调度信息中心办公大楼工程施工组织设计方案(DOC95页)bzcg.doc

《调度信息中心办公大楼工程施工组织设计方案(DOC95页)bzcg.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《调度信息中心办公大楼工程施工组织设计方案(DOC95页)bzcg.doc（86页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.工程概况况工程名称称：某省省电力调调度信息息中心工程地址址：华山山路与汉汉水路交交叉口东东北侧建筑面积积：总建建筑面积积645530.2m22，其中中地上22、地下下2建筑层数数：主体体办公大大楼层，调调度大楼楼层工程结构构：框架架剪力墙墙结构计划开工工日期：20001年4月15日计划竣工工日期：20002年9月30日建设单位位：某省省电力有有限公司司设计单位位：北京京市建筑筑设计研研究院某某省建筑筑设计研研究院监理单位位：某省省电力监监理公司司本工程位位于

2、哈尔尔滨市南南岗区经经济开发发区华山山路与汉汉水路交交叉口东东北侧，与与正在建建设中的的省图书书馆相毗毗邻，西西部与哈哈尔滨市市的标志志性建筑筑“龙塔”相呼应应，建筑筑高度：智能办办公大楼楼99.9m，调调度大楼楼34.9m，总总建筑面面积达22，总占占地面积积2。该电电力通讯讯大楼建建成后，将将以别具具一格的的新颖造造型，浑浑然屹立立的巍峨峨雄姿，为为经济开开发区的的多彩市市容再添添锦色。建筑特征征：本工工程由智智能办公公大楼、调调度大楼楼及阳光光大厅三三部分构构成。办办公大楼楼层，为为正八边边形状，内内筒外框框结构，在在层、层层、层、层层、层处处为东西西二侧分分别向内内缩进，以以分阶梯梯错

3、落的的手法增增强了建建筑物的的立体效效果。调调度大楼楼层，呈呈外弧形形，框剪剪结构。三三层高的的阳光大大厅为不不规则形形状，象象一条彩彩带，把把办公大大楼与调调度大楼楼有机地地结为一一体。其其中报告告厅呈现现弧状阶阶梯布置置，高低低差5mm，阳光光大厅顶顶部为不不锈钢球球形网架架，外置置采光透透明阳光光板。本工程地地下两层层，主要要用途为为车库、库库房、设设备用房房、餐厅厅、厨房房、淋浴浴间及职职工健身身、活动动室等。设设两个半半圆形旋旋转车道道出入口口。地上上首层设设有电力力产品交交易大厅厅、商服服用房、报报告厅、展展示用房房、总机机室、消消防控制制、保安安监控、办办公室等等，二层层以上均均

4、为电力力通讯系系统机房房及办公公用房。办办公大楼楼层为设设备层，高高层部分分设六部部电梯、一一部消防防电梯，多多层部分分设二部部电梯、二二部消防防电梯。结构特征征：、基础：裙房部部分采用用独立柱柱基加构构造防水水板；多多层部分分采用桩桩基、承承台筏板板基础；高层部部分采用用桩基、承承台筏板板基础。、墙体结结构：地地下部分分外围均均为钢筋筋砼抗渗渗挡土墙墙，厚4400mmm；旋旋转车道道为钢筋筋砼现浇浇结构。地地上部分分维护墙墙体为陶陶粒砼空空心砌块块，砂浆浆强度等等级，混混合砂浆浆。内筒筒电梯间间、楼梯梯间墙均均为钢筋筋砼剪力力墙。、主体结结构：现现浇砼框框剪结构构，大跨跨度预应应力梁，办办公

5、大楼楼中部设设15mm的内筒筒。整个个建筑物物不设沉沉降缝、温温度伸缩缩缝及抗抗震缝，为为减少不不均匀沉沉降，在在高层、多多层与裙裙房之间间设后浇浇带，后后浇带宽宽10000mmm，在主主体结构构完工后后再浇筑筑。、装饰工工程：外墙：三三层及以以下部分分干挂蓝蓝翡翠花花岗岩，三三层以上上干挂玻玻璃、金金属幕墙墙，玻璃璃采用浅浅灰色高高透低辐辐射玻璃璃及银灰灰色高透透低反射射镀膜玻玻璃，金金属幕墙墙采用银银灰色复复合铝板板，局部部做灰蓝蓝色铝板板凸色带带。内墙：大大理石、磁磁砖、乳乳胶漆涂涂料、壁壁纸地面：大大理石、磨磨光花岗岗岩、高高级木地地板、防防滑地砖砖等天棚：轻轻钢龙骨骨吊石膏膏板、矿矿

6、棉板、吸吸音吊顶顶等门窗：钢钢制防火火防盗门门、木制制保温门门、铝合合金门窗窗、玻璃璃幕墙窗窗、高级级实木门门等施工部署署考虑该工工程工期期紧、工工程量大大、结构构复杂、平平立面变变化大、结结构截面面尺寸变变化大、平平面组合合复杂等等综合特特点，计计划采取取以主体体结构施施工为先先导，墙墙体砌筑筑、装修修、设备备安装即即时跟进进的施工工部署程程序。具具体根据据后浇带带位置实实行平面面分段、同同步流水水、立体体交叉作作业的施施工方法法。地下下部分按按主楼、群群楼、车车库的基基础特征征先深后后浅、先先难后易易的原则则施工，以以基底标标高的不不同来分分成三个个流水段段，见图图一；地地上部分分分成主主

