机床数控技术与数控铣床加工dfue.docx

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1、前言数控技术术是现代代制造技技术的基基础。它它综合了了计算机机技术、自自动控制制技术、自自动检测测技术和和精密机机械等高高新技术术，因此此广泛应应用于机机械制造造业。数数控机床床替代普普通机床床，从而而使得制制造业发发生了根根本性的的变化，并并带来了了巨大的的经济效效益。现现在，数数控技术术的水准准和普及及程度，已已成为衡衡量一个个国家工工业现代代化水平平的重要要标志。现在，数数控技术术已被世世界各国国列为优优先发展展的关键键工业技技术，成成为国际际间科技技竞争的的重点。数数控技术术的应用用将机械械制造与与微电子子、计算算机、信信息处理理、现代代控制理理论、检检测及数数以及光光电磁等等多种学学

2、科技书书融为一一体，使使制造业业成为知知识、技技术密集集的大学学范畴内内的现代代制造业业，成为为国民经经济的基基础工业业。 数控技技术是当当今柔性性自动化化和智能能自动化化的技术术基础之之一，它它使传统统制作工工艺发生生了显著著的、本本质的变变化。随随着数控控技术的的不断发发展和应应用，工工艺方法法和制作作系统的的不断更更新，形形成了CCAD、CCAM、CCAPPP、CAAT等一一系列具具有化时时代意义义的新技技术、新新工艺的的制造系系统。本设计论论文介绍绍了数控控技术、数数控机床床、数控控铣床。第第一章介介绍了数数控技术术的概念念、特点点、发展展前景，使使得认识识到数控控技术的的广泛性性与发

3、展展重要性性；第二二章介绍绍了数控控机床的的分类、组组成和加加工特点点，从而而引出数数控铣床床的加工工方法和和加工工工艺，因因为本设设计论文文主要就就是设计计数控铣铣床的编编程工艺艺；第三三章就是是两个复复杂工件件的编程程演示和和练习，进进一步加加强对数数控编程程的认识识与掌握握。通过各方方的努力力和老师师同学的的帮助，完完成了大大学三年年的毕业业设计论论文，也也借助于于毕业设设计论文文，又一一次温习习和掌握握了数控控技术的的各个知知识与技技能。关键词：数控机机床，数数控铣床床，加工工工艺，数数控编程程目录第一章机机床数控控技术的的概述331.1 机床床数控技技术的基基本概念念31.2 数控控

4、技术的的特点441.3 数控技技术的发发展前景景4第二章 数控控机床882.1 数控控机床的的组成及及各部分分功能882.2 数控控机床的的分类1102.3 数控控机床加加工的特特点及应应用范围围102.3.1 数数控机床床加工的的特点1102.3.2 数数控机床床的应用用范围1112.4 数控控铣床1112.4.1 数控控铣削加加工零件件工艺分分析1222.4.2 数控控铣床编编程133第三章 数控控铣床加加工复杂杂工件1143.1 数控铣铣床加工工复杂工工件11143.2 数控铣铣床加工工复杂工工件2222谢 辞227参考文献献28第一章 机床数控控技术的的概述1.1 机床床数控技技术的基

5、基本概念念数字控制制(简称称数控NNumeericcal Conntrool)：利用数数字化的的信息对对机床运运动及加加工过程程进行控控制的一一种方法法。数控机床床：用数数控技术术实施加加工控制制的机床床或装备备了数控控系统的的机床。 数控系统统：数控控装置、可可编程序序控制器器主轴驱驱动及进进给装置置等部分分。数控机床床是机、电电、液、气气、光高高度一体体化的产产品。 数控加工工过程如如下图：（要实实现对机机床的控控制，需需要用几几何信息息描述刀刀具和工工件间的的相对运运动以及及用工艺艺信息来来描述机机床加工工必须具具备的一一些工艺艺参数。例例如：进进给速度度、主轴轴转速、主主轴正反反转、换

