某公司企业标准无损探伤工艺规范etno.docx

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1、xxxxxxxxxxxxx有限公公司企业业标准无损探伤伤工艺规规范编号：编 制：审 核：批 准：发布时间间：20011.05.01实实施时间间：20011.066.011xxxxxxxxxxxxx有限公公司说 明1、本标标准适用用于公司司的产品品制造与与管理；2、本标标准起草草单位：xxxxxxxxxxxxx有限限公司工工艺定额额部。xxxxxxxxxxxxx有限公公司 文件件更改清清单 页页次 ：1/11更改日期文件编号号修改页次更改状态修改人更改简述述生效 日日期文件编号号MZD004-20011xxxxxxxxxxxxx有限公公司发行版本本A无损探伤伤工艺规规范修改状态态0实施日期期20

2、111-066-011共25页页 第11页目录1、范围围22、编制制依据23、使用用原则24、一般般要求35、探伤伤工艺规规范35.1射射线探伤伤工艺规规范 35.2超超声波探探伤工艺艺规范125.3磁磁粉探伤伤工艺规规范 1775.4渗渗透探伤伤工艺规规范 2111、范围围根据本公公司产品品特性，结结合JBB/T 47330相关关标准，特特规定了了射线检检测、超超声检测测、磁粉粉检测和和渗透检检测四种种无损检检测方法法的使用用原则和和一般要要求。本本规范适适用于公公司内部部在制和和在用金金属材料料制承压压设备的的无损检检测。2、编制制依据JB/TT 47730.120005 承承压设备备无损

3、检检测 通用要要求JB/TT 47730.220005 承承压设备备无损检检测 射线检检测JB/TT 47730.320005 承承压设备备无损检检测 超声检检测JB/TT 47730.420005 承承压设备备无损检检测 磁粉检检测JB/TT 47730.520005 承承压设备备无损检检测 渗透检检测3、使用用原则3.1 应根根据受检检承压设设备的材材质、结结构、制制造方法法、工作作介质、使使用条件件和失效效模式，预预计可能能产生的的缺陷种种类、形形状、部部位和方方向，选选择适宜宜的无损损检测方方法。3.2 射线线和超声声检测主主要用于于承压设设备的内内部缺陷陷的检测测；磁粉粉检测主主要用

4、于于铁磁性性材料制制承压设设备的表表面和近近表面缺缺陷的检检测；渗渗透检测测主要用用于非多多孔金属属材料和和非金属属材料制制承压设设备的表表面开口口缺陷的的检测。3.3 铁磁磁性材料料表面检检测时，宜宜采用磁磁粉检测测。3.4 当采采用两种种或两种种以上的的检测方方法对承承压设备备的同一一部位进进行检测测时，应应按各自自的方法法评定级级别。3.5 采用用同种检检测方法法按不同同检测工工艺进行行检测时时，如果果检测结结果不一一致，应应以危险险度大的的评定级级别为准准。4、一般般要求4.1 无损损检测机机构4.1.1 进行承承压设备备无损检检测的机机构应按按JB/T 447300的相关关规定制制定

5、出符符合要求求的无损损检测工工艺规程程。4.1.2 检测记记录和报报告应准准确、完完整，并并经相应应责任人人员签字字认可。4.1.3 检测记记录和报报告等保保存期不不得少于于7年。4.1.4 检测用用仪器和和设备的的性能应应进行定定期检定定（校准准），并并有记录录可查。4.2 无损损检测人人员4.2.1 从事承承压设备备的原材材料、零零部件和和焊接接接头无损损检测的的人员，应应按照特特种设备备无损检检测人员员考核与与监督管管理规则则的要要求取得得相应无无损检测测资格。4.2.2 无损检检测人员员资格级级别分为为（高）级级、（中）级级和（初）级级。取得得不同无无损检测测方法各各资格级级别的人人员

6、，只只能从事事与该方方法和该该资格级级别相应应的无损损检测工工作，并并负相应应技术责责任。4.2.3 无损检检验人员员在施工工前，应应根据JJB/TT 47730的的相关要要求做好好辐射防防护。5、无损损探伤工工艺规范范5.1射射线探伤伤工艺规规范5.1.1目的为了保证证膜分离离制氮设设备压力力管道施施工中射射线探伤伤工作的的正常进进行，使使其检验验结果符符合国家家现行的的有关标标准、规规范等要要求，保保证管道道射线探探伤结果果的真实实可靠性性。 5.1.2适用用范围本规范适适用于膜膜分离制制氮设备备压力管管道施工工过程中中的射线线探伤检检验。5.1.3 相相关文件件现场设设备、工工业管道道焊

