设备评级管理制度34388143038.docx

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1、设备评级管理制度1.主题内内容与适用用范围1.1搞好好设备评级级定级工作作是企业标标准化管理理的主要工工作之一，长长期坚持设设备评级定定级工作是是实现电力力生产技术术监督的一一个重要手手段，是督督促提高设设备的健康康水平、确确保安全生生产的一个个重要措施施。为加强强同力发电有有限责任公公司设备管管理，全面面掌握设备备技术状况况，用好、修修好、管好好设备，特特制定本制制度.1.2设备备评级工作作是掌握和和分析设备备技术状况况，加强设设备管理，有有计划地提提高设备健健康水平的的一项有效效措施。通通过设备评评级工作，对对设备进行行全面检查查，分析和和鉴定，及及时消除设设备缺陷,使设备经经常保持在在无

2、缺陷情情况下运行行。1.3设备备评级是技技术管理方方面的一项项经常性的的工作，每每个设备应应结合职责责分工落实实到人头，设设备专责人人应经常了了解管辖的的设备的技技术状况，及及时进行维维护和检修修，并结合合安全大检检查、大小小修、更新新改造及各各项季节性性工作。及及时对设备备进行鉴定定和评级，并并提出设备备升级方案案，力争消消灭三类设设备，减少少二类设备备，提高一一类设备。2.设备备评级内容容及要求2.1设备备评级时间间2.1.11主要设备备AB级级检修后及及设备技术术状况有明明显变化时时（如经过过检修消除除了重大设设备缺陷或或异常运行行所引起的的设备技术术状况的改改变等。）2.1.22每年年

3、底底对设备进进行一次全全面评定。2.1.33新设备正正式交接前前，由生产产单位和基基建单位共共同评定。2.2 设备评评级要求2211设备按一一、二、三三类评级。其其中一、二二类设备统统称为完好好设备。完完好设备（即即一、二类类设备之和和）与参与与评级设备备（即一、二二、三类设设备之和）的的比例称为为设备完好好率。2222本公司设设备完好率率按台数计计算。要求求: 主设设备完好率率达到1000%，一一类率达995%；辅辅助设备完完好率达995%。主主设备指锅锅炉、汽轮轮机、发电电机、主变变压器，其其余的均为为辅助设备备。2233设备评级级必须实事事求是，以以运行状况况好坏作为为评价设备备的主要依

4、依据，准确确地反映设设备的技术术状况，全全面地考虑虑主机和附附属设备的的技术状况况(定性指标标和定量指指标)及其对机机组安全运运行和出力力的影响。仅仅当机组个个别仪表或或非主要自自动装置准准确程度或或可靠程度度较差，而而且对安全全、经济运运行没有显显著影响者者，可以不不评为三类类设备。3. 设设备评级办办法3.1各维维护单位总总负责人统统一组织评评级工作，评评级前应使使每个班组组和设备专专责人，明明确所分管管设备的评评级标准。3.2设备备评级前，每每个设备专专责人首先先查阅检修修记录，设设备档案及及上次设备备评级记录录以及设备备缺陷记录录簿，并到到现场对设设备实际观观察复核，必必要时要进进行测

5、试，全全面掌握设设备的技术术状况。3.3评级级过程应严严格按照国国家标准或或行业标准准，实事求求是进行评评定，设备备评级后，各各维护单位位应对设备备存在的重重大问题和和一般问题题及时提出出改进措施施、规划，并并限期整治治，使设备备上等级。3.4设备备评级由维维护单位负负责人组织织专业技术术专责人、维维护班长等等，对分管管设备逐一一进行鉴定定评级，填填写“设备评级级明细表”。在此基基础上对本本单位所管管辖设备按按机组、系系统进行评评级并由专专业工程师师整理填写写“设备评级级汇总表”及设备升升级整改规规划，报设设备管理部部。3.5设备备管理部在在维护单位位评级的基基础上，主主持召集维维护、发电电部

6、和设备备管理部专专业工程师师、审定维维护单位评评级意见，确确定设备升升级规划,报总工程程师批准。4.设设备评级标标准4.1设备评级级分为一、二二、三类，其其中一、二二类设备为为完好设备备。4.2一类设备备是经过运运行考验，技技术状况良良好，能保保证安全、经经济、满发发的设备。主主要条件为为：4.2.11能持续达达到铭牌出出力，或上上级批准的的出力；4.2.22热效率能能达到设计计水平或国国内同类型型设备的平平均先进水水平；4.2.33各种主要要运行指标标及参数符符合设计或或有关规程程的规定；4.2.44设备本体体没有影响响安全运行行的缺陷，部部件和零件件完整齐全全，腐蚀、磨磨损轻微；4.2.5

