建筑施工机械设备安全操作规程dpra.docx

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1、 西安市新新城区联联志村(标段-2号地地块)安置楼工工程机械设备操作规程汕头市潮潮阳建筑筑工程总总公司20122年 月 日日目 录1、灰浆浆搅拌机机安全操操作技术术规程2、混凝凝土搅拌拌机安全全操作技技术规程程3、混凝凝土搅拌拌站安全全操作技技术规程程4、混凝凝土泵送送安全操操作技术术规程5、混凝凝喷射机机安全操操作技术术规程6、插入入式振动动器安全全操作技技术规程程7、附着着式、平平板式振振动器安安全操作作技术规规程8、钢筋筋冷拉机机安全操操作技术术规程9、预应应力钢丝丝拉伸设设备安全全操作技技术规程程10、钢钢筋调直直切断机机安全操操作技术术规程11、钢钢筋调直直切断机机安全操操作技术术规

2、程12、钢钢筋切断断机安全全操作技技术规程程13、钢钢筋弯曲曲机安全全操作技技术规程程14、手手持电动动工具安安全操作作技术规规程15、圆圆盘下料料机安全全操作技技术规程程16、水水磨石机机安全操操作技术术规程17、混混凝土切切割机安安全操作作技术规规程18、塔塔式起重重机拆装装安全操操作技术术规程19、塔塔式起重重机安全全操作技技术规程程20、施施工升降降机（人人货两用用电梯）安安全操作作技术规规程21、卷卷扬机安安全操作作技术规规程22、土土石方机机械安全全操作一一般技术术规定23、推推土机安安全操作作技术规规程24、挖挖掘装载载机安全全操作技技术规程程25、振振动压路路机安全全操作技技术

3、规程程26、蛙蛙式夯实实机安全全操作技技术规程程27、交交流电焊焊机安全全操作技技术规程程28、埋埋弧焊机机安全操操作技术术规程29、气气焊设备备安全操操作技术术规程30、对对焊机安安全操作作技术规规程31、竖竖向钢筋筋电渣压压力焊机机安全操操作技术术规程灰浆搅拌拌机安全全操作技技术规程程1固定定式搅拌拌机应有有牢靠的的基础，移移动式搅搅拌机应应采用方方木或撑撑架固定定，并保保持水平平。2作业业前应检检查并确确认传动动机构、工工作装置置、防护护装置等等牢固可可靠，三三角胶带带松紧度度适当，搅搅拌叶片片和筒壁壁间隙在在355mm之之间，搅搅拌轴两两端密封封良好。3启动动后，应应先空运运转，检检查

4、搅拌拌叶旋转转方向正正确，方方可加料料加水，进进行搅拌拌作业。加加入的砂砂子应过过筛。4运转转中，严严禁用手手或木棒棒等伸进进搅拌筒筒内，或或在筒口口清理灰灰浆。5作业业中，当当发生故故障不能能继续搅搅拌时，应应立即切切断电源源，将筒筒内灰浆浆倒出，排排除故障障后方可可使用。6固定定式搅拌拌机的上上料斗应应能在轨轨道上移移动。料料斗提升升时，严严禁斗下下有人。7作业业后，应应清除机机械内外外砂浆和和积料，用用水清洗洗干净。8灰浆浆机外露露的传动动部分应应有防护护罩，作作业时，不不得随意意拆卸。9灰浆浆机应安安装在防防雨、防防风沙的的机棚内内。10长长期搁置置再用的的机械，使使用前除除必要的的机

5、械部部分维修修保养外外，必须须测量电电动机的的绝缘电电阻，合合格后方方可使用用。混凝土搅搅拌机安安全操作作技术规规程1固定定式搅拌拌机应安安装在牢牢固的台台座上。当当长期固固定时，应应埋置地地脚螺栓栓；在短短期使用用时，应应在机座座上铺设设木枕并并找平放放稳。2固定定式搅拌拌机的操操纵台，应应使操作作人员能能看到各各部工作作情况。电电动搅拌拌机的操操纵台，应应垫上橡橡胶或干干燥木板板。3移动动式搅拌拌机的停停放位置置应选择择平整坚坚实的场场地，周周围应有有良好的的排水沟沟渠。就就位后，应应放下支支腿将机机架顶起起达到水水平位置置，使轮轮胎离地地。当使使用期较较长时，应应将轮胎胎卸下妥妥善保管管

6、，轮轴轴端部用用油布包包扎好，并并用枕木木将机架架垫起支支牢。4对需需设置上上料斗地地坑的搅搅拌机，其其坑口周周围应垫垫高夯实实，应防防止地面面水流入入坑内。上上料轨道道架的底底端支承承面应夯夯实或铺铺砖，轨轨道架的的后面应应采用木木料加以以支承，应应防止作作业时轨轨道变形形。5料斗斗放到最最低位置置时，在在料斗与与地面之之间，应应加一层层缓冲垫垫木。6作业业前重点点检查项项目应符符合下列列要求：1）电源源电压升升降幅度度不超过过额定值值的5%；2）电动动机和电电器元件件的接线线牢固，保保护接零零或接地地电阻符符合规定定；3）各传传动机构构、工作作装置、制制动器等等均紧固固可靠，开开式齿轮轮、