7、接工工程施工工及验收收规范（GGB5002366-20011）工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范（GGB5002355-977）压力管管道安全全管理与与监察规规定（劳劳部发199961140号号文）承压设设备无损损检测JJB/TT 47730-20005钢管环环缝溶化化焊对接接接头射射线透照照工艺和和质量分分级(GB/T1226055-900)。5.1.4 职职责5.1.4.11 射线线探伤评评定人员员由持相应应技术等等级级（中中级）或或级以上上（高级级）资格格人员负负责具体体管道射射线探伤伤评定工工作，并并编写和和审核检检验报告告。5.1.4.22 管道道射线探探伤操作作人员由持初级级

8、技术等等级或以以上资格格的人员员负责相相应的管管道射线线操作工工作。5.1.5管道射射线探伤伤工艺5.1.5.11 焊缝缝射线透透照检测测5.1.5.11.1 透照方方式和透透照时机机5.1.5.11.1.1 按按射线源源、工件件和胶片片三者之之间的相相互位置置关系，透透照方式式分为： a.双双壁单影影法；b.双壁壁双影法法。5.1.5.11.1.2 对对一般管管道来说说，每条条焊缝焊焊接完毕毕后，再再进行探探伤；对对于焊接接后有产产生延迟迟裂纹倾倾向的材材料制造造的压力力管道，必必须等焊焊完244小时后后探伤。5.1.5.11.2 试件检检查和清清理试件上如如有妨碍碍射线穿穿透或贴贴片的附附

9、加物应应尽可能能去除，试试件表面面质量包包括焊缝缝余高，应应经外观观检查合合格，表表面的不不规则形形状在底底片上的的图象应应不掩盖盖焊缝中中的缺陷陷或与之之相混淆淆。否则则应对表表面进行行打磨修修整。5.1.5.11.3胶胶片的选选用射线胶片片的选用用根据像像质高低低，工件件厚度和和材质而而定。AAB射线线检测技技术应采采用T33类或更更高类的的胶片（即即天津-IIII型或天天津-VV型）。胶胶片的本本底灰雾雾度应不不大于00.3。5.1.5.11.4 增感屏屏和暗袋袋采用铅箔箔增感屏屏。要求求其表面面质量光光滑清洁洁，无污污秽、损损伤变形形和划痕痕。如果果增感屏屏表面有有划痕或或开裂，发发射

10、二次次电子的的表面积积增大，在在底片上上会出现现类似裂裂纹的细细黑线。增增感屏要要注意防防潮，否否则时间间长了会会使其中中锡、锑锑在表面面呈线状状分布，在在底片上上会产生生白线条条。总之之增感屏屏要经常常检查，保保持清洁洁无损。铅铅箔增感感屏分为为前屏和和后屏。装装胶片的的暗袋（暗暗盒）应应为黑色色塑料或或合成革革制成。要要求其材材料应薄薄、软、滑滑具有一一定强度度而不易易老化。规规格应与与增感屏屏和胶片片相匹配配，暗袋袋的外表表面应有有中心标标记线，背背面还应应有贴铅铅质“B”标记和和其它标标记的小小袋。暗暗袋经常常和工件件接触易易脏、易易破要及及时检查查更换。5.1.5.11.5底底片黑度

11、度射线透照照对底片片黑度有有一定要要求，假假如黑度度不适当当会影响响缺陷的的检出能能力。按按JB/T47730-20005标准准规定，AAB级底底片黑度度范围为为2.00-4.0之间间。用XX射线透透照小径径管或其其他截面面厚度变变化大的的工件时时，ABB级最低低黑度允允许降至至 1.5。5.1.5.11.6划划线按照探伤伤工艺卡卡和相关关规定的的检测部部位、比比例和一一次透照照长度在在工件上上划线。采采用双壁壁单影透透照时，只只需在工工件胶片片侧划出出一次透透照的平平均长度度。5.1.5.11.7透透照方法法5.1.5.11.7.1 双双壁双影影法5.1.5.11.7.2 DD89mmm钢管

