某集中供热管网工程施工组织设计euxl.docx

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1、xxxxx南郊集中中供热管管网工程程xxxxx（xxxxxxxxxx）xxxxx（xxxxxxxxxx苑路路）施工组织织设计xxxxx集团有有限公司司20122年7月23日目 录录一、工程程概况及及编制依依据二、施工工现场组组织机构构三、施工工部署及及施工场场地平面面布置图图四、主要要施工方方案及技技术措施施五、开、竣竣工日期期及主要要施工进进度以及施工进进度的措措施六、工程程质量目目标，质质量体系系及质量保证证措施七、工程程安全目目标，安安全保证证体系及及安全保保证措施施八、环境境保护及及文明施施工方案案九、降低低成本措措施十、雨季季施工措措施十一、工工程协调调措施一、工程程概况及及编制依依

2、据1.工程程概况本工程为为xxxxx南郊郊集中供供热管网网工程，位位于xxxxxxxxxxx与xxxxx附近近，其中xxxxx（xxxxxxxxxx）供供热管道道主管线线直径为DDN11100，长长度16600米米；xxxxxxxxxxx向西供供热管道道主管线线直径为DDN9000，长长度13300米米。xxxxx管管沟中心心位于路路中以西西18米，xxxxx管管沟中心心位于路路中以北北。供热热管道采采用无补补偿冷安安装预制制聚氨酯酯直埋管管敷设，供热系统设计压力为1.6Mpa，工作温度为130/70。施工内容主要包括土方开挖、顶管施工、回填沙、土方倒运、管道安装、管件及阀门、阀门井等施工图范

3、围内全部内容，其中预制保温管、管件、焊缝的补口、阀门及井圈井盖建设单位提供。2.编制制依据现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GGB500236620010工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范GGB500235520010城镇镇供热管管网工程程质量验验评标准准CJJJ388900城镇镇供热管管网工程程施工及及验收规规范CCJJ228220044 城城镇直埋埋供热管管道工程程技术规规程 CJJJ/T88198 建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准GBB50330020110 混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范GGB500204420110砖石石工程施施工及验验收规范范

4、GBBJ20383给排排水管道道工程施施工及验验收规范范 GBB50226897钢筋筋焊接及及验收规规范 JJGJ118-84混凝凝土强度度检验评评定标准准 GBBJ100787混凝凝土质量量检验评评定标准准 GBB50116488二、施工工现场组组织机构构1、项目目部组织织机构根据工程程特点，需需设项目目经理、工工长、安安全员、技技术员、质质检员、安安全员、材材料员和和机管员员、预算算员各一一名，人人员职责责分别为为：项目经理理：工程程师、国国家注册册建造师师，负责责本项工工程项目目部的组组建、运运营管理理、质量量安全的的督查及及施工现现场的总总体管理理等全面面工作。工长：负负责供热热管道安

5、安装、土土建的施施工管理理、劳动动力组织织安排、计计划任务务的下达达。技术员：负责管管道安装装、土建建的技术术质量工工作，制制定技术术措施以以及管理理工程资资料。质检员：负责本本项工程程的质量量检验、质质量评定定，组织织汇总施施工中的的质量资资料。安全员：负责本本项工程程施工现现场的安安全管理理工作，组组织整理理安全资资料，监监督检查查文明施施工。材料员：负责本本项工程程材料供供应、材材料质量量及材料料质量证证明资料料的管理理。机管员：负责本本项工程程工机具具、计量量仪器的的管理预算员：负责本本项目的的预算、结结算工作作。2、项目目部组织织机构图图如下：施工班组项 目经 理技 术负 责 人质检

6、员安全员材料员工长预算员技术员3、施工工队伍的的选择根据招标标文件对对本工程程的施工工要求，以以及工程程规模、工工期、质质量等方方面的要要求，项项目经理理部组织织一批高效、精精干、强强有力的的施工队队伍，分分设由各各专业技技术人员员负责的的施工作作业队：（1）土土建施工工队：负负责管沟沟搭设围围挡、土土方开挖挖、检查查井砌筑筑及管沟回回填砂。（2）管管道安装装作业队队：负责责管道的的安装。三、施工工部署及及施工场场地平面面布置图图1.施工工部署依据招标标文件规规定的工工作内容容，本路路段施工工位于机机动车道道西侧半半幅道，需需搭设围围挡封闭闭施工，根据本工程工期紧、任务重的特点和具体情况，且考