6、换刀、切切削液的的开关关等。形形成加工工程序，存存在信息息载体上上，由数数控系统统读入，通通过译码码，使机机床动作作和加工工零件。）数控加工工与传统统加工比比较 1.2 数控控技术的的特点数控技术术具有以以下特点点：（1）生生产率高高。运用用数控设设备对零零件进行行加工，可可使工序序安排相相对集中中，而且且所用辅辅助装置置（如工工夹具等等）也不不比较简简单，这这样既减减少了生生产准备备时间，又又大大缩缩短了产产品的生生产周期期，并且且在加工工过程中中减少了了测量检检验时间间，有效效地提高高了生产产效率。（2）加加工精度度高。由由于采用用了数字字控制方方式，同同时在电电子元器器件、机机械结构构上

7、采用用了很多多高精度度的措施施，因此此使数控控设备能能达到较较高的加加工精度度（一般般在0.010.0005mmm之间间）。另另外，由由于数控控设备自自动地完完成了整整个加工工过程，因因此消除除了各种种人为因因素的影影响，提提高了产产品加工工质量的的稳定性性。（3）柔柔性和通通用性增增强。数数控设备备特别适适用于单单件、小小批量、轮轮廓复杂杂多样的的零件加加工。若若被加工工产品发发生了变变化，只只需改变变相应的的控制程程序即可可实现加加工。另另外，随随着数控控软件的的不断升升级，硬硬件电路路的模块块化，接接口电路路的标准准化，使使得数控控技术可可以极大大地满足足不同层层次用户户的需求求。（4）

8、可可靠性高高。对于于数控系系统，用用软件替替代一定定的硬件件后，使使系统中中所需元元件数量量减少，硬硬件故障障率大大大降低。同同时，较较先进的的数控系系统自身身具备故故障诊断断程序，将将设备修修复时间间降低到到了最低低限度。 1.3 数控技技术的发发展前景景目前，世世界先进进制造技技术不断断兴起，超超高速切切削、超超精密加加工等技技术的应应用，柔柔性制造造系统的的迅速发发展和计计算机集集成系统统的不断断成熟，对对数控加加工技术术提出了了更高的的要求。为为适应这这种情况况，数控控机床正正朝着以以下几个个方面发发展。（1） 高速度度与高精精度化速度和精精度是数数控机床床的两个个重要指指标，它它直接

9、关关系到加加工效率率和产品品的质量量，特别别是在超超高速切切削、超超精密加加工技术术的实施施中，它它对机床床各坐标标轴位移移速度和和定位精精度提出出了更高高的要求求；另外外，这两两项技术术指标又又是相互互制约的的，也就就是说要要求位移移速度越越高，定定位精度度就越难难提高。现现代数控控机床配配备了高高性能的的数控系系统及伺伺服系统统，其位位移分辨辨率和进进给速度度亦可达达到1uum、0.11um、0.001umm。为实实现更高高速度、更更高精度度的指标标，目前前只要在在下面几几方面采采取措施施进行研研究。 数控控系统采采用位数数、频率率更高的的微处理理器，以以提高系系统的基基本运算算速度。目目

10、前已由由原来的的8位CPUU过渡到到16位和和32位CPUU及64位CPUU，主频频已由原原来的55MHzz提高到到16MMHz、20MMHz、32MMHz，有有些系统统已开始始采用双双CPUU结构。以以提高通通的数据据处理能能力，即即提高插插补运算算的速度度和精度度。 伺服服驱动系系统全数数字交流流伺服系系统，大大大提高高了系统统的定位位精度、进进给速度度。所谓谓数字伺伺服系统统，指的的是伺服服系统中中的控制制信息用用数字量量来处理理。随着着数字信信号微处处理器速速度的大大幅度提提高，伺伺服系统统的信息息处理可可完全用用软件来来完成，这这就是当当前所说说的“数字伺伺服”。数字字伺服系系统利用

11、用计算机机技术，在在电机上上有专用用CPUU用来实实现数字字控制，它它一般具具有下列列特性。a.采用现现代控制制理论，通通过计算算机软件件实现最最佳最优优控制。b.数字伺伺服系统统是一种种离散系系统，它它是由采采样器和和保持器器两个基基本环节节组成的的。其校校正环节节PID控制制由软件件实现。计计算机处处理位置置、速度度和电流流构成的的三反馈馈全部数数字化。c.数字伺伺服系统统具有较较高的动动、静态态精度。在在检测灵灵敏度、时时间和温温度漂移移以及噪噪声和外外部干扰扰方面有有极大的的优越性性。d.系统一一般配有有SERRCOSS（Serriall Reeal-timme CCommmuniic

