机械设计课程设计报告(DOC31页)dhtg.doc

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1、 WORD格式整理 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.一、设计计任务书书设计题目目：设计计带式运运输机传传动装置置中的双双级圆柱柱齿轮减减速器设计数据据及条件件输送带有有效拉力力牛；输送带工工作速度度米/秒；输送带滚滚筒直径径毫米；传动比允允许误差差（2%4%）；生产规模模：单件件；工作环境境：清洁洁；载荷特性性：稍有有冲击；工作期限限：5年2班制其他条件件：无。总体方案案设计传动系统统的方案案拟定带式输送送机传动动系方案案如下图图1所示。图1带式输送送机由电电动机驱驱动。电电动机1通过连连

2、轴器2将动力力传入减减速器3,再经连连轴器4及开式式齿轮5将动力力传至输输送机滚滚筒6,带动输输送带7工作。传传动系统统中采用用两级展展开式圆圆柱齿轮轮减速器器，其结结构简单单，但齿齿轮相对对轴承位位置不对对称，因因此要求求轴有较较大的刚刚度，高高速级和和低速级级都采用用斜齿圆圆柱齿轮轮传动。二.电动动机的选选择（1）电电动机的的功率由已知条条件可以以计算出出工作机机所需的的有效功功率设：输送送机滚筒筒轴至输输送带间间的传动动效率连轴器效效率0.999闭式圆柱柱齿轮传传动效率率0.997开式齿轮轮传动效效率0.995一对滚动动轴承的的效率0.999输送机滚滚筒效率率0.996估算传动动系统总总

3、效率式中总效率工作机所所需电动动机效率率（2）电电动机转转速的选选择输送机滚滚筒轴的的工作转转速考虑到整整个传动动系统为为三级减减速，总总传动比比可适当当取大一一些，选选同步转转速的电电动机为为宜。（3）电电动机型型号的选选择根据工作作条件：工作环环境清洁洁、两班班制连续续工作，工工作机所所需功率率及电动动机的同同步转速速等，选选用Y系列三三相异步步电动机机，卧式式封闭结结构，型型号为Y1322M4,其主要要性能数数据如下下：电动机的的额定功功率 电动机满满载转速速 电动机轴轴伸直径径 D38mmm电动机轴轴伸长度度 E60mmm三.传动动比的分分配带式输送送机传动动系统的的总传动动比由传动系

4、系统方案案知； 按书11表3-1查取开开式圆柱柱齿轮传传动的传传动比由计算可可得两级级圆柱齿齿轮减速速器的总总传动比比为便于两两级圆柱柱齿轮减减速器采采用浸油油润滑，当当两对齿齿轮的配配对材料料相同、齿齿面硬度度、齿宽宽系数相相等时，考考虑齿面面接触强强度接近近相等的的条件，取取高速级级传动比比低速级传传动比传动系统统各传动动比分别别为：四.传动动系统的的运动和和动力参参数计算算传动系统统各轴的的转速、功功率和转转矩计算算如下：0轴（电电动机轴轴）1轴（减减速器高高速轴）2轴（减减速器中中间轴）3轴（减减速器低低速轴）4轴（开开式圆柱柱齿轮传传动高速速轴）5轴（开开式圆柱柱齿轮传传动低速速轴）

5、五.开式式齿轮传传动的设设计计算算(1)选选择齿轮轮材料、热热处理方方式大小齿轮轮材料均均选用220CrrMnTTi渗碳淬淬火，齿齿面硬度度5862HHRC(2)确确定许用用应力确定极极限应力力和按齿面硬硬度查书书2图3-6得，；查书书2图3-7得，。计算应应力循环环次数、确确定寿命命系数、查书22的图图3-88得，；查查书2的图图3-99得，计算许许用应力力 由书22的表表3-22取，从而而取，则（3）分分析失效效形式、确确定设计计准则由于设计计的是硬硬齿面开开式齿轮轮传动，其其主要失失效是齿齿面磨损损和轮齿齿折断，按按齿根弯弯曲疲劳劳强度准准则设计计,再将求求出的模模数加大大10-115%