7、虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。总体部署如下：1.1工工程特点点：地下下不明障障碍物多多，施工工现场车车辆人员员多，现现场卸车车基本在在夜间进进行，现现场文明明施工要要求严格格，现场场路口较较多，土土方外运运及回运运使用封封闭车辆辆，大型型设备较较多，电电源距离离施工现现场较远远。1.2我我单位针针对本工工程组建建有经验验的项目目部，设专人人在施工工现场负负责安全全及文明明施工工工作。1.3鉴鉴于施工工作业面面位于道道路的主主干线，作作业面狭狭窄，管管材不能能沿沟排排放,只能考考虑按照照沟槽开开挖进度度直接将将管材下下沟，减减少管材材异地存存放发生生二次倒倒运，并并且将项项目指挥挥

8、部设置置在施工工现场附附近。1.4施施工用水水采用工工地就近近水源，施施工用电电协调就就近电源源。由于于施工现现场位于于道路沿沿线，车车辆人员员过往混混杂，为为防止材材料、设设备丢失失，在施施工现场场附近设设立临时时库房。道道路沿线线施工沟沟槽开挖挖时做好好排水准准备，施施工现场场必须配配备足够够的潜水水泵、污污水泵等等排水工工具。挖挖沟后，在在每段沟沟槽最低低点附近近设立电电源，以以防排水水使用。1.5开开工前，及及时到技技术监督督局办理理压力管管道告知知书并到到相关部部门备案案，同时时与绿化化局、执执法局、市市容等部部门沟通通。一旦旦进场，立立即与沿沿线自来来水、污污水、有有线、供供电、燃

9、燃气等相相关单位位联系，在现场指认确切位置，并在开槽时与巡线人员沟通，通过挖探坑、人工开挖等方式开槽，避免给施工现场造成严重后果。1.6管管沟开挖挖及管道道主干线线敷设全全面铺开开。这阶阶段，已已进入正正式施工工高峰，项项目部各各级、各各专业管管理人员员，要加加强工程程的施工工管理、组组织指挥挥、施工工现场调调度和技技术、质质量安全全管理以以及土建建和安装装各专业业的交叉叉施工配配合协调调工作，确确保顺利利正常施施工。1.7为为确保工工期，要要根据土土建与安安装，以以及安装装各专业业同时施施工交叉叉作业多多的特点点，人员员、机具具采取动动态管理理，随时时做好人人员机具具的调配配。要做做到人员员

10、、机具具、工作作面三不不闲置，以以保证工工期目标标的实现现。组织织土建及及安装工工作人员员进场，进进场前要要求对所所有人员员进行三三级教育育工作，并并做好安安全交底底及技术术交底。1.8本本工程位位于快车车道西侧侧，施工工时半幅幅车道封封闭，开开槽时边边开槽边边围挡，并并及时把把地面清清理干净净。管道道安装时时在围挡挡封闭的的沟槽内内施工，卸卸车时，整整条车道道封闭在在夜间进进行。1.9本本工程文文明施工工要求高高，主马马路两侧侧围挡必必须用干干净、整整齐硬质质围挡，不不能有缝缝隙。在在适当位位置搭设设便桥，现现场施工工人员必必须着统统一服装装，佩戴戴统一的的印有施施工单位位名称的的安全帽帽，

11、施工工现场危危险地段段必须设设置警示示灯、警警示牌，施施工现场场要求立立有承包包施工单单位名称称、工程程名称工工程施工工工期等等内容标标示牌。1.100针对本本工程特特点做相相关的准准备工作作及应急急预案。2.施工工场地平平面布置置图（见附附表1）四、主要要施工方方案及技技术措施施本段工程程施工难难点为顶顶管施工工，总计计三处，二二处为过过xxxxx（每处约50米），一一处为xxxxxx与xxxxx路口口（约90米）。另另外本工工程工程程量大、时时间短、任任务重，沿沿途需要要协调的的问题多多，需要要投入大大量人力力、物力力及各方方面的关关系。因因此，本本工程重重点为顶顶管施工工与现场场协调。该

12、方案包括两部分：管道施工、顶管施工。管道施施工定位放线线围挡支支护 土土方开挖挖和土方方外运 阀门门井开挖挖及浇注注 管道安安装 管沟回填填竣工验验收1.定位位放线1.1放放线时，施施工方、建建设方、监监理方共共同参加加。按图图纸要求求按沟槽槽上宽放放线，放放线后，与与甲方及及监理验验线。联联系燃气气、供电电、有线线、自来来水、污污水等单单位，现现场确认认沟槽内内障碍物物，开槽槽时提前前挖探坑坑或人工工挖土，如如与管道道发生冲冲突，及及时与甲甲方和监监理联系系尽快解解决问题题。1.2主主干线起起点、终终点及中中间拐点点，应在在地面上上定位；定位点点应按顺顺序编号号，主要要的线桩桩应进行行加固并