12、attionn Syysteem串行实实时通信信系统）板板。这种种新的标标准接口口提供了了数字驱驱动设备备、I/O端口口与运动动/机床控控制器之之间的开开放的数数字化接接口。与与现场总总线相比比，它可可以实现现高速位位置闭环环控制，处处理多个个运动轴轴的控制制，同时时可以采采用精确确、高效效的光线线接口，以以确保通通信过程程的无噪噪声，简简化模块块之间的的电缆连连接，提提高系统统的可靠靠性。在采用全全数字伺伺服系统统的基础础上，开开始采用用直线电电动机直直接驱动动机床工工作台的的“零传动动”直线伺伺服进给给方式。直直线伺服服电机是是为了满满足数控控机床向向高速、超超高速方方向发展展而开发发的新

13、型型伺服系系统。 机床床静、动动摩擦的的非线性性补偿控控制技术术机械动动、静摩摩擦的非非线性会会导致机机床爬行行。除了了在机械械结构上上采取措措施降低低摩擦外外，新型型的数控控伺服系系统具有有自动补补偿机械械系统静静、动摩摩擦非线线性的控控制功能能。 高速速大功率率电主轴轴的应用用在超高高速加工工中，对对机床主主轴转速速提出了了极高的的要求（1000075000r/min），传统的齿轮变速主传动系统已不能适应其要求。为此，比较多地采用了所谓“内装式电动机主轴”，简称“电主轴”。它是采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，即采用无外壳电动机，将其空心转子直接套装在机床主轴上，带有冷却套的定子

14、则安装在主轴单元的壳体内，机床主轴单元的壳体就是电动机座，实现了变频电动机与机床主轴一体化。主轴电动机的轴承需要采用磁浮轴承、液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式，以适应主轴高速运转的要求。 配置置高速、功功能强的的内装式式可编程程控制器器（PLLC）提高可可编程控控制器的的运行速速度，来来满足数数控机床床高速加加工的速速度要求求。新型型的PLLC具有有专用的的CPUU，基本本指令执执行时间间可达00.2s/步，编编程步数数达到1160000步以以上。利利用PLLC的高高速处理理功能，使使CNCC与PLCC之间有有机的结结合起来来，满足足数控机机床运行行中的各各种实时时控制要要求。（2）多多功能

15、化化 数控控机床才才一机多多能，以以最大限限度的提提高设备备利用率率。 前台台加工、后后台编辑辑的前后后台功能能，以充充分提高高其工作作效率和和机床利利用率。 具有有更高的的通信功功能，现现代数控控机床除除具有通通信口，DNC功能外，还具有网络功能。（3）智智能化 引进进自适应应控制技技术自适适应控制制AC(AAdapptivve CConttroll) 技技术的目目的是要要求在随随机变化化的加工工过程中中，通过过自动调调节加工工过程中中所测得得的工作作状态、特特性，按按照给定定的评价价指标自自动校正正自身的的工作参参数，以以达到或或接近最最佳工作作状态。由由于在实实际加工工过程中中，大约约有

16、300余种变变量直接接或间接接地影响响加工效效果，如如工件毛毛坯余量量不均匀匀、材料料硬度不不均匀、刀刀具磨损损、工件件变形、机机床热变变形等。这这些变量量事先难难以预知知，编制制加工程程序时只只能依据据经验数数据，以以致在实实际加工工中，很很难用最最佳参数数进行切切削。而而自适应应控制系系统则能能根据切切削条件件的变化化，自动动调节工工作参数数，如伺伺服进给给参数、切切削用量量等，使使加工过过程中能能保持最最佳工作作状态，从从而得到到较高的的加工精精度和较较小的表表面粗糙糙度，同同时也能能提高刀刀具的使使用寿命命和设备备的生产产效率。采用故故障自诊诊断、自自修复功功能这主主要是指指利用CCN