6、后取标标准值。（4）初初步确定定齿轮的的基本参参数和主主要尺寸寸小齿轮轮的名义义转矩选择齿齿轮类型型初步估计计齿轮圆圆周速度度根据齿轮轮传动的的工作条条件，选选用斜齿齿圆柱齿齿轮传动动选择齿齿轮传动动的的精精度等级级由书22表3-3初选8级精度度初选：，由书书2的表表3-66取。初步计计算齿轮轮的主要要尺寸由书22式（3-116）设计计计算时时，需要要先确定定系数因其是用用电动机机驱动，稍稍有冲击击，齿轮轮速度不不高，非非对称布布置，取取因当量齿齿数由书书2图318和3-119查得因取小齿轮轮参数代代入设计计式将加大110%-155%后取标准准模数4mmm则中心距距圆整后取取调整螺旋旋角计算分

7、度度圆直径径：计算齿轮轮圆周速速度：满足初估估齿轮圆圆周速度度计算齿宽宽：大齿轮，圆圆整后取取；小齿轮六.减速速器传动动零件（齿齿轮）的的设计计计算高速级斜斜齿圆柱柱齿轮传传动的设设计计算算(1)选选择齿轮轮材料、热热处理方方式小齿轮（齿齿轮1右旋）：45钢，调调质处理理，硬度度为21172555HBSS；大齿齿轮(齿轮2左旋)：45钢，正正火处理理，硬度度为16692177HBSS。取小小齿轮齿齿面硬度度为2330HBBS，大大齿轮为为2000HBSS。(2)确确定许用用应力确定极极限应力力和按齿面硬硬度查书书2的图图3-66得，；查参参考资料料的图33-7得得，。计算应应力循环环次数、确确

8、定寿命命系数、查书22的图图3-88得，；查查书2的图图3-99得，计算许许用应力力由书22的表表3-22取，从而而取，则（2）分分析失效效形式、确确定设计计准则由于设计计的是软软齿面闭闭式齿轮轮传动，其其主要失失效是齿齿面疲劳劳点蚀，若若模数过过小，也也可能发发生轮齿齿疲劳折折断。因因此，该该齿轮传传动应按按齿面接接触疲劳劳强度强强度进行行设计、确确定主参参数，然然后再校校核轮齿齿的弯曲曲疲劳强强度。（3）初初步确定定齿轮的的基本参参数和主主要尺寸寸小齿轮轮的名义义转矩选择齿齿轮传动动的精度度等级初估齿轮轮圆周速速度按估计的的圆周速速度，由由书2的表3-3初步步选用88级精度度。初选参参数初

9、选：，由由书2的表表3-66取。初步计计算齿轮轮的主要要尺寸因电动机机驱动，载载荷稍有有冲击，非非对称布布置，轴轴的钢性性较小，取取。由书书2的图图3-115查得得；查书书2的表表3-55得；取；，从而而按书22的表表3-77，取标准准模数，则则中心距距圆整后取取：调整螺旋旋角：计算分度度圆直径径：计算齿轮轮圆周速速度：满足初估估齿轮圆圆周速度度计算齿宽宽：大齿轮，圆圆整后取取；小齿轮（4）验验算轮齿齿的弯曲曲疲劳强强度计算当量量齿数查书22的图图3-118得，；查书书2 的图3-19得得，计算弯曲曲应力强度满足足要求。（5）齿齿轮结构构设计齿轮11的结构构设计由于齿轮轮1的直径径太小，故故应

