起重机械安全规程GB6067-85flcw.docx

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1、起重机械械安全规规程GB60067-85目录1金属结构1.1结构件的布置1.2结构件焊接要求1.3高强度螺栓连接1.4司机室1.5栏杆1.6直立梯1.7斜梯1.8起重机上的走台宽度1.9防滑1.10金属结构的报废2主要零部件2.1吊钩2.2钢丝绳2.3起重用焊接环形链2.4卷筒2.5滑轮2.6制动器2.7制动轮2.8在钢轨上工作的车轮2.9传动齿轮2.10齿轮联轴器2.11气动系统2.12液压系统2.13润滑2.14为吊运各类物品而设的专用辅具2.15常用简易起重设备3电气设备3.1总要求3.2供电及电路3.3对主要电气元件的安全要求3.4电气保护装置3.5照明、信号4安全防护装置4.1设置4

2、.2安全防护装置及要求5使用与管理5.1使用5.2管理5.3检验与维修起重机械安全规程编制说明为保保证安全全生产，本本规程对对起重机机械的设设计、制制造、检检验、报报废、使使用与管管理等方方面的安安全要求求，作了了最基本本的规定定。起重重机的强强度、刚刚度、稳稳定性、结结构件在在腐蚀性性工作环环境下的的最小尺尺寸、抗抗倾覆稳稳定性等等，一般般应满足足GBB38111-883起起重机设设计规范范的规规定。本规规程适用用于：桥桥式起重重机(包包括冶金金起重机机)、门门式起重重机、装装卸桥、缆缆索起重重机、汽汽车起重重机、轮轮胎起重重机、履履带起重重机、铁铁路起重重机、塔塔式起重重机、门门座起重重机

3、、桅桅杆起重重机、升升降机、电电葫芦及及简易起起重设备备和辅具具。本规规程不适适用于：浮式起起重机、矿矿山井下下提升设设备、载载人起重重设备。1金属属结构1.1结构件件的布置置应便便于检查查、维修修和排水水。1.2结构件件焊接要要求1.22.1主要受受力构件件，如主主梁、端端梁、支支腿、塔塔架、臂臂架等，其其对接焊焊缝质量量不得低低于JBB9288-677焊缝缝射线探探伤标准准中二二级焊缝缝，或JB11552-881锅锅炉和钢钢制压力力容器对对接焊缝缝超声波波探伤中中一级焊焊缝的规规定。1.22.2焊条、焊焊丝和焊焊剂应与与被焊接接件的材材料相适适应。1.22.3焊条应应符合GB9811-76

4、6低碳碳钢及低低合金高高强度钢钢焊条的的规定；焊缝应应符合GGB9985-80手手工电弧弧焊焊接接接头的的基本型型式与尺尺寸与与GB9986-80埋埋弧焊焊焊接接头头的基本本型式与与尺寸的的规定。1.22.4焊接工工作必须须由考试试合格的的焊工担担任。主主要受力力构件的的焊缝附附近必须须打上焊焊工代号号钢印。1.3高强度度螺栓连连接必须须按设计计技术要要求处理理并用专专用工具具拧紧。1.4司机室室1.44.1司机室室必须安安全可靠靠。司机机室与悬悬挂或支支承部分分的连接接必须牢牢固。1.44.2司机室室的顶部部应能承承受2.5KNN/m22(2550kggf/mm2)的的静载荷荷。1.44.3

5、在高温温、有尘尘、有毒毒等环境境下工作作的起重重机，应应设封闭闭式司机机室。露露天工作作的起重重机，应应设防风风、防雨雨、防晒晒的司机机室。1.44.4开式司司机室应应设有高高度大小小10550mmm的栏杆杆。并应应可靠地地围护起起来。1.44.5除流动动式起重重机外，司司机室内内净空高高度不应应小于22m。1.44.6除流动动式起重重机外，司司机室外外面有走走台时，门门应向外外开；司司机室外外面没有有走台时时，门应应向里开开。司机机室外有有无走台台都可采采用滑动动式拉门门。司机机室底面面与下方方地面、通通道、走走台等距距离超过过2m时时，一般般应设置置走台。1.44.7除流动动式起重重机和司