17、C系系统内装装程序实实现在线线故障诊诊断，一一旦出现现故障时时，立即即采取停停机等措措施，并并通过CCRT进进行故障障报警，提提示发生生故障的的部位、原原因等。并并利用“冗余”技术，自自动是故故障模块块脱机，接接通备用用模块。刀具寿寿命自动动检测和和自动换换刀功能能利用红红外、声声发射、激激光的检检测手段段，对刀刀具和工工件进行行检测。发发现工件件超差、刀刀具磨损损、破损损等，进进行及时时报警、自自动补偿偿或更换换备用刀刀具，以以保证产产品质量量。引进模模式识别别技术应应用图像像识别和和声控技技术，使使机器自自己辨识识图样，按按照自然然语言命命令进行行加工。（4）高高的可靠靠性数控机床床的可靠

18、靠性一直直是用户户最关心心的主要要指标，它它取决于于数控系系统和各各伺服驱驱动单元元的可靠靠性。为为提高可可靠性，目目前主要要采取以以下几方方面的措措施。提高系系统硬件件质量。 采采用硬件件结构模模块化、标标准化、通通用化方方式。 增增强故障障自诊断断、自恢恢复和保保护功能能。除上述几几方面外外，数控控机床的的数控系系统正向向小型化化、数控控变成自自动化等等方向发发展。第二章 数控控机床2.1 数控控机床的的组成及及各部分分功能如图所示示，数控控机床由由程序编编制及程程序载体体、输入入装置、数数控装置置（CNNC）、伺伺服驱动动及位置置检测、辅辅助控制制装置、机机床本体体等几部部分组成成。1、

19、程序序编制及及程序载载体数控程序序是数控控机床自自动加工工零件的的工作指指令。在在对加工工零件进进行工艺艺分析的的基础上上，确定定零件坐坐标系在在机床坐坐标系上上的相对对位置，即即零件在在机床上上的安装装位置；刀具与与零件相相对运动动的尺寸寸参数；零件加加工的工工艺路线线、切削削加工的的工艺参参数以及及辅助装装置的动动作等。得得到零件件的所有有运动、尺尺寸、工工艺参数数等加工工信息后后，用由由文字、数数字和符符号组成成的标准准数控代代码，按按规定的的方法和和格式，编编制零件件加工的的数控程程序单。编编制程序序的工作作可由人人工进行行；对于于形状复复杂的零零件，则则要在专专用的编编程机或或通用计

20、计算机上上进行自自动编程程（APPT）或或CADD/CAAM设计计。编好好的数控控程序，存存放在便便于输入入到数控控装置的的一种存存储载体体上，它它可以是是穿孔纸纸带、磁磁带和磁磁盘等，采采用哪一一种存储储载体，取取决于数数控装置置的设计计类型2、输入入装置输入装置置的作用用是将程程序载体体（信息息载体）上上的数控控代码传传递并存存入数控控系统内内。根据据控制存存储介质质的不同同，输入入装置可可以是光光电阅读读机、磁磁带机或或软盘驱驱动器等等。数控控机床加加工程序序也可通通过键盘盘用手工工方式直直接输入入数控系系统；数数控加工工程序还还可由编编程计算算机用RRS2332C或或采用网网络通信信方

21、式传传送到数数控系统统中。零零件加工工程序输输入过程程有两种种不同的的方式：一种是是边读入入边加工工（数控控系统内内存较小小时），另另一种是是一次将将零件加加工程序序全部读读入数控控装置内内部的存存储器，加加工时再再从內部部存储器器中逐段段逐段调调出进行行加工。3、数控控装置数控装置置是数控控机床的的核心。数数控装置置从内部部存储器器中取出出或接受受输入装装置送来来的一段段或几段段数控加加工程序序，经过过数控装装置的逻逻辑电路路或系统统软件进进行编译译、运算算和逻辑辑处理后后输出各各种控制制信息和和指令，控控制机床床各部分分的工作作，使其其进行规规定的有有序运动动和动作作。4、驱动动装置和和位