10、该将将齿轮11做成齿齿轮轴的的形式。选用标准准结构参参数(参看书书4的1110页和和书5的1009页)，从而而压力角角，齿顶顶高系数数，顶隙隙系数。齿轮22的结构构设计由于齿轮轮2的直径径在20005000范围内内，故应应该将齿齿轮2与轴分分开来制制造，且且做成锻锻造腹板板圆柱齿齿轮的形形式（腹腹板上开开6个孔）。由由于是单单件生产产，故采采用自由由锻，此此时没有有拔模斜斜度。同同样，压压力角，齿齿顶高系系数，顶顶隙系数数。结构构参数计计算如下下(是齿根根圆直径径，其它它参数符符号说明明如右图2所示)：因为2轴轴上滚动动轴承的的内径为为（参见见轴的结结构设计计部分），故取取，又又，故，圆整后后

11、取，圆整后后取取，图2低速级斜斜齿圆柱柱齿轮的的传动设设计计算算(1)选选择齿轮轮材料、热热处理方方式小齿轮(齿轮3左旋)：45钢，调调质处理理，硬度度为21172555HBSS；大齿齿轮(齿轮4右旋)：45钢，正正火处理理，硬度度为16692177HBSS。取小小齿轮齿齿面硬度度为2330HBBS，大大齿轮为为2000HBSS。(2)确确定许用用应力根据高速速级的确确定方法法可得(3)分分析失效效形式、确确定设计计准则由于设计计的是软软齿面闭闭式齿轮轮传动，其其主要失失效是齿齿面疲劳劳点蚀，若若模数过过小，也也可能发发生轮齿齿疲劳折折断。因因此，该该齿轮传传动应按按齿面接接触疲劳劳强度强强度

12、进行行设计、确确定主参参数，然然后再校校核轮齿齿的弯曲曲疲劳强强度。(4)初初步确定定齿轮的的基本参参数和主主要尺寸寸小齿轮轮的名义义转矩选择齿齿轮传动动的精度度等级初估齿轮轮圆周速速度按估计的的圆周速速度，由由书2的表表3-33初步选选用8级精度度。初选参参数初选：，由由书2的表表3-66取。初步计计算齿轮轮的主要要尺寸因电动机机驱动，载载荷稍有有冲击，非非对称布布置，轴轴的钢性性较小，取取。由书书2的图图3-115查得得；查书书2的表表3-55得；取；，从而而按书22的表表3-77，取标准准模数，则则中心距距圆整后取取：调整螺旋旋角：计算分度度圆直径径：计算齿轮轮圆周速速度：满足初估估齿轮

13、圆圆周速度度计算齿宽宽：大齿轮，圆圆整后取取；小齿轮(5)验验算轮齿齿的弯曲曲疲劳强强度计算当量量齿数查书22的图图3-118得，；查书书2的图图3-119得，计算弯曲曲应力强度满足足要求。(6)齿齿轮结构构设计齿轮33的结构构设计由于齿轮轮3的直径径较小，根据据书319章关于于圆柱齿齿轮的论论述，应应该将齿齿轮3做成实心心式的。选用标准准结构参参数(参看书书4的1110页和和书5的1009页)，从而而压力角角，齿顶顶高系数数，顶隙隙系数。齿轮44的结构构设计由于齿轮轮4的直径径在20005000范围内内，故应应该将齿齿轮4与轴分分开来制制造，且且做成锻锻造腹板板圆柱齿齿轮的形形式（腹腹板上开

14、开6个孔）。由由于是单单件生产产，故采采用自由由锻，此此时没有有拔模斜斜度。同同样，压压力角，齿齿顶高系系数，顶顶隙系数数。结构构参数计计算如下下(是齿根根圆直径径，其它它参数符符号说明明如图2所示)：因为3轴轴上滚动动轴承的的内径为为(参见轴轴的结构构设计部部分)，故取取圆整后取取1011mm取，又又，故，圆整后后取，圆整后后取取，七.轴及及轴上零零件（轴轴承，键键）的设设计计算算与校核核（1）联联轴器和和滚动轴轴承的型型号以及及链轮轮轮毂宽度度是根据据轴端直直径确定定的，而而且轴的的结构设设计是在在初步计计算轴径径的基础础上进行行的，故故先要初初算轴径径，如下下：轴的材料料选455号钢，对