12、管采用双双壁双影影法（垂垂直900两次透透照）。射线源置于钢管外，胶片放置在远离射源一侧的钢管外相应焊缝的区域上，并与焊缝紧贴。5.1.5.11.7.3双壁壁单影法法（D89mmm）。射线源置置于钢管管外，胶胶片放置置在远离离射线源源一侧的的钢管外外表面相相应焊缝缝的区域域上，并并与焊缝缝紧贴。5.1.5.11.8标标记5.1.5.11.8.1定位位标记焊缝透照照部位应应有搭接接标记（）和中心定位标记（）。5.1.5.11.8.2识别别标记被检工件件每段焊焊缝附近近均应贴贴有下列列铅质识识别标记记：管线线编号、焊焊缝编号号、部位位编号、透透照日期期。返修修部位透透照还应应贴有返返修标记记R1、

13、RR2（其中中数码11、2为返返修次数数），扩扩拍部位位应加扩扩拍标记记K1、KK2。5.1.5.11.8.3标记记位置上述各种种标记均均应放在在焊缝（胶胶片）的的适当位位置，并并离焊缝缝边缘至至少5mmm。5.1.5.11.9像像质计线型像质质计是用用来定量量评价射射线照相相底片影影象质量量的工具具。线型型像质计计的型号号和规格格应符合合JB/T79902的的规定，JJB/TT79002中未未包含的的丝径、线线号等内内容，应应符合HHB76684的的有关规规定。 5.1.5.11.9.1 像像质计型型号的选选用像质计型型号的选选用应根根据射线线检测技技术等级级、被检检工件公公称厚度度、透照照

14、方式等等按JBB/T4473.2-220055第4.11.3条选选择。5.1.5.11.9.2像质质计的使使用（1）线线形像质质计一般般应放在在工件源源侧表面面被检焊焊接接头头的一端端（被检检区长度度的1/4部位位），金金属丝应应横跨焊焊缝并与与焊缝方方向垂直直，细丝丝置于外外侧如图图所示。当当一张胶胶片上同同时透照照多条焊焊接接头头时，像像质计应应放置在在透照区区最边沿沿焊缝处处。（2）像像质计放放置原则则a、单壁壁透照规规定像质质计放置置在源侧侧。双壁壁单影透透照规定定像质计计放置在在胶片侧侧。双壁壁双影透透照规定定像质计计可放置置在源侧侧，也可可放置在在胶片侧侧。b、单壁壁透照中中，如果

15、果像质计计无法放放在源侧侧，允许许放置在在胶片侧侧。c、单壁壁透照像像质计放放置在胶胶片侧时时，应进进行对比比试验。对对比试验验的方法法是在射射源侧和和胶片侧侧各防一一个像质质计，用用与工件件相同的的条件透透照，测测定出像像质计放放置在源源侧和胶胶片侧的的灵敏度度差，以以此修正正应识别别像质计计丝号，以以保证实实际透照照的底片片灵敏度度符合要要求。d、当像像质计放放置在胶胶片侧时时，应像像质计上上适当位位置放置置铅字“F”作为标标记，“F”标记的的影像应应与像质质计的标标记同时时出现在在底片上上，且应应在检验验报告中中注明。（3）原原则上每每张底片片上都应应有像质质计影像像。当一一次曝光光完成

16、多多张胶片片照相时时，使用用的像质质计数量量允许减减少但应应符合以以下要求求：a、环形形对接焊焊接接头头采用源源置于中中心周向向曝光时时，至少少在圆周周上等间间隔地放放置3个个像质计计。b、一次次曝光连连续排列列的多张张胶片时时至少在在第一张张、中间间一张和和最后一一张胶片片处各纺纺织一个个像质计计。（4）小小径管可可选用通通用线型型像质计计或JBB/T4473.2-220055标准附附录F（规规范性附附录）规规定的专专用（等等径金属属丝）像像质计，金金属丝应应横跨焊焊缝放置置。（5）如如底片黑黑度均匀匀部位（一一般是邻邻近焊缝缝的母材材金属区区）能够够清晰地地看到长长度不小小于100mm的的