6、司机室底底部无碰碰人危险险的起重重机外，与与起重机机一起移移动的司司机室，其其底面距距下方地地面、通通道、走走台等净净空高度度不应小小于2mm。1.44.8桥式起起重机司司机室，一一般应设设在无导导电裸滑滑线的一一侧。1.44.9司机室室的构造造与布置置，应使使司机对对工作范范围具有有良好的的视野，并并便于操操作和维维修。司机机室应保保证在事事故状态态下，司司机能安安全地撤撤出，或或避免事事故对司司机的危危害。1.44.100司机机室窗子子的布置置，应使使所有的的窗玻璃璃都能安安全地擦擦净。窗玻玻璃应采采用钢化化玻璃或或夹层玻玻璃，并并应只能能从司机机室里面面安装。1.44.111内部部工作温

7、温度高于于35的和在在高温环环境下工工作的起起重机如如冶金用用的起重重机司机机室应设设降温装装置。工作作温度低低于5的司机机室，应应设安全全可靠的的采暖设设备。1.44.122在高高温环境境直接受受热辐射射的司机机室，应应设有效效的隔热热层。受受热辐射射的窗玻玻璃应采采用防红红外线辐辐射的钢钢化玻璃璃。1.44.133司机机室应设设有舒适适可调的的座椅、门门锁、灭灭火器和和电铃或或警报器器，必要要时还应应设置通通讯联系系装置。1.5栏杆高度度应为110500mm，并并应设有有间距为为3500mm的的水平横横杆。底底部应设设置高度度不小于于70mmm的围围护板。栏杆杆上任何何一处都都应能承承受1

8、kkN(1100kkgf)来自任任何方向向的载荷荷而不产产生塑性性变形。因在在空中润润滑或维维修，而而在臂架架上设的的栏杆，其其扶手应应能悬挂挂安全带带挂钩，并并应承受受4.55kKNN(4550kggf)的的载荷而而不被破破坏。1.6直立梯梯梯级级间距宜宜为3000mmm，所有有梯级间间距应相相等；踏踏杆距前前方立面面不应小小于1550mmm，梯宽宽不应小小3000mm。当高高度大于于10mm时，应应每隔66-8mm设休息息平台；当高度度大于55m时，应应从2mm起装设设直径为为6500-8000mmm的安全全圈，相相邻两圈圈间距为为5000mm。安安全圈之之间，应应用5根根均匀分分布的纵纵

9、向连杆杆连接。安全全圈的任任何位置置都应能能承受11kN(1000kgff)的力力而不破破断。直立立梯通向向边缘敞敞开的上上层平台台时，梯梯两侧扶扶手顶端端比最高高一级踏踏杆，应应高出110500mm，扶扶手顶端端应向平平台弯曲曲。1.7斜梯应按按表1的的要求设设置，在在整架斜斜梯中，所所有梯级级间距应应相等。斜梯梯高度大大于100m时，应应在7.5m处处设休息息平台。在在以后的的高度上上，每隔隔6-110m设设休息平平台。梯侧侧应设栏栏杆。表1对斜梯的要求与水平面夹角()3035404550556065梯级间距(mm)160175185200210225235245踏板宽度(mm)31028

10、0249226208180160145 1.8起重机机上的走走台宽度度(由由栏杆到到移动部部分的最最大界限限之间的的距离)对电动动起重机机不应小小于5000mmm；对人人力驱动动的起重重机不应应小于4400mmm。上空空有相对对移动构构件或物物体的走走台，其其净空高高度不应应小于118000mm.走台台应能承承受3kkN(3300kkgf)移动的的集中载载荷而无无塑性变变形。1.9防滑梯子子踏板、走走台平面面应有防防滑性能能。1.100金属属结构的的报废1.110.11主要要受力构构件失去去整体稳稳定性时时不应修修复，应应报废。1.110.22主要要受力构构件发生生腐蚀时时，应进进行检查查和测

