人专职安全员员2人普工15人对口技术员员2人电工2人专职测量员员2人起重工2专职质检员员1人总数9人总数54人3.5 作业工工器具序号名称单位数量备注1运输车台32梅花扳手把203克丝钳把54工具袋个205小白线m2006水准仪台17经纬仪台18钢尺（500m）把19线坠个53.6 安全器器具序号名称单位数量1安全帽顶632安全带条503安全网片8004密目网片10005安

18、全警示牌牌片1003.7 材料用用量序号材料名称数量备注1脚手钢管560t有出厂合格格证，复复检合格格2扣件15万个有出厂合格格证，复复检合格格34m脚手板板1500块块合格证3.8 工工序交接接施工下道工工序前上上道工序序必须经经验收合合格。4 作业业的程序序和方法法4.1 作业程程序4.1.11 支撑撑架搭设设顺序：投放支撑架架立杆位位置线放置跳跳板放置纵纵向扫地地杆立杆横向扫扫地杆纵向水水平杆横向水水平杆纵向剪剪刀撑横向剪剪刀撑水平剪剪刀撑挂安全全平网4.1.22 支撑撑架拆除除施工顺顺序拆除施工顺顺序：拆拆除安全全平网大横杆杆拆除小横杆杆拆除连结构构柱杆件件拆除竖向剪剪刀撑拆拆除水平剪

19、剪刀撑拆拆除立杆拆拆除场地清清理4.1.33 梁梁模板作作业程序序工艺流程：抄平、弹弹线（轴轴线、水水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。4.1.44楼板模模板作业业程序工艺流程：支架搭搭设龙骨铺铺设、加加固楼板模模板安装装预检。4.1.55 模模板的拆拆除作业业程序拆模程序：先支的的后拆，后后支的先先拆先拆非非承重部部位，后后拆承重重部位先拆除除柱模板板，再拆拆楼板底底模、梁梁侧模板板最后拆拆梁底模模板4.2梁、板板支撑架架施工方方法 本本方案设设计计算算书中，梁梁体模板板体系分分别针对对BC列列除氧煤煤仓间12.55mm单体搭搭设高度度最高的的600015000mm

20、m梁进行行验算设设计；BBC列除除氧煤仓仓间梁截截面最大大为25.1500m为770024000mmm梁进行行验算设设计；对对A排结结构梁截截面最大大的300010000mmm梁进行行验算设设计；楼楼板模板板体系按按BC列列板厚1120mmm的116轴轴12.55mm层有梁梁楼板进进行验算算设计。考考虑现场场施工的的可操作作性，针针对本工工程梁体体尺寸的的实际情情况，将将梁体全全部根据据设计验验算的参参数进行行现场施施工。4.2.11 材材料选择择：本工工程支撑撑架体系系采用483.00mm钢钢管，所所有立杆杆底部通通长铺设设规格5502000mm跳跳板，立立杆支撑撑于跳板板上。为为便于后后续

21、支撑撑体系的的设计及及验算，本本工程梁梁板模板板为155mm、18mmm厚双双面涂塑塑胶合板板（部分分梁模板板要求达达到清水水工艺要要求），内楞楞采用5501000mm，4080mmm木方方，支撑撑横梁483.00mm钢钢管，部部分大梁梁底加设设立杆时时立杆顶顶板加设设可调顶顶托座支支撑。4.2.22梁、板板模板支支撑架加加固体系系设计本工程梁截截面形式式多样，搭搭设高度度不一，为为确保施施工安全全，同时时便于支支撑体系系的设计计，本工工程支撑撑体系设设计时按按如下原原则考虑虑：根据据结构形形式分为为梁板式式及梁式式，在同同一结构构形式中中根据梁梁截面大大小分为为不同的的加固形形式（如如横杆承