7、楼、辅辅楼二个个流水段段进行施施工，见见图二，待待辅楼主主体框架架部分施施工完，主主楼施工工至层时时，维护护墙体砌砌筑由下下至上跟跟进，意意在主体体施工完完毕维护护墙的砌砌筑也基基本完成成，以确确保整体体工程年年底如期期交付使使用。整个工程程拟分二二个阶段段进行：一、年度度进行土土方、基基础工程程、层主主体工程程和层维维护墙体体砌筑施施工。二、年度度进行剩剩余砌筑筑工程、装装饰工程程、装修修工程及及设备安安装、调调试。施工现场场组织机机构一、 施工现场场项目组组织机构构关系图图（图三三）二、 工程主要要负责人人简介（表表）三、 工程主要要施工管管理人员员（表）四、 工程主要要施工机机械设备备（

8、表）五、 施工准备备工作计计划、主要机机械设备备安装：该工程程占地面面积大，尤尤其是地地下部分分，占地地达多平平方米，垂垂直运输输设备计计划安设设二台塔塔吊：一一台，880A一一台，一一部高层层施工电电梯，二二部龙门门架。进进场施工工土方即即开始塔塔吊基础础的施工工，强度度满足要要求后立立即安装装，满足足土方工工程施工工时使用用。、材料进进场：对对设计图图纸进行行详细核核算，提提出年、月月、旬材材料计划划，根据据施工情情况，提提前三天天通知进进场数量量、品种种，由公公司材料料处组织织进场，确确保材料料供应及及时。钢管、钢钢模板、竹竹胶大模模板、脚脚手架扣扣件、早早拆支撑撑、桁架架、木方方等根据

9、据施工需需要有计计划地组组织进场场存放，以以备使用用。对异异形柱、园园柱、电电梯井筒筒等部位位采用的的定型模模板，提提前制作作加工。、劳动力力调配计计划：选选择施工工质量好好、进度度快、有有实力的的施工队队伍陆续续进场：木工人人，钢筋筋工人，架架子工人人，砼工工人，力力工人，瓦瓦工人。具具体进场场时间及及人数按按计划表表。、施工现现场准备备：申请请办理施施工许可可证及及夜间间施工许许可开开工报告告等必必备文件件，争取取尽快进进入施工工阶段。现场已平平整完毕毕，进场场即可施施工，根根据各阶阶段施工工现场平平面布置置在砼搅搅拌站及及砂石材材料堆放放处修砼砼地坪，保保证雨季季场内运运输道路路畅通，做

10、做到文明明施工。水源供水水干线已已接入场场内。施施工用电电按总平平面图位位置布置置，施工工用电量量：塔吊台塔吊800A台双笼施工工电梯台台卷扬机台台电焊机台台切断机台台弯曲机台台弯弧机台台调直机台台电渣压力力焊机台台电锯台搅拌机台台搅拌机台台双向配料料机台60C拖拖式砼泵泵台现场照明明生活用电电施工用电电总量合合计，考考虑设备备不可能能同时启启动，乘乘以折减减系数，现现场用电电应考虑虑。现场暂设设：（）建建宿舍、办办公室、食食堂、仓仓库2（）搅拌拌机棚二二座2（）水房房一座22（）厕所所、浴池池2（）钢筋筋作业棚棚2（）木工工作业棚棚2六、施工工平面布布置图（图图四）施工技术术措施一、工艺艺标

11、准化化、规范范化措施施（一）测测量放线线、建筑物物定位（）根据据工程总总平面图图已知点点坐标，；点坐标标，可可以计算算出两点点间距离离21.6599m。（）点到到汉水路路中心线线的垂距距已知为为15mm，可以以计算出出、两点点间距离离在汉水水路中心心线上的的投影距距离为115.6624mm。（）根据据规划图图已知华华山路中中心线与与汉水路路中心线线夹角为为，将经纬纬仪架设设于华山山路与汉汉水路中中心线交交点处，后后视点（华华山路路路中心线线上点），读读数归零零后盘右右于点（汉汉水路与与规划路路中心线线交点），沿沿经纬方方向用钢钢尺量出出15.6244m39.50mm55.1244m定出出控制点

12、点。（）经纬纬仪架设设于点上上，精平平对中，后后视点，度度盘读数数归零，倒倒镜前视视点，角角度闭合合，符合合要求。将将仪器转转回到点点处，仪仪器读数数归为零零，盘左左，沿经经纬方向向量出955.299m定出出圆心点点。（）将经经纬仪架架设于圆圆心点上上，精平平对中，后后视点，度度盘归零零后盘左左,沿经纬纬方向与与连线；倒镜继继续经纬纬方向连连线，定定出轴。以以圆心为为基准，沿沿经纬方方向量出出7.44m定出点点，倒镜镜量出223.22m定出出点。将将经纬仪仪度盘读读数归为为零，盘盘左，沿经经纬方向向通过地地面点连连线定出出控制轴轴。（）经纬纬仪架设设于点上上，后视视轴，盘盘右，沿经经纬方向向通