17、连续金金属丝影影像时，则则认为该该丝是可可识别的的。专用用像质计计至少应应能识别别两个根根金属丝丝。5.1.5.11.100贴片和和防护 采用可靠靠方法（磁磁铁、绳绳带等）将将胶片（暗暗袋）固固定在被被检位置置上，胶胶片（暗暗袋）应应尽可能能与工件件表面紧紧密贴合合。贴完片还还应作好好散射线线防护，在在胶片（暗暗袋）背背面放一一块厚度度1mmm的铅板板以避免免其它工工件、胶胶片后方方和侧面面物体上上产生的的散射线线对胶片片的影响响。抽检检背散射射，在暗暗袋背面面贴附一一个铅质质“B”标记（其其高度为为13mmm，宽宽度为11.6mmm），若若在较黑黑背景上上出现“B”的较淡淡影象，说说明散射射

18、防护不不够，应应采取防防护措施施重新拍拍片。若若不出现现“B”字或在在较淡背背景上出出现较黑黑的“B”字，则则说明背背散射防防护符合合要求。5.1.5.11.111对焦根据射线线检测工工艺卡要要求，将将射源放放在适当当位置，使使射线束束中心对对准被检检区中心心，垂直直于平面面或曲面面的切线线。如果果有意检检查坡口口处未熔熔合，可可使射线线束中心心指向焊焊缝坡口口方向。5.1.5.11.122曝光在以上各各步骤完完成后，并并确定现现场人员员射线防防护安全全符合要要求，方方可按照照工艺规规定的参参数和仪仪器操作作规则进进行曝光光。曝光光后应及及时进行行暗室处处理。5.1.5.11.133射线照照相

19、操作作（1）根根据射线线探伤机机的曝光光曲线、被被检工件件规格型型号以及及检测比比例等参参数编写写射线检检测工艺艺卡。（2）阅阅读探伤伤机说明明书，了了解该机机性能特特点、操操作程序序及方法法，注意意事项等等。 （3）开开机前检检查欲使使用的电电源电压压与设备备电源电电压是否否相符。并并将电缆缆线与控控制台、射射线机头头等可靠靠连接。（4）开开机后至至少预热热5分钟钟，同时时检查指指示灯和和仪表指指示是否否正常，如如发现故故障应立立即停，待待排除故故障后再再使用。（5）对对于停止止使用数数日的探探伤机，必必须按照照使用说说明书规规定的技技术要求求进行训训机，高高压训至至略高与与所需千千伏值为为

20、宜。（6）探探伤所用用的高压压，最高高不得超超过设备备标称值值的900%。（7）按按照探伤伤工艺规规定的各各种参数数进行透透照操作作。（8）射射线透照照结束后后，应使使射线机机冷却系系统继续续工作110-115分钟钟后再开开机。5.1.5.22暗室处处理5.1.5.22.1暗暗室处理理前的准准备5.1.5.22.1.1暗室室条件：检查暗暗室是否否漏光，有有无射线线源的影影响、通通风是否否良好、安安全灯是是否安全全等应具具备的条条件。5.1.5.22.1.2检查查暗室中中常用的的设备器器材，如如裁刀、安安全灯、温温度计、天天平、药药品等是是否齐全全。5.1.5.22.1.3装片片前检查查暗袋是是

21、否漏光光、增感感屏表面面质量是是否良好好。5.1.5.22.1.4根据据被检工工件一次次透照长长度和宽宽度确定定所用胶胶片、暗暗袋、增增感屏的的规格和和数量。5.1.5.22.1.5裁片片和装片片在三色色灯安全全距离内内进行。装装片时不不得将胶胶片的垫垫纸一起起装入暗暗袋，装装袋时要要避免胶胶片与增增感屏发发生磨檫檫以防止止产生静静电感应应现象。5.1.5.22.1.6药液液的配制制（1）配配制药液液的容器器应为玻玻璃、搪搪瓷、塑塑料或不不锈钢制制品。切切忌使用用铜、铁铁、铝制制容器配配制药液液。（2）胶胶片处理理所用显显影液、停停影液、定定影液、脱脱水液要要按规定定正确配配制。配配制要点点如

22、下：.配制制显影液液时水温温度一般般在300-500，温度度过高会会使药品品氧化、温温度过低低药品不不易溶解解。.配制制定影液液时水温温在600-700，因硫硫代硫酸酸纳溶解解时会大大量吸热热。药液配制制应按配配方中规规定的次次序进行行，当前前一种药药品完全全溶解后后方可投投入下一一种药品品，不可可随意颠颠倒次序序。在显显影液配配制中，因因为米吐吐尔不能能溶解于于亚硫酸酸钠溶液液，故应应最先加加入，其其余药品品应在亚亚硫酸钠钠之后加加入。在在配置定定影液时时亚硫酸酸钠必须须在加酸酸之前加加入，以以保护硫硫代硫酸酸钠分解解。硫酸酸铝钾必必须在加加入酸之之后加入入以防止止水解产产生氢氧氧化铝沉沉淀