13、并给点示示标记。高高程控制制点应由由业主提提供做好好标识。由由于现场场条件复复杂，所所以无法法保证按按顺序施施工，这这样就要要求多点点定位。1.3直直线段上上，中段段桩位的的间距不不宜大于于50米米。1.4测测量记录录：做简简图示意意，并记记录放线线数据，重重点位置置突出标标注。2.围挡挡支护在主马路路两侧围围挡必须须用干净净、整齐齐硬质围围挡，不不能有缝缝隙。在在适当位位置搭设设便桥，现现场施工工人员必必须着统统一服装装，佩戴戴统一的的印有施施工单位位名称的的安全帽帽，施工工现场危危险地段段必须设设置警示示灯、警警示牌。围围挡若影影响土方方外运，可可以边开开槽边搭搭围挡。但但当天开开槽必须须

14、及时搭搭设围挡挡，活完完场清。3.土石石方开挖挖及外运运3.1本本工程开开槽及外外运均有有施工方方负责，开开槽时现现场不能能存土，必必须边开开挖边外外运，并并要保持持马路清清洁。3.2开开槽时如如指认有有障碍物物，必须须保证燃燃气、供供电、有有线、自自来水、污污水等相相关单位位在场，保证燃气、供电、水等使用安全，如需人工挖土，立即组织人员开挖。3.3沟沟槽应按按照设计计所规定定的平面面位置和和标高开开挖。测测量人员员利用经经纬仪和和水准仪仪分别控控制沟槽槽中心线线和高程程，并在在槽底设设控制桩桩。3.4管管道沟槽槽采用人人机配合合开挖。管管沟位于于道路一一侧，测测量人员员利用经经纬仪和和水准仪

15、仪分别控控制沟槽槽中心线线和高程程，并在在槽底每每隔100米设一一控制桩桩。沟槽槽尺寸严严格按设设计给定定的沟槽槽断面进进行施工工。3.5在在沟槽开开挖期间间，对于于已标注注处的地地下障碍碍物应先先挖探坑，暴暴露出障障碍物后后再进行行开挖，必必要时采采用人工工开挖方方式。障障碍物暴暴露在沟沟槽内时时必须采采用支、吊吊等方式式进行保保护。保保证供水水、排水水、煤气气管道、各各种电缆缆、光缆缆等各种种地下构构筑物的的正常使使用和安安全，采采取必要要的加固固措施。保保证施工工过程中中的电杆杆、树木木等的稳稳固。3.6在在行人车车辆必经经的地段段应在沟沟槽上架架设临时时便桥，以以保证行行人及车车辆安全

16、全通行。在在建（构构）筑物物及电杆杆附近或或遇土质质松软地地段挖槽槽时应采采取保护护措施，以以确保周周围建（构构）筑物物及电杆杆的安全全，当回回填时支支撑和支支护方可可拆掉，必必要时沟沟槽应采采用临时时支护措措施。临临时支护护视现场场情况采采用相应应的支护护方法以以保证安安全。3.7沟沟槽开挖挖完毕应应及时填填写沟槽槽质量检检验表，并并及时请请甲方、监监理验槽槽，验收收合格后后方可进进行下一一道工序序。验槽槽前用人人工清槽槽。开挖挖后应尽尽快缩短短晾槽时时间，减减少雨水水灌槽的的机会，最最好开出出一部分分槽，立立即管道道安装。及及时交给给市政，尽尽快修路路，少影影响交通通。3.8开开挖的位位置

17、不能能损坏或或阻碍任任何公共共通道、基基础性、永永久性工工程设施施，严格格按有关关规定及及业主要要求去执执行。在在沟槽开开挖期间间，必须须保护沟沟槽两侧侧永久型型工程设设施的稳稳定，各相邻邻构筑物物在施工工中和施施工后应应能保证证其不致致于发生生沉降、倾倾斜、塌塌陷，如如发现问问题应立立即停止止施工并并及时通通知甲方方、监理理，协调调解决制制定拆迁迁方案或或改变设设计位置置。3.9路路口施工工的位置置采用人人工配合合机械开开挖方式式，施工工时工作作范围内内设临时时围挡，并并设专人人进行巡巡视，防防止意外外发生，管管线施工工完成后后对道路路进行临临时恢复复，便于于通行。3.100运输土土方利用用

18、10TT的自卸卸汽车配配合，开开挖过程程中尽量量采取随随挖随运运走，以以减少占占用场地地影响施施工和交交通。3.111为保证证市民正正常生活活，加强强安全管管理，在在沟槽开开挖时，必必须设置置临时道道路，供供车辆、行行人通过过，槽边边设置护护栏。夜夜间用红红灯进行行指示，并并在路口口加设照照明设施施，保证证文明施施工。3.122沟槽开开挖过程程中应控控制其质质量达下下列要求求： （单单位：mmm）序号项目允许偏差差检查频率率检查方法法范围点数1槽底202000001水准仪测测量2中心线每每侧槽底底宽不小于规规定宽度度2000001挂中心线线用尺测测量3沟槽边坡坡不小于规规定坡度度2000001