13、过地地面点连连线定出出控制轴轴。以点点为基准准，在控控制轴上上沿经纬纬方向量量出111.4mm定出圆圆心。（）经纬纬仪架设设于点上上，后视视控制轴轴，盘左左，沿经经纬方向向通过地地面点连连线定出出控制轴轴。（）经纬纬仪架设设于点上上，后视视轴，盘盘左，沿经经纬方向向通过地地面点连连线测设设出轴。以以点为基基准，沿沿经纬方方向量出出8.440m，测测设出主主楼中心心点。（）通过过上述过过程测设设出的控控制轴、控控制轴、控控制轴和和轴，分分别做为为本工程程纵向、横横向的控控制轴，详详见附图图，依据据此完成成工程各各轴线的的测量定定位。建筑物定定位放线线后，须须经规划划部门验验线后才才能进行行施工。

14、土土方开挖挖前，把把控制线线及轴线线投到基基坑开挖挖边线约约2m处的的龙门板板上，并并在每条条控制线线上设两两个固定定桩控制制点，以以备基坑坑开挖后后及下步步施工用用。建筑物定定位后，根根据地质质报告确确定基槽槽边坡，计计算出基基槽上口口宽度，用用白灰撤撤出开挖挖边界线线。、高程测测定依据规划划图给定定的华山山路中心心线与汉汉水路中中心线交交点的绝绝对高程程1399.744m，用用水准仪仪把绝对高高程1441.338m（总总平面图图设计给给定）引引测到建建筑物外外25mm距离位位置处做做一永久久水准点点，作为为下步施施工及校校核的依依据。、标高及及轴线测测设基槽开挖挖到一定定深度后后，在槽槽壁

15、上水水平钉入入一木桩桩，使桩桩的上表表面离槽槽底设计计标高5500mmm，作作为清理理槽底及及基础垫垫层施工工控制标标高用。土方机械械开挖至至设计标标高、人人工清槽槽后，在在槽底重重新进行行测量定定位，使使用激光光经纬仪仪把地面面上预留留的控制制轴、控控制轴、控控制轴和和轴的控控制桩点点投到槽槽底，钉钉龙门板板挂线，根根据纵、横横向控制制轴及基基础平面面布置图图排尺分分出建筑筑物各轴轴线，并并进一步步定出各各基础的的中心、位位置。、楼层轴轴线投测测基础施工工时，采采用外控控法对建建筑物轴轴线进行行控制；主体结结构施工工时采用用内控法法进行控控制。基础施工工时把控控制点用用埋件固固定于砼砼板面上

16、上，做为为初始控控制点。每每层顶板板施工时时，在控控制轴的的交点处处及控制制轴上任任一点处处用木盒盒预留出出孔洞，使使用型激激光经纬纬仪光学学对中下下层控制制点，把把控制轴轴的十字字线投放放到该层层孔洞上上搁放的的玻璃板板上，在在楼板上上用墨线线弹出永永久的中中心控制制十字线线，作为为该层轴轴线测放放的依据据。每层层楼板轴轴线抄测测完毕后后，都要要在边轴轴交汇处处立经纬纬仪校核核轴线是是否垂直直及尺寸寸闭合差差是否满满足规范范要求。、标高测测量控制制结构施工工时将标标高精确确地引测测到楼梯梯间砼墙墙上，用用墨线弹弹出建筑筑10000mmm线，作作为柱子子浇筑、支支模的高高程传递递依据，并并对各

17、楼楼层水平平点进行行闭合测测定。柱柱子拆模模后立即即抄测110000mm线线，以控控制梁板板结构及及后续工工程的标标高。顶顶板砼浇浇筑时，把把标高引引测到砼砼柱子中中予甩出出的粗钢钢筋上，距距施工楼楼板顶面面5000mm处处，作为为顶板浇浇筑标高高控制的的依据。在主体结结构施工工中，每每隔几层层进行一一次标高高复测，以以确保高高程传递递准确无无误。、沉降观观测将规划部部门给定定的水准点点高程引引测到现现场内北北侧，做做成永久久水准点点。根据据图纸上上给定的的位置在在建筑物物四周分分别埋设设沉降观观测点，对对建筑物物的沉降降进行观观测。每每施工完完一层后后既对各各沉降观观测点进进行一次次观测，并

18、并绘制沉沉降曲线线，各点点观测完完毕后再再进行一一次闭合合测量，观观测结果果填写在在观测记记录中。、验线工工作测量人员员放线完完毕后，上上报技术术部申请请复核，经经仔细复复核无误误后，上上报监理理验线，全全部通过过后既可可进行下下道工序序施工。复核验线线时不要要按测放放的过程程简单验验尺，这这样误差差不容易易验出，可可以从另另一思路路或反方方向进行行复核，确确保测量量准确，杜杜绝放线线错误发发生。对测量使使用仪器器要定期期校合。（二）土土方工程程施工本工程地地处经济济技术开开发区，从从地质报报告可以以知道该该工程位位置土质质较好，为为中软类土，地地下水位位也较深深（-28.5000m）。可以以