23、。显显影液配配制时要要不停的的缓慢搅搅拌以加加速药品品的溶解解，但不不要激烈烈的搅拌拌而引起起显影液液氧化。配液时宜宜先取总总体积四四分之三三的水量量，待全全部药液液溶解后后再加水水至所要要求的体体积。配配制好的的药液应应静置224小时时后方可可使用。5.1.5.22.2胶胶片处理理程序和和操作要要点：5.1.5.22.2.1胶片片处理程程序为：显影 停停显定影影 水洗洗 脱水水 干燥燥5.1.5.22.2.2胶片片处理的的标准条条件和操操作要点点见下表表2-11步骤温度（）时间药液操作要点点显影20224-6分分显影液胶片预先先水浸显显影最初初30秒秒适当搅搅动停显16-22430秒停显液充

24、分搅动动定影16-2245-155分定影液适当搅动动水洗16-22430-660分水流动水漂漂洗脱水16-2241分脱水液浸入摆动动干燥40除去水滴滴后干燥燥或阴凉凉处自然然干燥5.1.5.33射线照照相底片片评定5.1.5.33.1评评片工作作的基本本要求焊缝中的的缺陷能能否通过过射线照照相被检检查出来来，取决决于若干干环节，与与底片质质量、环环境条件件、焊缝缝表面的的几何影影象和射射线检查查比例有有关。简简述如下下：a焊缝射射线检查查比例首先计算算每条焊焊缝实际际拍片比比例是否否与工程程设计图图纸要求求的射线线检测比比例相符符，包括括开孔处处和被补补强圈、支支座、内内件等覆覆盖的焊焊缝的拍

25、拍片比例例，实际际拍片比比例应等等于或大大于设计计图纸要要求的拍拍片比例例。 b底片质质量要求求（1）像像质计灵灵敏度检检查底片像质质计灵敏敏度是根根据底片片上像质质计影象象的可识识别程度度来定量量评价的的，所以以对底片片灵敏度度的检查查包括：底片上上是否有有像质计计影象、像像质计型型号、规规格、摆摆放位置置、能够够观察到到的金属属丝的像像质计丝丝号是否否都达到到了标准准规定的的要求。（2）黑黑度检查查黑度是射射线照相相底片质质量的一一个重要要指标，为为了保证证底片有有足够的的对比度度，黑度度不能太太小，因因受观片片灯亮度度的限制制，底片片黑度又又不能过过大，否否则会导导致人眼眼观察识识别能力

26、力下降。JJB/TT47330-220055标准规规定，AAB级底底片黑度度范围为为2.00-4.0之间间。用XX射线透透照小径径管或其其他截面面厚度变变化大的的工件时时，ABB级最低低黑度允允许降至至 1.5。用光学密密度计测测定黑度度时应注注意，最最大黑度度一般在在底片中中部焊接接接头热热影响区区的位置置，最小小黑度一一般在底底片两端端和焊缝缝余高中中心位置置，只有有当有效效评定区区内各点点的黑度度均达到到规定的的范围内内，才能能认为该该底片黑黑度符合合要求。（3）标标记检查查底片上标标记的种种类和数数量应符符合有关关标准和和工艺规规定。常常用的标标记种类类有：工工件编号号、焊缝缝编号、部

27、部位编号号、中心心定位标标记、搭搭接标记记有时还还应有返返修标记记、象质质计放在在胶片侧侧的区别别标记、人人员代号号和透照照日期等等。（4）伪伪缺陷检检查伪缺陷是是指由于于透照操操作和暗暗室操作作不当、胶胶片和增增感屏质质量不好好，在底底片上留留下非缺缺陷影象象。常见见的缺陷陷有划伤伤、折痕痕、静电电感光、指指纹、水水迹、霉霉点、药药膜脱落落、污染染等。有有些是工工件表面面的缺陷陷，在评评片时应应仔细分分析不能能和焊缝缝内部缺缺陷相混混淆。（5）背背散射检检查照相时在在暗袋背背面贴有有“B”铅字标标记，观观片时若若发现在在较黑背背景上出出现“B”字较淡淡影象，说说明背散散射严重重，应采采取防护