15、于1轴轴（减速速器高速速轴），根根据受载载情况取取C=1118，则考虑到该该轴段截截面上有有一个键键槽，增增大5%，即圆整后，对于2轴轴（减速速器中间间轴），根根据受载载情况取取C=1113，则圆整后，对于3轴轴（减速速器低速速轴），根根据受载载情况取取C=1107，则考虑到该该轴段截截面上有有一个键键槽，增增大5%，即圆整后，对于4轴轴（开式式齿轮传传动的高高速轴），根根据受载载情况取取C=1007，则考虑到该该轴段截截面上有有一个键键槽，增增大5%，即圆整后，（2）联联轴器的的选用选择联轴轴器的类类型由于轴的的转速较较高且稍稍有冲击击，为了了减小进进去载荷荷，缓和和冲击，应应选用具具有较小

16、小转动惯惯量和具具有弹性性的联轴轴器，由由于弹性性柱销联联轴器结结构简单单、安装装方便、耐耐久性好好，故选选用弹性性柱销联联轴器。选择联轴轴器的型型号查书22的表表9-11得工作作情况系系数，下下面分别别对电机机外伸轴轴（0轴）与与1轴的联联接和33轴与4轴的联联接选择择联轴器器：对于电电机外伸伸轴与1轴的联联接计算转矩矩由于电机机外伸轴轴径()远大于于I轴的最最小直径径()，故按按电机外外伸轴径径选择。查查书3的表表13-7，选选用HLL3型弹弹性柱销销联轴器器。其技技术参数数：公称称转矩，满满足；其其许用转转速，满满足；结结构参数数：其轴轴孔直径径最小为为，大于1轴的最最小直径径，故联联轴

17、器输输出端轴轴径选择择；考虑虑到电机机轴外伸伸长度，主主动端选选用有沉沉孔的短短圆柱形形轴孔(J型)，因无无特殊要要求，选选用结构构最简单单的平键键单键槽槽(C型)，电机机输出端端孔径及及孔长为为；因为为无特殊殊要求，从从动端选选用结构构最简单单的长圆圆柱形孔孔(Y型)，A型键槽槽，减速速器输入入端孔径径及孔长长为。该该联轴器器标记为为 GB550144-855对于33轴与4轴的联联接计算转矩矩同样，根根据轴径径和转矩矩，查书书3的表表13-7，选选用HLL5型弹弹性柱销销联轴器器。其技技术参数数：公称称转矩，满满足；其其许用转转速，满满足；孔孔径范围围，故孔孔径大小小与相应应的轴相相同。结结

18、构参数数：因无无特殊要要求，两两半联轴轴器均选选结构最最简单的的Y型轴孔孔和C型键槽槽，减速速器输出出端孔径径及孔长长为；4轴转矩矩输入端端孔径及及孔长为为。该联轴轴器标记记为 GB550144-855（3）选选择变速速器中各各根轴上上的支承承轴承滚动轴承承类型选选择根据书2的表7-2，由由于1、2轴转速速较高，载载荷较小小且同时时存在径径向载荷荷和轴向向载荷，先选用角接触球轴承，接触角取；由于3轴的转速较低，径向载荷较大，先选用深沟球轴承各轴轴承承具体选选用1轴：根根据上面面计算出出的最小小轴径及及轴1与连轴轴器相联联轴径知知，选用用内径为为35mmm的轴轴承比较较恰当，查查书3表12-6，

19、先选选用72207CC的角接接触球轴轴承，其其内径，外外径,宽度，安安装尺寸寸，。2轴：查查参书3的表12-6根据轴2的最小小直径()初步选选择轴承承代号为为73007C，其其内径，外外径,宽度，安装尺尺寸，。3轴：查查书3的表12-6根据轴轴的最小小直径()及轴3与外传传动连轴轴器连接接轴径值值50初步步选择轴轴承代号号为62211，其其内径，外外径,宽度，安装尺尺寸，。（4）轴轴的基本本结构设设计根据以上上轴最小小直径的的计算，联轴器的选用，滚动轴承的选用，以及齿轮的设计计算，初步设计轴的基本结构如下：1轴：如如图3图32轴：如如图4图43轴：如如图5图5以上各轴轴的结构构设计是是综合考考