22、置检检测装置置驱动装置置接受来来自数控控装置的的指令信信息，经经功率放放大后，严严格按照照指令信信息的要要求驱动动机床移移动部件件，以加加工出符符合图样样要求的的零件。因因此，它它的伺服服精度和和动态响响应性能能是影响响数控机机床加工工精度、表表面质量量和生产产率的重重要因素素之一。驱驱动装置置包括控控制器（含含功率放放大器）和和执行机机构两大大部分。目目前大都都采用直直流或交交流伺服服电动机机作为执执行机构构。位置检测测装置将将数控机机床各坐坐标轴的的实际位位移量检检测出来来，经反反馈系统统输入到到机床的的数控装装置之后后，数控控装置将将反馈回回来的实实际位移移量值与与设定值值进行比比较，控

23、控制驱动动装置按按照指令令设定值值运动。5、辅助助控制装装置辅助控制制装置的的主要作作用是接接收数控控装置输输出的开开关量指指令信号号，经过过编译、逻逻辑判别别和运动动，再经经功率放放大后驱驱动相应应的电器器，带动动机床的的机械、液液压、气气动等辅辅助装置置完成指指令规定定的开关关量动作作。这些些控制包包括主轴轴运动部部件的变变速、换换向和启启停指令令，刀具具的选择择和交换换指令，冷冷却、润润滑装置置的启动动停止，工工件和机机床部件件的松开开、夹紧紧，分度度工作台台转位度度等开关关辅助动动作。由于可编编程逻辑辑控制器器（PLLC）具具有响应应快，性性能可靠靠，易于于使用、编编程和修修改程序序可

24、直接接启动机机床开关关等特点点，现已已广泛用用作数控控机床的的辅助控控制装置置。6、机床床本体数控机床床的机床床本体与与传统机机床相似似，由主主轴传动动装置、进进给传动动装置、床床身、工工作台以以及辅助助运动装装置、液液压气动动系统、润润滑系统统、冷却却装置等等组成。但但数控机机床在整整体布局局、外观观造型、传传动系统统、刀具具系统的的结构以以及操作作机构等等方面都都已发生生了很大大的变化化。这种种变化的的目的是是为了满满足数控控机床的的要求和和充分发发挥数控控机床的的特点。2.2 数控控机床的的分类数控机床床的品种种规格很很多，分分类方法法也各不不相同。一一般可根根据功能能和结构构，按下下面

25、4种原则则进行分分类：（1）按按机床运运动的控控制轨迹迹进行分分类点位控控制的数数控机床床直线控控制数控控机床轮廓控控制数控控机床（2）按按伺服控控制的方方式进行行分类开环控控制数控控机床闭环控控制机床床混合控控制数控控机床（3）按按数控系系统的功功能水平平分类按数控系系统的功功能水平平，通常常把数控控系统分分为低、中中、高三三类。（4）按按加工工工艺及机机床用途途的类型型分类金属切切削类金属成成型类特种加加工类测量、绘绘图类2.3 数控控机床加加工的特特点及应应用范围围2.3.1 数数控机床床加工的的特点（1）适适应性强强。（2）精精度高，质质量稳定定。（3）生生产效率率高。（4）能能实现复

26、复杂的运运动。（5）良良好的经经济效益益。（6）有有利于生生产管理理的现代代化。2.3.2 数数控机床床的应用用范围根据数控控击穿加加工的特特点可以以看出，最最适合于于数控加加工的零零件包括括：（1）多多品种、小小批量生生产的零零件或新新产品试试制中的的零件；（2）几几何形状状复杂的的零件；（3）技技工过程程中必须须进行多多工序加加工的零零件；（4）用用普通机机床加工工时，需需要昂贵贵工装设设备（工工具、家家具和模模具）的的零件；（5）必须严严格控制制公差，对对精度要要求高的的零件；（6）工艺设设计需多多次改型型的零件件；（7） 价格昂昂贵，加加工中部部允许报报废的关关键零件件；（8）需需要最

27、短短生产周周期的零零件。由此可见见，数控控机床和和普通机机床都有有各自的的适用范范围。2.4 数控控铣床数控台式式铣床数控立式式铣床2.4.1 数控控铣削加加工零件件工艺分分析数控加工工工艺是是采用数数控机床床加工零零件时所所运用各各种方法法和技术术手段的的总和，应应用于整整个数控控加工工工艺过程程。数控工艺艺分析主主要从精精度和效效率两方方面对数数控铣削削的加工工工艺进进行分析析，加工工精度必必须达到到图纸的的要求，同同时又能能充分合合理地发发挥机床床的功能能，提高高生产效效率。一一般情况况下应遵遵循下列列原则：1、对整整个零件件加工或或加工同同一表面面时，应应按先粗粗加工，后后半精加加工，