11、量量。当承承载能力力降低至至原设计计承载能能力的887%时时，如不不能修复复，应报报废。对无无计算能能力的使使用单位位，当主主要受力力构件断断面腐蚀蚀达原厚厚度的110%时，如如不能修修复，应应报废。1.110.33主要要受力构构件产生生裂纹时时，应根根据受力力情况和和裂纹情情况采取取阻止裂裂纹继续续扩展的的措施，并并采取加加强或改改变应力力的分布布的措施施，或停停止使用用。1.110.44主要要受力构构件因产产生塑性性变形，使使工作机机构不能能正常地地安全运运行时，如如不能修修复，应应报废。对于于一般桥桥式类型型起重机机，当小小车处于于跨中，并并且在额额定载荷荷下，主主梁跨中中的下挠挠值在水

12、水平线下下，达到到跨度的的17000时，如如不能修修复，应应报废。2主要要零部件件2.1吊钩2.11.1吊钩应应有制造造单位的的合格证证等技术术证明文文件，方方可投入入使用。否否则，应应经检验验，查明明性能合合格后方方可使用用。使用用中，应应按本规规程的有有关要求求检查、维维修和报报废。2.11.2起重机机械不得得使用铸铸造的吊吊钩。2.11.3吊钩宜宜设有防防止吊重重意外脱脱钩的保保险装置置。2.11.4吊钩表表面应光光洁，无无剥裂、锐锐角、毛毛刺、裂裂纹等。2.11.5材料a.吊钩钩材料应应采用优优质低碳碳镇静钢钢或低碳碳合金钢钢；b.锻钩钩一般应应用GBB6999-655优质质碳素结结构

13、钢钢钢号和一一般技术术条件中中规定的的20钢钢；c.板钩钩一般应应用GBB7000-779普普通碳素素结构钢钢技术条条件中中规定的的A3、CC3钢，或或GB15991-779低低合金结结构钢技技术条件件中规规定的116Mnn钢。2.11.6吊钩的的检验a.人力力驱动的的起升机机构用吊吊钩，以以1.55倍额定定载荷作作为检验验载荷进进行试验验；b.动力力驱动的的起升机机构用吊吊钩，检检验载荷荷按表22取值：表2吊钩的检验载荷额定起重量检验载荷额定起重量检验载荷tktftktf0.120.26.312512.50.1252.50.25816016.00.163.20.321020020.00.24

14、0.412.525025.00.2550.51631531.50.326.30.632040040.00.480.82550050.00.5101.032600600.6312.51.2540700700.8161.650850851202.06310001001.25252.58012001201.6323.210014301432404.011215801582.5505.01251725172.53.2636.314018901894808.0等于或大于160超载33%510010.0注：额定起重量。指吊钩于正常使用情况下，所允许承受的最大质量。c.吊钩钩卸去检检验载荷荷后，在在没有任任

15、何明显显的缺陷陷和变形形情况下下，开口口度的增增加不应应超过原原开口度度的0.25%；d.吊钩钩应能可可靠地支支持住22倍的检检验载荷荷而不脱脱落；e.对工工艺成熟熟、质量量稳定、采采用常用用材料制制造的吊吊钩，应应逐件检检查硬度度；对每每批具有有同炉号号、同吨吨位、同同炉热处处理的吊吊钩，除除硬度外外的其它它机械性性能、应应按表33的要求求抽检。采用用新材料料制造吊吊钩，在在质量未未稳定前前，应对对全部吊吊钩作1100%的材材料机械械性能检检验。检检验结果果应符合合相应的的材料标标准。2.11.7检验合合格的吊吊钩，应应在低应应力区作作出不易易磨灭的的标记，并并签发合合格证。标记记内容至至少