19、采用放放坡的方方法进行行土方机机械开挖挖。综合考虑虑基础底底板下的的承台、承承台梁及及独立基基础、基基础梁的的底标高高相差较较大，基基础底板板顶标高高也不同同：塔楼楼部分底底板顶标标高为-9.1100mm，调度度大楼、报报告厅部部分底板板顶标高高大部分分为-110.7700mm，阳光光大厅及及车库部部分底板板顶标高高分为-10.7000m、-9.1000m、-8.1000m三种种。因此此机械开开挖至基基础底板板下、承承台顶，具具体标高高为：主主楼外围围挖至-9.7700mm，中心心塔楼部部分挖至至-133.4000m，调度大大楼部分分挖至-11.1000m，报报告厅部部分挖至至-111.000

20、0m，阳光大大厅挖至至-9.4000m，车库部部分挖至至-8.4000m。通过场内内地坪标标高抄测测，平均均地表标标高在-1.2200mm左右，土土方最大大挖深112.22m，最最小挖深深7.22m。采采用：的的边坡分分层进行行机械开开挖。开开挖前根根据不同同挖深及及边坡计计算出各各部位放放坡宽度度，用白白灰洒出出开挖边边界线。开挖时阳光大厅及车库部分分二层进行，其它部分分三层进行。第一、二层均挖深4m，第三层根据不同位置的标高定出挖深值，由控制线测放出它不同挖深处的分界后，按线进行挖土。为防止机机械破坏坏槽底，机机械挖土土时预留留30ccm厚土土层由人人工清槽槽，以防防破坏坑坑底原状状土。挖

21、土时要要边挖边边检查坑坑底宽度度及坡度度，不够够时及时时修整，每每挖一层层修一次次坡，至至设计标标高再统统一进行行一次修修坡清底底，检查查坑底宽宽和标高高，要求求坑底凹凹凸不超超过1.5cmm。因本工程程占地面面积大，土土方工程程量大，采采用三台台反铲挖挖掘机同同时进行行，配合合推土机机推土，自自卸汽车车运土。三三台挖掘掘机平行行排开，从从轴一侧侧灰线处处开始倒倒退开挖挖，均布布倒退挖挖土装车车，配合合一百多多辆卡玛玛斯自卸卸汽车外外运土方方，运到到10公里里以外的的二出口口处或靠靠河寨。机机械挖方方总共约约840000mm3，剩余余的桩、承承台、独独立基础础及梁人人工挖，人人工挖方方量约66

22、5000m3。机械械挖方外外运8228000m3，在现现场东北北角处（50m60m2m）预留存放1200m3，人工开挖时再预留4000m3土方，后期用做室外及基础底板下回填用。标高控制制：在土土方开挖挖过程中中由测量量人员跟跟班作业业，控制制好标高高，采取取先粗后后精地控控制。机机械开挖挖时，采采取粗控控制从地地表标高高下返；人工清清坑时，采采用精确确控制，把把标高用用小木桩桩标在基基坑土壁壁上，严严格控制制标高，决决不允许许超挖。当坑底局局部有软软弱土层层时，通通知监理理公司、设设计单位位有关人人员到现现场验槽槽勘察，并并商定处处理措施施后才能能继续施施工。基坑清理理到位后后，报请请有关部部

23、门进行行验槽。验验槽合格格后方能能进行桩桩的开挖挖。（三）基基础工程程施工高层部分分采用桩桩箱复合合基础；调度大大楼采用用桩、筏筏板基础础；报告告厅及车车库采用用独立柱柱基加构构造防水水板。基基础不同同，基础础底板标标高亦不不同。塔塔楼部分分底板厚厚5000mm，顶顶标高为为-9.1000m，调调度大楼楼部分底底板厚3300mmm，顶顶标高大大部分为为-100.7000m，报报告厅及及车库部部分底板板厚2000mmm，顶标标高分为为-100.7000m、-9.1000m、-8.1000m三种种。三种种不同的的基础，分分段进行行施工。、大直径径扩底桩桩本工程智智能办公公大楼和和调度大大楼均为为桩

24、基础础，总计计根桩，五五种规格格：桩径1mm，扩底底直径33m，根根；桩径1mm，扩底底直径22.6mm，根；桩径1mm，扩底底直径22m，根根；桩径1mm，扩底底直径11.5mm，根；桩径0.8m，根根。基坑坑验槽完完毕后，利利用坑外外的控制制点在坑坑底测放放出各轴轴线，定定出桩位位中心线线，进行行人工挖挖桩扩孔孔。考虑桩布布置较密密（最小小中心距距只有22.6mm），桩桩扩头尺尺寸又大大（扩大大头直径径最大33m），为为避免人人工挖孔孔时扰动动塌方，采采取间隔隔施工的的办法，必必须等桩桩砼浇筑筑完毕后后才能开开始周边边相邻桩桩的挖孔孔。桩采用人人工挖孔孔扩底。挖挖桩时先先找准中中心线，然然