7、5附属设备备技术状况况及运行情情况良好，能能保证主要要设备安全全运行和出出力、效率率；4.2.66保护装置置、信号及及主要测量量仪表等完完整良好，指指示正确，动动作正常；4.2.77主要自动动装置能经经常投入使使用；4.2.88主要的标标志、编号号能满足生生产要求；4.2.99设备及周周围环境清清洁，“七漏”基本消除除。4.3达不不到一类设设备标准，个个别部件有有一般性缺缺陷，但能能经常安全全满发的设设备为二类类设备。4.4 三三类设备是是有重大缺缺陷的设备备，不能保保证安全出出力，出力力降低，效效率差或“七漏”严重。5.设备备评级领导导组设备评级领领导组由公公司总工程程师,设备备管理部、发发

8、电部、各各维护单位位的经理、经经理助理、专专业主管、专专业工程师师组成，定定期开展设设备评级工工作。附录: 主要设备备评级参考考标准附表一 设备评评级明细表表附表二 设备评评级汇总表表附录:主主要设备评评级参考标标准一类二类三类一、锅炉1.持续地地达到铭牌牌出力或上上级批准的的出力，并并能够随时时投入运行行2.效率达达到设计水水平或国内内同类型锅锅炉的平均均先进水平平3.主要参参数(如汽压、汽汽温、炉膛膛负压、蒸蒸汽品质等等)均能符合合有关规程程规定4.汽鼓、联联箱及受热热面腐蚀或或磨损轻微微，管子蠕蠕胀正常5.锅炉本本体部件、附附件齐全，汽汽压、汽温、二二氧化碳、水水位、流量量、炉膛负负压、

9、排烟烟温度等主主要测量表表计完好准准确6.安全门门、防爆门门、水位警警报，灭火火保护等保保护和信号号装置完好好，动作可可靠，安全全门严密7.主要自自动调节装装置(如汽温、汽汽压、给水水、燃烧等等自动调节节装置)能经常投投入使用8.炉墙无无重大缺陷陷、保温良良好9.除尘装装置运行正正常，除尘尘效率达到到设计要求求或符合环环境保护规规定10.附属属设备运行行情况良好好，能保证证锅炉的安安全、出力力和效率，转转动机械振振动值达到到“良”的标准11.锅炉炉范围内的的主蒸汽及及给水管道道，支吊架架正常，保保温良好，高高温高压主主蒸汽管道道金属组织织和蠕胀不不超过规定定，焊口无无重大缺陷陷12.锅炉炉机组

10、及其其周围环境境整洁、“七漏”基本消除除，照明良良好，必要要标志、编编号齐全正正确1.能经常常达到铭牌牌出力或上上级批准的的出力，并并能随时投投入运行2.主要参参数(如汽压、汽汽温、炉膛膛负压、蒸蒸汽品质等等)均能符合合有关规程程规定3.汽鼓、联联箱及受热热面的腐蚀蚀及磨损程程度在技术术上允许的的范围内，承承压部件无无重大缺陷陷，受热面面管子虽有有胀粗，或或管壁有局局部超温，但但不影响安安全4.汽压、气气温、水位位等重要表表计完好、可可靠、水位位自动调节节正常，能能经常投入入使用5.安全门门动作可靠靠6.炉墙无无严重裂纹纹、倾斜等等缺陷7.除尘器器正常投入入运行，除除尘效率基基本上满足足环境保

11、护护规定8.附属设设备能保证证锅炉的出出力和安全全运行9.锅炉范范围内主蒸蒸汽及给水水管道无影影响安全的的严重缺陷陷达不到二类类设备的标标准，或具具有下情况况之一者：1不能达达到铭牌出出力或上级级批准的出出力，或达达到时，运运行情况极极不正常2效率达达不到国内内同类型锅锅炉一般水水平3汽温、汽汽压或蒸汽汽品质不能能保持正常常运行的要要求。运行行中经常超超温，或因因超温而达达不到出力力4汽鼓、联联箱有苛性性脆化现象象或有严重重的腐蚀；受热面管管子有严重重的腐蚀、磨磨损、胀粗粗或变形现现象。承压压部件有严严重缺陷或或经常发生生泄漏、爆爆管等事故故，尚未采采取措施5安全门门动作不正正常6燃烧装装置运

12、行不不正常或经经常损坏，影影响锅炉的的正常运行行（如炉排排经常跑偏偏、易卡、炉炉排片脱落落、烧坏。喷喷燃器经常常烧坏。喷喷燃器经常常烧坏，播播煤机、给给粉机等经经常出故障障）7炉墙严严重损坏、严严密性很差差，影响正正常燃烧8附属设设备有重大大缺陷或运运行不正常常，影响锅锅炉的安全全运行或出出力9“七漏漏”严重10有其其他威胁安安全运行的的重大缺陷陷二、汽轮机机1.持续地地达到铭牌牌或上级批批准的出力力，在各种种设计工况况和负荷下下运行正常常，并能够够随时投入入运行2.热效率率达到设计计水平或国国内同类型型机组的平平均先进水水平3.机组振振动(轴或轴承承)垂直方向向达到“良”的标准，其其他方向达