28、护措施重重新拍片片。c环境设设备条件件要求环境设备备条件能能提供底底片的最最大细节节对比度度，能保保证评片片人舒适适的对底底片进行行观察分分析。（1）环环境应有一个个专用的的观片室室，室内内光线应应柔和偏偏暗。但但也不必必全黑，一一般等于于或低于于观片灯灯的亮度度。室内内照明应应避免直直射入人人眼或在在底片上上产生反反光。观观片灯两两侧应有有适当台台面供放放置底片片及记录录。黑度度计、直直尺等常常用仪器器和工具具应靠近近放置，取取用方便便。（2）观观片灯观片灯的的主要性性能应符符合JBB/T779033的有关关规定。观观片灯的的最大亮亮度应满满足评片片要求。观观片灯呈呈现的颜颜色应是是白色或或

29、乳白色色的。观观片灯的的亮度必必须可调调。观片片灯应有有足够大大的照明明区。一一般不小小于8003600mm，实实际上采采用一系系列的遮遮光板用用以改变变照明区区的面积积。（3）各各种工具具用品放大镜：用于观观察影象象细节，放放大倍数数一般为为5倍。遮光板：在观察察底片局局部区域域或细节节，用于于遮挡多多余光线线进入评评片人眼眼中。评片尺：用于定定量底片片缺陷大大小之用用。文 件件：提供供数据或或用于记记录的各各种规范范、标准准、图表表。5.1.5.33.2观观片的基基本操作作观察底片片分为通通览底片片和影象象细节观观察：a通览底底片的目目的是获获得焊缝缝质量的的总体印印象，由由于余高高的影响

30、响，焊缝缝和热影影响区的的黑度差差异往往往较大大大，有时时需要调调节观片片灯亮度度在不同同光强度度下分别别观察。b影象细细节观察察是作出出正确分分析判断断。细节节的尺寸寸和对比比度极小小、识别别和分辨辨比较困困难。故故常采用用下列方方法：调调节观片片灯亮度度以最适适宜的透透过光强强度进行行观察；用遮光光板挡住住细节部部位邻近近区域的的透过光光线；对对可疑之之处用放放大镜进进行观察察；移动动底片不不断改变变观察距距离和角角度，尽尽可能观观察到影影象的全全部细节节部分进进行正确确的分析析判断。c底片影影象分析析底片上影影象千变变万化，形形态各异异。但按按其来源源大致分分为三类类：缺陷陷影象；由工件

31、件外观形形状造成成的表面面几何影影象；各各种不同同原因造造成的伪伪缺陷影影象。对对接焊接接接头中中的缺陷陷按性质质可分为为：裂纹纹、未焊焊透、未未熔合、条条形缺陷陷、圆形形缺陷、根根部内凹凹、根部部咬边共共七类。评评片时要要认真细细致分辨辨缺陷影影象的性性质，并并分辨出出表面缺缺陷和伪伪缺陷。d焊接接接头的质质量等级级评定底片上的的缺陷被被确认后后，下一一步就是是对照标标准，评评出质量量等级。根根据国家家规定压压力管道道焊缝射射线检测测应执行行JB/T47730.2-220055标准。现现针对该该标准质质量等级级评定要要点简述述如下：级别划划分标准将焊焊缝质量量等级分分为四个个等级，II级质量

32、量最好，IIV级质质量为不不合格。缺陷性性质和质质量等级级按JB/T47730.2-220055标准第第6条对对缺陷进进行定性性和评级级。在实实际评片片工作中中，首先先对底片片进行全全面仔细细观察 和分析析然后一一一对照照标准的的各项规规定，最最终评定定级别应应满足图图纸要求求。e射线照照相检查查记录和和报告底片评定定完毕后后，检查查评片级级别，整整理评片片记录，根根据评片片记录，按按照相关关要求填填写焊缝缝射线检检测底片片评定表表和焊缝缝射线检检测报告告。经审审核无误误后加盖盖无损检检测专用用章报告告。根据据实际透透照底片片的数量量和部位位，绘制制探伤布布片图。布布片图应应清晰、准准确地反反