22、承重，梁梁底加设设立杆承承重等），在在同一加加固形式式中验算算时按照照梁截面面面积最最大、支支撑架搭搭设高度度最高的的来进行行验算，同同一类型型其他梁梁和钢梁梁参照此此范围进进行搭设设。楼板板支撑体体系验算算时按照照板厚最最厚及搭搭设高度度最高的的部位，其其他部位位参照此此范围进进行搭设设。4.2.22.1 梁模模板支撑撑架4.2.22.1.1 根据主主控制线线放出各各梁的轴轴线及标标高控制制线。4.2.22.1.2 梁模支支撑。梁梁模板支支撑采用用扣件式式满堂钢钢管脚手手架支撑撑。BC列列除氧煤煤仓间12.55mm单体搭搭设高度度为155.800m的660015000mmm梁支撑撑架的立立杆

23、梁跨跨度方向向间距00.700m；梁两两侧立柱柱间距11.400m；梁支支撑架搭搭设高度度H(mm)：115.880；承承重架支支设:多多根承重重立杆，方方木支撑撑垂直梁梁截面；梁底增增加承重重立杆根根数:22根；板板底承重重立杆横横向间距距或排距距:0.70mm；立杆杆步距hh(m):1.50。B.C列除氧煤仓间25.150m最大截面尺寸的700*2400梁支撑架立杆梁跨度方向间距La(m):0.45；梁两侧立柱间距(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：10.20；承重架支设:多根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:2；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.20；立

24、杆步距h(m):1.50。A排结构6.250m最大截面尺寸的300*1000梁支撑架立杆梁跨度方向间距La(m):0.95；梁两侧立柱间距(m):1.30；梁支撑架搭设高度H(m)：8.80；承重架支设:1根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；立杆步距h(m):1.50。具体可见计算书。综上所诉,BC列除氧煤仓间结构中350950,6001300,6001400，6001500以下的梁支撑架统一按计算书中6001500mm梁支撑架进行搭设，A排结构统一按计算书中300*1000梁支撑架进行搭设。立杆须设置置纵横双双向扫地地杆，扫扫地杆距距楼地面面200

25、0mm；立杆全全高范围围内设置置纵横双双向水平平杆，水水平杆的的步距（上上下水平平杆间距距）不大大于17700mmm；立立杆顶端端必须设设置纵横横双向水水平杆。在在满堂架架的基础础上在主主次梁的的梁底再再加一排排立杆，沿沿梁方向向间距11.0mm。梁底底小横杆杆和立杆杆交接处处立杆加加设保险险扣。梁梁模板支支架宜与与楼板模模板支架架综合布布置，相相互连接接、形成成整体。模模板支架架立柱顶顶部应设设可调支支托。UU形支托托与楞梁梁两侧间间如有间间隙，必必须楔紧紧，其螺螺杆伸出出钢管顶顶部不得得大于2200mmm，螺螺杆外径径与立杆杆钢管内内径的间间隙不得得大于33mm，安安装时应应保证上上下同心

26、心。所有有落地的的立柱底底部基础础平整夯夯实后浇浇筑不少少于1000mmm厚的砼砼垫层，而而对落于于已浇筑筑的砼梁梁、板上上时，应应保证落落点处的的原梁、板板的模板板支撑体体系不得得拆除或或砼强度度达到设设计强度度要求。立立柱底部部应设置置底座及及垫板，并并有良好好的排水水设施。立立柱底距距地面2200mmm高处处，沿纵纵横水平平方向应应按纵下下横上满满设扫地地杆。支支撑梁的的支架立立柱接长长严禁搭搭接，必必须采用用对接扣扣件连接接，严禁禁将上段段的钢管管立柱与与下段钢钢管立柱柱错开固固定在水水平拉杆杆上。纵纵横向间间距、步步距应按按规范和和方案设设置并保保证相等等或成倍倍数，严严禁跳设设或漏

27、设设，强调调纵横向向水平杆杆应与浇浇筑的相相邻各层层须预留留的模板板支架拉拉通且至至少跨越越大于两两跨，端端部应与与可依托托的梁、柱柱等建、构构筑物顶顶紧、顶顶牢。受受已浇筑筑的梁、柱柱等结构构影响相相关模板板支撑杆杆件拉通通的严禁禁在无采采取加强强措施时时避让。4.2.22.1.3 剪刀撑撑。竖直直方向：纵横双双向沿全全高每隔隔四排立立杆设置置一道竖竖向剪刀刀撑。水水平方向向：沿全全平面每每隔2步步设置一一道水平平剪刀撑撑。剪刀刀撑宽度度不应小小于4跨跨，且不不应小于于6m，纵纵向剪刀刀撑斜杆杆与地面面的倾角角宜在445660度之之间，水水平剪刀刀撑与水水平杆的的夹角宜宜为455度。应应在满