19、用坡度尺尺检测3.133直埋管管道的土土方开挖挖时，根根据施工工布署进进行施工工，一次次挖沟成成活，管管线位置置、槽底底标高、坡坡度、平平面零点点、直线线折点等等必须检检查合格格。沟深深主马路路管道埋深深不低于于1.88米，沟深辅辅马路埋埋深不低低于1.5米。沟槽开开挖完成成后其质质量应达达到下列列要求：检验项目目检验数量量检验方法法合格标准准外观全部观察检查查施工记记录直线段管管沟顺直直，曲线线段圆滑滑过渡、无无凸凹和和折线；沟壁和和沟底平平整，无无沟坎阶阶梯；沟沟内无塌塌方、无无积水、无无可能损损伤防腐腐层的硬硬质物体体；转角角符合设设计要求求管沟中心心线偏移移每千米不不少于55处用经纬仪

20、仪检查允许偏差差应小于于1000mm沟底宽度度全部用尺检查查允许偏差差为+1100mmm 500mm沟底标高高每千米不不少于55处用水准仪仪检查允许偏差差为+00 1100mmm变坡点位位移全部用尺检查查允许偏差差应小于于1000mm4.阀门门井开挖挖及浇注注混凝土阀阀门井构构造、位位置、高高程、强强度等均均应符合合设计要要求，当当混凝土土的强度度没有达达到设计计要求时时，不得得受力。垫层浇筑筑完成后后，及时时进行后后续施工工，由测测量员定定出基础础的中心心位置，按按图纸尺尺寸定出出各边尺尺寸。钢钢筋现场场绑扎，砼砼浇筑采采用商混混。砼振振捣采用用插入式式振捣器器，表面面由泥工工抹平。4.1模

21、模板工程程 立模前前在模板板表面涂涂隔离剂剂，模板板采用钢钢管加固固，立模模前在垫垫层表面面用墨线线弹出中中心位置置，及四四边尺寸寸，用仪仪器反复复纠正、加加固，至至模板的的垂直度度及中心心点符合合要求为为止。4.2钢钢筋工程程 钢筋进进场后进进行抽检检送验，合合格后按按图纸加加工好后后送至工工作面进进行拼接接绑扎。钢筋骨架架形成后后，用钢钢管临时时加固，直直至模板板立模完完成。在在钢筋骨骨架与模模板间加加砼保护护层块，以以确保砼砼保护层层的厚度度。4.3砼砼的浇筑筑a.准备备工作 浇筑砼砼前，应应对模板板位置、尺尺寸、垂垂直度、留留洞以及及对支撑撑系统进进行检查查的同时时，把模模板的缝缝隙和

22、孔孔洞堵塞塞严密，核核对钢筋筋的种类类、规格格、数量量、位置置、接头头以及预预埋件的的数量，及及其各部部位的几几何尺寸寸等。经经甲方、监监理确认认准确无无误后，方方可浇筑筑混凝土土。bb.砼浇浇筑浇浇筑砼时时分层分分段连续续进行，每每层浇筑筑高度应应根据结结构特点点，钢筋筋疏密决决定，一一般分层层高度为为振捣器器作用部部分长度度的1.25倍倍，最大大不超过过5000mm。cc.砼振振捣 砼浇筑筑入模成成型后，应应严格捣捣实，才才能保证证混凝土土的密实实性及设设计的结结构形体体和几何何尺寸。使使用插入入式振捣捣快插慢慢拨，插插点要均均匀排列列，每层层浇筑高高度应根根据顺序序进行，不不得遗漏漏，做

23、到到均匀振振实，移移动间距距不大于于振捣棒棒作用半半径的115倍倍(一般般为30004400mmm)。振振捣上一一层时应应插入下下层500mm， 以消消除两层层间的接接缝，浇浇筑砼时时应连续续进行。浇筑砼砼时应经经常观察察模板、钢钢筋、预预留孔洞洞、预埋埋件和插插筋等有有无移动动、变形形或堵塞塞情况，发发现问题题应立即即停止浇浇灌，并并应在已已浇筑的的砼凝结结前修正正完好。dd.养护护砼浇筑完完毕，应应在砼终终凝后、硬硬化前112h以以内，对对外露表表面加以以覆盖保保护，浇浇水养护护。在养养护期内内要经常常浇水，保保证砼处处于足够够的润湿湿状态。一一般情况况下，浇浇水养护护7d。如如采用薄薄膜