7、皮带带轮等均均有防护护罩；4）齿轮轮箱的油油质、油油量符合合规定。7作业业前，应应先启动动搅拌机机空载运运转。应应确认搅搅拌筒或或叶片旋旋转方向向与筒体体上箭头头所示方方向一致致。对反反转出料料的搅拌拌机，应应使搅拌拌筒正、反反转运转转数分钟钟，并应应无冲击击抖动现现象和异异常噪音音。8作业业前，应应进行料料斗提升升试验，应应观察并并确认离离合器、制制动器灵灵活可靠靠。9应检检查并校校正供水水系统的的指示水水量与实实际水量量的一致致性；当当误差超超过2%时，应应检查管管路的漏漏水点，或或应校正正节流阀阀。10应应检查骨骨料规格格并应与与搅拌机机性能相相符，超超出许可可范围的的不得使使用。11搅

8、搅拌机启启动后，应应使搅拌拌筒达到到正常转转速后进进行上料料。上料料时应及及时加水水。每次次加入的的拌合料料不得超超过搅拌拌机的额额定容量量，并应应减少物物料粘罐罐现象，加加料的次次序应为为石子水泥砂子或或砂子水泥石子。12进进料时，严严禁将头头或手伸伸入料斗斗与机架架之间。运运转中，严严禁用手手或工具具伸入搅搅拌筒内内扒料、出出料。13搅搅拌机作作业中，当当料斗升升起时，严严禁任何何人在料料斗下停停留或通通过；当当需要在在料斗下下检修或或清理料料坑时，应应将料斗斗提升后后用铁链链或插入入销锁住住。14向向搅拌筒筒内加料料应在运运转中进进行，添添加新料料，应先先将搅拌拌筒内原原有的混混凝土全全

9、部卸出出后方可可进行。15作作业中，应应观察机机械运转转情况，当当有异常常或轴承承温升过过高等现现象时，应应停机检检查；当当需检修修时，应应将搅拌拌筒内的的混凝土土清除干干净，然然后再行行检修。16加加入强制制式搅拌拌机的骨骨料最大大粒径不不得超过过允许值值，并应应防止卡卡料。每每次搅拌拌时，加加入搅拌拌筒的物物料不应应超过规规定的进进料容量量。17强强制式搅搅拌机的的搅拌叶叶片与搅搅拌筒底底及侧壁壁的间隙隙，应经经常检查查并确认认符合规规定，当当间隙超超过标准准时，应应及时调调整。当当搅拌叶叶片磨损损超过标标准时，应应及时修修补或更更换。18作作业后，应应对搅拌拌机进行行全面清清理；当当操作

10、人人员需进进入筒内内时，必必须切断断电源或或卸下熔熔断器，锁锁好开关关箱，挂挂上“禁止合合闸”标牌，并并应有专专人在外外监护。19作作业后，应应及时将将机内、水水箱内、管管道内的的存料、积积水放尽尽，并应应清洁保保养机械械，清理理工作场场地，切切断电源源，锁好好开关箱箱。20作作业后，应应将料斗斗降落到到坑底，当当需升起起时，应应用链条条或插销销扣牢。21冬冬季作业业后，应应将水泵泵、放水水开关、量量水器中中的积水水排尽。22搅搅拌机在在场内移移动或远远距离运运输时，应应将进料料斗提升升到上止止点，用用保险铁铁链或插插销锁住住。混凝土搅搅拌站安安全操作作技术规规程1混凝凝土搅拌拌站的安安装，应

11、应由专业业人员按按出厂说说明书规规定进行行，并应应在技术术人员主主持下，组组织调试试，在各各项技术术性能指指标全部部符合规规定并经经验收合合格后，方方可投产产使用。2与搅搅拌站配配套的空空气压缩缩机、皮皮带输送送机及混混凝土搅搅拌机等等设备，应应执行JJGJ33320001第33.5、第第6.88、第88.2节节的规定定。3作业业前检查查项目应应符合下下列要求求：1）搅拌拌筒内和和各配套套机构的的传动、运运动部位位及仓门门、斗门门轨道等等均无异异物卡住住；2）各润润滑油箱箱的油面面高度符符合规定定；3) 打打开阀门门排放气气路系统统中气水水分离器器的过多多积水，打打开贮气气筒排污污螺塞放放出油

12、水水混合物物；4）提升升斗或拉拉铲的钢钢丝绳安安装、卷卷筒缠绕绕均正确确，钢丝丝绳及滑滑轮符合合规定，提提升料斗斗及拉铲铲的制动动器灵敏敏有效；5）各部部螺栓已已紧固，各各进、排排料阀门门无超限限磨损，各各输送带带的张紧紧度适当当，不跑跑偏；6）称量量装置的的所有控控制和显显示部分分工作正正常，其其精度符符合规定定；7）各电电气装置置能有效效控制机机械动作作，各接接触点和和动、静静触头无无明显损损伤。4应按按搅拌站站的技术术性能准准备合格格的砂、石石骨料，粒粒径超出出许可范范围的不不得使用用。5机组组各部分分应逐步步启动。启启动后，各各部件运运转情况况和各仪仪表指示示情况应应正常，油油、气、水