13、达到合格的的标准，轴轴承温度(或油温)调速油压压、油质、真真空系统严严密性、上上下汽缸温温差等运行行指标均符符合有关规规程规定4.动、静静叶片和喷喷嘴完整(缺少个别别叶片除外外)，冲刷、腐腐蚀轻微，动动静部分间间隙符合要要求，动叶叶片频率合合格或虽不不合格，但但经长期运运行考验未未发生拉金金与叶片断断裂等问题题5.汽缸、转转子、隔板板、轴瓦等等主要部件件没有影响响安全运行行的缺陷6.调速系系统动、静静态特性符符合有关规规程规定7.测量表表计基本完完整准确可可靠8.各种保保护及信号号装置完好好，动作正正确9.各种自自动调节装装置能经常常投入使用用10.附属属设备运行行情况良好好，没有影影响主机出

14、出力、安全全、经济运运行的缺陷陷11.汽轮轮机组保温温完整“七漏”基本消除除，设备及及其周围环环境整洁，照照明良好，必必要的标志志、编号齐齐全、正确确1.能经常常达到铭牌牌或上级批批准的出力力(允许受季季节影响在在短期内达达不到上述述出力)，并能随随时投入运运行2.机组的的振动(轴或轴承承)达到“合格”的标准，轴轴承温度(或油温)，调速油油压符合有有关规程规规定，真空空严密度能能满足正常常运行要求求3.动、静静叶片和喷喷嘴基本完完好，或虽虽有磨损、浸浸蚀、损伤伤、频率不不合格、拉拉金断裂等等缺陷，但但经长期运运行考验无无发展趋势势不影响安安全，仅需需加强监督督者4.汽缸、转转子、隔板板、轴瓦等

15、等主要部件件有局部缺缺陷，但尚尚能保证在在正常大修修间隔内安安全运行5.调速系系统性能基基本满足有有关规程规规定，在个个别工况下下虽有摆动动等情况，但但不影响机机组并列及及正常增减减负荷6.主要测测量表计完完好，能满满足运行要要求7.各种主主要保护和和信号完好好，动作可可靠8.附属设设备运行正正常运行达不到二类类设备的标标准，或具具有下列情情况之一者者：1不能达达到铭牌或或上级批准准的出力，或或达到时运运行情况极极不正常2缺少整整级的动叶叶、静叶或或隔板3汽缸、转转子、隔板板、轴瓦等等主要部件件有严重损损伤、裂纹纹等缺陷，未未进行彻底底处理，影影响安全运运行4漏汽、漏漏水、漏油油严重；真真空系

16、统严严密度很差差5油质严严重劣化6危急保保安器动作作不可靠7有其他他威胁安全全运行的重重大缺陷三、汽轮发发电机1.持续地地达到铭牌牌或上级批批准的出力力，并能够够随时投入入运行2.机组垂垂直方向振振动(轴或轴承承)达到“良”的标准，其其他方向达达到“合格”标准3.零、部部件完整齐齐全；定子子绕组没有有油迹、磨磨损或变形形，垫块、绑绑线或夹紧紧装置紧固固，定子铁铁芯、转子子锻件、套套箍，槽楔楔等良好4.绝缘良良好，各项项试验符合合“电气设备备预防性试试验规程”的规定转子无层间间短路或短短路轻微，不不影响发电电机空载特特性曲线及及转子电流流的变化，也也未造成不不正常振动动5.冷却系系统严密，冷冷却

17、效果良良好，氢冷冷或水内冷冷式发电机机漏氢率、水水导电率等等符合“发电机运运行规程”的规定6.电刷完完整良好，不不跳动、不不过热、整整流子无火火花7.各种主主要测量表表计完好准准确8.强行励励磁、自动动灭磁、差差动、过流流、接地、负负序等主要要继电保护护等主要保保护装置及及信号装置置部件完好好，动作准确，自自动调整励励磁装置能能经常投入入运行9.机组本本身及周围围环境整洁洁，照明良良好，必要要标志，编编号齐全10.一、二二次回路及及励磁回路路的设备技技术状态良良好11.轴承承和密封瓦瓦运行正常常，不漏油油1.经常达达到铭牌或或上级批准准的出力，并并能够随时时投入运行行，或采取取了降低风风温的措