20、虑三根根轴在箱箱体中的的布置和和轴上各各安装件件后综合合考虑调整整的结果果（其中中参考了了书1的第第五章和和书3的第第五章），详细论述略。针对以上上设计结结果，本本说明书书选第3根轴进进行轴承承、键、轴轴的校核核计算：（5）轴轴3低速轴轴的受力力分析轴的受力力简图，如如图6所示图6图中计算齿轮轮啮合力力求水平面面内的支支反力，作作水平面面内的受受力简图图如图7所示：图7轴在水平平面内的的弯矩图图如图8所示：图8求垂直面面的支承承反力，作作垂直面面内的受受力简图图如图9所示：图9轴在垂直直面内的的弯矩图图如图10所示：图10求支承反反力，作作轴的合合成弯矩矩图如图图11所示：图11作轴的合合成弯

21、矩矩图如图图12示：图12（6）这这样便可可进行轴轴承的寿寿命校核核使用机机械设计计手册（软软件版）自动校核，结果如下：轴承类型型：深沟沟球轴承承轴承代号号：62211 轴承参数数：轴承承内径：55，轴承外径径：100，承宽宽度：21，额定动载载荷：335500，额定静静载荷：250000，极限转转速：60000润滑方式式：油润润滑工作参数数：径向向载荷：37225.885，轴向载载荷：12553.222，使用寿寿命：240000工作转速速：82.01，接 触 角：15，载荷系系数：1.55计算结果果：当量量动载荷荷：63444.222，当量静静载荷：55888.777，计算寿寿命：29992

22、2故轴3上上轴承适适用。（7）键键强度的的校核由书22的表5-1得键联联接的许许用挤压压应力3轴与齿齿轮4联接（根根据该段段轴径大大小及长长度选用用 键1870 GB1100996-779）3轴与联联轴器联联接（根根据该段段轴径大大小及联联轴器尺尺寸 选用 键C1441440 GGB1000966-799）（8）轴轴的校核核判断危危险截面面各可能的的危险截截面(S1，S2，S3，S4，S5，S6，S7，S8)如下图图13所示示图13S1和SS2左侧因因为没有有扭矩作作用故不不需校核核。S3左侧与S4右侧两两截面均均有圆角角引起的的应力集集中，S3左侧还还有过盈盈配合引引起的应应力集中中且其受受

23、载大于于S4左侧，故故S4右侧不不用校核核。S5右侧与S6左侧的的应力集集中虽然然一样，但S5右侧受载大于S6左侧，故S6左侧不用校核。S6右侧和S7右侧均有圆角引起的应力集中，但S7处轴的截面较小，故S6右侧不用校核。为安全起见，其余截面均需校核。校核SS3左侧抗弯截面面系数抗扭截面面系数截面S33左侧的的弯矩为为截面S33左侧的的扭矩为为因齿轮单单向运转转平稳，故故截面上上的弯曲曲应力可可视为对对称循环环变应力力，即，亦即，因轴单向向运转平平稳且转转矩变化化小，故故截面上上的扭转转切应力力可视为为脉动循循环变应应力，即即，亦即轴的材料料为45钢，调调质处理理。由书书6的表1-4查得：，。由

24、于过盈盈配合而而形成的的有效应应力集中中系数可可由书6的表1-11查得：，圆角处的的的有效效应力集集中系数数可由书书6的表1-22查得：，取其中的的最大值值得，由书22的附表1-4可得尺尺寸系数数，循环次数数，故取取寿命系系数轴按精车车加工，由由书6的附表1-5可得表表面质量量系数从而由书66的表1-1可得碳碳钢的等等效系数数，从而可以以算得安安全系数数值如下下根据书6的表1-3，取轴轴的疲劳劳强度许许用安全全系数，因因，故截面面S3左侧的的强度足足够。校核SS5右侧抗扭截面面系数截面S55右侧的的弯矩为为0截面S55右侧的的扭矩为为因轴单向向运转平平稳且转转矩变化化小，故故截面上上的扭转转切