24、养护护，应在在砼浇筑筑后2-4h、泌泌水的水水分刚好好散失时时开始。5.管道道安装热力管道道为压力力管道，安安装前须须到当地地技术监监督局备备案并办办理告知知和约定定手续。5.1管管材、管管件、阀阀门的检检查，所所有管子子、管件件、阀门门均应有有产品合合格证（材材质单），及及监检报报告，且且规格、型型号必须须与设计计要求一一致。预预制好的的保温管管道要有有管材、保保温材料料及保温温性能试试验报告告和质量量保证书书；所有有管子、弯弯头等在在使用前前应进行行外观检检查，应应无重皮皮、严重重锈蚀、撞撞击凹坑坑、裂纹纹等缺陷陷，阀门门、管件件不能有有裂纹、砂砂眼等缺缺陷；所所有阀门门应进行行水压试试验

25、，试试压不合合格进行行研磨处处理，两两次试压压不合格格应更换换，阀门门检查试试验应有有相应的的水压试试验记录录。5.2管管材用225吨起起重机配配合运输输车辆运运输至施施工现场场，并沿沿沟排开开,运输输及布管管时应注注意:装装卸车时时，采用用平衡架架柔性宽宽吊带法法，为避避免吊装装时磕碰碰保温层层，吊带带宽度1150mmm，并并要有专专人指挥挥，先卸卸上层管管子，再再卸下面面管子。布布管时如如沟槽内内有横向向障碍物物，要注注意别碰碰到障碍碍物。 5.33管道安安装前，管子下沟前，应将沟内杂物清理干净，管内有杂物必须清除干净。当要切割保温管时，需要将钢管外一定长度的外壳和保温层切除，保温管的钢管

26、外壳用气割切除，保温层用手锯切除，切保温层是应斜切，不要切割到范围以外的保温层。对保温一体管的防腐、保温层进行检查，确保符合设计规定的质量标准。预制保温管可采用单根吊入槽内安装，使用起重机进行下管，吊点位置应据平衡条件选择，使用平衡架柔性宽吊带，吊起稳放，不得将管子直接推入沟内。5.4管管子组对对前，检检查坡口口质量，坡坡口表面面应整齐齐、光洁洁、无裂裂纹、锈锈皮、熔熔渣和其其它影响响焊接质质量的杂杂物，有有不合格格的焊口口应进行行修整。管管子下沟沟后，使使用三角角架或在在两沟壁壁架一钢钢管做吊吊点，对对管进行行微量调调整，进进行管口口组对，管管口组对对时应做做到外壁壁平齐，对对口错边边量应小

27、小于2.0mmm，管管道安装装倾斜度度及安装装误差应应符合设设计要求求及规范范规定。5.5管管道切割割下料：坡口采用用坡口机机加工，然然后用角角向磨光光机和内内磨机将将坡口及及管口内内外壁处处mmm范围围内打磨磨出金属属光泽，坡坡口尺寸寸如下图图：PCCP605502mmm2mmm44mm5.6对对口，管道坡坡口加工工好后即即可进行行对口，钢管组组对角度度55-655，对口口间隙.55mm。不不允许割割斜口。对对口时要要注意管管子间隙隙及错边边量，不不得超过过施工及及验收规规范所规规定的值值。对口口的点固固焊的工工艺与正正式焊的的焊接工工艺相同同。5.7管管道安装装允许偏偏差及质质量标准准：序

28、号项 目目允许偏差差及质量量标准化化（mmm）检 查 方 法法1标高10水准仪测测量2中心线位位移每10米米不超过过5全长不超超过300经纬仪3对口间隙隙2.03.00计最大值值 焊焊接检验验尺4对口错边边2.00计最大值值 焊接接检验尺尺5焊缝加强强高高出母材材0-11焊接检验验尺5.8管管道焊接接：在本工程程施工前前进行焊焊工项目目及工位位的检查查，必须须符合施施工要求求，做到到持证上上岗。管管道材质质为Q2235-B,连连接方式式为焊接接，埋地地管道采采用氩电电联焊，焊焊丝型号号TiJJ-500 2.55, 焊焊条牌号号为E443033 3.22。5.9其其焊接参参数如下下： 底 层：焊

29、接电电流9001100A，电电压12216VV； 氩氩气流量量7-99L/mmin（氩氩弧焊打打底） 夹层及及盖面：焊接电电流11101400A，电电压22224VV。5.100管子对对口检查查合格后后，应先先点焊定定位，管管口定位位焊时应应与正式式焊接工工艺相同同，且定定位焊时时应符合合下列要要求：所用焊焊条应与与正式焊焊接采用用焊条相相同，且且与焊接接工艺评评定一致致。点焊焊焊工为该该焊口的的施焊焊焊工。在纵向向焊缝或或螺旋焊焊缝的端端部，不不能进行行定位焊焊。点固固焊时点点数不少少于点点，点焊焊长度为为mmm。根部必必须焊透透。5.111焊接过过程中注注意控制制层间温温度，当当层间温温度