18、施施，绝对温温度仍在规规定值之内内，温升与与规定值相相差不大2.机组垂垂直方向振振动(轴或轴承承)合格3.零、部部件完整，定定子绕组无无严重的油油垢、变形形，绕组端端部垫块，绑绑线或压紧紧装置无松松动，定子子铁芯及槽槽楔仅有局局部、轻微微松动；转转子、锻件件、套箍无无严重影响响安全的缺缺陷4.电气绝绝缘基本良良好(包括定子子绝缘虽老老化，但交交流耐压试试验仍合格格)；定转子子绕组各项项试验中虽虽有个别项项目不完全全符合规定定，但数值值稳定，并并不降低交交流耐压标标准；转子子虽有层间间短路，但但未引起异异常运行，无无必须处理理的问题5.冷却系系统虽有个个别缺陷，但但未影响发发电机出力力者6.电刷

19、运运行情况基基本正常，整整流子火花花不大于111/2 低交流耐耐压标准；转子虽有有层间短路路，但未引引起异常运运行，无必必须处理的的问题5.冷却系系统虽有个个别缺陷，但但未影响发发电机出力力者6.电刷运运行情况基基本正常，整整流子火花花不大于111/2)级7.主要测测量仪表基基本完好、准准确，温度度表测温元元件虽有个个别损坏，但但仍能满足足正常监视视需要8.强行励励磁、自动动灭磁、差差动、过流流、接地等等主要保护护和灭火装装置及信号号动作正确确可靠9.一、二二次回路及及励磁回路路设备基本本完好，运运行可靠达不到二类类设备的标标准，或有有下列情况况之一者：1不能达达到铭牌出出力或上级级批准的出出

20、力2定子绕绕组绝缘不不良，因而而必须降低低交流耐压压试验标准准的3转子绕绕组有一点点接地（设设计接地的的除外）4转子绕绕组层间短短路严重，影影响正常运运行（发电电机不正常常振动，无无负荷特性性曲线及励励磁电流有有明显变化化）必须处处理的5定子绕绕组直流电电阻变化，必必需处理才才能安全运运行的6转子锻锻件及套箍箍有严重缺缺陷，必须须监督使用用的7励磁机机不良，影影响发电机机出力，整整流子火花花超过1 1/2级级，整流子子及滑环直直径磨损超超过极限8轴承或或密封瓦严严重漏油，定定子端部绕绕组浸油9氢冷发发电机漏氢氢严重10有其其他威胁安安全运行的的重大缺陷陷四、主变压压器1.持续地地达到铭牌牌出力

21、或上上级批准的的出力，温温升符合设设计的数值值或上层油油温不超过过852.绕组、套套管和绝缘缘油等的试试验均符合合部颁“电气设备备交接和预预防性试验验标准”的规定3.部件和和零件完整整齐全；分分接头开关的电气和和机械性能能良好，无无接触不良良或动作卡卡涩现象4.冷却装装置运行正正常，散热热器及风扇扇齐全5.电压表表、电流表表、温度表表等主要表表计部件完完好、准确确，差动保保护、过电电流保护、瓦瓦斯继电器器、防爆装装置等主要要保护和信信号装置部部件完好，动动作可靠6.一次回回路设备绝绝缘及运行行情况良好好7.变压器器本身及周周围环境整整洁，照明明良好。必必要的标志志、编号齐齐全8.不漏油油，或稍

22、有有轻微的渗渗油，但外外壳及套管管无明显油油迹1.经常能能达到铭牌牌出力或上上级批准的的出力，温温升符合设设计的数值值或上层油油温不超过过952.绕组、套套管试验符符合“电气设备备交接和预预防性试验验标准”的规定。绝绝缘油的介介损比规程程规定稍有有增大或呈呈微酸反应应3.部件和和零件齐全全，分接头头开关的电电气和机械械性能良好好，无接触触不良或动动作卡涩现现象，或接接触电阻稍稍有变化，但但不影响安安全运行4.冷却装装置运行正正常，不影影响变压器器出力5.电压表表、电流表表、温度表表等主要表表计部件完完好、准确确，差动保保护、过电电流保护、防防爆装置等等主要保护护和信号装装置部件完完好，动作作可靠。瓦瓦斯继电器器重瓦斯未未投入跳闸闸6.一次回回路设备运运行正常达不到二二类设备的的标准，或或具有下更更情况之一一者：1达不到到铭牌出力力或上级批批准的出力力2绕组组或套管绝绝缘不良，因因而需降低低预防性耐耐压试验标标准的3漏油严严重4部件、零零件不全，影影响出力或或安全运行行5分接头头开关的电电气或机械械性能不良良，接触电电阻不合格格或有卡涩涩6差动保保护或过流流保护不可可靠7有其他他威胁安全全的重大缺缺陷附表一设备评级明明细表序号设备编号名名称鉴定类别存在主要缺缺陷解决措施消缺时间备注附表二设备评级汇汇总表序号设备名称评级情况完好率%备注数量一类二类三类