28、堂堂模板和和共享空空间模板板支架立立柱四周周外侧及及纵横向向每隔44跨由下下至上设设置竖向向连续式式剪刀撑撑，剪刀刀撑的底底端应与与地面顶顶紧。并并在顶部部纵横向向水平杆杆及扫地地杆处及及中间每每两步分分别设置置水平剪剪刀撑，剪剪刀撑的的端部应应与梁、柱柱等建、构构筑物顶顶紧。4.2.22.1.4 梁模板板安装支模前自550mmm水平线线向上量量出顶板板标高并并弹出标标高控制制线，控控制顶板板标高准准确。 梁模板板采用115厚胶合合板；龙龙骨采用用483.0mm双双钢管，其其跨度等等于支架架立杆间间距；小小龙骨采采用50mmm100mmm方木木，间距距3000mm，其其跨度等等于大龙龙骨间距距

29、。 梁底模板板铺设：按设计计标高拉拉线调整整支架立立杆标高高，然后后安装梁梁底模板板。梁跨跨中起拱拱高度为为梁跨度度的2，主次次梁交接接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱，起起拱时应应在跨度度方向均均匀对称称起拱，梁梁底起拱拱不得成成折线。 梁侧模模板铺设设：根据据墨线安安装梁侧侧模板、压压脚板、斜斜撑等。梁梁侧模应应设置斜斜撑，当当梁高大大于7000mmm时设置置腰楞，并并用对拉拉螺栓加加固，对对拉螺栓栓水平间间距为5500，垂垂直间距距400。 立杆支支设后安安装顶托托，顶托托中铺设设主次龙龙骨483.0mm双双钢管，铺铺设后检检查平整整度，偏偏差应控控制在22mm以以内，然然后铺设设40

30、80木木方次龙龙骨，次次龙骨间间距3000mmm，木方方搭接处处搭接长长度不小小于1米米，次龙龙骨安装装就位后后，即可可铺设面面板。 顶板模板板整张使使用，尺尺寸不符符处切割割成合适适尺寸，锯锯口刨平平直，且且裁切口口侧面应应及时做做封闭处处理，模模板与墙墙体接触触位置粘粘贴海绵绵条，确确保接缝缝严密、不不留缝隙隙，模板板面板间间采用硬硬拼，缝缝隙不得得大于11.5mmm，模模板拼缝缝部位应应设次龙龙骨并用用铁钉固固定牢固固，钉间间距3000mmm。梁模侧模夹夹底模，顶顶板模压压梁模，梁梁模压柱柱模，侧侧模与底底模、侧侧模与柱柱模、侧侧模与顶顶板模接接缝处粘粘贴海棉棉条防止止漏浆。4.2.22

31、.2 板模模板支撑撑架板模板支撑撑采用扣扣件式满满堂钢管管脚手架架支撑，立立杆纵、横横向间距距均为11.3m；立立杆须设设置纵横横双向扫扫地杆，扫扫地杆距距楼地面面2000mm；立杆全全高范围围内设置置纵横双双向水平平杆，水水平杆的的步距（上上下水平平杆间距距）不大大于17700mmm。4.2.22.2.1 支架搭搭设：楼楼板模板板支架搭搭设同梁梁模板支支架搭设设，与梁梁模板支支架统一一布置。顶顶部支撑撑点位于于顶层横横杆时，应应靠近立立杆，且且不大于于1000。模模板支架架立柱顶顶部应设设可调支支托，UU形顶托托与楞梁梁两侧间间如有间间隙，必必须楔紧紧，其螺螺杆伸出出钢管顶顶部不得得大于22