25、后自上上而下逐逐层用锹锹镐进行行，遇坚坚硬土层层用锤、钎钎破碎。挖挖土次序序为先挖挖中间部部分后挖挖周边，允允许尺寸寸误差33cm，扩扩底部分分采取先先挖桩身身圆柱体体，进入入粗砂持持力层后后再按扩扩底尺寸寸从上到到下削土土修成大大头锅底底形。在在孔上口口安支架架，用手手摇辘轳轳提升钢钢丝箩筐筐把桩内内弃土吊吊至地面面上后，塔塔吊吊运运至坑上上运出。为防止坍坍孔和保保证操作作安全，事事先制作作部分钢钢套筒。如如土质不不好或遇遇软弱土土质、夹夹砂层时时，就安安装钢套套筒护壁壁，避免免人员伤伤亡。钢套筒的的构造见见附图：高1mm，每节节由三片片组装而而成，使使用螺栓栓进行现现场连接接。面板板使用3

26、3mm厚厚钢板，内内横向焊焊接三道道角钢肋肋，纵向向焊接二二道加强强肋。在扩大头头端开挖挖遇坍方方时，可可边挖边边用5000mmm高同扩扩头尺寸寸的钢筋筋圈加五五彩布支支护，随随挖随进进行支护护，并随随时注意意观察土土质的情情况变化化。桩身开挖挖时，在在上口设设十字控控制点，吊吊大线坠坠作中心心线，用用水平尺尺杆找圆圆周。桩孔挖完完后，立立即对桩桩中线、桩桩深、桩桩尺寸和和持力层层等进行行验收，合合格后立立即进行行桩底碎碎石投放放及注浆浆管的安安装埋设设，要求求安装根根注浆管管，安装根根注浆管管，、安安装根注注浆管。注注浆管底底铺200cm厚厚碎石，上上覆盖110cmm20ccm碎石石，表面面

27、抹5ccm厚干干硬性砼砼，然后后再用塔塔吊及汽汽车吊吊吊放钢筋筋笼，浇浇筑砼。整整个钢筋筋笼用钢钢管悬挂挂在桩壁壁上，借借自重保保持垂直直度正确确。砼垂垂直灌入入桩孔内内，连续续分层浇浇筑，振振捣密实实，每层层厚度不不超过11.5mm。待桩砼强强度达到到时，用用泥浆泵泵配置水水灰比的的水泥浆浆，将配配置好的的水泥浆浆用高压压注浆泵泵注入桩桩底，完完成桩底底压浆。桩底压浆浆部分由由专业施施工队伍伍进行，详详细施工工方案见见单体设设计。、承台筏筏板基础础、截面尺尺寸较大大，按大大体积砼砼进行施施工。基基底土人人工清理理到位后后，进行行素砼垫垫层的施施工，随随打随抹抹压，利利用基底底每隔22m设置置

28、的木桩桩抄平，拉拉线找平平。四周周在垫层层上砌筑筑厚红砖砖墙，外外侧挡土土，内侧侧作为承承台的砖砖模。考考虑承台台底与基基础底板板顶高差差较大（高2m，高1.66m，高1.55m，高1.55m），如如放坡挖挖土，留留出支模模操作空空间的话话，势必必大面积积扰动基基础底板板下的原原状土，对对结构不不利，因因此拟定定采用砖砖模。垫层上用用细石砼砼抹出间间距1mm的35mmm高筏筏板钢筋筋砼保护护层肋条条，然后后按图纸纸进行钢钢筋绑扎扎砼浇筑筑。筏板板属大体体积砼，采采用分层层连续浇浇筑，为为保证砼砼上下层层充分结结合形成成整体，同同时避免免出现裂裂缝，施施工时掺掺加粉煤煤灰来降降低水化化热，并并控

29、制完完成浇筑筑层的时时间。筏筏板砼浇浇筑完后后，表面面立即用用草袋子子、黑色色塑料膜膜覆盖，同同时加强强用水养养生，并并在不同同深度处处设测温温孔，定定时测温温，记录录大体积积砼内部部水化热热发展变变化情况况。要求求砼内外外最高温温差不大大于255，内部部温差不不大于220，温度度陡降不不大于110。、承台、独独立柱基基及条基基的施工工根据测放放出的基基础定位位线进行行人工挖挖土，到到设计标标高后后后进行素素砼垫层层的施工工，待垫垫层强度度可上人人施工后后进行周周边厚红红砖模的的砌筑（采采用砖模模的理由由同上）。按设计要要求进行行承台、独独立柱基基及条基基的钢筋筋绑扎、砼砼浇筑。因因基底标标高

30、不同同，砼浇浇筑时从从最低处处开始浇浇筑，砼砼浇筑完完后，外外露部分分用草袋袋子、黑黑色塑膜膜覆盖，洒洒水养护护。、基础底底板的施施工塔楼部分分底板厚厚5000mm，顶顶标高为为-9.1000m，调调度大楼楼部分底底板厚3300mmm，顶顶标高大大部分为为-100.7000m，报报告厅及及车库部部分底板板厚2000mmm，顶标标高分为为-100.7000m、-9.1000m、-8.1000m三种种。承台、独独立柱基基及条基基施工完完后，进进行基础础底板下下的回填填土施工工，分层层夯实后后进行1100mmm厚素素砼垫层层的施工工，待砼砼达到一一定强度度后进行行防水层层的施工工。防水层施施工完毕毕