16、应包包括：a.额定定起重量量；b.厂标标或生产产厂名；c.检验验标志；d.生产产编号。表3吊钩材料性能抽检数量额定起重量(t)抽检数量小于或等于505%，但不少于3件大于50100%2.11.8吊钩出出现了下下述情况况之一时时，应报报废：a.裂纹纹；b.危险险断面磨磨损达原原尺寸的的10%；c.开口口度比原原尺寸增增加155%；d.扭转转变形超超过100；e.危险险断面或或吊钩颈颈部产生生塑性变变形；f.板钩钩衬套磨磨损达原原尺寸的的50%时，应应报废衬衬套；g.板钩钩心轴磨磨损达原原尺寸的的5%时时，应报报废心轴轴。2.11.9吊钩上上的缺陷陷不得焊焊补。2.2钢丝绳绳2.22.1起重机机械

17、用的的钢丝绳绳，应符符合GBB11002-774圆圆股钢丝丝绳标标准，并并必须有有产品检检验合格格证。2.22.2钢丝的的安全系系数，不不应小于于表4和和表5的的要求：表4机构用钢丝绳安全系数机构工作级别M1,M2,M3M4M5M6M7M8安全系数44.55679注：对于吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。对起升机构工作级别为M7、M8的某些冶金起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但是最低安全系数不得小于6。臂架伸缩用的钢丝绳，安全系数不得小于4。2.22.3钢丝绳绳在卷筒筒上，应应能按顺顺序整齐齐排列。2.22.4载荷由由多

18、根钢钢丝绳支支承时，应应设有各各根钢丝丝受力的的均衡装装置。2.22.5起升机机构和变变幅机构构，不得得使用编编结接长长的钢丝丝绳。使使用其它它方法接接长钢丝丝绳时，必必须保证证接头连连接强度度不小于于钢丝绳绳破断拉拉力的990%。2.22.6起升高高度较大大的起重重机，宜宜采用不不旋转、无无松散倾倾向的钢钢丝绳。采采用其它它钢丝绳绳时，应应有防止止钢丝绳绳和吊具具旋转的的装置或或措施。2.22.7当吊钩钩处于工工作位置置最低点点时，钢钢丝绳在在卷筒上上的缠绕绕，除固固定绳尾尾的圈数数外，必必须不少少于2圈圈。2.22.8吊运溶溶化或炽炽热金属属的钢丝丝绳，应应采用石石棉芯等等耐高温温的纲丝丝

19、绳。表5其它用途钢丝绳安全系数用途安全系数支承动臂用4起重机械自身安装用2.5缆风绳3.5吊挂和捆绑用62.22.9钢丝绳绳端部固固定连接接的安全全要求：a.用绳绳卡连接接时，应应满足表表6的要要求，同同时应保保证连接接强度不不得小于于钢丝绳绳破断拉拉力的885%；b.用编编结连接接时，编编结长度度不应小小于钢丝丝直径的的15倍倍，并且且不得小小于300mm。连连接强度度不得小小于纲丝丝绳的破破断拉力力的755%；表6用绳卡连接时的安全要求纲丝绳直径(mm)7-1619-2728-3738-45绳卡数量(个)3456绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍c.用楔楔块、楔楔

20、套连接接时，楔楔套应用用钢材制制造。连连接强度度不得小小于钢丝丝绳破断断拉力的的75%；d.用锥锥形套浇浇铸法连连接时，连连接强度度应达到到钢丝绳绳的破断断拉力；e.用铝铝合金套套压缩法法连接时时，应用用可靠的的工艺方方法使铝铝合金套套与钢丝丝绳紧密密牢固地地贴合，连连接强度度应达到到纲丝绳绳的破断断拉力。2.22.100钢丝丝绳的维维护a.对钢钢丝绳应应防止损损伤、腐腐蚀、或或其它物物理、化化学因素素造成的的性能降降低；b.钢丝丝绳开卷卷时，应应防止打打结或扭扭曲；c.钢丝丝绳切断断时，应应有防止止绳股散散开的措措施；d.安装装钢丝绳绳时，不不应在不不洁净的的地方拖拖线，也也不应绕绕在其它它