28、最最后精加加工的次次序完成成。2、当设设计精度度和孔加加工的位位置精度度与机床床的定位位精度和和重复定定位精度度相接近近时，可可采用同同一尺寸寸基准进进行集中中加工，这这样可以以解决多多个工位位设计尺尺寸基准准的加工工精度问问题。3、对于于复合加加工（既既有铣削削又有镗镗孔）的的零件，可可以先洗洗削后镗镗孔。4、在孔孔类零件件加工时时，刀具具在XYY平面内内的运动动路线，主主要考虑虑：（1）定定位要迅迅速（2）定定位要准准确5、加工工中心如如果重复复定位误误差影响响较大时时，必须须一次定定好位，按按顺序连连续换刀刀加工，完完成同轴轴孔的加加工，然然后再加加工其他他坐标位位置的孔孔，以提提高孔系

29、系的同轴轴度。6、应采采取相同同工位集集中加工工的方法法，尽量量就近加加工，以以缩短刀刀具的移移动距离离，减少少空运行行时间。7、按刀刀具划分分公步。在在不影响响精度的的情况，为为了减少少换刀次次数、空空程时间间等，要要尽可能能用同一一把刀完完成同一一个工位位的加工工。8、在一一次装夹夹中要尽尽可能完完成较多多表面的的加工。2.4.2 数控控铣床编编程数控铣床床的编程程特点（1）数数控铣床床一般仅仅具有直直线插补补和圆弧弧插补功功能，因因此非圆圆曲线的的加工是是按编程程允差将将曲线分分割成许许多小段段再用直直线或圆圆弧逼近近的道德德，编程程时需计计算各节节点坐标标。（2）数数控铣床床具备镜镜像

30、加工工功能，加加工一个个轴对称称零件只只需编出出一半加加工程序序即可。 （3）数数控铣床床具备刀刀补功能能，在编编程时可可以直接接按工件件尺寸编编程而无无需计算算刀具中中心的轨轨迹坐标标。同时时，利用用改变刀刀具半径径补偿的的方法，可可以用同同一个加加工程序序进行粗粗、精加加工及加加工同一一个公称称尺寸的的内、外外两个型型面。（4）当当一个工工件上有有相同加加工部位位时，运运用子程程序调用用可以简简化程序序的编制制。第三章 数控控铣床加加工复杂杂工件3.1 数控铣铣床加工工复杂工工件1加工要求求：用数控铣铣床完成成工件的的加工，工工件外形形尺寸为为2000mm1500mm37mmm，除除上表面

31、面以外的的其他表表面均已已加工，并并符合尺尺寸和表表面粗糙糙度值要要求，材材料为445钢。按图样要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序。加工工件件的绘图图如下：刀具选择择及工艺艺路线1 工艺分分析如图11所示示，两零零件外形形规则，被被加工部部分的各各尺寸、形位、表面粗糙度值及凹凸配等要求较高。零件结构较为复杂，包含了平面、圆弧、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8IT7级精度。工件选用用机用平平口钳装装夹，使使之与工工作台XX轴移动动方向平平行。在

32、在工件下下表面与与平口钳钳之间放放入精度度较高的的平行垫垫块(垫垫块厚度度与宽度度是适当当)，利利用木槌槌或铜棒棒敲击工工件，使使平行垫垫块不能能移动后后夹紧工工件。利利用寻边边器找正正工件的的X、YY轴零点点，该零零点位于于工件上上表面的的中心位位置，设设置Z轴轴零点与与机械原原点重合合。刀具具长度补补偿利用用Z轴定定位器设设定。有有时也可可不使用用刀具长长度补偿偿功能，而而根据不不同刀具具设定多多个工件件坐标系系零点进进行编程程加工。工工件上表表面为执执行刀具具长度补补偿后的的零点表表面。根据零件件图样要要求给出出工件的的加工工工序为：（1）铣铣削平面面，保证证尺寸335mmm，选用用80