31、后进行行基础底底板钢筋筋绑扎、砼砼浇筑。（四）地地下挡土土墙施工工地下外围围挡土墙墙为抗渗渗砼，墙墙厚4000mmm，其支支模、钢钢筋绑扎扎与砼浇浇筑施工工可分两两次进行行：底板板与面上上3000mm高高范围内内的外墙墙一次完完成，剩剩余上部部墙体与与顶板一一次绑筋筋、支模模、浇筑筑成形。水水平施工工缝留在在底板面面上3000mmm处，作作成企口口型式，企企口中部部设镀锌锌钢板止止水带；重直施施工缝留留成凹缝缝。二次次浇筑砼砼前清除除缝内杂杂物，并并用水冲冲净后浇浇筑砼。因是抗渗渗砼，支支模时使使用的对对拉钢片片加设止止水环。砼砼浇筑时时分薄层层进行，浇浇筑完毕毕后立即即用黑色色塑料膜膜覆盖养

32、养护，在在防止水水分快速速散失的的同时，也也控制了了内外温温差，从从而防止止或减少少温度与与收缩裂裂缝的出出现。挡土墙施施工完毕毕后，尽尽快进行行室外回回填土，避避免长期期暴露。回回填时在在相对两两侧或四四周同时时均匀地地进行，分分层夯实实。（五）钢钢筋工程程、钢筋调调直使用钢筋筋调直机机对、盘圆进进行调直直，质量量要求：钢筋应应平直，无无局部曲曲折。、钢筋切切断根据设计计图纸编编制钢筋筋下料单单，按下下料单并并综合考考虑现场场原料长长度，同同规格钢钢筋长短短搭配切切断下料料，以减减少短头头，降低低损耗。断断料顺序序为先长长料，后后短料。下料时应应在工作作台上标标出尺寸寸刻度线线并设置置控制断

33、断料尺寸寸的档板板。同时时避免用用短尺量量长料，以以防止量量料时产产生累计计误差。在切断过过程中，如如发现钢钢筋有劈劈裂、缩缩头等必必须切除除，若发发现有的的硬度与与该批钢钢筋有较较大的出出入，及及时向技技术人员员反映，并并查明情情况。质量要求求：（）切切筋断口口不得有有马蹄形形或起弯弯等现象象。（）钢钢筋长度度应力求求准确，允允许偏差差10mmm。、钢筋制制作钢筋的制制作应按按柱、墙墙、梁、板板的顺序序进行，先先竖向结结构，后后水平结结构。使使用弯曲曲机进行行制作。级钢筋筋末端作作弯钩，其其弯曲直直径（为钢钢筋直径径），平平直部分分长度；、级钢筋筋末端需需作或弯弯折时，级钢筋筋的弯曲曲直径，

34、级钢筋，平直直部分长长度按设设计。弯弯起钢筋筋中间部部位弯折折处的弯弯曲直径径。钢筋弯曲曲前，按按下料单单在操作作平台上上划线标标记出弯弯曲点位位置，划划线时注注意根据据弯曲角角度扣除除弯曲调调整值。质量要求求：（）钢钢筋形状状正确，在在平面上上没有翘翘曲不平平现象；（）钢钢筋末端端弯钩的的净空直直径不小小于钢筋筋直径的的倍；（）钢钢筋弯曲曲点处严严禁有裂裂缝，对对级、级钢筋筋不能弯弯过头再再弯回来来；（）钢钢筋弯曲曲成型后后的允许许偏差为为：全长长10mmm，弯弯起钢筋筋起弯点点位移20mmm，弯弯起钢筋筋的弯起起高度5mmm，箍筋筋边长5mmm，弯钩钩长度不不小于110mmm。桩的螺旋旋形

35、箍筋筋用手摇摇滚筒成成型，滚滚筒直径径比螺旋旋筋内径径略小即即可。、钢筋的的连接柱、墙钢钢筋竖向向接头，直直径大于于或等于于18mmm的均均采用墩墩粗直螺螺纹连接接技术，即即在场内内预先墩墩粗、套套丝，现现场连接接的施工工方法。其其具体工工艺要求求如下：（）钢筋筋下料：用砂轮轮切割机机或专用用切割机机下料，要要求钢筋筋切割端端面垂直直于钢筋筋轴线，端端面偏角角不许超超过。（）端头头墩粗：钢筋套套丝之前前把钢筋筋端头先先行墩粗粗。首先先墩粗机机退回零零位，再再把钢筋筋从前端端插入、顶顶紧，开开始给油油泵上压压达到墩墩粗基圆圆尺寸及及钢筋墩墩粗缩短短尺寸后后停。（）钢筋筋套丝：在钢筋筋螺纹套套丝机

36、上上进行。（）钢筋筋连接：钢筋连连接之前前，先回回收丝头头上的塑塑料保护护帽和套套筒端头头的塑料料密封盖盖，并检检查钢筋筋规格是是否和连连接套筒筒一致，检检查螺纹纹丝扣是是否完好好无损、清清洁。如如发现杂杂物或锈锈蚀要用用铁刷清清理干净净。把装装好连接接套筒的的一端钢钢筋拧到到被连接接钢筋上上，然后后用扳手手拧紧钢钢筋，使使两根钢钢筋对顶顶紧，套套筒两端端外露的的丝扣不不超过个个完整扣扣，连接接即告完完成，随随后立即即画上标标记，以以便质检检人员抽抽检，并并做抽检检记录。正式加工工连接前前，每种种规格钢钢筋先做做一组试试件，静静力拉伸伸试验合合格后在在大量加加工连接接。每个个接头为为一批，每每