25、应力力可视为为脉动循循环变应应力，即即，亦即截面上由由于过盈盈配合而而形成的的有效应应力集中中系数可可由书6的附表1-1查得，即即截面上由由于圆角角引起的的应力集集中系数数可由书书6的附表1-2查得取由书66的附表1-4可得尺尺寸系统统从而从而可以以算得安安全系数数值如下下因，故截截面S5右侧的的强度足足够。校核SS7右侧抗扭截面面系数截面S77右侧没没有弯矩矩截面S77右侧的的扭矩为为因轴单向向运转平平稳且转转矩变化化小，故故截面上上的扭转转切应力力可视为为脉动循循环变应应力，即即，亦即截面上由由于圆角角引起的的应力集集中系数数可由书书6附表1-2得由书66附表1-4可得尺尺寸系数数从而从而

26、可以以算得安安全系数数值如下下因，故截截面S5右侧的的强度足足够。校核SS8截面抗扭截面面系数截面S77右侧没没有弯矩矩截面S77右侧的的扭矩为为因轴单向向运转平平稳且转转矩变化化小，故故截面上上的扭转转切应力力可视为为脉动循循环变应应力，即即，亦即截面上由由于键槽槽引起的的应力集集中系数数可由书书6的附表1-1查得截面上由由于过盈盈配合引引起的应应力集中中系数可可由书6的附表1-1查得取由书66附表1-4可得尺尺寸系统统从而从而可以以算得安安全系数数值如下下因，故截截面S5右侧的的强度足足够。八润滑滑和密封封方式的的选择，润润滑油和和牌号的的确定对于轴承承盖中的的透盖选选择毡圈圈油封的的方式

27、进进行密封封，具体体根据轴轴承盖处处轴径查查书3表15-8选择。轴1的透透盖毡圈圈为：毡毡圈 355 JBB/ZQQ44006-886 材料：半粗羊羊毛毡轴3的透透盖毡圈圈为：毡毡圈 555 JBB/ZQQ44006-886 材料：半粗羊羊毛毡详细参数数见表。轴承采用用油润滑滑方式润润滑，通通过齿轮轮转动带带起的溅溅油润滑滑，这样样减速器器机构较较简单。查查书3表15-3取润滑滑油为CCKC2220。由由于轴承承采用油油润滑，故故箱体需需要开油油漕。箱体的密密封采用用水玻璃璃密封。箱体的结结构设计计(参照书书3第五五章设计计)低速级中中心距a=1225mmm箱体（座座）壁厚厚,取箱盖壁厚厚(0

28、.880.885)=(00.80.885)，取箱座、箱箱盖、箱箱底座凸凸缘的厚厚度箱座、箱箱盖上的的肋厚，取取，取地脚螺钉钉直径数目通孔直径径沉头座直直径底座凸缘缘尺寸联接螺栓栓轴承旁联联接螺栓栓直径取取通孔直直径沉头座座直径凸缘尺尺寸箱座、箱箱盖联接接螺栓直直径取通孔直直径沉头座座直径凸缘尺尺寸定位销直直径轴承盖螺螺钉直径径视孔盖螺螺钉直径径,取箱体外壁壁至轴承承座端面面的距离离大齿轮顶顶圆与箱箱体内壁壁的距离离，齿轮端面面与箱体体内壁的的距离轴承旁凸凸台的高高度和半半径，h由结构构要求确确定，轴承盖的的外径1轴：2轴：3轴：大齿轮齿齿顶圆直直径为故箱体高高度取H=2225宽度B286，长度

29、L6855由作图法法确定凸凸台高度度得校核贮油油量：油面最低低时即齿齿轮4的浸油油深度最最小（115mmm）时，此此时油面面高度为为从而由箱箱体结构构可得出出贮油量量故贮油量量足够，不不必增加加箱座高高度1轴齿轮轮的直径径均小于于相应的的轴承轴轴承孔直直径较多多，为防防止齿轮轮啮合过过程中挤挤出的润润滑油大大量冲入入轴承，轴轴承靠箱箱体内壁壁一侧也也应装挡挡油盘。箱体设计计时还要要注意其其上附件件（油标标、油塞塞、视孔孔盖、起起吊装置置）的位位置合理理安排。油塞选用用M1661.5 油标选选用M166 通气器器选用M3661.5的A型通气气器，起起盖装置置为吊耳耳。详细细位置见见装配图图。十.