13、水的压力力应符合合要求，方方可开始始作业。6作业业过程中中，在贮贮料区内内和提升升斗下，严严禁人员员进入。7搅拌拌筒启动动前应盖盖好仓盖盖。机械械运转中中，严禁禁将手、脚脚伸入料料斗或搅搅拌筒探探摸。8当拉拉铲被障障碍物卡卡死时，不不得强行行起拉，不不得用拉拉铲起吊吊重物，在在拉料过过程中，不不得进行行回转操操作。9搅拌拌机满载载搅拌时时不得停停机，当当发生故故障或停停电时，应应立即切切断电源源，锁好好开关箱箱，将搅搅拌筒内内的混凝凝土清除除干净，然然后排除除故障或或等待电电源恢复复。10搅搅拌站各各机械不不得超载载作业；应检查查电动机机的运转转情况，当当发现运运转声音音异常或或温升过过高时，

14、应应立即停停机检查查；电压压过低时时不得强强制运行行。11搅搅拌机停停机前，应应先卸载载，然后后按顺序序关闭各各部开关关和管路路。应将将螺旋管管内的水水泥全部部输送出出来，管管内不得得残留任任何物料料。12作作业后，应应清理搅搅拌筒、出出料门及及出料斗斗，并用用水冲洗洗 ，同同时冲洗洗附加剂剂及其供供给系统统。称量量系统的的刀座、刀刀口应清清洗干净净，并应应确保称称量精度度。13冰冰冻季节节，应放放尽水泵泵、附加加剂泵、水水箱及附附加剂箱箱内的存存水，并并应起动动水泵和和附加剂剂泵运转转122mm。14当当搅拌站站转移或或停用时时，应将将水箱、附附加剂箱箱、水泥泥、砂、石石贮存料料斗及称称量斗

15、内内的物料料排净，并并清洗干干净。转转移中，应应将杆杠杠秤表头头平衡砣砣秤杆固固定，传传感器应应卸载。混凝土泵泵送安全全操作技技术规程程1混凝凝土泵应应安放在在平整、坚坚实的地地面上，周周围不得得有障碍碍物，在在放下支支腿并调调整后应应使机身身保持水水平和稳稳定，轮轮胎应楔楔紧。2泵送送管道的的敷设应应符合下下列要求求：1）水平平泵送管管道宜直直线敷设设；2）垂直直泵送管管道不得得直接装装接在泵泵的输出出口上，应应在垂直直管前端端加装长长度不小小于200m的水水平管，并并在水平平管近泵泵处加装装逆止阀阀；3）敷设设向下倾倾斜的管管道时，应应在输出出口上加加装一段段水平管管，其长长度不应应小于倾

16、倾斜管高高低差的的5倍。当当倾斜度度较大时时，应在在坡度上上端装设设排气活活阀；4）泵送送管道应应有支承承固定，在在管道和和固定物物之间应应设置木木垫作缓缓冲，不不得直接接与钢筋筋或模板板相连，管管道与管管道间应应连接牢牢靠；管管道接头头和卡箍箍应扣牢牢密封，不不得漏浆浆；不得得将已磨磨损管道道装在后后端高压压区；5）泵送送管道敷敷设后，应应进行耐耐压试验验。3砂石石粒径、水水泥标号号及配合合比应按按出厂规规定，满满足泵机机可泵性性的要求求。4作业业前应检检查并确确认泵机机各部螺螺栓紧固固，防护护装置齐齐全可靠靠，各部部位操纵纵开关、调调整手柄柄、手轮轮、控制制杆、旋旋塞等均均在正确确位置，液

17、液压系统统正常无无泄漏，液液压油符符合规定定，搅拌拌斗内无无杂物，上上方的保保护格网网完好无无损并盖盖严。5输送送管道的的管壁厚厚度应与与泵送压压力匹配配，近泵泵处应选选用优质质管子。管管道接头头、密封封圈及弯弯头等应应完好无无损。高高温烈日日下应采采用湿麻麻袋或湿湿草袋遮遮盖管路路，并应应及时浇浇水降温温，寒冷冷季节应应采取保保温措施施。6应配配备清洗洗管、清清洗用品品、接球球器及有有关装置置。开泵泵前，无无关人员员应离开开管道周周围。7启动动后，应应空载运运转，观观察各仪仪表的指指示值，检检查泵和和搅拌装装置的运运转情况况，确认认一切正正常后，方方可作业业。泵送送前应向向料斗加加入100L