30、低于于规定要要求时，要要重新加加热。每每层焊完完之后应应认真清清渣，除除去表层层气孔、夹夹渣等缺缺陷，焊焊缝焊完完后应将将其表面面焊渣和和飞溅清清理干净净。5.122焊条使使用前应应烘干，烘烘干温度度为15502000，恒温温时间11小时，烘烘干后在在1000恒温箱箱内保存存，焊接接时随用用随取。当当天未用用完的焊焊条应回回收存放放，重新新烘干后后再使用用，重新新烘干的的次数不不超过22次。在在焊接过过程中如如出现焊焊条药皮皮发红，燃燃烧或严严重偏弧弧时应立立即更换换焊条。5.133当遇下下列情况况时，应应采取措措施，否否则停止止作业：室外作作业遇雨雨；空气相相对湿度度大于990；施焊时时风速

31、大大于2mm/s。5.144 焊接接焊口时时应一次次性焊接接完毕，至至少焊接接时一层层应焊完完。在距距焊缝550mmm处打上上焊工钢钢印号并并进行焊焊缝外观观检验及及时做好好记录。5.155焊接时时，对于于焊接环环境等应应进行记记录，对对焊接过过程进行行全天监监控，对对于不能能保证焊焊接质量量的天气气时，不不得焊接接。5.166管道安安装在临临时停止止或下班班后，管管口用临临时盲板板点焊封封死，以以免掉进进杂物或或防止其其它动物物入内。5.177探伤应应在外观观检查合合格后进进行。每每道焊口口按设计计要求330%射射线探伤伤，级别别三级，1100%超声波波探伤，级级别二级级。过路路顶管内内部管

32、道道安装1100%射线探探伤，不不做超声声。探伤伤不合格格的按规规定进行行返修，然然后再次次进行探探伤检测测，同一一部位的的返修次次数不得得超过两两次，返返修长度度不大于于50mmm.如果出出现两次次以上不不合格，则则做报废废处理，割割除焊口口两侧1150毫毫米管段段。6.管沟沟回填6.1回回填条件件a.沟槽槽的管道道安装完完成后经经隐蔽工工程验收收合格后后，应及及时进行行回填砂砂。b.直埋埋管道两两端管段段，在管管道找正正管口对对接就位位后对管管顶2000mmm以下进进行回填填。6.2回回填要求求a.回填填前，先先检查管管道外层层，对破破损处应应上报监监理，待待修补完完验收合合格后方方可回填

33、填。b.回填填按图纸纸设计要要求，在在管顶2200mmm以下下范围内内回填；填采用用水撼砂砂的方法法进行回回填，压压实系数数不小于于0.997。胸腔填填砂中不不得有碎碎石、石石块等杂杂物。c.管道道接口工工作坑处处，必须须仔细回回填并夯夯实。6.3回回填土应应分层铺铺设，分分层夯实实，采用用机械夯夯实，每每层回填填厚度2250-3000mm。在主马路路上管顶顶2000mm以以上部分分由道路路管理单单位施工工，素图图由施工工方回运运。6.4回回填完毕毕经甲方方、监理理验收合合格后及及时交由由道路管管理单位位进行管管顶2000mmm以上回回填土及及路面恢恢复。7.工程程验收7.1竣竣工验收收，由单

34、单项工程程验收及及各个单单项工程程全部验验收后进进行的总总验收两两部分组组成，并并应分别别进行。7.2竣竣工验收收由建设设单位、监监理单位位对工程程进行验验收，并并由建设设单位向向上级领领导部门门呈送竣竣工报告告。7.3、竣竣工验收收时，该该工程所所涉及到到的各个个分项资资料、分分部资料料、检验验批、非非检验批批资料必必须齐全全。7.4、竣竣工验 收完毕毕后，有有建设单单位、设设计单位位、监理理单位、施施工单位位共同签签署竣工工验收报报告。顶管施施工施工前与与相关单单位联系系确定工工作坑及及顶管深深度。该该工程顶顶管总计计三处，二二处为过过xxxxx（每每处约550米，顶顶管直径径DN1110