30、设计计小结通过3周周的时间间，我们们自己动动手设计计了一个个机械装装置（减减速器），这这是大学学以来我我们花时时间最多多的一个个自己真真正动手手演练的的实践。通通过这样样的一个个过程，我我们了解解并实践践了机械械设计的的基本过过程。同同时我认认识到了了机械设设计是一一门实践践性和经经验性要要求很高高的学科科，虽然然是自己己设计，但但是要遵遵循很多多标准。机机械设计计的过程程实际上上就是一一个不断断用标准准来完善善的过程程，而且且在设计计时要首首先作一一些假设设，通过过后面的的设计进进行比对对，重复复修改，不不断完善善。要想想设计出出一件好好的产品品需要我我们手头头有完善善的标准准和经验验。经过

31、过这次训训练，我我们积累累了一些些经验，同同时更加加熟悉了了CAD软件的的运用，尤其是是我们使使用3为软件件的，通通过这次次训练，我我们接触触到了UG软件的的更多模模块，对对其使用用更加熟熟练。针对我个个人的设设计我谈谈一下优优缺点：优点虽是一一个两级级的减速速器，但但整体尺尺寸较小小，且其其总传动动比较大大，经校校核其强强度和要要求都比比较符合合；使用UG进行设设计零件件和装配配，能很很好的反反映出设设计结果果，便于于虚拟实实验，同同时也可可导成二二维图。缺点设计过过程中为为了保证证箱体强强度其厚厚度取得得较大，这这样加大大了整体体重量，可可以进一一步计算算和实验验来减轻轻重量；轴的结结构设

32、计计有些不不太合理理，可以以进一步步考虑进进行完善善；齿轮轮的造型型是通过过其他软软件直接接生成后后导入UG的，从从而在图图上看着着不是很很完美，有有待进一一步学习习UG软件，从从而做出在UG里显示示较好的的齿轮，另另外装配配中，齿齿轮的啮啮合没有有很好的的表示出出来，只只保证了了中心距距；部分分附件的的型号选选择是凭凭感觉得得出的，没没有太多多的依据据。当然，三三周时间间设计出出来的产产品，其其可靠性性是值得得有些怀怀疑的，有待于于进一步步探讨和和验证，再再说又是是我们第第一次作作这种专专业性很很强的设设计，问问题难免免没有。而而且大家家做的都都是减速速器，虽虽说参数数不一样样，但题题目相似

33、似太多，部部分同学学就会拿拿别人的的设计结结果稍作作修改，甚至从往届同学处找来底稿修改，从而达不到训练目的。以后课程设计能否让题目更个体化一点，从而避免这个问题。十一.参参考资料料1 任金泉泉主编. 机械设设计课程程设计.西安：西安交交通大学学出版社社. 2200332 张卫国国，饶芳主主编. 机械设设计（基基础篇）.武汉：华华中科技技大学出出版社. 200053唐唐增宝，何何永然，刘安俊主编.机械设计课程设计.武汉：华中科技大学出版社.19994 杨家军军主编.机械原原理基础篇篇.武汉：华华中科技技大学出出版社.200045 杨家军军，程远雄雄主编.机械原原理专题篇篇.武汉：华华中科技技大学出出版社.20005年6 吴昌林林，姜柳林林主编.机械设设计(专题篇篇).武汉汉：华中中科技大大学出版版社.20006年制图软件件：主要UG4.0 专业知识分享