32、00mmm，螺螺杆外径径与立杆杆钢管内内径的间间隙不得得大于33mm，安安装时应应保证上上下同心心。所有有落地的的立柱底底部基础础平整夯夯实后放放置不小小于500mm厚厚脚手板板上，而而对落于于已浇筑筑的砼梁梁、板上上时，应应保证落落点处的的原梁、板板的模板板支撑体体系不得得拆除且且砼强度度达到设设计强度度要求。立立柱底部部应设置置底座及及垫板，并并有良好好的排水水设施。立立柱底距距地面2200mmm高处处，沿纵纵横水平平方向应应按纵下下横上满满设扫地地杆。支支撑梁的的支架立立柱接长长严禁搭搭接，必必须采用用对接扣扣件连接接，严禁禁将上段段的钢管管立柱与与下段钢钢管立柱柱错开固固定在水水平拉杆

33、杆上。纵纵横向间间距、步步距应按按规范和和方案设设置并保保证相等等或成倍倍数，严严禁跳设设或漏设设，强调调纵横向向水平杆杆应与浇浇筑的相相邻各层层须预留留的模板板支架拉拉通且至至少跨越越大于两两跨，端端部应与与可依托托的梁、柱柱等建、构构筑物顶顶紧、顶顶牢。受受已浇筑筑的梁、柱柱等结构构影响相相关模板板支撑杆杆件拉通通的严禁禁在无采采取加强强措施时时避让。4.2.22.2.2 模模板安装装：采用用15mm厚厚木胶合合板作楼楼板模板板，一般般采用整整张铺设设、局部部小块拼拼补的方方法，模模板接缝缝应设置置在龙骨骨上。大大龙骨采采用483.0mm双双钢管，其其跨度等等于支架架立杆间间距；小小龙骨采

34、采用400mm80mmm方木木，间距距3000mm，其其跨度等等于大龙龙骨间距距。挂通通线将大大龙骨找找平。根根据标高高确定大大龙骨顶顶面标高高，然后后架设小小龙骨，铺铺设模板板。为证证顶板的的整体砼砼成型效效果，将将整个顶顶板的多多层板按按同一顺顺序、同同一方向向对缝平平铺，必必须保证证接缝处处下方有有龙骨，且且拼缝严严密、表表面无错错台现象象。若与与柱相交交，则不不刻意躲躲开柱头头，只在在该处将将多层板板锯开与与柱尺寸寸相应洞洞口，下下垫方木木作为柱柱头的龙龙骨。4.2.22.2.3 楼面模模板铺完完后，应应认真检检查支架架是否牢牢固。模模板梁面面、板面面清扫干干净。4.2.22.2.4

35、剪剪刀撑。竖竖直方向向：纵横横双向沿沿全高每每隔四排排立杆设设置一道道竖向剪剪刀撑。水水平方向向：沿全全平面每每隔2步步设置一一道水平平剪刀撑撑。剪刀刀撑宽度度不应小小于4跨跨，且不不应小于于6m，纵纵向剪刀刀撑斜杆杆与地面面的倾角角宜在445660度之之间，水水平剪刀刀撑与水水平杆的的夹角宜宜为455度。应应在满堂堂模板和和共享空空间模板板支架立立柱四周周外侧及及纵横向向每隔44跨由下下至上设设置竖向向连续式式剪刀撑撑，剪刀刀撑的底底端应与与地面顶顶紧。并并在顶部部纵横向向水平杆杆及扫地地杆处及及中间每每两步分分别设置置水平剪剪刀撑，剪剪刀撑的的端部应应与梁、柱柱等建、构构筑物顶顶紧。水水平

36、剪刀刀撑布置置参照上上图。尤尤其强调调每个模模板支撑撑区域应应按每两两步三跨跨与可依依托的梁梁、柱等等建、构构筑物可可靠拉结结。4.3支撑撑架搭设设4.3.11支撑架架搭设要要求4.3.11.1 支撑撑架搭设设顺序：以相邻邻4根柱柱为一施施工单元元，先搭搭设端部部，然后后搭设跨跨中立杆杆和水平平杆，再再搭设其其余立杆杆，最后后搭设水水平八字字支撑和和剪刀撑撑。注意意搭设时时，必须须每步同同时进行行，严禁禁将某一一根柱或或梁的支支撑架一一次施工工到顶。每每一单元元完成后后移至下下一单元元。4.3.11.2 支撑撑架离地地2000mm设设置扫地地杆，出出现局部部立杆基基础高度度不一，搭搭设时，必必