33、mmm可转转位铣刀刀（5个个刀片）。（2）粗粗加工外外轮廓，选选用16mmm三刃刃立铣刀刀。（3）铣铣削边角角料，选选用16mmm三刃立立铣刀。（4）粗粗加工550mmm凹槽，选选用25mmm三刃刃立铣刀刀。（5）粗粗加工两两圆弧凹凹槽，选选用8mmm二刃键键槽铣刀刀。（6）钻钻中间位位置孔，11.8mm直柄麻花钻。（7）粗粗加工铣铣削中间间两孔，选选用16mmm三刃刃立铣刀刀。（8）精精加工两两圆弧凹凹槽，选选用8mmm三刃立立铣刀。（9）精精加工外外轮廓，选选用12mmm的四四刃立铣铣刀。（10）精精加工550mmm凹槽侧侧面，选选用12mmm四刃刃立铣刀刀。（11）加加工圆柱柱形三维维面

34、，选选用12mmm四刃刃立铣刀刀。（12）点点孔加工工，3mmm中心钻钻。（13）钻钻孔加工工，11.8mmm直柄麻花花钻。（14）铰铰孔加工工，12mmm机用用铰刀。（15）精精镗40mmm孔，40mmm精镗镗刀。（16）精精镗24mmm孔，24mmm精镗镗刀。2. 刀具的的选择加工过程程中采用用的刀具具有80mmm可转转位铣刀刀，25mmm、16mmm、14mmm、8mmm三刃立立铣刀，12mm四刃立铣刀，8mm二刃键槽铣刀，3mm中心钻，11.8mm麻花钻，12mm机用铰刀，40mm、24mm精镗刀。3. 切削参参数的选选择工件的工工序及刀刀具的切切削参数数见下表表。工件工序序刀具的的切

35、削参参数加工步骤骤刀具与切切削参数数序号加工内容容刀具规格格主轴转速速n/rrminn进给速度度vf/mmminn 刀具补偿偿类型材料长度半径1粗加工上上表面80mmm端铣铣刀（55个刀片片）硬质合金金450300HT/TT1D112精加工上上表面8001603粗加工外外轮廓面面16mmm粗齿齿三刃立立铣刀高速钢500120H3/TT3D118.2mmm4铣削边角角料5粗加工550mmm凹槽25mmm粗齿齿立铣刀刀30060H7/TT7D1112.776粗加工两两圆弧凹凹槽8mmm二刃键键槽铣刀刀80080H8/TT8D114.27钻中间位位置两孔孔11.8mmm直柄麻麻花钻55080H2/T

36、T2D118粗加工铣铣削中间间两孔16mmm粗齿齿三刃立立铣刀40080H3/TT3D119精加工两两圆弧凹凹槽8mmm三刃粗粗齿立铣铣刀1000090H9/TT9D113.99910精加工外外轮廓侧侧面12mmm细齿齿四刃立立铣刀800100H4/TT4D115.988511精加工凹凹槽侧面面12加工三维维面（圆圆柱形）1000013点孔加工工（边上上两孔）3mmm中心钻钻12000120H5/TT5D1114钻孔加工工（边上上两孔）11.8mmm直柄麻麻花钻高速钢55080H2/TT2D1115铰孔加工工（边上上两孔）12mmm机用用铰刀30050H6/TT6D1116精镗440mmm孔4

37、0mmm精镗镗刀硬质合金金1000040H10/T100D117精镗224mmm孔24mmm精镗镗刀1400065H11/T111D1参考程序序FANUUCOi系系统参考考程序%O00001N1 G555 G990 GG17 G211 G994 GG49 G400 N441 Z-110N2 M033 S4450 N42 G41 X-888.441 YY10 D1 N3 G000 G443 ZZ1500 H11N43 G001 XX-633.599 Y553 FF1200N4 X1445 YY-388N44 G002 XX-611.299 Y556.221 RR20N5 Z0.3N45 G400