33、映实际际检测的的方位（如如射线拍拍片的位位置、编编号、方方向等），如如果是低低温管道道或不锈锈钢管道道，布片片图要绘绘成展扩扩图、在在图上清清晰的标标注上部部位号、中中心标记记和焊工工代号。最最后按产产品编号号，将探探伤工艺艺卡、探探伤申请请单、返返修通知知单、原原始记录录、射线线底片评评定表、焊焊缝射线线检测报报告、射射线检测测布片图图和底片片整理编编号存档档，妥善善保管七七年。七七年后用用户需要要时可转转用户保保管。但但必须作作好记录录存档备备查。5.2超超声波探探伤工艺艺规范5.2.1检测测范围& Z, B% E- X& 99 O超超声检测测采用AA型脉冲冲反射式式超声探探伤仪，检检测范

34、围围包括压压力容器器、压力力管道原原材料、零零部件和和焊缝的的缺陷检检测。5.2.2.检检测人员员$ F44 F33 p+ t K- N! E33 b- T+ u00 ?检检测人员员按“锅炉压压力容器器无损检检测人员员资格鉴鉴定考核核规则”持证上上岗，并并严格执执行审核核制度。5.2.3.探探伤仪! M. N W* q, r 88 J; ?$ V* P超超声波探探伤仪工工作频率率为15MHHz，至至少在荧荧光屏满满刻度的的80%范围内内呈线性性显示；80ddB以上上连续可可调衰减减器，步步进级每每档2dBB，精度度为任意意相邻112dBB误差在在1dBB内，最最大累计计误差不不超过11dB；水

35、平线线性误差差1%，垂垂直线性性误差5%。5.2. 7 YY6 FF( aa/ cc111121114.探探头常用探头头有单直直探头、单单斜探头头、双晶晶探头等等，在达达到所检检工件的的最大检检测声程程时，其其有效灵灵敏度余余量10ddB。5.2.5.超超声检测测一般方方法5.2.0 ii/ |4 1 xx3 cc. pp* kk+ HH+ pp1155.1 检测复复盖率 检测时时应尽量量扫查到到工件的的整个被被检区域域，探头头的每次次扫查复复盖率应应探头头直径的的15%。5.2.5.22 探头头的移动动速度：探头的的扫查速速度不超超过1550mmm/s。5.2.5.33扫查灵灵敏度：扫查灵灵

36、敏度至至少比基基准灵敏敏度高66dB。5.2.( AA# QQ9 zz, GG- nn. gg111111111 111155.4耦耦合剂：/ ZZ8 tt% NN- TT, MM2 JJ& UU& rr& XX yy6 ss采用机机油、甘甘油等不不损伤工工作表面面的耦合合剂。5.2.) FF9 UU2 II, ss( rr5 iiX1115.5检测测面：; ?6 tt, FF2 & II3 oo检测面面应经外外观检查查合格，所所有影响响超声检检测的锈锈蚀、飞飞溅和污污物均应应清除，其其表面粗粗糙度符符合检测测要求。5.2.0 gg$ kk/ PP- 5 NN* yy% $ dd: mm5.6

37、6耦合补补偿5.2.1 rr- kk0 RR- 4 nn# JJ bb3 mm5.66.1表表面粗糙糙度补偿偿8 H99 G; J00 S11 v, d99 _44 在在检测和和缺陷定定量时，对对由表面面粗糙度度引起的的能量损损耗进行行补偿。5.2.5.66.2衰衰减补偿偿H66 b z- Q$ y22 t66 A+ r% Y在在检测和和缺陷定定量时，对对材质衰减减引起的的检测灵灵敏度下下降和缺缺陷定量量误差进进行补偿偿。5.2.5.66.3曲曲面补偿偿. y44 A$ e88 a& n: r) l在在对曲面面工件检检测时，考考虑曲面面因素对对结果误误差的影影响进行行补偿。5.2.6.校校准#

38、 y U99 o! q _, v44 44 p* a校校准在基基准试块块上进行行，使超超声波主主声束垂垂直对准准反射体体的轴线线，以获获得稳定定和最大大的反射射信号。5.2.6.11仪器校校准4 P- * . E) Y55 R33 y: . u在在仪器开开始使用用时，对对仪器的的水平线线性进行行测定；在在使用过过程中，每每隔三个个月至少少对仪器器的水平平和垂直直线性进进行一次次测定。5.2.- ll1 VV! LL/ rr KK* MM+ NN$ YY6.22探头校校准& Z$ j00 c00 f) i+ n66 G; p. B在在探头开开始使用用时，对对探头进进行一次次全面的的性能校校准。5