37、须将高高处的扫扫地杆或或水平杆杆向低处处延长两两跨与立立杆固定定。4.3.11.3 所有有立杆除除顶层顶顶部可以以采用搭搭接外，其其余必须须采用对对接扣件件连接。同同时，立立杆上的的对接扣扣件应交交错布置置：两根根相临立立杆的接接头不应应设置在在同步内内，同步步内隔一一根立杆杆的两相相隔接头头在高度度方向错错开的距距离不小小于5000mmm，各接接头中心心至主节节点的距距离不宜宜大于步步距的11/3。采采用搭接接接长，搭搭接长度度不得小小于1mm，并采采用不小小于2个个旋转扣扣件连接接，顶端端扣件盖盖板的边边缘至杆杆端的距距离不应应小于1100mmm。4.3.11.4 水平平杆采用用对接或或搭

38、接接接长，应应交错布布置：两两根相临临水平杆杆的接头头不应设设置在同同步或同同跨内，不不同步或或不同跨跨两个临临接头水水平方向向错开的的距离不不小于5500mmm，各各接头中中心至主主节点的的距离不不应大于于纵向水水平杆间间距的11/3。采采用搭接接接长，搭搭接长度度不得小小于1mm，并采采用不小小于2个个旋转扣扣件连接接，顶端端扣件盖盖板的边边缘至杆杆端的距距离不应应小于1100mmm。4.3.11.5 剪刀刀撑必须须采用搭搭接接长长，搭接接长度不不得小于于1m，并并采用不不小于22个旋转转扣件连连接，顶顶端扣件件盖板的的边缘至至杆端的的距离不不应小于于1500mm，剪剪刀撑用用旋转扣扣件固

39、定定在与之之相交的的纵横水水平杆的的伸出端端或立杆杆上。4.3.11.6 所有有水平杆杆均应连连续设置置，各杆杆件端头头伸出扣扣件盖板板边缘的的长度不不应小于于1000mm。4.3.11.7 本方案满满堂支撑撑架需设设置竖向向剪刀撑撑和水平平剪刀撑撑，竖向向剪刀撑撑与地面面的夹角角45600，水平平剪刀撑撑与支架架纵（或或横向）夹夹角455600。4.3.11.8 当支撑支支撑架高高宽比不不满足建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1130-20111）中中附录CC表C-2表表C-55的规定定（高宽宽比大于于2或22.5）时时，按照照本规范范6.99.7要要求，采采取加设设

40、钢管抱抱箍的形形势使已已经浇筑筑的框架架梁、柱柱（本方方案中描描述的工工程为高高支撑架架系统，支支撑架的的作用楼楼层较高高，楼层层以下都都有其他他无板梁梁柱框架架（13层）先先进行施施工且达达到一定定强度。支支撑架施施工时，在在中间层层与柱每每两步形形成抱箍箍，为防防止钢管管对混凝凝土结构构造成损损坏，在在钢管和和结构间间垫一层层棉毡）与与满堂架架进行抱抱箍。4.3.11.9 考虑虑到本工工程中部部分梁底底支撑立立杆与梁梁两侧楼楼板支撑撑立杆（110000mm）局局部水平平杆不能能拉通，该该不能与与楼板支支撑立杆杆水平杆杆拉通的的水平杆杆至少向向梁两侧侧延伸33跨，与与板底支支撑架相相连，以以