21、的物体体上，应应防止划划、磨、碾碾压和过过度弯曲曲；表7钢丝绳报废断丝数绳钢丝绳结构(GB1102-174)绳6W(19)绳6(37)绳6(19)一个节距中的断丝数安全系数交互捻同向捻交互捻同向捻小于612622116-71472613大于71683015断丝数表中断丝数是指细钢丝，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。一个节距，指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。e.纲丝丝绳应保保持良好好的润滑滑状态。所所用润滑滑剂应符符合该绳绳的要求求，并且且不影响响外观检检查。润润滑时应应特别注注意不易易看到和和不易接接近的部部位，如如平衡滑滑轮处的的钢丝绳绳；f.领取取钢丝绳绳时，必必须检查查该钢丝丝绳的合合格

22、证，以以保证机机械性能能、规格格符合设设计要求求；g.对日日常使用用的钢丝丝绳每天天都应进进行检查查，包括括对端部部的固定定连接、平平衡滑轮轮处的检检查，并并作出安安全性的的判断。2.22.111钢丝丝绳应按按有关钢钢丝绳的的检验和和报废标标准报废废此标准准尚在制制定中。2.22.122对于于符合GGB1110274圆圆股钢丝丝绳标标准的钢钢丝绳，在在断丝与与磨损的的指标上上，也可可按下述述要求检检查报废废：a.钢丝丝绳的断断丝数达达表7数数值时；b.钢丝丝绳有锈锈蚀或磨磨损时，应应将表77报废断断丝数按按表8折折减，并并按折减减后的断断丝数报报废；表8折减系数表钢丝表面磨损量或锈蚀量%101

23、5202530-40大于40折减系数%85757060500c.吊运运炽热金金属或危危险品的的钢丝绳绳的报废废断丝数数，取一一般起重重机钢丝丝报废断断丝数的的一半，其其中包括括钢丝表表面磨蚀蚀进行的的折减。2.3起重用用焊接环环形链2.33.1焊接环环形链的的安全系系数不得得小于表表9的数数值：表9焊接环形链的安全系数光卷筒或滑轮链轮捆绑物品吊挂用(带小使用情况手动机动手动机动钩，小环等)安全系数3648652.33.2焊接环环形连的的材料，应应有良好好的可焊焊性及不不易产生生时效应应变脆性性。一般般应用YYB6-711合金金结构钢钢技术条条件中中规定的的20MMn2或或20MMnV钢钢制造。

24、2.33.3焊接环环形链，在在检验时时应逐条条进行550%额额定破断断拉力检检验。对对合格的的链条应应签发合合格证，并并在链条条上作出出下述标标记：a.质量量等级标标志，每每隔200个链环环长度或或每米长长度(二二者中取取小值)上，明明显地压压印或刻刻印质量量等级的的代号；b.在链链条的所所有端部部，由检检查人员员作出明明显的检检验标志志。2.33.4焊接环环形链出出现下述述情况之之一时，应应报废；a.裂纹纹；b.链条条发生塑塑性变形形，伸长长达原长长度的55%；c.链环环直径磨磨损达原原直径的的10%。2.4卷筒2.44.1卷筒上上钢丝绳绳尾端的的固定装装置，应应有防松松或自紧紧的性能能。对

25、钢钢丝绳尾尾端的固固定情况况，应每每月检查查一次。2.44.2多层缠缠绕的卷卷筒，端端部应有有凸缘。凸凸缘应比比最外层层钢丝绳绳或链条条高出22倍的钢钢丝绳直直径或链链条的宽宽度。单单层缠绕绕的单联联卷筒也也应满足足上述要要求。2.44.3用于起起升机构构和变幅幅机构的的卷筒，采采用筒体体内无贯贯通的支支承轴的的结构时时，筒体体宜采用用钢材制制造。2.44.4卷筒直直径与钢钢丝绳直直径的比比值h11不应小小于表110的数数值。2.44.5卷筒出出现下述述情况之之一时，应应报废：a.裂纹纹；b.筒壁壁磨损达达原壁厚厚的200%。表10卷筒和滑轮h1、h2值机构工作级别h1h2M1、M2、M314