18、清水水和0.3m33的水泥泥砂浆润润滑泵及及管道。8泵送送作业中中，料斗斗中的混混凝土平平面应保保持在搅搅拌轴轴轴线以上上。料斗斗格网上上不得堆堆满混凝凝土，应应控制供供料流量量，及时时清除超超料径的的骨料及及异物，不不得随意意移动格格网。9当进进入料斗斗的混凝凝土有离离析现象象时应停停泵，待待搅拌均均匀后再再泵送。当当骨料分分离严重重，料斗斗内灰浆浆明显不不足时，应应剔除部部分骨料料，另加加砂浆重重新搅拌拌。10泵泵送混凝凝土应连连续作业业；当因因供料中中断被迫迫暂停时时，停机机时间不不得超过过30mmin。暂暂停时间间内应每每隔510mmin（冬冬季35miin）作作233个冲程程反泵正泵

19、运运动，再再次投料料泵送前前应先将将料搅拌拌。当停停泵时间间超限时时，应排排空管道道。11垂垂直向上上泵送中中断后再再次泵送送时，应应先进行行反向推推送，使使分配阀阀内混凝凝土吸回回料斗，经经搅拌后后再正向向泵送。12泵泵机动转转时，严严禁将手手或铁锹锹伸 入入料斗或或用手抓抓握分配配阀。当当需在料料斗或分分配阀上上工作时时，应先先关闭电电动机和和消除蓄蓄能器压压力。13不不得随意意调整液液压系统统压力。当当油温超超过700时，应应停止泵泵送，但但仍应使使搅拌叶叶片和风风机运转转，待降降温后再再继续运运行。14水水箱内应应贮满清清水，当当水质混混浊并有有较多砂砂粒时，应应及时检检查处理理。15

20、泵泵送时，不不得开启启任何输输送管道道和液压压管道；不得调调整、修修理正在在运转的的部件。16作作业中，应应对泵送送设备和和管路进进行观察察，发现现隐患应应及时处处理。对对磨损超超过规定定的管子子、卡箍箍、密封封圈等应应及时更更换。17应应防止管管道堵塞塞。泵送送混凝土土应搅拌拌均匀，控控制好坍坍落度；在泵送送过程中中，不得得中途停停泵。18当当出现输输送管堵堵塞时，应应进行反反泵运转转，使混混凝土返返回料斗斗；当反反泵几次次仍不能能消除堵堵塞，应应在泵机机卸载情情况下，拆拆管排除除堵塞。19作作业后，应应将料斗斗内和管管道内的的混凝土土全部输输出，然然后对泵泵机、料料斗、管管道等进进行冲洗洗

21、。当用用压缩空空气冲洗洗管道时时，进气气阀不应应立即开开大，只只有当混混凝土顺顺利排出出时，方方可将进进气阀开开至最大大。在管管道出口口端前方方10mm内严禁禁站人，并并应用金金属网篮篮等收集集冲出清清洗球和和砂石粒粒。对凝凝固的混混凝土，应应采用刮刮刀清除除。20作作业后，应应将两侧侧活塞转转到清洗洗室位置置，并涂涂上润滑滑油。各各部位操操纵开关关、调整整手柄、手手轮、控控制杆、旋旋塞等均均应复位位。液压压系统应应卸载。混凝喷射射机安全全操作技技术规程程1喷射射机应采采用干喷喷作业，应应按出厂厂说明书书规定的的配合比比配料，风风源应是是符合要要求的稳稳压源，电电源、水水源、加加料设备备等均应

22、应配套。2管道道安装应应正确，连连接处应应紧固密密封。当当管道通通过道路路时，应应设置在在地槽内内并加盖盖保护。3喷射射机内部部应保持持干燥和和清洁，加加入的干干料配合合比及潮潮润程序序，应符符合喷射射机性能能要求，不不得使用用结块的的水泥和和未经筛筛选的砂砂石。4作业业前重点点检查项项目应符符合下列列要求：1）安全全阀灵敏敏可靠；2）电源源线无破破裂现象象，接线线牢靠；3）各部部密封件件密封良良好，对对橡胶结结合板和和旋转板板出现的的明显沟沟槽及时时修复；4）压力力表指针针在上、下下限之间间，根据据输送距距离，调调整上限限压力的的极限值值；5）喷枪枪水环（包包括双水水环）的的孔眼畅畅通。5启

23、动动前，应应先接通通风、水水、电，开开启进气气阀逐步步达到额额定压力力，再启启动电动动机空载载运转，确确认一切切正常后后，方可可投料作作业。6机械械操作和和喷射操操作人员员应有联联系信号号，送风风、加料料、停料料、停风风以及发发生堵塞塞时，应应及时联联系，密密切配合合。7在喷喷嘴前方方严禁站站人，操操作人员员应始终终站在已已喷射过过的混凝凝土支护护面以内内。8作业业中，当当暂停时时间超过过1h时时，应将将仓内及及输料管管内的干干混合料料全部喷喷出。9发生生堵管时时，应先先停止喂喂料，对对堵塞部部位进行行敲击，迫迫使物料料松散，然然后用压压缩空气气吹通。此此时，操操作人员员应紧握握喷嘴，严严禁甩