35、00），一一处为xxxxxx与xxxxx路口口（约990米，顶顶管直径径DN118000），由由于工期期紧，要要求三处处同时施施工。热热力管道道为双排排布置，为为加快进进度，两两套设备备同时由由一侧顶顶进，交交叉施工工，平行行施工。1、 顶管施工工工艺混凝土管管顶进施施工，必必须坚持持工艺流流程，为为使各道道工序都都能把好好质量关关现将顶顶管工艺艺流程，归归纳如下下图。工作坑顶顶管后背背设置导导轨安装装工作平平台安装装机具安安装混凝土管管节安装装前三节节管接口口加涨圈圈顶管护铁铁安装混凝土管管口垫油油麻或胶胶垫顶管管前前挖土管管内运土土土方提提升检查管前前挖土质质量弃土土顶进混凝凝土管节节加项

36、铁铁检查顶管管轴线水水平偏差差偏差纠正正千斤顶顶回升 继续向前前挖土检检查管前前挖土质质量顶完一根根，移动动项铁检查顶管管轴线水水平偏差差并记录录2、顶管管的工作作坑、后后背、导导轨等设设置 2.11按照涵涵管设计计图纸要要求，在在施工现现场选定定工作坑坑，按顶顶管设计计高程中中心线在在工作坑坑处设置置固定水水准点及及中心线线木桩。 2.22工作坑坑挖土，应应根据坑坑的土质质和挖土土深度确确定工作作坑放坡坡与支护护，其方方案为：2.2.1当工工作坑土土质稳定定坚硬，其其挖土深深度在66m以上时时，工作作坑应考考虑部分分支护，其其余放坡坡。2.2.2工作作坑支护护：坑深深68m时支支护56m，其

37、其余放坡坡。必要要时应予予以全支支护。2.2.3工作作坑支护护，为方方便混凝凝土管入入坑，拟拟支护骨骨架采用用25工字钢钢每1.401.770m一一道，骨骨架外侧侧采用556cm厚密密集挡土土板。2.2.4在需需要支护护的工作作坑内挖挖土，应应分层挖挖掘，分分层支护护。在上上层土坑坑支护完完善后在在往下层层挖土，已已防塌方方。2.2.5支护护好的工工作坑出出土，拟拟采用龙龙门架（或或四角架架）卷扬机机作垂直直运输。 2.33工作坑坑地挖土土，坑下下底土不不得扰动动，根据据土质情情况应进进行夯实实。如工工作坑底底土松软软，土的的含水率率大，或或管节重重量较大大，坑底底应做110115cmm厚的混

38、混凝土垫垫层；当当工作坑坑底土质质密实。根根据管节节重量，可可不做混混凝土垫垫层，在在导轨出出口处导导轨下适适当加密密枕木。 2.44工作坑坑底部尺尺寸的确确定：坑坑底宽度度按管节节外径尺尺寸每侧侧各加8801100ccm工作作面；坑坑底长度度按管节节长度加加机具安安装长度度和工人人操作的的工作面面（一般般加2.803m）。 2.55工作坑坑后背导导轨及机机具安装装。其具具体要求求如下：2.5.1后背背坑应按按设计要要求进行行挖掘，为为使后背背土体受受力均匀匀，后背背土体壁壁必须平平整，使使安装后后的后背背应与管管道顶进进方向垂垂直，对对称一致致。2.5.2为使使顶管质质量不发发生偏差差，导轨

39、轨安装与与顶管方方向应垂垂直平行行等高一一致。导导轨安装装间距应应按不同同管径予予以确定定，一般般应使混混凝土管管底面距距导轨底底面400mm左右右即可。安安装后导导轨应固固定牢固固，不得得移位；施工过过程中应应经检查查校正，允允许偏差差不得大大于2mm。2.6千千斤顶安安装，为为防止千千斤顶前前后沉降降不均，在在千斤顶顶下部前前后各垫垫一块880256cm的木木版；安安装后的的千斤顶顶与管道道中心应应垂直对对称，其其合力作作用点应应在管道道中心垂垂直线上上。2.7工工作坑作作业平台台，应按按混凝土土管节重重量加施施工荷载载设计搭搭设可靠靠，详见见图3。平平台入口口尺寸，应应大于混混凝土管管节

40、长度度和外径径2000以上，以以利混凝凝土管下下降入坑坑。2.8吊吊管龙门门架（或或四角架架）安装装，应考考虑运输输混凝土土管节入入坑尺寸寸需要设设置，龙龙门架下下脚支撑撑处必须须坚实可可靠，四四角底部部应设置置坚固，以以防移位位。2.9为为保证昼昼夜和雨雨季施工工，龙门门架安装装后，工工作坑上上部应搭搭设钢或或木骨架架苫布工工作棚。3、混凝凝土管节节卸车、存存放、涂涂蜡、运运输入坑坑安装3.1混混凝土管管节卸车车应考虑虑就近工工作坑根据管管节重量量轻重的的混凝土土管下部部应铺设设钢轨或或枕木，以以利滚动动运输。3.2混混凝土管管外壁涂涂蜡，应应根据混混凝土管管顶程顶力及及后背顶顶抗力确确定。