41、增加其其整体稳稳定性。4.3.11.100 考考虑到本本工程次次梁钢梁梁分布较较多，故故一跨内内板的另另一方向向水平杆杆在梁的的位置不不能拉通通，但板板的跨度度方向水水平杆必必须通长长设置。4.3.11.111 考考虑到主主次梁交交接处立立杆承受受主次梁梁的荷载载，且计计算时没没有考虑虑，故主主次梁交交节处在在主、次次梁梁底底加设一一根立杆杆。4.3.22 支撑撑架离地地2000mm设设置扫地地杆，所所有支撑撑架步距距不超过过17000mmm。4.3.33 所有有支撑架架离柱边边的距离离为3550mmm，离梁梁边的距距离为3350mmm，以保证证柱、梁梁模板施施工有足足够工作作面。4.3.44

42、 对于于粱底采采用可调调托座支支撑的立立杆，立立杆上端端伸出顶顶层横杆杆中心线线至模板板支撑点点的长度度按2000mmm搭设。4.3.55 考虑虑到梁跨跨度较大大，施工工过程中中梁跨按按2/10000起起拱；将将立杆长长度做相相应调整整，满足足起拱要要求。4.3.66 其他他未详尽尽叙述部部分严格格参照建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1130-20111）要要求施工工。4.4支撑撑架的拆拆除4.4.11拆除前前准备工工作4.4.11.1 支架架架在拆拆除前，项项目部专专业安全全员对支支撑架拆拆除施工工人员进进行现场场交底，拆拆除期间间严格按按照方案案进行施施工。4.4

43、.11.2 本工工程支撑撑架拆除除原则为为：先搭搭设的后后拆，后后搭设的的先拆。4.4.11.3 拆除除前全面面检查支支撑架的的支撑体体系等是是否符合合构造要要求，如如不符合合要求，先先加固底底部和中中部连接接和支撑撑构件，再再行拆除除。4.4.11.4 现场场同条件件养护的的拆模试试块，已已经试压压，试验验结果满满足拆除除要求。4.4.11.5 拆除除施工前前对拆除除施工范范围拉设设警戒绳绳，派专专人监督督，避免免无关人人员进入入拆除区区域。4.4.22 拆拆除方法法4.4.22.1 拆除除满堂架架必须由由上而下下进行，严严禁上下下同时拆拆除作业业；4.4.22.2 满堂堂架的水水平杆逐逐层

44、拆除除，严禁禁先将满满堂架数数层水平平杆全部部拆除后后，再拆拆除满堂堂架的立立杆；分分段拆除除高差不不能大于于两步，如如拆除高高差大于于2步，应应当增设设加固措措施。4.4.22.3 当满满堂架拆拆除至某某层最后后一根长长立杆的的高度（66m），应应先在适适当的位位置设置置临时的的抛撑加加固后，再再拆除立立杆。4.4.22.4 支撑撑架的拆拆除顺序序应当由由上而下下进行，按按层按步步拆除。原原则先拆拆后搭设设的支撑撑架，但但剪刀撑撑、和柱柱相连拉拉杆不准准一次性性拆除到到底，要要求拆除除到那一一层，剪剪刀撑和和拉杆拆拆除到那那一层。4.5 模板的的拆除4.5.11 模模板拆除除应遵循循支模与与

45、拆模由由一个作作业班组组执行作作业。模模板拆除除前必须须对工人人进行安安全交底底，拆除除区域必必须设警警戒线且且设专人人看护。4.5.22 拆拆模程序序：先支支的后拆拆，后支支的先拆拆先拆非非承重部部位，后后拆承重重部位先拆除除柱模板板，再拆拆楼板底底模、梁梁侧模板板最后拆拆梁底模模板。4.5.33 柱柱、梁、板板模板的的拆除必必须待混混凝土达达到设计计或规范范要求的的脱模强强度。柱柱模板应应在混凝凝土强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆模而受受损坏时时，方可可拆除；板与梁梁底模板板应在梁梁板砼强强度达到到设计强强度的1100%，并有有同条件件养护拆拆模试压压报告，经经监理审审批签发发拆模通通知书后后方可拆拆除。4.5.44 模模板拆除除的顺序序和方法法。应按按照配板板设计的的规定进进行，遵遵循先支支后拆，先先非承重重部位后后承重部部位，自自上而下下的原则则。梁、板板模板应应先拆梁梁侧模，再再拆板底底模，最最后拆梁梁