24、动动管道伤伤人。当当管道中中有压力力时，不不得拆卸卸管接头头。10转转移作业业面时，供供风、供供水系统统应随之之移动，输输料软管管不得随随地拖拉拉和折弯弯。11停停机时，应应先停止止加料，然然后再关关闭电动动机和停停送压缩缩空气。12作作业后，应应将仓内内和输料料软管内内的干混混合料全全部喷出出，并应应将喷嘴嘴拆下清清洗干净净，清除除机身内内外粘附附的混凝凝土料及及杂物。同同时应清清理输料料管，并并应使密密封件处处于放松松状态。插入式振振动器安安全操作作技术规规程1插入入式振动动器的电电动机电电源上，应应安装漏漏电保护护装置，接接地或接接零应安安全可靠靠。2操作作人员应应经过用用电教育育，作业

25、业时应穿穿戴绝缘缘胶鞋和和绝缘手手套。3电缆缆线应满满足操作作所需的的长度。电电缆线上上不得堆堆压物品品或让车车辆挤压压，严禁禁用电缆缆线拖拉拉或吊挂挂振动器器。4使用用前，应应检查各各部并确确认连接接牢固，旋旋转方向向正确。5振动动器不得得在初凝凝的混凝凝土、地地板、脚脚手架和和干硬的的地面上上进行试试振。在在检修或或作业间间断时，应应断开电电源。6作业业时，振振动棒软软管的弯弯曲半径径不得小小于5000mmm，并不不得多于于两个弯弯，操作作时应将将振动棒棒垂直地地沉入混混凝土，不不得用力力硬插、斜斜推或让让钢筋夹夹住棒头头，也不不得全部部插入混混凝土中中，插入入深度不不应超过过棒长的的3/

26、44，不宜宜触及钢钢筋、芯芯管及预预埋件。7振动动棒软管管不得出出现裂，当当软管使使用过久久使长度度增长时时，应及及时修复复或更换换。8作业业停止需需移动振振动器时时，应先先关闭电电动机，再再切断电电源。不不得用软软管拖拉拉电动机机。9作业业完毕，应应将电动动机、软软管、振振动棒清清理干净净，并应应按规定定要求进进行保养养作业。振振动器存存放时，不不得堆压压软管，应应平直放放好，并并应对电电动机采采取防潮潮措施。附着式、平平板式振振动器安安全操作作技术规规程1附着着式、平平板式振振动器轴轴承不应应承受轴轴向力，在在使用时时，电动动机轴应应保持水水平状态态。2在一一个模板板上同时时使用多多台附着

27、着式振动动器时，各各振动器器的频率率应保持持一致，相相对面的的振动器器应错开开安装。3作业业前，应应对附着着式振动动器进行行检查和和试振。试试振不得得在干硬硬土或硬硬质物体体上进行行。安装装在搅拌拌站料仓仓上的振振动器，应应安置橡橡胶垫。4安装装时，振振动器底底板安装装螺孔的的位置应应正确，应应防止底底脚螺栓栓安装扭扭斜而使使机壳受受损。底底脚螺栓栓应紧固固，各螺螺检的紧紧固程度度应一致致。5使用用时，引引出电缆缆线不得得拉得过过紧，更更不得断断裂。作作业时，应应随时观观察电气气设备的的漏电保保护器和和接地或或接零装装置并确确认合格格。6附着着式振动动器安装装在混凝凝土模板板上时，每每次振动动

28、时间不不应超过过1miin，当当混凝土土在模内内泛浆流流动或成成水平状状时即可可停振，不不得在混混凝土初初凝状态态时再振振。7装置置振动器器的构件件模板应应坚固牢牢靠，其其面积应应与振动动器额定定振动面面积相适适应。8平板板式振动动器作业业时，应应使平板板与混凝凝土保持持接触，使使振波有有效地振振实混凝凝土，待待表面出出浆，不不再下沉沉后，即即可缓慢慢向前移移动，移移动速度度应能保保证混凝凝土振实实出浆。在在振的振振动器，不不得搁置置在已凝凝或初凝凝的混凝凝土上。钢筋冷拉拉机安全全操作技技术规程程1机械械的安装装应坚实实稳固，保保持水平平位置。固固定式机机械应有有可靠的的基础；移动式式机械作作

29、业时应应揳紧行行走轮。2室外外作业应应设置机机棚，机机旁应有有堆放原原料、半半成品的的场地。3应根根据冷拉拉钢筋的的直径，合合理选用用卷扬机机。卷扬扬钢丝绳绳应经封封闭式导导向滑轮轮并和被被拉钢筋筋水平方方向成直直角。卷卷扬机的的位置应应使操作作人员能能见到全全部冷拉拉场地，卷卷扬机与与冷拉中中线不得得少于55m。4冷拉拉场地应应在两端端地锚外外侧设置置警戒区区，并应应安装防防护栏及及警告标标志。无无关人员员不得在在此停留留。操作作人员在在作业时时必须离离开钢筋筋2m以以外。5用配配重控制制的设备备应与滑滑轮匹配配，并应应有指示示起落的的记号，没没有指示示记号时时应有专专人指挥挥。配重重框提起