41、必必须涂蜡蜡时，应应将石蜡蜡融化热热涂均匀匀，以减减少顶管管阻力。 3.33混凝土土管滚动动运至工工作坑平平台，中中（重）心心要垂直直对正吊吊钩，使使吊起的的混凝土土管不发发生摆动动。 3.44混凝土土管入坑坑，利用用钢丝绳绳吊索滑轮组组，启动动卷扬机机将混凝凝土管吊吊起，并并且扶稳稳，使混混凝土管管节对准准平台入入口外，再再缓缓将将混凝土土管降落落到顶管管导轨上上。4、顶管管管前挖挖土顶管管前前挖土是是控制管管节方向向和高程程减少偏偏差重要要作业，是是保证顶顶管作业业质量，管管上构筑筑物安全全及施工工安全的的关键。因因此，顶顶管管前前挖土有有以下要要求。4.1顶顶管管前前挖土长长度应根根据土

42、质质及混凝凝土管径径大小而而定，其其管前挖挖土长度度参见表表1序号土质状况况可否形成成土拱混凝土管管径（mmm）125501355015550195501原状稳定定土(坚坚实)可1500012000100008002原状稳定定土(中中密实)可13000110009007003原状稳定定土(稍稍实)可8007006005004原状稳定定土(松松)可6005004003005原状粉砂砂土不可5004003002006非原状日日填土不可-注:表列列管前挖挖土长度度供参考考。实际际施工积积尽量不不要超挖挖,要严严密注视视土质变变化防止止塌方。4.2对对不属于于稳定土土层管前前挖图，土土壁不能能垂直，有

43、有塌方的的可能，为为保证操操作人员员安全，在在不稳定定土层顶顶管，首首节管前前应安装装钢刃角角，随挖挖随顶。 4.33为保证证管前挖挖土与管管节外径径顺直吻吻合，管管前挖土土应使用用L型直直角尺杆杆进行检检查校验验。L型型直角尺尺长端不不少于33m，短边边为混凝凝土管壁壁厚度。使使用时以以长端紧紧帖混凝凝土管内内壁，短短边校验验挖土盈盈亏；为为使挖土土减少偏偏差，管管前挖土土每个前前挖掘330cmm，即使使用L型型尺杆校校验检查查一次。在在一般顶顶管情况况下管前前挖土，混混凝土管管上部2225范围挖挖土允许许超过11.500，但在在下部1135范围内内不得超超挖。为为防止顶顶管轧头头（即前前头

44、低）在在任何土土层中挖挖土都不不准扰动动混凝土土管地基基。尤其其是对粉粉砂土和和细砂土土更应注注意。4.4在在混凝土土管内挖挖土操作作，应由由上而下下向前分分层进行行，不得得掏下部部土使上上部土下下塌（特特别是大大管径），以以防事故故。4.5管管内运土土，采用用特制小小车，大大管径混混凝土管管可用双双轮车运运输。运运出管径径的土向向上提升升，应指指定专人人负责，其其他人员员不得开开动机器器。5、涵管管顶进 5.11在第一一节混凝凝土管下下到导轨轨上之前前，应对对导轨中中心线轨距高程进进行一次次复测，确确认安全全合格方方可安放放混凝土土管节。5.2每每次管节节开始顶顶进之前前，对管管前挖土土土壁

45、应应进行检检查，确确认合格格方可顶顶进。顶顶管过程程中遇有有个别处处土壁凸凸出时应应随顶随随修整，若若来不及及修整，应应暂停顶顶进，待待修整完完好后再再顶，以以免影响响顶管质质量。5.3每每次顶进进混凝土土管，顶顶进护铁铁及混凝凝土接口口之间应应垫好油油麻绳或或胶垫，防防止管壁壁顶裂。5.4为为确保顶顶管方向向顺直，安安装混凝凝土管节节时，前前一节混混凝土管管应在导导轨上11/3进进行。第第二节管管第三节节管与前前一节在在接口之之后顶紧紧在打好好管子接接口钢涨涨圈，使使之顶管管成为一一体，在在顶完全全程后卸卸掉涨圈圈。5.5一一条管道道的顶进进质量，是是由每根根管节顶顶进质量量的组合合，也是是每一镐镐质量的的总合。因因此顶管管施工要要自始至至终的严严格操作作工艺程程序，道道道工序序要把好好质量关关。5.6顶顶管施工工要经常常观察压压力的读读数，油油压不得得超过所所顶混凝凝土管道道的最大大压力，否否则要报报告有关关领导，制制定减压压方案，以以防顶裂裂混凝土土管壁。5.7要要做好顶顶进施工工记录，每每顶一次次记录一一次。6顶进进管节施施工测量量