38、 G001 XX-866 Y555N6 G011 X-1455 F3300NN46 Y445N7 G000 Y338N447 X-994N8 G011 X1145NN48 Y666 N9 G000 Z1150NN49 G000 XX-888 Y555N10 M005N550 Z-220N11 M000N51 G001 XX-688N12 M003 SS8000N52 G000 ZZ10N13 G000 XX!455 Y-38 M077N533 XX62 Y700N14 Z00N544 ZZ-200N15 G001 XX1455 Y-38 M077N55 G001 XX95N16 G000 YY

39、38NN56 Y-25N17 G01 X1445N57 G000 ZZ10N18 G000 ZZ1500 M009N558 X888 Y-73N19 M005N559 Z-220N20 M000N60 G001 XX-855N21 M003 SS5000N611 YY-688N22 G000 GG43 Z1550 HH3N662 X-1100N23 X1120 Y-990 MM07N663 Y222N24 Z-10NN64 G000 ZZ150 M099N25 G441 GG01 Z1002 YY-777.044 D11 F1120NN65 M005N26 M98 P3NN66 M000N27

40、 G000 ZZ-200N67 M003 SS3000N28 G441 GG01 X1002 YY-777.044 D11 F1120NN68 G000 G443 ZZ1500 H77N29 M998 PP3N669 X0 Y-990 MM07N30 G000 ZZ-100N700 ZZ-100N31 X1100 Y0NN71 G441 GG01 X255 Y-65 D3 F600N32 G441 XX88.41 Y-110 DD1N72 M998 PP4N33 G001 XX63.59 Y-553 FF1200N73 G000 ZZ1500 M009N34 G002 XX61.29 Y-55

41、6.221 RR20NN74 M005 N35 G440 GG01 X866 Y-55NN75 M000N36 Y-45NN76 M003 SS8000N37 X994N77 G000 GG43 Z1550 HH8N38 Y-66NN78 X-54 Y200 M007N39 G000 ZZ10NN79 Z11N40 X-1000 Y00N80 G001 ZZ-8 F300 N81 G441 GG01 X-442.444 YY24.5 DD4 FF80 N1225 GG01 X0N82 M998 PP5N1126 Z-335.55 F660N83 G000 ZZ10NN1277 X111.77

42、F880N84 X556 YY-222N1288 G003 II-111.7N85 Z11N1299 G001 XX0N86 G001 ZZ-8 F300N1300 G000 ZZ1500 M009N87 G441 GG01 X622.799 Y-16.82 D4 F80N1311 M005N88 M998 PP6N1322 M000N89 G000 ZZ1500 M009N1333 M03 s10000N90 M005N1344 G000 GG43 Z1550 HH9N91 M000N1135 X-554 YY20N92 M003 SS5500 F880N1136 Z1N93 G000 GG

43、43 Z1550 HH2N1377 G001 ZZ-8 F300N94 X00 Y00 M007N1388 G441 GG01 X-442.444 YY24.5 DD5 N95 G883 GG99 X0 Y300 Z-40 Q5 R-7F990N96 Y-25NN1399 M998 PP5N97 G000 ZZ1500 M009N1400 G000 ZZ10N98 M005N1141 X566 Y-22N99 M000N1142 Z1N1000 M003 SS4000N1433 G001 ZZ-8 F300N1011 G000 G443 ZZ1500 H33N1444 G441 GG01 X6

44、22.799 Y-16.82 D5 N1022 X00 Y-25 M077F900N1033 Z-8N1455 M998 PP6N1044 G001 ZZ-199 F660N1466 G000 ZZ150 M099 N1055 X33.7 F800N1477 M005N1066 G003 II-3.7N1488 M000N1077 G001 XX0N1499 M003 SS8000N1088 X-28 F600N1500 G000 GG43 Z1550 HH4N1099 X33.7 F800N1551 XX1200 Y-90 M077N1100 G003 II-3.7N1152 Z-220N1111 G001 XX0N1533 G441 GG01 X1002 YY-777.044 D22 N1122 Z-35.5 FF60F1100N1133 X-35.5 FF80N154 M988 P33N1144 G003 II-3.7N1555 G000 ZZ-100N1155 G001 XX0N1156 X1000 YY0N1166 G000 ZZ-8NN1577 G441 XX88.41 Y-110