30、起时高度度应限制制在离地地面3000mmm以内，配配重架四四周应有有栏杆及及警告标标志。6作业业前，应应检查冷冷拉夹具具，夹齿齿应完好好，滑轮轮、拖拉拉小车应应润滑灵灵活，拉拉钩、地地锚及防防护装置置均应齐齐全牢固固。确认认良好后后，方可可作业。7卷扬扬机操作作人员必必须看到到指挥人人员发出出信号，并并待所有有人员离离开危险险区后方方可作业业。冷拉拉应缓慢慢、均匀匀。当有有停车信信号或见见到有人人进入危危险区时时，应立立即停拉拉，并稍稍稍放松松卷扬钢钢丝绳。8用延延伸率控控制的装装置，应应装设明明显的限限位标志志，并应应有专人人负责指指挥。9夜间间作业的的照明设设施，应应装设在在张拉危危险区外

31、外。当需需要装设设在场地地上空时时，其高高度应超超过5mm。灯泡泡应加防防护罩，导导线严禁禁采用裸裸线。10作作业后，应应放松卷卷扬钢丝丝绳，落落下配重重，切断断电源，锁锁好开关关箱。11作作业后，应应堆放好好成品，清清理场地地，切断断电源，锁锁好开关关箱，做做好润滑滑工作。预应力钢钢丝拉伸伸设备安安全操作作技术规规程1机械械的安装装应坚实实稳固，保保持水平平位置。固固定式机机械应有有可靠的的基础；移动式式机械作作业时应应揳紧行行走轮。2室外外作业应应设置机机棚，机机旁应有有堆放原原料、半半成品的的场地。3作业业场地两两端外侧侧应设有有防护栏栏杆和警警告标志志。4作业业前，应应检查被被拉钢丝丝

32、两端的的镦头，当当有裂纹纹或损伤伤时，应应及时更更换。5固定定钢丝镦镦头的端端钢板上上圆孔直直径应较较所拉钢钢丝的直直径大00.2mmm。6高压压油泵启启动前，应应将各油油路调节节阀松开开，然后后开动油油泵，待待空载运运转正常常后，再再紧闭回回油阀，逐逐渐拧开开进油阀阀，待压压力表指指示值达达到要求求，油路路无泄漏漏，确认认正常后后，方可可作业。7作业业中，操操作应平平稳、均均匀。张张拉时，两两端不得得站人。拉拉伸机在在有压力力情况下下，严禁禁拆卸液液压系统统的任何何零件。8高压压油泵不不得超载载作业。安安全阀应应按设备备额定油油压调整整，严禁禁任意调调整。9在测测量钢丝丝的伸长长时，应应先停

33、止止拉伸，操操作人员员必须站站在侧面面操作。10用用电热张张拉法带带电操作作时，应应穿戴绝绝缘胶鞋鞋和绝缘缘手套。11张张拉时，不不得用手手摸或脚脚踩钢丝丝。12高高压油泵泵停止作作业时，应应先断开开电源，再再将回油油阀缓慢慢松开，待待压力表表退回至至零位时时，方可可卸开通通往千斤斤顶的油油管接头头，使千千斤顶全全部卸荷荷。13作作业后，应应堆放好好成品，清清理场地地，切断断电源，锁锁好开关关箱，做做好润滑滑工作。钢筋调直直切断机机安全操操作技术术规程1机械械的安装装应坚实实稳固，保保持水平平位置。固固定式机机械应有有可靠的的基础；移动式式机械作作业时应应揳紧行行走轮。2室外外作业应应设置机机

34、棚，机机旁应有有堆放原原料、半半成品的的场地。3加工工较长的的钢筋时时，应有有专人帮帮扶，并并听从操操作人员员指挥，不不得任意意推拉。4料架架、料槽槽应安装装平直，并并应对准准导向筒筒、调直直筒和下下切刀孔孔的中心心线。5应用用手转动动飞轮，检检查传动动机构和和工作装装置，调调整间隙隙，紧固固螺栓，确确认正常常后，起起动空运运转，并并应检查查轴承无无异响，齿齿轮啮合合良好，运运转正常常后，方方可作业业。6应按按调直钢钢筋的直直径，选选用适当当的调直直块及传传动速度度。调直直块的孔孔径应比比钢筋大大255mm，传传动速度度应根据据直径选选用，直直径大的的宜选用用慢速，经经调合格格，方可可送料。7

35、在调调直块未未固定、防防护罩未未盖好前前不得送送料。作作业中严严禁打开开各部防防护罩并并调整间间隙。8当钢钢筋送入入后，手手与曳轮轮应保持持一定的的距离，不不得接近近。9送料料前，应应将不直直的钢筋筋端头切切除。导导向筒前前应安装装一根11m长的的钢管，钢钢筋应先先穿过钢钢管再送送入调直直前端的的导孔内内。10经经过调直直后的钢钢筋如仍仍有慢弯弯，可逐逐渐加大大调直块块的偏移移量，直直到调直直为止。11切切断3或或4根钢钢筋后，应应停机检检查其长长度，当当超过允允许偏差差时，应应调整限限位开关关或定尺尺板。12作作业后，应应堆放好好成品，清清理场地地，切断断电源，锁锁好开关关箱，做做好润滑滑工