37、批抽检检个接头头。直径大于于或等于于18mmm的梁梁内水平平钢筋采采用闪光光对焊连连接，要要求：（）接接头处不不得有横横向裂纹纹；（）与与电极接接触处的的钢筋表表面不得得有明显显烧伤；（）施施焊前仔仔细清除除钢筋表表面上的的铁锈、油油污及电电极上的的污物。施施焊时夹夹紧钢筋筋。（）接接头处的的弯折角角不大于于，轴线线偏移不不大于倍倍钢筋直直径，且且不得大大于2mmm。（）每每个接头头为一验验收批进进行力学学性能试试验。对于直径径25mmm时，其其应按上上表数值值增加。、抗震要要求的框框架梁纵纵向钢筋筋，其搭搭接长度度相应增增加，一一级抗震震等级增增加，二二级抗震震等级增增加。、两根直直径不同同

38、钢筋的的搭接长长度以细细钢筋的的直径为为准。、受压钢钢筋绑扎扎接头的的搭接长长度为表表中数值值的倍。桩主筋采采用双面面电弧搭搭接焊连连接，安安排四台台焊机设设备，焊焊缝长。施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入结构施工。对焊工要求持证上岗,保证达到规定的质量要求。焊接时在在垫板或或形成焊焊缝的部部位进行行引弧，不不得烧伤伤主筋。焊焊接过程程中及时时清渣，保保证焊缝缝表面光光滑。焊焊缝余高高要平缓缓过渡，并并填满弧弧坑。要要求焊缝缝厚度不不小于主主筋直径径的倍，焊焊缝宽度度不小于于主筋直直径的倍倍。搭接焊前前，焊接接端先预预弯，要要求两钢钢筋的轴轴线在一一直线上上。焊接接时先用用两

39、点固固定，定定位焊缝缝与搭接接端部的的距离应应大于或或等于220mmm。端头头收弧前前填满弧弧坑，并并使主焊焊缝与定定位焊缝缝的始端端和终端端熔合。、钢筋的的绑扎钢筋的绑绑扎顺序序同制作作，亦按按柱、墙墙、梁、板板的顺序序进行。（）柱、墙墙钢筋绑绑扎：绑绑扎前应应先根据据砼板表表面上弹弹出的构构件5000mmm控制线线进行甩甩筋的定定位校正正，无误误后再按按设计要要求的种种类、型型号、间间距进行行接筋、绑绑扎。为为了绑扎扎间距准准确，墙墙水平筋筋可先在在两端两两面纵筋筋上划点点；柱箍箍筋，在在两根对对角线主主箍筋上上划点，然然后按点点均匀分分布进行行绑扎。钢钢筋接头头位置：受压区区同一截截面的

40、接接头不大大于，受受拉区同同一截面面不大于于。柱两端箍箍筋加密密，加密密高度按按规范范，柱柱箍筋均均为封闭闭箍，弯弯钩应交交错布置置在四角角纵向钢钢筋上，箍箍筋转角角与纵向向钢筋交交叉点均均应绑牢牢。梁钢钢筋放在在柱纵向向钢筋内内侧。墙的两层层钢筋网网间，交交叉错开开布置间间距1mm的10mmm钢筋筋撑铁，以以固定钢钢筋网间间距。拉拉结筋同同时钩住住水平及及竖向筋筋。钢筋筋的弯钩钩朝向砼砼内。砼保护层层：柱采采用下部部焊支筋筋，顶部部四面绑绑扎长1000mm的的钢筋短短头的方方法，墙墙在钢筋筋网外侧侧两面绑绑扎间距距1m的同同保护层层的钢筋筋短头。（）梁、板板钢筋绑绑扎：先先绑扎梁梁筋，根根据

41、图纸纸及规范范要求计计算出每每个柱距距内梁所所需箍筋筋数量，如如数靠柱柱立着摆摆放在梁梁断面上上。摆放放箍筋时时，要注注意弯钩钩朝向，必必须一左左一右错错开分布布。梁主主筋从梁梁端逐根根穿插就就位，穿穿插时注注意钢筋筋与箍筋筋的位置置。穿插插就绪后后，首先先把每一一柱距内内两端箍箍筋与梁梁主筋绑绑扎起来来，再按按图纸要要求箍筋筋间距在在架立筋筋上用粉粉笔划点点，按点点绑扎箍箍筋。绑绑扎完后后在主筋筋底间距距1m垫50mmm长钢钢筋短头头（直径径同保护护层），来来保证砼砼保护层层厚度。梁筋在绑绑扎过程程中应注注意以下下几点：无特别别注明时时，次梁梁钢筋置置于主梁梁钢筋之之上。井字梁梁内纵筋筋，短