26、16M41618M51820M62022.4M722.425M82528注：采用不旋转钢丝绳时，应按机构工作级别取高一档的数值。对于流动式起重机，可不考虑工作级别，取：h116；h218。2.5滑轮2.55.1滑轮直直径与钢钢丝绳直直径的比比值h22，不应应小于表表10的的数值。平衡衡滑轮直直径与钢钢丝绳直直径的比比值h平平不得得小于00.6hh2。对对于桥式式类型起起重机，hh平应应等于hh2。对对于临时时性、短短时间使使用的简简单、轻轻小型起起重设备备，h22值可取取为100，但最最低不得得小于88。2.55.2滑轮槽槽应光洁洁平滑，不不得有损损伤钢丝丝绳的缺缺陷。2.55.3滑轮应应有防

27、止止钢丝绳绳跳出轮轮槽的装装置。2.55.4金属铸铸造的滑滑轮，出出现下述述情况之之一时，应应报废：a.裂绞绞；b.轮槽槽不均匀匀磨损达达3mmm；c.轮槽槽壁厚磨磨损达原原壁厚的的20%；d.因磨磨损使轮轮槽底部部直径减减少量达达钢丝绳绳直径的的50%；e.其它它损害钢钢丝绳的的缺陷。2.6制动器器2.66.1动力驱驱动的起起重机，其其起升、变变幅、运运行、旋旋转机构构都必须须装设制制动器。人力力驱动的的起重机机，其起起升机构构和变幅幅机构必必须装设设制动器器或停止止器。起升升机构、变变幅机构构的制动动器，必必须是常常闭式的的。2.66.2起升机机构不宜宜采用重重物自由由下降的的结构。如如采

28、用重重物自由由下降结结构，应应有可操操纵的常常闭式制制动器。2.66.3吊运炽炽热金属属或易燃燃、易爆爆等危险险品，以以及发生生事故后后可能造造成重大大危险或或损失的的起升机机构，其其每一套套驱动装装置都应应装设22套制动动器。2.66.4每套制制动器安安全系数数，不应应小于表表11的的规定：2.66.5制动器器应有符符合操作作频度的的热容量量。2.66.6制动器器对制动动带摩擦擦垫片的的磨损应应有补偿偿能力。2.66.7制动带带摩擦垫垫片与制制动轮的的实际接接触面积积，不应应小于理理论接触触面积的的70%。2.66.8带式制制动器的的制动带带摩擦垫垫片，其其背衬钢钢带的端端部与固固定部分分的

29、连接接，应采采用铰接接，不得得采用螺螺拴连接接、铆接接、焊接接等钢性性连接型型式。2.66.9人力控控制制动动器，施施加的力力与行程程不应大大于表112的要要求：2.66.100控制制制动器器的操纵纵部位，如如踏板、操操纵手柄柄等，应应有防滑滑性能。2.66.111正常常使用的的起重机机，每班班都应对对制动器器进行检检查。2.66.122制动动器的零零件，出出现下述述情况之之一时，应应报废：a.裂绞绞；b.制动动带摩擦擦垫片厚厚度磨损损达原厚厚度的550%；c.弹簧簧出现塑塑性变形形；d.小轴轴或轴孔孔直径磨磨损达原原直径的的5%。表11制动器的安全系数 机构使用情况安全系数起升机构一般的1.5重要的1.75具有液压制动作用的液压传动1.25吊运炽热金属或危险品装有2套支持制动器时，对每1.25的起升机构一套制动器对于2套彼此有钢性联系的驱动装置，每套装置装有2套支持制1.15动器时，对每一套制动器非平衡变幅机构1.75在工作状态时1.25平衡变幅机构在非工作状态时1.15表12人的控制力与行程施加的力要求操作方法行程，cmNKgf一般宜采手控1001040用值脚踏120