36、作。钢筋切断断机安全全操作技技术规程程1机械械的安装装应坚实实稳固，保保持水平平位置。固固定式机机械应有有可靠的的基础；移动式式机械作作业时应应揳紧行行走轮。2室外外作业应应设置机机棚，机机旁应有有堆放原原料、半半成品的的场地。3加工工较长的的钢筋时时，应有有专人帮帮扶，并并听从操操作人员员指挥，不不得任意意推拉。4接送送料的工工作台面面应和切切刀下部部保持水水平，工工作台的的长度可可根据加加工材料料长度确确定。5启动动前，应应检查并并确认切切刀无裂裂纹，刀刀架螺栓栓紧固，防防护罩牢牢靠。然然后用手手转动皮皮带轮，检检查齿轮轮啮合间间隙，调调整切刀刀间隙。6启动动后，应应先空运运转，检检查各传

37、传动部分分及轴承承运转正正常后，方方可作业业。7机械械未达到到正常转转速时，不不得切料料。切料料时，应应使用切切刀的中中、下部部位，紧紧握钢筋筋对准刃刃口迅速速投入，操操作者应应站在固固定刀片片一侧用用力压住住钢筋，应应防止钢钢筋末端端弹出伤伤人。严严禁用两两手分在在刀片两两边握住住钢筋俯俯身送料料。8不得得剪切直直径及强强度超过过机械铭铭牌规定定的钢筋筋和烧红红的钢筋筋。一次次切断多多根钢筋筋时，其其总截面面积应在在规定范范围内。9剪切切低合金金钢时，应应更换高高硬度切切刀，剪剪切直径径应符合合机械铭铭牌规定定。10切切断短料料时，手手和切刀刀之间的的距离应应保持在在1500mm以以上，如如

38、手握端端小于4400mmm时，应应采用套套管或夹夹具将钢钢筋短头头压住或或夹牢。11运运转中，严严禁用手手直接清清除切刀刀附近的的断头和和杂物。钢钢筋摆动动周围和和切刀周周围，不不得停留留非操作作人员。12当当发现机机械运转转不正常常、有异异常响声声或切刀刀歪斜时时，应立立即停机机检修。13液液压传动动式切断断机作业业前，应应检查并并确认液液压油位位及电动动机旋转转方向符符合要求求。启动动后，应应空载运运转，松松开放油油阀，排排净液缸缸体内的的空气，方方可进行行切筋。14手手动液压压式切断断机使用用前，应应将放油油阀按顺顺时针方方向旋紧紧，切割割完毕后后，应立立即按逆逆时针方方向旋松松。作业业

39、中，手手应持稳稳切断机机，并戴戴好绝缘缘手套。15作作业后，应应切断电电源，用用钢刷清清除切刀刀间的杂杂物，进进行整机机清洁润润滑。16作作业后，应应堆放好好成品，清清理场地地，切断断电源，锁锁好开关关箱。钢筋弯曲曲机安全全操作技技术规程程1. 机机械的安安装应坚坚实稳固固，保持持水平位位置。固固定式机机械应有有可靠的的基础；移动式式机械作作业时应应揳紧行行走轮。2. 室室外作业业应设置置机棚，机机旁应有有堆放原原料、半半成品的的场地。3. 加加工较长长的钢筋筋时，应应有专人人帮扶，并并听从操操作人员员指挥，不不得任意意推拉。4. 工工作台和和弯曲机机台面应应保持水水平，作作业前应应准备好好各

40、种芯芯轴及工工具。5. 应应按加工工钢筋的的直径和和弯曲半半径的要要求，装装好相应应规格的的芯轴和和成型轴轴、挡铁铁轴。芯芯轴直径径应为钢钢筋直径径的2.5倍。挡挡铁轴应应有轴套套。6. 挡挡铁轴的的直径和和强度不不得小于于被弯钢钢筋的直直径和强强度。不不直的钢钢筋，不不得在弯弯曲机上上弯曲。7. 应应检查并并确认芯芯轴、挡挡铁轴、转转盘等无无裂纹和和损伤，防防护罩竖竖固可靠靠，空载载运转正正常后，方方可作业业。8. 作作业时，应应将钢筋筋需弯一一端插入入在转盘盘固定销销的间隙隙内，另另一端紧紧靠机身身固定销销，并用用手压紧紧；应检检查机身身固定销销并确认认安放在在挡住钢钢筋的一一侧，方方可开

41、动动。9. 作作业中，严严禁更换换轴芯、销销子和变变换角度度以及调调速，也也不得进进行清扫扫和加油油。10. 对超过过机械铭铭牌规定定直径的的钢筋严严禁进行行弯曲。在在弯曲未未经冷拉拉或带有有锈皮的的钢筋时时，应戴戴防护镜镜。11. 弯曲高高强度或或低合金金钢筋时时，应按按机械铭铭牌规定定换算最最大允许许直径并并应调换换相应的的芯轴。12. 在弯曲曲钢筋的的作业半半径内和和机身不不设固定定销的一一侧严禁禁站人。弯弯曲好的的半成品品，应堆堆放整齐齐，弯钩钩不得朝朝上。13. 转盘换换向时，应应待停稳稳后进行行。14. 作业后后，应及及时清除除转盘及及插入座座孔内的的铁锈、杂杂物等。15. 作业后

