端盖冲压工艺及模具设计(1)cagd.docx

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1、端盖冲压压工艺及及模具设设计摘要介介绍了端端盖的改改进设计计，扼要要分析了了批量生生产条件件下其冲冲压工艺艺过程及及模具设设计要点点，并阐阐述了铸铸件改冲冲压件的的优点、可可生性、经经济性等等。 关关鍵词 端盖 冲压工工艺 模模具设计计1引言言端盖是是某通用用机械上上的一种种零件，使使用数量量较多(每台668件件)，原原为铸铁铁件，如如图1所所示，其其工艺过过程为：铸造机加加工(车车、铣)，工序序较多、生生产周期期长、材材料消耗耗多、效效率低、成成本高，不不能较好好地适应应生产发发展的需需要。笔笔者经过过对该零零件结构构及使用用要求的的分析研研究，按按照不降降低使用用性能为为前提，将将其改为为

2、冲压件件，如图图2所示示。材料料08FF，厚度度1mmm，用冲冲压方法法完成零零件加工工。经实实践证明明，该工工艺可行行性好，效效率高、成成本低、经经济效益益显著。 2 工艺艺分析及及工艺方方案的确确定 冲冲压是机机械制造造业中一一种较先先进的加加工方法法，与切切削加工工相比，具具有材料料利用率率高、制制品力学学性能好好，互换换性强、生生产效率率高等优优点。在在经济、技技术两方方面郁具具有很大大的优越越性，把把铸造件件改为冲冲压件，目目的是为为了提高高牛产率率，降低低成本，增增加经济济效益，但但是否可可行，需需要具备备如下条条件：制品改改进后须须不降低低原使用用性能要要求；(2)制制品须具具有

3、相当当的生产产批量(每月220000件)；(3)改进后后的制件件应具有有良好的的冲压工工艺性。经经对原制制件进行行认真分分析认为为可行，改改为图22结构，分分析其冲冲压工艺艺性，主主要上艺艺难点在在于4个个凸台的的成形，其其相对高高度较人人，凸台台之间距距离又相相对小，因因此，在在成形过过程中，材材料变形形复杂，尤尤其足凸凸台内侧侧及两凸凸台之间间圆弧部部分，材材料补充充困难，仅仅靠变薄薄拉仲难难以达到到要求，且且易出现现拉裂，经经充分考考虑成形形条件和和冲压工工艺难点点分析，提提山改进进设计后后冲压工工艺要点点：采采取预冲冲中心孔孔，以改改善4个个凸台内内侧及凸凸台之间间的材料料流动；将毛毛

4、坯下成成方形，以以便四角角从外侧侧补充44个凸台台用料，采取先先将4个个凸台拉拉伸到一一定高度度时再落落制件外外圆料的的方法，使使得在拉拉仲过程程中材料料易于得得到补充充日外圆圆相对准准确(后后一工序序进行前前，不必必再修外外圆边)。 综综合上述述分析，确确定冲压压工艺过过程如下下：用两两个复合合工序(2副模模具)完完成对该该制什加加。第一一道工序序：冲山山心预孔孔-拉凸凸台斗-落料。第第二道工工序：冲冲孔(修修内孔边边)。 3模具结结构 33.1 冲中心心预孔拉拉伸落料料复合模模 冲孔孔拉伸-落料复复合模如如图3所所示，采采取后侧侧滑动导导向模架架，正装装式结构构。其工工作过程程是：开开模状

5、态态下，先先将板料料放在落落料凹模模3及冲冲孔凹模模4上，挡挡料销66定位，起起动压力力机，滑滑块F行行，弹压压卸料板板7在弹弹簧9的的作用下下将板料料压紧，随随着滑块块的下降降，对板板料先冲冲中心预预孔，随随后拉仲仲4个凸凸台，当当凸台拉拉伸墓本本成形即即拉仲深深度为55mm后后，落料料凸模110与落落料凹模模3开始始落料，滑滑块继续续下行至至下死点点，对于于件进行行镦压校校形。滑滑块间程程，弹压压卸料板板7将废废料卸下下，打料料板166将制件件推下，中中心预孔孔废料从从下模中中漏下，完完成第一一道工序序的加工工。 332 应当注注意的问问题 冲冲孔-拉拉伸斗落落料复合合模装配配须保证证。开

6、始始工作的的顺序为为：冲中中心预孔孔-拉伸伸4个凸凸台-落落料，即即图3中中下模中中件3、件件4上平平面下齐齐时，上上模件115下下下作面最最低，件件10成成形凸部部分次之之，落料料凸模(件100的外部部)最高高。 压压、卸料料部分经经试模调调整应保保证压边边及卸料料力适当当，动作作顺畅，功功能满足足模具工工作要求求。 3.3 冲孔(修内孔孔边)拉拉伸复合合模 冲冲孔(修修内孔边边)-拉拉伸复合合模如图图4所示示，采用用后侧滑滑动导向向架，倒倒装式结结构，用用于完成成内孔修修边及外外边缘拉拉伸，其其工作过过程简单单，不再再赘述。 4 结束束语 经经实际生生产验证证，端盖盖经上述述结构改改进设计

7、计及工艺艺改进后后，在完完全满足足使用要要求情况况下，生生产效率率大幅度度提高，制制品尺寸寸稳定性性增加，材材料消耗耗降低，制制造成本本累计降降低200%。按按单件节节约2元元，该型型号产品品产量55万台/年计算算，则直直接节约约资金为为：2元元/件*(68)件件/台*5万台台/年=6080万万元/年年，经济济效益十十分可观观。 以以上方法法对类似似产品具具有一定定的借鉴鉴作用。运运用同样样方法，该该厂已经经对同系系列零件件进行了了相应改改进，效效果良好好。 充充分利用用现代制制造技术术对传统统机械零零件进行行结构改改进、优优化设计计、优化化工艺方方法，是是机械行行业搞好好内部挖挖潜、提提高效率率、增加加效益的的重要途途径。