42、边边方向置置于长边边方向之之下。梁箍筋筋间距要要准确，加加密区尺尺寸严格格执行设设计及规规范要求求。梁柱交交汇处梁梁内柱箍箍筋避免免漏放，施施工时着着重检查查。梁内非预预应力钢钢筋绑扎扎完毕后后进行预预应力钢钢筋的穿穿插施工工。定位：梁梁内无粘粘结预应应力筋采采用曲线线形式布布筋，为为保证其其各点的的矢高符符合设计计要求，在在预应力力筋底部部采用横筋架架设，根根据设计计坐标，在在梁骨架架或箍筋筋上画出出各个控控制点的的准确位位置，然然后焊接接固定。穿筋：因因每根梁梁的断面面尺寸、预预应力筋筋根数、箍箍筋肢数数等不尽尽相同，预预应力筋筋在梁主主筋空隙隙处穿过过，考虑虑到预应应力筋的的对称性性，便

43、于于集中绑绑扎、合合理安放放承压板板等因素素，事先先确定出出分布在在每一箍箍筋空格格内的根根数。要要根据梁梁的宽度度和承压压板的尺尺寸，以以及梁张张拉端的的矢高要要求，对对预应力力梁的张张拉端进进行合理理排列。从从梁的预预应力固固定端侧侧开始一一根一根根地按定定好的位位置穿筋筋。绑扎：在在每一空空格内的的预应力力筋用线线绑扎成成束，并并绑扎于于各控制制点的横横筋上，以以固定其其矢高。配件安装装：在张张拉端安安放承压压板，焊焊接牢固固，保证证平面为为竖直方方向。每每一根筋筋的两端端各安放放一个弹弹簧，为为保证弹弹簧不移移位，用用线绑扎扎固定。也也可直接接卡固于于较密集集处的非非预应力力筋上。张拉

44、：当当砼强度度达到设设计标准准值的时时即可张张拉，张张拉控制制应力设设计给定定，按的程程序进行行张拉。张张拉工艺艺如下：凿砼剥皮量原长套锚具开泵张张拉量张拉拉后长度度填写张张拉记录录。锚固区防防腐：伸伸长值校校核无误误后，用用砂轮锯锯切掉预预应力筋筋的多余余长度，使使其露出出锚具的的长度为为30mmm，然然后涂刷刷防腐涂涂料，在在锚具上上放内涂涂专用防防腐油脂脂的塑料料保护套套。质量要求求：预应力力筋进场场，认真真核对筋筋号、筋筋长。布筋时时，保持持平行走走向，防防止相互互扭绞。集集束布置置的预应应力筋在在张拉端端和锚固固端按具具体位置置分开摆摆放。张张拉端的的外露长长度应满满足张拉拉机具要要

45、求。铺放各各种管线线，不应应改变预预应筋的的位置。施工中中发现预预应力筋筋的外皮皮破损，应应用水密密性胶带带缠绕，搭搭接宽度度为胶带带宽度的的。张拉时时用实际际伸长值值同计算算伸长值值进行校校核，张张拉允许许差值在在范围内内。在张拉拉过程中中，钢丝丝发生断断裂或滑滑脱的根根数不应应超过同同一截面面预应力力筋总量量的，且且一束钢钢丝只允允许一根根。张拉工工作未完完成前严严禁拆除除底部支支撑，待待该层张张拉完后后方可拆拆除。预应力力筋在张张拉端的的内缩量量不应大大于5mmm。对砼施施工的要要求：砼砼浇筑时时设专人人看守预预应力筋筋，出现现位置、矢矢高变动动随时调调整。严严防氯化化物对无无粘结预预应

46、力筋筋侵蚀，不不能掺入入含有氯氯离子的的外加剂剂。振捣捣时振捣捣棒严禁禁与预应应力筋外外包皮相相接触，保保证砼密密实。尤尤其承压压板周围围一定要要振实，不不得有蜂蜂窝、孔孔洞。梁的预应应力与非非预应力力筋均绑绑扎完毕毕后开始始板筋绑绑扎。先先在模板板上划线线，按线线排放上上、下层层钢筋网网。为保保证板的的上皮筋筋位置，设设置1mm1m间距距的形钢筋筋马凳架架立。砼砼浇筑时时搭设马马镫及人人行通道道，水平平泵送管管道架在在预制支支架上，不不能直接接放置在在顶板钢钢筋上，以以免泵送送时管道道的振动动使钢筋筋移位。砼砼工必须须在人行行道上行行走，严严禁踩踏踏钢筋，通通道随打打随拆。板筋弯钩钩应朝上上，不要要倒向一一边；双双层钢筋筋网的上上层钢筋筋弯钩朝朝下。（）基础础钢筋绑绑扎基础钢筋筋的绑扎扎工艺及及操作要要点同上上。为保保证板的的上皮筋筋位置，200mm、300mm厚的底板设置1m1m间距的形钢筋马凳架立；500mm厚的底板及高度较高的大体积承台（、）板绑筋时，增设间距2m的横向、纵向架筋，与主筋点焊固定，来保证上层钢筋的位置。、钢筋成成品堆放放加工制作作好的箍箍筋、受受力钢筋筋等按不不同规格格、不同同品种分分别堆放放，做好好成品使使用部位位编号及及标识。（六）模模板工程程、柱子模模板方形、矩矩形柱使使用组合合钢模板板，柱箍箍为钢管，间间距5000mmm