42、后，应堆堆放好成成品，清清理场地地，切断断电源，锁锁好开关关箱，做做好润滑滑工作。手持电动动工具安安全操作作技术规规程1使用用刃具的的机具，应应保持刃刃磨锋利利，完好好无损，安安装正确确，牢固固可靠。2使用用砂轮的的机具，应应检查砂砂轮与接接盘间的的软垫并并安装稳稳固，螺螺帽不得得过紧，凡凡受潮、变变形、裂裂纹、破破碎、磕磕边缺口口或接触触过油、碱碱类的砂砂轮均不不得使用用，并不不得将受受潮的砂砂轮片自自行烘干干使用。3在潮潮湿地区区或在金金属构架架、压力力容器、管管道等导导电良好好的场所所作业时时，必须须使用双双重绝缘缘或加强强绝缘的的电动工工具。4非金金属壳体体的电动动机、电电器，在在存放

43、和和使用时时不应受受压、受受潮，并并不得接接触汽油油等溶剂剂。5作业业前的检检查应符符合下列列要求：1）外壳壳、手柄柄不出现现裂缝、破破损；2）电缆缆软线及及插头等等完好无无损，开开关动作作正常，保保护接零零连接正正确牢固固可靠；3）各部部防护罩罩齐全牢牢固，电电气保护护装置可可靠。6机具具启动后后，应空空载运转转，应检检查并确确认机具具联动灵灵活无阻阻。作业业时，加加力应平平稳，不不得用力力过猛。7严禁禁超载使使用。作作业中应应注意音音响及温温升，发发现异常常应立即即停机检检查。在在作业时时间过长长，机具具温升超超过600时，应应停机，自自然冷却却后再行行作业。8作业业中，不不得用手手触摸刃

44、刃具、模模具和砂砂轮，发发现其有有磨钝、破破损情况况时，应应立即停停机修整整或更换换，然后后再继续续进行作作业。9机具具转动时时，不得得撒手不不管。10使使用冲击击电钻或或电锤时时，应符符合下列列要求：1）作业业时应掌掌握电钻钻或电锤锤手柄，打打孔时先先将钻头头抵在工工作表面面，然后后开动，用用力适度度，避免免晃动；转速若若急剧下下降，应应减少用用力，防防止电机机过载，严严禁用木木杠加压压；2）钻孔孔时，应应注意避避开混凝凝土中的的钢筋；3）电钻钻和电锤锤为400断续续工作制制，不得得长时间间连续使使用；4）作业业孔径在在25mmm以上上时，应应有稳固固的作业业平台，周周围应设设护栏。11使使

45、用瓷片片切割机机时应符符合下列列要求：1）作业业时应防防止杂物物、泥尘尘混入电电动机内内，并应应随时观观察机壳壳温度，当当机壳温温度过高高及产生生炭刷火火花时，应应立即停停机检查查处理；2）切割割过程中中用力应应均匀适适当，推推进刀片片时不得得用力过过猛。当当发生刀刀片卡死死时，应应立即停停机，慢慢慢退出出刀片，应应在重新新对正后后方可再再切割。12使使用角向向磨光机机时应符符合下列列要求：1）砂轮轮应选用用增强纤纤维树脂脂型，其其安全线线速度不不得小于于80mms。配配用的电电缆与插插头应具具有加强强绝缘性性能，并并不得任任意更换换；2）磨削削作业时时，应使使砂轮与与工件面面保持115 33

46、0的倾斜斜位置；切削作作业时，砂砂轮不得得倾斜，并并不得横横向摆动动。13使使用电剪剪时应符符合下列列要求：1）作业业前应先先根据钢钢板厚度度调节刀刀头间隙隙量；2）作业业时不得得用力过过猛，当当遇刀轴轴往复次次数急剧剧下降时时，应立立即减少少推力。14使使用射钉钉枪时应应符合下下列要求求：1）严禁禁用手掌掌推压钉钉管和将将枪口对对准人；2）击发发时，应应将射钉钉枪垂直直压紧在在工作面面上，当当两次扣扣动扳机机，子弹弹均不击击发时，应应保持原原射击位位置数秒秒钟后，再再退出射射钉弹；3）在更更换零件件或断开开射钉枪枪之前，射射枪内均均不得装装有射钉钉弹。15使使用拉铆铆枪时应应符合下下列要求求：1）被铆铆接物体体上的铆铆钉孔应应与铆钉钉滑配合合，并不不得过盈盈量太大大；2）柳接接时，当当铆钉轴轴未拉断断时，可可重复扣扣动扳机机，直到到拉断为为止，不不得强行行扭断或或撬断；3）作业业中，接接铆头子子或并帽帽若有松松动，应应立即拧拧紧。圆盘下料料机安全全操作技技术规程程1圆盘盘下料机机械上的的电源电电动机，手手持电动动工具及及液压装装置的使使用应执执行JGGJ 33320001第33.1节节、第33.4节节、第33.8节节及附录录C的规规定。2