39、.2.6.22.1斜斜探头校校准4 $ eJ99 d22 J44 ?00 g! _在在探头使使用前，对对斜探头头至少进进行前沿沿距离、KK值、主主声束偏偏离、灵灵敏度余余量和分分辨力等等的校准准。在使使用过程程中，每每个工作作日应校校准前沿沿距离、KK值和主主声束偏偏离。5.2.6.33仪器和和探头系系统的复复核V2 L8 T& HT每次检检测前均均应对扫扫描线、灵灵敏度进进行复核核，下述述情况时时应随时时重新核核查： a.校校准后的的探头、耦耦合剂和和仪器调调节旋纽纽发生改改变时；b.开开路电压压波动或或检测者者怀疑灵灵敏度有有变化时时；c.连连续工作作4h以以上时； d.工工作结束束时。5

40、.2.6.44扫描量量程的复复核如果距离离波幅曲曲线上任任意一点点在扫描描线上的的偏移超超过扫描描读数的的10%，则扫扫描量程程应修正正，并在在检测记记录中加加以标明明。5.2.6.55扫描量量程的复复核! r. S* M( O/ w* D( _ J校校核应不不少于33点。如如曲线上上任何幅幅度下降降2dBB时，则则应对上上一次以以来所有有的检测测结果进进行复检检；如果果幅度上上升2ddB时，则则应对所所有的记记录信号号进行重重新评定定。5.2.9 3 hh- LL1 QQ1 QQ WW) bb; nn7.试试块5.2.7.11 试块块采用与与被检工工件相同同或相似似声学性性能的材材料制成成。

41、该材材料用直直探头检检测时，不不得有2mmm平底孔孔当量直直径的缺缺陷。5.2.5 TT_22 p+ K99 r, WB1117.2 校校准用反反射体可可采用长长横孔、短短横孔、平平底孔、线线切割槽槽和V型型槽等。校校准时探探头主声声束与反反射体的的反射面面相垂直直。5.2.; ff! bb4 aa5 nn! SS1 JJ8.压压力容器器焊缝超超声检测测5.2.) gg+ ( $ bb- YY% yy6 KK6 ss8 SS8.11 采用用标准试试块为CCSK-A、CCSK-A、CCSK-A和CCSK-A。5.2.8.22 CSSK-A、CCSK-A、CCSK-A试块块适用壁壁厚范围围8112

42、0mmm的焊焊缝，在在满足灵灵敏度要要求时，也也可采用用其它等等效试块块。5.2.; SS# SS4 zz# 6 jj kk, * zz+ JJ8.33 压力力容器焊焊缝检测测采用一一种K值值探头、利利用一次次反射法法在焊缝缝的单面面双侧对对整个焊焊缝接头头进行检检测。对对于要求求比较高高的焊缝缝，根据据实际需需要可将将焊缝余余高磨平平，直接接在焊缝缝上进行行检测。5.2.8.44 检测测区域的的宽度应应是焊缝缝本身，再再加上焊焊缝两侧侧各相当当于母材材厚度330%的的一段区区域，这这个区域域最小为为10mmm。5.2.8.55 探头头移动区区应清除除焊接飞飞溅、铁铁屑、油油垢及其其它杂质质。

43、检测测表面应应平整光光滑，便便于探头头的自由由扫查，其其表面粗粗糙度RRa应为为6.33m。5.2. uu8 SS VV1 ii- pp7 nn8.55.1采采用一次次反射法法检测时时，探头头移动区区应1.112P： P = 2TKK或 P = 22Ttgg- + ?00 M) Q66 N% b; q55 b式式中P跨距距，mmm； T母母材厚度度，mmm；K探探头K值值； 探探头折射射角。5.2.+ ?2 kk# ll9 FF+ yy5 rr: GG8.55.2 去除余余高的焊焊缝，应应将余高高打磨到到与邻近近母材平平齐。保保留余高高的焊缝缝，如果果表面有有咬边、较较大的隆隆起和凹凹陷等应应进行适适当的修修磨，并并作圆滑滑过渡以以免影响响检验结结果的评评定。5.2.4 ff& ; XX2 ee7 GG2 EE8.55.3探探头K值值（角度度）) y) D22 ) g% S$ 11 P$ O斜斜探头的的K值（角角度）选选取见下下表规定定，条件件允许时时尽量选选用较大大K值探探头。斜探头KK值表板厚厚 TmmmK值82553.02.00(722600)